钻孔灌注桩工程质量评估报告

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工程质量评估报告

（桩基工程）

建设单位：

设计单位：

施工单位：

监理单位：

总监理工程师：

日期： 2009年9月

钻孔灌注桩工程质量评估报告

1、工程名称：******

2、分项工程说明：

该建筑总建筑面积32075平方米，其中地上部分为27255平方米，地下部分为4820平方米。

本工程地基基础设计等级为乙级；桩基设计等级为乙级，±0.000线相当于黄海高程779.50米；本桩基分项工程采用钻孔混凝土灌注桩，泥浆护壁。采用桩底，桩侧后注浆钻孔灌注桩，均为Ф700工程桩，依据试桩报告承载力特征值为3675KN，桩底进入5层粉质粘土，由桩长控制。桩身混凝土强度等级为C30，石子粒径<30mm，混凝土塌落度为160~200mm，钢筋均为HRB400级钢，主筋混凝土保护层不小于50mm；桩底标高由有效桩长控制，有效桩长不小于39m（桩底高程740m）。施工实际桩顶标高应高出设计标高不少于1.5D（D为桩直径），待承台或桩帽施工时凿除，如发现凿除预留部分的混凝土后，桩顶的混凝土仍存在疏松，蜂窝，离析或夹泥等现象，必须将之全部凿除，清理干净，并及时报送设计，质监部分会同处理。后注浆施工需按规范JGJ94—2008第6.7节严格执行，并为工程桩施工积累工艺经验。

钢筋笼主筋采用焊接接头，加劲筋与主筋、主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架。焊缝长双面焊≥6d，单面焊≥12d。同一截面焊接接头不超过主筋总面积的50％。桩数量总计为496根，桩的主筋配筋为三级钢，10根16，螺旋箍筋三级钢为8@200，内加强筋也是三级钢16@2000。

根据山西省勘察设计研究院的本项目岩土工程勘察报告，本场地主要地层如下：

第①层：人工填土（Q

2ml）根据其物质组成不同，将其分为两个亚层：

第①

1层：杂填土（Q

2ml）：杂色，由桩头、砖块、碎石、灰渣、白灰、沥

青等建筑垃圾及少量生活垃圾组成。该层物质成分杂乱，结构松散，均匀性差，呈欠压密状态。该层在场地东侧大面积揭露，层厚1.50~12.00m，平均层厚5.55m，

层底埋深1.50~12.00m，层底标高769.38~778.05m。

第①

2层：素填土（Q

2ml）：褐黄~褐色，含腐植物、煤屑、砖屑、植物根

等。岩性主要以粉砂为主，混有少量粉土。稍湿~湿，稍密，中高压缩性。静力触探比贯入阻力Ps厚度加权平均值为3.7MPa。该层在场地西侧普遍揭露，层厚0.30~9.00m，平均层厚3.99m，层底埋深0.30~9.00m，层底标高768.02~778.26m。

第②层：细砂（Q

al+pl）：褐黄~黄褐色，主要矿物成分为石英、长石及云母，局部地段夹有粉土、粉质粘土。湿~饱和，稍密状态，颗粒级配不良。标准贯入试验实测锤击数7.0~19.0击，平均12.9击；静力触探比贯入阻力Ps厚度加权平均值为4.5MPa。层厚2.30~9.20m，平均层厚5.81，层底埋深6.50~11.00m，层底标高767.61~772.86m。

第③层：中砂（Q

al+pl）：褐色~褐灰色，主要矿物成分为石英、长石及云母，该层底部一般分布有粗砾砂等粗颗粒，局部地段夹有薄层粉土、粉质粘土。饱和，呈稍密~中密状态，颗粒级配不良。标准贯入试验实测锤击数12.0~23.0击，平均17.6击；静力触探比贯入阻力Ps厚度加权平均值为6.0MPa。该层层厚9.60~20.00m，平均层厚13.44m，层底埋深17.30~26.50m，层底标高752.86~761.43m。

第④层：粉土（Q

al+pl）：褐灰色，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等，混夹砂质成分，局部地段夹有粉质粘土透镜体。该层分布不连续，在场地西南部缺失。稍湿~湿，中密~密实状态，具中等压缩性，摇振反应中等，无光泽，干强度及韧性低。标准贯入试验实测锤击数17.0~26.0击，平均20.4击；静力触探比贯入阻力Ps厚度加权平均值为5.4MPa。层厚1.50~6.60m，平均层厚3.90m，层底埋深21.30~28.50m，层底标高752.18~756.30m。

第⑤层：细中砂（Q

al+pl）：褐黄~褐灰色，矿物成分以石英、长石及云母为主，局部地段夹有粉质粘土透镜体。饱和，中密状态，颗粒级配不良。标准贯入试验实测锤击数18.0~29.0击，平均24.0击，静力触探比贯入阻力Ps厚度加权平均值为3.8MPa。该层层厚6.00~15.70m，平均层厚10.91m，层底埋深32.50~38.00m，层底标高741.17~746.86m。

第⑥层：粉质粘土（Q

al+pl）：褐色~褐灰色，含云母、煤屑、氧化铁、氧化铝等，局部地段夹有粉土透镜体，一般呈可塑状态，具中等压缩性，无摇振反应，

光滑，干强度及韧性高。标准贯入试验实测锤击数18.0~31.0击，平均25.7击。层厚7.50~11.30m，平均层厚9.50m，层底埋深43.00~45.00m，层底标高733.62~736.17m。

al+pl）：褐色，矿物成分主要为石英、长石等，包含大量卵第⑦层：中砂（Q

砾石，颗粒呈圆形~亚圆形，磨圆度较好，粒径一般为1~3 cm，母岩成分以灰岩、砂岩为主，多呈中等风化，并胶结有薄层粉质粘土、粉土等。该层饱和，呈密实状态，颗粒级配一般。标准贯入试验实测锤击数29.0击。

本工程参建单位：

建设单位：

设计单位：

施工监理：

总承包：

3、施工依据：

3.1、施工图纸

3.2、施工图纸；

3.3、施工组织设计《钻孔灌注桩施工组织设计》；

3.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

3.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

3.6、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

3.7、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）。

4、监理文件

4.1、《工程监理规划》；

4.2、《工程钻孔灌注桩监理实施细则》；

4.3、《工程钻孔灌注桩旁站监理方案》。

5、施工过程质量控制

5.1、施工前质量控制

（1）、审查施工方施工组织设计，保证施工过程有据可依；

（2）、审查施工方质量管理体系，督促施工方建立健全质量管理体系，落实质量职责，明确施工依据的工艺标准；

（3）、审查施工方管理人员、特种工种资质，做到持证上岗；

（4）、审查施工方计量检测器具检定状态，保证检测数据可靠；

（5）、对施工方单位工程测量定位成果复核；

（6）、工程原材料使用前报监理工程师审批。

5.2、施工过程质量控制

（1）、通过监理巡视检查施工方按图施工、执行施工组织设计、按操作规程施工，有关管理岗位质量职责落实情况，发现问题督促施工方整改；

（2）、对钢筋笼隐蔽前进行检查验收，控制隐蔽工程质量；

（3）、对混凝土浇注工序实行旁站监理，并做好记录；

（4）、对钢筋焊接试件、混凝土试块制作进行见证；

（5）、对每根桩钻成孔清孔泥浆比重测试进行检查。

5.3、施工后质量控制

（1）、及时进行检验批质量验收；

（2）、对混凝土试块强度报告进行统计分析评定，质量合格。

（3）、判断分析施工工序质量，发现问题及时整改。

（4）、经实测，桩位偏移及垂直度均符合《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）第5.1.4条的规定。

6、工程质保资料及工程质量验收资料核查

6.1、工程质保资料

工程质保资料基本齐全，符合要求，核查结果如下表所示：

6.2、工程质量验收资料

检验批、隐蔽工程资料齐全符合要求，核查情况如下表所示：

7、钻孔灌注桩工程质量评估结论

钻孔灌注桩工程施工质量符合设计和《建筑地基与基础工程施工质量验收规

范》（GB50202-2002）的规定。

工程质量：合格

钻孔灌注桩施工中重点及技术措施

钻孔灌注桩施工中重点及技术措施集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

本工程作业场地狭小，且涉及多工种之间的配合，以及钻孔灌注桩易发生质量通病，现附现场施工总平面图及各质量通病及防治方法针对本项目的特点、施工重难点和可能出现造成中断施工的非正常突发事件，为此，对各环节的重要危险源，在施工过程通过有效措施，预防和控制施工风险；提前制定各专项应急预案，落实抢险组织，储备抢险材料和设备。一旦事件发生能尽早及时报告，立即启动抢险紧急预案，控制事态发展和减少损失，尽快恢复施工。技术保证措施（1）技术完善、成熟，是保证工程按时按质完成的根本保证。（2）成立健全项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术项目的实施落实。（3）建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，奖惩分明。（4）严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的收集整理归档管理工作。抓住关键技术，组织科学公关，制定科学的施工方案。（5）施工资料准确、及时完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收，进入下道工序施工。钻孔灌注桩常见的质量通病钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候,以桩顶位置所受的压力最大,下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反,往往是上部混凝土的强度低,中下段混凝土的强度高,若不严格控制,容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外,还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷,造成桩基承载力的下降,影响到工程结构的安全。 2、影响成桩质量的原因分析 2.1影响桩身上部强度的原因分析（1）按照施工规范的规定,钻孔后要彻底清除孔底的淤泥,但在实际施工过程中,很难将淤泥彻底清除,于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时,孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的,先灌入的混凝土顶升于孔的上面,这样就容易出现桩上段强度较低的现象。

钻孔灌注桩施工要点及过程图片

钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。 1)泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序 (1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 (2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。 (4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。 (5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。 (6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不

钻孔灌注桩施工常见问题及解决措施

摘要：本文笔者结合多年的工作经验及理论知识，对钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及提出相应的防治措施。关键词：钻孔灌注桩；质量问题；防治措施前言钻孔钻孔灌注桩属于非挤土桩，施工时基本无噪音，无振动，无地面隆起或侧移，对环境影响小。由于这些独特的优点，钻孔灌注桩受到广大工程技术人员的青睐，已成为使用最广泛的桩基形式。本文分析了钻孔灌注桩在施工过程常见的质量问题，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治指施 1 、有害气体钻孔内存在有害气体．全套管施工中，当需要在孔口附近进行焊接钢筋骨架时，焊接的电火花会点燃桩孔内可燃性气体而发生爆炸的质量事故，严重的会造成施工人员中毒。造成原因：由于地质构造或其他特殊原因，在灌注桩的成孔过程中，桩孔中产生沼气、天然气、硫化氢等有害气体。防治措施：在进行焊接作业前，首先利用有害气体探测器或火绳等检查桩孔中是否存在有害气体，一般情况下，桩孔中的可燃气体，应用注水法排除孔中的有害气体；当气体誉柱少时，也可以利用火绳等将有害气体燃烧掉。 2 、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉．护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

造成原因：埋设护筒的周围土不密实．或护筒水位差太大．或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护简的适当高度开孔，使护筒内保持1.0~1.5m 的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时．则应重新安装护筒. 3 、孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失．则表示有孔壁坍陷迹象。造成原因：引起孔壁坍塌的原因很多．如土质松散，护筒埋置太浅，护筒的回填士和接缝不严密、漏水漏浆．泥浆密度太小．泥浆护壁不好．下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护简，用枯土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位筒于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜．避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，特灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。塌孔的桩孔应及时回填．当地层呈现稳定状态后，应适当的停置3~ 5 天后再度施工为宜。 4 、缩颈

钻孔灌注桩专项施工方案(最终版)

钻孔灌注桩专项施工方案报审表工程名称：滨河新区黄河外滩公园休闲旅游观光道木栈道□□□□□□□□□ 致：成都交大工程监理有限公司（监理单位）我方根据施工合同的有关规定完成了滨河新区黄河外滩公园休闲旅游观光道木栈道工程钻孔灌注桩专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：钻孔灌注桩专项施工方案承包单位（章） __________________________ 项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期______________________________

滨河新区黄河外滩公园休闲旅游观光道木栈道钻孔灌注桩专项施工方案编制人员：_________________________________ 审核人员：_________________________________ 审批人员：_________________________________ 编制单位：__________________________________ 编制日期：__________________________________ 钻孔灌注桩专项施工方案

本次工程木栈道部分的桩基础采用① 0.8m的钻孔灌注桩基础，声测管参照施工图要求布设，桩顶应超灌砼不少于50cm硬化后再用人工凿除到桩顶设计标高，保证桩头砼的质量。基本施工顺序：桩位范围线放样 -施工准备-桩位放样 - 埋设护筒-钻机就位-钻进、取样-成孔验收-测量孔深、斜度-第一次清孔-安装钢筋笼-钻机移位下导管-第二次清孔-监理工程师检查合格-灌注水下混凝土 -成桩检测。一、前期准备工作 1、测量定位首先，根据施工图纸的要求，测量定位出施工便道范围线，以及钻机作业平台范围线。 2、铺设施工便道由于木栈道工程紧邻黄河滩涂，地基松软，场地内工程机械无法正常行驶，根据施工图纸以及施工合同的要求，我单位采用级配砂砾石铺设临时便道，为机械进场、以及正常施工作业提供畅通的交通保证。二、钻机施工作业 1、测量定位采用全站仪坐标法施放钻孔桩桩位，埋好护筒后再在护筒四周用红油漆标记 2、钻孔准备（1）水抽干后，机械平整场地、清除杂物，便道完成后再进行钻孔桩施工。。

钻孔桩施工质量的控制关键和难点

钻孔桩施工质量控制关键和难点简单说明：钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，监理人员必须重视施工全过程质量监控。钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标： ①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求； ②预留混凝土试块强度满足规范要求； ③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷； ④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。钻孔桩其主要施工工艺流程为：平整场地→测定孔位→埋设护筒

→钻机就位→钻进成孔→提钻→第一次清孔→检孔→制作钢筋笼→吊放钢筋笼→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起拔导管→成桩。一、钻孔灌注桩的钢筋笼施工质量控制钢筋笼允许偏差和检验方法 3 主钢筋间距注：d为钢筋直径，单位为mm。 1、各项控制指标,对于每一段来说都不难做到。但是由于每段钢筋笼的偏差可正可负，特别是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标，在两段钢筋笼焊接时会发生困难。钢筋笼由于一般都比较长,重量重，而且受钻机门架高度(一般都超不过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。

钻孔灌注桩施工中重点及技术措施

(完整版)钻孔灌注桩施工方案(最终打印版)

钻孔灌注桩施工方案编制人:施建军审核人: 编制单位:江苏茂盛建设有限公司项目部

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况与地质情况 (1) 三、施工力量部署 (1) 四、工期及施工进度计划 (4) 五、施工工艺 (4) 六、主要质量保证措施 (8) 七、质量验收标准 (8) 八、主要安全文明施工保证措施 (9)

一、编制依据 1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。二、工程概况与地质情况 1、工程概况曹县阳光城市工程6区4---11#楼工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为根，桩长23.6，桩径Φ500mm，其中工程桩根，锚桩根，混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1800KN。钢筋布置详见设计图纸。 2、地质情况本工程地基分层为：粉质粘土。（详见《岩土工程勘察报告》。三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用四台GPS-10型工程钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：

施工设备配备表

施工人员配备表

四、工期施工进度计划工程量1006根，每机每天完成5 根，理论工期1040根÷4台÷5根＝51天，计划六十天。如遇停电、大雨以及甲方原因造成的工期延误，工期顺延。五、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。 1、成孔工艺 a、首节做孔口砼护筒按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护筒需挖至原土层。施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。 b、泥浆池、沉淀池设置与泥浆外送人员和机械配备按施工平面图设泥浆池，规格5×10×1.5米两个集中泥浆池，2×2×1.5米，16个桩机泥浆池，沉淀池在五区150×300×1.5米一个用泥砂包围成，有桩机池抽到集中池再抽到沉淀泥浆池。一个电工，四个辅助工24小时负责用一台22千瓦500米4寸管的泥浆泵抽泥浆，一台大挖机24小时随时配合。 c、钻机就位与平整场地铺路用大挖机把场地平整至规范要求。钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。 d、钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.05~1.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.5——1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要

冲击钻孔灌注桩施工要点及问题处理

冲击钻孔灌注桩施工要点及问题处理发表时间：2018-11-19T17:56:48.407Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第22期作者：迟鹏骋王玺羽王鹤 [导读] 近些年我国城市化进程不断加快，建筑质量有了大幅度提升，在建筑施工过程中开。中国建筑第八工程局有限公司东北分公司 116000 摘要：冲击钻孔灌注桩技术属于成桩技术，因该技术涉及的施工工序相对较多，对施工技术的要求相对较高，受诸多外界因素的影响，从而影响到成桩施工质量。本文将对冲击钻孔桩施工技术的研究与探讨，针对常见问题进行具体分析，有针对性的制定出相应的解决措施与办法，为我国冲击钻孔桩施工工作提供可靠的理论指导。关键词：冲击钻，灌注桩，施工要点，处理近些年我国城市化进程不断加快，建筑质量有了大幅度提升，在建筑施工过程中开，始广泛的利用钻孔灌注桩技术，这项技术可以保证地基施工的质量。钻孔灌注桩技术直接关系到建筑施工的质量，因此在建筑施工过程中，提高钻孔灌注桩的技术含量非常重要1冲击钻孔灌注桩施工工艺的特点 1.1 施工周期较长不管是路桥工程，还是在码头工程当中，冲击钻孔灌注桩的施工周期都比较长，要远远长于挖孔灌注桩施工以及沉管钻孔灌注桩，从项目工程的立项到施工需要长时间的调研工作，但同时，冲击钻孔灌注桩施工的施工效果也更好，能够有效的提高项目工程的整体质量，由于施工周期往往长达几年，因此相关工作人员在进行冲击钻孔灌注桩施工之前，需要做好预算编制工作，从而控制冲击钻孔灌注桩施工成本。 1.2固定性强相比挖孔灌注施工工艺及沉管钻孔灌注桩施工工艺，冲击钻孔灌注桩施工的固定性更强，因此比较适合用于跨度较大的路桥工程施工当中，不仅能够提高路桥工程的施工质量，还有效的提升了结构的整体性。 1.3工程量大冲击钻孔灌注桩施工的工程量较大，这不仅导致前中期的人力、资金投入都非常大，还影响到项目工程的经济性。因此相关工作人员应该认识到这一点，在冲击钻孔灌注桩施工过程中，加强材料、机械设备的监督管理工作，使冲击钻孔灌注桩施工资源得到优化。 2冲击钻孔灌注桩施工要点分析 2.1 桩位的测定在进行施工前，需要对现场展开充分准备与清理工作，务必要保证现场平整，这些都是必不可少的准备工作。在进行清理之后，需要以桩位平面的布置图与施工图纸作为施工的依据，准确确定校准点的位置点与桩基的轴线，同时做出适当的标记。从而确定出每根灌注桩的具体位置。在进行施工时，还要对桩基的位置偏移进行预防，同时安排有关工作人员对灌注桩的位置按时进行检验与复查，进而保证灌注桩位于其规定的标准位置上。 2.2 泥浆制备工作泥浆的制备是施工过程的重要部分，泥浆作用是排土护壁、冷却钻头以及切土润滑等。其中护壁重点是根据当地土质的具体特点来制备对应的泥浆，倘若需要在土质或者是粉质土质中完成成孔的工作，则需要加适量的清水，但必须注意排渣泥浆的密度范围控制于 1.1～ 1.3g/m3 之内，并用原土进行造浆。 2.3埋设护筒护筒采用钢板加工制作，内径大于桩径 40 cm，护筒顶端宜高出地面 0.3 m并宜高出施工水位或地下水位 2.0 m。当钻孔内有承压水时，则要高出稳定后的承压水位 2.0 m以上。当处于潮湿地区时应高于最高施工水位 1.5～2.0 m。护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。护筒埋入深度一般为 2～4 m，特殊情况加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行，护筒四周用黏土分层夯实。 2.4钻孔进行钻孔时，普遍运用冲击钻头的方法对钻头抬高，之后依靠着钻刃自由下落的惯冲力对岩层进行削切，最后把碎渣排出，即形成孔洞。其中冲击钻机的方法分为两种，一般以钻杆式与钢丝绳式为主。钻杆式其工作效率相对较低，所得孔的直径相对较小，运用的范围相对比较窄，而钢丝绳式其钻孔的直径相对较大，分为 800mm 与 1200mm 等几个类型。另外，在进行施工的过程中，倘若表层土质为软土，需要准备适当的护壁料，添加适当的砂砾、粘土以及片石在护筒之中。钻头的选用则需要以锻制或者是铸钢制造为主。对钻刃与钻头进行焊接时，需要采用 T18 型号的钢对其焊接。冲孔时候，钻头落距需要控制在 0.4～0.6m 之间，最初运用低锤密击的方式，开孔深度是护筒底向下 3～4m 时，可以适当的增加落距在 1.5～2m 之间。 2.5清孔清孔的时候普遍运用的为射水清孔的方式，射水清孔方式一般在连接孔口间的分段后，把清孔的导管调入，通过空气压缩机与抽水机的共同运作，对孔内部残留物进行清理。其中的空气压缩机能够在导管内产生巨大的气流，此时把导管里面的压力调节为 0.6～0.7MPa 之间，然后把清水灌入孔内，搅动并喷翻孔里的泥渣以及其他杂物，从而使得清洗出的杂物在高压气流的作用下上涌并喷出。 2.6钢筋笼施工钢筋笼制作采用“长线放样法”：①在加工场地预先设置加工底座，沿钢筋笼长度方向上每隔 3m 设置一个底座。②按照底座的位置安装主筋，并用连环挂钩来布设其余的主筋，最后开始进行加强箍筋和主筋之间的焊接。钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用吊筋和抗浮筋固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。钢筋保护层用定位筋保证，严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。保护层的允许偏差为 ±10mm。

灌注桩施工重点难点及处理措施

第一节灌注桩施工重点难点及处理措施一、空位偏斜 1、引起原因：施工承台不稳定、钻机支撑不牢固、地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔现象。 2、处理措施： ①、因钻机倾斜造成的应先移开钻机，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。 ②、因地质构造不均匀引起的，先分析清楚地质情况，而后采用适当的回填材料将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间致使沉降稳定后恢复施工。二、串浆及护筒脱落 1、引起原因：由于护筒埋植过浅及护筒四周回填质量不好、受地面水流及孔内泥浆的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。 2、处理措施： ①、出现地表串浆情况，应立即停止钻孔，将钻机移位并回填至施工承台顶，待回填层稳定后，重新进行护筒的埋设并将护筒埋设到原地面以下，重新进行开钻。 ②、出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。三、串孔 1、引起的原因相邻的桩位同时施工及地质情况复杂，有暗沟、地穴等因素造成。 2、处理措施 ①、严禁相邻的两桩位同时施工，应交叉进行施工。 ②、因地质原因出现串孔应移开钻机，采用砖渣黏土及黏土+片石等回填料进行回填，待回填沉降稳定后再进行钻机就位，进行施工。

四、卡钻 1、引起原因：钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起的。 2、处理措施：由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。五、缩孔 1、引起原因：缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土及流砂等条件下造成的，特别是流塑性状态的土层中会出现这种特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。 2、处理措施：针对发生缩孔的原因，采取块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击、挤紧钻孔孔壁的办法处理；六、掉钻 1、引起原因：由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象，通常称“掉钻”。 2、处理措施： ①、钻孔壁稳定的情况，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。 ②、钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后采取“气举法”清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。七、断桩 ⑴、引起原因：由于混凝土灌注中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障等）或导管漏水等原因断桩断桩 ⑵、处理措施：

灌注桩施工方案 (最终版).

灌注桩施工方案一、编制依据 1、甲方对本工程施工方案的编制要求； 2、建筑地基技术处理规范（JGJ79-2012）； 3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 4、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2014）； 5、湿陷性黄土地区建筑灌注桩技术规范（DB62/T25-3084-2014）； 6、我公司多年来的桩基工程施工经验； 7、国家、地方执行的施工规范；二、工程概况本工程采用旋挖钻孔灌注桩基础，持力层选择强风化岩泥层，桩长不小于44米，桩底进入持力层内不小于1.0米，施工前应进行试孔，选择适宜的成空钻头，桩基成空时选择适宜合适的护壁材料，控制好桩底沉渣，确保满足不得大于50mm的要求。三、旋挖钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。四、说明本工程钻孔桩均使用钢护筒，采用2mm-5mm 钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本项目的钻孔桩直径为

其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。基坑开挖至-6.3米，设计桩顶标高为-7.1米，桩身锚入承台100mm，钢筋锚入承台63mm。五、护壁材料的选用采用速溶型奈普顿泥浆材料，钻孔前提前准备好奈普顿泥浆，化学泥浆用量一般情况下比例按0.01%—0.1配置，根据现场的实际情况实验确定配合比，在护筒内先进行泥浆的配置。护筒内配置用量为平均量的1.5—2倍。在钻进到护筒底部以下3米后，加量按照平均用量添加既可。在钻孔至将近设计孔深3-5米，可停止添加聚合物泥浆。如遇砂砾层，孔壁不稳定，漏浆量过大时，根据水量适当调整材料用量。聚合物泥浆配合比：六、旋钻钻孔工艺 1. 钻进时操作要点 a. 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m 后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入泥浆粉，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

钻孔灌注桩基础施工的技术难点解析

钻孔灌注桩基础施工的技术难点解析摘要：在当前的公路桥梁工程施工桩基施工中，大多桩基础采用钻孔灌注桩技术，在施工地点地质水文条件比较复杂的地区，其公路桥梁工程采用钻孔灌注桩优势更为明显，可以很大程度上减少各种公路桥梁工程施工病害的发生，还可以大幅降低公路桥梁工程施工成本，加快公路桥梁工程施工的进度，本文就公路桥梁工程钻孔灌注桩基础施工的技术展开分析与研究。关键词：钻孔灌注桩；施工；技术引言在我国建筑工程事业快速发展的现阶段，钻孔灌注桩在高层建筑、市政工程、港口、公路桥梁等大型建筑工程工程项目中得到了广泛的应用。钻孔灌注桩施工形式不仅具有小震动、无挤土、低噪音等特点，而且钻孔灌注桩具有强大的贯穿能力，形成有效的单桩支撑载荷。同时，钻孔灌注桩对工程周围环境和居民建筑的影响也非常小。这种桩基础的工艺方法不但在施工设备上简单、便于操作，而且为钻孔灌注桩水上作业。不仅大大降低了工程桩基础的施工难度，而且降低了工程造价，缩短工期。随着我国建筑行业的不断发展和进步，工程的桩基础桩径、桩长不断的加粗和加长，单桩的承载力越来越高。采用钻孔灌注桩方法进行施工时，对桩的质量要求很高。在进行钻孔灌注桩施工及成桩后，又无法对成桩柱的施工过程及验收质量进行有效的检查与控制。因，此钻孔灌注桩产生质量事故的隐患极大，尤其是工程中的大桩、长桩的施工。一、钻孔灌注桩基础应用的优点 1.在钻孔灌注桩施工时，钻孔机械能量下，它能修建比预制桩孔径大，桩身长的大型桩基础，工作能力强。 2.在施工环境低洼地势、地下水位高的地区钻孔灌注桩比较适应，不受地下水位的限制仍然可以施工。 3.桩基础埋入冻层以下，桩柱在地下部分的粗糙率大以及与周围上壤接触面之间阻力较大，因而具有抵抗山于冻拨而产生的基础变形抗冻性能效果好。 4.由于在钻孔灌注桩施工时，钻孔机的钻头具有钻进和旋削的能力，对各种土质均能钻孔，即使达到直径5cm以下的卵石地基也可成孔。 5.在钻孔灌注桩成孔后能立即进行混凝上浇筑工作，因此，钻机起到即能钻孔又可浇筑的双重作用。 6.钻孔灌注桩有效的解决了水中浇筑混凝上的困难、并能保证混凝上质量由于采用导管并利用自重原理，将水和混凝上分开的办法浇注，直到浇筑到设计高程为止。

超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法(最终)

超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法一、前言钻孔灌注桩是桥梁建设上常用的一种深基础形式。近年来我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨径越来越大、结构越来越复杂，钻孔灌注桩的长度也就越来越长、直径也就越来越大。中港第二航务工程局承建的苏通大桥C1标主4号墩由131根钻孔灌注桩组成，桩长均为120m，桩径2.5～2.85m，为目前世界上最大的桥梁群桩基础。为了促进该施工方法在我国类似桥梁工程项目中推广使用，根据苏通大桥施工经验与实践，特编制该工法。该工法内容主要包括钻孔平台搭设、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）以及成桩工艺（水下砼的配制及浇注工艺），其中钻孔平台搭设工艺曾获2004年武汉市职工创新一等奖。二、工法特点 1、采用结构护筒直接作为钻孔平台的承重结构。 2、采用了振动锤以及移动式导向架打设钢护筒。 3、钻孔处多为粉沙、细沙、中粗沙及沙砾层等易坍孔地层，施工选用了大功率钻机成孔、优质PHP护壁泥浆。 4、钢筋笼采用镦粗直螺纹接头，并于后场同槽预制，

采用大型浮吊大节段吊装。 5、桩基采用桩底后压浆技术。三、使用范围适用于采用钻孔灌注桩（地质以砂层为主）为基础的特大桥桩基施工。四、工艺原理钻孔桩施工工法主要分两部分：其一主要说明钻孔平台的搭设工法，其二介绍钻孔灌注桩的成孔、成桩以及桩底后压浆工艺。五、施工工艺（一）、工艺流程 1、传统钢管桩施工平台搭设工艺流程图5.1 传统钢管桩施工平台搭设工艺流程

2、采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程图5.2 采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程3、钻孔灌注桩施工工艺流程

浅谈钻孔灌注桩施工的控制要点

浅谈钻孔灌注桩施工的控制要点发表时间：2018-04-13T14:55:20.690Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第32期作者：潘旭平 [导读] 钢筋混凝土钻孔灌注桩的施工成本较为适中，同时适应能力相对较强。浙江之江工程项目管理有限公司德清分公司浙江省湖州市 313200 摘要：钢筋混凝土钻孔灌注桩的施工环节，应当从桩位控制、泥浆拌合、水下混凝土灌注工艺的质量控制、施工机具的选择、成孔清孔以及钢筋笼的存放等环节进行把控，针对其中易出现问题的环节，发现问题及时纠正并上报，最大程度地保证钢筋混凝土钻孔灌注桩施工的有效性，实施全方面的检测，提高工程质量。关键词：钻孔灌注桩；施工；控制；要点钢筋混凝土钻孔灌注桩的施工成本较为适中，同时适应能力相对较强，因此被广泛的应用到桥梁工程施工之中，也被应用到类似地铁工程的地下维护建造环节，因此了解并掌握钻孔灌注桩的施工工艺是极其必要的，笔者针对此问题进行分析，在此过程中，分析并总结外在因素，提出相对应的施工控制方案，希望借此提高工程质量，最大程度的提高工程建设的社会效益和经济效益。一、机具的择选工作钻孔灌注桩施工过程中，施工机具选择的好与坏，将会直接影响最终的施工质量，可见，若想实现质量控制工作目标，就应当将施工机具的选择作为主要控制手段，施工机具的应用将会涉及施工中的各个层面，种类体现出多元化的特点，其中包括：泥浆循环设备、钻头、钻机、钻杆、盛装环节的料斗、材料输送设备、导管及混凝土拌制机械等等。在不同的地质条件下，需要结合桩径的施工需求，选择适宜的钻头、钻机以及钻杆。观察扭矩和功率是否满足施工需求，而后保证钻杆的择选不可过细，如果钻杆过细，杆内的通道将会相对较小，此时的泥浆循环量会受到约束，使得钻进速度缓慢，最终的成桩质量无法保证。另外，如果钻杆过粗，那么它的刚度则会减小，并容易出现弯曲的问题，甚至造成斜孔，使得形状不规则[1]。钻头一定要与桩的设计直径相一致，通常情况下，设计桩径处于五十厘米至成桩过程中所运用的机械设备，一般会结合桩体的混凝土方量来进行具体的安排和设置。而导管的长度的确定过程中，仅需保证导管下口距离孔底大约为半米左右即可。此外，还需要在施工过程中配备些许小导管，比如，1.5米、0.5米、1米等长度的导管，根据混凝土方量进行合理选择。二、泥浆的调制工作大量的实践研究证明，钻孔灌注桩施工中泥浆的质量是关键的影响因素，在此环节，泥浆一般都会运用自然造浆的方式，如有必要也会选择人工造浆，也就是运用膨润土、水和添加剂、参照一定的比例完成配置工作。施工过程中应当注重泥浆每项指标的严格检测，尤其是粘度和配比比重这两项关键性指标，泥浆的比重过小将会导致其护壁性能较差，最终易出现坍孔事故。而如若泥浆的比重过大，则会影响实际的钻进速度，导致钻进过缓，相应的增加孔壁泥皮厚度[3]。泥浆质量的好与坏，最为主要的影响因素就是是否可将泥浆池中的沉淀物及时清理，如若在此环节未能配备专业的技术人员进行故障检测，或存在排浆设备事故亦或是废浆运输能力较低等现象，都会一定程度的降低泥浆品质，最终的施工质量也会受到不利影响。三、钻进工作钻进环节应当做到以下几点。其一，钻进过程中，泥浆循环料需要结合钻进速度和地层的实际情况进行合理调整，如若进尺速度快，同时泵量较小，那么泥浆定会较为粘稠，此时的泥块沉渣也就相对较多，最终的成孔质量会受到极大影响。在松软易坍塌的地层中，开展钻进工作时，泵量大，亦或是压力过大都会引发坍孔问题。其二，总体来讲，钻进过程应当保证速度，减少桩的施工时间，此时可以大大的避免各类质量问题，但是还需保证速度的稳定性，并非所有环节都必须加快速度。例如，开孔过程中就应当做到轻压慢钻，避免出现孔斜的现象，只有钻头全部进入到地层之后，才可适当的加快钻进速度。而针对淤泥质土层开展施工工作时，就不可提高速度，还需避免螺旋形孔的问题[4]。其三，钻孔排渣或是提钻头除土的工作中，应使得孔内的水位符合规定，保证泥浆配比及其粘度等均满足制度标准，在对孔内事故或因故停钻问题进行处理时，要将钻头及时提出。其四，终孔环节应当对桩孔的倾斜度、孔深以及孔径等进行全方位的检测，待到其满足技术要求方可终孔，反之应继续处理。四、钢筋笼施工控制钢筋笼在钻孔灌注桩中是极其重要的施工内容，通常情况下会运用热扎钢筋的方式，使得焊接行为以及材质等都满足施工标准，笔者分析了钢筋笼制作的工艺需求，主要体现在以下几点。其一，钢筋笼的直径应满足设计尺寸的需要。其二，每一节的长度都应小于十米，同时大于五米，过长的钢筋笼在吊起时容易变形或弯曲，过短则会增加焊接时长，对于最终的成桩质量极其不利。其三，运用法兰接头导管的过程中，最底层的一节钢筋笼，其底端主筋需要呈现向外张开的状态，防止导管挂钩，使得钢筋笼上浮[5]。其四，制作完毕的钢筋笼需放置在整洁的场地内，堆放高度不可超过两层。其五，钢筋笼的下笼环节，应保证速度的均匀性，通常情况下，孔桩需要在一小时至两小时的时间内完成，提高施工质量。五、水下混凝土的灌注工作混凝土的强度一定要进行合理把控，使其符合设计方案的实际需要，尤其是其中的水、水泥，以及砂石料等均应符合国家标准，所运用的混凝土还需进行现场质检，除此之外。也应结合灌注桩的实际特点，做好水下混凝土的控制工作，主要从以下两点着手。一方面，保证流动性。要求坍落度在18厘米至22厘米之间，如若坍落度较小，容易出现导管堵塞的现象，坍落度过大则容易诱发离析事故。

水下灌注桩施工难点及注意事项

水下灌注桩施工难点及注意事项常见的施工难点由于水下钻孔灌注桩基础施工速度快、质量相对稳定、受气候因素影响不大，所以它们已被普遍采用。钻孔灌注桩基础的施工基本流程：施工放样、铺设套管、钻机到位、清除孔底孔、浸渍钢笼镇流器、次级留置导管、水下混凝土灌注清孔、桩。在水下混凝土灌注的质量影响因素的复杂性，施工质量控制环节往往成为水下钻孔灌注桩基础质量控制点的困难。水下混凝土灌注施工经常出现的问题有：导管严重的空气和水的泄漏，桩的折断。形成一个松散的层次结构的混凝土、泥或胶囊，有浮浆夹层出现直接造成断桩，混泥土的质量受到影响，造成废桩重做；导管埋入混凝土的长度过深，致使周围的摩擦力增加，导管拔不出来，继而出现了桩断的现象，导致灌注不能顺畅的进行，致使导管外部的混泥土跟着时间的变化降低流动性损失导致恶化；含砂率小的混凝土的和易性和坍落度太小以及其他因素，都有可能导致导管堵塞，致使浇筑断条，再次进行浇注时位置发生偏差没有及时得到处理，混凝土内就会出现浮浆夹层，产生桩断的现象；由于混凝土等待时间增加，使混凝土在管道内部流动性变差，使混合混凝土不能进行正常灌注；套管与地基基础不好，就会造成套管壁带水，引起周边地面沉降，不能保证成桩质量；由于实际的地质原因问题和不正确的钻孔，就有可能致使孔壁坍塌；由于终孔试验误差或者过程中严重塌孔致使之后的钢筋笼下沉淀过厚，或浇筑高度不到位，导致桩长；由于工作人员的不细致或者是认为的操作错

误，导致声测管不能正常进行工作，导致对桩基的超声波的检测不能正常进行。混凝土的配合比要准确 1、水泥的选择通常情况下。我们一般施工建设中所使用的水泥大多是普通硅酸盐和硅酸盐水泥两种。一般初步凝结时间最好不要早于两个半小时，其强度应该高于四十二点五度。施工中的所使用的水泥应该在实验室里通过物理性能测试，才能满足实际施工中的要求，并且混泥土中水泥的实际用量最好不要超过五百千克每立方米，要严格按照其规定的标准进行使用。 2、骨料的选择骨料的实际选择有两种，一种是卵砾石，一种是碎石，在实际施工过程中应该把卵砾石作为首选。选择骨料的实际粒径应该是导管的0.1667到0.125之间与钢筋最小距离应该是0.25，并且粒径要保证在40毫米内。粗骨料的实际等级配比要确保混凝土要具有很好的和易性，而细骨料最好使用中、粗砂砾。混泥土中实际含砂概率应该在9/20到1/2之间。水和灰的比例应该在1/2到3/5之间。 3、提升和易性为了增加混泥土的和易性，在混凝土中不要加入其他外加剂，水下施工中使用的混凝土外加剂有减水、缓释以及旱强剂等，想要在混凝土中加入外加剂，就一定要经过实验确定其使用种类、使用分量，以及加入的程序等。

钻孔灌注桩资料表格

钻机定位复检及开孔通知书

甬统表C01-29 检验批、分项、子分部（分部）工程质量报验表工程名称：西洪大桥及接线工程（环镇北路~北环快速路）施工Ⅱ标段编号：本表由施工单位填报，经项目监理机构审查签认后，建设单位、监理单位、施工单位各存一份。

隐蔽工程检查验收记录质检表4 主控项目： 1、钢筋的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。 2、钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。 3、当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4、钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求和CJJ2-2008规范第6.2.3、6.2.4条规定。 5、钢筋的连接形式必须符合设计要求。 6、钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和CJJ2-2008规范第6.3.2和6.3.5条的规定 7、钢筋焊接接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定和设计要求。 8、HRB400带肋钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ108的规定和设计要求。 9、钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状必须符合没计要求(HRB40025、HRB40020、HPB300Φ10)。一般项目： 1、钢筋表面无裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表面无夹渣、焊瘤。 2、声测管的规格、数量、位置等必须符合设计要求。 3、受力钢筋间距：（允许偏差±10 mm）设计：应检点数：3点/构件实测： 4、螺旋箍筋间距：（允许偏差±20 mm）设计：应检点数：5点/构件实测： 5、钢筋骨架尺寸：长度:（允许偏差±100mm）设计：应检点数：3点/构件实测：直径:（允许偏差±10mm）设计：应检点数：3点/构件实测： 6、保护层厚度：（允许偏差±5mm）设计：应检点数：10点/构件实测：

钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点

一、钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点㈠钻孔灌注桩（工程桩、抗拔桩、支护桩、立柱桩<下段>）施工过程中质量控制要点 ⒈桩孔施工（制孔） ①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。桩位允许偏差：a、单排条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的允许偏差为D/6且不大于100；b、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的允许偏差为D/4且不大于150；c、单柱下的单桩允许偏差为D/15；d、相邻两桩不能偏往同一方向。 ②护筒埋设：应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1米。 ③泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1米。清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。浇注混凝土前，泥浆比重应小于1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。 ④钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。 ⑤在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。 ⑥桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。成桩后的有效桩径不得超差±5cm。钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。 ⑦混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。重锤检测

时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于5cm（端承桩）和10cm（摩擦桩）。 ⑧各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。 2．钢筋笼制作 ①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。（b）长度：±100mm。（c）箍筋间距：±20mm。（d）直径：±10mm。 ②每2米设一组（4根）耳筋，耳筋高度度不小于6cm。 ③下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井，每节钢筋笼焊接后要进行检查验收，合格后才能下钢筋笼。 ④经常抽检：主筋间距、加强筋外径、箍筋间距、直径、焊接长度，要符合设计及规范要求。 ⒊钢筋笼放置：设置耳筋，吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护筒口标高、桩顶标高计算好钢筋笼顶深度和吊筋长度，设置好吊筋，防止跑笼和浮笼。 ⒋砼灌注 ⑴混凝土强度等级一般为C25～C30，坍落度18～20cm。必须具有配合比验证，混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量检测，确定施工配合比。 ⑵砼试块制作：旁站监理要在现场见证取样，要求每根桩应做一组（3块）试块。须具代表性、真实性。 ⑶导管：直径宜为25～30cm，底管长度不宜小于4米。密封、同心度要符