热力供热管网竣工验收资料.doc
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卷 内 目
录
QD
—6
案卷题名
工程名称
档
号
序 文件 文件材料题名
日期
页次
备 注
号 责 任 者
编号
1 施工单位名称 开工报告
2012.12.20 1 2 施工单位名称
施工方案报审表
2012.12.20
2--11 3 施工单位名称 供热管网严密性试验 2012.12.20
12 4
施工单位名称 供热管网清洗检查记
2012.12.20 13
录
5 施工单位名称 供热管网试运行记录 2012.12.20
14
6
施工单位名称
工程材料、设备报审
2012.12.20 15--27
表
7 施工单位名称
工程质量验收记录
2012.12.20
28--32 8
施工单位名称 工程遗留问题处理记
2012.12.20 33
录
9 施工单位名称 单位工程竣工报告
2012.12.20
34 10
施工单位名称 单位工程质量竣工验
2012.12.20 35
收记录附页
11
施工单位名称 供热管网工程竣工交
2012.12.20 36
接书
12
施工单位名称
竣工图
2012.12.20 37
共37 页 第 1
页
..
DBJ04-214-2004
开工报告热 01-05 工程名称工程地址
建设单位施工单位施工单位名称工程类别管道安装结构类型/
建筑面积
计划开工
/ 管线长单线 248 米2012.9.25
日期
度
主要实DN630预制保温螺旋
管496 米，弯头 30 个
物工程DN630蝶阀 2 个， DN630补偿器 2 个， DN80蝶阀 4 个量
管道支架制作安装 35 个
资料与文件准备情况
中标文件已完成
施工合同已签订
三通一平已完成
施工方案及现场平面布置已完成
设计文件及施工图具备开工条件
主要材料设备落实情况已到位
施工执照
监督手续
施工单位具备开工条件，请求开工
请求意见
项目经理郝雪峰2012 年 9 月 15 日
监理（建设）
单位审核意总监理工程师
见
（建设单位项目负
年月日
责人）
山西省建设工程质量管理总站编制
DBJ04-214-2004
施工组织设计（方案）报审表
A2
工程名称：
编号： 001
致：（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。
附：施工方案
承包单位：（章）
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
山西省建设工程质量管理总站编制
工程名称
施
工
方
案
施工单位名称2012年 9月25日
一、工程概况
大同路 XXXX临时热力管道，自太钢新西门内 XXX主管网起，经计量渠至钢企公司西侧围墙外埋地 XXX管网止， XXXX保温螺旋焊管约 XX 米，弯头 XX个，蝶阀 XX个，波纹补偿器 XX个，相应管道支架制作安装、土方开挖等，支架基本都铺设在计量渠水沟内，无设计图纸，按甲方要求意图布置。
二、编制依据
1.《城镇供热直埋热水管道技术规程》
2.《工业管道焊接工程施工规范》
3.《职业健康安全管理体系规范》 GB/28001—2001
三、作业人员及机具
3.1 管理人员
项目负责人 1 人
技术负责人 1 人
质量负责人 1 人
3.2 作业人力计划
管道工6人
电焊工8人
起重工1人
电工2人
油漆工2人
劳力工9人
专职安全员1人
材料员2人
3.3 施工机具计划
25t 汽车吊 1 台
挖掘机 1 台
交流电焊机8 台
等离子切割机 1 台
砂轮切割机Φ 350mm 1 台
角向磨光机Φ 125、Φ
100 各 2 台
空压机
3
1 台6m/ min
电动试压泵 1 台
台钻Φ 32mm 1 台
电锤 1 个
倒链 10t 2 个
倒链 5t\2t\1t 各 2 个钢丝绳 ? 12mm 240 米无线对讲机 6 部
焊条烘干箱 1 个
焊条保温桶 6 个
火焰切割设备 5 套
大功率电风扇 2 台
千斤顶 5t 4 台
潜水泵 2" 1 台
电缆 3×10mm2 +1×6mm2 400 米
安全帽30 个
防水线200 米
防水灯70 盏
环保绝缘下水裤130 条
LED充电式头灯50 个
振动棒 1 台
四、管道安装
4.1 安装程序：
管子质量检查→管道支架制作防腐→支架安装→管道吊装、拖拉就位→坡口打磨修正→管道组对、焊接→阀门及补偿器安装→焊缝无损
检测→水压试验
4.2 管子质量检查
4.2.1 管子必须有制造厂的质量证明书，材质、规格符合设计要求。
4.2.2对每根管子进行外观质量检查，尤其是螺旋焊缝，表面不许有
裂纹、气孔和弧坑。
4.3. 管道支架制作安装
4.3.1切除管段部分保温层，在管子表面相应位置焊接滑动支架连接
件。
4.3.2 按图制作管道支架
4.3.3 支架防腐，机械打磨支架除锈，涂刷二遍防锈底漆。
4.4 支架安装
4.4.1 地面支架安装在混凝土基础上，与预埋件焊接固定。
4.4.2涵洞内的支架，先清理水下相应位置处的砖石杂物和淤泥，支
架安装平稳。
4.4.3渠沟内的支架，先清理沟底相应位置处的淤泥杂物，挖到硬质
地面为止，用吊车将支架吊装就位，安放稳固、平正。
4.5 管道吊装、拖拉、就位
4.5.1 先吊装涵洞内的管道。
4.5.2制作管道拖拉架，将拖拉架放置在计量渠涵洞的西口，用吊车
将管道吊放在拖拉架上后，人工将拖拉架拉进涵洞内，到达预定支架
上用倒链将管道吊放在管道支架上，依次安装。
4.5.3其次吊装最北侧地面管道，也是用拖拉架将管道依次安装到管
道支架上。
4.5.4 然后吊装渠沟上的管道，用吊车依次将管道安装到管道支架上。
4.5.5 最后吊装最西端的管道。
4.6 坡口打磨修正
4.6.1用直角尺检查管子端面垂直度，要求端面与管子轴向垂直，不
垂直处划线、切割修整。
4.6.2检查管子端面平整度，打磨修整凸凹处，要求端面在同一平面内。
4.6.3 检查管口椭圆度，修整凸起、凹陷。
4.6.4 用等离子切割机开坡口，坡口角度30-35 o ，钝边 2mm。
4.6.5 清理打磨干净坡口附近20mm内的铁锈、油污等。
4.7 管道组对、焊接
4.7.1 制作三脚架，吊挂倒链，用于管道组装对口。
4.7.2 组装焊接间隙为2mm，均匀一致，同轴度偏差≤1/200 ，相邻螺
旋焊口错开 100 mm以上。
4.7.3 每道焊口点焊 4 点以上，电焊牢固。
4.7.4 固定后开始焊接，二个焊工同时对称施焊。
4.7.5 焊工必须持证上岗。
4.7.6 焊条在当天烘干后装入保温桶内使用。
4.7.7阀门安装前先检查外观质量，开启关闭灵活后，做阀门强度和
严密性试验，合格后方可安装。
4.7.8波纹补偿器先检查外观质量，然后按说明书要求进行预拉伸，
然后安装。
4.8 焊缝无损检测
4.8.1 焊接完成，检查焊缝表面质量合格后，进行无损检测。
4.9 水压试验
4.9.1所有管道、阀门安装完毕，质量检查合格后进行水压试验，试
验压力 1.6MPa。
4.9.2 在供、回水管道最低处各安装一个DN80蝶阀，用于系统排水；
在最高处安装一个U型 DN100管段，将供、回水管道串联在一起，在
U型管段安装一个DN80蝶阀，用于排气；封堵供、回水管道两端，在
堵板上连接电动试压泵。在管道二端各安装一块校验过的压力表，压
力表量程 2.5 MPa。
4.9.3打开排气阀，系统开始注水，水满后关闭排气阀，开动电动试
压泵升压，升压过程中检查系统是否有渗漏；系统压力达到 1.6MPa 后停止升压，保持 10 分钟，然后打开排气阀，将系统压力降至 1.0MPa ，检查系统，以压力不降、管道无渗漏、变形，水压试验合格。
4.9.4水压试验合格后，打开排气阀缓慢泄压后，打开放水阀将系统
水排净，最后拆除U型管和管道堵板。
五、施工技术措施
5.1 制作一个拖拉支架（规格、尺寸见附图），用于东西向涵洞内和最
北侧管道的安装拉运。
5.2 制作一个临时支架（规格、尺寸见附图），放置在涵洞北侧口处，
用于南北方向涵洞内管道的安装拉运。
5.3 在南北向涵洞内外搭设作业平台（规格、尺寸见附图），用于管道
拖拉、组对、焊接时作业人员的通行。
5.4 通风、照明措施
5.4.1 在涵洞东口、西口处各放置一台大功率电风扇，向涵洞内送风，
保持涵洞内空气通畅，保证顶管内作业人员的安全。
5.4.2 在涵洞内全程架设安全照明灯，照明灯间距为 2 米。
5.4.3 涵洞内作业人员配备安全帽、环保绝缘下水裤、LED充电式头灯，班组长配备对讲机。
六、进度计划
..
时间时间（天）
工程项目25 27 29 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 准备工作
支架制作安装
管道吊装、拖拉、
就位
坡口打磨修整
管道组对焊接
水压试验
竣工验收
七、安全保护措施
7.1 施工场地应保持清洁，垃圾和废物应及时清除, 集中堆放到指定
地点，做到“工完料尽场地清” 。
7.2 进入场地，施工人员必须经安全教育考试合格后才准上岗。
7.3 吊装作业时统一服从起重工指挥。
7.4 所有电焊机、电动机械设备要一机一闸保护, 非电工严禁私自拆
安电气设备 , 做好绝缘防漏电工作，夜间施工有充足的照明。
7.5 施工现场作业人员必须着装整齐，竖井、顶洞内作业必须正确佩
带安全帽、绝缘鞋，严禁酒后作业。
7.6 文明施工
7.6.1 施工现场应保持整洁 , 设垃圾箱 , 并有专人每天清理。
7.6.2现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱
动。
7.6.3 施工机具摆放整齐保持清洁, 焊线、氧气带、已炔带摆放整齐, 不得乱放 .
八、应急响应措施
8.1. 现场成立应急小组。
8.2 负责组织施工场地安全检查。
8.3 负责施工中的组织协调。
8.4 负责组织应急人员的抢险工作。
8.5 发现异常情况应及时向领导放映，任何人都不得拖延报告或隐瞒
不报。
8.6 施工现场发生人员、机械事故，不论严重程度如何，应立即报告
上级领导，并做好现场保护。
8.7 熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。
室外管道严密性试验记录热 42 —05
工程名称试验日
2012.10.18 期
建设单位施工单位
设计压力 1.0 MPa 试验压
1.6 MPa 力
15 时12 分起 16 时 12 分
持续时间止，
压力下
0.02 MPa
降
共 60 分
试
验升压至试验压力并趋于稳定后，详细检查焊缝及附件无渗漏，稳压在 1 小要时内压降不大于 0.05 MPa 为合格
求
试
验试验情况记录：
情压力表 2 块，精度 1.5 级，量程 0—2.5MPa.
况从 10 月 15 日 8:10 开始注水，至 17 日 16:30 管道系统注满水， 18 日 8:00 及开始升压， 12:10 升至 0.5MPa，15:00 升至 1.6 MPa，趋于稳定后，按规范要
经求检查，管道焊缝及附件和设备无渗漏，稳压1h 后压降为 0.02 Mpa 。
过
试
验
合格
结
论
建设单位设计单位施工单位监理单位
参加单位及
人员签字
年月日年月日年月日年月日
热 43 —05
工程名称清洗日
2012.10.18 期
建设单位施工单位
清洗范围全部安装管道清洗方
水冲洗法
清
洗
内
容所安装的管道全部清洗，要求出口水流速大于 1.5m/s ，出口水质清洁。及
要
求
清
洗
情
符合清洗要求
况
记
录
清
洗
合格
结
论
建设单位设计单位施工单位监理单位
参加单位及
人员签字
年月日年月日年月日年月日
热 43 —05
工程名称试运行日期2012.10.25
建设单位施工单位施工单位名称
试运行范围
试运行温度80℃试运行压力 1.0MPa 试运行时间10月 26 日 10 时10分起10 月29 日10 时10 分止
试运行累计时
72 小时
间
试
运
行
记录一次网供、回水运行温度，工作压力等，检查管道系统的严密性、膨胀
内
量及管道支架的稳固性。
容
及
要
求
试
运
行
情试运行情况良好，一切正常
况
记
录
试
运
行试运行合格
结
论
建设单位设计单位施工单位监理单位
参加单位及
人员签字
年月日年月日年月日年月日
..
工程材料 / 构配件 / 设备报审表
工程名称：编号： 001
致：（监理单位）
我方于 2012 年 9 月 26 日进场的工程材料 / 构配件 / 设备数量如下（见附件），现将质量证明文件报上，拟用于工程，请予以审核。
附件：
1、材料、设备汇总表（名称、产地、规格、数量）
2、质量证明文件
3、自检结果（复试报告）等
承包单位（章）：
项目经理（签字）：
日期：年月日
审查意见：
经检查，上述工程材料 / 构配件 / 设备，符合 / 不符合设计文件和规范的要求，准许 / 不准许进场，同意 / 不同意使用于拟定部位。
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
山西省建设工程质量管理总站编制
..
材料、设备合格证、试验单汇总表
热 27-05 单位工施工单
程名称位
序号材料设备名称
产地厂家单位数量使用部位及规格
1 DN630×8 保温管米500 供热管道
2 DN630补偿器台 2 供热管道
3
硬密封蝶阀
台 2
供热管道D343H-16C DN600 泄水阀
4
硬密封蝶阀
台 4
供热管道D343H-16C DN80 泄水阀
5 管道支架 18#槽钢米400 管道支架
6 管道支架 DN80钢管米250 管道支架
7
8
9
10
12
13
14
15
16
17
填表人：审核人：
专业监理工程师检查：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表(表一)
GB50242-2002
050801 □□
050802 □□
单位工程名称 分部及部位 施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
GB50242-2002
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
1
平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后应
阀门型号规格符合设计要求
依据系统要求进行调试，并作出标志
2
直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。 回填前
/
应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性、 回填按设计要求进行
3
补偿器的位置必须符合设计要求， 并应按设计要求或产品说明书进
符合设计要求
行预拉伸，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求
主 4
检查井室，用户入口处管道布置应便于操作维修，支、吊，托架稳
管道支吊架稳固牢靠
控 固，并满足设计要求
项 直埋管道的保温应符合设计要求。接口在现场发泡时，接头处厚度
目
5 应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一 / 体，符合防潮防水要求
供热管道的水压试验压力应为工作压力的
1.5 倍，但不得小于
1.6Mpa ，试验管道上
6 0.6MPa 。作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管与非试
管道水压试验压力
的阀门开启，试验管与非试验管已隔断
验管应隔断
7 管道试压合格后，应进行冲洗
冲洗合格 8 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试 试运行合格
1 管道水平敷设其坡度应符合设计要求
符合设计要求
2
除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确，管网冲洗后 /
应清除内部污物
3 防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷
/
坐标
敷设在沟槽内及架空 20 14 11 9 6 18 7 9 13 5 10
埋地
50
/ /
/
/
/
/
/
/
/
/
标高
敷设在沟槽内及架空 ± 10 +4 +6 +2 -8 -7 +3 +5 -5 -8 -7
埋地
± 15
/ / / / / / / / / /
一 安 管径≤ 100
1
/ / /
/
/ / / /
/
/
般
装 每 1m
1.5
1 1
0. 0. 1 1. 1 0. 1. 1. 项 水平管道 管径＞ 100
5 5 5 5 5 5
允
目
4
纵、横方向
管径≤ 100 ≯ 13
/ /
/
/
/
/
/
/
/
/
许 全长 弯曲
(25m
偏 以
≯ 25 16 13 18 22 21 14 19 23 17 11
差 上)
管径＞ 100
(mm)
管径≤ 100 8%
/ / / / / / / / / /
椭圆率
管径＞ 100 5% 3% 2% 4% 1% 5% 3% 2% 1% 3% 2% 弯
管径≤ 100
4
/ / / / / / / / / / 管 折皱不平
管径 125～ 200 5 / / / / / / / / / / 度 (mm)
管径 250～ 400
7
/ / / / / / / / / /
5 管道保温 厚度
+0.1 δ ,-0.05
δ/ /
/
/
/
/
/
/
/
/