地下室混凝土施工方案
玉环基瑞大厦
地
下
室
混
凝
土
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
华丰建设股份有限公司玉环基瑞大厦项目部
2012年11月10日
地下室混凝土工程施工方案
1、编制目的：
本次砼浇筑工人以作全面调整，本项目部以将施工班组更换技术熟练、操作认真的班组进行。为使参与施工的管理人员和工人明确所担负工程的特点、技术要求、施工工艺等，做到心中有数，有统一计划、统一目标、有组织地完成施工任务。避免砼结构出现前期多处蜂窝麻面等质量缺陷，本项目部拟定此方案以便指导施工。
2、编制依据：
2.1国家现行的施工规范和验收标准。
2.2合同规定的质量标准和工期要求。
2.3施工图纸及设计变更。
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
3、工程概况：
玉环基瑞大厦工程位于玉环县珠港大道西侧，南侧紧邻在建玉环县农村合作银行，北侧为人行道路，西侧为已建5层住宅楼。总用地面积5837m2，总建筑面积22550m2，其中：地上部分18150m2，地下部分4400m2。场地内拟建筑物主要包括1幢20层主楼、2层裙房及1层地下室等三部分。主楼为框架-剪力墙结构，裙房及地下室为框架结构。±0.000以下地下室底板、外墙（含与之相接的柱）、地下室水池侧壁采用C40级抗裂防渗混凝土,设计抗渗等级P8；其余墙. 柱砼等级C40。
4、混凝土浇筑：
4、1浇筑顺序及施工部署
4.1.1组织结构:
4.1.2砼浇筑部署及顺序：
项目经理
生产经理
项目总工 施工班组 施工员 技术负责
4、2本工程采用泵送混凝土，其施工工艺流程：
佳诺混凝土公司砼搅拌→砼运输、泵送→砼浇筑→砼振捣→砼养护
由于地下室砼墙体高，截面面积大，因此本次砼浇筑顺序采取:先浇筑外墙砼，分三次浇筑至梁底，再浇筑内墙，也分三次浇筑至梁底。再统一浇筑梁、板砼至设计标高。
本工程主楼与裙房位置设有沉降后浇带，后浇带的砼待主体施工完毕两个月后，用高一级标号加有膨胀剂的混凝土浇筑。
4、3振捣施工工艺及质量要求：
4.3.1、移动距离要求：振捣棒水平长度方向以0.8m的倍数进行移动。
4.3.2、插入深度要求：对于第1层砼，要求振捣棒插入深度至距基砼面5cm；上层砼浇筑时，要求插入到下层砼5~10cm 左右深度。
4.3.3、振捣施工步骤：
(1)砼下料到具备振捣条件时，启动机器移动到位后，降低振捣棒，使振捣棒平滑地插入到砼中，插入深度为55~60cm，插入过程耗时约10秒。
(2)振捣棒插入到位后，开始持续地进行振捣，此时砼表面会有气泡排出并开始泛浆，持续振捣时间约15~17秒。
(3)将振捣棒慢慢的拔出，拔出速度约5cm/s，拔起过程约需10秒钟时间。
(4)以上从振捣棒开始插入到拔出完毕为一个振捣周期，时间共35秒钟左右。一个周期完成后，以0.8m的倍数尺寸水平移动振动棒，和上一振捣区搭接，开始下一循环的振捣。
4.3.4、需注意的几个问题：
(1)振捣棒插入的深度为55~60cm，要求插入到下一层砼中，并保持10cm左右的重叠范围，以利于两层砼的结合密实。
(2)振捣棒应快插慢拔，提升速度必须在5cm/s以内，不能太快，太快的提升会导致砼内留下一个空洞。
(3)振捣时间必须是以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。一般持续时间为15秒。
(4)振捣棒移动时其距离不超过有效作用范围的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证砼结合良好，避免漏振。
(5)适于振捣的砼铺层厚度为50cm左右，铺料时厚度要尽可能均匀，这个厚度捣棒能够穿透，当铺料层加厚就需要特别细心和彻底地振捣。
4、4柱和墙的混凝土浇筑：
柱和剪力墙混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于1.5m～2m，振捣时振动棒不得碰动钢筋；混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不宜超过2米。柱子和墙混凝土应分次浇筑完毕，柱和墙浇筑完后，应停歇一段时间，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。
4、5梁板混凝土的浇筑：
在梁、板浇筑时应顺梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
4、6浇筑楼板：
本次浇筑板厚为200mm,由于板的厚度较厚，在浇筑时应将混凝土均匀铺开，不得将大量商砼集与一起，以防止支模架超过承重荷载而坍塌。虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂沿浇筑方向来回振捣或用插入式振捣器再顺浇筑方向拖拉振捣。
4、7楼梯混凝土浇筑：应从楼梯段下部向上浇筑，先振实低板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
4、8混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，每天浇水不少于两次，同时不少于7天。
5、质量管理标准与措施：
5.1保证项目
5.1.1混凝土所用的水泥、水、砂、石子等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。
5.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护等必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
5.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
5.1.4蜂窝：为避免前期蜂窝的出现，混凝土的下料不能过厚、振捣不实或漏振；钢筋较密处混凝土无法下料时可采用撬杠先将钢筋撬
开，待浇筑快要结束时将钢筋恢复原状并绑扎好。
5.1.5漏筋：为使浇出砼不至漏筋，钢筋保护层间距不得太大钢筋绑扎完毕后还要一一检查保护层垫块是否位移和漏放。还应注意梁板底部砼必须振实。
5.1.6麻面：为杜绝混凝土表面出现麻面，模板表面必须干净，砼浇筑前管理人员应对支模的平整度和光滑程度进行检查，若有模版上预留上期浇筑砼或不干净残余垃圾应及时清除，以保证砼结构的感观质量。
5.1.7垃圾：验收时发现本工程在车道部位有少量余留垃圾，在浇筑前应对整个浇筑部位进行认真检查。若还有类似垃圾，应安排工人进行认真清除。确保整个板面及砼墙、柱、梁的清洁。
6、预防质量通病的措施：
6.1.1模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。
6.1.2浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。
6.1.3模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、堵严。6.1.4混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至排除气泡为止。
6.1.5混凝土每点的振捣时间为20s，每次移动距离为45cm。
6.1.6浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
6.1.7模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
6.1.8拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损害