防腐施工方案

防腐施工方案
防腐施工方案

(十二)防腐施工方案

1、编制说明

为了适应施工要求,提高聚酯装置钢结构,管道和设备涂漆涂装工程质量,特此编制本方案,以指导方便施工工作的进行。

2、编制依据

2.1 《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SHJ22-90

2.2 《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91》

3、防腐施工

3.1施工要求

3.1.1 按照一般的要求:聚酯装置内碳钢件表面均应涂防腐漆。

涂层结构为二道底漆,二道面漆;每道厚度约40 μm,总厚度应达到160μm。

3.1.2 钢材基层表面在涂油漆前,除锈等级应达到St3,将表面泥沙、焊渣、浮锈、油圬、水份、起壳的旧漆皮氧化皮清理干净,使其表面洁净。

国内供货碳钢管外壁一般锈蚀较为严重,应使用电动砂轮认真地清理,不能漏除或除锈不匀。

3.1.3 每批油漆在使用前应认真检验,保证质量合格。若开桶发现结皮和异物,必须清除干净,方可使用。发现变质,颗粒未分散等质量问题的,应停止使用,封存调换。

进行施工时,应将涂料搅拌均匀,每批均应先试涂。刷涂时,层间应纵横交错进行,涂匀为止。

3.1.4 应控制稀释剂的加入量,不适当地加入会影响防锈性能,而且影响涂层光洁度,使涂装不美观。

3.1.5 碳钢件结构表面在清理完后,应当立即进行涂刷,不能间隔时间过长。

3.1.6 在风,雨或雪等恶劣气象状况下,应停止施工;空气相对湿度过大(>85%),温度过低(<5℃)不能进行施工,以免影响涂层质量。

涂漆施工

3.2.1 结构涂漆:梁、柱、支撑吊柱、栏杆挡板、铺板、踏板、管架、管道支吊架等均应涂设计规定面漆;对于处在露天场所的栏杆(含立柱)、护栏、扶手应刷淡黄色安全色,栏杆扶手在淡黄底色上还应刷黑色色环(其宽度及间距待定)。

3.2.2 管道涂漆:与钢结构相同,底面漆均为二道。面漆颜色由介质流体类别确定(各色,参见附表规定),但保温保冷碳钢管道一律不涂面漆。

3.2.3 设备出厂已有表面色的保持不变,不重涂;仅有底漆或现场制作的,如物料储罐、塔、换热器、反应器等面漆应为银色;水罐为绿色;风罐天酞蓝;酸碱罐为中黄。同管道一样,保温保冷的设备不需要刷涂面漆。(各种设备的表面色别参见附表)

4.施工方法及程序

4.1 按涂料性能说明书要求进行施工。

4.2 采用刷涂或喷涂,获得均匀一致的涂层。

4.3 每层漆刷涂完成后,经质检员验收合格,才能进行下道漆的施工。

4.4 对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补,涂前必须除去焊渣,烤焦的漆皮等。

4.5 二底一面前几道漆涂刷时间间隔不宜过长,最后一道漆宜在交工验收前进行,这样可取得较好的观感,美化工程整体形象,以利于工程交接的顺利进行。

5.质量检查

5.1在涂料施工过程中,应随时检查涂层质量状况,并按照技术员下发的施工任务单控制检查涂层层数。

5.2涂层施工完成后应进行外观检查,涂层颜色应均匀一致,无气泡、剥落、漏涂、返锈、透底和起皱等缺陷。

5.3用涂层测厚仪测定涂层厚度。

6.施工安全

6.1施工人员应懂得涂装施工安全卫生常识,能够进行必要的人身防护。

6.2 施工中应穿戴齐全劳动保护用品,安全措施齐全可靠。特

别地高处作业应系好安全带。作业时应招上顾下,物品妥善放置,以防其从高处坠落伤人。

6.3 施工现场交叉作业的情况多,涂刷施工时应注意避开电焊场所,防止火花飞溅,以免发生危险。遇此种情况时,应当暂停作业或远离。

6.4 施工中注意安全通风,防止吸入过量有毒气体,通风不畅处施工应有监护人。

6.5 防腐蚀涂料和稀释剂在贮存,施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防曝晒,严禁烟火,并消除相关的不安全因素,作好安全防范工作。

6.6.未干漆膜应禁止触摸,划伤以及相互间的接触;干燥的漆膜应注意不与硬物碰撞磨擦,并且焊接施工时不得在成品件上引弧,以防止涂层受到损伤。总之也应注意加强对成品安全的防护。

(十三)绝热工程施工方案

1、制说明和依据

1.1编制说明

本工程由于使用热媒作为传热介质,工艺管道、设备工作温度普遍很高,主要绝热层设计要求也较厚,这种情况增多了施工工序和加大了一定的施工难度。为了保证工程质量,使装置今后能够安全、低能耗地运行,特编制本作业指导书用于施工,以促进施工质量的提高。

1.2编制依据

1.2.1安装工程施工招标文件;

1.2.2《工艺设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89);

1.2.3 《管道设备保温/保冷》国家标准图集(98T901/98T902)。

2、绝热工程概况

聚酯装置中,需要保温的管道量大、设备台数多,而且绝热层普遍很厚。

其中较大的设备有第一酯化反应器(12-R01)、第二酯化反应器(13-R01)、第一二预缩聚反应器(14-R01、15-R01)、终缩聚反应器(17-R01)等;温度较高的如热媒管道及热媒泵等都需要很厚的保温层。而且针对聚酯热媒管道系统的特殊性,施工中必须采取一些不同于常规的方法。

3.施工使用材料及技术要求

3.1 复合硅酸盐制品(包括管壳,毡等):容重45—60Kg/m3;[Cl-1]≤20ppm,安全使用温度不低于600℃。管壳采用半硬质材料。

3.2 超细玻璃棉制品(包括管壳,毡等):容重45—60Kg/m3;

3.3 自熄型聚苯乙烯泡沫塑料材料:容重≥30Kg/m3;自熄性:离火30s自然熄灭。

3.4 玻璃丝布:中碱平纹粗格,厚0.1---0.2mm;沥青玛啼酯:阻燃;

3.5 镀锌薄钢板: 0.5mm,符合有关国家标准;

3.6 自攻螺钉:M4×10或M

4.2×12(镀锌);

3.7 镀锌铁丝:16#,退火。

施工用主材必须有出厂合格证,若有怀疑应进行现场抽样复测,合格后才能使用。各种材料应分类,分规格合理堆放,露天者,应有相应的防护措施,不得被水、雨淋湿。

4.施工准备及一般要求

4.1 施工准备

4.1.1技术员应根据图纸提出材料计划,交供应部门备料。

4.1.2 施工班组熟悉图纸,由技术员对其进行技术交底,并下达工程质量单。

4.1.3 施工班组应配备绝热层、防潮层、保护层加工的施工机具。预制施工场地须设置供水、供电、消防等设施,机具配备合理,就位后接通电源,并完成试车等工作。

4.1.4 技术员签发材料限额领料卡(一式三份),绝热材料出库时,应核对其品种、规格,并作外观检查。

4.1.5 班组明确具体工作要求,正确使用材料。合理排版,准确下料,并进行预制。

4.2 一般要求

4.2.1 设备、管道的绝热施工应在确认试压、吹扫、气密性试验合格及其防腐工程完成后进行。

4.2.2 设备支架等附件、仪表接管等,均焊接完毕并经过确认。

4.2.3 清除设备、管道表面的油污、锈蚀、尘土等,保持洁净。

4.2.4 对设备、管道安装的焊接、防腐、试验等工序办妥交接手续。

4.2.5 在雨天、寒冷、高温高湿季节室外施工时,应采取防雨,防降温措施。

5.绝热结构的施工

在设备、管道机械安装完成,并且符合4.2中一般要求情况下,即可进行绝热层的施工。绝热结构包括绝热层、防潮层(一般用于保冷结构及地沟) 、金属保护层等,其中绝热层是主要层。对它们的施

设备防腐施工方案

设备防腐蚀施工 施 工 方 案 单位:四川正升环保科技有限公司日期:2014年07月24日

施工方案 一设备防腐蚀施工 1、施工工艺程序 施工准备—→喷砂处理—→隐蔽工程验收—→防腐蚀处理—→施工验收 2、分部、分项工程施工工艺要求 2.1检修前准备 1)备齐必要的图纸,技术资料,并编制施工方案。 2)备好工机具,材料和劳动保护用品。 3)就设备的内部构造、现场环境与用户深度沟通,做到心中有数。 2.2喷砂处理 依据设计要求,本工程外表面处理主要采用抛丸除锈且级别应达到Sa2.5级,内表面除锈处理采用喷砂除锈且级别达到Sa2.5级,在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业,可采用机械除锈(手工电动除锈)方式,除锈级别应达到St2.5以上级。 1)喷砂主要技术指标 a 砂子的选择:精制干燥石英砂 b 空气湿度:不大于80% c 空气压力:5—6Kg/cm2 d 喷射角度:30—750 e 喷射距离:100—200mm 2)磨料的选用 喷砂除锈,应选用石英砂硬质磨料,其粒度组成及标准筛号:全面通过3.2筛孔,不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%,使用前应筛选和检验所用石英砂,要求质地坚硬且有棱角,其中Si02含量大于60%,含水量小于5%,不得含盐、油污和泥土等杂质。 砂子的使用:必须使砂子保证干燥,合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂,晒砂,并且经过滤后使用。 储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理,被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污,氧化皮,锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净,使金属表面呈现金属本色,并有一定的粗糙度。 3)喷嘴 施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa,喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30~75°,喷距80~200mm。 4)空气压缩机 应选择每分钟供气量不得低于6m3,气压为0.5~0.6MPa的空压机,空压机应配备齐全的附属装置(启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等)。产生的压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,并经以下方法检查合格后方可使用;将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。 5)压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪(嘴),压力不得低于0.55MPa。 6)操作时先关闭砂罐下面的阀门,再关闭进入贮砂罐和喷枪(嘴)的进气阀,然后打开砂

除锈及防腐施工方案

重庆富源化工股份有限公司 设备、管道、平台等除锈、防腐 施工方案 一、工程概况 本工程为富源公司2018年度所有需要除锈防腐的平台、设备及管道等。钢结构锈蚀程度为轻锈,除锈等级2.5级。 二、编制依据 除锈及防腐施工方案编制依据如下: 1.重庆富源化工股份有限公司工程图纸; 2.施工现场实地踏勘; 3.国家有关钢结构工程法规、规范与文件; 4.建筑施工安全检查标准JGJ59—99; 5.本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量; 6.本施工组织设计遵守的有关规范、标准: (1)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88; (2)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99; (3)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91; 三、施工进度安排 本工程计划在2018年内按富源公司的要求完工。(具体安排根据现场交付情况进行适当调整) 四、施工准备 (一)技术准备 积极组织技术人员认真查看现场,检验现场钢构锈蚀程度和重点部

位,做好安全交底和技术交底的准备工作,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。 (二)物资的准备 根据工程施工方法和施工进度的安排,组织设备和材料,委托重庆市河柳保温防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全,外包装检查合格,产品在在有效使用期内。 (三)施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底,架子工持证上岗。 (四)施工用机械设备准备 空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况,确保能在施工过程中正常使用。 (五)施工布署 1.施工准备阶段:包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备,均在工程开工之前完成。 2.施工顺序:基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装。 3.施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。 五、基面清理方案 根据设计要求、除锈级别及实际施工经验,本工程除锈可采用手工机械除锈,机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈,表面形成的粗糙

防腐涂层专项施工方案

目录 第一章编制说明 ................................. 错误!未指定书签。 1.1编制依据.......................................... 错误!未指定书签。 1.2编制原则.......................................... 错误!未指定书签。第二章工程概况 ................................. 错误!未指定书签。 2.1线路概况.......................................... 错误!未指定书签。 2.2工程地质情况...................................... 错误!未指定书签。 2.3交通、水电与建筑材料.............................. 错误!未指定书签。第三章施工部署 ................................. 错误!未指定书签。 3.1施工准备.......................................... 错误!未指定书签。 3.2施工目标.......................................... 错误!未指定书签。 3.3人员部署.......................................... 错误!未指定书签。 3.4各施工队伍机械与人力配置.......................... 错误!未指定书签。第四章主要施工方法 ............................. 错误!未指定书签。 4.1防腐涂层施工措施.................................. 错误!未指定书签。 4.2施工工艺.......................................... 错误!未指定书签。 4.3结构表面处理...................................... 错误!未指定书签。 4.4封闭底漆施工...................................... 错误!未指定书签。 4.5环氧腻子施工...................................... 错误!未指定书签。 4.6环氧厚膜型中涂漆施工.............................. 错误!未指定书签。 4.7脂肪族聚氨酯面漆施工.............................. 错误!未指定书签。 4.8防腐沥青施工...................................... 错误!未指定书签。

基础防腐施工方案

施工方案 一、工程概况: 1.1工程名称: 1.2工程地点: 二、编制依据: 国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规X》(GB 50212━2002); 1.工程设计文件、施工图纸。 2.工程设计变更文件。 3.本工程特点,施工现场条件等。 4.其他要求的技术。 三、施工前的准备工作: 3.1材料设计: 本工程基础防腐材料根据设计要求: ①刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层。 3.2材料准备: 3.2.1落实材料供应计划,在现场监理工程师参加的情况下,切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图;

3.3、技术准备: 3.3.1、公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍,以把现场人员的政治思想工作做起来,人人以确保工程质量达到优良为中心思想,以施工图为准,按国家验收标准施工,争创优质安全文明工程。 3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审,进行设计交底,对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.3.3、施工人员持证上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规程,规X 及有关工艺要求施工。 3.4、施工管理准备 3.4.1、我们将立即抓紧时间,组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作: 3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求,组织主要领导和技术人员到位,进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责,分工到人,以确保工程的顺利进行。 3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作,报建设单位及现场监理审批; 四、施工方法: 200#、83#、100#、115#、430#、450#、900#基础防腐涂层厚度≥300μm,270#、800#基础防腐涂层厚度≥500μm。 1

设备管道防腐施工方案样本

1编制说明 本方案是为明确防腐工程施工和验收程序, 保证上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目的防腐施工质量而编制。适用于本工程管道支架、管道、设备的油漆和防火涂料(油漆类)涂装施工指导和验收工作。 2编制依据 GB/T13452.2- 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH 3043- 《石油化工设备管道表面色和标志》 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 GB50235- 《工业金属管道工程施工及验收规范》 中国石化集团上海工程有限公司设计图纸 3工程范围和特点 本工程主要工作包括管道及其支架以及现场设备及附属设施的油漆、补漆。本工程油漆和涂料的类型、系统繁多, 涂装质量要求较高。涂层系统和颜色要严格执行标准及本方案的规定。 4施工流程 准备工作 材料验收、钢结构对象验收 标识移植 表面处理及检查验收

干漆膜厚度检测 面漆涂装 干漆膜厚度检测 标识 附着力试验 油漆修补 总验收 5工作内容 5.1准备工作 5.1.1施工前, 涂漆施工方案已经过业主审批, 并由项目技术人员根据图 纸、油漆产品说明书及施工说明, 对施工、质检人员进行技术交底; 5.1.2所有油漆作业和质检人员必须参加油漆厂商组织的培训, 合格后方 可上岗;

5.1.3保存技术交底文件和培训记录备查; 5.1.4检查施工用的各种工机具, 经检查并贴上相应色标后方可使用; 5.2材料验收、钢结构移交验收 5.2.1检查涂料的数量、型号、颜色是否和现场要求一致, 质保书、合 格证、检测报告等资料是否齐全; 5.2.2检查钢构件的数量、规格、型号是否与图纸相符, 标识是否清晰、 齐全; 5.2.3防腐材料进场后, 应及时向业主、总包或监理单位报验, 待材料报 验合格后方可使用。 5.3标识移植或保护 表面处理前, 对构件的标识进行保护或取下以免遗失或损坏, 表面 处理完成后, 重新标识。 5.4表面处理及相关技术要求 5.4.1结构性处理 为了保证钢构件的表面能够使涂料发挥最佳性能, 在喷砂前要对构 件的锐边, 火焰切割边缘要抛光性打磨, 对焊接缺陷, 如气孔, 非 连续焊( 凹坑) 等要进行修正, 焊缝及两侧要打磨平顺, 无焊接飞 溅物, 焊渣等。 (1)焊缝部位 ?焊接带来的飞溅必须全部铲除或磨平, 飞溅顶点不能被涂料很好地覆盖, 导致漆膜过薄或者上面没有涂料而导致点蚀。而且飞溅的阴 影部分还可能涂不上漆, 导致空隙产生。 ?焊渣是焊接过程中高温所产生的, 钢丝刷是除不掉焊渣的。要用机

防腐工程施工方案

阳城煤矿井下皮带巷洒水管 施 工 方 案 河南九州防腐工程有限公司二公司 二00九六月二十五日 防腐工程施工方案 山东鲁能煤电有限公司阳城煤矿为了生产安全,决议把煤矿井下皮带机巷洒水管进行防腐。 一、防腐设计及施工采用标准: 1、《涂装通用技术条件》(JB/ZQ4000.10-86); 2、《涂装前钢板表面腐蚀等级和除锈等级》(GB8923); 3、《漆膜厚度测定法》(GB1764); 4、《建筑工程施工质量验收规范》(GB50212-2002); 5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50212-2002); 6、《化工建设项目施工组织设计标准》(H02035-93); 7、《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG2035-93); 8、《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999); 9、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》(HG5299-91)。 二、施工工序 施工准备—原材料抽检—基层处理动力除锈—涂二道氯磺化防锈涂料底漆—工序检查—涂中间漆两道氯磺化涂料—工序检查—涂二道氯磺化涂料面积—不足补涂—自检—验收交付使用。 三、劳动力组织 考虑本工程特点工期,可同时施工,又要工程保证质量,建立直接组织的项目部,这样能接受任务快,迅速开展工作,组织施工班两个。 四、进度计划 编制施工网络进度计划,工期根据甲方安排提前完成。 五、组织措施

项目部设专职技术人员及安全员各一名,做好洞库施工的方案,措施及施工中常见问题的防治措施,保证文明施工,杜绝任何责任事故的发生。 六、施工质量保障措施常见问题的处理措施 1、动力及人工除锈达到表面光洁,完全除去金属表面的油脂,氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。 2、把好原材料关,氯磺化涂料一次集中从厂家采购订货,使用新生产出的材料如常州中邦集团、石家庄造漆厂等单位。 3、涂料的品种,掌握几个工作要求时间,保证材料在熟化时间后使用,在使用时间内使用完毕,在保证涂装间隔时间后施工下一道工序。 4、每一道工序开始前,自检、补涂漏涂、针孔、滴挂等,处置完好后方可进行下道工序施工。 5、工序先自检合格后,再联系甲方管理人员检查合格后方可进行下一道工序施工。 七、安全防护措施:为保证安全施工,采取以下措施: 1、安全管理以安全领导小组带头负责,项目经理、项目部安全员专职管理,成立工地安全领导小组,负责随时现场安全措施,公司安检科定期进行指导、检查,坚持以预防为主,杜绝一切安全重大责任事故发生。 2、施工人员进入施工现场时,必须进行安全教育,学习现场规章制度,做到对安全工作的高度重视。 3、健全各项管理制度,特别是机械、电气设备管理制度,建立安全技术交底制度,专业人员必须持证上岗,不得违章操作,建立安全检查制度。 4、施工人员着装整齐,佩带安全帽等防护装备,且有专人监护安全。 5、安全防护措施,总分配电箱必须安装漏电开关,现场照明灯具、电动工具、电器设备必须通过漏电装置开关搞好地零线。下班后拉闸断电,箱门上锁。 6、安全保证措施,施工现场消防设置要设置明显标志,设置消防箱、灭火器等消防器材。现场消防保卫人员随时进行监督检查,确保消防安全。 7、仓库专人管理,监守岗位职责,作好仓储、调配漆料的防火、防毒、防盗专项管理。 八、安全施工、文明施工措施 1、生产区域全部在规划的临时设施内; 2、各功能区设警语、标识牌等; 3、工人着装一致整齐,进出公司集体列队进入; 4、生活区在公司外部附近租房,不在厂区设办公以外的设施。 九、保修服务措施、承诺 1、到时按合同承诺及优惠条件执行。 2、定期回访,发现质量问题48小时工人进入现场维修。 十、质量规划 1、质量规划目标:优良 2、严把三关:(1)进料关:逐项检验每批材料 (2)施工关:调配漆规定时间后使用,规定时间用完 (3)验收关:采用坐标法及随机抽验的办法查完工质量,作好施工检验记录,不让一支防腐不合格的管道进入下一道工序。 十一、安全健康环境管理规划、目标和主要保证措施 1、目标:不对环境有任何不利影响,不发生伤亡、中毒、火灾等事故; 2、保证措施:设专职安全监护人,不参与生产、制订安全计划,考核、管理执行。 十二、施工工艺 1、煤矿下皮带巷洒水管进行防腐工人除重锈。 2、用铲刀将锈蚀严重的污锈去除,再用小型电动砂轮除锈机将表面打磨光洁达Ss2.5级,人工除锈St.3级中,呈现均一的金属本色,并有一定的粗糙度。 3、物体表面用砂布棉纱将油脂污尘擦拭干净,表面干燥的环境下用氯磺化防锈漆涂刷底漆一道。采

防腐涂层专项施工方案

防腐涂层专项施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

目录

第一章编制说明 编制依据 1、国家交通运输部、建设部及相关技术规范及规程,招投标文件的技术要求。 2、《xx公路(丰南-xx段)工程施工图纸》。 3、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2011); 4、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004); 5、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/T B07-01-2006); 6、xxxxxx公路项目第一工区《实施性施工组织设计》; 7、《河北省高速公路施工标准化管理指南》(2012年5月第一版)。 编制原则 1、严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。 2、遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。 3、结合本标工程特点,采用先进的施工技术,采用科学的组织方法,合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置,力求

施工方案的适用性、先进性相结合,做到施工方案科学合理、技术先进,确保实现设计目标。 4、文明施工、环境保护的原则。 实行文明施工,重视环境保护,珍惜土地,合理利用。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求,精心组织、严格管理、文明施工,在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度,并制定出详细的文明施工和环保措施。 第二章工程概况 线路概况 我标段路线总体走向由北向东南方向,起于xx公路与xx公路交叉口(K0+000)沿xx公路,跨xx、xx、终于xx化工厂铁路跨线桥桥尾(K11+500),共包括七座桥梁工程,桥涵属于xxⅢ类环境,根据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/T B07-01-2006),桥涵必须采取措施防止腐蚀,为提高混凝土结构的耐久性,根据施工设计图,桥梁预制梁、盖梁、台帽、立柱、涵洞涵身内侧、翼墙外侧做防腐涂层处理,涵洞涵身外侧涂刷防腐沥青。具体部位见下表: 防腐涂层施工部位统计表

基础防腐施工方案41699

中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目动力中心 基 础 防 腐 施 工 方 案 施工单位:江苏省江建集团有限公司

施工方案 (一)编制依据 SY/T0407-2012 《涂装前表面处理规范》 GB 50224-2010 《防腐施工质量验收规范》 JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程及验收规范》 GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (二)施工要求 2.1施工现场场地平整完成,临时道路畅通,水源、电源引至使用地点,经测试后满足施工要求。 2.2基础混凝土浇筑完成后,经设计、监理单位验收合格。 2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育,特殊工种作业人员已经经过培训合格,持证上岗。 2.4施工原材料根据材料计划准备充足,所用防腐材料必须具有合格证。 2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场,其性能、数量、质量满足施工需要。 2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨等均应停止施工。 2.8乙方应安全施工,做好施工前的安全教育工作,严格按双方签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施,确保安全施工。服从甲方现场安全施工管理。 (三)防腐工艺流程: 基面清理(基础表面清理、人工处理)→涂刷环氧沥青漆7遍(漆膜总厚度不少于300μm)→检查验收。以上每道工序完成后,经甲方验收合格后,方可进行下个工序的工作。(注:通常情况下涂刷一遍环氧沥青漆的漆膜厚度是30μm-40μm)

基础防腐工程施工方案

基础防腐施工方案 1.工程概况: 本工程为钢筋混凝土独立基础施工,由于地下水位较高,且地下水腐蚀性较强,为了保证基础钢筋不受腐蚀,依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐,具体做法为:两道冷底子油,两遍热沥青。 2.编制依据: a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》(DB64/T-2003) 3.沥青的施工要求: 本工程选用建筑石油沥青,沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求:当环境温度在5℃以上时为160~180℃;当环境温度在-10~-15℃时为190~210℃。涂覆的隔离层层数为两遍,每层厚度1.5~2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求: 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥;冷底子油要均匀满涂;涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理,具体做法为:蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好,面积超过0.04㎡时要将表面凿开,用高标号混泥土修补,对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺: a、对基础表面进行清理,先用扫把扫掉浮灰,再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫

层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍,对于边角部分多刷一遍,保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷,要控制涂刷厚度在15mm~20mm 之间,对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷,等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷,表面要涂刷均匀、平整,不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃,一般选择在白天9:00~16:00之间施工,如果温度低于0℃时必须采取措施,具体做法为在施工每一个基础时,依据基础尺寸制作暖棚,在棚内生火炉,保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品; b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作; c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅; d、液态沥青运输必须有专人指挥,要确保运输安全; e、沥青熬制要注意防火; f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子,且有可靠支撑 点。

储罐防腐施工及方案

储罐防腐施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)

一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司,项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施,项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主,适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工,包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混(普通掺配)、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位:中海乐金化工有限公司 工程内容:30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点:中海乐金化工有限公司厂内 设计单位:中国成达工程有限公司 监理单位:青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司

储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工? 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-2008) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-99) 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)

铁塔钢结构防腐工程专项施工方案

铁塔钢结构防腐工程 施工方案 施工单位: 企业资质: 现场负责人: 日期: 铁塔钢结构防腐工程施工方案

一、工程概况: 66kV田港线1#-107#铁塔钢结构防腐处理及高强螺栓扭紧加固。 质量保证:按国家颁布的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50212━2002)进行检验评定。 安全指标:杜绝重大伤亡和火灾事故。按《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)执行。 文明指标:达到“标化工地”要求,让业主满意。 二、涂装目的:线路铁塔钢结构实施防腐防锈保护,以抵抗铁塔常年的氯气,以及水蒸气、冷热变化等湿热大气腐蚀的破坏,遏止钢结构的劣化、腐蚀,延长使用寿命。 三、采用标准及规程: 1.《涂装技术术语》(GB8264-1987) 2.《大气环境腐蚀性分类》(GB/15957-1995) 4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212━2002) 5.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 7.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001 8.《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99) 本项目除应执行以上标准和规范外,相应符合国家现行的有关标准和规范的规定及甲方的实际要求。 四、钢结构涂装配套系统 (1)、钢结构涂层性能要求 1、高耐水性、抗潮湿;

2、耐化学腐蚀,耐氯离子腐蚀; 3、涂层平整、具有一定的弹性和韧性,以避免应力开裂; 4、具高耐候性及抗沾污性能; 5、与原有涂层及后续防火涂层结合良好。 (2)、涂装材料的选 [1]、底漆的选 A.涂层体系对底漆的要求 1、与原有的防腐漆附着良好 2、与面涂层配套性良好 3、良好的耐水性; B.底漆的采用:丙烯酸聚氨酯底漆。作为丙烯酸聚氨酯树脂底漆,可用于一系列面漆下层,也可作为隔离涂层用在原有传统涂层上面,从而避免容易发生的溶剂型高性能面漆对原有涂层的“咬底”现象。该漆也具有良好的耐盐雾性和耐水性。 [2]、面漆的选择 A.对面漆的基本要求 1、耐候、耐久、防腐 2、高耐水性和高耐 3、高硬度、高丰满度、良好的漆膜性能; 4、高保光保色、 5、与底漆及后续防火漆有良好的附着力。 B.面漆的采用

基础防腐施工方案

滨河社区安置房基础防腐工程施工方案 第1章编制依据 1.编制依据: ;)━2002国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50212工程设计文件、施工图纸。 工程设计变更文件。 本工程特点,施工现场条件等。 其他要求的技术。 第2章施工准备 施工前的准备工作: 2.1.1材料设计 本工程基础防腐材料根据设计要求: 刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。 2.1.2材料准备 落实材料供应计划,在现场监理工程师参加的情况下,切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图: 施工准备 检查验材料进厂 防腐施工 工程质量自检 监理及总包检查验收 交下一道工序施工技术准备2.1.3公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍,以把现场1.以施工人人以确保工程质量达到优良为中心思想,

人员的政治思想工作做起来,图为准,按国家验收标准施工,争创优质安全文明工程。. 2.组织图纸学习及专业技术会审,进行设计交底,对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.施工人员持证上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规程,规范及有关工艺要求施工。 第3章施工管理 施工管理准备 3.1.1我们将立即抓紧时间,组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作: 3.1.2迅速按本工程施工组织机构图的要求,组织主要领导和技术人员到位,进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责,分工到人,以确保工程的顺利进行。 3.1.3要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作,报建设单位及现场监理审批; 第4章施工方法及要求 4.施工方法: 基础防腐刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。

[管理]管道除锈及防腐施工方案知识讲解

此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案 (全厂外管) 编制单位:中化六建 编制人: 审核人: 审批人: 日期: 中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月

目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (4) 1、材料准备 (4) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (5) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (8) 1、防腐涂料质量检测方法 (8) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (8) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (10) 九、雨季施工措施 (11)

一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目,管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈,管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因,管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标:一次验收合格,确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标:无重大人身和设备责任事故,做到安全文明施工。

基础防腐施工方案

目录 第一节±0.000以下部位独立基础、承台基础、基础梁防腐施工方案第二节基础防腐防雨方案 第三节基础防腐排水施工方案 第四节基础防腐增加措施处理方案

第一节±0.000以下部位独立基础、承台基础、基础梁防腐施工方案 一、编制依据及说明: 1.1国家现行《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212—2002)和《建筑防腐蚀工程质量评定标准》(GB50224—95)及相关防腐蚀施工的有关标准、规定。 1.2依据金川集团公司与建设公司签订的施工合同。 1.3中国瑞林设计院的设计图纸(基础及结构图纸)。 1.4金川集团建设公司颁发的贯彻ISO9002质量体系的质量保证手册、程序文件和作业指导书。 1.5昼夜温差变化的施工工序控制和树脂材料的选用。 二、工程概况: 2.1排架柱、支架柱杯口基础二底一腻一道附加层三布二面环氧煤焦油玻璃钢,该部位分二次施工,先施工至基础顶面杯口基础边部位(-0.8m),待排架柱吊装校验二次灌浆合格后,再施工至±0.000部位。 2.2混凝土基础梁二底三布二面环氧煤焦油玻璃钢。 2.3±0.000以下部位二底三布二面环氧煤焦油玻璃钢。 2.4付跨基础及地坑:二底三布二面环氧煤焦油玻璃钢。 三、基层表面的要求及处理: 3.1防腐施工前,基础开挖四周工作面预留800宽进行施工操作。 3.2构件表面必须平整,无麻面、起砂、起壳,裂缝存在。

3.2基层含水率不大于6﹪。 3.3砼表面不得有油污、化学药剂和白色析出物。 3.4土建工序交接砼强度在70%以上和养护7天以上。 3.5基层表面的处理: 3.5.1砼基层如有局部凹凸不平,环氧胶泥修补平整,待完全硬化干燥后进行防腐施工。 3.5.2机械打磨、人工扩孔 浇筑的砼构件,因温度的原因水分挥发量小,构件表面易形成较多的气孔和假孔,应全面清除。 3.5.3防腐施工前应彻底清除构件表面浮尘,避免浮尘的存在影响防腐层与基层的粘结强度。 四、环氧煤焦油玻璃钢施工工序 基层表面处理 第一道底漆 腻子修补 第二道底漆 做100宽附加层 做第一道布 做二、三道布 第一道面漆 第二道面漆 五、环氧煤焦油玻璃钢施工 5.1凡需进行防腐施工的构件及部位必须是经办理交接程序的部位及构件。 5.2环氧煤焦油树脂及胶料的配制 5.2.1先将甲乙组份树脂各自搅拌均匀,在配料容器中按一定重量比混合根据不同需求(一、二道树脂底漆)加入一定量的稀释剂(二甲苯)调养护:潮湿型树脂 24小时 养护:潮湿型树脂 24小时 养护:潮湿型树脂 24小时 养护:潮湿型树脂 24小养护:潮湿型树脂 24小时 养护:潮湿型树脂 24小时 养护5—10天

防腐保温工程施工方案

方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行; 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查,产品符合出厂质量标准,有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行,施工前必须先清除管子表面脏物,并保护管道外表面的清洁干燥; 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈,地上部分钢材表面应达Sa2.5级,埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后,保持干燥,以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象,涂敷前,应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆,配好的漆应快使用,最好按使用量现用现配,并且配制时防止混入水分,以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净,不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦(油漆供应商)的说明书要求配制涂料,按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆,分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前,应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料,在样板上做试验,确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥,如发现不干、皱皮、流挂、露底时,需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量,合格后即可涂面漆,要尽量涂得薄而均匀,如果涂料的覆盖力较差,也不允许有意增加厚度,而要分几次涂覆,每涂一层漆后,待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时,下一道漆应在上一道漆表面实干后,并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止施工。

防腐专项施工方案

目录1.编制依 据 ....................................................... ......................................................... .. (10) 2.工程概况及主要工程 量 ....................................................... (10) 2.1工程概况 (10) 2.2主要工程量 (10) 3.施工进度计划及作业顺 序 ....................................................... . (10) 4.主要的作业程序、方法及工艺要 求 ....................................................... (11) 4.1作业程序 (11) 4.2作业步骤、方法及工艺要求 (11) 5.主要施工准备、机具、材料及人力资源配 置 ....................................................... (11) 5.1施工应具备的条件 (11) 5.2主要施工机械、器具 (11) 5.3人员配备 (12)

6.质量要 求 ....................................................... ......................................................... .. (12) 7危险源及预控措施(详见:附 表) ..................................................... .. (13) 8.安全文明施工措 施 ....................................................... (13) 9.精细化管理措 施 ....................................................... ................................. 错误!未定义书签。 附表:危险源及预控措 施 ....................................................... (9) .编制依据1 标段工程施工合同;工程工程D1.1 XX 工程工程补给水管道安装图等1.2 XX );《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268-20081.31.4《工业 金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-2010); 1.5《电力建设施工技术规范(管道及系统)》(DL 5190.5-2012); 1.6《XX工程工程D标段施工组织设计》; 1.7《重庆电力建设总公司安全质量环境管理程序文件》E版 CQDJ/CX-2008;1.8《国家电网公司电力安全工作规程》火电厂动力部分 2009年版; 1.9《电力建设安全工作规程-火力发电厂》DL5009.1-2002; 2.0 管道厂家提供的管道补口技术方案 2.工程概况及主要工程量 2.1工程概况 XX工程工程位于。本工程取水点位于洪家渡水库,主要分为取水泵船和补给水 管道、净水站、山顶调节水池四部分,由我公司施工范围为补给水管道、净水站和山顶调节水池。 补给水管道:采用双管布置方式,地埋与架空相结合,地埋管道深度1.8m-2.0m,

钢结构防腐施工方案45468

榆林市榆阳区榆树湾煤矿 钢 结 构 防 腐 工 程 施 工 方 案

钢结构防腐施工方案 我公司研究了贵矿钢结构的现状和对防腐的施工要求,现根据我们多年来对同类工程的施工经验,结合本单位的实际情况,提出我们对钢结构防腐的施工方案。 一、施工前的准备: “常备不懈,决胜千里”,充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求,创优质工程的先决条件。所以施工前必须做好一切必要的准备工作。 1、根据甲方设计和规范要求,拟设具体施工计划,并落实进场的技术管理 人员及施工人员。 2、机械设备提前进场安装调试,保证运转正常。 3、检查各种防腐材料的型号、规格、出厂日期,合格后方可进厂。 4、备齐各种工具,计量器具和检测仪器。 5、设防腐材料专用仓库,存放材料应远离明火,避晒避潮。 6、开工前对施工人员进行培训,组织学习有关技术规范、标准、管理制度 和安全环保知识、进行技术交底和进行三级教育。 7、各种原材料运达施工现场,必须经现场监理工程师认可,且材料的型号 及性能满足甲方的设计要求,必要时进行小样试涂,无误后方可使用。 8、准备好防尘口罩、面罩、防护衣、手套等劳保用品。 9、准备脚手架所需的架杆、铁丝、架板和保护网等高空作业用品。 二、施工技术方案: 1、表面处理:规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面比不可少的前提,是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础,表面处理好坏,直接影响涂料的附

着力、施工质量和使用寿命。 (1)脱漆:原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮静。 (2)除锈:将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净,金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物,并露出均一的金属光泽,除锈等级达到St3级标准,同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。 (3)打磨和清洗:表面脱漆除锈后,必须用砂轮或粗布对其打磨,磨出一定的粗糙度,增强油漆的附着力,然后进行清洗,达到金属表面无杂物、灰尘等。 2、涂料调配:所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象,如果失效杜绝使用,结皮应从桶中取出,不允许捣碎混入漆液中,使用前必须充分搅拌,将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀,以保证涂膜成份及性能的一致性。确保涂料的质量及与金属表面的附着力,搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物,方可使用,调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂,将涂料调至适宜操作的粘度,一般浓度以35-40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。聚氨脂涂料是双组份涂料,调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配,并充分搅拌均匀,以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些,浓度以25-35秒为宜,面漆调制35—40秒为宜。 3、涂装: (1)施工工艺流程: 表面处理检验合格涂刷底漆一道检验合格涂刷环氧云铁中涂一道干燥合格涂刷聚氨脂面漆第一道干燥合格涂刷聚氨脂面漆第二道干燥和格涂刷聚氨脂面漆第三

管道防腐施工方案.

钢质管道防腐施工方案 1、工程概况: 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐:采用复合聚乙烯胶粘带防腐层,防腐带T150,保护带T240,防腐层为加强级,厚度不小于1.4mm;所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道,石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87; 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底,做好记录。 3.2 机具准备 机具准备:各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备:聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管:聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源。储存温度宜为-20~35℃。

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