混凝土防裂技术措施(2021版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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混凝土防裂技术措施(2021版)
混凝土防裂技术措施(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
本标段混凝土以常态混凝土为主，由于工期要求，进水塔等大体积混凝土结构需在高温季节浇筑，结合工程实际情况和，对混凝土的具体施工浇筑过程、施工分层方法、养护过程、拆模时间、施工间歇时间、层间施工间歇时间、养护方法、表面保温方法（保温材料材质、保温材料厚度、复合保温方法、保温时间、保温拆除时间）制定了具体的施工方案。
混凝土产生裂缝的原因有许多种，实践证明，大体积混凝土产生裂缝的主要原因为收缩裂缝。大体积混凝土浇筑后，由于水泥在水化凝结过程中，要散发大量的水化热，因而使混凝土体积膨胀，此时，混凝土产生较小压应力。待达到最高温度以后，随着热量向外部介质散发，温度将由最高温度降至一全稳定温度或冷稳定温度场，将产生一个温差。如果浇筑温度大于稳定温度（准稳定温度场），这个温差就更大。这时，混凝土因为降温，将发生体积收缩，由于受周围约束将出现拉应力，当产生的拉应力大于此时混凝土材料本身所能提供的
抗拉强度时，就产生了裂缝。
从以上收缩裂缝产生机理分析可以知道，减少混凝土入仓温度及内外温差显得尤为重要，因此，根据现场浇筑时具体情况，我们制定了混凝土入仓温度不大于28℃，混凝土内外温差不大于25℃控制指标。主要从以下几方面进行了控制。
混凝土配合比控制
为满足招标设计的混凝土抗冻融指标要求，浇筑过程中，根据情况在满足砼泵送要求的前提下尽可能降低坍落度，但严格控制16cm以内；在混凝土中适当掺入粉煤灰和外加剂；采用合理级配，控制混凝土水化热升温；采用发热量低水泥，选择较优骨料级配，掺粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量和延缓水化热发散速率。
控制混凝土入仓温度
(1)选择适当浇筑时间。注意浇筑期的气象趋势，尽量选择阴天进行浇筑，以达到控制砼浇筑温度的目的；若无法避开晴天，则选择傍晚开始浇筑；
(2)砼拌和用水采用地下水，以降低混凝土的入仓温度，当气温过高时，在拌和系统的水箱中投放冰块，经现场试验，加冰块后砼拌和用水的温度降幅约3-4℃左右；
(3)用地下水连续喷淋石子。在开仓浇筑前一天及浇筑过程中用地下水连续喷淋料场石子，好处有两点，一是可以降低石子的表面温度，降低砼入仓温度；二是石子内部吸入一定的水分后，可补充砼内部因水化热反应所需的水分。
(4)集料仓上方搭设凉棚。在粗细骨料集料仓上方搭设凉棚，避免阳光直射；
(5)砼浇筑仓面上搭设防晒网。在砼浇筑仓面用防晒网搭设凉棚，并对砼浇筑仓面周围洒水雾化，以降低砼浇筑仓面的环境温度；从现场情况温度测试情况看，在晴天中午降温效果尤其明显。
(6)水泥罐降温。在拌和系统水泥罐四周裹一层土工布，其顶部安装喷淋水管，在浇筑前一天开始对水泥罐表面喷水降温，在浇筑过程中连续喷淋，以降低水泥罐内的水泥温度；
(7)覆盖混凝土输送管道。从砼输送泵出口至浇筑现场的输送管道在浇筑前用两层草包覆盖遮阳，并不停洒水降温。
布置冷却水管
布置冷却水管为一系列防裂措施中最重要的一个环节，由于高温季节施工，混凝土入仓温度较高，降低混凝土水化热而产生内部高温显得尤为重要。
(1)冷却水管材质选择：冷却水管采用φ25钢管，控制砼温度与水温（出水口）之差不超过20℃，同水流量每分钟16L左右，水流方向每日改变一次。拟消减水化热温升4～6℃。冷却水管布置如下图所示：
(2)布置方式。冷却水管均按水平布设。各路冷却水管分别通过截止阀与外径为10cm的供水母管连接，用于调控通水时间和流量，供水水泵采用4台7.5KW潜水泵。冷却水管采用钢筋骨架支撑，钢筋骨架与钢筋焊接牢固，冷却水管用铁丝绑扎在钢管骨架上，确保安全牢固。在每层砼浇筑前通入地下水，以便及时降低砼内部温度。
4.1.施工分块
合理分缝分块：合理的分缝分块对防止混凝土温度裂缝具有重要作用。本标段主要体现在进水塔塔体等大体积混凝土上。分块大小必须与混凝土生产、浇筑系统的能力相适应，避免出现施工冷锋。
4.2.混凝土养护
砼拆模后要及时进行养护。
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