ProE_NC数控加工模块教程与操作步骤要点
一ProE/NC数控加工模块
随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD模块对零件实体造型，然后利用CAM模块产生刀具路径，通过后置处理产生NC代码，最后将NC代码输入到数控机床，对零件进行数控加工。本章主要通过最简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行数控加工的一般操作流程，介绍NC工序的通用加工工艺参数的含义及设置方法。
Pro/NC数控加工的工艺过程
利用Pro/NC实现产品数控加工的基本过程与实际加工的过程基本相同。如图9－1所示，包括以下几个步骤：
图9－1 Pro/NC数控加工工艺过程
Pro/NC数控加工的操作案例
本节以实际案例说明PRO/NC数控加工的一般操作步骤。
[案例]：用PRO/NC完成图9－2所示零件台阶的数控加工。
图9－2案例零件图
步骤1 进入Pro/NC加工制造模块
1．启动Pro/ENGINEER后，直接单击工具栏中的
件】/【新建】，系统弹出【新建】对话框，如图9－3所示。在【类型】栏中选取【制造】，在【子类型】栏中选取【NC ex9-1”，同时取消【使用
2．9－4所示。在【模板】分组框中选择
【mmns_mfg_nc Pro/NC加工制造模块，如图9－5所示。
图9－3【新建】对话框图9－4【新文件选项】对话框
图9－5 Pro/NC主界面
步骤2 建立工作目录
单击【文件】/【设置工作目录】，系统弹出【选择工作目录】对话框，如图9－6所示。
9－7
输入文件夹名称“ex9-1”
图9－6【工作目录】对话框图9－7 【新建目录】对话框
步骤3 创建制造模型
1．参照模型
参照模型即设计模型，其几何形状表示加工最终完成的零件形状，相当于零件图纸，是
创建制造模型的基础。它为Pro/NC数控加工提供各种几何信息和数值信息，是Pro/NC数
控加工的依据。根据参照模型提供的信息，Pro/NC生成我们需要的刀具路径轨迹和后置处理程序，将程序传送到数控机床上，制造出符合设计意图的产品。
依次选取【制造】/【制造模型】/【装配】/9－8所示。弹出
【打开】对话框，如图9－9所示。选择”ex9-1.prt”
照模型显示在绘图区中，如图9－所示。在【约束类型】下拉框中选择
统将在默认位置装配参照模型。单击
图9－8 参照模型选取菜单
图9－9 【文件打开】对话框 9－10 打开的参照模型
2．工件
工件即毛坯零件，代表被加工零件尚未经过切削加工的几何形状。在Pro/NC中工件模型是可选的。如果使用了工件模型，不仅计算NC序列时可以自动定义加工尺寸，而且工件模型在模拟加工时可以作动态加工模拟和过切检测，并查询材料切削量。通常推荐对其进行设置。
提示：简单的工件模型可以在Pro/NC中直接创建，形状较复杂的工件模型也可以在设
计部分创建，然后在Pro/NC中装配进来。
⑴依次选取【制造】/【制造模型】/【创建】/【工件】选项，如图9－11所示。输入工件名称“ex9－1wrk”，如图9－12按钮，进入工件创建。单击
出工件创建。
图9－11创建工件选项
图9－12 输入工件名称
⑵在【特征类】菜单中依次选择【加材料】/【拉伸】/ 【实体】/【完成】，如图9－13所示。进入创建界面，如图9－14所示。
图9－13 创建工件菜单图9－14 进入草绘界面
⑶在绘图区下方弹出操控板，点击【放置】上滑面板，弹出“草绘”面板，
9－15所示。选择图9－16所示的顶平面为草绘平面，单
图9－15 【草绘】对话框图9－16 选取草绘平面
⑷绘制图9－17所示的草绘截面，点击
（拉伸到面）选项，选图9－18
功。
图9－17 草绘截面图图9－18 拉伸到面
3．制造模型
参照模型和工件模型装配组合在一起即为制造模型，如图9－19所示。在【制造模型】菜单中选择【完成/返回】选项，完成制造模型设置。
步骤4 制造设置
1．选择【制造】/【制造设置】选项，如图9－20所示。
图9－19 制造模型图9－20 【制造设置】选项2．在系统弹出【操作设置】对话框，如图9－21所示。
⑴OP010）。
⑵机床设置。单击【NC机床】后的9－22所示。在【机床名称】编辑框中输入机床名称（系统默认为MACH01），在【机床类型】
编辑框中输入“铣削”，在【轴数】编辑框中选取“3轴”，其余选项按默认值。
按钮。
图9－21 【操作设置】对话框图9－22 【机床设置】对话框
⑶
计算的。单击图9－219－23所示。单击NC主界面中9－24所示。在制造模型中按住Ctrl键选取图9－25所示的三个平面，建立坐标系。选取【坐标系】对话框中的【定向】选项，如图9－26所示。调整坐标轴的方向，使之与机床坐标系的方向一致，如
图9－27
提示：最好将加工零点设置在工件尺寸可以方便地转换成坐标值的位置。
提示：各坐标轴的方向必须与机床坐标系方向一致。
提示：工件坐标轴一旦设置完成，将成为后续工序的模板，除非进行再次设定或修改。图9－23【制造坐标系】菜单图9－24 创建坐标系图9－25 选取三个平面
图9－26坐标系定向图9－27 完成的坐标系
⑷建立退刀面。当在工件的不同区域加工时，每加工完一个区域后，刀具需要退到离工件一定的高度，然后横向移动到另外一个区域的上方，在继续进行加工，刀具退刀到离工件一定高度所在的面叫退刀面。退刀面可以是平面，也可以是曲面。在【操作设置】对话框
中（如图9－21
28Z轴深度】文本框中输入10，然后单击
按钮。完成退刀面设置。【退刀】栏下的【公差】采用缺省值“1”，如图9－29所示。
提示：退刀面一旦设置完成，将成为后续工序的模板，除非进行再次设定或修改。
图9－28【退刀选取】对话框图9－29 【操作设置】对话框
⑸
菜单，单击完成，如图9－30所示。系统返回【制造】主界面，如图9－31所示。
图9－30 【制造设置】菜单图9－31 【制造】菜单
步骤5 加工设置
1．依次选取【制造】菜单下【加工】/【NC序列】/【体积块】/【3轴】/【完成】选项，如图9－32所示。系统弹出【序列设置】对话框，选择如图9－33中【刀具】、【参数】、【窗口】复选框，单击【完成】。
图9－32 加工依次选取菜单图9－33【序列设置】菜单
2
完成刀具设定，如图9－34所示。单击【文件】/【退出】。
图9－34 刀具设定对话框
3．系统进入【制造参数】设置菜单，如图9－35所示，单击【设置】选项，系统弹出【参数树】对话框，在对话框中输入如图9－36所示的参数。
⑴【CUT_FEED】：设置切削进给速度（mm/min）。
⑵【步长深度】：设置切削深度（mm）。
⑶【跨度】：设置横向切削步距（mm）。
提示：该数值一定要小于刀具直径。
⑷【PROF_STOCK_ALLOW】：设置工件轮廓加工余量。
提示：该数值一定要大于【允许未加工毛坯】所设置值。
⑸【允许未加工毛坯】：设置工件底面加工余量。
⑹【允许底部线框】：设置工件底面加工余量。
⑺【切割角】：设置刀具路径与X轴间的夹角。
⑻【扫描类型】：设置加工区域时轨迹的拓扑结构。
⑼【ROUGH_OPTOIN】：设置粗糙选项。
⑽【SPINDLE_SPEED】：设置机床主轴转速。
⑾【COOLANT_OPTION】：设置所需冷却液流量类型。
⑿【间隙_距离】：设置退刀的安全高度。
提示：【参数树】对话框中的所有缺省值为“－1”的选项必须设置合适的值。
提示：单击【高级】按钮可以显示参数项目的详细内容。
/【保存】，如图9－37所示系统弹出【保存参数】对话框，如图9－38所示。单击/【退出】，如图9－39所示。在【制造参数】设置菜单中单击【完成】按钮。完成制造参数的设置。
图9－35 【制造参数设置】菜单图9－36 【参数树】对话框
图9－37【保存】菜单图9－38 【保存参数】对话框 9－39【退出】菜单
步骤6 定义铣削窗口
铣削窗口就是定义铣削加工的范围。系统进入【定义窗口】菜单。
9－40所示。采用系统默认选项，在模型窗口选取工件的上表面，模型上表面出现红色区域即为窗口，再单击【选项】按钮，
选取“在窗口围线上”选项，如图9－41
建。
图9－40【定义窗口】菜单图9－41选取窗口
步骤7 加工仿真演示
加工仿真演示用于在计算机屏幕上演示所生成的刀具轨迹和实体工件切割情况，检查所设置的刀具轨迹是否正确合理，使加工过程更加优化。
1．屏幕演示。单击【NC序列】//【屏幕演示】，如图9－
429－43所示，则系统在屏幕上开始动态演示刀具加工的路径，如图9－44所示。
图9－42 屏幕演示选取菜单图9－43【播放路径】对话框
图9－44 动态刀具路径
2．NC检测。单击【NC序列】/【演示轨迹】/【演示路径】/【NC检测】/【显示】/【运行】，如图9－45所示。动态仿真过程如图9－46所示。
图9－45 NC检测选取菜单图9－46 Vericut动态仿真界面
提示：PRO/E提供了VERICUT和NC CHECK两种三维渲染加工模拟的方式。单击主
界面【工具】/【选项】,更改选项“nc check_type”的设定值。
步骤8 完成序列设置
如刀具路径不太满意，单击【序列设置】重新设置参数，对刀具路径比较满意，则单击【完成序列】。完成序列设置。
步骤9 创建刀位数据(CL数据) 文件
通过前面的步骤产生的NC序列必须转化为CL数据输出，才可以进行检查或输出文件。
1．选择【制造】/【CL数据】选项，系统弹出【CL数据】菜单，如图9－47所示。
2．选择【CL数据】/【输出】选项，系统弹出【输出】菜单，如图9－48所示。
3．选择【输出】/【NC序列】选项，如图9－49所示。在弹出的菜单中选择【1：体积块铣削】选项，系统弹出【轨迹】菜单，如图9－49所示。
4．在【轨迹】菜单中选择【文件】选项，系统弹出【输出类型】菜单，如图9－49所示。选择【CL文件】、【MCD文件】、【交互】复选框，再单击【完成】，系统弹出【保存副本】对话框，如图9－50所示。
5．在【保存副本】对话框中【新名】编辑框中输入文件名称“ex9－1”
钮，系统生成刀位文件并返回【轨迹】菜单。
图9－47 【CL数据】菜单图9－48 【输出】菜单图9－49 【输出类型】菜单
图9－50 【保存副本】对话框
步骤10 后置处理
后置处理是将刀位数据文件（CL数据）转化为特定机床所配置的数控系统能识别的G 代码程序。
1．在轨迹菜单中选取【文件】/【后置期处理选项】按钮，选取【全部】、【跟踪】复选框，单击【完成】按钮，如图9－51所示。系统弹出【后置处理列表】菜单，如图9－52所示。
2．在【后置处理列表】菜单选择合适的后置处理器。本案例选用UNCX01.P01。如图9－52所示。最后单击【确认输出】选项，如图9－54所示。
提示：图9－52【后置处理列表】UNCX01.P**是铣床后置处理器，UNCL01.P**是车
床后置处理器。
提示：必须预先为所用的机床配置后置处理器。
图9－51 【后置处理选项】菜单图9－52 【后置处理列表】菜单图9－53 后置处理信息窗口9－54 【确认输出】菜单
3．在工作目录中用记事本或写字板打开TAP文件ex9-1.tap，如图9－55所示。即为所需的G代码。如图9－56所示。该程序可传输到数控机床上用于零件加工。
图9－55 TAP文件图9－56 G代码
二．通用NC 序列参数
Pro/NC提供了丰富的零件加工方法以及对应的加工工艺参数，在创建、修改和重定义NC序列时可以对加工工艺参数进行定义和修改。入口菜单为【加工】/【NC序列】/【序列设置】/【制造参数】/【设置】。现将一些常用的加工工艺参数进行说明。
制造参数赋值的规则如下：
⑴必须为带有缺省值“–1”（这表示系统未对其设置缺省值）的所有参数提供一个合适的值。
⑵某些参数的值为破折号“-”，可以忽略。这意味着系统将不使用该参数。通常情况下因为系统会使用缺省参数或另一功能相同的参数来代替。
⑶ NC 序列参数的长度单位与工件（毛坯）的单位相同。如果使用“相同尺寸”(Same Size)选项改变工件单位（使尺寸数值发生变化），则系统将相应地按比例改变现有 NC 序列的参数值。
名称
1.加工设备名称（MACH_NAME）
后处理所必需的加工名称。缺省值为 TURN，表示车削，而 MILL 表示所有其它 NC 序列。
2.机床标识（MACH_ID）
后处理所必需的机床ID。缺省值为01。
3.NCL_文件（NCL_FILE）
NC 序列的 CL 文件缺省名。缺省值为破折号 (-)，表示系统将使用工序名称产生一个NCL文件。
4.预加工文件（PRE_MACHINING_FILE）
输入要包括到 CL 文件开头的文件名。该文件必须位于当前工作目录中且扩展名为".ncl"。缺省值为破折号 (-)，表示没有。
5.后置加工文件（POST_MACHINING_FILE）
输入要包括到 CL 文件末端的文件名。该文件必须位于当前工作目录中且扩展名为".ncl"。缺省值为破折号 (-)，表示没有。
切削参数
1.公差（TOLERANCE）
刀具切削曲线轮廓时通过微小的直线来逼近曲线轮廓。从曲线轮廓到直线轮廓间的最大偏离距离通过公差来设置，如图9－30所示。缺省值为 0.001" (0.025 mm)。
1.公差
2.设计曲面
3.加工曲面
4.刀具路径中心线
5.刀具
图9－57 公差
2.进给速度（CUT_FEED）
切削运动所使用的进给速度。未设置缺省的 CUT_FEED（显示为 "–1"）。必须指定的参数。
3.进给速度单位（CUT_UNITS）
指定切削运动所使用的进给速度单位。IPM（英寸每分钟 - 缺省值），FPM（英尺每分钟），MMPM（毫米每分钟），FPR（英尺每转），IPR（英寸每转），MMPR（毫米每转）。
4.退刀速度（RETRACT_FEED）
刀具退离工件的速度。缺省值为破折号 (-)，在此情况下，将使用进给速度。
5.退刀速度单位（RETRACT_UNITS）
指定刀具退离工件的速度单位。IPM （缺省值）、FPM、MMPM、FPR、IPR、MMPR。
6.快速进给速度（FREE_FEED）
快速横移时所用的进给速度（RETRACT_UNITS 用于快速进给速度单位）。缺省值为(-)，在此情况下，RAPID 命令将被输出到 CL 文件。如果快速进给设置为 0，则会发生同样的情况。
7.接近速度（PLUNGE_FEED）
刀具接近并切入工件的速度（在“铣削”和“车削”中）。缺省值为破折号 (-)，在此情况下，将使用进给速度。
8.接近速度单位(PLUNGE_UNITS)
指定刀具在接近并切入工件的速度单位。IPM （缺省值）、FPM、MMPM、FPR、IPR、MMPR。
机床
1. 圆_插入（CIRC_INTERPOLATION）
指定刀具作圆弧或圆运动时，后置处理以何种方式向CL 文件输出数据。选项如下：
⑴ POINTS_ONLY(只有点) ：对没有圆弧插补功能的机器使用此格式。弧由一系列受公差影响的直线运动来逼近。
⑵ ARC_ONLY（只有弧,缺省值）：对具有完全圆弧插补的机器使用此格式。仅将 CIRCLE 语句和后处理所需的最小点数输出到 CL 文件。点数由 NUMBER_OF_ARC_PTS 参数定义。
⑶ POINTS_&_ARC (点和弧)：将 CIRCLE 语句和取决于公差值的最大点数输出到 CL 文件。
⑷ APT_FORMAT(ATP格式) ：如果后处理器要求圆周运动的格式为 APT 格式，则使用此项。
2.圆弧插补点数（NUMBER_OF_ARC_PTS）
如圆_插入选项为ARC_ONLY时，指定要输出到 CL 文件的点数，缺省值为 3。
3.冷却选项（COOLANT_OPTION）
ON（开）、OFF（关、缺省值）、FLOOD（大流量）、MIST（雾状冷却）、TAP（小流量）。
4.冷却压力（COOLANT_PRESSURE）
NONE（无、缺省值）、LOW（低）、MEDIUM（中等压力）、HIGH（高压）。
5.坐标输出（COORDINATE_OUTPUT）
指定哪个坐标系用作CL数据输出的坐标系。可选坐标系有工件坐标系
（ MACHINE_CSYS ）和工序坐标系（ SEQUENCE_CSYS ）作为 CL 数据原点（缺省值为MACHINE_CSYS）。
6.固定_偏距_再生（FIXT_OFFSET_REG）
允许指定机器上使用的夹具变换偏移寄存器。缺省值为破折号 (-)，表示没有。
7.程序停止指令（END_STOP_CONDITION）
为 NC 序列指定要在 CL 数据输出结束时发出的停止命令：
⑴ NONE（缺省值）- 无命令。
⑵ OPSTOP - 将发出 OPSTOP 命令，即在程序结尾处添加选择性停止指令M01。
⑶ PROGRAM_STOP - 将发出 STOP 命令, 即在程序结尾处添加停止指令M02。
⑷ GOHOME - 将发出 GOHOME 命令。即在程序结尾处添加停止指令M30。如果为操作指定 Home 点，则刀具将出现在 Home 位置。如果不指定 Home 点，系统仍将输出 GOHOME 命令，但不移动刀具，并发出警告。
进刀/退刀
1.起始动作（START_MOTION）
定义刀具如何在起始点开始切削运动。如果在序列设置菜单中没有指定“起始”点，此参数将被忽略。可选项有：
⑴ DIRECT（缺省值）- 进刀运动将沿着从 NC 序列“起始”点到切削起点的直线进行。
⑵ Z_FIRST - 刀具先在平行于“NC 序列”坐标系 z 轴的方向上移动，然后在垂直于z 轴的方向上移动并开始切削。
⑶ Z_LAST - 刀具先在垂直于“NC 序列”坐标系 z 轴的方向上移动，然后沿着 z 轴移动并开始切削。
2.终止动作
定义刀具如何在切削终点运动到NC工序的终点。如果在序列设置菜单中没有指定“终止”点，此参数将被忽略。可选项有：
⑴ DIRECT（缺省值）-退刀运动将沿着从切削终点到 NC 序列“终止”点的直线进行。
⑵ Z_FIRST -刀具先在平行于“NC 序列”坐标系 z 轴的方向上移动，直至到达“终止”点的 Z 坐标处，然后沿垂直于 z 轴的方向运动到“终止”点。
⑶ Z_LAST -刀具先在垂直于 z 轴的方向上运动，直至到达“终止”点的 XY 坐标处，然后沿 z 轴运动到“终止”点。
小结
通过实例介绍了PRO/NC数控加工的基本操作步骤和技巧；介绍了PRO/NC的通用参数的含义；重点阐明了PRO/NC数控加工的基本工艺过程。NC序列的设置是后面要详细讲述的内容，但无论哪种加工方法，其中大部分操作步骤都具有一定的相似性和规律性。本章应重点掌握用PRO/NC创建一个完整的NC程序的一般流程。
思考与练习
1．思考题
（1）【制造模型】菜单的主要功用是什么？
（2）为什么工件坐标系应与机床坐标系的方向一致？
（3）制造设置的主要功用是什么？
（4）简述PRO/NC数控加工的一般操作流程。
2．练习
完成下面的参考零件（图9－58所示）和工件（图9－59所示）的实体造型，并生成零件的数控铣削加工G代码。
图9－58 参考零件lianxi9-2
图9－59 工件lianxi9－2
数控加工工艺大作业指导书word版本
数控加工工艺大作业指导书 一．大作业目的 通过数控加工工艺大作业练习，使学生掌握零件的数控加工工艺的分析方法。 二．大作业内容 1.分析与制定轴类零件数控加工工艺。 2.分析与制定型腔凸台零件数控加工工艺。 3.分析与制定升降台铣床的支承套零件数控加工工艺。三．大作业完成步骤 1.零件图工艺分析； 2.选择设备； 3.确定零件的定位基准和装夹方式； 4.确定加工顺序及进给路线； 5.刀具选择； 6.确定切削用量； 7.填写数控加工工艺文件。 四、进行数控加工工艺分析时需要考虑的因素 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容
复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺分析的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面：1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 3．数控加工零件的合理选择 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的
数控机床课程设计指南(doc 9页)
数控机床课程设计指南（doc 9页）
数控机床课程设计指导书应用专业：机械设计制造及其自动化 班级 学号 姓名
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计要求 1 绘制二维、三维零件图各一张； 2 数控加工工序卡一份； 3 走刀路线图一份； 4 数控加工程序清单一份（含注释）； 5 设计说明书一份。（分析零件结构；选择机床设备、刀具；编 写数控加工工艺；写出数值计算过程） 3.零件图的分析 在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面，槽和螺纹所构成，零件的最大外径为Φ56，加工粗糙度要求较高，并且需要加工M30×1.5的螺纹，其材料为45﹟，分析其形状为不规范的阶梯轴类零件，可以采用端面粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为Φ60mm×150mm的棒料。
4.机床设备的选择 根据该零件图所示为轴类零件，需要的加工的为外轮廓和螺纹，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。 5.确定工件的装夹方式 由于这个工件时一个实心轴类零件，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的左端面和Φ60的外圆为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。 6.确定数控加工刀具及加工工序卡片 根据零件的加工要求，T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀；T04号刀为硬质合金机夹切槽刀，刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工；选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。 加工流程：加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断 表1-1数控加工工序卡片
数控加工工艺作业1-3答案
数控加工工艺作业1-3答案
第1章数控加工的切削基础 作业 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ C ）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、粗加工切削用量选择的一般顺序是（ A ）。 （A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ B ）。 （A）g o和a o（B）a o和K r′（C）K r和a o（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A ），最后确定一个合适的切 削速度v。 （A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（ C ）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（C ），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关
数控加工工艺课程设计》课程设计说明书
设计计算过程 结 果一、设计课题 二、零件图纸分析 1. 毛坯的选择，长度为150MM，宽度为90mm，高度为40mm长方体毛坯。 2. 机床选择： 根据该零件加工的数控机床类型和型号。包括主要参数及工作台尺寸。确定定 位方案，夹紧方案等可选择数控铣床机床。 3、刀具及夹具选择 夹具：毛坯为规则的长方体，选用平口钳夹具夹紧即可。 刀具： （1） T06、直径50的飞刀开粗两边的大平面； （2） T01、Φ6的钻头，钻孔6-Φ6的通孔； （3） T02、Φ10的钻头，钻4-Φ10的盲孔； （4） T03、Φ29的钻头，钻2-Φ30的镗刀底孔； （5） T04、Φ30的镗刀，镗孔。 4、切削参数的确定 （1）背刀吃量。飞刀F200, Φ6的钻头F150，Φ10的钻头F150, Φ26Φ钻头 F60, Φ30的镗刀F60.
（2）主轴转速。 主轴转速：主轴转速设为400r/min. 5、走刀路线 四、工艺规程设计 1、工艺路线的拟定 工步1：下料； 工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面； 工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔； 工步4：用平口钳夹紧工件；用Φ10的钻头，钻4个Φ10深15的盲孔；工步5：用平口钳夹紧工件；用Φ29的钻头，钻2个Φ30镗刀底孔通孔；工步6：用平口钳夹紧工件；用Φ30镗刀，镗2个Φ30镗刀通孔； 工步7：钳工去毛刺； 工步8：检验员检验； 工步9：清洗，封装入库。 2、热处理工艺 零件材料为碳素钢，热处理采用淬火的方式。 3、工艺路线的最终确定 工步1：下料； 工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面； 工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔；
数控加工工艺习题册
第1章数控加工的切削基础 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具 前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生 （ D）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、切削用量选择的一般顺序是（A）。 （A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（C）。 （A）γo和αo（B）αo和K r′ （C）K r和αo（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（C ）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（D）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A）， 最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择 尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择 较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择 较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择 较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（C ）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（C ） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（A ），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关 11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（C ）。 （A）每转进给量f （B）每齿进给量f z （C）进给速度v f（D）线速度v c 12、刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（B ）。 （A）前角；（B）刃倾角；（C）后角；（D）主偏角。 13、切断、车端面时，刀尖的安装位臵应（B ），否则容易打刀。 （A）比轴中心略低一些；（B）与轴中心线等高； （C）比轴中心稍高一些；（D）与轴中心线高度无关。 14、（A）切削过程平稳，切削力波动小。 （A）带状切屑（B）节状切屑（C）粒状切屑（D）崩碎切屑 15、为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（B ）。 （A）正前角；（B）负前角；（C）0°前角；（D）任意前角。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1、用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑 瘤。( √) 2、在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生 积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。( ×) 3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（×） 4、主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（√） 5、精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（×） 6、外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（√） 7、进给速度由F指令决定，其单位为m/min。（×） 8、前角增加，切削力减小，因此前角越大越好。（×） 9、背吃刀量是根据工件加工余量进行选择的，因而与机床功率和刚度无关。（×） 10、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都 能大大提高刀具的使用寿命。（×）
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.
数控加工工艺作业1-3答案
第 1 章 数控加工的切削基础 作业 、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较 大的情况下，容易产生( C )。 (A )带状切屑 (B )挤裂切屑 (C )单元切屑 (D)崩碎切屑 2、 切削用量是指( D )。 (A) 切削速度 (B )进给量 (C )切削深度 (D )三者都是 3、 粗加工切削用量选择的一般顺序是( A )。 ( A B C a p -f-v c ( B ) a p - v c -f ( C ) v c -f-a p ( D ) f-a p - v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有( B ) 5、 分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为( C ) 变形区。 (A) 二个 (B )四个 (C )三个 (D )五个 6、 在切削平面内测量的车刀角度是 ( D )。 (A )前角 (B )后角 (C )楔角 (D )刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般 ( A )，最后确定一个合适的切 削速度 v 。 ap,其次选择较大的进给量f ； ap,其次选择较大的进给量f ； ap,其次选择较小的进给量f ； ap,其次选择较小的进给量f 。8、车削时的切削热大部分由( C )传散出去 A ) 刀具 ( B ) 工件 ( C ) 切屑 ( D ) 空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为( C ) (A) 背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小; (B) 进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小; (C) 切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小; (D) 切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小; 10、粗车细长轴外圆时,刀尖的安装位置应( C ),目的是增加阻尼 作用。 A 应首先选择尽可能大的吃刀量 B ) 应首先选择尽可能小的吃刀量 C 应首先选择尽可能大的吃刀量 D ) 应首先选择尽可能小的吃刀量 (A ) g o 和 a o (B ) a o 和 K r (C ) K r 和 a o (D )入 s 和 K r ' (A )比轴中心稍高一些 (C )比轴中心略低一些 (B) 与轴中心线等高 (D )与轴中心线高度无关
电大数控专业数控机床形考册作业1234.doc
数控机床习题（第一章） 1填空题 （1）数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各种辅助装置组成。 （2 ）数控机床采用■数字控制_技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。 （3 ）突破传统机床结构的最新一代的数控机床是■并联_机床。 （4 ）塁自适应控制_技术的目的是要求在随机变化的加工过程中，通过自动调节加工过程中所测得的工作状态、特性，按照给定的评价指标自动校正自身的工作参数，以达到或接近最佳工作状态。 2选择题 （1 ）一般数控钻、镗床属于（c） （A）直线控制数控机床（B）轮廓控制数控机床 （C）点位控制数控机床（D）曲面控制数控机床 （2 ）（［d ）是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。 （A ）控制介质（B ）数控装置 （C）输出装置（D）伺服系统 （3）适合于加工形状特别复杂（曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（ a ）（A）加工中心（B）数控铳床 （C）数控车床（D）数控线切割机床 （4）闭环控制系统的位置检测装置装在（ b ） （A）传动丝杠上（B ）伺服电动机轴上 （C）数控装置上（D）机床移动部件上 （5）根据控制运动方式的不同，数控机床可分为（|a ） （A）开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床 （B）点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床 （C）经济型数控机床、普及型数控机床和高档型数控机床 （D ）NC机床和CNC机床3判断题 （1）通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。（x ） （2 ）数控机床是通过程序来控制的。（X ） （3）数控机床只用于金属切削类加工。（x ） （4 ）数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。（V） （5 ）机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分。（V ） 4简答题 （1 ）简述数控机床的发展趋势。 1、高速度与高精度化 2、多功能化 3、智能化 4、高的可靠性
数控车床基础知识
广州市XXXX技工学校 教案册 （生产实习） 课题数控车床基本知识 教师 时间
课题练习与作业 图样 技术要求： 1、以01为工件编程原点写出各点的绝对坐标值 2、以02为工件编程原点写出各点的绝对坐标值 名称材料45#额定工时
课题学习要求（引言） 本课题的教学目的 掌握数控加工的入门知识、组成及工作原理，及数控编程的基础知识；熟练数控的基本功能。 掌握数控编程通用 G 代码、M 功能、S 功能、T 功能。 一、数控车床加工特点以及加工流程（0.3课日） 1数控的定义： 数控是指用数字来控制，通过计算机进行自动控制的技术通称为数控技术。 2、数控机床的特点： 1）、具有高度柔性， 2） 、加工精度高， 3） 、加工质量稳定、可靠。 4） 、生产率高。 5） 、改善劳动条件。 6）、利于生产管理现代化。 3、数控机床的组成和工作原理 1）、数控机床的组成 数控机床一般由输入输出设备、 CNC 装置（或称CNC 单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机 构）、可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。 下图是数控机床的组成框图，其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控 （CNC ）系统。 2）、工作步骤 在数控机床上加工零件通常经过以下几个步骤: 加 工 阶 段 编 程 阶 段
4、数控车床编程的基础知识 数控车床之所以能够自动加工出不同形状、尺寸及高精度的零件，是因为数控车床按事先编制好的加工程序，经其数控装置“接收”和“处理”，从而实现对零件的自动加工的控制。 使用数控车床加工零件时，首先要做的工作就是编制加工程序。从分析零件图样到获得数控车床所需控制介质（加工程序单或数控带等）的全过程，称为程序编制，其主要内容和一般过程如下图所示： 修改f 丄| | f * | f修改 1）图样分析 根据加工零件的图纸和技术文件，对零件的轮廓形状、有关标注、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行分析并形成初步的加工方案。 2）辅助准备 根据图样分析确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、刀具准备、对刀方法、对刀点位置及测定机械间隙等。 3）制定加工工艺 拟定加工工艺方案、确定加工方法、加工线路与余量的分配、定位夹紧方式并合理选用机床，刀具及切削用量等。 4）数值计算 在编制程序前，还需对加工轨迹的一些未知坐标值进行计算，作为程序输入数据，主要包括：数值换算、尺寸链解算、坐标计算和辅助计算等。对于复杂的加工曲线和曲面还须使用计算机辅助计算。 5）编写加工程序单 根据确定的加工路线、刀具号、刀具形状、切削用量、辅助动作以及数值计算的结果按照数控车床规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具示意图、机床调整卡、工序卡等加工条件说明。 6）制作控制介质 加工程序完成以后，还必须将加工程序的内容记录在控制介质上，以便输入到数控装置中。如穿孔带、磁带及软盘等，还可采用手动方式将程序输入给数控装置。 7）程序校核 加工程序必须经过校验和试切削才能正式使用，通常可以通过数控车床的空运行检查程序格式有无出错或用模拟防真软件来检查刀具加工轨迹的正误，根据加工模拟轮廓的形状，与图纸对照检查。 但是，这些方法尚无法检查出刀具偏置误差和编程计算不准而造成的零件误差大小，及切削用量选用是否合适、刀具断屑效果和工件表面质量是否达到要求，所以必须采用首件试切的方法来进行实际效果的检查，以便对程序进行修正。
数控加工工艺课程设计报告书
目录 一、数控车床加工工艺 1.1数控车床加工工艺特点 (2) 1.2数控车床加工工艺容 (2) 二、图纸的分析及工艺处理 2.1 工艺分析 (2) 2.2 工艺处理 (3) 2.3 选择设备 (3) 2.4 确定零件的定位基准和装夹方式 (3) 2.5确定加工顺序及进给路线 (3) 2.6刀具选择 (3) 2.7切削用量选择 (4) 2.8数控车零件程序清单 (7) 2.9数控仿真截图 (8) 三、数控铣床加工工艺 3.1 零件图工艺分析 (9) 3.2确定装夹方案 (10) 3.3确定加工顺序 (10) 3.4刀具选择 (10) 3.5 切削用量选择 (13) 四、主要加工程序 4.1 确定编程原点 (13) 4.2 机床的选择 (14) 4.3 数控铣XKG-028零件程序清单 (14) 4.4 数控仿真截图 (18) 五、设计总结 (19) 六、参考文献 (20)
一、数控车床加工工艺 1.1、数控车床加工的工艺特点 数控车床加工与普通车床加工在许多方面遵循的原则基本上是一致的。但数控车床加工自动化程度高，控制功能强，设备费用高，因此也就相应形成了数控车床加工工艺的自身特点。 1.2、数控车床加工工艺容 （1）选择并确定适合在数控车床上加工的零件并确定工序容。 （2）分析被加工零件图纸的数控加工工艺，明确加工容与技术要求。 （3）确定零件加工反感，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序等。 （4）设计数控加工工序，制定定位夹紧方案，划分工步，规划走刀路线，选择刀辅具，确定切削用量，计算工序尺寸及工差等。 （5）数控加工专用技术文件的编写。 二、图纸的分析及工艺处理 2.1、工艺分析 轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要影响。该零件右端有两
(完整版)数控加工工艺作业1-3答案
第1章数控加工的切削基础 作业 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ C ）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、粗加工切削用量选择的一般顺序是（ A ）。 （A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ B ）。 （A）g o和a o（B）a o和K r′（C）K r和a o（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A ），最后确定一个合适的切 削速度v。 （A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（ C ）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（C ），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关
CNC数控基础知识
机床CNC 基础知识 一．CNC 机床与CNC 系统 CNC 的含义是计算机数值控制。 1．CNC 机床 ⑴．金属切削用 孔加工、攻丝、镗削、铣削、车削、切螺纹、切平面、轮廓加工、平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。 ⑵．线电极切割机。 ⑶．冲床、步冲、冲压、金属成型、弯管等机床。 ⑷．产业机器人。 ⑸．注塑机。 ⑹．检测、测量机。 ⑺．木工机械。 ⑻．特殊材料加工机械：如加工石材、玻璃、发射性矿料等。 ⑼．特种加工机械 激光加工机、气体切割机、焊接机、制图机、印刷机等。随着电子技术和计算机技术以及IT 技术的发展，目前，这些机床与加工设备都可用数值计算机用数值数据进行控制，称为CNC 控制。 2．CNC 系统 CNC 系统的含义是计算机数值控制系统。 CNC 系统的基本配置 机床的CNC 控制是集成多学科的综合控制技术。一台CNC 系统包括： ⑴．CNC 控制单元（数值控制器部分）。 ⑵．伺服驱动单元和进给伺服电动机。 ⑶．主轴驱动单元和主轴电动机。 ⑷．PMC（PLC）控制器。 ⑸．机床强电柜（包括刀库）控制信号的输入/输出（I/O）单元。 ⑹．机床的位置测量与反馈单元（通常包括在伺服驱动单元中）。 ⑺．外部轴（机械）控制单元。如：刀库、交换工作台、上下料机械手等的驱动轴。 ⑻．信息的输入/输出设备。如电脑、磁盘机、存储卡、键盘、专用信息设备等。 ⑼．网络。如以太网、HSSB（高速数据传输口）、RS-232C 口等和加工现场的局域网。CNC 单元（控制器部分）的硬件实际上就是一台专用的微型计算机。是CNC 设备制造厂自己设计生产的专门用于机床的控制的核心。下面的几张图表示出其基本硬件模块；基本的控制功能模块和一台实际的控制器硬件。 二．机床的运动坐标及进给轴
数控加工工艺课程设计指导书
数控加工工艺课程设计指导书 一．设计目的 通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。二．设计内容 编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。 三．设计步骤 （一）零件的工艺分析 无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面： 1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等； 6）分配数控加工中的容差； 7）处理数控机床上部分工艺指令。 3．数控加工零件的合理选择 程序编制前对零件进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，方能进行如下一些问题的研究。 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点，即零件技术要求能否保证，对提高生产率是否有利，经济上虽否合算。 根据国内外数控技术应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件：
2011年春季学期数控加工工艺与编程第二次作业
2011年春季学期数控加工工艺与编程第二次作业 一、单项选择题（本大题共20分，共 10 小题，每小题 2 分） 1. 数控机床最适合加工（）的零件。 A. 生产批量大 B. 必须用特定的工艺装备协调加工 C. 形状复杂，用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓，且加工精度要求高 D. 装夹困难或完全靠找正来保证加工精度 2. 下面（）指令不是坐标平面选择指令。 A. G17 B. G18 C. G19 D. G20 3. 辅助功能中表示选择性程序暂停的指令是（）。 A. M00 B. M01 C. M02 D. M30 4. 准备功能G90表示的功能是( ) A. 预置功能 B. 固定循环 C. 绝对尺寸 D. 增量尺寸 5. 下面哪组键盘快捷能对图形的渲染和取消渲染进行操作？( ) A. Alt+ B. Alt+O C. Alt+S D. Alt+F1 6. 数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（）。 A. 工件零点 B. 机床零点 C. 机床参考点 D. 换刀点 7. （）的位置一般由机械挡块位置进行粗定位，然后由光电编码器进行精确定位。 A. 工件原点 B. 机床原点 C. 参考点 D. 夹具原点 8. 加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类工件并进行钻、扩、镗孔加工，可选用( )。 A. 数控铣床 B. 加工中心 C. 数控车床
D. 加工单元 9. ( )是机床上的一个固定点。 A. 参考点 B. 工件坐标系原点 C. 起刀点 D. 下刀点 10. 加工中心上一般采用( )圆锥刀柄，这类刀柄不能自锁，换刀方便，且有较高的定心精度和刚度。 A. 1:16 B. 7:64 C. 7:24 D. 7:23 二、判断题（本大题共20分，共 10 小题，每小题 2 分） 1. 由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。（） 2. 加工中心是最早发展的数控机床品种。（） 3. 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（） 4. 加工中心是带有刀库及自动换刀装置的数控机床，它可以在一台机床上实现多种加工。( ) 5. 建立和取消刀补应在零件轮廓之外进行。（） 6. 加工沿着与坐标轴成45o的斜线可采用点位直线控制数控机床。（） 7. 自动编程解决了手工编程难以解决的复杂零件的编程问题，既减轻了编程的劳动强度，又提高了效率和准确性，在数控加工中的应用日益广泛。( ) 8. 预置进给速度的调节，对切割速度、加工精度和表面质量的影响很大。应按电压表、电流表调节进给旋钮，使表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。( ) 9. 铣削平面类零件周边轮廓一般采用立铣刀。( ) 10. 轮廓控制系统CP（Control Path）数控机床是对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制。它不仅能保证各点的位置，而且要控制加工过程中各点的位移速度，也就是刀具移动的轨迹。( ) 三、填空题（本大题共14分，共 7 小题，每小题 2 分） 1. 控车床上加工工件时，工件原点一般设在主轴中心线与工件右端面（或左端面）的 ______ 处。 2. 切削用量的三要素是： ______ 、 ______ 和 ______ 。 3. 工件装夹到机床上时，应使工件坐标系与机床坐标系的坐标轴 ______ 保持一致。 4. 电火花加工（Electrical Discharge Machining）属于 ______ 的一种方法。 5. 所谓加工路线是数控机床在加工过程中， ______ 的运动轨迹和方向。 6. 确定数控机床坐标轴时规定，传递动力的主轴为 ______ 坐标轴，使工件和刀具之间距离 ______ 方向是 ______ 坐标轴的 ______ 方向。 7. 切削用量中 ______ 对刀具磨损的影响最大。 四、问答题（本大题共16分，共 4 小题，每小题 4 分）
数控技术基础知识点总结归纳
欢迎阅读数字控制是用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动 化技术，简称数控。 控制坐标运动来完成各种不同的空间曲面的加工，是数控的主要任务。曲线加工时刀具的运动轨迹与理论上的曲线（包括直线）不吻合。 数控机床的工作工程：1、数控编程2、程序输入3、译码4、数据处 理5 3。 ， 高4、 数控加工过程中，数控系统要解决控制刀具或工件运动轨迹的问题，在数控机床中，刀具或工件能够移动的最小位移量称为数控机床的脉冲当量或最小分辨率。 计算出轮廓线上中间点位置坐标值的过程称为“插补”。
基准脉冲插补：每个脉冲使各坐标轴仅产生一个脉冲当量，代表了刀具或工件的最小位移；脉冲的数量代表了刀具或工件移动的位移量；脉冲序列的频率代表了刀具或工件运动的速度。仅适用于一些由步进电机驱动的中等精度或中等速度要求的开环数控系统。 数据采样插补：这种插补方法的特点是数控装备产生的不是单个脉冲， R成反比。 δ度F 若令半径误差相等，则内外差分弦的轮廓步长l或角步距是内接弦的√2. 数字积分法又称数字微分分析器法，是利用数字积分的原理，计算刀具沿坐标轴的位移，使刀具沿着所加工的轨迹运动。积分运算→累加和运算DDA直线插补的整个过程要经过n2次累加才能到达直线的终点。n = m2
DDA直线插补的分析可知，判断终点是用累加次数N为条件的，当累加寄存器的位数一旦选定，比如m位，累加次数即为常数m 了，而不 N2 管加工行程长短都需作N次计算。这就造成行程长进给速度加快，行程短进给速度变慢，使之各程序段进给速度不均匀，其结果将影响进给表面质量和效率。为此要进行速度均化处理。 得多； G42 B C 线与圆弧；圆弧与圆弧。 根据两段程序轨迹的矢量夹角α和刀具补偿方向的不同，又有伸长型、缩短型和插入型几种转接过渡方式。 区别：1直线插补时，被积函数寄存器的数值为常用Xe和Ye，而圆弧插补时，被积函数寄存器的数值Xi和Yi
数控铣床课程设计
机械工程学院 《数控机床编程》课程设计 题目：“王”字凸台 专业：机械设计制造及其自动 班级：机制1201 姓名：王超 学号：1209331031 成绩： 指导教师：张丽娟 2015年4月25日
目录 一、任务书 (1) 二、设计零件 (2) 三、数控加工工艺分析 (4) 四、程序清单 (5) 五、零件加工 (6) 六、设计小结 (7) 七、参考文献 (8) 八、感想 (9)
一、任务书 1.课程设计概述 《数控机床编程》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控机床编程》课程设计的学习，要求学生能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺，独立编程及完成其加工。通过数控机床编程课程设计，使学生提高数控机床实际操作和手工编程能力。同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。为以后的工作和学习打下坚实的基础。 2.课程设计目的 通过本次课程设计，掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编制的相关知识，将理论知识与实际工作相结合，并最终达到独立从事数控加工程序编制的工作能力。 3．课程设计任务 根据本任务书相关技术要求，完成零件设计，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用HNC-21M数控系统机床加工出所设计的工件。
二、设计零件 我要做的零件是在金属块上刻一个“王”字。由于我是第一次将所学理论用于实践，因此我选择笔画相对较少的“王’字来做。本次编程我打算用顺时钟圆弧指令G02和直线指令G01来刻画这个字。
数控加工工艺课程作业
数控加工工艺课程作业（1） 1、车刀几何角度标注 ①45°端面车刀：Kr=Kr￠=45°，go= -5°，ao=ao￠=6°，ls= -3° ②内孔镗刀：Kr=75°，Kr￠=15°，go=10°，ao=ao￠=10°，ls= 10° 2、粗、精加工时切削用量的选择原则是什么？ 3、什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产生？ 4、简述切削用量三要素对切削温度、切削力的影响规律。 5、什么是刀具磨钝标准？刀具磨钝标准与哪些因素有关？ 6、前角的作用和选择原则是什么？ 7、后角的作用和选择原则是什么？ 8、主偏角的作用和选择原则是什么？ 9、切削用量的选择原则与选择方法是什么？ 10、切削力的来源有哪些？简述各切削分力的特点和用途。 11、什么是刀具耐用度？刀具耐用度与哪些因素有关？ 12、数控车刀刀尖安装高低对工作角度有何影响？ 13、切削液的作用是什么？常用切削液有哪些？ 数控加工工艺课程作业（2） 1、什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？ 2、什么是过定位？试分析图1中的定位元件分别限制了哪些自由度？是否合理？如何改进？ 图1
3、根据六点定位原理分析图2中各定位方案的定位元件所限制的自由度。 图2 4、粗基准和精基准选择的原则有哪些？ 5、对于图3所示零件，已知A、B、C、D及E面均已经加工好，试分析加工f10mm孔时用哪些表面定位比较合理？为什么？ 6、试分析图4中夹紧力的作用点与方向是否合理？为什么？如何改进？ 图3图4
7、套类零件铣槽时，其工序尺寸有三种标注方法，如图5所示，定位销为水平放置，试分别计算工序尺寸H1、H2、H3的定位误差。 图5 8、对夹紧装置的基本要求有哪些？ 数控加工工艺课程作业（3） 1、什么叫工序和工步？划分工序的原则是什么？ 2、何谓“工序集中”和“工序分散”？什么情况下按“工序集中”原则划分工序？什么情况下按“工序分散”原则划分工序？ 3、数控机床上加工的零件，一般按什么原则划分工序？如何划分？ 4、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点？ 5、图1所示为轴类零件图，其内孔和外圆和各端面均已加工好，试分别计算图示三种定位方案加工时的工序尺寸极其偏差。 图1 6、图2所示零件，，，。因A3不便测量，试重新标出测量尺寸A4及其公差。
课程设计《数控加工工艺与编程》课程设计任务书
《数控加工工艺与编程》课程设计任务书
目录 一、项目导入 (3) 二、项目实施 (3) 2.1零件工艺性分析 (3) 2.1.1结构分析 (3) 2.1.2尺寸分析 (3) 2.1.3表面粗糙度分析 (3) 2.2制定机械加工工艺方案 (3) 2.2.1确定生产类型 (3) 2.2.2拟订工艺路线 (4) 2.2.3设计数控车加工工序 (4) 2.3编制数控技术文档 (5) 2.3.1编制机械加工工艺过程卡 (5) 2.3.2编制数控加工工序卡 (6) 2.3.3编制刀具调整卡 (7) 2.3.4编制数控加工程序卡 (7) 2.4试加工与优化 (9) 三、设计小结 (9) 四、参考文献 (10) 五、附件1 (11)
一、项目导入 加工螺纹球形轴，如图1-1所示，毛坯为Φ60×180的棒料。要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡，数控加工工序卡，数控车刀具调整卡，数控加工工序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。 二、项目实施 （一）零件工艺性分析 1.结构分析 如图1-1所示，该零件属于轴类零件，加工内容包括圆弧、圆柱、沟槽、螺纹、倒角。 2.尺寸分析 该零件图尺寸完整，主要尺寸分析如下。 ：经查表，加工精度等级为IT8。 Φ580 -0.046 ：经查表，加工精度等级为IT7。 Φ450 -0.025 ：经查表，加工精度等级为IT7。 Φ360 -0.025 其他尺寸的加工精度等级为IT4。 3.表面粗糙度分析 由图可知，其主要表面的粗糙度为3.2. 根据分析，螺纹球形轴的所有表面都可以加工出来，经济性能良好。 （二）制订机械加工工艺方案 1.确定成产类型 零件数量为2件，属于单件小批量。 2.拟定工艺路线
CNC加工识图基础
精加工识图一、识图基本知识 图线名称图线型式一般应用 细实线尺寸线及尺寸界线 剖面线 螺纹得牙底线及齿轮得齿根线 引出线 波浪线断裂处得边界线 视图与视图得分界线双折线断裂处得边界线 虚线不可见轮廓线 不可见过渡线 细点画线轴线 对称中心线 轨迹线 节圆及节线 粗点画线有特殊要求得线或表面得表示线 双点画线相邻辅助零件得轮廓线 粗实线可见轮廓线 可见 GB/T14689-1993 GB---表示国家标准汉语拼音字头 T---表示技术制图英文得第一个字母 14689---表示标准编号 1993---表示年号 1、图纸幅面尺寸与代号
3、视图得对应关系 主视图反映物体上下方向得高度尺寸与左右方向得长度尺寸。 俯视图反映了形体左右方向得长度尺寸与前后方向得宽度尺寸。 左视图放映了形体上下方向得高度尺寸与前后方向得宽度尺寸。 由此归纳得出：“主俯视图长对正；主左视图高平齐；俯左视图宽相等” 二、形位公差得含义及影响 1、形位公差得含义：任何零件得加工过程中由于各种因素得影响总会产生形状、位置方面 得误差。 2、形位误差得定义：零件得实际形状、位置对其理想形状、位置得变动量。 3、形位误差得影响 （1）影响配合得松紧程度，如圆度，轴线得直线度。 （2）影响可装入性，如螺栓得位置度。 （3）影响零件得其它功能。 综上所述：形位误差得大小就是衡量产品质量得一项重要指标，为保证产品质量，实现互换性，应控制零件得形位误差，即规定公差。 零件得几何要素 几何要素得定义：代表零件几何形状特性得点、线、面。 （1）中心要素：圆心、球心、中心线、轴线等。 （2）轮廓要素：零件外形轮廓，圆柱面、球面、素线等。