外墙装饰工程施工方案

外墙装饰工程施工方案及方法

本工程外墙采用涂料墙面。

1、外墙涂料施工

（1）工艺流程

基层处理、抹灰→刷底漆→分隔、弹线、粘条→拌制涂饰用料→面层喷涂、弹涂→勾缝

（2）施工工艺

1）基层处理、抹灰：

基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。

吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。

洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

抹底层砂浆：基层为砖墙墙面紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强

网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，预留面层厚度，如果采用弹涂方法施工预留12mm为宜，如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分隔条进行喷涂。

喷涂弹涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：

喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。

弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。

2）涂刷封底漆：涂刷前基层的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。

3）面层分格、弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。

4）面层喷涂、弹涂：

施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，

再从上往下进行喷涂、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。

喷涂：

检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。

喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化或室外有风天气，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。

粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。过1～2h再喷第二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4～5mm。

波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。花点喷涂是在波状喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层的质感。

弹涂：

配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，界面剂（适量），颜料同样板；白水泥100，水80，界面剂（适量），颜料同样板。

配色点浆：（重量比）：水泥100，水40，界面剂（适量），颜料同样板，按上述配比，将颜料、胶混合拌匀，到入水泥中，拌成稀浆。

按设计要求粘分格条。

刷底色浆，将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。

弹花点浆，将已配好的色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹第二种色浆，色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点要近似圆粒状。

弹涂表面压平：弹涂压平厚度宜控制在3～5mm。压平面2m左右设控制点，拉控制线，待弹涂色浆收水后，及时用硬辊子上下压平。

5）起条：及时将分格条起出。当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。

6）勾缝：将缝内清净，根据设计要求勾缝。

2、门窗工程

（1）塑钢窗的安装

1）基本工艺操作

A、洞口处理：门窗洞口由土建施工时按图纸标注尺寸预留。门窗框加工及安装前，塑钢门窗施工人员应配合土建

施工人员复查门窗洞口尺寸，门窗洞口的尺寸允许偏差：中心线位置偏差≤10mm；洞口尺寸偏差+10，0mm。对于不符合要求的洞口由土建施工人员进行处理，达到验收条件后方可进行门窗框的安装。

B、弹安装线：根据现场提供的坐标基准线和水平标高

基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏差应不超过5mm。各洞口中心线从

顶层到底层偏差不应超过5mm。周边安装缝应满足装饰要求，按图纸要求每边各30mm。

C、窗框就位

①塑钢窗框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。

②当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的底脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框边低于地面标高线10mm。窗框安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用木楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防窗框被挤压变形。

D、窗框与结构墙体连接固定

①当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。塑钢门窗框与结构墙体连接采用Φ8塑料膨

胀螺丝固定。固定点设置的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定点之间的间距≤600mm。

②安装时，先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用Φ5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹，然后取下门窗框，再用Φ10mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻Φ10mm的孔，深度不少于50mm，清除孔内粉末后放入Φ8mm塑料胀栓套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准安装线，重新校正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。膨胀螺钉的钉帽应拧入塑钢窗框内与靠墙一侧窗框内壁平齐。

窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入框内腐蚀钢衬。

E、嵌缝：塑钢门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用聚氨脂发泡胶填充。填充发泡胶前，应将窗框与洞口之间缝隙内清理干净，对于窗框上缠裹的塑料保护膜，应将靠墙一侧的保护膜去除。聚氨脂发泡填充应均匀、密实、连续、饱满。门窗洞口收口时，用壁纸刀将溢出窗框外的聚氨脂发泡延窗框边切除。

F、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理

①洞口外侧粘贴30mm厚挤塑聚苯板，挤塑聚苯板表面刮3～5mm厚聚合物砂浆其中压入一层耐碱玻纤网格布。首

层外饰面为仿石砖饰面，挤塑聚苯板表面刮7～11mm厚聚合物砂浆其中压入一层0.9mm厚镀锌钢丝网。具体做法参见《外墙外保温施工方案》。保温收口，涂料饰面时，保温砂浆层与窗框边平齐即可；仿石砖饰面时，保温砂浆层与窗框边应预留5～10mm,待粘贴这完饰面砖后，饰面层与窗框边平齐或掩2～5mm窗框均可。外窗外侧收口，窗台处应向外找5%的坡度泛水，窗上口应设置滴水槽。

②洞口内侧用水泥砂浆抹平。收口时，洞口四周应用水泥胶灰拉毛，然后用1:3水泥砂浆打底，最后用1：2水泥砂浆罩面赶实压光。水泥砂浆收口时，应与窗框边平齐。

③待门窗洞口四周外饰面层全部施工完后，内、外侧缝隙处用中性硅硐密封胶进行密闭。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。具体做法见下图：

外窗洞口收口示意图

④门窗框上若粘有水泥砂浆等污物，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。

G、窗扇安装

①框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。

②平开门、窗扇采用不锈钢合页与门窗框连接固定，保持平开门窗扇开启在0°—90°、上悬窗开启0°—30°之

间自行定位。窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。

③塑钢门窗安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，边框上的玻璃垫块，应用聚氯乙烯胶加以固定。门窗玻璃采用塑料压条和密封胶条固定玻璃，先将胶条嵌入门窗框相应位置，然后将玻璃放进门窗框内，用塑料压条挤紧固定。选用塑料压条和胶条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合。

④擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。

⑤推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。

H、纱窗及小五金附件安装等：单位工程竣工前，纱扇

及小五金附件安装应全部完成，推拉窗的纱窗安装，与推拉

窗扇安装基本相同，在组装完备后直接插入塑钢框槽中即可。平开窗的纱窗采用卷帘式纱窗，安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入将纱窗固定于塑钢窗框上。小五金附件安装时，同样先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入固定，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。窗框下口设置的排水孔，外窗抹灰收口时，应注意不要将排水孔封堵。

I、清洁、交验

安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。

（2）成品木门施工

1）施工准备

清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。

将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。

2）施工工艺

A、确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体

的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。

B、门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。

C、固定合页、挂门、同时调整门的缝隙

开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。

上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。

合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。

D、安装贴脸线

安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。

E、锁具、门吸等五金安装

锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油

漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。

（3）防火门安装

1）施工准备及作业条件

A、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

B、检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。

2）施工流程

门窗安装位置及标高划线→运门窗口扇至安装地点→

立防火门窗→木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定

→焊接固定→堵洞养护→安装五金配件→刷漆

3）施工方法及注意事项

A、防火门窗在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。

B、防火门窗在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。

C、安装门窗的墙体需先检查门窗框和门窗扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。

D、防火门窗与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。

E、门窗框安装时应先校正门窗框与前后和左右的垂直

和水平，按设计要求确定其标高，门窗框的留缝要符合要求，先用木楔在门窗框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门窗框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门窗框上进行任何作业。

F、防火门窗安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。

4）质量标准

A、防火门质量和各项性能应符合设计要求。

B、防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

C、防火门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

D、防火门配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。

E、防火门表面装饰应符合设计要求。

F、防火门的表面应洁净、无划痕、碰伤。

5）成品保护

A、一般门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。

B、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起

离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

C、进场的木质防火门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。

D、安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

E、安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

F、严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。

G、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。

H、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。