给排水安装工程施工方案

安装工程施工方案

一．施工准备：作好图纸会审及技术交底关，严格按图施工，无设计部门及建设方的书面通知不得随意修改图纸，材料改代必须经设计部门批准，施工前施工员必须向施工班组进行书面技术交底。

二.给排水施工方案：

1．给水施工方法：

1.1给水管、热水管:给水管、热水管系统管材为PP-R管，采用粘胶连接。

1.2管支架：安装采用配套的PP-R和UPVC塑料管卡和钢支架。当用钢支架时，在承托处要垫上橡胶软垫。管卡位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密。管卡间距符合规范要求，排水UPVC横管坡度符合设计要求，无倒坡现象。

1.3套管：给排水管穿楼板时均设置塑料套管，套管高出楼板不小于100mm，两管间填充弹性填料并采取防水措施。

1.4钢管安装：

1.4.1焊接中所有用的母材和焊接材料必须具有材质证明书和产品合格证，现场使用的焊机必须具备参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能，存放焊接材料的仓库必须干燥通风。

1.4.2焊接方法及材料：对采用焊接的钢管采用手工电弧焊接连接，焊条为E4303，管子接口应进行坡口或对接时，留规范要求间跑，以保证焊接质量。

1.4.3 焊后必须及时清渣检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬肉深度不得大于0.5mm，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100mm，检查发现如有不允许的缺陷存在，必须及时修补。

1.4.4钢管安装工艺：管道配件截面与中心线须垂直，减压阀安装注意阀体方向和水流方向一致，支架间距如下表：

2阀门安装：

2.1阀门检验：现场领用的阀门，必须有合格证。在安装前应进行现场阀门

表：

2.2阀门安装：在水平管路上安装阀门，应使

手柄垂直向上，若因构筑物影响不能垂直向上时，应使手轮成一定角度向上。

3.卫生器具安装：卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。卫生器具的上口边缘水平。卫生器具上的给排水管口连接处必须严密不漏。挂式小便器的固定采用膨胀螺栓。

4.管道冲洗：

4.1准备工作：把系统中的止回阀芯、滤网等部件拆除，系统中其它阀门均开启。

4.2冲洗方法：分系统冲洗。从供水主管灌水，从供水支管出水。

5.水系统试压：

5.1方法：本方案考试分系统试压。

5.2试验压力：试验压力为0.9Mpa，5分钟内压力降小于0.05Mpa为合格。

6.排水管安装施工方法

6.1排水管采用UPVC管安装方法：UPVC管采用承插粘接，胶粘剂采用塑料管道胶或环氧树脂胶。UPVC管材或管件在粘接前用干净的软布擦干净接合面，试插一次并作好标记，用干净毛刷粘土胶剂涂地接头上，立刻插入管口接头，使期深度符合所划标记，静置3分钟。

6.2工艺要求：

6.2.1排水塑料管每层必须设一个伸缩节，横干管3～6米设一个伸缩节，通气管每隔二层在最高卫生器具上边缘0.2～5米主立管连接。

6.2.2为保证排水顺畅，必须保证一定排水坡度，排水管道的管卡等应固

定牢固，管零件尽量使用斜三通、斜四通，90度顺水三通等，管道坡度见下表：

7.室内给排水施工注意事项：

7.1预留预埋要按图纸确定坐标尺寸，保证准确无误无遗漏，并做好隐蔽工程记录。

7.2对有坡度要求的管道一定要按图纸和规范要求，保证坡度，严禁倒坡。

7.3各种埋地管道及建筑物内的隐蔽管道必须先根据规范要求做好灌水、试压、冲洗、防腐后方可隐蔽。

7.4管道必须先放线后安装支架，再安装管道，支架必须先刷漆防腐后再安装。

7.5PP-R安装时应采用专用工具，清理干净管口，铜配件收紧螺母用专用扳手。

7.6所有管道安装后必须严格按设计和规范要求进行灌水，试压冲洗，通水试验并填好记录表格存档。

7.7卫生洁具安装必须保证坐标位置及相对标高一致，相接部位严实无渗漏，安装程序应按“安装分公司卫生器具关键工序作业指导书”执行。

7.8透气管出屋面应根据要求安装透气帽。

8.室外给排水施工方法：

8.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不允许砂眼、裂纹、飞刺与疙瘩，有出厂合格证。

8.2管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基应符合规范要求。

8.3管道接口前应先在接口处包上钢丝网，再用细石混凝土或水泥砂浆填实。并做好接口的养护工作。

8.4室外铸铁管交验前必须进行冲洗，使水质达到规定无遗漏，并做好隐蔽工程记录。

三．自动喷洒消火栓系统

1．安装方法：自动喷洒、消火栓系统消防管采用镀锌管，连接方法为焊接和丝扣连接。

2．焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303，焊后必须清渣检查，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔，咬肉深度不得大地0.05mm，发现有不允许缺陷应及时修复。

3．丝扣连接:喷淋支管及消火栓箱配管均为丝扣连接。丝扣连接时就检查丝扣零件的完好性，如有砂眼、孔眼、丝不完整、角度不正等都不能使用。

管道头车丝要均匀，长度要合适，接口时用油麻配以白铅油进行丝扣连接，连接好后多余的油麻必须清除干净。

4．工艺要求：自动喷淋管网支吊架安装要合适，以不影响呀水效果为标准，吊架与喷头距离不小于30cm，与末端喷头距离不大于75cm，吊架设在喷头的间隔管段，间距不大于 3.6m，为防止管道喷水晃动，在相应位置，主、干、支管均加设防晃支架。

5．消防栓：消火栓安装高度应遵守规范要求，并安装整理好箱内的配套用具。水流指示器、报警阀、减压阀应在系统冲洗后进行，且不参与试压。

四．电气安装施工方案：

1．主要安装程序：

1.1电气动力系统：施工准备→配合土建预留预埋→基础槽钢、支吊架制安、配管配线、防雷接地→高、低压配电室及其控制设备、变压器安装→电缆桥架、预分支电缆安装→电气设备安装及接地→电缆敷设→校接线及线路绝缘检查→受电送电→设备试运转→交工验收。

1.2电气照明系统：施工准备→配合预留预埋→支架制安、配管配线→桥架安装→电缆敷设→配电箱安装→灯具、开关、插座安装→受、送电试亮→交工验收。

1.3弱电系统（火灾自动报警系统）：因范围尚未确定，本施工组织设计只考虑管线预埋预留。

2.电气动力系统安装方法

2.1．配管配线安装方法

2.1.1工艺流程：定位放线→选管→加工→配管→穿线→校线。

3．配管、配线施工方法

3.1配管、配线、分配管、金属管的接地和防腐、接线箱盒安装、管内穿线、导线连接几个部分。容易出现质量缺陷的有管口处理、管子弯曲、管子连接、管子入箱盒处理、导线接头等，其施工质量保证措施如下：

3.1.1管采用切割机切割，锯管时注意锯管姿式正确，保持管轴与锯片垂直，锯完后用砂纸将管口打磨光滑。弯曲用定型弯管器或煨弯机。

3.1.2钢管连接采用丝接。施工时注意将连接处处理干净，确保连接可靠。

3.1.3管子入盒箱时，内外加锁母固定。配电箱内成排管子入箱内，可在箱内设置平档板，将入箱管口顶在档板上，待管子固定后拆去档板，确保管口平齐。

3.1.4线与导线连接采用绞接，导线进箱子接线加铜鼻子，导线在开关、插座内接线采用环型连接，且压接螺丝应加弹簧垫。

3.2工程所采用管有双面镀锌溥壁钢管均为沿墙、天棚、地板内暗敷。管路通过建筑物基础及变形缝处应做补偿及保护措施。管接头两端搭接长度不小于跨接直径的6倍。导线穿入钢管前，钢管口处应采用丝扣进盒，应有护圈套。同一回路的导线必须穿于同一钢管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一根管内，穿入管内的导线不应有接头。

3.3导线穿线后，灯位盒，开关盒内留线长度不应小于0.15m，配电箱内留线长度为箱的半周长，出户线处导线预留长度为1.5m。

3.4导线颜色划分：火线L1、L2、L3为黄、绿、红，零线为蓝色，地线为黄绿双色。

4．动力箱、照明箱安装方法：

4.1工艺流程：弹线定位→暗装、明装→盘面组装→固定→绝缘摇测。

4.2配电箱(框)安装：配电箱(框)安装时，质量缺陷主要表现为：箱体水平度、垂直度偏差过大、门扇变形，暗装时门扇深浅不一等。其质量控制措施如下：

4.2.1安装时弹好基准线，正确确定安装位置，并用水平尺进行水平度的调整，用线锤进行垂直度调整，调好后再固定。

4.2.2装箱体时注意保护门扇或先将门扇取下，箱体装好后再复装。

4.2.3配电箱体暗装时，先找准该处抹灰层厚度，使箱体突出墙体的高度等于该处抹灰层厚度。

4.2.4暗装配电箱根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周围边并抹平齐。

4.2.5绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表进行绝缘摇测。

4.2.6注意事项：箱体位置正确，布线齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象，箱体，油漆完整，要求箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接用专用锁紧螺母。

5.电缆敷设安装施工方法：

5.1工艺流程：电缆保护管→电缆运输→电缆检查→电缆敷设→接地测试→电缆头制作。

首先要根据路径长短，组织施工。当敷设路径较长时，应将电缆放在加工好的滚轮上用人力拉电缆，引导电缆向前移动。

5.2电缆敷设前均要进行外观检查和绝缘电阻测试。

5.3电缆敷设时，其预留、预埋量和波形系数要有足够裕量，需保护处要加保护管。保护管不应有穿孔，裂缝和凹凸不平，管风径与电缆外径之比不得小于1.5倍。

6.母线槽的安装

6.1工艺流程：测量放线→排列图→定货→组装→外壳接地。

6.2为了保证线槽安装整齐美观，所以在订货前预量长度和绘制排列图，排列图要求分段编号，注明长度。

7.照明系统安装施工方案

7.1配管配线

严格按电气装置安装工程施工及验收规范施工。施工时应与土建密切配合，在土建扎制钢筋或砌筑墙体的过程中定好所埋管道和箱盒的位置，电线管在敷设时要扎稳，在土建捣制混凝土过程中，施工人员在现场随时监护检查，发现问题及时解决。