长输管线天然气监理实施细则

审核会签表

靖西一、二线六处安全隐患治理和留坝供气支线改线工程

监理细则

编制：张鹏飞

批准：

陕西省工程监理有限责任公司靖西一、二线

六处安全隐患治理和留坝供气支线改线工程监理部

8月 10日

一、工程概况： (1)

二、工程参见单位、编制依据 (3)

三、监理工作流程 (4)

四、监理工作控制要点及目标值.................................. 错误!未定义书签。

五、监理工作的方法及措施.......................................... 错误!未定义书签。

1、测量放线 ............................................................ 错误!未定义书签。

2、施工作业带清理................................................. 错误!未定义书签。

3、管线的运输和保管............................................. 错误!未定义书签。

4、布管 .................................................................... 错误!未定义书签。

5、坡口加工 ............................................................ 错误!未定义书签。

6、管道组对 ............................................................ 错误!未定义书签。

7、焊接与检验......................................................... 错误!未定义书签。

8、防腐补口、补伤................................................. 错误!未定义书签。

9、管沟开挖 ............................................................ 错误!未定义书签。

10、管道下沟、回填............................................... 错误!未定义书签。

11、管线试压 .......................................................... 错误!未定义书签。

12、管道吹扫 .......................................................... 错误!未定义书签。

13、管道不停输封堵施工 ....................................... 错误!未定义书签。

六、HSE管理措施.......................................................... 错误!未定义书签。

1、工程HSE工作的重点......................................... 错误!未定义书签。

2、HSE工作的主要任务.......................................... 错误!未定义书签。

3、HSE管理措施及方法.......................................... 错误!未定义书签。

一、工程概况

1）、线路工程

1.延安分公司靖西一、二线六处安全隐患治理工程

1.1靖西一线镰刀湾村隐患治理工程改线起点为靖西一线镰刀湾阀室向东20米处，接出后，向西敷设，先后穿越S206省道及包茂高速。之后沿镰刀湾村西侧山脊向南敷设，管线走向避开镰刀湾村村落后向东敷设，穿越包茂高速后与原管道碰口。改线管道实际长度约

2.44km，设计压力 5.8MPa，一般线路段管材选用L360M-D426×8PSL2级螺旋缝埋弧焊钢管，穿越段选用L360M-D426×8PSL2级直缝埋弧焊钢管。

1.2靖西一、二线化子坪镇改线工程：靖西一线改线起点为化子坪镇北高速服务区南部，向西穿越包茂高速，之后向南敷设依次穿越小型河流、寺沟、下沟，向东再次穿越包茂高速后与原管道碰口。靖西一线改线管道实际长度3.172公里。靖西二线改线与靖西一线改线前端相同，靖西二线改线全段与靖西一线同沟敷设。靖西二线穿越小型河流之后，与包茂高速西侧的原管道进行碰口。靖西二线改线管道实际长度0.734km，设计压力。靖西一线设计压力5.8MPa，一般线路段管材选用L360M-D426×8PSL2级螺旋缝埋弧焊钢管，穿越段选用L360M-D426×8PSL2级直缝埋弧焊钢管。靖西二线设计压力6.3MPa，一般线路段管材选用L415M-D610×10PSL2级螺旋缝埋弧焊钢管，穿越段选用L415M-D610×10PSL2级直缝埋弧焊钢管。

1.3靖西一线姚店村改线工程改线起点位于甘泉县姚店村北甘泉分输站外，沿水泥路向南敷设到达G210国道北侧，穿过G210国道后向东敷设与原管道碰口。改线管道实际长度0.41km。设计压力 5.8MPa，管材选用L360M-D426×9.5PSL2级螺旋缝埋弧焊钢管。

1.4靖西二线丈子沟村改线工程改线起点位于丈子沟村北侧，管线敷设路由为原靖西二线与靖西一线之间，穿越丈子沟后，在丈子沟村南侧与靖西二线原管道碰口。改线管道实际长度0.587km。设计压力6.3MPa，管材选用L415M-D610×1

2.5PSL2直缝埋弧焊钢管。

1.5靖西一线富县交道镇东桐村段改线工程改线起点位于东桐村北侧，向西穿越G210国道后，沿G210国道西侧敷设，绕避东桐村后再向东穿越G210国道，在东桐村南侧与原管道碰口。改线管道实际长度0.464Km。设计压力5.8MPa，管材选用L360M-D426×8PSL2螺旋缝埋弧焊钢管。

1.6靖西一线锁崖村段安全隐患治理工程治理起点位于锁崖村北侧2公里处，向西南方向进行改线沿山脊敷设，到达靖西二线东侧，与靖西二线并行敷设穿过村庄和万花路，沿南侧山脊向东敷设，在锁崖村南侧与原管道碰口。改线管道实际长度5.395km。设计压力5.8MPa，一般线路段管材选用L360M-D426×8PSL2级螺旋缝埋弧焊钢管，穿越段选用L360M-D426×9.5PSL2级直缝埋弧焊钢管。

2.汉中分公司留坝供气支线改线工程施工监理

留坝供气支线改线工程迁改天然气管道共8处，共计2.14km；管道原位保护3处，共计245米。其中北栈河中型穿越3次，共计穿越长度186.6m；在建留坝县连接线桥下空间穿越3次，共计穿越长度87m；G316国道穿越5次，穿越长度84m；盖板涵保护1处，共计65m；盖板保护2处，共计180m；迁改段管道设计压力0.8MPa，管径D114.3×6，材质采用L245N无缝钢管。

具体内容以施工图纸为准。

以上改线工程所有土建、安装等工程全过程监理，工程内容包括：天然气输气管道敷设以及高速公路、公路、沟渠、光缆等的穿越施工等。以全面质量管理为重点的质量、进度、投资、安全控制及施工现场的协调工作。

2）、线路工艺

1.延安分公司靖西一、二线六处安全隐患治理工程

管道基本采用沟埋敷设方式，以弹性敷设、现场冷弯弯管和工厂预制曲率半径为6D的弯头来适应管道对不同地形变化的安装要求。具体详见设计图纸。

2.汉中分公司留坝供气支线改线工程

本工程留坝供气支线管道管道线路设计压力为0.8MPa，全线按照二类地区设计。线路用管选用符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》(GB/T 9711- )的无缝钢管，特殊地段及热煨弯头亦采用无缝钢管。钢管规格为D114.3×6，材质L245N。

管道全线采用埋地敷设，以弹性敷设、工厂预制弯头来适应地形变化的要求。

本工程管线管道均采用三层PE加强级外防腐层，热煨弯管外防腐采用带配套底漆的三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套（带）防腐，管道补口采用带配套底漆的三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套（带）防腐。补伤采用聚乙烯补伤片。其性能和施工要求应符合技术规格书的要求。

管道焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到《钢制管道焊接及验收》SY/T4103- 规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。

施工技术要求及工程量以施工图纸为准。

二、工程参建单位

建设单位：陕西省天然气股份有限公司

设计单位：陕西宇阳石油科技工程有限公司

监理单位：陕西省工程监理有限责任公司

检测单位：重庆银河无损检测有限公司

施工单位：中国化学工程第十一建设有限公司

三、编制依据

《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T 3903-

《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-

《油气管道穿越工程施工规范》GB 50424-

《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257-

《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY0452-

《钢质管道焊接及验收》SY 4103- -T

《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109-

《管道下向焊接工艺规程》Q/SY 1078-

建设工程委托合同（示范文本）；

依据设计说明中要采用的国家的、部颁的、地方的及其它施工技术、验收规范、规程。

合同协议书、专用条件、通用条件；

甲方与施工单位及相关单位签订的合同、协议及附件；

设计文件及有关技术标准、施工及验收规范、质量检验评定标准；

三、监理工作流程

监理工作流程详见下图：

四、监理工作控制要点及目标值

经过采取现场巡查、平行检验和旁站等监理行为，重点抓好原材料进场、焊接、顶管、吹扫、试压和防腐等重要环节，实现以下目标：

1、工期控制目标：不突破合同工期，在监理及施工合同约定的工期内达到工程竣工验收；

2、质量控制目标：单位工程合格率100%。

3 、HSE管理目标：建立健全安全管理体系和环保体系及组织，做到无事故、无伤亡、不破坏环境、参建人员安全、健康，建设环境与场所环保、卫生。

4、确保工程建设投入不超总投资。

五、监理工作的方法及主要措施

本工程所辖管线，在施工时，合理组织施工，分机组同时进行管线组对焊接，处于的管线农田、林地，施工难度较大，在施工过程中要在征地范围内施工，按照以下施工程序进行：施工程序：

1.1管道测量定桩

1.1.1测量人员依据线路平面图、断面图进行测量放线。

1.1.2对地势比较开阔、可目测两桩点的地带，进行两桩点插红旗，打设百米桩及穿越、变径等标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。

1.2放线

监理人员应要求施工技术人员在放线时，将线路尽可能取直，尽量避开房屋、构筑物、林木、坟墓等。对管道线路上，国家重点保护的珍贵植物、文物等做出明显标志。测量放线完成后，测量人员分别向施工作业带开拓、布管、挖沟人员交桩。穿越或特殊地段，测量放线时根据地形，放出准确坐标，并对转角处进行准确测量，保证施工质量。对先沟后焊的地段，在管沟开挖结束后，还需进行沟内二次测量放线，以确保管沟符合规范要求。

测量放线完成后，监理人员要进行复验，防止出现超红线的问

题发生。

1.3

1.3移桩

在放线完毕，清扫施工作业带之前，将所有管道中心桩平行移动至堆土一侧的占地边界以内，距边界0.5m，移桩的位置垂直于管道中线且至中线的距离相等。

1.4填写施工记录：

测量放线完毕按标准填写施工记录。

2、施工作业带清理

2.1用推土机对施工作业带平整、扫线，对沿途沟坎进行平整。

2.2清理施工作业带时，应注意保护线路控制桩，注意保护植被。

3、管线的运输和保管

3.1吊装

3.1.1成品管应用垫有橡皮的专用钓钩或尼龙吊带轻吊轻放，防止撞击变形和机械损伤。

3.1.2吊装时，应防止长钢管产生较大的弯曲而损伤外涂层。

3.1.3在操作过程中钢管被损坏应按照所使用钢管的技术要求或标准进行处理。

3.1.4在操作过程中防腐层被损坏，按照标准要求进行处理。

3.1.5每根成品管都应该套上两道隔离圈。垫圈的尺寸和位置应以堆放时被保护涂层不受损坏为原则。

3.1.6吊装前，应加装管口保护器。

3.2码放区要求：

在沿线道路附近设临时堆管场，具体位置结合现场情况选定，应选择地势平坦的场地堆放，同时运管至施工区尽量选取沿线无植被的场地；存放场地应保持1%-2%的坡度，并设有排水沟，场内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，面积20m×30m左右。

3.3现场堆放时，应根据管线的规格分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。应同向分层码垛堆放，堆管高度不超过5层。

3.4底部管线的外侧应设固定管子的楔形物，楔形物的硬度应小于防腐层的硬度。

3.5施工现场堆管间距不宜超过500m，设在施工便道附近，每处

面积7m*25m。

4、布管

4.1布管前，技术人员依据该标段管线的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员进行交底，交底包括：布管长度、管线防腐类型等，布管人员严格按施工指导书进行布管。

4.2根据管线沿线情况，采用爬犁布管方法。

4.3布管吊装采用5t尼龙吊带，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面0.5m～0.7m。钢管首尾连接，呈锯齿形摆放，相邻管口错开一个管径。布管10～15根后，布管人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。

4.4布管检查：布管过程中，技术人员及时对布管段进行检查核对。

4.5坡地布管，线路坡度大于5度时，应在下坡管端设置支挡物，以防窜管。线路坡度大于15度时，待组装时从堆管平台处随用随取。

5、坡口加工

5.1按焊接工艺指导书要求进行。

5.2管段坡口如有机械加工卷边，用锉刀或电动砂轮清除整平。5.3对于不同壁厚管口之间的对接，采用坡口加工机进行过渡坡口加工。

6、管道组对

6.1管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物；用棉纱锉刀和电动钢丝刷等清除管端25mm范围的油污、铁锈、毛刺等，并打磨露出金属光泽。

6.2管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过

3h，避免二次清管。

6.3对口时采用吊架；吊具采用尼龙带且宽度不小于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处以起到管口组对过程中的平稳吊装及保护防腐层的作用。

6.4组对错边量均匀分布在圆周上，严禁用锤击方法强行组对管口。

6.5施工过程中，尽量少留死口，减少连头数量。

6.6管道组对完毕，由操作者按以下标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接；经监理复查合格后方可允许焊接。

7、焊接与检验

7.1焊前要求：

7.1.1管道焊接施工前先进行焊接工艺评定，焊接工艺规程和

焊接评定内容、试验方法应符合标准《钢质管道焊接及验收规范》SY/T 4103－的有关规定。

7.1.2管道焊工应具有相应的资格证书。焊工能力应符合《钢

质管道焊接及验收规范》SY/T 4103－的有关规定。焊工对焊接工艺规程所规定的内容，必须严格遵守。

7.1.3焊接采用流水作业，每层焊道由两个焊工同时对称施

焊。两名焊工在管口两侧对称同时起弧自管顶向管底施焊。

7.1.4手工电弧下向焊每层焊道一般由两名焊工同时施焊，根焊道宜采用二名焊工同时施焊，每名焊工施焊位置、顺序如下图。施焊时，为防止焊接飞溅伤人，应采用防护措施。

7.1.5每个焊口必须连续一次焊完，焊道层间间隔时间及层间温度应符合本工程经审定的焊接工艺规程的要求。焊道焊接前应按照焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热。

7.1.6管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并应具有良好的工作状态和安全性能。

7.1.7对死口、连头时外部的环境温度建议选择在大气温度约20℃左右进行，避免由于温差过大管道变形对管道结构及线路构筑物的影响。

7.1.8每天焊接工作结束后，施工单位应在焊接段的敞口处装上符合标准的封

头，以防其它杂质进入管道，只有在重新开始工作

时才将封头取下。取封头时，应对管道进行目视检查，如有必要，应对管道进行清扫，在焊接之前除去管内所有脏物。

7.2焊接准备

7.2.1焊接前，检查组对工序中的表面清理、坡口、对口间隙、对口错边量应符合焊接工艺规程的要求。

7.2.2沟上焊接作业空间高度应大于400mm；管沟内焊接工作坑应保证焊工操作方便和安全，沟下焊距管壁大于0.8m，管壁距沟底大于0.5m。

7.2.3正式焊接之前，按焊接工艺规程要求在试板上调整好焊接参数，参数包括：电压、电流、焊速、保护气体流量、电源极性、送丝速度、提前送气和延迟停气的时间、干伸长度、电弧的摆幅、摆频和良好的停留时间等。

7.2.4焊接前，准备好加热器、测温计、保温被以及焊工使用的焊梯、焊台等辅助工具，保证焊接工作顺利进行。

7.2.5采用自制卡具将地线与管表面接触牢固，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧伤害母材。层间焊道的引弧端应用砂轮磨平。

7.2.6焊接前，在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0.5m的橡胶板保护层，保护管道防腐层。

7.3焊口预热

7.3.1当环境温度及湿度不能满足现场焊接作业时，应在施焊前应在管口两侧预热，焊口全部进行预热，其技术参数由《焊接工艺

评定》确定。

7.3.2打底焊与填充焊的间隔时间不应超过5min，如超过5min或其层间温度低于100℃时，需重新进行预热。

7.3.3管材预热时必须配备专用的环型火焰加热器加温，并采用红外线测温仪随时测量温度，并做好记录。

7.3.4预热宽度不小于坡口两侧各50mm，预热时，为保障在预热范围内温度均匀，采用测温笔或红外线测温仪，测量均匀圆周上的8点。

7.3.5预热热源撤走后，尽快开始焊接。

7.4焊接

7.4.1本工程主要采用半自动下向焊施工方法。组装焊接采用机组形式的组焊作业即采取2人专门根焊打底，另2人完成热焊填充和2人盖面焊的流水施焊方法。

7.4.2根焊完成后，应立即进行热焊。

7.4.3焊道的起弧与收弧处相互错开30 mm以上。焊接起弧在坡口内进行，焊接前每个引弧点和接头必须修磨。在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。相邻两层的接头不得重叠，应错开30mm以上。每个焊口必须连续一次焊完，焊道层间间隔时间及层间温度应符合本工程经审定的焊接工艺规程的要求。

7.4.4焊接时，应重点注意底部5-6-7点钟（部位）仰脸位置焊接质量，调整焊条角度，减小电流和焊接速度，避免出现下坠、咬边缺陷。