节能优化控制技术在循
节能优化控制技术在循
摘要：某热电公司现有5台燃煤循环流化床锅炉，其中一期是2台75t/h燃煤循
环流化床锅炉均为济南锅炉厂生产的自然循环锅炉，二期是3台75t/h燃煤循环
流化床锅炉均为无锡锅炉厂生产的自然循环锅炉。锅炉为单汽包、自然循环、集
中下降管Π型布置，中间有高温旋风分离器，定时排渣的次高压循环流化床锅炉。过热器分高低两级过热器，尾部设省煤器和一、二次空气预热器。
热电公司主要经营范围为电力、蒸汽产品生产销售及灰渣、煤炭销售。供热
对象为范围内的政府、企业、宾馆、医院、写字楼、居民小区、浴场等终端热用
户提供不同的需求和服务。虽然锅炉司炉工经验丰富，但是由于锅炉存在混煤不均，负荷波动大问题，这就造成了运行人员频繁操作，人是可定性不可定量的，
再好的司炉工也无法保持持续性及延续性。这就需要有一套节能优化控制系统技
术可以辅助司炉工，通过与热电公司进行技术沟通，节能优化控制技术可以很好
的解决上述问题，充分保障了生产运行的安全与经济。
由于一般锅炉的水自动回路都可投入，所以在此主要讲的是节能优化控制技
术在锅炉燃烧系统自动回路的控制。
1锅炉硬件设备改造
1.1.二次风回路设备情况分析及解决方法
锅炉二次风调节时，风门挡板处于全开状态，二次风通过变频调节风量，
变频器为ABB公司生产的ACS800系列。设备灵敏度可以达到自动控制要求。
1.2.一次风回路设备情况分析及解决方法
锅炉一次风调节时，采用挡板执行机构调节，风门执行器灵敏度在1-2%之间，为了保证锅炉风量的精确控制，联系风门执行器厂家对风门挡板执行器进行
检查及维修。
1.3.引风回路设备情况分析及解决方法
锅炉引风控制负压调节时，风门挡板处于全开状态，通过电流斩波串级调
速方式，斩波控制精度在1%左右，能够满足自动控制要求。
1.4.给煤机回路设备情况分析及解决方法
锅炉每台炉配3台皮带给煤机，每台给煤机为单独计量用煤量。给煤机采
用变频调节，调节精度在0.2%左右，能够满足自动控制要求。
锅炉给煤机皮带秤长期运行导致称重装置出现偏差，不能精确测量进入锅
炉的煤量，联系设备厂家对炉前及2台总上煤皮带秤进行校验，检查称重传感器，以便获得更加精准的数据。
1.5.冷渣机回路设备情况分析及解决方法
锅炉每台炉都配有2台冷渣机，目前锅炉排渣方式为手动控制放渣。对其
系统进行调整和改造，完成设备与DCS系统连接，使锅炉排渣方式投入自动控制
放渣（如一期锅炉排渣温度测点、流量断水保护等）。
2节能优化控制系统
122.2.1.软件系统现状阐述
锅炉DCS控制系统为浙大中控分散控制系统，组态软件版本为V2.65.04，
硬件版本为ECS-100。五台锅炉及汽机共用一套控制系统，正常运行时两台主控
单元一运一备，互为冗余，支持Modbus通讯功能，程序支持在线监视、支持在
线下载。每台锅炉新增两块DI卡件(FW366)和一块通讯卡件(FW248)，节能优化控制系统是一套独立的DCS系统，该系统是通过与现场DCS系统通讯的方式来完成
节能优化控制技术在循
节能优化控制技术在循 摘要：某热电公司现有5台燃煤循环流化床锅炉，其中一期是2台75t/h燃煤循 环流化床锅炉均为济南锅炉厂生产的自然循环锅炉，二期是3台75t/h燃煤循环 流化床锅炉均为无锡锅炉厂生产的自然循环锅炉。锅炉为单汽包、自然循环、集 中下降管Π型布置，中间有高温旋风分离器，定时排渣的次高压循环流化床锅炉。过热器分高低两级过热器，尾部设省煤器和一、二次空气预热器。 热电公司主要经营范围为电力、蒸汽产品生产销售及灰渣、煤炭销售。供热 对象为范围内的政府、企业、宾馆、医院、写字楼、居民小区、浴场等终端热用 户提供不同的需求和服务。虽然锅炉司炉工经验丰富，但是由于锅炉存在混煤不均，负荷波动大问题，这就造成了运行人员频繁操作，人是可定性不可定量的， 再好的司炉工也无法保持持续性及延续性。这就需要有一套节能优化控制系统技 术可以辅助司炉工，通过与热电公司进行技术沟通，节能优化控制技术可以很好 的解决上述问题，充分保障了生产运行的安全与经济。 由于一般锅炉的水自动回路都可投入，所以在此主要讲的是节能优化控制技 术在锅炉燃烧系统自动回路的控制。 1锅炉硬件设备改造 1.1.二次风回路设备情况分析及解决方法 锅炉二次风调节时，风门挡板处于全开状态，二次风通过变频调节风量， 变频器为ABB公司生产的ACS800系列。设备灵敏度可以达到自动控制要求。 1.2.一次风回路设备情况分析及解决方法 锅炉一次风调节时，采用挡板执行机构调节，风门执行器灵敏度在1-2%之间，为了保证锅炉风量的精确控制，联系风门执行器厂家对风门挡板执行器进行 检查及维修。 1.3.引风回路设备情况分析及解决方法 锅炉引风控制负压调节时，风门挡板处于全开状态，通过电流斩波串级调 速方式，斩波控制精度在1%左右，能够满足自动控制要求。 1.4.给煤机回路设备情况分析及解决方法 锅炉每台炉配3台皮带给煤机，每台给煤机为单独计量用煤量。给煤机采 用变频调节，调节精度在0.2%左右，能够满足自动控制要求。 锅炉给煤机皮带秤长期运行导致称重装置出现偏差，不能精确测量进入锅 炉的煤量，联系设备厂家对炉前及2台总上煤皮带秤进行校验，检查称重传感器，以便获得更加精准的数据。 1.5.冷渣机回路设备情况分析及解决方法 锅炉每台炉都配有2台冷渣机，目前锅炉排渣方式为手动控制放渣。对其 系统进行调整和改造，完成设备与DCS系统连接，使锅炉排渣方式投入自动控制 放渣（如一期锅炉排渣温度测点、流量断水保护等）。 2节能优化控制系统 122.2.1.软件系统现状阐述 锅炉DCS控制系统为浙大中控分散控制系统，组态软件版本为V2.65.04， 硬件版本为ECS-100。五台锅炉及汽机共用一套控制系统，正常运行时两台主控 单元一运一备，互为冗余，支持Modbus通讯功能，程序支持在线监视、支持在 线下载。每台锅炉新增两块DI卡件(FW366)和一块通讯卡件(FW248)，节能优化控制系统是一套独立的DCS系统，该系统是通过与现场DCS系统通讯的方式来完成
智能电网节能优化调度系统
智能电网节能优化调度系统 王朝明[1][2]，马春生[2] （东南大学江苏南京 210096）[1] （南京软核科技江苏南京 210019）[2] 摘 要：本文基于智能电网和节能发电调度背景下，针对现代地区电网调度的特点，提出了智能电网节能优化调度系统，本系统由电网经济运行控制系统、分布式无功电压优化控制系统、能耗在线监测及综合降损分析系统、分布式电源优化调度和大用户优化调度等多个模块构成。通过该系统，地区电网能够实现有功无功的联合优化控制，在智能电网调度的正常模式下，实现电网在安全约束条件下的经济运行。 关键词：节能优化调度，节能发电调度，智能电网，经济运行，无功电压优化，在线线损 0 引言 经济调度的目标是在保证电网安全运行的前提下，尽可能提高电网运行的经济性。传统的经济调度一般只考虑当前运行方式的安全性约束，而不考虑预想故障条件下的安全性约束，从而使问题大大简化，数值计算简单迅速，其结果则可能导致调度后电网因不满足预想故障条件下的安全性约束而进入预警状态，下一断面又需进行预防控制以消除预警状态，从而出现控制振荡现象。为避免出现上述情况，在经济调度问题中应加入预想故障条件下的安全性约束。其求解可在传统经济调度结果的基础上，借鉴预防控制问题的求解方法加以实现。 在智能电网环境下，要求各级调度在安全可靠、经济环保、运行效率等多个目标下进行优化调度，要求传统的调度转为以节能、环保、经济为目标，以公正友好的方式接纳各种电源，能够兼顾多目标优化、灵活协调、安全可靠。在智能电网环境下，传统的经济调度要转变为节能优化调度，调度员也只有在节能优化调度帮助下才能达到智能电网的要求。 在节能发电调度和智能电网的背景下，智能电网节能优化调度是地区电网经济运行的综合决策平台，为地调提供了智能电网下、节能环境下地区电网经济运行整体解决方案。它以系统安全运行为约束条件，以降损节能为目标进行经济调度。1地区电网节能优化调度系统的定位 1.1与省网节能发电调度的关系 为实现节能减排目标，引导电源结构向高效率、低污染方向发展，2007年8月，国家发展和改革委员会等部门提出了《节能发电调度办法（试行）》（以下简称《办法》），要求改革现行发电调度方式，开展节能发电调度[1]。 节能发电调度是指在保障电力可靠供应的前提下，按照节能、经济的原则，优先调度可再生发电资源，按机组能耗和污染物排放水平由低到高排序，依次调用化石类发电资源，最大限度地减少能源、资源消耗和污染物排放。节能调度的基本原则是：以确保电力系统安全稳定运行和连续供电为前提，以节能、环保为目标，通过对各类发电机组按能耗和污染物排放水平排序，以分省排序、区域内优化、区域间协调的方式，实施优化调度，并与电力市场建设工作相结合，充分发挥电力市场的作用，努力做到单位电能生产中能耗和污染物排放最少。 目前节能发电调度主要在广东、贵州、四川、江苏和河南五个省份进行试点。由于受到金融危机的影响，节能发电调度的试点遇到不少阻力。但是，节能降耗和污染减排是“十一五”期间一项全社会任务，是构建和谐社会的重要因素。国家在“十一五”规划中提出2010年单位GDP能耗下降20％，这个任务非常艰巨。因此随着经济复苏，节能发电调度的试点会不断推进。 节能发电调度是从省调层面，以降损节能为目标，对大型发电机、高耗能机组、新能源进行优化调度。地区电网作为省级电网的子网，同样需要降损节能。两者有机配合才能真正实现降损节能的目标。 1.2与智能调度的关系 近年来，智能电网是国际电力业界的热门话题，被认为是改变未来电力系统面貌的电网发展模式。我国国家电网公司已明确提出要“建设坚强的智能电网”的规划。 目前，在扩大内需的大背景下，智能电网的
暖通空调优化控制技术的分析
暖通空调优化控制技术的分析 发表时间：2019-07-03T11:39:59.020Z 来源：《防护工程》2019年第2期作者：李真禛 [导读] 本研究通过对暖通空调优化控制技术的深入研究，以期使建筑物的中央空调系统能够适应不同条件的负荷，提升暖通空调优化系统控制技术的最佳效率，因而研究暖通空调系统控制技术具有非常广阔的应用前景和重大的现实指导意义。 辽宁天泓工程项目管理有限公司辽宁沈阳 110000 摘要：暖通空调优化控制技术是在建筑项目施工中，提高采暖通风施工质量的一个主要技术，选择科学合理的技术，推动其可持续发展是至关重要的。技术人员和设计人员必须要合理使用太阳能技术和地源热泵技术，选择与设备运行相适应的设定值，提高控制技术的自动化水平，增强能量管理水平，以达到节能降耗的目的，真正优化暖通空调的控制。 关键词：暖通空调；优化控制技术；分析 随着社会经济的飞速发展和人们生活水平的日益提高，暖通空调优化控制系统的应用范围也在不断扩大，根据相关数据表明，建筑物空调系统的能量消耗占到建筑物整体耗能一半以上。由于现阶段能源紧张问题和环境问题成为了国家发展经济共同关注的问题，因而为了使空调系统的优化设计能够满足建筑物居民的生活需求，本研究通过对暖通空调优化控制技术的深入研究，以期使建筑物的中央空调系统能够适应不同条件的负荷，提升暖通空调优化系统控制技术的最佳效率，因而研究暖通空调系统控制技术具有非常广阔的应用前景和重大的现实指导意义。 1.暖通空调的控制技术概念阐述 暖通空调的基本控制结构是由建筑物内的通风系统、建筑物内的采暖系统以及建筑物内的空气调节系统组成，暖通空调的控制系统也可以简称为暖通。从另一个角度看，暖通空调的基本控制系统也可以分为供水控制系统以及空气控制系统这两个方面。通过暖通设备可以将调节空气的空调系统分为三个方面，分别为集中处理系统和局部处理系统以及半集中处理系统。而从集中处理系统的角度上来看，也可以根据空气的来源不同将控制设备分成直流式设备、冷源设备以及封闭式设备。在暖通空调系统进行控制的过程中，要保证建筑物室内的温度达到合理的范围，从而使得暖通空调系统能有效的对建筑物室内温度进行调节。如果暖通空调对建筑物室内温度的调节能力越强，那么暖通空调控制系统的节能效果就越好。另外，对暖通空调系统进行控制需要考虑到信号传输时间的问题，一般来说，暖通空调系统的信号传输都具有一定的延迟问题，所以需要进行预测控制，从而提升暖通空调的运行效率。随着互联网技术的发展，暖通空调控制技术在逐渐的与互联网技术相融合，这也是暖通技术未来的发展趋势。 2.暖通空调优化控制技术存在的问题 在实际将暖通空调优化控制技术投入使用的过程中，环境质量难以得到保障，且能耗较大成为了制约暖通空调优化控制技术发展的瓶颈。随着我国社会经济的迅猛发展，人们的生活质量在进一步提升的同时，也使暖通空调的使用越来越频繁，使用范围也越来越广泛。其中，能耗大很大部分是由暖通空调系统技术方案的设计所决定的。一般情况下，空调系统技术设计方案致使空调系统长时间在低负荷状态下运行，难以真正适应使用者对建筑物采暖通风技术的设计需求，难以满足人们的日常生活要求。在一定程度上，由于空调系统运行质量较低，造成居民对空调环境的满意率也在下滑，特别室内湿度的加大、装修屋内甲醛的超标等问题的出现，严重影响着建筑物的舒适度，在制约人们工作效率的同时，也影响着人体的健康。 3.暖通空调控制技术优化 3.1暖通空调降噪技术 暖通空调的主要组成部分有空调箱、电动机、风机和空气压缩机，每一个部件在运行时都会产生噪声，因此，要想优化设计，降低空调运行的噪声，就要从源头上对这些设备进行合理的设计升级和精确的安装。 3.1.1积极维护消声设备。几乎所有的设备运行时均会产生噪声。当只有一个设备运行时，发出的声音比较小，但是几个设备一起运行时，振动互相影响，就会发出噪声。因此，要经常维护暖通空调的消声设备，保证其工作效率。 3.1.2及时更新风机设备，采用先进技术。实验证明，采用联轴器转动方式可以有效降低风机转动时产生的噪声。同时，合理控制传动带的松紧程度也是一种有效的方法。 3.1.3减少送风量。要减少送风量，就要加大送风温差，让风机的转速降低，从而实现噪声的降低。同时，还要对送风管进行定期检查，避免因杂物的存在而引起不必要的噪声，甚至直接影响暖通空调的送风工作。 3.2暖通空调节能技术 3.2.1暖通空调的热源问题优化。暖通空调最主要的功能之一就是供热。空调热力的来源有很多种，主要有锅炉房、热泵、热电站和直燃型溴化锂热水机组这些。其中，热电站的效率最高，能耗也很高。所以在暖通空调的建设中，可以使用热泵替代。热泵能广泛的利用各种天然能源，在节能环保方面有重要作用。或者也可以考虑使用锅炉集中供热，这样的集群效应也比单独的供热效率更高。 3.2.2推广变频技术有利于暖通空调的节能环保。变频技术是通过控制电压的频率来改善电机的能耗。通常情况下，电压的频率降低时会促使电动机的转速降低，这时，相关的能耗就会降低。变频空调对电压的频率控制主要体现在，当需要进行制冷工作时，变频空调就会促使升高电压，电动机就会迅速工作进行制冷。而一旦制冷完成，温度稳定时，变频空调就会调低电压，节约能源。 3.2.3降低空调的热损耗分析。暖通空调在工作的时候，需要各种媒介配合进行冷暖空气的运输输送，以达到调节室内温度的目的。因此，在管道的设计施工时就要做好合理的布局，缩短管道长度对节约能源有十分重要的作用。另外，还可以在管道外部加装保温材料，这样也能避免热损耗，提高能源利用率。 3.3温度湿度控制技术 3.3.1温湿度变化会对热舒适产生影响。有报道指出，如若室内空气的温度出现变化，则会较大程度对室内的热舒适度造成影响。而对热舒适度而言，基于某种特定范围或区域内，相对湿度所存在的改变，往往不会对人的热舒适感产生影响。 3.3.2室内设计温度变化，会对空调能耗产生影响，比如四层高的住宅楼，计算其节能率变化情况，另对其夏季冷负荷进行计算。以25℃为室内设计温度取值，其基准的节能率则会伴随室内温度的不断升高，而出现随之升高状况，当室内的设计温度以1℃节点不断递增，
节能控制措施
目录 一、能源降耗管理方案 (2) 1、目的和范围 (2) 2、管理内容 (2) 3、规划与计量 (2) 4、运行管理 (4) 5、降耗措施 (5) 6、监督检查 (7) 7、奖罚 (7) 二、资源降耗管理方案 (8) 1.目的 (8) 2.职责 (8) 3.措施 (8) 4．措施监督实施 (9) 5．奖罚 (9)
节能降耗施工措施 为落实公司程序文件能源及资源消耗控制程序的要求,创造资源节约型、环境友好型企业，合理有效地利用能源和资源，减少能源和资源的浪费，降低管理成本，以提高全体员工节能降耗、保护环境的思想意识，提高企业的市场竞争力，制定本方案。 一、能源降耗管理方案 1、目的和范围 为加强施工现场水、电、油料、燃料管理，降低消耗，提高全体员工节能降耗、保护环境的意识，提高企业的市场竞争力。 2、管理内容 施工现场水、电、油料、燃料降耗管理包括规划与计量、运行管理、降耗措施、监督检查等内容。根据国家近年能源、资源下降20%的总体要求，施工现场水、电、油料、燃料降耗目标5%。 3、规划与计量 3.1 施工现场临时用水规划与计量 3.1.1 临时用水规划方案 项目经理部对施工现场临时用水做出统一规划，制定《施工临时用水方案》。根据工程规模，确定施工临时用水计划。临时用水实行计划用水管理，按行业定额规定，一般情况，总用水量按照每平方米建筑面积施工用水不得超过0.5立方米控制。 3.1.2 施工现场用水包括： ⑴现场砂浆、砼搅拌用水； ⑵混凝土养护、水磨石、水刷石用水； ⑶施工机械、车辆清洗用水； ⑷现场降尘及卫生清洁用水； ⑸现场生活用水； ⑹产品检验、试验用水； ⑺其他施工用水。 3.1.3 临时用水计量
控制系统节能优化技术研究与应用探讨
控制系统节能优化技术研究与应用探讨 发表时间：2019-09-18T08:58:11.450Z 来源：《电力设备》2019年第7期作者：许明阳朱秀春 [导读] 摘要：燃煤电厂在生产过程中一般通过运行操作优化（运行调度）、主辅机设备节能改造来提高机组经济性，本文通过分析火电厂节能降耗管理措施现状及发展趋势，提出了通过控制系统节能优化技术降低机组能耗的思路，为热控技术管理提供新的理念和方向。 (华润电力（贺州）有限公司广西贺州 542709) 摘要：燃煤电厂在生产过程中一般通过运行操作优化（运行调度）、主辅机设备节能改造来提高机组经济性，本文通过分析火电厂节能降耗管理措施现状及发展趋势，提出了通过控制系统节能优化技术降低机组能耗的思路，为热控技术管理提供新的理念和方向。 关键词：控制系统节能优化、自动寻优控制、机组协调控制、自动控制节能化 1.概述 在传统燃煤电厂的生产运营管理中，降低机组能耗的措施主要通过运行操作调整、主辅机设备节能改造来实现，然而工艺设备节能改造需要投入大量的改造费用，且经过多年设备优化、调整优化，机务设备、运行调整在节能方面各种方式似乎已用尽，电厂生产运营节能管理该朝哪个方向发展成为了电厂经营管理日夜思索的问题。 2.控制系统节能技术研究探讨 对于火力发电厂来说，考核机组节能降耗关键指标为发电煤耗、厂用电率，要确保上述2个指标处于最低值，机组必须稳定在最佳经济工况运行。 2.2火电厂关键控制系统节能技术概述 2.2.1协调控制系统节能优化 2.2.1.1协调控制系统优化节能优化之“稳”、“准”原则 只要确保控制系统“稳”、“准”即可达到机组节能效果，因此机组协调控制系统需要不断持续改进，提高控制系统稳定性、准确性，将相关控制对象参数控制在机组最佳经济运行工况即可获得巨大的节能效果。 2.2.1.2协调控制系统优化节能优化之“细”原则 2.2.2送风控制系统 笔者所在电厂机组配置双进双出磨煤机制粉系统，根据其制粉系统特点，风量指令是通过负荷指令-风量函数F (x)后，进入超前滞后、惯性环节得到初始的送风指令，回路中的超前滞后环节的采用是为了满足先加风后加煤设置，以满足炉膛的燃烧过程。 对于送风控制系统优化相对比较简单，只需通过试验摸索最佳负荷指令-风量函数F (x)，并结合氧量校正回路优化即可将风量需求控制更加精准，达到降低送、引风机电耗，降低排烟损失和减少NO x排放。 2.2.3氧量自动寻优校正回路 负荷指令产生的风量指令还需考虑到实际煤种的变化情况，常规处理在控制回路中增加氧量校正的环节，以确保燃烧的稳定性和经济性，过高氧量会造成送、引风机电耗增加，锅炉排烟损失增大，同时NOx含量升高，增加下游脱硝设备运行损耗及液氨投量；过低氧量会造成锅炉燃烧不充分、烟气飞灰含碳及COe等不完全燃烧损失增大，同时燃烧产生大量COe对炉膛炉管有腐蚀作用，因此，合适氧量校正曲线对机组运行的稳定性和经济性尤为重要，氧量校正曲线优化对于机组节能具有重要作用。 2.2.4 一次风压自动寻优 一次风压控制回路策略一般采用定压或者根据机组负荷滑压方式，然而不管哪一种都是不经济的。 对于一次风压控制系统节能优化，可通过磨煤机入口风压、风量变化，结合机组负荷指令，在线计算一次风压目标值，实现一次风压自动寻优控制。 2.2.5加热器水位自动寻优控制 由于部分机组的水位给定值不科学，需要进行水位调整试验，确定合理的运行水位。试验方法很简单，机组运行平稳后，保持各参数不变，逐步提高加热器水位，观察疏水温度下降情况，当水位提高到疏水温度不再降低时，说明此时已无蒸汽进入水封，然后再考虑适当裕量即为最低水位值，而高水位则以不淹没排空气管为限。同时可在此基础上引入加热器端差等有关运行参数，在线修正加热器运行水位定值，实现自动寻优控制。 3.控制系统节能技术实例 贺州电厂先期于2014年展开“协调控制节能优化技术”、“氧量手动寻优控制”的研究，对相关控制回路进行了初步节能优化，从数据统计看取得了非常可观节能成果，主要优化内容如下： 3.1通过试验寻找锅炉最佳氧量控制模型，对燃烧控制系统氧量动态数学模型进行修正；优化后锅炉燃烧过剩空气系数控制更加精确，提高燃烧效率，降低送、引风机厂用电，使控制系统更佳节能。 3.2贺州电厂制粉系统配置了双进双出磨煤机，入炉煤量无法直接测量，因此采用了软测量模型计算入炉煤量；本次优化对双进双出磨煤机料位与入炉煤量的动态特性数学模型进行深度优化，为负荷风挡板控制系统、协调控制系统控制模型优化提供新的理论依据。使用新模型后，提高入炉煤软测量的准确性，使原软测量偏差30~50吨降低至5~13吨，使控制系统入炉煤量控制更加精准。 3.3对协调控制系统子系统“锅炉主控”比例、积分实施变参数控制策略，解决了原控制系统周期性波动问题；在主汽压力控制回路中增加变负荷过程中压力设定值的自适应产生算法回路，以改善机组变负荷过程中的压力调节品质。 3.4对协调控制汽机指令进行相应的修改，增加机组负荷指令对应函数的前馈量；增加压力解耦控制回，提高主要压力控制品质。 3.5根据南方电网两个考核细则标准，结合机组运营现状，优化一次调频控制回路模型，提高一次调频动作合格率。 3.6优化后降低了送、引风机厂用电率 2014年3月、9月分别对贺州电厂#2、1机组氧量控制动态数学模型进行优化设计后，对锅炉燃烧过剩空气系数控制更加精确，送、引风机电耗大幅降低。 4.优化后控制系统调节品质指标 贺州电厂在对协调控制系统进行节能优化后，各主要技术考核指标均优于1000MW级机组调节系统动、稳态偏差行业标准优良指标。
火力发电厂自动控制优化对机组节能的应用浅析
火力发电厂自动控制优化对机组节能的应用浅析 发表时间：2019-03-12T14:31:20.963Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：李星华 [导读] 摘要：随着时代的快速发展及社会生产力的逐渐提升，自改革开放后，社会经济取得了显著发展。 （广西投资集团方元电力股份有限公司来宾电厂广西来宾 546138） 摘要：随着时代的快速发展及社会生产力的逐渐提升，自改革开放后，社会经济取得了显著发展。节能降耗是社会经济长远发展中的核心内容，针对保护社会经济迅速、稳定发展有着显著作用。文章以火力发电厂为研究对象，通过研究其智能化控制对机组能耗的影响，制定出了火力发电厂机组设施的智能控制优化策略。 关键词：火力发电厂；自动控制；机组降耗；运用分析 为了满足国家节能降耗的具体需要，火力发电厂应当结合自身的具体发展状况，基于满足其今后节能发展趋势的角度着手，做好机组的减排工作，从本质上推动火力发电厂的可持续发展。 1、智能控制对机组降耗的影响 1.1汽轮机信息电液控制平台（DEH）的阀门控制模式优化方法 DEH系统属于分布式控制平台（DCS）的主要构成部分，通过采用专业性很强的计算机技术来操控火力发电设施内的汽轮机运速、汽轮机的智能周期及负荷，进而实现同DCS系统的信息共享。 通过对汽轮机现行的控制方式进行完善、改进，这是减少其机组能耗的有效途径。经对汽轮机顺序开关的调节方式展开流量特性测试，并求出汽轮机内不同开关的流量，绘制出各流量特征曲线，进而实现DSC与DEH系统结合的重新优化及变更，减少机组能耗。此外，为了让汽轮机开关流量特征与之满足要求以得到减少机组能耗的目的，各火力发电厂能够通过采用大数据数据计算方式，来优化汽轮机器的定滑曲线与阀门启动的顺序，进而缺少机组智能发电量控制平台和一次调频具有优良的调节功能。 1.2主汽压力智能控制对机组能耗的影响 火力发电厂内的设备在运行阶段，若负荷较低且煤的质量不好时，将会极大影响到汽轮器的负荷性能。而且，还对智能滑压器在机组内的运行造成不良影响。在机组进行智能滑压运行过程，由于主汽压力的参数实际值小于理论值，所以，主汽压力的智能控制对机组的能耗会有一定的作用，但是，该作用的范围很小。但就整体而言，在采取智能滑压运作模式后，机组在经济效益和能耗方面均有明显改进。此外，采用调节主汽压力的控制方案及控制参数，可以对滑压运行中的阀门开度及运行方式进行合理判断，在以降低机组能耗而实现机组运行低投资目的的基础上，也有效提升了机组运行的稳定性。 1.3汽温智能操控对机组能耗的影响 汽温过高会给机组的运行带来很严重的安全故障，可能造成机组的过热器与再热器管道出现爆管现象；但汽温过低就会加大机组端部蒸汽湿度，使蒸汽机叶片受到腐蚀，从而令蒸汽管道出现动荡，加大了产生水冲击的几率，所以，提高汽温智能控制性能，是目前发电厂经营的焦点。目前，较为科学的控制方法是采用串级调节平台调整为机组的过热器，利用双回路的技术控制系统，从而实现机组降耗。 汽温的反复变化，除了影响机组运行安全外，还影响到机组的经济效益，主再热蒸汽气温每减少1℃，则增加能耗约0.03- 0.04g/kWh。提升智能控制的可靠性与稳定性，能够把锅炉主再热蒸汽气温保证在压上限运转，并降低主再热蒸汽降温水的用量，进而达到节能减排的目的。 2.完善给水结构控制模式 在低负荷过程，并列运转的给水泵常常产生“抢水”与最小流量阀反复开关的情况，极大影响机组的安全、可靠运行，由此，需要合理调节给水泵最低流量阀操控模式与保护定值，在保证给水泵稳定运行的前提下全面减少能耗。 针对电动给水泵的完善，就要思考电泵备用操控流程，当汽泵停电后使电泵通过智能并入且带负荷，同时根据机组的给水配置原则进行自动给水，从而满足相关设施的需水量。在优化改进电动给水泵的智能控制模式时，要以认真仔细考虑电泵联启智能控制顺序为基础，明确电泵联启的时段与增/减水的比值，且根据电动机水泵的响应时间，确保在汽泵停电后，系统可以达到智能联启并进入智能运行。采用电动给水泵智能控制，除了可以减少操控相关设施时产生失误现象的几率外，还给汽泵停电后机组运行的稳定性带来了一定的保证。 优化给水控制平台，实现给水泵智能启停功能与给水泵智能并/退泵功能。根据设备“无电泵启动”的思想，在主机启动与停机阶段，将采取厂用辅助蒸汽母管和2台给泵汽轮机的输汽管道，直接引进辅助蒸汽以冲转小汽机，通过汽动泵为锅炉提供水量，然后搭配锅炉省煤器入口给水流量管理小旁路的升级与小汽机操控方法的调整，如此一来，机组启停环节就不再依靠电动给水泵了。 3.一次机组的智能操控方法优化 采用一次机组对风煤比展开调节，是实现低能耗、减少火力发电厂能耗率的主要途径。当前，比较科学的一次机组自动操控设施是双进双出磨煤器，其基本运行原理是，在各个机组内分别安装4各磨，但在每个磨的驱动和非驱动两端搭配2台负荷风门，利用负荷风门带走煤粉，进而达到锅炉燃烧原料的要求。此外，相关电能控制者通过定压操控一次机组，能够调整负荷风煤比经负荷风门的大小，通过详细分析一次机组及风机负荷和具体供煤量之间的联系，并采用一次风机来调整风煤比的实际需求，在减少火力发电厂能耗的基础上，还全面提升了机组中的燃煤率。 4.改进凝泵变频降耗 在确保凝结水泵、给水泵和其他设施稳定运行的前提下，找出适当的凝泵出口水压、凝结水精清理系统出口水压参数，尽量减少凝结水泵能耗。在逻辑设计方面确保机组全负荷段工作时智能的稳定投入，其中，良好的操控逻辑是分段操控，在低负荷与启停阶段，凝泵变频操控凝泵出口水压确保降温水等客户要求，而除氧器水位调整站采取三冲量操控除氧器水位。中高负荷过程，就切换到凝泵变频三冲量操控除氧器水位，原除氧气水位调节阀操控凝泵出口水压，该压力能够是一个以负荷为基础的分段函数。针对2台凝泵共用1台变频器时，要考虑到任何1台凝泵工频时要切换到除氧器主调操控除氧器水位的模式。 5.火检冷却风机操控改进 火检冷却风机是火电机组内的关键构成部分，其能够很好的冷却火检端部，进而确保锅炉的正常稳定。在工业生产阶段，因为火检端部通常被安装在炉膛中，所以火检端部的温度相对偏高，为确保火检端部的正常应用，一般在锅炉火焰监控系统内安装2台火检风机，且使之自动化运行，进而保证锅炉的稳定运转状态。要求相关研究者有效结合各种理论知识与实践情况，进而顺利开展火检冷却风机智能操控
液压系统的能量损失以及节能措施
液压系统的能量损失以及节能措施 XXX （XXX XXX ） 摘要：本文介绍了液压系统总效率的计算，从能量转换、能量传输、能量匹配三方面分析了液压系统主要的能量损失，并基于能耗分析提出了一些节能措施。关键字：液压系统；能耗分析；节能措施 Energy consumption and energy-saving method of hydraulic system XXX （XXX） Abstract:This paper describes the calculation of the overall efficiency of the hydraulic system,from energy conversion,energy transfer and energy match analysis of the major energy loss of hydraulic system.Based on the analysis of energy consumption,this proposed several energy-saving method of hydraulic system. Key words:hydraulic system;energy consumption analysis;energy-saving method 节能是液压技术领域的重要研究课题之一，随着节能和环保要求的日益高涨，有效利用能源已成为液压行业的重要目标。纵观国内外液压技术的发展历程，无时无刻伴随着节能的需要及创新[1~3]。 高能耗不仅与当前建设节约型社会不相符，并可能降低液压系统的可靠性和安全性，如：高能耗会造成液压油温度升高而增大了泄漏量，降低了密封效果，危及到装备使用的可靠性和安全性[4]。 下文将从分析液压系统能量损失的原理出发，并提出几种高效实用的节能措施。 1液压系统的效率 效率是衡量系统工作时能量利用情况的主要指标，为系统输出功率与输入功率之比。如果把驱动液压泵的原动机效率也计入液压系统的效率之中，则液压系统的总效率为[5~6]： m t c e ηηηηη=式中： e η：原动机效率，其值为原动机的输出功率 即：液压泵的输入功率与输入功率之 比； c η：转换效率，其值为能量转换元件输出功 率与输入功率之比，即能量转换元件如 泵、液压缸或液压马达等元件本身的效率； t η：传输效率，液体流动会造成能量损失， 其中一部分是液压系统实现控制功能所必需的，例如节流阀、换向阀等阀口的压力损失；另一部分则是非必需的额外损失，例如液体在长直管路中流动时由于管壁摩擦阻力而产生的压力损失；但两者往往难以截然分开，传输效率综合考虑了液体传输过程中两种压力总损失的程度；
电机节能控制技术的设计与实现
电机节能控制技术的设计与实现 近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对电机的应用越来越广泛。电机主体技术发展迅速，但在节能绿色发展方面相对不足，不利于能源与电机的发展。对电机节能控制技术的设计与实现进行分析。 标签：电机;节能;控制;设计;软启动 引言 机电拖动系统主要由电动机、电源、控制设备以及工作机构组成，发电机为重要部件。同时，电力拖动常应用在电力生产、机械生产以及冶金等行业当中，为行业经济发展使用的重要传动方式。在电力拖动过程中，节能技术应用广泛，因此，分析拖动工程中的节能技术具有现实意义。 1电机变频控制节能技术概述 电机变频控制节能技术是一种包含了计算机技术、电力传动技术以及电子信息技术的综合性节能技术。电机变频控制节能技术在实践应用过程中，需要控制机械制备的强弱电，通过调整机械设备的电机转速和电流频率来实现节能的目的。电机变频控制节能技术可以把机械设备的工作电流频率转化为其它频率，并利用专业半导体构件将交流电转换为直流电，此时，机械设备的逆变器就可以完成对电流与电压的全面控制。通过调整电机的电流频率对电机转速进行控制，可以在保证电机功率满足运行要求的前提下，进一步提高电机的节能效率，减少电机在运行过程中产生的能源损耗。 2降低电机性能的原因 （1）长期水流量导致整个水面泵内壁的硬度、剪切磨损和老化，内流通过系数增大，水头损失严重，水力效率降低。（2）泵壳结垢问题比较严重，因为在泵之前，药品或水质因素可能导致泵壳壁厚增加约 2 毫米，形成结垢瘤，减少泵体容积和泵容量，并因水头损失增加原流道。（3）水泵加工工艺导致水泵缺陷。比合格的水泵有更严重的腐蚀、磨损和空心问题。此外，工艺排放缺陷会导致泵通道出现裂缝。水流增加能量损失，降低水力效率。（4）不可避免的情况主要是由于颗粒的背水面上的负压。当压力低于某一标准值时，特别是当泵叶片被电化学腐蚀逐渐腐蚀时，会出现快速空洞的现象。（5）机械损耗和容积损耗，在长期使用中由于机械磨损导致供水泄漏增加，机械效率和容积效率降低，这正是水泵效率和效率降低，水资源损失进一步增加的原因。 3电机节能控制技术的设计与实现 3.1优化电机节能控制系统的模块设计
能源管理系统优化
能源管理系统优化 瓦房店轴承集团有限责任公司 主创人：江忠元陈家君 主要参与人：孙永生赵玮高显华初勇 节约能源、降低消耗、保护资源是国家实施可持续发展战略的重要组成部分，而对于加入WTO融入国际经济一体化的中国国有企业，如何提高核心竞争力，在激烈的市场竞争中立于不败之地，是摆在我们面前一个十分紧迫的话题。瓦轴集团公司近几年来紧紧围绕增强市场竞争力、降低成本、提高经济效益、实现集约式发展这一目标，在多年实践探索的基础上，以现代化管理思想为指导，采用科学配套的现代管理方法和手段建立系统高效的节能管理体系，并在生产经营实践中不断优化，取得了较好的效果，使公司能源管理实现了系统化、科学化、高效化。 一、选题依据 瓦轴集团公司是一个年耗标准煤12.5万吨，能耗总价值达1.2亿元，占产品制造成本的12%左右。其中耗煤7.8万吨标煤，耗电11072万千瓦时，耗焦碳250吨，耗成品油2千吨，热力消耗25670百万千焦。万元产值综合能耗为1.03吨标煤。由此可见，能源消耗在企业产品成本中占有举足轻重的地位，加强能源管理，实现节能降耗已势在必行。 在能源管理工作中，虽然公司在管理水平、管理方法、指标水平上居于国内先进水平，但与国际先进水平相比，与企业参与国际市场竞争的要求相比，与企业“十五”发展目标要求相比，尚有较大差距。存在的主要问题是：
──节能理念上的差距。从节能主体上说，节约能源无论从能动性还是经济适用上都是积极的，要求企业经营者和员工都有必须具有主动节能意识，而目前员工已习惯于传统的被动式节约能源意识和思维定势。 ──人员责任上的差距。随着企业技术进步步伐的加快，现代企业能源管理更需要精通能源技术，熟练运用现货管理方法，具备全部节能理念的复合型、知识型管理人才。而我们在这方面的人才十分短缺，已不适应节能工作的需要。 ──技术工艺上的差距。节能新技术、新工艺未能很好地应用于生产经营中，造成企业能源利用率相对较低，主要耗能产品单耗太高。 ──装备上的差距。近几年虽然进行了较大力度的设备改造，但由于资金等原因仍缺少先进的节能型设备，普遍使用的是七、八十年代的机床，装备水平低。 ──管理体制上的差距。虽然进行了能源管理体制改革，但在运行过程中仍缺乏科学、规范、高效的系统性管理模式，能源管理体系不完善。 鉴于上述问题，我们从公司实际出发，在对能源管理系统进行自检的基础上，以能源管理系统优化为目标，以系统工程为主，配套应用多项现代化管理方法，实现能源管理系统的改善。 系统工程是以科学的观点和现化数学的方法，在充分调动人的积极因素的基础上对系统进行组织和管理，使其在总体上达到最优的目标。应用系统工程的理论来指导建立能源管理系统，进行系统设计，使能源管理体系更系统性，以达到整体优化的状态。能源管理的追求目标就是在不断优化单
优化火电厂自动控制系统的策略
优化火电厂自动控制系统的策略 近年来，虽然我国的火电自动控制系统取得了一些成绩，但是还是存 有很多不足和有待完善的地方，为了我国火电厂自动控制系统的使用 范围和实施方针得到进一步落实，必须对当前的自动控制系统实行全 面系统的分析和评估，对现阶段存有的问题提出相对应的解决方案， 逐步优化和完善，这样才能把火电厂自动控制系统更好地应用到实际 工作中去，使自动化控制系统的作用得到更大的发挥。 1自动控制系统的含义 自动控制系统，顾名思义就是说在生产过程中使用全自动机械化的生 产器械取代人工来实行生产，在这个过程中，生产程序都是预先设计 好的，自动按照设立的标准和原则完成生产操作。自动控制系统的出现，不但体现了我国科技水平的提升，而且是火电行业实现自动化的 必经之路。 2自动控制系统的应用势在必行 自动控制系统主要是指对生产工序中机组主机、燃烧系统、公用系统、辅助设备、热工系统、等所有方面实行的一种科学设置，在设置过程 中会制定出相对应的原则和标准，按照这套原则和标准对生产过程实 行实施监督和操作，这样一来，不但节约了时间，提升了效率，而且 能够使整个经济效益都上升到一个新的高度。当前我国的工业锅炉普 遍使用的原材料都是煤炭，在煤炭燃烧过程中，过产生大量影响空气 质量的有害元素，同时也存有着煤炭燃烧率低，煤炭资源浪费的情况。如果再工业锅炉的使用中投入使用自动控制系统，那么不但能够减少 操作过程中的人力配置，节省燃料，还能够降低工业锅炉对环境的污染，使整个运作过程更加的科学和完善。 自动控制指的是对辅助设备，主机以及公用系统这三大方面的自动化 控制。在工业锅炉中的自动控制，最主要就是热力控制以及燃烧量控制。燃烧量控制的具体含义及运行模式：热力控制系统是对压力、液
热能动力系统优化与节能的改造 甄克建
热能动力系统优化与节能的改造甄克建 摘要：随着我国可持续发展战略的提出，发电厂在发展过程中更加注重热能动 力系统的节能改造工作，希望降低资源浪费，提高发电厂的发电工作质量。基于此，本文就对热能动力单元机组气温控制系统进行阐述，并提出热能动力系统优化、节能改造对策，以期为发电厂改造热能动力系统提供参考依据。 关键词：热能动力系统；优化；节能；改造 中图分类号：TM62 文献标识码：A 引言 热能的有效利用，准确说是针对各种工业生产过程中产生的热能的回收再利用，大大降低了能源消耗，有助于企业进一步提高经营收益，并且在整个行业和 领域内实现更高效的资源回收利用，达到节能减排的相关指标要求，促进相关企 业乃至整个能源产业的持续发展，还要不断总结经验，提升热能利用技术水平。 1 发电厂热能动力系统概况 1.1 热能动力系统简介 传统发电厂有着自身的技术形态，在多项技术设备中，热能动力系统是其中 最为重要的部分，热能动力的产生主要是机械形态，能量转换依赖机械能，由高 温热源输送，产生热能效应，通过高温高压作用产生系统膨胀，排除循环产生的 废热。目前从技术现状看，系统高温热源来源单一，主要还是由煤炭燃烧来实现，而煤炭是一种不可再生的资源，随着使用量的加剧，其产量越来越少，不但不利 于能源供应持续发展，更在热能的输送中产生大量的有害气体，对环境造成一定 的污染，做好节能减排是行业内外广泛关注的重要课题。 1.2 优化系统的现实意义 发电厂是一个高能耗的生产型企业，在长期的发展过程中，消耗掉了大量的 煤炭资源，由此产生出一系列的问题，已经影响到了当前的全球生态。面对煤炭 能源的紧缺、严峻的环境污染等现实问题，只有全面进行技术提升，才能保证良 好效益。要在可持续发展理念指导下，树立全新的环保理念与意识，充分挖掘企 业自身能力，形成综合效益提升，要把节能技术放在创新首位，对自身系统进行 优化改良，提升系统的整体功能与效率。可以说，在发电厂各类设备中，热能动 力系统是最具有开发提升潜力的设备系统，在节能上有着巨大的潜力可挖，要在 现代科学技术指导下，全面合理进行系统优化改造，提高能源利用效果，缓解环 境保护的压力。 2 热能动力单元机组气温控制系统分析 锅炉在运行过程中，主要系统包含热蒸汽系统和再热蒸汽温度调节这两方面 内容，这两方面内容有着各自的用途，如，热蒸汽系统主要作用是对热力动能系 统的温度进行调控，保证温度合理，不会影响发电厂工作效率。一般情况下，温 热蒸汽系统温度被控制在一个固定范围内，并按照每 5 摄氏度的幅度下降，此种 情况下，就可以对热经济性稳定控制，保证发电厂经济效益。但是热能动力单元 机组气温控制系统在使用过程中还存在以下几个方面难点：第一，热能动力单元 机组在运行过程中经常会受到蒸汽负荷、燃料成分、火焰温度、减温水量、烟气 侧过剩空气系数等诸多因素影响，造成内部温度出现不稳定情况，增加气温控制 工作难度。第二，热能动力单元机组气温控制系统在运行过程中具有惯性强、延
液压机械节能控制技术
液压机械节能控制技术 发表时间：2020-04-09T02:07:07.117Z 来源：《防护工程》2020年1期作者：刘化佳1 孙岙2 [导读] 而为进一步挖掘和提升液压机械节能控制技术的应用价值，本文则对液压机械节能控制技术的发展现状及未来发展趋势开展以下探索。 1.莱芜钢铁集团有限公司设备检修中心山东省 271104； 2.山东钢铁集团日照有限公司科技质量中心山东省 276800 摘要：在当前我国工业领域发展过程中，液压机械节能控制是一项较为常见的控制技术，大幅提高了液压机械设备的运行效率与生产质量，并推动了机械控制领域的智能化与节能化发展进程，其重要性不言而喻。而为进一步挖掘和提升液压机械节能控制技术的应用价值，本文则对液压机械节能控制技术的发展现状及未来发展趋势开展以下探索。 关键词：液压机械；节能控制技术；发展探索 一、液压机械节能技术的研究现状 1.电液比例智能化控制 在液压机械节能控制技术总体体系及系统结构中，电液比例自动化控制技术发挥着简化系统控制步骤，有效替代传统液压信号输送模式及简化附属模块，提升液压信号传输效率及稳定性，优化控制系统反应速度与操作形式。具体来讲，在液压机械节能控制系统运行过程中，通过对电液比例自动化控制技术的应用，系统在运行过程中将自动对各类机械设备的实时运行参数、液压信号开展监测工作，并基于系统实际运行情况下达正确控制指令，确保系统运行模式、各项运行参数与实际生产情况（及预期系统运行情况）相匹配。在充分保障系统运行稳定性、生产效率及质量的基础上，降低系统运行能耗。在当前时代背景下，随着信息化技术体系的不断优化完善，液压机械节能控制系统的智能化、节能化程度仍将保持一定幅度的稳定提升态势。 2.混合动力系统 在液压机械节能控制系统运行过程中，时常受到外界因素影响而出现电力供应中断、电动机设备过度磨损等系统运行故障，并造成严重经济损失。此外在系统运行过程中，也会浪费一定程度的电力能源，与技术应用理念相违背。对混合动力系统的增设，一方面（构建电能存储系统）降低了外界因素对系统运行稳定性（以及电动机设备运行效率）的影响系数，避免出现系统与电机中断运行问题。另一方面，对压力存储系统的构建，将为电动机设备提供全方位运行保护，避免设备在长时间、高负荷运行过程中频繁出现各类运行故障问题。从节能环保角度来讲，对混合动力系统的构建，大幅降低了电力能源的损耗总量，同时也降低了电动机设备的附加使用成本（设备检修成本）与备件零件损耗量，与液压机械节能控制技术的应用理念相符合。 以某企业所构建混合动力系统为例，所采取混合动力模式为油电混合，配置超级电容等电能储能装置。当液压机械节能控制系统处于小负载运行模式时驱动设备将持续向所安装电能储能装置输入电能进行蓄能。而当切换为大负载系统运行模式，再将储能装置中所蓄电能加以稳定释放，持续为电动机设备提供驱动能源（普遍以辅助动力形态）。同时企业选择在混合动力系统中适当融入电机控制技术，针对性采取液压缸封闭传动控制措施，在有效消除节流损失的同时，也实现了对所产生重力势能的有效回收。 3.柴油机电喷控制 柴油机电喷控制技术的主要控制形式共分为共轨、涡轮增加与电控喷射三种。而这项控制技术的主要应用原理为，在柴油机设备运行过程中，根据设备的工作状态与各项运行参数（如设备喷油时间与间隔时间长度、喷油量大小）而下达设备控制指令，以调节柴油机设备的运行负荷，确保设备运行负荷与系统实际运行需求相匹配。以某电喷柴油机设备运行模式为例，系统使用传感器装置对喷油时间、进气温度、转速等设备实时运行参数进行采集、上传，与所制定设备参数图谱进行对照分析，随后基于数据运算结果向执行器下达设备控制指令，对设备喷油量、喷油正时等参数进行调控，确保设备长时间保持最佳运行状态，同时节省生产资源、降低设备运行能耗。 二、液压机械节能技术的主要控制方式 1.变量泵控制方式 变压泵控制方式的主要原理为，在液压机械节能控制系统中配置压力传感器等装置，系统将基于传感器装置对所接收的实时监测数据、分析变量泵输出特征的变化情况进行分析，从而采取有效控制措施（选择、切换合理变量控制方式）、针对性下达控制指令，长时间保持恰当的变量泵输出特征，最终实现对能源实际利用率的大幅提升。而从能量控制角度来看，对变量泵控制方式的选择，实现了对发动机设备传统节流调速控制形式的有效转变（切换为容积调速控制形式），并在充分保障设备运行效率及稳定性的同时，适当幅度降低了设备实际运行能耗。