产品设计开发作业流程及管理办法

1.目的：

建立本公司的设计研发程序，使本公司的新产品从设计、研发、审查、验证、确认到量产各阶段有条不紊，目的在于确保新产品之设计、品质以及提升产品研发效率，以满足客户要求、市场的需求和公司内部技术水平不断提高的要求。

2.范围：

适用于依客户要求、市场需求、经营者要求研发新产品（有类似产品研发或资料生产工具齐备时，可直接生产，不在此范围之类）。

3.定义：

3.1新产品：未完成设计研发、未移交进行首次生产时的产品统一界定为新产品。

3.2样板：客户提供作为研发参考或验证标准用之物品。

3.3样品：按照设计研发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。

3.4标准样品：经产品验证确认外观、尺寸、功能均合格的样品。

3.5供应商：直接向其购买原料、成品、半成品之厂商。

3.6协力商：由本公司提供物料、外发加工之厂商。

3.7项目负责人:由研发部经理指定的对某一个研发项目总体负责的人员。

4.职责：

4.1总经理：负责依客户或公司要求、市场需求提出和审批研发立项，并提供相关资源。

4.2研发部：负责新产品之设计、研发、变更，负责新产品研发进度的控管跟催。并协助产品成本

分析、新研发产品之评审、验证及确认与改进。

4.3业务部：根据市场需求负责设计研发申请的提出，联络客户及送样，向客户索取相关确定的研

发信息及资料，以及主导产品成本分析预算报价。

4.4品管部：负责新产品在研发时建立的品质要求与品质控制作业标准之审查，及试产首件检验与

报告之提供和品质改进要求，负责产品样品的验证及制作《检验标准》。

4.5研发部:负责工装夹具之设计、制作，生产技术之提供和《作业指导书》《工艺流程》的制作、

修订。

4.6开料车间、冲压车间、喷涂车间、总装车间：负责新产品的试产及量产。

4.7模具部：负责新产品的模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析、新模具的评审、确

认及验收。

4.8供应链管理部：配合寻找合格供应商及采购研发产品所需的材料、配件。

4.9 PMC部：负责根据研发设计进度安排新产品试样、试产、生产的计划。

4.10稽核中心：负责稽核、统计产品设计研发计划达成率，并在每月5日前将相关数据提交到人

力资源部。

5.作业流程：

本公司设计研发程序分为8个阶段：

（1）设计构想阶段（2）规划立案阶段（3）产品研发阶段（4）模具研发阶段

（5）设计验证阶段（6）试产阶段（7）认证阶段（8）量产阶段

各阶段内容如下：

5.1设计构想阶段：

5.1.1设计构想的来源

A.公司内外反馈的信息

研发部根据公司内外反馈的信息或研究成果，编制《产品研发建议书》，提出产品研发或技术改造的建议，报总经理批准。批准后的《产品研发建议书》发回研发部。

B.外销部/内销部的市场调查

外销部/内销部通过对市场调查结果的分析。提出《产品研发建议书》，连同有关资料转交研发部。

C.合同评审的结果

有技术研发成分的意同合同（包括技术协议），由外销部/内销部召集相关部门进行订单评审。

评审通过后，外销部/内销部的《产品研发建议书》及《订单评审表》连同客户的有关资料送研发部。评审的内容应包括：产品型号、类别、功能、性能、产品应达到的客户要求、适用的安全标准、产品研发的预定完成日期、以前类似设计的有关资料、销往的市场、1年预计的营销量、出货日期，包装规格、标准货柜的装载数量等。

5.1.2项目可行性分析

研发部在接到《产品研发建议书》后，于1日内进行可行性分析，并填写完成《产品研发建议书》后交总经理在2日内进行核准。

5.2规划立案阶段

5.2.1研发部根据确定的研发项目，确定产品外形及结构设计周期，模具部确定模具研发周期后，由研发部在2日内编制完成《产品设计与研发计划书》,计划包括以下内容：

A.设计和研发的阶段。

B.各阶段的设计评审、验证和确认活动。

C.每个阶段的任务、责任人、进度要求。

D.需要增加和调整的资源。

E.其他必要的内容，如在本程序文件中没有确定的职责和权限以及接口管理的要求，都应在计

划中确定下来。

《产品设计与研发计划书》经总经理批准后，研发部交外销部回复客户，外销部跟进客户的回复。经客户确认可行的研发计划书，研发部交文控中心发行到责任部门、稽核中心、总经办。

在计划实施过程中，需对计划进行修改的，应按上述的要求重新审批后发放。必要时，须取的客户认可。重新修订的研发计划书须重新发放到上述部门。

研发部做好设计各阶段的组织和协调工作。除非有特别的规定，参与设计的各部门、人员之间以《内部联络单》的形式进行设计信息的沟通或以例会记录的形式进行沟通。

5.2.2设计技术任务书的编制

研发部项目负责人根据经批准的《产品设计研发计划》在2日内编制完成《设计技术任务书》，《设计技术任务书》应明确规定对设计的要求，内容可包括：

A. 产品的功能、性能和结构要求。

B. 相关的法律和法规的要求，以及顾客的要求。

C. 过去类似设计的有关信息。

D. 设计和研发所必需的其他要求，如安全、包装、运输、贮存、维护、环境、经济性方面的

要求等。

5.2.3设计技术任务书的评审

研发部组织业务部、品保部、研发部、生产部、采购部等部门对《设计技术任务书》进行评审。

对其中不完善、含糊或矛盾的要求予以解决。

5.3产品研发阶段：

5.3.1外形设计与评审

经分析可行的项目，由设计人员设想合适外形、材料,以满足客户的一般规格及特殊要求，并选择符合外形功能设计要求的零件，若为尚未发图或未经认可的新零件，应予记录厂牌、型号。

外观图/外观尺寸图设计完成后，研发部在4个工作小时内送外销部，外销部在4个工作小时内送客户承认，并跟进客户认可进度。

外形设计完成并经客户认可后，研发部负责在1日内主导召开评审会，由研发部项目工程师主持，由研发部经理、总工程师、外销部相关负责人以及总经理参加。需要时，可以邀请客户评审。评审完成后，由研发部形成《新产品研发评审表》，经研发部经理审核，总工程师及总经理批准。《新产品研发评审表》经批准后，研发部在4个工作小时内发放至外销部/内销部、稽核中心。

针对评审会议提出的任何意见及建议，研发部进行原因分析，并确定改善责任人及完成时间。

5.3.2产品结构设计

设计人员按《设计技术任务书》的要求进行设计，在设计之前，根据产品的功能、外观、客户要求等制订图纸和功能清单，并完成全部产品图样及设计文件，包括产品零件图、爆炸图、装配图、原理图/电路图、BOM（物料）清单等。对产品的安全和正常使用所必需的产品特性，应标识在相关的图样及设计文件中，或在图上标识。

5.3.3产品结构设计评审

产品结构设计完成后，当项目工程师图纸设计完毕，由研发部项目负责人主持召开结构评审会。

评审会由研发部经理、总工程师、模具经理、品管工程师等参加，结构评审由研发部项目负责人审核，研发部经理批准。

设计评审内容包括：

A.满足用户要求的程度，以及与政府有关法令、规定、国家标准、国际标准、公共惯例的符

合性。

B.结构的合理性、工艺性、可靠性、可维修性、安全与环境保护等。

C.操作方便性，宜人性及外观与造型。

D.产品在预定使用和环境条件下的工作能力，滥用和误用的失效和自动保护性能。

E.产品技术水平与同类产品性能和对比。

F.产品的经济性。

G.设计计算的正确性。

H.关键外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工的可行性。

I.标准化程度、产品的继承性。

J.主要参数的可检查性、可试验性。

研发部整理出《新产品研发评审表》，《新产品研发评审表》应记录评审的结果及评审后应采取的必要措施。《新产品研发评审表》交总经理批准。评审表批准后，研发部负责在4个工作小时内发放到参与评审部门、责任部门、稽核中心。研发部对评审中要求采取的措施的执行情况进行跟踪。

5.3.4包装设计

研发部根据《设计技术任务书》、《产品设计与研发计划书》、客户的装柜要求，环境保护要求，力学分析的要求，进行包装设计，要适当地选择材料，确保包装符合ISTA（Performance Test For individual packed-products weighing 150 1b.(68kg) or less .(1A version july,2000.)要求或客户要求。

5.3.5包装设计评审

包装图纸设计完成后，研发部项目负责人在1日内召集外销部/内销部，必要进，可邀请客户参加，进行包装评审。评审完成后，形成《新产品研发评审表》交总经理批准。经总经理批准的评审表，研发部在4个工作小时内发放到外销部/内销部、稽核中心、总经办。

5.3.6数据提交

每月5日前，稽核中心根据《产品设计与研发计划书》及研发部提供的《新产品研发评审表》统计出当月的研发计划达成率。并在每月5日17:00交人力资源部。

5.4模具研发阶段

5.4.1产品结构研发完成后，研发部项目负责人根据已完成的图样文件填写《新产品模具研发申

请书》交研发部经理审核，总工程师及总经理核准。

5.4.2塑胶模具的研发

5.4.2.1采购部选择合格的模具厂商进行塑胶模具研发，并签定模具研发合同交总经理批准。

模具厂商制订明确的模具研发计划表及模具图纸交研发部确认。研发部项目负责人进行跟进。

5.4.2.2模具厂商的研发、评估及考核参见《供应商管理办法》。

5.4.2.3 研发部按模具厂商提供的模具研发计划表的进度跟进模具研发状况，模具厂商在模

具分模后，由研发部召集品管部、采购部、研发部进行评审。

5.4.2.4 模具厂商在开模过程中发生异常时，项目负责人在2个小时内反馈给研发部经理，

并在1天之内与模具厂商一起确定出解决方案并报研发部经理核准。

5.4.2.5 模具厂在开模完成后，制作首次样板交研发部。

5.4.2.6 研发部在接到样品后进行测量和实物装配，并进行性能测试OK以后，4个工作小时

内交品管部，由品管部在30分钟内对样品进行测量和实物装配，并进行性能测试并出具《零件评估报告》交研发部，研发部项目负责人根据品管部出具的评估报告，需要进行修模时，由研发部在4个小时内提出修模方案并填写完成《试模报告》。修模方案制作完成后交研发部经理核准。

5.4.2.7模具厂商根据研发部出具的修模方案对模具进行修改，项目负责人对模具厂商的修模

进度及效果进行跟进。

5.4.2.8模具厂修模完成后，重复5.4.5-5.4.7。

5.4.3五金模具的研发

5.4.3.1模具研发申请书经批准后，研发部将模具研发申请书交模具部。模具部按照《模具设

计与制作作业流程及管理办法》进行模具的设计、修改、制作及首板制作、确认。

5.4.4零部件的采购

5.4.4.1在产品结构设计完成后，研发部提出《新产品零件打样清单》并附相关图纸、BOM表

等技术文件交采购部。

5.4.4.2采购部在接到研发部的相关信息及文件后，按《供应商管理办法》的要求进行供应商、

外协厂商的选择与评估。供应商选择完成后，采购部按《采购作业流程》下达《采购订单》进行采购。

5.4.4.3采购部跟进行供应商的零部件制作进度。供应商零部件制作完成后，交研发部进行确

认。研发部在4个工作小时内进行确认，如确认OK，则交品管部进行测量、检测。品管部在接到零部件样品后，根据样品的测试要求与研发部确定完成时间。

5.4.4.4品管部在测量、检测完成后，填制完成《零部件评估报告》交研发部及采购部。

5.4.5数据提报

每月4日前，研发部各项目负责人根据研发计划书、与各部协商一致的时间及各部门的实际完成状况统计各部门的新产品研发计划达成率交部门文员汇总。研发部文员对各项目负责人提报的数据进行统一汇总后，于每月的5日17:00前交人力资源部。

5.5 设计验证

5.5.1 模具及零部件确认完成后，研发部制作新产品样品进行设计验证。

5.5.2 可根据需要进行以下试验：

a)食物试验：以证明产品满足设计要求的程度。

b)可靠性试验：材料、零部件的老化试验、产品评估试验、产品的寿命试验等，新产品样

板由研发部试作完成后，交品管测试，验证。

c)型式试验：在产品研制完成后，应根据产品标准进行产品型式（例行）试验。型式试验

可证实产品完全达到了设计规定的各项质量要求及相应的产品标准要求（包括包装、性能、可靠性、外观等）。

d)对于有认证要求的产品可通过第三方检验来代替型式试验的部分项目。

e)对于每个设计研发项目，根据实际需要采用上述一种以上方法进行验证，但必须进行型

式试验来验证。

f)以上所有验证实验完成后，发出验证实验报告，以此为附页，总结填写《设计验证确认

评审表》。《设计验证确认评审表》由研发部项目负责人填写，研发部经理审核，总工程师批准。评审表经批准后，研发部在4个工作小时内发放到责任部门、稽核中心。有不合格项目需要改善时，由项目负责人跟进。

5.5.3数据提报

每月5日前，稽核中心根据《产品设计与研发计划书》及研发部提供的《设计验证确认评审表》统计出当月的研发计划达成率。并在每月5日17:00交人力资源部。

5.6试产阶段

5.6.1样品确认合格后,研发部在1日内召集总经理、PMC部、品管部、研发部、外销部/内销部、

采购部、模具部、各生产部门召开新产品说明会并由研发部形成会议记录，经总经理批准后发放给相关部门。

5.6.2新产品说明会完成后1个工作日内,研发部发出《试产通知单》至相关部门。PMC部在接到

通知单后2个工作日内召集品管部、外销部/内销部、研发部、研发部、采购部、模具部、各生产部门进行产前会，评审并确定生产工艺、工装夹具、检验标准开始及完成日期。并形成《试产评审表》发至相关部门。

5.6.3工艺文件的编写与评审

品管部、研发部在按评审表要求的日期编写完成工艺流程、作业指导书、工装夹具清单、控制计划、检验标准等，研发部组织各生产部门、研发部、品管部等进行评审，以确认工艺文件及检验文件的正确、合理与完整性。

评审的内容包括：

A.作业方案、工艺流程的合理性、经济性；

B.检验方法、检验手段、检测设备的完整性、合理性、适应性；

C.设备选型的合理性、可行性；

D.工序质量控制点设置及工序质量因素分析的正确性；

E.工序能力满足设计要求的程度等。

经确认合格的工艺文件、检验文件送交文控中心按《文件与资料管制程序》进行发行。

5.6.4试产准备

A. PMC部计划并统筹试制物料的采购申请、生产安排。

B. 生产部接PMC的安排做好生产线试制准备。

C. 品管部准备检测工具、仪器及检验文件。

D．研发部准备检测设备、工装夹具及工程资料。

E．采购部负责物料的采购。

E．试产物料到厂后，仓库填写《来料检验入库单》报IQC进行检验，具体依《进料检验作业流程及管理办法》执行。

5.6.5试产

新产品试产前，研发部主导对工程、品管、各生产部门相关人员进行新产品培训。培训必须形成培训记录。试产必须采用与正式生产一致的方式进行。在试产时，研发部、研发部及品管部须到生产现场指导生产线进行试制工作。

5.6.6试产总结及设计确认

5.6.6.1 品管部根据试产样板的检测情况，研发部、生产部根据试产装配情况分别将问题和

意见在试产完成后1日内填写在《试产总结报告》，可附带相关资料。

5.6.6.2 如有需要，检测合格的试产样板和检测报告给客户确认，客户确认合格后发出建议

给研发部作为批量生产的依据。

5.6.6.3 研发部按照试产、检测、客户试用所提出的改进意见对图样、设计文件等进行修改

补充后，在试产后4日内召集品管部、各生产部门、PMC部等召开设计确认会即试产总结会，对产品进行确认。

5.6.6.4 设计确认会召开时，研发部应准备设计确认资料：包括研发建议书，产品设计与研

发计划书，输出文件，新产品研发评审表，《试产通知》, 《试产总结报告》，检测报告，客户意见等。

5.6.6.5 与会人员对以上材料进行审查，提出对产品图样，技术文件，性能检测，生产条件

及客户试用等方面的意见，在此基础得出鉴定结论，通过产品标准。鉴定结论包括：

a)产品达到设计任务书及客户要求的评价。

b)产品结构、功能、安全性能、工艺、技术水平、生产能力、技术指标的先进性，用户使

用的可靠性、稳定性等方面的评价。

5.6.6.6 研发部整理出《试产确认评审表》，《试产确认评审表》应记录/附上每次设计确认结

果、相关的客户确认资料及任何应采取的改进措施，未能通过设计确认时，视实际情况进行第二次试产或重新修改设计并重新进行评审、验证和确认，“合格”与“不合格”的《试产确认评审表》均应保存并发放给相关部门。

5.6.6.7 《试产确认评审表》记录经总工程师和总经理批准后下发相关部门。

5.6.6.8 按照《试产确认评审表》和客户意见，研发部项目负责人主导责任部门进行原因分

析并予以改善，研发部项目负责人进行跟进和确认，直至合格为止。

5.6.7数据提报

每月5日前，PMC部根据《产品设计与研发计划书》《试产评审表》及各部门的实际达成状况统计出当月的研发计划达成率。并在每月5日17:00交人力资源部

5.7 产品认证

5.7.1新产品试产合格后，由研发部经理确认是否需进行相关认证，如需进行相关认证，由研发

部安规认证人员填写《认证申请书》交研发部经理审核附相关样品送交认证机构。

5.7.2 认证机构回复收费要求后，研发部经理按财务运作流程要求填写相关表单交总经理批准后

进行付款并将相关付款凭证传给认证机构。

5.7.3 研发部在付款后,跟进认证机构的认证进度.

5.7.4 如认证不通过,则认证机构将传回不合项,研发部在收到认证机构的不合项传真后,组织相

关人员进行整改,整改完成后,将不合项传真及样品一起寄送给认证机构.并重复

5.5.10.2-5.5.10.4。

5.7.5 如认证通过，则认证机构将传回《测试报告》及《认证证书》。研发部在收到《测试报告》

及《认证证书》后，交文控中心保存，文控中心将《测试报告》及《认证证书》复制并分发给研发部、品管部、研发部及外销部/内销部。

5.8量产确认阶段：

5.8.1 产品技术转移：按既定的《产品设计与研发计划书》发行本项目的所有设计，技术，工

艺文件：

a)爆炸图，装配图，原理图；

b)零件图，零部件确认报告；

c)模具图纸；

d)产品规格书/工（夹）具清单；

e)包装规格书；

f)产能鉴定表；

g)工艺流程图，作业指导书；

h)安规认证测试报告及证书；

i)检验规范。

5.8.2 PMC安排生产线和生产时间，研发部建立第3版BOM、研发部发出零件样板评估报告，其

它部门也要做好批量生产的准备工作。

5.9 设计更改参见《工程变更作业流程及管理办法》。

5.10工程图纸和技术资料的发放、回收根据《文件控制作业流程及管理办法》执行。

5.11各阶段设计、研发、生产的所有记录，依《记录控制作业流程及管理办法》作业，立档保管。

6.参考文件：

6.1文件控制作业流程及管理办法

6.2记录控制作业流程及管理办法

6.3供应商管理办法

6.4模具设计与制作作业流程及管理办法

6.5工程变更作业流程及管理办法

7.应用表单：

7.1产品研发建议书

7.2产品设计研发计划书

7.3设计技术任务书

7.4新产品研发评审表

7.5零件评估报告

7.6设计验证确认评审表

7.7新产品模具研发申请书

7.8新产品零件打样单

7.9试模报告

7.10试产通知

7.11试产评审表

7.12新产品试制/试产评审表

7.13新产品评估改善对策表

7.14认证申请表

7.15成品报价表

7.16样板生产检验报告

8.管理办法

8.1相关责任人未按规定时间完成流程工作任务的，处罚10元/天。

8.2各工作人员进行研发作业遇到困难，不主动反馈、报告，导致延误产品研发进度的,处罚该责任人10元/次。

8.3品管部、研发部未能按要求提供检验、测试支持的,处罚责任人10元/次。

8.4样品完成后，外销部业务员没有跟进客户的样品确认的，处罚10元/次。

8.5其它违规情节，处罚责任人20元/次。