中央空调主机施工方案

1.6.2：主机的施工方法

每台机组在出厂前都进行了严格的检验和测试，以确保机组的性能和质量。用户在安装和搬运过程中必须十分小心，避免损坏控制系统和管路部件。在拆开外包装之前尽可能地把机组运到靠近最后安装地点，保持机组向上。搬运已拆包装的机组。

1.吊装

吊搬时，可吊挂底托上的吊孔。同时注意电控箱、管路配件及保温材料等不可受到伤害。机组吊装时要避免外表刮伤或变形，钢索与机体接触面须放置保护垫。

吊装时必须维持机组垂直状态，倾斜度小于30。且避免碰撞，防止滑动。

注意轻搬轻放

2安装前注意事项

2.1一般需求安装场所必须干净、干燥，不可堆放杂物且照明良好,以方便查看控制仪表及操作保养工作。

2.2空间需求

2.2.1安装场所应注意是否有足够空间让机组出入。

2.2.2不论何种机种，每边需预留足够的保养空间,另外尚须注意机组两端需留有足够空间,以备事后清洗及换修冷凝器铜管。

2.3通风

室内机房须要有适量的通风。在许多地区即使没有相关规定,但在通风不良的地方,最好能装设通风设备,有利机器设备安全运转及操作。

2.4基础

2.4.1基础可由水泥或钢板制成,但必须能充分承受机组运转重量,并且水平度

要在3/1000以内。

2.4.2机组装置于屋顶、阳台时，应特别注意地板强度是否能承受机组运转重量。

2.5防震

2.5.1机组的基础必须坚实，使震动传递减至最小。

2.5.2机组应加避震器，以防止噪音及震动向地板传播及减少对机组的震动。2.6排水

设置基础时,地板必须预设排水管,以便维修时排放水管或设备内的水。

2.7防水

机组不可装置在凝露或漏水的水管下,以及水可能溅到的地方.防水对电器控

制设备的安全非常的重要。

3交货接收与搬运

3.1接收

设备交货到达现场后,首先要检查货品与订单是否相符,配件有无缺少,运输

途中是否损伤,如有缺少,损伤或与订单不符时,应立即与送货者或本公司联系。

3.2搬运

3.2.1安装前，机组搬运的次数愈少,损坏的机会也愈少。机器上的配件 (如电控箱,配管,管路配件等)不可用来吊搬机器及践踏。

3.2.2吊搬时，可吊挂底座槽钢上四个吊孔。同时注意电控箱、管路配件及保温材料等不可受到伤害.若为含外箱的机组时，则以整机组吊搬，吊装时要避免机组外表刮伤或变形，钢索与机体接触面须放置保护垫。

3.2.3吊装时应维持机组垂直状态，倾斜度应小于300且避免碰撞，防止滑动，人员不可站立在机组下方或附近，以策安全。

3.2.4注意轻搬轻放。

4检漏

在水冷柜机开启之前,必须先确定系统没漏,可用检漏仪加以检漏确认系

统没有漏,才可开启截止阀及其它阀件。

5冷凝器的水管配管

5.1机器校正水平后,才可装配水管。在所有管路的最高位置须装设自动排气阀。冷凝器的水管配管可视当地的情况及法规,必要时要作保温。

5.2连接水冷柜机冷凝器进出口水管配管请按机组标识安装,不可接错.

5.3为便于记录机组运转情况,冷凝器进出水管配管上应装设温度计和水压计。

5.4冷凝水水泵的水管配管进口侧需装设过滤器.因为在水管配管施工中,可能

会有杂物留在水管内部,无法清理干净,这些杂物可能在机器运转时进入水泵、冷凝器造成内部损伤或堵塞热传管，且水管配管运转后务必要清理过滤器，水质须保持洁净。

5.5 冷凝器的进出口水管配管需装设截止阀,以便维修时可关闭水阀,排除冷凝器内部的存水。

5.6 冷凝器的进出口水管配管处加装可挠性防震软管,以减少震动传递及避免机组承受管路的重量。

5.7 冷凝器进口水管配管处应装设流量控制阀、控制水量，使机组冷凝压力保持适当状况。

5.8 冷凝器出口端须装设流量开关，确保组装运转时有正常的水量。如未装设，将可能造成机组严重损伤。

5.9 循环水泵应装在冷凝器的进口,如受空间限制也可装设在出口侧。选配水泵时，须考虑到水泵的吸入端为正压。

5.10水管路凸出型的最高位置应装置自动排气装置，水管路在水冷柜机开机前须确认管路中空气已排除，以避免无水运转而造成损坏。

6水系统的原则要求

6.1 水质：洁净的水或经过处理且符合工程要求的水。

6.2 水温：水源的水温要适度。

6.3 水量：水源的水量应当充足够用，能满足用户制冷负荷的需要。

7动力配电

7.1电力工程必须符合相关法规规定。

7.2电线截面尺寸、电磁开关、无熔丝开关等规格须符合相关法规。接入电控箱内的电源进线的截面积不应小于《电工手册》中的规定。机组应连接有保护地线，其电阻不得大于10兆欧。

7.3供电的相序必须符合压缩机的转向。三相电源电压偏差不应超过±10%，每相电源电压偏差不得超过额定电压的±10%。

7.4所有接线的端子要均一适当,螺丝要紧固。

7.5线路接妥后,加注标记,以便以后维护保养。

8控制电路

8.1控制电路中的外部连锁电路应确实将接点接妥,以防止水泵等尚未运转前就压缩机起动。

8.2油加热器电路在停机时,勿切断电源,如果电源被切断后,再次起动前,须确

认油加热器已加热8小时或油温在23℃以上。

9运行及调试

（1）试运行前检查

本公司专业人员在进行调试之前，应对机组和用户配套设施进行例行检查，以充分保证机组调试质量。项目内容参见表1。

①检查

调试人员应按表1项目及顺序对用户配套设施和机组进行检查,如不符合要求,则在更改前不能进入调试程序。

②水系统运行

在水系统管路经多次冲刷排污后，水质确认洁净度满足要求。打开与机组联结的两个截止阀，系统再次注水排空后，开启水泵，确认水流量出口压力。

③机组模拟运行

在压缩机和送风机的空气开关断开情况下，参照电气原理图和《电脑操作说明书》，

进行元器件动作试验，检查电控系统各电器元件的动作和控制逻辑的正确性（注意：电源相序不正确，机组不能启动）。

（2）试运行（在（1）项正常情况下,可进入试运行程序,方法如下）

①仔细调节冷却水系统上流量调节阀（或机组进口截止阀）,使系统水流量为机组铭牌要求水流量的90%。

②接通压缩机和送风机的空气开关，正确设定温度，按“开/关”键（开关共用键）后显示“开机状态”，即可启动机组。如有故障，则自动停机并显示故障信息。

③按表3中的内容检测并记录，如有异常现象，迅速按下急停开关，中止运行。（注意：正常停机，不允许操作此按钮。）分析并排除故障后，再重新进行此过程。

④试运行15分钟后，观察视液镜是否保持蓝色，以确定系统中有无水蒸汽。同时若视液镜有汽泡，必须加注制冷剂R22。

⑤试运行30分钟进出水温度稳定且接近规定值后，调整水流量至名义值，根据用户负载及水系统实际情况，设定出水温度及动差，保证机组运行过程正常，停机后，间隔10min钟投入运行。防止机组频繁启动，最后按规定要求检查机组控制器件整定值，结束调试。