阀门保温计算公式
有换算表，用广联达软件套价时，可以选择计算公式，里边有阀门的保温计算公式，自动计算。
或你打开软件看看公式，然后手动计算。
v=3.1415926×（D+1.033×δ）×2.5×D×1.033×δ×K×N/1000000000
V-体积
D-阀门公称直径mm
K=1.05
N-阀门个数
δ-保温厚度mm
例如：保温厚度40mm，直径100的阀门20个，那么保温体积为：
V=3.1415926*(100+1.033*40)*2.5*100*1.033*40*1.05*20/1000000000=0.0963 立方
V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N（m3）
S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2）
(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N
若设计要求阀门保温时，其绝热工程量和外扎保护层工程量计算公式为：
V阀门＝2.712*3.14*D2*δ*N
S阀门＝3.14(D+2.12δ)*2.5D*1.05*N
V-体积
D-阀门公称直径mm
K=1.05
N-阀门个数
δ-保温厚度mm
若设计文件要求法兰保温，则
V法兰＝1.627*3.14*D2*δ*N
S法兰＝3.14(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N
管道、阀门绝热保温工程量计算公式（含个人理解）
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ
个人理解上述体积公式的含义：
D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度+ 单根的扎带厚度（0.033δ）= 调整后的保温层中心线长度
π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）
1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度）
π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度
S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L
个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度* 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度
式中D——直径
1.033、
2.1——调整系数；
δ——绝热层厚度；
L——设备筒体或管道长；
0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：
①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径；
D2 ——伴热管道直径；
(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)
③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N
S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N
(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)
一间房造价
若设计要求阀门保温时，其绝热工程量和外扎保护层工程量计算公式为：
V阀门＝2.712*3.14*D2*δ*N
S阀门＝3.14(D+2.12δ)*2.5D*1.05*N
V-体积
D-阀门公称直径mm
K=1.05
N-阀门个数
δ-保温厚度mm
若设计文件要求法兰保温，则
V法兰＝1.627*3.14*D2*δ*N
S法兰＝3.14(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N
阀门弯头法兰表面积计算公式
阀门弯头法兰表面积计 算公式 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
阀门、弯头、法兰表面积计算公式【】 阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ） *2.5D*1.033δ*1.05*N D:公称直径δ：保温层厚度 N：阀门个数 和就折合到管道里面计算了 11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？ 阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。 弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也https://www.360docs.net/doc/385262061.html,/santong.html称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。 法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。 阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。 (1)阀门表面积： S=πD×2.5DKN （1-3） 式中 D——直径； K一一系数，取1.05；
N——阀门个数。 (2)弯头表面积： S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4) 式中 D——直径； K——系数，取1.05 N——弯头个数； B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8 (3)法兰表面积： S=πD×1.5DKN （1-5） 式中 D——直径； K——系数，取1.05； N——法兰个数。 (4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。 S=π（D+A）A （1-6） 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
阀门流量计算
阀门流量计算方法 发表于： 2010-1-29 9:39:55 如何使用流量系数 How to use Cv 阀门流量系数(Cv)是表示阀门通过流体能力的数值。Cv越大，在给定压降下阀门能够通过的流体就越多。Cv值1表示当通过压降为1 PSI时，阀门每分钟流过1加仑15o C 的水。Cv值350表示当通过压降为1 PSI时，阀门每分钟流过350加仑15o C的水。 Valve coefficient (Cv) is a number which represents a valve's ability to pass flow. The bigger the Cv, the more flow a valve can pass with a given pressure drop. A Cv of 1 means a valve will pass 1 gallon per minute (gpm) of 60o F water with a pressure drop (dp) of 1 PSI across the valve. A Cv of 350 means a valve will pass 350 gpm of 60o F water with a dp of 1 PSI. 公式1 FORMULA 12.DN350 x DN300 x DN350，压力等级Class 900缩喉 管压力密封闸阀，其它条件与例1相同，求压降。 What is the pressure drop through a 14"x12"x14" Class 900 Venturi pressure seal gate valve with the same conditions as example 1. 解：采用公式1 Solution: Use formula 1. Cv = 6285 (来自本页) Cv = 6285 (from page 26) 3.温度900o F, 压力1200 PSI，流速500,000磅/小时的 蒸汽应用中压降小于5 PSI的压力等级Class 2500 闸阀的最小通径是多少？ What is the smallest Class 2500 gate valve that will have less than a 5 PSI pressure drop in 900o F, 1200 PSI steam service at a flow rate of 500,000 lbs/hr? 解：采用公式1 Solution: Use formula 1. F = 500,000 = 0.785 (来自900o F, 1200 PSIG蒸汽表 )
管道保温计算公式
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ 个人理解上述体积公式的含义： D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度（0.033δ） = 调整后的保温层中心线长度 π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形） 1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度） π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度 S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度 * 2.1)+0.0082 = 外表层实际直 径+扎带厚度 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) ③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。 D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N (6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B (7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ S＝2πr×(h＋2.1δ)
保温材料计算
保温材料计算 一、板材的体积计算 V= A×B×δ/1000×N=长×宽×厚/1000×块数 式中：V—板材总体积（m3） A—板材长度（m） B--板材宽度（m） δ—板材厚度（m m） N--板材块数（块） 二、当板材厚度大于100 m m时，分层厚度的计算 例如：板材厚度为150 m m，板材总体积为V0（m3）时，分为δ1=70m m和δ2=80m m两种规格，各种规格的数量如下， δ1=70m m的体积V1=70/150×V0 δ2=80m m的体积V2=80/150×V0 三、管壳的体积计算 V=π×（φ+δ）/1000×δ/1000×L 式中：V--管壳体积（m3） φ—管壳内直径（m m） δ--管壳厚度（m m） L--管壳长度（m） π—圆周率（3.1416） 四、当管壳厚度大于100 m m时，分层厚度的计算 例如：管壳为φ325×130 m m，分为δ1=60m m和δ2=70m m两种规格，各层数量如下， 1、内层：V1=π×（φ1+δ1）/1000×δ1/1000×L 2、外层：V2=π×（φ2+δ2）/1000×δ2/1000×L 式中：V1--内层管壳体积（m3） V2—外层管壳体积（m3） φ1—内层管壳内直径（m m）=325 m m φ2—外层管壳内直径（m m）=（φ1+2δ1）=325+2×60=445 m m δ1--内层管壳厚度（m m） δ2—外层管壳厚度（m m） L--管壳长度（m） π—圆周率（3.1416） 五、铝板的重量计算 W=ρ×S 式中：W --铝板的重量（Kg） S—铝板的面积（m2） ρ—铝板的单位面积重量（Kg/ m2） δ—铝板的厚度（m m） ρ的取值范围： 当δ=1 m m时，ρ=2.73 Kg/ m2; 当δ=0.8 m m时，ρ=2.73 ×0.8=2.184Kg/ m2; 当δ=0.6m m时，ρ=2.73×0.6=1.638Kg/ m2; 当δ=0.5m m时，ρ=2.73×0.5=1.365Kg/ m2;
阀门保温计算公式
有换算表，用广联达软件套价时，可以选择计算公式，里边有阀门的保温计算公式，自动计算。 或你打开软件看看公式，然后手动计算。 v=3.1415926×（D+1.033×δ）×2.5×D×1.033×δ×K×N/1000000000 V-体积 D-阀门公称直径mm K=1.05 N-阀门个数 δ-保温厚度mm 例如：保温厚度40mm，直径100的阀门20个，那么保温体积为： V=3.1415926*(100+1.033*40)*2.5*100*1.033*40*1.05*20/1000000000=0.0963 立方 V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N（m3） S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2） (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N 若设计要求阀门保温时，其绝热工程量和外扎保护层工程量计算公式为： V阀门＝2.712*3.14*D2*δ*N S阀门＝3.14(D+2.12δ)*2.5D*1.05*N V-体积 D-阀门公称直径mm K=1.05 N-阀门个数 δ-保温厚度mm 若设计文件要求法兰保温，则 V法兰＝1.627*3.14*D2*δ*N S法兰＝3.14(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N 管道、阀门绝热保温工程量计算公式（含个人理解） 绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ 个人理解上述体积公式的含义： D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度+ 单根的扎带厚度（0.033δ）= 调整后的保温层中心线长度 π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形） 1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度） π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度 S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度* 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度
阀门流量计算方法介绍
阀门流量计算方法 如何使用流量系数 How to use Cv 阀门流量系数(Cv)是表示阀门通过流体能力的数值。Cv越大，在给定压降下阀门能够通过的流体就越多。Cv值1表示当通过压降为1 PSI时，阀门每分钟流过1加仑15o C的水。Cv值350表示当通过压降为1 PSI时，阀门每分钟流过350加仑15o C的水。 Valve coefficient (Cv) is a number which represents a valve's ability to pass flow. The bigger the Cv, the more flow a valve can pass with a given pressure drop. A Cv of 1 means a valve will pass 1 gallon per minute (gpm) of 60o F water with a pressure drop (dp) of 1 PSI across the valve. A Cv of 350 means a valve will pass 350 gpm of 60o F water with a dp of 1 PSI. 公式1 FORMULA 1 流速：磅/小时(蒸汽或水) FLOW RATE LBS/HR (Steam or Water) 在此： Where:
dp = 压降，单位：PSI dp = pressure drop in PSI F = 流速，单位：磅/小时 F = flow rate in lbs./hr. = 比容积的平方根，单位：立方英尺/磅 (阀门下游) = square root of a specific volume in ft3/lb. (downstream of valve) 公式2 FORMULA 2 流速：加伦/分钟(水或其它液体) FLOW RATE GPM (Water or other liquids) 在此： Where: dp = 压降，单位：PSI dp = pressure drop in PSI Sg = 比重 Sg = specific gravity Q = 流速，单位：加伦/分钟 Q = flow rate in GPM 局限性 LIMITATIONS 上列公式在下列条件下无效： Above formulas are not valid under the following conditions: a.对于可压缩性流体，如果压降超过进口压力的一半。 For compressible fluids, where pressure drop exceeds half the inlet pressure.
管道、阀门、法兰保温工程量计算式及过量工程量计算规则
土建安装中你经常会用到又容易忘记的计算公式 管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的? 管道保温工程量计算公式为： V＝πL(D+δ+δ×3.3％)×(δ+δ×3.3 %) ＝πL(D+1.033δ)×1.033δ 式中V―保温层体积；L―保温管道外径；D―保温管道外径；δ―保温管厚度；3.3％―保温层厚度允许偏差系数。 阀门、法兰保温工程量以体积计算，计算公式如下： （1）阀门V＝πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3％)N ＝2.712πD2δN 法兰V＝πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3％)N ＝1.627πD2δN式中 1.5、 2..5、1.05―绝热面积系数；D―法兰阀门直径；δ―保温层厚度； 3.3％―保温层厚度允许偏差系数；N―保温法兰及阀门个数。其余符号同上。 (4)计算：刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2 刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2 刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2 刷油工程量DN40 43.82×0.151m2＝6.62m2 刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2 刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2 刷油工程量小计77.60m2 (5)计算保温工程量 计算公式：V=πσ（D＋δ）×l00m 式中V―保温体积；δ―保温厚度；σ―管道外径。 注：计算公式同无缝钢管。 注：1.计算公式：S=π（D＋2δ）×l00m 式中S―保温外壳面积；δ―保温厚度；D―管道直径。 过梁工程量计算规则 1、过梁工程量 （1）过梁体积：砖过梁；砼过梁。 （2）砼过梁模板。 （3）挑出部分装修。 1、过梁计算 ⑴、过梁的体积过梁的体积＝过梁截面面积×过梁的长度 ⑵、过梁的模板过梁模板面积＝过梁的底模＋过梁的侧模
外墙保温材料计算75%节能标准的公式 (1)
外墙保温材料计算75%节能标准的公式通常说的建筑节能是以上世纪80年代建筑的平均能耗做基准，按每步在上一阶段的基础上提高能效30%为一个阶段。因此第一步节能是在1980-1981的基础上节约30%，通称为节能30%的标准；第二步节能是在第一步节能的基础上再节约30%，即30%+70%×30%=51%，简称为节能50%的标准；第三步节能是在第二步节能的基础上再节约30%，即50%+50%×30%=65%，简称为节能65%的标准；第四步节能是在第三步节能的基础上再节约30%，即65%+35%×30%=%，简称为节能75%的标准。目前我国住宅和公共建筑普遍执行的是节能65%的标准。北京、天津、河北、山东等地区在居住建筑方面已经开始执行节能75%的标准。这就是我们经常听说的“三步节能”“四步节能”。 那下一步实施的节能标准会是%，即在第四步的基础上再节约30%，即75%+25%×30%=%。 知道75%节能标准怎么计算的还不行，还必须了解： 50%的节能要求传热系数小于等于 65%的节能要求传热系数小于等于 75%的节能要求传热系数小于等于 那如何计算外墙保温系统传热系数且是否满足75%节能的要求？ 大致粗略计算公式：传热系数=1/墙体各层面热阻的和 ?热阻=厚度/导热系数 以HFS复合保温板现浇混凝土外墙保温系统（HFS系统）为例
HFS现浇混凝土外墙保温系统的系统组成： A级防火构造层 ?HF改性颗粒保温板厚度5CM，导热系数，热阻=÷≈ B1级保温层 ?挤塑板厚度，导热系数，热阻=÷= 粘接砂浆层 ? 厚度，导热系数，热阻=÷≈， 混凝土墙体，估计热阻为 HFS系统热阻=（防火构造层）+（保温层）+（粘接层）+（墙体）= HFS系统传热系数=1÷≈< 远远满足75%的节能要求。
保温工程上如何计算弯头和阀门的体积
保温工程上如何计算弯头和阀门的体积，与管道内径及保温厚度是否有关？ 本资料由河北华星管道设备制造设备有限公司提供 什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？ 阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。 弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。 法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。 阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。 (1)阀门表面积： S=πD×2.5DKN （1-3） 式中D——直径； K一一系数，取1.05； N——阀门个数。 (2)弯头表面积： S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4) 式中D——直径； K——系数，取1.05 N——弯头个数； B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8 (3)法兰表面积： S=πD×1.5DKN （1-5） 式中D——直径； K——系数，取1.05； N——法兰个数。 (4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A （1-6） 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π(D+1.033δ)X1.033δL （1-7） S=π(D+2.18δ+0.0082)L （1-8） 式中 V——绝热层体积； S——绝热层面积； D——直径； 1.033、 2.1——调整系数； d——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 （2）伴热管道绝热工程量计算式： 1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)： D`=D1+D2+（10～20mm） 式中 D`——伴热管道综合值； D1——主管道直径； D2——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 2）双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)： D`=D1+1.5D2+(10～20mm) (1-10) 3) 双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)： D`=D1+1.5D2+(10～20mm) (1—1)
60899_管道保温计算公式
小汤圆-俺装
保温材料表面温度计算
风管保温表面温度计算 计算条件： 风管内空气温度： T g =13℃ 环境温度： T a =26℃ 橡塑保温板导热系数： λ=0.032 w /m ·k 橡塑保温板厚度： δ=30mm/15mm/10mm 表面放热系数： α=9.77+0.07（T s －T a ） =10.47~11.63 w /m 2·k 单位表面热损失： q=α λδ1Ta -Tg + 取表面散热系数最大值11.63 w/m2·k 时 橡塑保温板厚度：δ=30mm 时的热损失 q=63 .111032.0030.026-13+=－12.70 w /m 2 橡塑保温板厚度：δ=15mm 时的热损失 q=63 .111032.0015.026-13+=－23.44 w /m 2 橡塑保温板厚度：δ=10mm 时的热损失 q=63 .111032.001.026-13+=－32.62 w /m 2 风管保温表面温度：T s =Ta +αq 保温板厚度：δ=30mm 时的表面温度 T s =6263 .117.12+-=24.91℃
保温板厚度：δ=15mm 时的表面温度 T s =6263 .1144.23+-=23.98℃ 保温板厚度：δ=10mm 时的表面温度 T s = 6263 .1162.32+-=23.20℃ 取表面散热系数最小值10.47 w/m2·k 时 橡塑保温板厚度：δ=30mm 时的热损失 q=47.101032.0030.026-13+=－12.58 w /m 2 橡塑保温板厚度：δ=15mm 时的热损失 q=47 .101032.0015.026-13+=－23.04 w /m 2 橡塑保温板厚度：δ=10mm 时的热损失 q=47 .101032.001.026-13+=－31.86 w /m 2 风管保温表面温度：T s =Ta +αq 保温板厚度：δ=30mm 时的表面温度 T s =6247 .1058.12+-=24.80℃ 保温板厚度：δ=15mm 时的表面温度 T s =6247 .1004.23+-=23.80℃ 保温板厚度：δ=10mm 时的表面温度 T s = 6247.1086.31+-=22.96℃
保温工程量计算公式
（一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 图一
式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N 图三
式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)
图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道、阀门、法兰保温工程量计算式
管道、阀门、法兰保温工程量计算式 各是怎样的? 所属分类：数据/知识/短文-> 工程造价-> 常用计算公式 点击:1157 管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的? 管道保温工程量计算公式为： V＝πL(D+δ+δ×3.3％)×(δ+δ×3.3 %) (9-1) ＝πL(D+1.033δ)×1.033δ 式中V—保温层体积； L—保温管道外径； D—保温管道外径； δ—保温管厚度； 3.3％—保温层厚度允许偏差系数。 为了简化油漆、绝热、防腐蚀工程量的计算，其工程量可按表9—1、表9—2、表9—3计算。 阀门、法兰保温工程量以体积计算，计算公式如下： （1）阀门 V＝πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3％)N (9—2) ＝2.712πD2δN （2）法兰 V＝πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3％)N (9—3) ＝1.627πD2δN 式中 1.5、2..5、1.05—绝热面积系数； D—法兰阀门直径；
δ—保温层厚度； 3.3％—保温层厚度允许偏差系数； N—保温法兰及阀门个数。 其余符号同上。 【例】某工程施工图样说明：“管道及散热器明装，管道刷红丹漆1遍，银粉漆2遍，蒸汽管经过非采暖房间，要用石棉蛭石瓦壳保温，δ＝40mm。” 已知：DNl5钢管322.00m； DN20钢管141.00m； DN25钢管118.00m； DN40钢管43.82m； DN50钢管37.63m； DN70钢管76.42m(经过非采暖房间)。 试计算刷油、保温工程量。 【解】 (1)求出上述钢管每一规格的单位展开面积(查表9—3)； (2)求出非采暖房间管道的单位保温体积(查表9—1、9—2)； (3)单位展开面积(或体积)乘以管道的长度则可求出该种管道的展开面积或体积。 (4)计算：刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2 刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2 刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2 刷油工程量DN40 43.82×0.151m2＝6.62m2 刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2 刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2 刷油工程量小计77.60m2
保温材料参数、单位换算公式
保温材料参数、单位换算公式 在保温材料销售业务中，经常出现换算参数及数据，因为客户的记价单位价格与我们不同，总要与客户为此交流；许多保温材料的出厂单位价格参数与客户采购时候的单位价格参数是不一样的，这样就需要准确掌握单位换算参数与实际换算方法；现将几种保温材料的单位参数及换算公式阐述以下： 一、橡塑海绵软管 橡塑海绵软管的出厂单位全部按（立方米）计算，但大部分客户均要求按单位（米）报价或者是按单位（根）报价；换算公式为： （米）单位价格=（橡塑海绵软管直径+软管厚度）×软管厚度×3.14 （根）单位价格=｛（橡塑海绵软管直径+软管厚度）×软管厚度×3.14｝×2（注：软管每根均为2米，所有国标产品；全部单位均换算成米） 二、离心玻璃丝棉卷毡 离心玻璃丝棉卷毡的出厂单位全部按（吨/公斤）计算，大部分客户要求按单位（平方米）报价；换算公式为： （平方米）单位价格=卷毡容重×卷毡厚度×出厂单位价格（公斤）（注：如果要求卷毡表面贴箔，按每平方箔加上即可） 三、岩棉管、硅酸铝棉管、玻璃棉管等保温材料的换算方式如同橡塑海绵软管换算方式； 四、聚苯乙烯保温板 聚苯乙烯保温板的出厂价格全部按（公斤）计算，大部分客户要求按单位（立方米）报价；换算公式为： （立方米）单位价格=出厂单位价格（公斤）×保温板容重（密度） 以上数据有烟台华能保温技术服务提供 岩棉 岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。 矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经过重熔、纤维化而制成的无机质纤维。这两种纤维经加工，可制成板、管、毡、带、纸等各种制品，应可用于建筑和工业装备、管道、窑炉的绝热、防火、吸声、抗震等。
管道、阀门防腐保温计算公式
附录（一） 一、工程量计算公式： （一）除锈、刷油工程量。 1．设备筒体表面积：S=π*D*L 式中π—圆周率；D—设备直径；L—设备筒体高。 （二）防腐蚀工程量。 1．设备筒体、管道表面积：S=π*D*L 式中π—圆周率；D—设备或管道直径；L—设备筒体高或管道延长米。2．阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N 式中D—直径；K—1.05；N—阀门个数。 3．弯头表面积:S=π*D*1.5D*K*2π*N/B 式中D—直径；K—1.05；N—弯头个数； B取定值为：900弯头B=4；450弯头B=8。 4．法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N 式中D—直径；K—1.05；N—法兰个数。 （三）绝热工程量。 1．设备筒体及管道绝热、防潮和保护层工程量： V=π（D+1.033δ）*1.033δ*L S=π（D+2.1δ+0.0082）*L 式中V—体积；S—表面积；D—直径；1.033、2.1—调整系数；δ—绝热层厚度；0.0082—捆扎线直径或钢带厚；L—设备筒体或管道长度。 2．设备封头绝热、防潮和保护层工程量： V=[（D+1.033δ）/2]2*π*1.033δ*1.5*N S=[（D+2.1δ）/2]2*π*1.5*N 3．拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量： V=2πr*（h+1.033δ）*1.033δ
S=2πr*（h+2.1δ） 4．伴热管道绝热工程量： （1）单管伴热、双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 D'=D1+D2+（10－20mm） 式中D'—伴热管综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；（10-20mm）—主管道与伴热管道之间的间隙。 （2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。 D'=D1+1.5D2+（10－20mm） （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。 D'=D1+D伴大+（10－20mm） 5．阀门绝热、防潮和保护层工程量： V=π（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N S=π（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N 6．法兰绝热、防潮和保护层工程量： V=π（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*N S=π（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N 7．弯头绝热、防潮和保护层工程量： V=π*（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/B S=π*（D+2.1δ）*1.5D*2π*N/B B取定值为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。
法兰阀门弯头防腐保温面积计算式
法兰阀门弯头防腐保温 面积计算式 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
工程量计算公式 一、除锈刷油工程 1、设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L<1> 式中：π-圆周率 D-设备或筒体直径 L-设备筒体高或管道延长米 2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人空、管口凹凸部分，不 再另行计算。 二、防腐蚀工程 1、设备筒体、管道表面积计算公式同<1> 2、阀门弯头法兰表面积计算式： 阀门表面积 S=π×D×2.5D×K×N<2> D-直径 K-1.05 N-阀门个数 弯头表面积 S=π×D×1.5D×K×2π×N/B<3> D-直径 K-1.05 N-弯头个数
B值取定为：90度弯头时为=4当为45度弯头时为=8法兰表面积 S=π×D×1.5D×K×N<4> 3、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式 S=π×（D+A）×A<5> A为法兰翻边宽 三、绝热工程量计算式 1、设备筒体或管道绝热、防潮、和保护层计算式： V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L<6> S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L<7> 式中： D-直径 1.033与 2.1--调整系数 δ-为绝热层厚度 L-为设备筒体长度或管道长度 0.0082-为捆扎线直径或钢带厚 2、伴热管道绝热工程量计算式： 单管伴热 D’=D1+D2+(10～20mm)<8> 式中： D’-为伴热管道综合值 D1-为主管道直径 D2-为伴热管道直径
(10～20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙 双管伴热（管径相同，夹角大于90度时） D’=D1+1.5D2+(10～20mm)<9> 双管伴热（管径不同，夹角小于90度时） D’=D1+D伴大+(10～20mm)<10> 式中：D’为伴热管道综合值 D1为主管道直径 将上述D’计算结果代入公式<6><7>计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 3、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式： V=[(D+1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.5×N<11> S=[(D+2.1δ)/2]2π×1.5×N<12> 4、阀门绝热、防潮和保护层工程量计算式： V=π（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N<13> S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N<14> 5、法兰绝热、防潮和保护层工程量计算式： V=π（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N<15> S=π(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N<16> 6、弯头绝热、防潮和保护层工程量计算式： V=π（D+1.033δ）×1.5D×2π×1.033δ×N/B<17> S=π(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B<18> 7、拱顶罐封头绝热、防潮、和保护层计算式 V=2πr（h+1.033δ）×1.033δ<19>
阀门、弯头、法兰表面积计算公式
阀门、弯头、法兰表面积计算公式【打印】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N D:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数 弯头和三通就折合到管道里面计算了 11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？ 阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。 弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也https://www.360docs.net/doc/385262061.html,/santong.html称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。 法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。 阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。 (1)阀门表面积： S=πD×2.5DKN （1-3） 式中D——直径； K一一系数，取1.05； N——阀门个数。 (2)弯头表面积： S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4) 式中D——直径； K——系数，取1.05 N——弯头个数； B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8 (3)法兰表面积： S=πD×1.5DKN （1-5） 式中D——直径； K——系数，取1.05；
N——法兰个数。 (4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。 S=π（D+A）A （1-6） 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π(D+1.033δ)X1.033δL （1-7） S=π(D+2.18δ+0.0082)L （1-8） 式中 V——绝热层体积； S——绝热层面积； D——直径； 1.033、 2.1——调整系数； d——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 （2）伴热管道绝热工程量计算式： 1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)： D`=D1+D2+（10～20mm） 式中 D`——伴热管道综合值； D1——主管道直径； D2——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 2）双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)： D`=D1+1.5D2+(10～20mm) (1-10) 3) 双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)：
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式 所属分类：数据/知识/短文-> 工程造价-> 基本知识 点击:5385 一、除锈、刷油工程： 1. 设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（1） 式中：π——圆周率 D——设备或管道直径 L——设备筒体高或管道延长米。 2. 计算设备筒体、管道表面积时各种管件、法门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。 二、防腐蚀工程： 1. 设备筒体、管道表面积式同（1） 2. 阀门、弯头、法兰表面积计算公式： （1）阀门表面积：S=π×D×2.5D×K×N 式中：D——直径 K——1.05 N——阀门个数 （2）弯头表面积： S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中：D——直径 K——1.05 N——弯头个数 B值取定为：90°弯头B=4，45°弯头B=8。 （3）法兰表面积：
S=π×D×1.5D×K×N 式中：D——直径 K——1.05 N——法兰个数 3. 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式： S=π×（D+A）×A 式中：D——直径 A——法兰翻边宽。 二、绝热工程量： 1 .设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（2） S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （3） 式中：D——直径 1.033， 2.1——调整系数 δ——绝热层厚度 L——设备筒体或管道长 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式： （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 K=D1+D2 +（10~20㎜） 式中：K——伴热管道综合值 D1——主管道直径 D2——伴热管道直径 （10~20㎜）——主管道与伴热管道之间的间隙。
保温材料计算
保温材料计算
保温材料计算 一、板材的体积计算 V= A×B×δ/1000×N=长×宽×厚/1000×块数 式中：V—板材总体积（m3） A—板材长度（m） B--板材宽度（m） δ—板材厚度（m m） N--板材块数（块） 二、当板材厚度大于100 m m时，分层厚度的计算 例如：板材厚度为150 m m，板材总体积为V0（m3）时，分为δ1=70m m和δ2=80m m两种规格，各种规格的数量如下， δ1=70m m的体积V1=70/150×V0 δ2=80m m的体积V2=80/150×V0 三、管壳的体积计算 V=π×（φ+δ）/1000×δ/1000×L 式中：V--管壳体积（m3） φ—管壳内直径（m m） δ--管壳厚度（m m） L--管壳长度（m） π—圆周率（3.1416） 四、当管壳厚度大于100 m m时，分层厚度的计算
例如：管壳为φ325×130 m m，分为δ1=60m m和δ2=70m m两种规格，各层数量如下， 1、内层：V1=π×（φ1+δ1）/1000×δ1/1000×L 2、外层：V2=π×（φ2+δ2）/1000×δ2/1000×L 式中：V1--内层管壳体积（m3） V2—外层管壳体积（m3） φ1—内层管壳内直径（m m）=325 m m φ2—外层管壳内直径（m m）=（φ1+2δ1）=325+2×60=445 m m δ1--内层管壳厚度（m m） δ2—外层管壳厚度（m m） L--管壳长度（m） π—圆周率（3.1416） 五、铝板的重量计算 W=ρ×S 式中：W --铝板的重量（Kg） S—铝板的面积（m2） ρ—铝板的单位面积重量（Kg/ m2） δ—铝板的厚度（m m） ρ的取值范围： 当δ=1 m m时，ρ=2.73 Kg/ m2; 当δ=0.8 m m时，ρ=2.73 ×0.8=2.184Kg/ m2; 当δ=0.6m m时，ρ=2.73×0.6=1.638Kg/ m2;
法兰、阀门、弯头防腐保温面积计算式
工程量计算公式 一、除锈刷油工程 1、设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L <1> 式中：π-圆周率 D-设备或筒体直径 L-设备筒体高或管道延长米 2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人空、管口凹凸部分，不再 另行计算。 二、防腐蚀工程 1、设备筒体、管道表面积计算公式同<1> 2、阀门弯头法兰表面积计算式： 阀门表面积 S=π×D×2.5D×K×N <2> D-直径 K-1.05 N-阀门个数 弯头表面积 S=π×D×1.5D×K×2π×N/B <3> D-直径 K-1.05 N-弯头个数 B值取定为：90度弯头时为=4 当为45度弯头时为=8 法兰表面积 S=π×D×1.5D×K×N <4> 3、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式 S=π×（D+A）×A <5> A为法兰翻边宽 三、绝热工程量计算式 1、设备筒体或管道绝热、防潮、和保护层计算式： V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L <6> S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L <7> 式中： D-直径 1.033与 2.1--调整系数 δ-为绝热层厚度 L-为设备筒体长度或管道长度 0.0082-为捆扎线直径或钢带厚 2、伴热管道绝热工程量计算式： 单管伴热 D’=D1+D2+(10～20mm) <8> 式中： D’-为伴热管道综合值
D1-为主管道直径 D2-为伴热管道直径 (10～20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙 双管伴热（管径相同，夹角大于90度时） D’=D1+1.5D2+(10～20mm) <9> 双管伴热（管径不同，夹角小于90度时） D’=D1+D伴大+(10～20mm) <10> 式中：D’为伴热管道综合值 D1为主管道直径 将上述D’计算结果代入公式<6><7>计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 3、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式： V=[(D+1.033δ)/2] 2π×1.033δ×1.5×N <11> S=[(D+2.1δ)/2] 2π×1.5×N <12> 4、阀门绝热、防潮和保护层工程量计算式： V=π（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N <13> S=π(D+2.1δ) ×2.5D×1.05×N <14> 5、法兰绝热、防潮和保护层工程量计算式： V=π（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N <15> S=π(D+2.1δ) ×1.5D×1.05×N <16> 6、弯头绝热、防潮和保护层工程量计算式： V=π（D+1.033δ）×1.5D×2π×1.033δ×N/B <17> S=π(D+2.1δ) ×1.5D×2π×N/B <18> 7、拱顶罐封头绝热、防潮、和保护层计算式 V=2πr（h+1.033δ）×1.033δ <19> S=2πr（h+2.1δ） <20>