CA6140后托架夹具毕业设计论文
目录
一、序言 (2)
二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)
三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)
四、选择加工方法，制定工艺路线 (5)
五、工序设计 (9)
六、确定切削用量及基本时间 (12)
七、铣平面夹具设计 (27)
八、总结 (31)
九、主要参考文献 (31)
序言
机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定
1、零件的作用和结构
本零件为CA6140车床后托架，用于机床和光杆、丝杠的连接。具体结构可见零件图。
CA6140车床后托架在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求时，刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在下一次工作循环中，刀具能顺利的重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模板相似，但其作用仅在于支撑
刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但它却直接保证机床能顺利正常的工作。
锪
2、零件的工艺分析
CA6140车床后托架可分为四个加工工序，它们之间有一定的位置要求。
A、托架底座粗糙度为1.6um，平面度为0.03。
B、三杆孔一个直径40的孔及圆度为3的圆孔。
一个直径30的孔。
一个直径25.5的孔及其孔端面。
C、R8的两吊耳一个M6的螺纹孔和一个直径为6的孔。
D、托架托架的2XΦ10的锥孔低孔，2XΦ13孔及其2XΦ20的
沉头孔，各加工部位存在着位置要求。
3、零件的生产类型
CA6140车床上的后托架的生产量Q为2000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10％和1％。代入公式（2-1）的该零件的生产纲领
N=2000×1×（1+10％）×（1+1％）=2222件/年
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
1、选择毛坯
考虑到机床运行中要经常使主轴正转与反转，此时，转向开关、丝杠、光杠也进行正转与反转的连续或瞬时运动。因此，扭矩最大，强度不高使用铸件，零件的材料为HT150，由于零件形状规范，可以直接通过砂型铸造而成。生产纲领为2222件/年，属中批量生产。
2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
参见课本第五章第一节，灰铁铸件的公差及机械加工余量按表（5-1）—表（5-5）所确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应确定如下各项因素。
A、公差等级查表可得为CT5~7级。选用5级。
B、尺寸公差查表（5-3）可得0.72。
C、加工余量等级查表（5-5）得F~H。选用G级。
D、加工余量查表（5-4）得2.8。
E、零件表面粗糙度根据零件图知，孔Φ40、孔Φ30和孔Φ25.5为1.6。2xΦ10的锥孔为1.6,2xΦ20的为6.3。其余均为12.5。
8
3
三、选择加工方法，制定工艺路线
1、基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：对于一般的孔类零件，以孔作为粗基准完全合理，但对本零件来说，孔?40mm为铸造孔，不易作为精基准，故我们可以考虑以顶面加一个可调支撑作为粗基准，以此基准把底面120×60mm先加工出来，由于此顶面只限制了X、Y、Z的转动
和Z的移动4个自由度，故可以考虑选左端面为第二基准面，此二面可以限制6个自由度，达到完全定位。
精基准的选择：主要应考虑到基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应尽量进行尺寸计算。这在后面还要专门计算，此处不在重复。
2、制订工艺路线：
制订工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在用生产纲领确定为中批量生产的条件下,可以考虑用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，但同时也要保证质量。除此之外，还要考虑到经济效果，在实际生产中还要考虑加工的设备，以尽量使成本降到最低。
A、工艺方案一：
工序10：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；
工序20：钻三个?13mm的孔；钻两个销孔?10mm；锪两个沉头孔?20mm；
工序30：钻孔?38mm；钻孔?28mm；钻孔?23.5mm；锪平孔?25.5mm端面；
工序40：扩孔?39.5mm；扩孔?29.5mm；扩孔?29.5mm；
工序50：加工油槽，去毛刺；
工序60：半精镗?40mm；?30mm；?25mm；
工序70：精镗孔?40mm；?30.2mm；?25.5mm；
工序80：钻螺纹孔?5.1mm；钻深孔?6mm；
工序90：攻螺纹孔M6；
工序100：按图纸要求检验。
C、工艺方案二：
工序10：钻孔?38mm；钻孔?28mm；钻孔?23.5mm；锪平孔?25.5mm端面；
工序20：扩孔?39.5mm；扩孔?29.5mm；扩孔?29.5mm；
工序30：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；
工序40：钻两个?13mm的孔；钻两个销孔?10mm；锪两个
沉头孔?20mm
工序50：半精镗?40mm；?30mm；?25mm；
工序60：精镗孔?40mm；?30.2mm；?25.5mm；
工序70：钻螺纹孔?5.1mm；钻深孔?6mm；
工序80：攻螺纹孔M6；
工序90：加工油槽，去毛刺；
工序100：按图纸要求检验；
D、工艺方案确定
工艺方案一与工艺方案二的不同点在于一是先加工底面后加工孔，以底面为定位精基准，再加工孔，由于底面加工精度高，孔的加工精度也很高，孔的平行度要求也很高，所以以底面为精基准加工更好，所以选用方案一。经过分析，方案二的加工顺序
是先粗加工、精加工一组表面，再粗加工、精加工另外一组平面。
这看上去大致是合理的，但仔细推敲后，发现仍然有不太符合工艺原则，现将改进的工艺过程具体分析如下：
工序10：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；
工序20：钻两个?13mm的孔；钻两个销孔?10mm；锪两个沉头孔?20mm；
工序30：钻孔?38mm；钻孔?28mm；钻孔?23.5mm；锪平孔?25.5mm端面；
工序40：扩孔?39.5mm；扩孔?29.5mm；扩孔?29.5mm；
工序50：钻螺纹孔?5.1mm；钻深孔?6mm；
工序60：攻螺纹孔M6；
工序70：半精镗?40mm；?30mm；?25mm；
工序80：加工油槽；
工序90：精镗孔?40mm；?30.2mm；?25.5mm；
工序100：去毛刺；
四、工序设计
1、选择加工设备与工艺装备
A、选择机床根据不同的工序选择机床。
a、工序10是粗铣与精铣。成批生产不要求很高的生产率，根据表（5-74），选用X6132型铣床，可满足精度要求。
b、工序20是钻?13mm孔；钻两个销孔?10mm；锪两个沉头孔?20mm。查表（5-69），选用台式钻床Z5125A。
c、工序30是钻孔?38mm；钻孔?28mm；钻孔?23.5mm；锪平孔?25.5mm端面。工序40是扩孔?39.5mm；扩孔?29.5mm；扩孔?29.5mm。这两道工序对精度要求不高，选用Z575钻床。
d、工序50是钻螺纹孔?5.1mm；钻深孔?6mm。工序60是攻螺纹孔M6选用Z5125A型钻床。
e、工序70是半精镗?40mm；?30mm；?25mm。工序90是精镗孔?40mm；?30.2mm；?25.5mm。这两步对精度要求较高，选择T68镗床。工序80是加工油槽可在其中完成。
B、选择夹具专用夹具
C、选择刀具根据不同的工序选择刀具
工序10：粗、精铣底面，本工序的要求是保证尺寸120×60mm和台阶高18mm；
选用刀具：高速钢圆柱形铣刀，根据表（5-102）取铣刀直径d=100mm，铣刀齿数Z=14；
工序20：钻四个定位孔（2-?10mm和2-?13mm）；锪两个沉头孔?20mm，深2mm；
选用刀具：查表（5-83）
①、钻两个?13mm孔：直柄麻花钻，钻头直径13mm；
②、钻两个?10mm孔：直柄麻花钻，钻头直径10mm；
③、锪两个沉头孔?20mm，深12mm：直柄麻花钻，钻头直径20mm。
工序30：钻孔到?38mm；?28mm；?23.5mm；锪平?25.5mm端面，深2mm；
①钻孔到?38mm：直柄麻花钻，钻头直径38mm；
②钻孔到?28mm：直柄麻花钻，钻头直径28mm；
③钻孔到?23.5mm：直柄麻花钻，钻头直径23.5mm；
④锪平?25.5mm端面：查表（5-89）得90度直柄锪面锪钻，锪钻直径25.5m。
工序40：扩孔到?38.7mm；?29.5mm；?24.5mm，查表（5-87）得,
①扩孔到?38.7mm：直柄扩孔钻，扩孔钻直径38.7mm；
②扩孔到?24.5mm：直柄扩孔钻，扩孔钻直径24.5mm；
③扩孔到?29.5mm：直柄扩孔钻，扩孔钻直径29.5mm。
工序50：钻螺纹孔?5.2mm；钻深孔?6mm；
①钻螺纹孔?5.2mm：直柄麻花钻，钻头直径5.2mm；
②钻深孔?6mm：直柄麻花钻，钻头直径6mm。
工序60：攻螺纹孔M6：高速钢麻花钻，钻头直径6mm。
工序70：半精镗到?39.7mm；?30mm；?25.3mm；
①半精镗到?39.7mm：硬质合金镗刀；
②半精镗到?30mm：硬质合金镗刀；
③半精镗到?25.3mm：硬质合金镗刀。
工序90：精镗到?40mm；?30.2mm；?25.5mm；
①精镗到?40mm：硬质合金镗刀；
②精镗到?30.2mm：硬质合金镗刀；
③精镗到?25.5mm：硬质合金镗刀。
D 、选择量具 本零件属成批生产，应尽量使用通用量具。根据零件表
面的精度要求、尺寸和形状特点，参考本书有关资料，选择如下：
F 、确定工序尺寸
①、底面（120×60mm ）
考虑其表面粗糙度比较高，故需粗、精铣底面，其加工余
量Z=2mm 。
②、各孔由于直径较小，故只能为实心孔,其毛坯不能铸造出孔,
参照《机械加工工艺手册》后确定：
?25.5mm 孔————钻孔到?23.5mm；扩孔到?24.5mm； 工序 加工面
尺寸
尺寸公差 量具 10 120x60 —— 读数值0.02、测量范围0~125三用游标卡
尺
20 ?13 —— 读数值0.01、测量范围10~18内径百分表 ?10
—— ?20
—— 读数值0.01、测量范围18~35内径百分表
30 ?40 0.025 读数值0.01、测量范围35~50内径百分表 ?30.2
0.2 读数值0.01、测量范围18~35内径百分表 ?25.5
0.3 读数值0.01、测量范围18~35内径百分表
半精镗到?25.3；精镗到?25.5mm；
?30.2mm孔————钻孔到?28mm；扩孔到?29.5mm
半精镗到?30mm；精镗到?30.2mm；
?40mm孔—————钻孔到?38mm，扩孔到?38.7mm；
半精镗到?39.6mm；精镗到?40mm；
半精镗到?39.7mm；精镗到?40mm；
五、确定切削用量及基本时间
A、工序10：粗、精铣底面：
a、加工条件
加工需求：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm和台阶高18mm；
机床：X6132型铣床；
刀具：高速钢圆柱形铣刀，根据表（5-102）取铣刀直径d=100mm。
b、确定铣削深度：
根据（5-48）~（5-49）确定粗加工的铣削深度a
=3mm；精加
p
=1mm；
工的铣削深度a
p
c、确定每齿进给量：
根据表（5-144）取粗铣时的每齿进给量 f z=0.15(mm/z)；精
铣时的每转进给量f=0.8（mm/z）；
d、确定主轴转速：
取粗铣时的主轴转速为 150r/min，精铣时的主轴转速为
190r/min ；
e 、计算铣削速度：
前面已经确定铣刀直径d=100mm 和主轴转速（粗铣刀时为
190r/mm ）。所以，相应的铣削速度分别为：
粗铣时：
min /66.741146015.036045.0100181
.03.03.01.033.00m k z a f a T q d C v v p u e y z x p m v v c v v v v =???????==
精铣时： min /16.52114608.016045.0100181
.03.03.01.033.00m k z a f a T q d C v v p u e y z x p m v v c v v v v =???????=
= f 、校核机床功率（只需校核粗加工即可）： 1000
v F P c c =
)(N k w n d z u a y f x a C Fc Fc f qF F e F z F p F = 可算出：kw c P 5.3=，X62铣床的主电动机的功率为7.5kw ，
故所选切削用量可以采用。
g 、计算基本工时：
切入和切出的行程长度）（mm l l 1021=+，而工件的长度为
）（m m 120=m l ，故铣刀的工作行程为）（mm l 13012010=+=。所
以，基本工时为： =??=++=150
1415.013021nf l l l T 基本0.41（m/min ）（粗
铣时）； =?=++=
1508.013021nf l l l T 基本 1.08（m/min ）（精铣时）；
B 、工序20：钻四个定位孔（2-?10mm 和2- ?13mm ）；锪两个沉头
?20mm ，深2mm ； a 、钻两个?13mm 孔 ①、加工条件
加工需求：钻锥度孔?10mm ，保证零件图上的精度要求；
机床：Z5125A 型钻床；
刀具：，钻头直径13mm ，
②、确定切削进给量：
根据表（5-133），取进给量f=0.3（mm/r ）；
③、确定切削速度：
根据表(5-131)，取切削速度min /30m v c =；
④、计算转速：
）（min /9.7951314.33010001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /750r n =；
⑤、计算基本时间：
）（基本min 14.03.0750472021=?++=++=nf l l l T
b 、钻两个?10mm 孔
①、加工条件
加工需求：钻锥度孔?10mm ，保证零件图上的精度
要求；
机床：Z5125A 型钻床；
刀具：高速钢麻花钻，钻头直径10mm ；
②、确定切削进给量：
根据表（5-133），取进给量f=0.2（mm/r ）； ③、确定切削速度：
根据表（5-131），取切削速度min /30m v c =； ④、计算转速：
）（min /4.95510
14.33010001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /1000r n =；
⑤、计算基本时间：
=++=nf
l l l T 21基本）（min 3.02.010004650=?++ c 、锪两个沉头孔?20mm ，深12mm
①、加工条件：
加工需求：锪孔?20mm
机床：Z5125A 型钻床；
刀具：高速钢麻花钻，钻头直径20mm ； ②、确定切削进给量：
根据表（5-133），取进给量f=0.3（mm/r ）； ③、确定切削速度：
根据表（5-131），取切削速度min /30m v c =； ④、计算转速：
）（min /47720
14.33010001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /500r n =；
⑤、计算基本时间：
=++=nf
l l l T 21基本）（min 16.03.050005.1112=?++ C 、钻孔到?28mm；?23.5mm；锪平?25.5mm 端面，深2mm ；
c 、钻孔到?28mm
①、加工条件：
加工需求：钻孔?28mm；
机床：Z575型钻床；
刀具：高速钢麻花钻，钻头直径28mm ； ②、确定切削进给量：
根据表（5-133），取进给量f=0.4（mm/r ）； ③、确定切削速度：
根据表（5-131），取切削速度min /28m v c =； ④、计算转速：
）（min /5.31828
14.32810001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /320r n =；
⑤、计算基本时间：
=++=nf
l l l T 21基本）（min 62.04.032041560=?++ b 、钻孔到?23.5mm
①、加工条件：
加工需求：钻孔?23.5mm；
机床：Z575型钻床；
刀具：高速钢麻花钻，钻头直径23.5mm ； ②、确定切削进给量：
根据（表5-133），取进给量f=0.4（mm/r ）； ③、确定切削速度：
根据（表5-131），取切削速度
min /28m v c =；
④、计算转速：
）（min /5.3795
.2314.32810001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /380r n =；
⑤、计算基本时间：
=++=nf
l l l T 21基本）（min 54.04.038041860=?++ c 、锪平?25.5mm 端面
①、加工条件：
加工需求：锪平?25.5mm 端面；
机床：Z575型钻床；
刀具：高速钢90度锪钻，锪钻直径25.5mm ； ②、确定切削进给量：
根据（表5-133），取进给量f=0.4
（mm/r ）；
③、确定切削速度：
根据（表5-131），取切削速度
min /28m v c =；
④、计算转速：
）（min /7.3495
.2514.32810001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /350r n =；
⑤、计算基本时间：
=++=nf
l l l T 21基本）（min 1.04.035005.212=?++ D 、扩孔到?38.7mm；?29.5mm；?24.5mm；
a 、扩孔到?38.7mm
①、加工条件：
加工需求：扩孔?39.5mm；
机床：Z575型钻床；
刀具：高速钢扩孔钻，扩孔钻直径38.7mm ； ②、确定切削进给量：
根据（表5-129），取进给量f=0.5（mm/r ）； ③、确定切削速度：
根据（表5-131），取切削速度
min /26m v c =；
④、计算转速：
）（min /63.2097
.3814.32610001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /210r n =；
⑤、计算基本时间：
=++=nf
l l l T 21基本）（min 63.05.021045.260=?++ b 、扩孔到?29.5mm
①、加工条件：
加工需求：扩孔?29.5mm；
机床：Z575型钻床；
刀具：高速钢扩孔钻，扩孔钻直径29.5mm ； ②、确定切削进给量：
根据（表5-129），取进给量f=0.6（mm/r ）； ③、确定切削速度：
根据（表5-131），取切削速度
min /32m v c =；
④、计算转速：
）（min /5.3455
.2914.33210001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /350r n =；
⑤、计算基本时间：
=++=nf
l l l T 21基本）（min 32.06.035045.260=?++ c 、扩孔到?24.5mm
①、加工条件：
加工需求：扩孔?24.5mm；
机床：Z575型钻床；
刀具：高速钢扩孔钻，扩孔钻直径24.5mm ； ②、确定切削进给量：
根据（表5-129），取进给量f=0.4（mm/r ）； ③、确定切削速度：
根据（表5-131），取切削速度
min /28m v c =；
④、计算转速：
）（min /97.3635
.2414.32810001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /360r n =；
⑤、计算基本时间：
=++=nf
l l l T 21基本）（min 46.04.036045.260=?++ E 、钻螺纹孔?5.2mm；钻深孔?6mm；
a 、钻螺纹孔?5.2mm
①、加工条件：
加工需求：钻孔?5.1mm；
机床：Z5125A 型钻床；
齿轮类零件加工工艺分析及夹具方案
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计 学校：襄阳职业技术学院 系院：汽车工程学院 班级：机械设计与制造1002 姓名：曾凯 指导老师：黄贞贞
目录 摘要 (4) 第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述 (5) 1.1工艺编制的总体步骤 (5) 第二章对齿轮类零件的加工工艺编制及分析 (6) 2.1分析齿轮类零件的技术要求 (6) 2.2明确毛坯尺寸 (8) 2.3拟定工艺路线 (8) 2.4设计工序内容 (10) 2.5填写工艺文件 (10) 第三章对齿轮类零件加工工艺进行合理性分析 (11) 第四章夹具设计的要求 (11) 4.1 了解夹具设计的总体要求 (11) 第五章夹具设计的特点 (12) 5.1确定夹具的类型 (12) 5.2钻模的主要类型 (12) 第六章工件夹紧计算及选择 (13) 6.1工件的夹紧 (13) 6.2 夹紧力的选择 (13) 6.3夹紧力的计算及精度分析 (14) 第七章夹具的结构分析及设计 (16)
7.1夹具的夹紧和定位 (16) 7.2夹具的导向 (17) 第八章夹具的总体分析 (17) 第九章致谢 (18)
摘要 齿轮类零件是典型零件之一，它在机械主要用于传动，齿轮类零件主要有齿轮．齿轮轴，涡轮涡杆，在机械领域运用很广泛。 按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。 按齿形状分：齿轮、齿、字齿等。 按制作方法分：铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。 我以齿轮加工工艺编制分析齿轮的加工要求，在生产实际中阐述齿轮的工艺过程，及工艺的合理性。 夹具在机械加工中有举足轻重的作用，好的夹具才是保障零件加工的方法。我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。 按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。我这次设计的是盖板式钻夹具。这是一种专用夹具，专为一工件的一道工序而设计的夹具。 关键词：齿轮、夹具、工艺、设计
双孔钻床夹具毕业设计论文
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：机械制造装备设计 设计课题：钻模夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级： 姓名：
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 课程设计内容与要求： 内容： 见A4图为所示加工弯板，设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工2-Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，A3夹具中零件图一张，A4加工零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期2012年月日指导老师： 设计（论文）完成日期2012年月日 年月日
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 指导老师： 课程设计篇幅： 图纸三张 说明书18 页 指导教师评语： 年月日指导老师 洛阳理工学院
目录 绪论 (1) 第一章夹具的发展概况 (2) 第二章专用夹具设计 (4) 2.1设计前的工作准备 (4) 2.1.1 明确工件的年生产纲领 (4) 2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (4) 2.1.3加工方法 (5) 2.2总体方案的确定 (5) 2.2.1 定位方案 (5) 2.2.2 夹紧机构 (6) 2.2.3 选择导向装置 (8) 2.2.4 夹具体 (9) 2.3绘制夹具装配图 (11) 2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 (11) 2.4夹具精度的验算 (13) 2.4.1误差分析 (13) 2.4.2误差计算 (14) 第三章方案设计论证 (15) 3.1设计思路 (15) 3.2设计方法与结果 (15) 致谢 (16) 感想 (17) 参考文献 (18)
夹具毕业设计论文设计
摘要 设计是以实践为主，理论与实践想结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们队零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计的主要是围绕分油活门的加工工艺以及对钻Φ17的孔设计夹具来展开的。在加工过程中，我们在现有的条件下保证质量，加工精度来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工的实际操作，加工后的检验工作。在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，通称为夹具。本次设计主要是对钻Φ17的孔进行夹具设计，首先通过学习让哦我们对夹具设计有了初步的了解，然后再老师的指导下，对夹具设计方案分析和选择 。选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计中，最终完成钻孔的夹具设计。最后撰写参考文献，组织附录等等。 关键词: 加工工艺，工序，工步，切削用量，切削速度（mm/min），切削深度（mm）,进给量（mm/n,mm/r）, 夹具 . ABSTRACT The design is given priority to with practice, theory and practice to combine, based on the analysis of the components and design process, improve our team parts of the ability to analyze and design. Achieve a graduate student should have the ability, so that we learn in school to consolidate the knowledge, in order to better face the future challenges. This design is mainly around the oil valve and processing technology on drilling a17hole jig design to start. In the process, we in the existing conditions to guarantee the quality, precision machining to complete, for us is a challenge. Its main contents are: analysis of parts diagram, determine the type of production and blank, determine the processing equipment and technology equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, the choice of cutting tool, cutting
铣床专用夹具设计
摘要 我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础备。本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优重要起来。 关键词：装备；制造；铣床；专用夹具
ABSTRACT China's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment. The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis. This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the labor intensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up. Key words: equipment；manufacturing；milling；the machine tool's fixture
毕业设计论文夹具设计
xxx毕业论文 摘要 本文研究的是汽车左前纵梁及轮罩的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车左前纵梁及轮罩焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕左前纵梁及轮罩焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车左前纵梁及轮罩焊接夹具的设计，包括定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力,再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。 关键词：工装; 夹具；汽动；焊接
Abstract This study is the car left front rail and wheel cover welding fixture design, requirement for a workpiece positioning rapidly and clamping quickly, effort, reduce welding assembly positioning and the clamping heavy manual labor. Realization of mechanization, make for better conditions for the downhand welding position welding, improve working conditions and to improve the welding quality of poor condition of the space position of welding seam welding. This paper first analyzes the car left front longitudinal beam and the wheel cover the necessity and feasibility of welding fixture design, and then around the left front rail and wheel cover welding fixture design of the core, according to structural characteristics of car body welding production line, automobile welding fixture analysis, summed up the welding fixture design steps and main points; key to car left front longitudinal beam and the wheel cover welding fixture design, including locator design, clip specific design and clamping device design. Among them, design of locator is guarantee welding fixture in China obtain accurate position of the assembly of parts and components, should use first loaded parts as assembly parts a base surface positioning supporting point, can reduce the locator number to enhance the assembly precision; to clamp the specific design is by the angle to control the welding deformation of the clamping force calculation and control of welding a bending deformation of the clamping force calculation to determine the, through the formula calculation show that angle restraint deformation required per unit length (weld) clamping force, then according to the welding shape, size to complete specific design clamp. Clamping device design is the most important in this paper, the main core of this design is through the cylinder to improve the traditional manual clamping of the heavy manual to improve production efficiency. According to the requirements, the design of the cylinder is mainly for the clamping of the workpiece, a reasonable choice of the cylinder, a reasonable aerodynamic principle of thinking, greatly improving the production efficiency and product quality. Key words: Tooling；fixtures；pneumatic；welding
齿轮夹具毕业设计论文
ZHEJIANG WATER CONSERV ANCY AND HYDROPOWER COLLEGE 机床夹具设计实训 题目：插22mm宽键槽的夹具设计 系（部）：机械电子工程系 专业班级：数控11-2 姓名：吴宏鸾 学号：201133043 指导教师：陈仙明王铁流
2013年7月2日 目录 1.零件与工艺分析 (1) 2.机夹类型的选择 (1) 3．定位装置的设计 (2) 3.1 定位方案的确定 (2) 3.2 定位误差分析 (2) 4 .夹紧装置设计 (3) 4.1 夹紧机构................................... . (3) 4.2 夹紧力的计算 (3) 5 .夹具体设计 (4) 6 .夹具精度分析 (5)
一、零件与工艺分析 零件图 1 、齿轮加工工艺程的内容和要求 齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。 齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段： 1)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件； 2)粗加工：切除较多的余量； 3)半精加工：车、滚、插齿； 4)热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等 5)精加工：精修基准、精加工齿形 2、齿轮加工工艺过程分析 为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求： 1)应选择基准重合、统一的定位方式； 2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少； 3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。 本工序在齿轮Φ85mm内圆处插22mm宽的键槽，工序图如图1-1所示。在进行本工序前，定位基准Φ227.5mm的外圆表面未加工，其他端面及外圆都已经加工，达到图纸的要求。该工序所用的设备为插床，刀具选择标准键槽插刀，本工序选用Φ22键槽插刀。键槽的宽为22mm，键槽的深度要求为90.4mm，表面粗糙度为12.5mm。 二、机床夹具的类型的选择 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。 机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。
机械毕业设计英文外文翻译354汽车车身焊装夹具的设计要点
附录 (英文文献及中英文对照) The designing features of automobile body welding fixture Auto body clamp is required for the amorphous body stamping required to locate and clamp, to form the body components, combined parts, sub-assembly and assembly, While taking advantage of suitable welding method to form their own welding pieces of the whole. Welding fixture welding process is a secondary device, but in the process of mass production car body, the device is essential. It not only can improve welding productivity, but also to ensure the dimensional accuracy of welding products and appearance requirements of the important devices. The assembly and welding fixtures there is no uniform specifications and standardization, are non-standard equipment. Design.and manufacturing process according to the structural characteristcs of the specific models, production conditions and the actual demand from the line of design and manufacturing. 1. asonable decomposition of auto body parts welded together to determine the type of fixture required. Two or more of the
拨叉夹具毕业设计论文
机械制造技术基础课程设计零件的机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名赵思佳 所在专业机械设计制造及其自动化 所在班级机电1081 指导教师谭光宇职称教授副指导教师职称 答辩时间2011年7 月5 日
目录 设计总说明.......................................................................................................I 课程设计题目. (1) 1 拔叉的工艺分析及生产类型的确定 (2) 1.1 拨叉的用途 (2) 1.2 拔叉的技术要求 (2) 1.3 审查拨叉的工艺性 (2) 1.4 确定拨叉的生产类型 (3) 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (3) 2.1 选择毛坯 (3) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (3) 2.3 绘制毛坯简图 (4) 3 拟定拔叉工艺路线 (5) 3.1 定位基准的选择 (5) 3.2 表面加工方法的确定 (6) 3.3 加工阶段的划分 (7) 3.4 工序的集中与分散 (7) 3.5 工序顺序的安排 (7) 3.6 确定工艺路线 (7) 4 机床设备及工艺装备的选用 (8) 4.1 机床设备的选用 (8)
4.1 工艺装备的选用 (8) 5 加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8) 6 切削用量的计算 (8) 6.1 钻孔工步切削用量 (8) 6.2 攻螺纹工步切削用量 (8) 7 时间定额的计算 (9) 7.1 基本时间tj的计算 (9) 7.2 辅助时间tf的计算 (10) 7.3 其他时间的计算 (10) 7.4 单件时间tdj的计算 (10) 8 夹具设计 (10) 8.1 夹具作用及其组成 (10) 8.2 夹具设计 (11) 8.3 定位误差分析与计算 (12) 8.4 夹具设计及操作的简要说明 (12) 参考文献 (13) 小结 (14)
钻床夹具毕业设计
徐州工业职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 钻床夹具的设计 Drill Fixture Design 课题名称钻床夹具的设计 课题性质设计类 班级机械082 学生姓名饶永可 学号 810403017 指导教师娄天祥 导师职称讲师
一．选题意义及背景 在各种机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上钻孔这道工序设计一套夹具。 二．毕业设计（论文）主要内容： 根据所给零件图的尺寸和结构，设计适用于这个零件的夹具。要求适用在摇臂钻床，钻出零件图中的 6.5的孔。要求保证孔通过轴心，并保证轴向尺寸精度。 三．计划进度： 第8周下发任务书，并查阅相关资料； 第9周，完成夹具的方案设计，并画出原理图； 第10-11周完成装配图和零件图的设计，并写出论文草稿； 第12周完善零件图和装配图，并完成论文； 第13周答辩 四．毕业设计（论文）结束应提交的材料： 1、装配图和零件图 2、论文 指导教师教研室主任年月日年月日
论文真实性承诺及指导教师声明 学生论文真实性承诺 本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。 毕业生签名：日期： 指导教师关于学生论文真实性审核的声明 本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。 指导教师签名：日期：
汽车座椅骨架的焊接夹具毕业设计说明书
汽车座椅骨架的焊接夹具毕业设计说明书 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
摘要 本文研究的是汽车座椅骨架的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车座椅骨架焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕座椅骨架焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车座椅骨架夹具的设计，包括基准面的选择，定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，基准面的选择是根据总成件的大小，确定基板的尺寸，然后从标准件库选出合适的基板；定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力q为N，阻挡弯曲变形所需的夹紧力q为208711N，再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，所以应该选择双作用气缸。本文通过公式的计算确定一种缸径D为50mm，另一种缸径D为75mm。合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。
CA6140拨叉专用夹具毕业设计论文
工艺规程及工艺装备 （中批量生产） 设计者曾令理 指导教师黎良新 广西大学机械工程学院 机电041班 2007年7月18日
目录 序言 (1) 工艺规程与夹具设计过程 (2) 一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2) 二、零件的分析 (2) 1．零件的作用 (2) 2．零件的工艺分析 (2) 三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3) 四、工艺规程设计 (3) 1．定位基准的选择 (3) 2．零件表面加工方法的选择 (4) 3．制订工艺路线 (5) 4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6) 5．确定切削用量及基本工时 (10) 5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10) 5、2工序Ⅱ钻——扩孔Φ22mm (13) 5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15) 5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17) 5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19) 5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21) 5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22) 四、夹具的设计 (21) 五、参考资料 (23)
序言 一、设计目的： 现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到： 1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力； 2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力； 3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力； 4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的 技术条件等。 二、设计感想与体会： 三周的课程设计就是一个团队合作的过程。所谓1+1>2，一个团队的合作，使我们的设计成果不到三周时间就渐渐呈现在我们的眼前。看着眼前的手工图纸、CAD图和设计计算的手稿，三周的设计过程一幕幕浮现在眼前。 三周的设计让我们学到了很多东西。这次设计可以说是三年的课程学习所掌握的所有机械工程学科的基础知识的融会贯通，因为我们以前曾经学得很好，但是都是理论的东西，学习了马克思主义哲学之后，终于知道理论联系实际才使我们有了更进一步的体会。 在这次设计中，我学会的如何设计、如何计算，更重要的是我学会了合作，我懂得了团队合作的重要性。我们以前做的设计都是一个人的，而且规模小，不需要什么规划，这次可以说是综合了我们的所有智慧。同时，得到了我们的指导老师——黎梁新老师的大力支持。此外还有王小纯、王勇老师的大力帮助，在此表示感谢！ 由于我们水平所限，设计中难免有错误和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。
专用夹具毕业设计论文案例
专用钻床夹具的设计 专用夹具的设计过程包括： 1、准备阶段 2、设计阶段 3、绘图阶段 4、标注尺寸、技术要求 5、编写零件明细表 6、绘制非标准夹具零件图 下面以某麦稻联合收割机中的一零件为例，介绍钻床专用夹具的设计过程。 1.1准备阶段 该零件的零件图见图1。 生产类型：中批生产。 毛坯类型：棒料：φ110X15 零件的加工工艺流程见表1。 现要求设计第30道工序的专用钻床夹具。 第30道工序的机械加工工艺卡片见表.2。 机床：Z5125 刀具：φ7钻头（W18Cr4V） 1.2设计阶段 1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案 根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构。结果见图2所示。 图 2 根据夹紧方案设计的夹具总体结构
图1 零件图
表1 零件的加工工艺流程
（续）
表 2 第30道工序机械加工工艺卡片
2.定位方案设计 （1）在本设计方案中，工序尺寸为φ85±0.27、φ7 1 .00+，工序基准为孔的中心线。要满足加工要求理 论应限制的自由度为：。 （2）根据工序基准选择φ72孔中心线及工件大端面为定位基准，结合第2章的内容，确定内孔采用 φ72 6 8 g H 的孔轴配合定位，工件大端面用平面定位。通过定位实际限制了工件的五个自由度。 定位元件布置如图3所示。 图 7-3 布置定位元件 （3）定位误差分析 对尺寸φ85±0.27而言，工序尺寸为42.5±0.135。 Δjb ： 定位基准为φ72孔中心线，工序基准为φ72孔中心线，基准重合。 故Δjb=0； Δdb ： 工件以φ72圆孔定位，为任意边接触。 Δdb =ΔD+Δd+Δmin ΔD=0.046 Δd=0.019 Δmin=0.010 Δdb =0.075 Δdw =Δjb+Δdb =0+0.075=0.075 ΔT=0.27 ΔT/3=0.090 Δdw =0.075＜ΔT/3=0.090 对φ71 .00 +而言，因为是钻孔加工，属定尺寸刀具加工，故其由刀具保证。 经校核，该定位方案可行。 3.布置导引元件 （1）确定钻套形式 根据零件的加工特点，钻套形式选用固定钻套，钻套以H7/n6固定在钻模板上。
箱座的加工工艺及夹具设计大学论文
1引言 本次的毕业设计课题是箱座的加工工艺及夹具设计，其主要有二个任务：（1）设计优化箱座的工艺路线，在能保证产品质量的前提下，获得较好的经济效益、较高的生产效率，而且能达到便于操作和维护；（2）以SolidWorks软件为开发平台，根据软件提供的多种标准件和合件等组成的夹具库，从而实现快速响应设计和大规模定制设计。箱座的结构较为复杂，加工的表面多，所以一般在箱座零件图上都对它们的位置精度、尺寸精度、、及其表面粗糙度提出较高的要求，所以在制 形状精度 位置精度、尺寸精度、、及其表面粗糙度定箱座加工工艺时如何保证形状精度 就成为了考虑的重点。 夹具有很多地分类方法，在这不多介绍，此次研究的对象是组合夹具。组合夹具是机床夹具中系列化、标准化、通用化，“三化”程度最高的一种夹具。随着数控机床的广泛应用，组合夹具由于其结构灵活多变、柔性好、元件能够实现长期重复的使用及其设计和组装的周期短等特点，使其在企业中得到广泛的运用。因此组合夹具的设计效率和设计质量会对产品的质量和上市时间产生的影响就越来越大。在长期的实际的生产中，企业已经在组合夹具的设计过程中积累了丰富而宝贵的设计经验，当前迫切需要就是有一种高效可行的方法能够重复利用这些已有的设计经验来提高组合夹具的设计质量和效率。 2 箱座的分析 2.1箱座的功用 课题选取的是生产实际中的一个部件——级圆柱齿轮减速器的箱座。减速器箱体是减速器外壳部分，它里面存放齿轮、轴等核心零件，它的二对支承孔用来支承二根轴，因此是齿轮和轴的正常运行的重要支撑。而箱座的加工的质量将 会对机器的精度、性能 接影响。 及使用寿命都会产生直
图1：—级圆柱齿轮减速器的箱座 2.2箱座的工艺分析 该箱座需要加工的是箱座下底面、支承孔、结合面、箱座的四周平面。在箱盖和箱座合箱后，能够保证边缘应平齐，相互错位时每边不大于2mm。未注的铸造箱座的圆角为R3—R5，未注的倒角为C2，其表面粗糙度为Ra12.5μm。 2.2．1主要支承孔的精度 +），表面该箱座的主要支承孔的尺寸及公差为左支承孔φ100H7（035.0 +），表面粗糙度为Ra1.6μ粗糙度为Ra1.6μm，右左支承孔φ80H7（030.0 m，二个支承孔的形状精度（圆度和圆柱度）不超过孔径的公差一半箱座的左支承孔同轴度为φ0.025mm，右支承孔同轴度为φ0.01mm。平行孔之间既规定孔距公差为±mm .0，孔心线之间的平行线之间平行度公差为 032 .0，从而保证齿轮副地齿啮合质量。6个地脚螺栓孔的表面粗糙度为03 mm Ra12.5μm，箱盖和箱座连接螺栓孔的表面粗糙度为Ra12.5μm。 2.2．2主要平面的精度
钻夹具设计毕业论文.doc
钻夹具设计毕业论文 1．钻夹具的设计思路与工作原理 我的设计课题是对耳环孔的钻夹具的设计，装配图图纸如附1,为此我了解了耳环钻孔的加工工艺。 步骤 内容 要求 刀具 1 钻孔至4 深保证尺寸22±0.5 锥柄麻花钻 2 孔口去刺 直柄 3 孔口倒角 0.5×45°
对于耳环孔的加工，我选择了立式钻床进行加工，同时为了保证孔的同轴度，我选择了固定式钻模。经过查阅相关资料，钻夹具设计装配图如附1所示 该夹具工作原理：夹具在工作台上安装以后，刀具在固定钻套5的引导下钻4孔. 钻夹具的有关概念 2.1钻夹具: 用在各类钻床上进行钻、扩、铰孔的夹具统称为钻床夹具。习惯上称为钻模。钻模在结构上的主要特点是都带有安装钻套的钻模板、刀具的引导装置。因此被加工孔的位置精度主要由钻模来保证。 2.2钻夹具的作用： （1）提高劳动生产率。在生产中依靠夹具专门定位元件可快速准确地完成工件在加工工位上的定位和夹紧，省去对工件找正、调整和装夹过程，缩短了每一工件的装夹辅助时间。 （2）保证工件的加工精度，稳定整批工件的加工质量。夹具设计和应用重在解决工件可靠定位和稳定装夹，可以使工件之间加工条件差异性大为减小，所以采用夹具可以在保证加工精度上极大的稳定整批工件的加工质量。 （3）改善工人劳动条件。使用夹具后，工件的装卸方便而快捷，减轻了工人的劳动强度，夹具的防护封闭装置也保证了工人的生产安全。 3．钻夹具的结构类型 钻床夹具应用广泛，种类较多，常用钻夹具的结构两类型大致可分为固定
式、回转式、翻转式、盖板式和滑注式等几种类型。在设计耳环孔钻夹具时我采用了固定式钻模。 固定式钻模,在使用的过程中,钻模在机床上的位置是固定不动的.这类钻模加工精度较高，可以更好保证孔的位置尺寸精度.在附1装配图中,使用固定式钻模板钻孔精度高.。 4．钻夹具的组成 4.1定位元件 用来确定工件在夹具中正确位置的元件称为定位元件。在附1装配图中台阶定位销3和v形块6，手旋螺钉16于定位元件。 4.2夹紧元件 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的元件称为夹紧元件。在附1装配图中螺杆9，支板10，手把11和v形块6夹紧元件组成了一个夹紧机构。 4.3导向元件 用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。在附1装配图中带肩固定钻套5是引导刀具加工的导向元件，导板8也是导向元件。钻夹具的导向元件是钻套，钻套按结构的不同，可分为固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套几类。 钻套中引导刀具内径尺寸及偏差根据引导刀具尺寸定，通常取引导刀具最大极限尺寸，若钻套引导是刀具导向部分，可按基孔制相应选取钻套内径h7/f8。本次所设计的钻套不属于标准件需要自己设计,采用材料为t8a，内外轮廓粗糙度均为1.6，如图附5所示.
夹具设计毕业论文
机床夹具毕业论文 【摘要】 制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性，都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。 首先对夹具的概念进行了解，再进行机床夹具的设计，从定位到误差分析再到确保加工精度，然后计算出加紧力确定加紧点位数等细节计算。 【关键词】定位；加工精度；定位点；夹紧力。
1 机床夹具概述 1.1工件装夹与夹具 一、工件装夹的概念． 在机床上对工件进行加工时，为了保证加工寿面相对其它表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占有准确的位置，井在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。前者称为工件酌定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程统称为工件的装夹。在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具(以下简称夹具)。 工件的装夹，可根据工件加工的不同技术要求，采取先定位后夹紧或在夹紧过程中同时实现定位两种方式，其目的都是为了保证工件在加工时相对刀具及切削成形运动（通常由机床所提供)具有准确的位置。例如在牛头刨床上加工一槽宽尺寸为B的通槽，若此通槽只对A面有尺寸和平行度要求时(图1-1a)，可采用先定位后夹紧装夹的方式；若此通槽对左右侧两面有对称度要求时(图1—lb)，则要求采用在夹紧过程中实现定位的对中装夹方式。 二、工件装夹的方法 在机床上对工件进行加工时，根据工件的加工精度要求和加工批量的不同，可采用如下两种装夹方法：、 (一)找正装夹法——即通过对工件上有关表面或划线的找正，最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。 (二)夹具装夹法——即通过安装在机床上的夹具对工件的定位和夹紧，最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。由于夹具装夹法的装夹效率高、操作简便和易于保证加工精度，故多在成批或大量生产中采用。 三、用夹具装夹时保证工件加工精度的条件 采用夹具装夹法对工件进行加工时，为了保证工件加工表面相对其它有关表面的尺寸和位置精度，必须满足下述三个条件： (一)工件在夹具中占据一定的位置； (二)夹具在机床上保持一定的位置； …三)夹具相对刀具保持一定的位置。 四、夹具的组成 虽然加工工件的形状、技术要求不同，所使用的机床不同，在
工装夹具毕业设计方案课题列表
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