浓缩果汁生产工艺

1工序：原辅料验收

由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采苹果样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。合格供应商应具备"农药残留普查合格证明".原料果进厂时，司磅员检查每车原料果的"农药残留普查合格证明",对无此证明的苹果拒收，并做记录。苹果质检员按照XXX/ISO C-GL-XXX-XXX 《苹果收购程序》和XX/ISO C-XX-XXX-XXX 《苹果质检办法》对苹果进行检验、将检验合格的苹果收入果槽，不合格的苹果实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。

无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供二部及时委托技术质检部进行检验，检验合格后允许入库。包装材料常温贮存，使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中，使用时依照先进先出的原则。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。

2工序：果槽

将验收合格的苹果按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求苹果中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽苹果贮量记录。车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果糟中的苹果。果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生，当班苹果质检负责落实。

3工序：一级输送清洗

生产部一级坑工位拣选工根据苹果进入果槽的顺序，用一级坑循环水将苹果从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送苹果。在一级坑隔栅处用自来水/软水对苹果进行喷淋清洗。一级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑，一级坑多余的循环水直接排放，保持一级坑循环水的干净卫生。

要求：

1、保证苹果先进先出。

2、保证喷淋压力3BAR,保证所有喷淋口畅通。

3、确保一级坑水不倒流入二级坑。

4、每天大清洗时彻底更换一次一级输送清洗系统的水。

4工序：二级输送清洗

用二级坑循环水将苹果从二级输送果道始端输送至二级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入一级提升工序，水流入二级坑循环池，由泵继续打入二级输送果道始端循环输送苹果。二级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中，根据二级循环水池的水位，将处理过的软化水不断的补二级循环水池，二级循环水池多余的循环水进入一级坑，保持二级坑循环水的干净卫生。

5工序：一级提升

用一级螺旋提升机将苹果提升至拣选台。通过调节提升机变速箱调节原料进料量，以保证生产需要。

6工序：拣选

在拣选台上随着苹果的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序保证拣选之后烂果率控制在2%以下，选果台上的苹果成单层摆放，每个选果台保证每平方米1人以上选果人员。拣选班长每2小时监测烂果率，并做记录。拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。

7工序：烂果输送

将拣选台捡出的烂苹果等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用。

8工序：浮洗

在这个流通过程中使苹果在浮洗机中随水流动翻转，得以充分的浸泡、清洗后，苹果进入消毒池。

9工序：二级提升

在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水与原料果分离。

10工序：消毒

在消毒池中，使用消毒剂（一般是二氧化氯）主要杀死苹果表面的耐酸耐热菌和一些微生物。

11工序：滚杠喷淋清洗

原料果在滚杠输送机上用高压喷淋水冲洗。

12工序：三级提升

用三级提升机将苹果提升至破碎机。

13工序：破碎

将清洗干净的苹果用布赫破碎机破碎为4-6mm（依苹果成熟度调整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，储存果糖化，破碎粒度大）的果浆，要求分前、中、后三期更换破碎机筛网，分别用小、中、大筛网。根据苹果的成熟度决定是否添加果浆酶及其加量或临时工艺通知单。果浆用泵通过不锈钢管道输送进入果浆加热器。

14工序：果浆加热

果浆经过果浆加热器，使果浆的温度升温到20-35度，以利于果浆酶分解和压榨，提高出汁率。果浆加热器的使用根据果浆的温度而定。

15工序：果浆暂存

果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中，保留一定时间使果浆充分酶化，提高出汁率。果浆罐为2个，一个罐中果浆进行酶解，另一个保证正常生产，酶化时间必须大于30分钟。

16工序：压榨

使用布赫HP5005i榨机对破碎后的果浆进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨。

BUCHER:一榨：充填量：8-11吨/h

压榨时间：50-60min

出汁率：80-85%

二榨：加水量：果渣∶软水=1∶1

酶解时间 :大于30分钟

设定出汁率：>50%

压榨时间：30-40分钟

17工序：一级过滤

将压榨出的果汁通过旋转过滤筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣，透过的果汁进入第一次巴氏灭菌工序，每天清洗时肉眼目视检查一次一级过滤筛网的完整性，并做记录。

18工序：果渣排放

二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间，连续排放，运出工厂作为非食品用途（饲料等）.

19工序：生汁暂存

经过一级过滤的生汁用泵输送至生汁暂存罐（2个生汁罐，一个保证正常生产，一个清洗备用）.

20工序：前巴氏杀菌

果汁在98±2℃（或根据临时工艺通知单执行）的巴氏灭菌装置中维持30秒杀灭细菌（但不能杀死芽孢）、使苹果中固有的酶失活，使苹果中含有的淀粉糊化，前巴氏杀菌后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。

21工序：酶解澄清

果汁在果胶酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质（防止果汁出现沉淀和浑浊）.酶的浓度、酶化温度和时间因苹果品质不同而不同，一般情况下，酶化温度和时间分别为50-53℃和90分钟，酶解后的果汁用泵通过二级过滤装置输送至超滤循环罐。

要求（或执行临时工艺通知单要求）:

（1）温度：50-53℃；

（2）酶解时间：90min

（3）加酶时间：当酶解罐液位达到搅拌器轴位时开始加酶；

（4）总工办根据苹果原料情况及实验结果向生产部、技术质检部开出酶解工艺单；

（5）生产部澄清工位操作工根据工艺通知单要求进行加酶，满罐后通知化验员罐满时间。

（6）满罐后70分钟，化验员取样检测果胶、淀粉，如有异常立即通知生产部澄清工位操作工并报当班品控员。

（7）生产部澄清工位操作工接到化验室通知后方可进行下一步操作。

22工序：二级过滤

二级过滤装置是安装在酶解罐至超滤循环罐之间管道上，孔径为1.5mm左右的过滤器，除去可能的果肉大颗粒或其他杂质，每天清洗超滤时肉眼目视检查、清洗一次该过滤器的完整性，并做记录。

23工序：超滤

超滤膜的孔径为0.02?m,经过超滤除去果汁中水不溶性物质和分子大于0.02?m的物质（包括微生物）以及可能存在的金属碎屑等杂质。超滤后的果汁用泵经管道输送至清汁暂存罐。

要求：

（1） 50℃<循环罐浊汁温度<53℃；

（2）超滤浊汁糖度小于18BRIX;

（3）正常生产时，T4罐液位>60%;

（4）固形物含量<30℅；固形物含量>30℅时，开始加软水提糖。超滤操作工每班向化验室送样一次，检测固形物含量；

（5）提糖糖度<5Brix;

（6）超滤清汁浊度<0.4NTU.如果指标不符合，超滤进行循环直至指标合格后方可出料。

（7）UF入口压力3.2-5.5bar;出口压力0.9-1.6bar;

（8）20℅<清汁暂存罐液位<70℅；

（9）清汁暂存罐中清汁存放时间不超过1小时，如超过1小时，理化化验员对指标进行检测，如果不合格重新过滤。

（10）超滤开启后通知化验员取样检测清汁指标，化验员每2h检测一次超滤出口果汁的理化指标。 24工序：提糖

当超滤循环液中固形物含量达到30%后，应向超滤循环液中加入软水，将循环液中的糖份浸提至<5BX以下。浸提出果汁用泵经管道输送至树脂吸附工序，截留的固形物直接排放。

25工序：固形物排放

超滤提糖结束后，按下自动排渣键，截留的固形物从循环系统中排放。

26工序：吸附

通过树脂吸附除去果汁中的单宁、酚类物质后，将果汁用泵输送至四级过滤工序。

脱色树脂要求：（1）吸附柱3套，1套吸附柱运行，一套再生，1套备用。

（2）吸附终点清汁指标：色值>65%;

脱酸树脂吸附要求：两组树脂，一组运行，一组再生。

吸附终点清汁指标：

酸度：<0.04%

颜色：水白色

27工序：四级过滤

经过树脂吸附后的果汁使用50um的金属过滤器除去可能的树脂颗粒或其他杂质，透过的果汁用泵经管道输送至蒸发浓缩工序。每周大清洗时，打开过滤器肉眼目视检查一次四级过滤器的完整性，并做记录。

28工序：蒸发浓缩

采用10TGEA四效六段降膜蒸发装置，将果汁中的水份进行蒸发分离，冷凝水（即软水）作为苹果清洗用水或二榨萃取用水、超滤提糖用水，使果汁浓缩，糖度由9~18BX浓缩至70.3±0.2BRIX.

要求：

（1）四效降膜蒸发器：

一效温度：96℃

二效温度：85℃

三效温度：74℃

四效温度：55℃

（2）浓缩后的果汁在冷却板片中经冷却循环水和冰水迅速降温至25℃以下。

（3）理化化验员每4h对四效出口果汁检测糖度、酸度、色值、浊度、透光率等指标，并目测果汁颜色。微生物室化验员每12小时检测一次出口浓汁的TAB指标。

（4）糖度：四效出口糖度控制在70.3±0.2Brix

（5）四效出口浊度≤2NTU;

（6）软水降温至50-53℃，进入软水罐。

29工序：浓汁暂存

经过降温的产品用泵输送至批次罐中暂存，当液位达到搅拌器时开始搅拌，果汁边进边搅拌，罐满后搅拌均匀，将搅拌均匀的果汁做为一个批次，用泵经管道输送至纸板过滤系统。当果汁需要储藏时进入降温工序。

要求：

（1）批次罐开搅拌器之后每4小时生产部送样，化验室检测浓缩汁糖度、色值、浊度指标。

（2）批次罐满罐后化验员按照内控指标进行检测，微生物化验员每罐检测耐酸耐热菌指标。

（3）中心化验室化验员每天抽测一次批次罐果汁的甲胺磷、棒曲霉毒素、富马酸、乳酸；

30工序：降温

当浓缩汁需要储藏时，将以上降温至25℃左右的果汁通过热交换器再次降温至5-10℃左右后，用泵经管道输送至贮存罐中。

31工序：冷藏

将进入贮存罐中的产品，在5℃以下的冷库中冷藏。需要灌装时将果汁用泵经管道输送至批次罐。

32工序：第二次巴氏杀菌

将进入第二次巴氏灭菌装置中的果汁，在96±2℃（或执行临时工艺通知单的要求）的温度下，维持6秒以上（通过控制泵速，泵速控制在≤1500r/h）以杀灭细菌，大肠菌群，致病菌。在此步骤致病菌的消减可达到5-log消减。（但不能杀死芽孢）,灭菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速降至20℃以下，由管道送至五级过滤工序。

33工序：五级过滤

五级过滤是一个安装在管道上的300目的金属管道过滤器，以截留可能的杂质，透过的果汁经管道进入无菌灌装工序。每次清洗时肉眼目视检查一次该过滤器的完整性，并做记录。

34工序：无菌灌装

该工序采用FBR无菌灌装机，浓缩果汁经管道输送至无菌灌装机，利用灌装机灌装头腔室温度≥95℃的灭菌条件将果汁灌入无菌袋中（外围为保护袋和钢桶）,灌装重量通过质量流量计来控制。

要求：

（1）下线产品温度：≤25℃

（2）灌装净重量：铁桶：275±0.5%kg

（3）批次数量规定：

脱色脱酸浓缩苹果清汁每批次须灌装144桶。

（4）包装物：灌装工位操作工负责在灌装前对包装物进行检查，保证包装物完整、干净、整洁、卫生。（5）检查果汁包装物有无渗漏、污物、异物。

（6）按照化验室要求灌装样品袋。

（7）灌装工位操作工每批次必须抽查灌装重量。

（8）成品库管员抽查产品包装外观。

（9）抽查比例：2%N（N代表桶数）,抽查时必须包括第一桶和最后一桶。

35工序：贴标、铅封

每桶灌装满后，用蘸有75%酒精的干净毛巾擦干净无菌袋表面的水珠，操作工检查合格后，折叠好无菌袋和保护袋，盖上桶盖，对包装进行铅封。在钢桶外壁的标识框内贴上标签。

36工序：贮存

包装好的产品贮存在≤5℃干净卫生的库房，并在产品堆放点有明确的标识牌

37工序：出厂前检查

产品出厂前由市场二部，目视检查包装物是否干净卫生、铁桶桶体、桶盖应平整、无掉漆、无破损、无锈迹、无碰痕、无污物；包装有无破损、果汁渗漏，桶圈、铅封齐全，标签字迹清晰、位置端正等不合格情况。

38工序：发运

将检查合格，铅封、标签完好的产品包装装车，运输出厂。

生产用水浓缩苹果清汁生产过程中使用的水源为自来水和井水，符合中华人民共和国饮用水卫生标准和其它国家的法律法规。清洗设备用纯水，是由自来水和井水经过反渗透过滤后的水；软水是苹果原汁的蒸发冷凝水。软水、纯水均符合中华人民共和国饮用水卫生标准。

装饰工程施工流程与工艺标准

装饰工程施工流程及工艺标准一店面交底： 1）项目经理接到派工单后，由监理通知，确定第一次交底时间及地点；人员；项目经理或工长→监理→设计师。 2）店面一次交底不要搞过场，设计图纸与报价必须吻合，缺图纸或者报价不符，监理必须有记录报客服或副总由高层决定应对措施，图纸报价应有客户签字认可，没有签字的图纸报价，拒绝开工。二现场交底： 1）确定图纸，报价无异议由设计师约客户确定时间，现场交底人员；设计师→监理→项目经理→现场负责人。 2）设计师与施工负责人对照图纸现场详细交底，有异议（即改动方案）必须经客户同意确认签字。 3）监理在履行职责同时，必须协助项目经理把该施工现场不利因素阐述于客户；墙体结构 →施工洞→顶部水平度→阴阳角垂直度→墙体龟裂，一系列因素经装修后达到何种程度，让客户提前明白现有存在问题，便于后期工程顺利完成。 4）电工或现场负责人初步与客户协商好水电位置，预估出大致费用，确定客户是否接受。三材料验收： 1)交代完现场施工方案，项目经理提前通知监理材料进场时间，由监理联系客户验收材料，并做详细解说。 2)材料验收完毕，客户签字认可，确定开工时间，项目经理安排成品保护事项，提前做好成品保护。（按文明施工规范成品保护执行）。

3组织人员进场： 1）按公司形象工程规范，合理组织好施工人员，报监理登记于展示牌施工人员栏。 2)登记人员不得随便更换，让客户有安全感，如因此导致客户投诉，项目经理负全责。四水电改造施工： 1.工艺流程：画线定位—开槽打孔—布管——验收——水泥沙浆封补 2.施工工艺标准： 1）水路改造施工时，根据厨房，卫生间实际情况及客户需求，合理定各水点及管道定位走向。 2）开槽用无齿锯开槽，开槽顺直，凿墙深度应保证暗敷管道在墙面，地面内粉不后不应外露，且应避免水平墙槽的开槽，防止破坏墙体结构。 3）水管应安装布局合理，横平竖直，管线不得靠近电源，与电源间距最短直线距离200 毫米槽内打眼，管线与卫生器具连接严密。 4）槽内打眼，打眼上木塞用铜丝固定。 5）改造完毕，未封闭之前由监理和客户一起进行注水打压实验，打压0。 6mpa，保持十分钟下降不超过0。 05mpa为合格，合格后用水泥砂浆缝补。 6）水路改造时须注意管道走向及遇留接口，角阀等的位置，高度尺寸的要求。坐边器给水管安装高度一般距地面至角阀中心250 毫米，洗面盆冷热水与留接口距地面高度一般为350到 450 毫米，淋浴阀高度一般距地面接口中心线1050 毫米。 7）布冷热水管时，布管应热上冷下热，左热右冷。中心距不少于150 毫米。五电路改造施工： 1工艺流程：划线定位→切槽开孔→布管埋盒、箱→穿线 2施工工艺标准：

年产3000吨浓缩梨汁工厂设计毕业设计

毕业设计年产3000吨浓缩梨汁工厂设计

摘要随着人们生活水平的提高，在解决了温饱等其他问题之后人们更加关注的是如何健康饮食，如何更加幸福快乐地生活。果汁里面含有很多于人体有益的营养物质，最值得一提的是其中的维生素、矿物质、膳食纤维和其他功能性成分，这对人类素质的普遍提高大有裨益。我国朝鲜族自治州特产苹果梨产量丰富，特别是龙井地区是亚洲最大的苹果梨基地，多年以来如何更加充分的利用地区特产发展和繁荣地区经济成为困扰地区政府和人民的重大难题。本设计拟建立一家年产35000吨浓缩雪梨汁的工厂，拓宽雪梨的商业价值，带动富裕劳动力就业问题的解决和繁荣地区经济。主要包括了工艺设计，生产设计及选型，热电衡算，人员定额，生产车间布置，厂区平面设计及经济成本计算等。关键词：浓缩雪梨汁；生产流水线；工厂设计第1章绪论 1.1 概述浓缩果汁是在水果榨成原汁后再采用低温真空浓缩的方法，蒸发掉一部分水份做成的，在配制100%果汁时须在浓缩果汁原料中还原进去果汁在浓缩过程中失去的天然水份等量的水，制成具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。浓缩果汁营养含量丰富，含有膳食纤维、维生素、矿物质、有机酸和其他一些功能性物质。特别是水果纤维素是植物细胞壁的主要构成成份，它不是一种营养素，但在人体摄入后，它即吸水膨胀，吸附食物中的有害成份，刺激肠胃蠕动，帮助消化，加快体内排泄，缩短有害物质在体内留置的时间，最终达到预防肠胃疾病的目的，对于预防消化道癌症有积极的意义。纤维素又被营养学家称为继蛋白质、碳水化合物、脂肪、无机盐、维生素和微量元素六大营养素之后的第七营养素。近几十年来，果汁及其饮料制品日益受到消费者的青睐，有着十分广阔的市场前景。延边地区盛产苹果梨，特别是龙井地区有“亚洲最大苹果梨基地”之美誉，经过加工制成苹果梨汁是一个相对有前景的项目。 1.2 设计依据 1. 年产3000吨浓缩梨汁生产线为设计的主要依据。 2. 设计参阅了《食品工厂设计》《园艺产品贮藏与加工学》《果汁和蔬菜汁加工工艺学》，充分利用了河南工业大学图书馆资料和网络资料进行设计。

浓缩猕猴桃果汁加工工艺

浓缩猕猴桃果汁加工工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

浓缩猕猴桃果汁的生产工艺原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。 (2)操作要点。 ①原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。 ②清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。 ③打浆。用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。 ④调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。 ⑤过滤。调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。（6）均质。过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。 ⑦装罐。将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。 ⑧杀菌冷却。封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。

(3)制品质量要求。产品呈淡黄色，色泽均匀一致。具有猕猴桃汁应有的风味，酸甜适口，无异味。汁液均匀混浊，静置后允许有沉淀，但经摇动后仍呈均匀混浊状态。可溶性固形物(按折光计)为14%～l6％。总酸度(以柠檬酸汁)为O．6％～1．2％。 (4)其他问题。 ①猕猴桃除生产混蚀果汁外，还可制成澄清果汁与浓缩果汁。浓缩猕猴桃汁生产工艺流程如下：原料选择一清洗一破碎一榨汁一过滤一均质一脱气一杀菌一浓缩一包装。该生产工艺简便可行，生产效率高，维生素C损失较少，能较好地保持猕猴桃的风味。浓缩汁具有节省包装和运输费用及贮藏不易变质等优点。澄清猕猴桃汁生产工艺流程如下：原料选择一清洗一破碎一榨汁一杀酶一过滤一澄清一过滤一加热排气一装罐一封口一杀菌一包装一成品。澄清果汁生产的关键是果汁的澄清和过滤。为了除去果汁中的不溶性固形物，可采用以下几种方法：首先采用机械提汁的方法，尽量减少果汁中的不溶性固形物；再利用酶对果汁澄清，先把果汁加热至微沸。待冷却至40一50℃时，加入酶制剂，搅拌均匀，静置3～3．5小时，果汁中的絮状物逐渐下沉而得以澄清；采用过滤手段，使果汁中微小悬浮物去除；用真空抽滤的方法，不仅过滤速度快，而且澄清效果好。

施工工艺流程标准图册

图册编委会主任：李辉进赵德福执行副主任：李江华总策划：李小东委员：刘尚元何健辉张永清袁伟洲武乃东李海泳宋青春卢卫国曹文英郑小金许国映陈浩李伟青李成王飞王清轩何云王刚卓碧勇万长青李祖胜刘克辉扶太聚袁皇特李小兵

前言随着安装公司规模与品质跨越发展，实行项目管理流程标准化是安装公司标准化升级的重大举措之一，也是规模发展的必然要求和实现精细化管理的有效手段，更是维护企业品牌、提升企业形象的迫切需求。安装公司组织相关人员编制本图册，旨在培训现场管理人员，提高现场质量管理水平，以期实现施工生产更加规范、科学、合理。适用范围：本图册适用于安装公司所属各经理部、安装公司直属项目及各经理部所属施工项目。主要内容：本图册主要内容包括：施工工艺标准流程。管理要求：本图册为安装公司项目管理流程标准化的企业标准，请各级单位认真贯彻执行。解释与管理权限：实施本图册时，除遵守本图册有关要求外，还应符合设计规范、施工质量验收规范及项目业主相关要求，若工程项目所在地相关标准高于此图册时，以地方标准为准。本图册由安装公司工程管理部负责解释。编写编委会 2013年11月

目录施工工艺标准流程 (3) 空调专业 (3) 空调给排水专业预留预埋 (3) 空调风管 (3) 风口 (3) 空调风管阀门 (3) 空调风管道橡塑保温 (3) 空调风管道橡塑板保温 (3) 螺纹连接 (3) 焊接 (3) 空调水阀门 (3) 管道橡塑保温 (3) 管道铝箔玻璃棉保温 (3) 冷水机组 (3) 空调水泵 (3) 板式热交换器 (3) 分集水器 (3) 冷却塔 (3) 空调机组 (3) 风机盘管 (3) 风机 (3) 空调稳压补水水箱 (3) 给排水专业 (3) 给水UPVC或PE塑料管粘接 (3) PPR或HDPE塑料管热熔连接 (3) 不锈钢卡压式连接 (3) 不锈钢氩弧焊接连接 (3) 卡箍连接 (3)

施工工艺流程及验收标准

曦之湖花园工程施工工艺专项施工方案编制人：阮剑明审核人：阮剑明审批人：秦炳灿浙江舜江建设集团有限公司

绍兴景瑞·曦之湖花园工程项目部二0一四年十月三十日目录基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)

基础工程一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250

浓缩果汁工厂设计

中国专家预测，中国水果总产将达到9300万吨，人均占有量达到67.7公斤，接近上世纪80年代发达国家人均70公斤的水平。果汁加工工业是从19世纪末才诞生的新兴工业，到现在已有100多年的历史，世界上果汗每年的贸易额为40亿元。出口额最大的5个国家是巴西、美国、荷兰、德国、以色列。世界发达国家果汁的消费量呈快速增长的趋势。，德国人均果汁消费量为47升。国外发达国家果汁人均年消费量约20升，发展中国家人均年消费量约为10.8升。据估算，西欧和日本、南韩等国的果汗消费量在近几年将以每年10%的速度上升，与其它国家相比，中国人均果汁的占有量却只有1升，与中国果产品的增长极不适应。因此，随着果品产量的大幅度提高，大力发展果汁加工工业，对于稳定果品生产的发展，促进农业的产业化进程，满足人民的消费需求等方面，具有重要的意义。当前，中国果汁加工业仍以生产带肉果汁为主，近10多年来，国内有些加工企业花费大量的资金引进国外浓缩果汁生产设备，生产浓缩苹果清汁以供出口。但由于设备投资昂贵，只有少数工厂效益较好。利用国产设备生产具有中国特色的澄清果汁，在国内外具有广阔的市场。一、技术要点 1、生产工艺流程果实原料→清洗→破碎（加入护色剂）→灭酶→冷却→果胶酶处理→压榨→加澄清剂→离心→超滤或硅藻土过滤→调配→灌装→杀菌。

2、加工工艺要点（1）苹果汁和鸭梨汁选用充分成熟的苹果原料，去掉病虫部分，用清水洗干净，加入带式榨汁机榨汁，为了抑制果汁褐变，在榨汁机过程中加入0.1--0.2%的抗坏血酸。将榨得的原果汁用泵打入酶处理罐中，瞬时加热到80℃灭酶，然后冷却到45--50℃，加入0.02%果胶酶保温2小时，用硅藻土过滤机过滤，调整糖酸后再次过滤，经灌装杀菌后即为成品。（2）葡萄汁原料：用于榨汁的葡萄，应选择优良的加工品种，特别要注意原料的鲜度、成熟度和可溶性固形物的含量。未成熟的葡萄可溶性固形物含量低、酸度高、单宁多、风味差。雨天裂果、长霉果以及发酵变质的原料，也不适合国工果汁。为了洗去附着在原料表面的农药和灰尘等，在水中浸泡1次后，再用0.03%的高锰酸钾溶液消毒2分钟，取出用清水漂洗，再用高压水冲洗干净。压榨和除梗：葡萄洗净后，放在回转的合成橡皮辊上进行压榨，再由带桨叶的回转轴将果梗排出，经过滤网分离出葡萄，由泵送去软化。加热软化：为了使红葡萄色素溶出，一般要进行加热压榨，两次葡萄汁混合后冷却。加酶处理：生产澄清型红葡萄汁，必须加入果胶酶处理。将葡萄汁的PH值调整至 3.5--4.0，温度控制在40--45℃。加酶处理时，先将果胶酶溶解于少量的果汁中，然后按0.01--0.05%的用量加到45摄氏度的葡萄汁中，充分搅拌混合，处理4--10小时。过滤：酶处理后，多数采用板框压滤机进行过滤，以硅藻土为助滤剂。硅藻土用量为果汁

浓缩果蔬汁(浆)加工行业准入条件

附件浓缩果蔬汁（浆）加工行业准入条件为规范浓缩果蔬汁（浆）加工行业投资行为，防止盲目投资和低水平重复建设，引导生产企业合理布局，节约和有效利用资源，保护生态环境，促进浓缩果蔬汁（浆）加工与原料生产协调发展，根据《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例、《清洁生产法》、《国务院关于发布实施<促进产业结构调整暂行规定>的决定》、《产业结构调整指导目录（2011年本）》等国家有关法律法规和产业政策要求，制定本准入条件。本准入条件中浓缩果蔬汁（浆）包括如下类别水果、蔬菜的浓缩汁（浆）：大宗加工水果类：包括苹果、柑橘、梨等。其他加工水果类：包括菠萝、荔枝、芒果等热带水果；草莓、蓝莓、树莓、黑加仑等小浆果；其他未列及的水果类。大宗加工蔬菜类：包括番茄、胡萝卜、红薯等。其他加工蔬菜类：包括芹菜、黄瓜、姜等。浓缩果蔬汁（浆）是指采用物理方法从果蔬汁（浆）中除去一定比例的水分，加水复原后具有果蔬汁应有特征的制品。果蔬原浆为果蔬经压榨或破碎后，不去除水分、不经过酶处理的含果肉的汁液。一、企业布局、设立条件及规模（一）企业布局 1.新建、改扩建加工企业（项目）选址

新建、改扩建浓缩果蔬汁（浆）加工企业（项目）选址必须符合国家法律法规、产业政策和行业发展规划，符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准，严格执行节能评估和审查及环境影响评价制度。鼓励企业通过兼并、重组等方式，合理整合生产资源。 2.新建加工企业（项目）的分布密度新建浓缩果蔬汁（浆）加工企业（项目）的产能，应与周边已有同类浓缩果蔬汁（浆）加工企业（项目）之间的距离相适应。原料处理能力≤40吨/小时的新建加工企业（项目），与相邻同类企业（项目）距离应在50公里以上；原料处理能力＞40吨/小时，且≤60吨/小时的新建加工企业（项目），与相邻同类企业（项目）距离应在80公里以上；原料处理能力＞60吨/小时的新建加工企业（项目），与相邻同类企业（项目）距离应在100公里以上。（二）新建、改扩建加工企业（项目）生产规模 1.浓缩苹果汁禁止新建、扩建加工企业（项目）。允许现有企业采取措施改造升级。 2.大宗加工水果浓缩汁（包括浓缩梨汁、浓缩橙汁等，但不包括浓缩苹果汁）及大宗加工蔬菜浓缩汁（包括浓缩番茄汁、浓缩胡萝卜汁、浓缩红薯汁等）生产线原料处理能力应≥10吨/小时（或浓缩总蒸发量≥8吨/小时）。 3.浓缩果蔬浆、果蔬原浆及其他加工果蔬浓缩汁

施工工艺做法及流程

一、乳胶漆工艺流程一、工艺流程基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫。二、施工工艺 1、基层处理先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工； 2、满刮两遍腻子第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 4、中层涂料施工：涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷） 5、乳胶漆面层喷涂

年产t苹果清汁浓缩汁工厂设计

年产t苹果清汁浓缩汁工厂设计 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

年产100t苹果清汁浓缩汁工厂设计班级：2008级生物工程专业本科班指导教师：盛文军设计时间：小组成员：贾贵山（）设计任务书一.设计标题年产100吨苹果清汁浓缩汁食品厂设计二.完成期限三.厂址选择四.建设的目的和意义本厂计划在一年内完成100吨苹果清汁浓缩汁的生产项目，各生产设备陆续到位，结合当地的苹果原料资源及廉价的劳动力资源，分步实施规划，循序渐进。保证优良的品质的前提下提高产量。五.设计内容 1.生产工艺浓缩苹果汁生产工艺采用压榨法，压榨法的出汁率较高，生产较为稳定，成本相对较低，是运用最为广泛，普及的苹果汁制取方法。（详细工艺流程见设计说明书） 2.产品方案本浓缩苹果汁厂计划生产300ml瓶装规格的产品，国内产品根据要求可采用玻璃瓶包装。 3.设计要求《果蔬汁饮料卫生标准》（GB19297-2003）《绿色食品果汁饮料》（NY/T434-2000）《饮料企业良好生产规范》（GB14881-2003）

《食品包装卫生标准》（GB9683-2005）六.工厂组成工厂由生产车间，辅助部门，生活设施及污水处理系统等几部分组成，工作人员包括经营管理人员，生产工人，技术工人，销售人员，财务人员等。（这些人员多从天水当地招聘）七.公用设施包括厂区道路、消防设施，给排水、电、汽及“三废”治理等方面。这些设施的建设应严格按照国家标准，做到经济合理、安全可靠，同时又能在符合食品卫生要求的前提下满足生产负荷。八.建厂进度设计完成或具体施工由聘请的专业建筑公司来完成，完工后及时进行试产，试产合格后正式投入使用。九.设计成果形式设计说明书：平面设计图纸：附图一厂区平面图附图二生产车间布置图附图三真空浓缩设备流程图十.设计计划及进度 2011年6月准备资料 2011年6 月参观实习 2011年6 月确定方案 2011年6 月工艺设计 2011年6 月数据核算 2011年6 月设计定稿第一章绪论苹果及其营养价值苹果（学名：Malus domestica）是蔷薇科苹果亚科苹果属植物，落叶乔木。苹果的果实富含矿物质和维生素，为人们最常食用的一种水果，其味酸甜可口，老幼皆宜。

食品工厂设计——年产30000t浓缩苹果汁工艺设计

摘要本文设计主要是进行年产30000t浓缩果汁工艺设计。对于浓缩苹果汁的产品特性，市场，国内外形势进行介绍，并指出未来高酸性浓缩苹果汁是未来的发展趋势和利润增长点。论述了整个生产工艺及操作要点，并进行物料衡算和设备选型。

目录 0.前言 (3) 0.1产品介绍 (3) 0.2 当今浓缩苹果汁现状 (4) 0.3浓缩果汁发展趋势 (5) 1.苹果生产介绍及厂址选择 (6) 2.工艺流程 (8) 2.1流程 (8) 2.2 操作要点 (8) 2.2.1 收果与运输 (8) 2.2.2 原料的验收 (8) 2.2.3 苹果的预处理 (9) 2.2.4 拣选 (9) 2.2.5 清洗 (9) 2.2.6 破碎 (9) 2.2.7 压榨 (10) 2.2.8第一次巴氏杀菌 (10) 2.2.9 酶解 (10) 2.2.10超滤 (10) 2.2.11树脂脱色 (11) 2.2.12浓缩 (11) 2.2.13 批次罐指标调整 (11) 2.2.14 第二次巴氏杀菌 (11) 2.2.15 无菌灌装 (12) 3.物料衡算 (12) 3.1.产量计算 (12) 4.设备选型 (14) 4.1 水果输送机 (14) 4.2 水果清洗机 (15)

4.3 水果破碎机 (15) 4.4 螺旋压榨机 (15) 4.5 巴氏杀菌机（第一次巴氏杀菌） (16) 4.6 超滤机 (16) 4.7 多效降膜蒸发器 (17) 4.8 巴氏杀菌机（第二次巴氏杀菌） (17) 4.9 无菌罐装机 (18) 5.厂区及车间布置说明 (16) 5.1 厂区总平面说明 (16) 5.2 车间布置说明 (15) 小结 (19) 参考文献 (19)

浓缩果汁的生产工艺流程教学内容

浓缩果汁的生产工艺流程

浓缩果汁的生产工艺流程中国饮料工业网.中国https://www.360docs.net/doc/3814887692.html, 2010-11-23 13:15:42 首先，简单说明一下果汁生产的工艺流程，水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。果汁生产的主要设备主要就是三部分：1、榨汁、2、脱胶处理+超滤、3、浓缩。果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。影响出汁率的因素有：1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。各种榨汁设备的比较：间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。目前国内市场各类浓缩果汁的价

房屋建筑施工工艺流程及验收标准94397

房屋建筑施工工艺流程及验收标准广东腾越建筑工程有限公司

目录基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)

基础工程一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩→测桩→ 基槽开挖→锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250

浓缩果汁工厂设计资料

我国专家预测，2010年我国水果总产将达到9300万吨，人均占有量达到67.7公斤，接近上世纪80年代发达国家人均70公斤的水平。果汁加工工业是从19世纪末才诞生的新兴工业，到现在已有100多年的历史，世界上果汗每年的贸易额为40亿元。出口额最大的5个国家是巴西、美国、荷兰、德国、以色列。世界发达国家果汁的消费量呈快速增长的趋势。2003年，德国人均果汁消费量为47升。国外发达国家果汁人均年消费量约20升，发展中国家人均年消费量约为10.8升。据估算，西欧和日本、南韩等国的果汗消费量在近几年将以每年10%的速度上升，与其他国家相比，我国人均果汁的占有量却只有1升，与我国果产品的增长极不适应。所以，随着果品产量的大幅度提高，大力发展果汁加工工业，对于稳定果品生产的发展，促进农业的产业化进程，满足人民的消费需求等方面，具有重要的意义。目前，我国果汁加工业仍以生产带肉果汁为主，近10多年来，国内有些加工企业花费大量的资金引进国外浓缩果汁生产设备，生产浓缩苹果清汁以供出口。但由于设备投资昂贵，只有少数工厂效益较好。利用国产设备生产具有中国特色的澄清果汁，在国内外具有广阔的市场。一、技术要点 1、生产工艺流程果实原料→清洗→破碎（加入护色剂）→灭酶→冷却→果胶酶处理→压榨→加澄清剂→离心→超滤或硅藻土过滤→调配→灌装→杀菌。 2、加工工艺要点（1）苹果汁和鸭梨汁选用充分成熟的苹果原料，去掉病虫部分，用清水洗干净，加入带式榨汁机榨汁，为了抑制果汁褐变，在榨汁机过程中加入0.1--0.2%的抗坏血酸。将榨得的原果汁用泵打入酶处理罐中，瞬时加热到80℃灭酶，然后冷却到45--50℃，加入0.02%果胶酶保温2小时，用硅藻土过滤机过滤，调整糖酸后再次过滤，经灌装杀菌后即为成品。（2）葡萄汁原料：用于榨汁的葡萄，应选择优良的加工品种，特别要注意原料的鲜度、成熟度和可溶性固形物的含量。未成熟的葡萄可溶性固形物含量低、酸度高、单宁多、风味差。雨天裂果、长霉果以及发酵变质的原料，也不适合国工果汁。为了洗去附着在原料表面的农药和灰尘等，在水中浸泡1次后，再用0.03%的高锰酸钾溶液消毒2分钟，取出用清水漂洗，再用高压水冲洗干净。压榨和除梗：葡萄洗净后，放在回转的合成橡皮辊上进行压榨，再由带桨叶的回转轴将果梗排出，通过滤网分离出葡萄，由泵送去软化。加热软化：为了使红葡萄色素溶出，一般要进行加热压榨，两次葡萄汁混合后冷却。加酶处理：生产澄清型红葡萄汁，必须加入果胶酶处理。将葡萄汁的PH值调整至3.5--4.0，温度控制在40--45℃。加酶处理时，先将果胶酶溶解于少量的果汁中，然后按0.01--0.05%的用量加到45摄氏度的葡萄汁中，充分搅拌混合，处理4--10小时。过滤：酶处理后，多数采用板框压滤机进行过滤，以硅藻土为助滤剂。硅藻土用量为果汁的0.5--1.0%。灌装和杀菌：将上述果汁灌装后经巴氏杀菌即为成品。（3）草莓汁：草莓→去掉病虫部分，用清水清洗干净→100℃灭酶2分钟→破碎，加入柠檬酸护色→80℃热浸提1小时→冷却到45--50℃→加入0.02%果胶酶，保温2小时→压榨→加入适量澄清剂→离心→硅藻土过滤机过滤→调配→灌装→杀菌。 3、产品技术要求参照中华人民共和国行业标准QB1687-93，浓缩苹果清汁，制订产品技术要求。本产品加工中所使用的原附材料应符合GB10791的规定。感官要求应符合表28的规定（见表1），理化指标应符合29规定（见表2），微生物指标应符合表30规定（见表3）。表1果品清汁感官要求项目指标

浓缩果汁生产工艺

浓缩果汁生产工艺 1工序：原辅料验收由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采苹果样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。合格供应商应具备"农药残留普查合格证明".原料果进厂时，司磅员检查每车原料果的"农药残留普查合格证明",对无此证明的苹果拒收，并做记录。苹果质检员按照XXX/ISO C-GL-XXX-XXX 《苹果收购程序》和XX/ISO C-XX-XXX-XXX 《苹果质检办法》对苹果进行检验、将检验合格的苹果收入果槽，不合格的苹果实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供二部及时委托技术质检部进行检验，检验合格后允许入库。包装材料常温贮存，使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中，使用时依照先进先出的原则。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。 2工序：果槽将验收合格的苹果按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求苹果中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽苹果贮量记录。车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果糟中的苹果。果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生，当班苹果质检负责落实。 3工序：一级输送清洗生产部一级坑工位拣选工根据苹果进入果槽的顺序，用一级坑循环水将苹果从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送苹果。在一级坑隔栅处用自来水/软水对苹果进行喷淋清洗。一级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑，一级坑多余的循环水直接排放，保持一级坑循环水的干净卫生。要求： 1、保证苹果先进先出。 2、保证喷淋压力3BAR,保证所有喷淋口畅通。 3、确保一级坑水不倒流入二级坑。 4、每天大清洗时彻底更换一次一级输送清洗系统的水。 4工序：二级输送清洗

年产3000吨浓缩梨汁工厂设计

施工工艺流程及验收标准

. 曦之湖花园工程施工工艺专项施工方案

编制人：阮剑明审核人：阮剑明专业资料．. 审批人：秦炳灿浙江舜江建设集团有限公司绍兴景瑞·曦之湖花园工程项目部

二0一四年十月三十日目录基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27) 专业资料． .

专业资料． . 基础工程一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土二）技术要求及验收标准：土体用人㎝㎝～40201. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。降水措施、支护型式（有支护基坑）、2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。挖土方案、运土路线、3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。深基坑或基础地质情况及周边环境较

为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。的不宜小800mm4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于且桩顶必须平整，50mm，对于于100mm，250

年产5千吨浓缩果汁工厂设计生产项目课程设计任务书

年产5千吨浓缩果汁工厂设计生产项目课程设计任务书山西师范大学工程学院《食品工厂设计》课程设计任务书项目名称: 年产5千吨浓缩果汁工厂设计生产项目 - 1 - 目录第一章总论-------------------------------------------------------------------------------------------------3 第一节浓缩苹果汁现状------------------------------------------------------------------------------3 第二节设计依据范围---------------------------------------------------------------------------------4 第三节设计原则---------------------------------------------------------------------------------------4 第四节建设规模产品方案 --------------------------------------------------------------------------5 第五节项目节进度建议 ---------------------------------------------------------------------5 第六节主要原辅料供应情况 -----------------------------------------------------------------5 第七节公用工程和辅助工程概述------------------------------------------------------------------6

果汁浓缩工艺中的单元操作分析

果汁浓缩工艺中的单元操作分析 2008/9/4/09:28 来源：中国食品机械设备网 (1)工艺流程原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。 (2)操作要点。 ①原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。 ②清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。 ③打浆。用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。 ④调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。 ⑤过滤。调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。（6）均质。过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。 ⑦装罐。将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。 ⑧杀菌冷却。封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。 (3)制品质量要求。产品呈淡黄色，色泽均匀一致。具有猕猴桃汁应有的风味，酸甜适口，无异味。汁液均匀混浊，静置后允许有沉淀，但经摇动后仍呈均匀混浊状态。可溶性固形物(按折光计)为14%～l6％。总酸度(以柠檬酸汁)为O．6％～1．2％。 (4)其他问题。 ①猕猴桃除生产混蚀果汁外，还可制成澄清果汁与浓缩果汁。

浓缩猕猴桃汁生产工艺流程如下：原料选择一清洗一破碎一榨汁一过滤一均质一脱气一杀菌一浓缩一包装。该生产工艺简便可行，生产效率高，维生素C损失较少，能较好地保持猕猴桃的风味。浓缩汁具有节省包装和运输费用及贮藏不易变质等优点。澄清猕猴桃汁生产工艺流程如下：原料选择一清洗一破碎一榨汁一杀酶一过滤一澄清一过滤一加热排气一装罐一封口一杀菌一包装一成品。澄清果汁生产的关键是果汁的澄清和过滤。为了除去果汁中的不溶性固形物，可采用以下几种方法：首先采用机械提汁的方法，尽量减少果汁中的不溶性固形物；再利用酶对果汁澄清，先把果汁加热至微沸。待冷却至40一50℃时，加入酶制剂，搅拌均匀，静置3～3．5小时，果汁中的絮状物逐渐下沉而得以澄清；采用过滤手段，使果汁中微小悬浮物去除；用真空抽滤的方法，不仅过滤速度快，而且澄清效果好。果汁浓缩工艺中的单元操作分析 2008/9/4/09:28 来源：中国食品机械设备网 ②猕猴桃中维生素C的保护。猕猴桃加工中维生素C的保护十分重要。应注意这样几个方面:洗果后未破皮之前避免与水接触；缩短工艺过程，半成品贮存应注意避光，减少光照时间；加工中原料与半成品避免与铜、铁金属接触；整个操作过程在酸性条件下进行；采取措施减少氧在果汁中的含量，以减少维生索C 的氧化损失。

建筑工程施工工艺流程大全

施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加（1）每天一个碰头会，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作，可采取现场讲评。（2）成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决问题不过夜，以确保工程顺利进行。（3）成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。（4）实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。（5）监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法。