花生油精炼设备工艺流程及操作要点
花生油精炼设备工艺流程及操作要点
郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍花生油精炼设备工艺流程及操作要点！
花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。
在花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。
在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。
对于优质花生仁压榨取得的压榨花生油，应尽量减少精炼工序，保留花生油的天然风味。而花生饼通过溶剂浸出得到的花生毛油，应进行全面精炼。浸出花生毛油精炼工艺，与普通大豆油精炼工艺相同。浓香花生油加工只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。
花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油
花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。经精炼后
的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。
花生油制取时的操作要点
花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。
（一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。
（二）浓香花生油的制取工艺的操作要点：用一次压榨法生产浓香花生油，要求用优质的新收获花生果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香花生油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。如果获得的浓香花生油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。
花生油的精炼工艺对于优质花生仁取得的压榨花生油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留花生油的天然风味。而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油，则应进行全面精炼。将浸出花生毛油精炼成普通花生油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。浓香花生油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。花生油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。经精炼后的花生油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。
郑州宏日机械设备有限公司拥有自己的制造工厂。公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！
特种设备作业人员安全教育培训制度(正式版)
特种设备作业人员安全教育培 训制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
特种设备作业人员安全教育培训制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 目的 为规范特种设备操作人员的安全教育和培训工作, 保障特种设备安全运行, 特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司范围内所有持特种设备作业证的操作人员的安全教育 及培训管理。 3 人员范围 3.1 特种设备操作人员是指锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员及其相关管理人员。 4 相关规定 4.1 公司特种设备操作人员和管理人员（统称特种设备作业人员）, 应经过特种设备安全监督管理部门考核合格, 取得相应的特种设备作业人员证书后, 方可上岗作业或者从事相应的管理工作。 4．2 特种设备作业人员须到南沙区质监局办理聘用登记手续； 4.3公司安全生产责任人及主管培训工作的副总经理对特种设备管理和操
作人员的安全教育工作负责组织实施, 并将该项工作纳入公司年度培训计划。 4.4公司的特种设备安全管理部门负责特种设备操作人员的培训工作。 4．5特种设备作业人员培训分为入职前安全教育培训、在职期间的定期安全教育培训及相应的考核。 4.6特种设备作业人员培训分为入职前安全教育培训由公司的特种设备安全管理部门。 4.7特种作业人员应定期按国家规范复审, 复审合格后公司才可以办理续聘手续。 5 安全教育主要内容 5.1 特种设备相关法律、法规、规章、方针和政策。 5.2 特种设备存在的危险、危害因素和防范措施。 5.3 特种设备安全操作技术理论知识和实际操作技能。 5.4 安全应急设施, 事故应急处理技能, 事故应急救援技术。 5.5事故案例及事故教训；事故报告和处理方法。 6 安全教育主要形式 6.1会议。 6.2阅读文件、简报、看图片。 6.3事故讨论。
设备操作人员培训流程
设备操作人员培训流程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
设备操作人员培训流程 一、培训大纲 1、培训目的：为我司培养多技能设备操作人员，做好顶岗实习人员的岗位操作技能培训，提高操作人员综合素质及实用性； 2、培训教员：设备技术管理人员、优秀的设备操作人员； 3、参培人员：顶岗实习学生、新进操作人员、准备进行转岗的原有其他机型设备操作人员； 4、培训时间：在蒿芝塘基地进行的设备操作培训，每个被培训学员的总培训时间必须培训满15个工作日，每个学员实际上机操作时间不少于30个小时，方能上岗；进入工地岗位后，设备管理人员应合理选择优秀的操作人员以师带徒的方式对该被培训人员再次进行培训，并要求特种设备操作人员现场实训时间不少于30个工作日、通用设备操作人员现场实训时间不少于90个工作日； 5、培训设备：根据培训需要，选择我司蒿芝塘现有场地闲置设备； 6、培训科目： ⑴、理论知识培训内容：设备构造、操作规程、设备保养规范、设备用油、冷却液的使用规范、驾驶室仪表的认识、设备日检内容、模拟机操作；
⑵、实际驾驶操作培训内容：装车下车操作、指挥信号识别； ⑶、设备维护保养培训内容：设备日常检查保养、简单故障排除； ⑷、安全培训内容：危险源的辨识、紧急情况下的处理程序及措施； 二、培训场地、设备： 1、设定培训场地范围，划定区域，避免与实际生产发生 冲突； 2、保障培训机型的各种使用性能完好。 三、各机型主管设备调度负责针对各机型制定具体的培训要 求、培训方法、培训课程安排，培训考核方式及时间； 1、培训人员的权利和责任： （1）、严格按照公司规定的上下班制度开展培训工作；（2）、每天开机前负责检查设备的各性能完好，下班后负责把设备停到指定的地点； （3）、负责领取设备使用的各种油料； （4）、负责记录设备实际运行时间； （5）、负责记录学员的考勤； （6）、负责填写每日培训表，并让学员签认；
物理精炼浸出花生油工艺简介
物理精炼浸出花生油工艺简介 摘要：以浸出花生毛油为原料，采用物理精炼工艺生产花生一级油。该工艺降低了企业生产成本，产品得率高，减少了污染物的排放。 关键词：浸出花生一级油；物理精炼；工艺流程；操作要点、参数 各花生油加工企业预榨饼浸出所得花生原油，一般采用“化学精炼”工艺制得“浸出花生一级油”（花生色拉油）。这种工艺虽然有很多优点，但也存在着耗用辅助材料多，一部分中性油不可避免地被皂化等现象；生产中会产生较多的废水造成环境污染。而物理精炼具有工艺流程简单，原辅材料省，加工过程不存在中性油被皂化和乳化现象，因而精炼得率高，精炼油质量高，同时不存在废水污染问题。 鉴于物理精炼工艺的优点，本公司在原有“化学精炼浸出花生油”的基础上，试验了“物理精炼浸出花生油”工艺。结果成品油指标均符合GB1534-2003中浸出花生一级油的标准。现将“物理精炼浸出花生油”工艺做如下介绍，以供参考。本公司精炼车间为50T/D连续精炼车间。 1.浸出花生油的精炼 1.1物理精炼工艺流程 磷酸→定量泵热水→流量计磷脂油脚流量计←热水↓↓↑↓ 毛油→加热器Ⅰ→静态混合器→酸反应器→多效混合器→加热器Ⅱ→自清离心机→离心混合机 ↓ 析气器←脱色清油罐←过滤机←脱色塔←油土混合器←真空干燥器←加热器Ⅲ←水洗离心机↓↑ ↓白土→定量器 换热器→脱臭塔→换热器→抛光过滤器→成品油罐 1.2操作参数 毛油加热温度：60—65℃ 磷酸加入量：1.2‰---1.5‰（油重） 热水加入量：5﹪（油重） 热水水温：85--90℃ 进自清离心机油温：85℃ 水洗加水量：3﹪（油重） 脱色白土加入量：1.0﹪---2.0﹪（油重）
山茶油精炼设备工艺流程
山茶油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍山茶油精炼设备工艺流程！ 山茶油精炼设备的工艺流程：毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶，当皂角含油较多时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚灌。炼油罐中剩余的油混入下一灌中继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐中进行吸附脱色。 脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的绝对压力的高真空以使油中渗入少量空气被释
放。油从析气器中出来，被泵入油--油交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。 从油--油热交换器出来，油流入导热油炉加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需要通过填料段，直接板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，最后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油罐存灌。对于脱臭后的米糠油，茶籽油，玉米胚芽油等脂（蜡）含量较高的油还应该进行进一步的脱蜡和脱脂。
常用仪器、设备操作规程流程
常用仪器、设备操作流程、高频电刀操作流程图 打开高频电刀的开关 调整高频电刀功率，符合医嘱要求 粘贴负极板远离切口位置，纵形贴 传递高频电刀笔于手术台 L开始使用高频电刀 .术毕关闭电源 整理用物，分类处理阴道镜操作流程图 打开计算机 点击桌面上的阴道镜操作界面 r~ 开女 -------------- 术毕关闭阴道镜电源开关 I 关闭计算机
、微量注射泵、输液泵的检查流程 检查外观是否清洁，消毒是否规范 Q ___________________________________ 3 -------------------------------------- 检查电源线、配件是否齐全、完整 关机 四、吸引器操作流程 备齐用物至床旁，评估患 j 者，做好解释 一 接通吸引器电源，连接吸引器各管路 --------------- f r 打开电源开关 吸引结束，关闭吸引管 、 ------ --------- 整理用物，使用中吸引瓶 「每天消毒处理 检查外观是否清洁，消毒是否规范 < ___________ _ _____________ J 检查电源线、配件是否齐全，储液瓶及管路连接紧密 y _____________________ _________________ 开机 V ____ 丿 调节负压 五、吸引器的检查流程
六、心电监测操作流程图 < A 备齐用物至床旁（心电监护仪、电极片］5个、棉 .球做，做女接通电作，取得电患者或家属的配合 丿 r ------------------------- 做好皮肤准备—— --------------- ■> 安装电极片，连接心电导联线，屏幕上心电波出现 、. ____________________ _ _____________________________ _ _________________________________ 』 「选择正确类型和尺寸的传感器，安置 「 选择尺寸适 于 病人手指上确认现血完全放度指 数松紧适度缠 —设置病人信息及各项 报警上下限，记录各项参数 七、除颤仪使用操作流程 备齐抢救器械和药品 清洁除颤部位皮肤，电极板均匀涂抹导电胶 y ----------------------------------- 选择同步或非同步电复律，选择合适的能量 充电，嘱旁人让开，准确放置电极板并与皮 <~ 肤接触紧密，同吋按下电极板上的放电键 除颤完毕，观察心电图是否转为窦性心律，如仍为 <室颤，再次充电，间隔一定时间 后重复步骤 o ,安置 八、除颤仪的检查流程 操作完毕，将能量开关回复至 病人，监测心率做心律,并遵医嘱用药
特种设备操作人员培训管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 特种设备操作人员培训管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3354-67 特种设备操作人员培训管理制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、目的 为加强特种作业人员的管理工作，提高特种作业人员的安全素质，防止伤亡事故，促进安全生产，根据《安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》《安全生产培训管理办法》《特种作业人员安全技术考核办法》《特种设备作业人员监督管理办法》等国家法律法规和规章，制定本制度。 二、制度内容 （一）特种设备操作人员必须持特种设备安全监督管理部门核发的特种设备操作人员操作证后方可独立从事相应的工作。 （二）操作人员的培训包括：委外培训（当地特种设备操作人员培训机构）和单位内部培训两种。
（三）政工人事部门应建立特种设备作业人员的培训、教育档案，及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试，保持操作证的有效性。 （四）政工人事部门每年编制当年度特种设备操作人员的培训计划，报告单位领导批准后实施。 （五）单位内部培训由安全保卫部门特种设备安全管理人员负责组织实施，每半年至少组织一次，培训的内容主要包括：国家有关特种设备的法律、法规、规章的学习；安全生产规章制度和操作规程；特种设备使用、维护、保养知识；特种设备事故的案例分析；特种设备安全事故及防范和应急措施、自救知识；特种设备有关安全生产管理知识、技术知识和岗位操作技能的学习，必要时可组织人员进行笔试。每次培训必须做好相应的记录。 （六）参加委外培训（当地特种设备操作人员培训机构）的人员必须经单位领导同意，培训合格的予以报销相应的费用。 （七）特种设备操作人员未按规定参加培训，或
仪器设备使用培训
仪器设备使用培训、考核流程图
医疗器械临床合理使用提供技术支持与咨询服务制度 为保障全院医疗设备合理使用，设备操作人员能够安全、有效地发挥设备最大效能，充分发挥医学工程人员技术优势，特制定以下制度： 1.医学工程科工作人员应工作态度端正，认真负责，提高服务意识，树立“全心全意为临床服务”的工作理念。 2.医学工程科全面知晓全院医疗设备总体情况，使用情况，建立设备使用操作规范，严格按规范操作。 3.新购医疗设备由厂家工程师进行技术、操作使用、注意事项、常规保养等方面的培训。 4.医学工程科经常深入科室了解设备使用情况，提供设备使用及技术方面支持。 5.医学工程科应积极组织科室技术人员接受新产品、新技术的培训，以便更好地为临床提供技术咨询服务。 6.医学工程科应为临床科室提供技术培训、设备技术资料共享、设备技术管理、设备市场占有率及应用前景等多种技术支持与咨询服务。 7.技术培训应涵盖设备规范化操作、日常保养与维护、常见故障处理、设备质量安全控制、突发事件应急处理等内容。
8.技术培训应采取授课、现场讲解、技术座谈、日常技术交流等多种形式。医学工程科根据监管和考核情况对设备操作及维护情况做出分析报告，规范操作，减少误操作，提高设备的使用周期。 9.临床使用科室若有技术支持与咨询服务需求，应先向医学工程科提出申请，医学工程科应尽快给出反馈。若是培训类需求，应尽快确定培训内容、培训时间以及培训形式，并告知相应科室。若是咨询类及其他技术需求。医学工程科应做好提供技术支持与咨询服务记录，记录中要包含临床科室对所提供服务的满意程度。 10.医学工程科定期评价临床科室对所提供技术支持与咨询服务的满意程度。发现不足及时与相应科室沟通，提出整改措施。
玉米油精炼设备的工艺流程
玉米油精炼设备的工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍玉米油精炼设备的工艺流程！ 首先第一步就是提胚，提胚是玉米榨油设备的关键环节之一，根据玉米胚和胚乳抗粉碎能力不同，先用压轧设备轧碎胚乳，再用筛理设备筛出玉米胚。一般玉米可提取玉米胚4％～8％，要求提出的胚芽含水少，纯度高，无杂质，无霉变。 接下来是除杂，榨前要彻底清理，除去杂质，可用振动筛提纯，以除尽胚芽中的渣，粉等杂质，提高胚芽纯度。若胚芽中含杂质多，不仅浪费粮食，还会降低出油率。 刚提取的玉米胚芽，含水量在13％左右，与人榨水分要求相去甚远，因此，在压榨前要进行适当烘炒干燥，将胚芽水分降到9％以
下，以增加压榨效果。 榨时要保证料饼温度在100度左右，以便于出油，玉米胚芽含油量高，可采用两次压榨法，即在一次压榨后，将玉米胚芽粉碎，再次蒸炒，包饼，压榨，压榨中要经常注意清油路。玉米胚芽出油率一般为16％-20％。 玉米榨油设备榨出的毛油自然沉淀24小时后即可作为工业用油，如作为食用油，需进行精炼。 玉米油加工设备生产玉米油精炼的工艺，不论是采用榨油机压榨还是直接浸出和预榨浸出，其精炼玉米油工艺所用的设备基本相同。粗油—一般精炼工艺—过滤—水化—脱臭—精炼玉米油或者，粗油—特殊精炼工艺（碱炼—脱色—脱蜡—去杂）—精炼玉米油。 由于玉米油中含有游离脂肪酸、磷脂结合的蛋白质、黏液质等非甘油醋杂质，以胶体形态存在于玉米油中。这些胶状物质在加热过程
会产生泡沫，在碱炼过程会使油脂和碱液乳化，影响玉米油的精炼。所以玉米深加工设备在碱炼以前，首先进行水化脱胶处理。水化是在玉米油加热到75-80℃的情况下，加入对油5%-10%的水，加水的同时，必须进行搅拌，并加入适量的食盐，在水化过程，胶体膨胀并溶入水中，然后将含有胶体的水和油分离，达到水化脱胶的目的。 玉米油毛油往往含有大量的游离脂肪酸，酸价一般在6左右，有的高达10。碱炼过程使游离脂肪酸和碱生成絮状肥皂，并吸附油脂中的杂质，使油脂进一步净化，这对于玉米油下一步的脱色或进行氢化有重要的影响。一般碱炼时采用烧碱，用烧碱脱酸效果好，同时还能提高油脂的色泽。 但缺点是会产生少量的皂化。如采用碳酸钠碱炼，能防止中性油脂的皂化，但所得油脂色泽较差。碱炼过程产生皂脚，沉降于碱炼罐的底部，很容易分离。
最新设备操作人员培训流程
设备操作人员培训流程 1 一、培训大纲 2 3 1、培训目的：为我司培养多技能设备操作人员，做好顶岗实习人员的岗位 操作技能培训，提高操作人员综合素质及实用性； 4 5 2、培训教员：设备技术管理人员、优秀的设备操作人员； 6 3、参培人员：顶岗实习学生、新进操作人员、准备进行转岗的原有其他机7 型设备操作人员； 8 4、培训时间：在蒿芝塘基地进行的设备操作培训，每个被培训学员的总培9 训时间必须培训满15个工作日，每个学员实际上机操作时间不少于30个小时，10 方能上岗；进入工地岗位后，设备管理人员应合理选择优秀的操作人员以师带11 徒的方式对该被培训人员再次进行培训，并要求特种设备操作人员现场实训时12 间不少于30个工作日、通用设备操作人员现场实训时间不少于90个工作日； 13 5、培训设备：根据培训需要，选择我司蒿芝塘现有场地闲置设备； 14 6、培训科目： 15 ⑴、理论知识培训内容：设备构造、操作规程、设备保养规范、设备用油、 冷却液的使用规范、驾驶室仪表的认识、设备日检内容、模拟机操作； 16 17 ⑵、实际驾驶操作培训内容：装车下车操作、指挥信号识别； 18 ⑶、设备维护保养培训内容：设备日常检查保养、简单故障排除； ⑷、安全培训内容：危险源的辨识、紧急情况下的处理程序及措施； 19 20
二、培训场地、设备： 21 1、设定培训场地范围，划定区域，避免与实际生产发生冲突； 22 2、保障培训机型的各种使用性能完好。 23 24 三、各机型主管设备调度负责针对各机型制定具体的培训要求、培训 25 26 方法、培训课程安排，培训考核方式及时间； 1、培训人员的权利和责任： 27 28 （1）、严格按照公司规定的上下班制度开展培训工作； （2）、每天开机前负责检查设备的各性能完好，下班后负责把设备停到指 29 30 定的地点； （3）、负责领取设备使用的各种油料； 31 32 （4）、负责记录设备实际运行时间； 33 （5）、负责记录学员的考勤； 34 （6）、负责填写每日培训表，并让学员签认； 35 （7）、培训完毕，负责填写学员培训鉴定表； 36 （8）、负责培训期间设备和学员的安全； 2、学员的权利和责任： 37 38 （1）、严格遵守公司规定的上下班制度；
植物油加工设备的精炼工艺
工艺流程如下： （1）精炼脱酸工艺 碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钠皂与中性油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。因此，必须选择最佳条件，以提高精油率。碱炼方法按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分为低温和高温两种操作方法。 （2）精炼脱溶工艺 间歇式脱溶工艺流程 水化或碱炼后的浸出油–→脱溶–→冷却–→成品油 脱溶设备当用于脱溶时称脱溶锅。还有其他辅助设备，有W型机械真空泵或汽水串连喷射泵、大气冷凝器、空气平衡罐和液沫捕集器等。
（3）精炼脱色工艺 脱色油经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂。滤后脱色油汇入贮槽，借真空吸力或输油泵转入脱臭工序，压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐回收残油。 （4）精炼脱臭工艺 真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过热蒸汽（真空条件下）将油内呈味物质除去的工艺过程。真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂，汽－液接触，水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和，并按其分压比率选出而除去。 （5）精炼脱蜡工艺 目前，脱蜡的方法很多，即常规法、溶剂法、表面活性剂法、凝聚剂法、静电法等。虽然各种方法所采用的辅助手段不同，但基本原理均属冷冻结晶及分离的范畴。即通过冷却析出晶体蜡，经过过滤或其它分离手段达到油蜡分离的目的。在脱蜡中，严格的控制冷却速率和搅拌，是取得成功的关键，它可以促进有利晶体生长的晶核的形成。
当然冷却速率的选定取决于油的种类和脱蜡的工艺。 河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！
各种手术室常用仪器设备操作流程
各种手术室常用仪器设备操作流程 目录 注射泵操作流程 ............................................................................................... 错误!未定义书签。电除颤操作流程 ............................................................................................... 错误!未定义书签。电动吸引器吸痰法操作流程............................................................................ 错误!未定义书签。高频电刀操作流程............................................................................................ 错误!未定义书签。监护仪操作流程 ............................................................................................... 错误!未定义书签。简易呼吸器操作流程........................................................................................ 错误!未定义书签。腔镜下电刀操作流程........................................................................................ 错误!未定义书签。输液泵操作流程 ............................................................................................... 错误!未定义书签。双极电凝操作流程............................................................................................ 错误!未定义书签。心电图机操作流程............................................................................................ 错误!未定义书签。C臂X光机的操作流程................................................................................... 错误!未定义书签。佐尔便携式除颤起搏监护仪操作流程—起搏.............................................. 错误!未定义书签。超声刀的操作流程............................................................................................ 错误!未定义书签。惠普除颤监护仪操作流程—除颤.................................................................. 错误!未定义书签。单极电刀的使用操作流程................................................................................ 错误!未定义书签。胆道镜操作流程 ............................................................................................... 错误!未定义书签。等离子电切的操作流程.................................................................................... 错误!未定义书签。电脑气压止血器使用操作流程........................................................................ 错误!未定义书签。耳鼻喉显微镜操作流程.................................................................................... 错误!未定义书签。腹腔镜操作流程 ............................................................................................... 错误!未定义书签。关节镜的操作流程............................................................................................ 错误!未定义书签。输液泵的使用流程............................................................................................ 错误!未定义书签。心电监护仪使用操作流程................................................................................ 错误!未定义书签。血糖检测仪使用操作流程................................................................................ 错误!未定义书签。注射泵使用操作流程........................................................................................ 错误!未定义书签。
特种设备操作人员安全培训制度
特种设备操作人员安全培训制度（JXGLXZ05/004）
目录 1 目的 2 适用范围 3 引用标准及关联子系统 4 专用术语定义 5 执行程序 6 职责 7 检查与评价
1 目的 保证从事特种作业人员具备相应的资质，使之满足所从事的工作的特殊要求及符合各级政府的法律法规的要求。 2 适用范围 本实施细则适用于在萨拉齐电厂从事特种作业人员的管理工作。 3 引用标准及关联子系统 3.1 特种作业人员安全技术培训考核管理办法（中华人民共和国经济贸易委员会第13号令） 4 专用术语定义
4.1 特种作业 对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业，称特种作业。 4.2 特种作业人员 直接从事特种作业者，称特种作业人员。 4.3 特种作业范围 特种作业范围包括：电工作业；锅炉司炉；压力容器操作；起重机械作业；爆破作业；金属焊接（气割）作业；厂内机动车辆驾驶；建筑登高架设作业等等。 5 执行程序 5.1 特种作业人员的确认 人力资源部应根据本实施细则第4条规定的条件确认本公司所涉及的特种作业的范围和种类以及从事特种作业的人员。核实其所接受的培训情况，确认是否达到要求等级。 5.2 培训管理 5.2.1 从事特种作业的人员必需持证上岗，在未取得相应的资格证书之前，不能独立从事该工种的检修工作，不能作为该工种的检修工作负责人。若从事该工种的检修工作必需是在已获得相应资格的人员监护和指导下进行。 5.2.2 从事特种作业的人员必须经过的培训 5.2.2.1 在公司内部进行的基本理论和基本技能培训。5.2.2.2 发证机关指定的培训机构培训。
花生油精炼设备工艺流程及操作要点
花生油精炼设备工艺流程及操作要点 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍花生油精炼设备工艺流程及操作要点！ 花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。 在花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。 在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。 对于优质花生仁压榨取得的压榨花生油，应尽量减少精炼工序，保留花生油的天然风味。而花生饼通过溶剂浸出得到的花生毛油，应进行全面精炼。浸出花生毛油精炼工艺，与普通大豆油精炼工艺相同。浓香花生油加工只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。 花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油 花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。经精炼后
的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。 花生油制取时的操作要点 花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。 （一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。
油茶籽油精炼设备工艺流程
油茶籽油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍油茶籽油精炼设备工艺流程！ 油茶籽油是高档食用油，能否将油菜籽脱皮冷榨生产工艺移植到油茶籽生产上来，还有较多的不确定因素。其中核心的问题是油菜籽仁和油茶籽仁化学组成不一样，油菜籽仁含粗蛋白较高，为 30％左右，含碳水化合物较少，约为17％，这与大多数油料籽仁的化学组成特点是一致的，即油和蛋白质含量较高，而碳水化合物含量较低。但油茶籽不同，其粗蛋白含量较低，在仁的水分平均为8．7％时粗蛋白含量平均约为 9 4％，而碳水化合物含量平均为35．5％。采用脱壳、加水调质、冷榨工艺生产纯天然油茶籽油是否可行有待实践检验。 宏日机械油茶籽油加工成套设备工艺：
主要工序设备和工艺参数： 清理采用两层振动筛，去除油茶籽中的大小杂质。大杂主要是未裂开的油茶蒲(或称茶包 )。 低温干燥采用平板烘干机，控制夹层加热蒸汽压力0．2M Pa左右，对含水分8％左右的油茶籽干燥至水分含量4％左右。尽量减少仁中的游离水分，以利于加水调质。仁中水分高，使榨料塑性增大，当榨料压力增大时，将使流油通道变窄，影响出油。 分级由于单粒油茶籽体积从 0．3 ～2．5 cm 不等，重量从0．461 ～1．4 6 3 g 不等，相差较大，决定采用分级将大小差不多的油茶籽汇集起来，为脱壳创造条件，分级采用振动筛。 脱壳采用撞击式粉碎机将油茶籽打碎，油茶籽壳较薄，且经干燥后水分较低，易于破碎。 仁壳分离仁壳分离主要有两个主要指标，即壳中含仁和仁中含壳。显然，壳中含仁越低越好，有利于原料的充分利用，提高出油率和出饼率。我们将壳中含仁率定为0．3％，由于前道采用了分级工序，要达到这一指标并不困难。生产稳定后，壳中含仁几乎检测不出。仁中含壳希望越低越好，但有两点需要考虑，其一是含壳率低了，榨油机榨膛容易被入榨料抱死，造成滑膛，压榨难于进行，即使是双螺杆榨油机也如此，实践已证明了这一点。其二是应考虑饼的溶剂法浸出取油，当饼中含壳量少了，没有骨架，料层易被压实，溶剂渗透困难，导致粕中残油高，湿粕含溶高，影响浸出效率和溶剂消耗。
花生油加工成套设备工艺流程
花生油加工成套设备工艺流程花生是高含油料，一般采用预榨浸出制油工艺，小型油厂也采用一次压榨制油工艺，浓香花生油生产则采用特殊的油脂生产工艺。郑州宏日机械为大家介绍花生油加工成套设备工艺流程！ 一般的花生油加工成套设备预处理预榨浸出制油工艺： 花生→清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→预榨→浸出。 一般工艺生产的预榨花生油风味纯正、清香，是人们喜爱的食用油脂。 浓香花生油是以优质的、精心挑选的、新鲜的花生仁为原料，采用部分整籽特殊高温炒制、混合机械压榨、低温冷滤的纯物理方法生产的纯正精制植物油。浓香花生油独特的生产工艺能够使榨取的花生油产生浓郁的花生油香味，并在精炼过程中不损失，此外，还最大限
度地保留了花生中的营养成分和生理活性成分。 浓香花生油加工成套设备生产工艺流程： 生产浓香花生油的原料，应选择新鲜、籽粒饱满、无破损、无霉变、无虫蚀、品质优良的当年花生仁，并符合GB1533-79中三等以上的标准要求。花生仁要有好的储藏条件，最好是低温储藏，品质差的花生仁无法加工出好的浓香花生油产品。 花生油加工成套设备中生产的两个关键工序是炒籽和冷滤。炒籽工序一般采用滚筒炒籽机，直接火作热源，炒籽时间为30～40分钟，炒籽温度达180℃以上，要求炒籽均匀，不焦不糊，不夹生，掌握合适的炒籽。炒籽后要迅速冷却，并去除脱落的花生红衣。冷却过滤工序一般采用冷却油罐，将其在搅拌下缓慢冷却至20℃左右，然后将其油脂打入板框滤油机进行粗过滤。 冷却粗滤工序的冷却水温要求在20℃以下，在冬季可采用循环水池的冷水，但一定要保证冷却水的清洁，以免冷却油罐中换热盘管
的结垢和堵塞。当夏季水温较高时，需要用冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。 冷却精滤工序：将粗滤后的油脂打入冷冻油罐，进一步冷却至15℃左右，毛油中胶体杂质在临界凝聚温度下逐渐凝聚。将其油脂打入板框滤油机，油脂经过滤布和滤纸组成的过滤介质，胶体杂质被过滤介质截流从而与油脂分离。 冷却精滤工序的冷却水温要求在10℃以下，需要采用由冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。冷却油输送泵要采用即能满足较大过滤压力、又避免凝聚胶质破碎的泵类。 宏日机械有着多年优秀的食用油生产加工设备的制造安装经验，可承接各类花生油精炼设备，花生油预处理设备，花生油浸出大型成套设备的生产，安装，欢迎广大客户前来参观洽谈。
精炼工艺流程图
精炼车间工艺流程图 400T/D酶法脱胶工段： 柠檬酸 ↓ 毛油→过滤（过滤器）→换热☆（换热器，70-95℃）→酸混合→酸反应（酸反应罐） 液碱水，PLC酶 ↓↓ →碱混合→碱反应（碱反应罐）→换热☆（换热器，50-55℃）→酶混合器→酶反应→换热☆（换热器，75-90℃）→离心分离（离心机）→换热☆（换热器，85—95℃）→水混合→ ↓ 油脚 →水洗延时罐 ↓ 洗涤水 ↑ →离心分离（离心机）→换热☆（换热器，105-125℃）→干燥☆（干燥罐，真空≤200mbar）→干燥油→冷却☆（换热器，65℃以下）→过滤→三级油 1200T/D水化脱胶工段: 热软水油脚→储存（暂存罐）→蒸发☆（蒸发器，100-135℃）→冷却☆（冷却器，30-65℃）
↓↑↓毛油→过滤（过滤器）→换热☆（换热器，70-95℃）→水化（水化反应罐）→离心分离（离心机）磷脂 →换热☆（换热器，90-125℃）→干燥☆（干燥罐，真空≤300mbar）→脱胶油 900T/D深度脱胶工段： 柠檬酸 ↓ 毛油→过滤（过滤器）→换热☆（换热器，70-95℃）→酸混合→酸反应（酸反应罐）→换热☆（换热器，40-45℃） 液碱 ↓ →碱混合→碱反应（碱反应罐）→换热☆（换热器，70-95℃）→离心分离（离心机）→ ↓ 油脚 换热☆（换热器，105-125℃）→干燥☆（干燥罐，真空≤200mbar）→干燥油→冷却☆（换热器，75℃以下） ↓ 过滤→四级油 1000T/D精炼工艺流程图： 磷酸液碱 ↓↓ 毛油→过滤（过滤器）→换热☆（换热器70-95℃）→酸混合→酸反应→碱混合→碱反应 →离心分离（离心机）→水洗混合→离心分离（离心机）→干燥（干燥罐）→干燥油→换热☆（换热器，88-125℃） ↓↓ 皂脚洗涤水
业主设备操作人员培训方案
业主设备操作人员培训方案 1操作和维修培训 1.1在安装工程完工二周后，我公司会将操作及保养维修手册提交业主审批，获批准后将操作及保养维修手册送达业主。 1.2设备操作和维修手册包括以下内容： (1)我公司联络地址、正常联络电话和应急联系电话； (2)手册目录、系统说明、设备明细表、测试报告、试运转记录、设备性能、特性曲线、主要设备及配件一览表； (3)系统操作程序指示、自动控制系统相关资料； (4)设备的操作说明、运行中故障排除、维修保养技术要求、日常例行检查、设备维修记录； (5)操作维修之日常工器具、备用零配件、管线垫料（辅料）、润滑油等清单； (6)设备制造商（地方代理）名称、地址、电话、联系人； (7)安装全过程施工管理资料和施工技术资料。 2培训授课计划 为保证工程设备良好运营，我公司将为业主培训一批质量合格的运行和维修人员、工程技术人员及管理人员。在系统工程安装、调试期间，根据工程的进展顺序对接受培训人员进行理论和实际操作的培训，使每个学员对本系统的技术特点、施工特点、施工过程特别是设备的安装、调试、维护技术有一个全面的了解。以便维护人员熟练掌握维护工作，并能处理设备技术故障。
3培训计划 为使培训更为实际、有效，在工程施工前，我公司有针对性请设计、设备供应商对我公司技术人员、技术工人进行培训，在此过程中也邀请业主的培训人员同期参与，以便业主的维护人员对本系统有一个初步的认识；我公司在施工过程中，将根据施工进展及工期的要求，不定期地邀请业主的维护人员进行现场观摩，并进行相关操作以便加深认识和掌握该系统的操作。 4初步培训 我公司将在施工前组织施工人员进行内部上岗安全、技术理论培训，同时我公司将邀请业主组织其相关维护人员参加，接受系统设备制造商的相关技术培训。通过“初步培训”方式，在供货商的讲解、介绍下，使业主的维护人员对本系统组成有一个初步了解，为今后的维护、保养工作打下基础。 5现场培训 在施工期间，我公司根据施工进度，将不定期地邀请业主组织相关维护人员观摩系统设备及关键工序的施工，尽可能参与施工的全过程，通过一定时间的学习、现场观摩，提高培训人员的对系统设备操作和处理故障能力，有利于今后维护中，缩短排除故障的时间，减少故障延时。 业主的培训人员通过参加现场施工的观摩，可以对该项目的构成有一个全面的了解，熟悉管线的走向（特别是隐蔽管线走向），对今后的维护、保养工作极为有利。各专业施工负责人，在施工期内组织
牛油熬炼设备的工艺流程
相信大家对牛油熬炼设备都不陌生，它标准全面规范了油的技术要求、生产流程、检验方法等各项指标。如标准中的技术要求包括特征指标、质量等级指标、卫生指标及其他。那么哪里有牛油熬炼设备生产厂家呢，牛油熬炼设备的工艺流程又是什么呢?下边我们一起来了解一下吧。 牛油熬炼设备的工艺流程 1.水化脱胶 水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。 2.碱炼脱酸 未经精炼设备的各种毛油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼设备发） 3.油脂脱色 油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（如
漂土、活性白土、活性炭等），在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂进一步精致（氢化、脱臭）提供良好的条件。 4.油脂脱臭 油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。 水蒸气蒸馏（又称汽提）脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。 看到这里，相信您对牛油熬炼设备有了一定的认知，新乡市红阳机械位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家。公司在2008年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
特种设备作业人员培训教育与管理规定.doc
特种设备作业人员培训教育与管理规定 1、为规范特种设备作业人员的安全教育和培训工作，保障特种设备安全运行，制定本制度。 2、特种设备作业人员或管理人员，应按照国家规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得相应的特种设备作业人员证书后，方可上岗作业或者从事相应的管理工作。 3、本单位安全生产领导小组和特种设备安全管理人员对特种设备管理和操作人员的安全教育工作负责组织实施，并将该项工作纳入年度培训计划。特种设备安全管理部门负责特种设备操作人员的培训工作；人事部门及使用部门应给予支持和配合。 4、特种设备作业人员每季至少进行一次例行的安全技术教育。 5、特种设备作业人员证书应定期按国家规定复审。 6、特种设备安全教育的主要内容： （1）特种设备法律、法规、规章、方针和政策。 （2）特种设备存在的危险、危害因素和防范措施。 （3）特种设备安全操作技术理论知识和实际操作技能。 （4）安全应急设施，事故应急处理技能，事故应急救援技术。。（5）事故案例及事故教训；事故报告和处理方法。 7、特种设备作业人员培训教育的形式主要有：会议；阅读文件、简报、图片；事故预测讨论；参加技术座谈；上课；参加事故现场会、反事故演习和事故应急救援预案演练等。
8、有下列情况之一的必须再次参加安全培训： （1）新设备投产前，由主管该项目的工程技术人员、特种设备安全管理部门和使用部门对该岗位的操作人员和有关管理人员进行专门的安全操作培训。 （2）对违章违规的员工，由特种设备安全管理部门和人力资源部进行安全教育，学习有关职业安全健康法规、安全技术知识和安全操作规程，经考核合格后，方能重新回岗工作。 （3）特种设备作业人员因故停止操作特种设备一年及以上，必须由使用部门重新对其进行安全操作教育，教育的内容主要是：近期颁发的法律、法规和规定以及设备安全状况等。 9、培训工作要做到有领导、有计划、有内容、有记录、有考试、有总结。 10、特种设备安全操作教育档案，由设备管理部门或人事部负责保存。每年由特种设备管理安全管理部门对特种设备安全教育情况进行一次检查和总结。 11、不参加特种设备安全操作学习而又没有履行请假手续的人员，按相关规定予以处理