动力煤选煤方法的确定(专业版)

选煤方法的确定(动力煤专业版)

1、选前脱泥与否的选择

⑴国际上0.5mm脱泥均不过关，只能采用0.75mm以上、最好是

1.4mm，有的选煤厂筛缝甚至达到了2~3mm，进行脱泥。但脱下来的粗煤泥如何处理？螺旋分选机选煤精度之差在我国已被公认，但近两年，其不为国人熟知TBS又被有些人搬来，并宣称TBS中的煤泥可视为重介质，应归为重介质设备。众所周知：跳汰机等所有重选设备中均有煤泥，若归为重介质设备，水介质设备这个类别即不复存在，显然是错误的。

其实，所谓的TBS，即干扰沉降床分选机，是煤粒在重力场上升水流作用下按干扰沉降末速大小，而不是按密度分层分选的水介质选煤设备。由于干扰沉降等沉比e≤2（这就是筛分试验粒度级之上下限粒径比为何通常为2，如50~25、25~13、……），因此它仅适合于粒径比≤2的窄粒级条件分选，随着粒径比的增大，分选精度急剧变差（见表1）。其分选精度和处理能力远低于在离心力场中按阿基米德浮力原理分选的重介质旋流器。汶南各粒级粗煤泥干扰床分选机分选试验结果（见表1）表明：TBS分选1.6~0.28mm级粗煤泥时的可能偏差E≥0.237kg/L；而3GDMC1500/1100A大型无压给料三产品重介质旋流器分选0.5~0.25mm级煤泥的可能偏差即达0.065kg/L，3-0.5mm级的可能偏差更低达0.020kg/L〔见淮南矿业(集团)有限责任公司科研项目“大直径有压给料三产品重介旋流器在动力煤选煤厂的应用研究”鉴定资料〕。也就是说，即使不采用煤泥重介质旋流器，大型不脱泥无

压给料重介质旋流器对煤泥的分选精度也远高于TBS。

表1 汶南各粒级粗煤泥干扰床分选机分选试验结果汇总表(选煤技术，2007年第4期)

我国MT/T811－1999《煤用重选设备分选下限评定方法（Ⅰ）》标准中规定：当小于0.5mm某一粒度级的可能偏差小于或等于0.10kg/L时，才能判定为有效分选。显然按我国的技术水平考核，TBS 分选精度远未达标，应视为无效分选。

TBS在我国的生产实践已经证明，其效果尚不如跳汰机。如徐州矿务局大屯张双楼矿采用脱泥重介-TBS-浮选工艺，精煤灰分只能降到8.5%，而相同煤质的大屯孔庄矿选煤厂采用跳汰-浮选工艺时精煤灰分尚可达到7.5%。华蓥山广能集团绿水洞煤业350选煤厂采用脱泥三产品重介旋流器—TBS煤泥分选机的生产工艺流程，TBS数量效率约70%左右，全厂数量效率仅为45.83%（测试日期2007年10月29至11月29日）。

⑵为了满足悬浮液流变特性和稳定性双重要求，重介旋流器用重

悬浮液的固体体积浓度应在15~35%之间，以此得出的不同密度悬浮液中煤泥含量的最大允许值如下表所示：

表2 悬浮液中固相的煤泥含量最大允许值

三产品重介质旋流器出两种产品时，可在低密度悬浮液系统条件下实现高密度排矸，工作悬浮液密度一般在1.4kg/L以下，最高亦不超过1.5kg/L，悬浮液中固相煤泥含量至少可达50%，故没必要脱泥。

⑶无法发挥重介质旋流器选煤粒度下限低的优势。神华蒙西煤化棋盘井选煤厂的生产实践证明：即便是直径1.5m的无压给料三产品重介质旋流器，分选下限亦低于0.25mm。

⑷只要设计合理，不脱泥入选的生产介耗与脱泥入选相近，甚至更低。如淮北矿业集团临涣等选煤厂，吨煤介耗1kg左右；山西文峰等选煤厂，已连续4年吨煤介耗＜0.55kg；内蒙乌海附近的选煤厂吨煤介耗多在1kg左右。

⑸脱泥后的原煤水分高，降低循环悬浮液密度。

⑹选前脱泥增加工艺环节，投资和生产成本大大提高。

⑺选前脱泥增加次生煤泥量，根据淮南矿业集团潘三选煤厂提供的数据，次生煤泥量增加1.6个百分点。

2、两产品与三产品重介质旋流器的选择

两产品重介质旋流器只适合于低密度分选。当分选密度>1.6kg/L，特别是>1.75kg/L时，两产品重介质旋流器几乎无法做到，矸石带煤严重，必须采用三产品重介质旋流器，将两个轻产物合并作为动力精煤。

⑴高密度悬浮液不仅对设备、管道的磨损大，介耗、能耗高，而且由于磁选机精矿悬浮液的密度只有2.0~2.1kg/L，其制备、特别是维持非常困难，密度一般低于1.6kg/L，很难达到1.75kg/L，即便勉强达到，由于介质粘度太高，分选精度也很差。如淮南矿业集团各选煤厂为1.5~1.6kg/L；神华集团保德选煤厂为1.45kg/L，石圪台选煤厂为

1.43~1.6kg/L。

⑵为了保证高密度的工作悬浮液非磁性物含量不超限（参见表2），排矸用两产品重介质旋流器选前必须脱泥，工艺系统复杂。

⑶脱泥后的原煤水分高，用两产品重介质旋流器分选时其分选密度难以高于循环悬浮液密度，矸石带煤也更严重。

⑷三产品重介质旋流器利用其第一段旋流器对悬浮液的浓缩作用，大幅度提高了进入第二段旋流器的介质密度，可以轻松地用1.4kg/L左右低密度悬浮液系统完成2.0kg/L以上的高密度排矸任务，一举解决了上述诸项弊端。

两种重介质旋流器矸石带煤情况调查见表3。

3、重介质旋流器有压给料和无压给料方式的选择

⑴相对于有压给料，无压给料方式的原煤不经泵打，矸石泥化现象和次生煤泥量大为减少。淮南矿业集团顾桥、淮北矿业集团临涣等选煤厂证明，次生煤泥量至少分别减少了5~7个百分点。

以安徽理工大学博士生导师张明旭教授为首的研究小组，对淮北矿业集团临涣选煤厂曾同时存在的“跳汰粗选—两产品重介旋流器精选工艺（单号系统）”和“不分级不脱泥无压给料三产品重介旋流器分

表3 三种选煤工艺矸石带煤情况调查表

B—不脱泥、分级有压给料三产品重介质旋流器

C—脱泥、分级有压给料两产品重介质旋流器+粗煤泥螺旋分选机

选工艺（双号系统）”，作了详细对比研究，得出结论：采用有压给料两产品重介旋流器使次生煤泥量大为增加——入浮煤泥增加24.5t/h，按入选原煤量350t/h计算，则次生煤泥量增加了7%(见2005年9月<<大型无压给料三产品重介旋流器选煤工艺适应性的技术研究鉴定>>报告)。

淮南矿业集团顾桥选煤厂的试验验数据表明，仅有压给料旋流器给料泵一项，就产生了4.64%的次生煤泥量。

⑵无压给料旋流器的入料介质与煤完全分开，不受原料煤性质变化的干扰，密度等参数易于准确测控，产品质量稳定。

4、分级重介与混合重介的选择

在选煤技术已高度发达的今天，仍有人顽固地主张分级重介，就像当年长期固守分级跳汰一样。这些人主张按13(10)mm，甚至再按3(1)mm分级（也有称作脱泥）入选，理想化地认为如此既能提高分选精度，又符合等λ即最大产率原则。

等λ原则讲的是从两种或两种以上不同可选性的入选原煤中选出某规定灰分的综合精煤时，为获得最高精煤产率所应遵循的原则。该原则是：按其精煤分界灰分(λ)相等的条件，选定各种煤的分选密度，使综合精煤产率最大化。在实际生产中，煤质是不断变化的，各粒级煤的分界灰分无法及时确定，等λ分级入选也就无法实现。但统计结果显示：随着粒度的减小，在等分界灰分条件下，绝大多数原煤的理论分选密度也随之升高。而旋流器亦与其他重选设备一样，被分选物料粒度越小，实际分选密度越高，趋于最高产率原则。因此，混合重

介的实际分选效果与分级重介相当，但投资和成本却大为降低。

就像混合跳汰淘汰分级跳汰一样，混合重介也必将很快淘汰分级重介。

5、块煤浅槽重介分选机与跳汰机的选择

在只选块煤且粒度上限超过110mm时，重介质旋流器则难以适应，需采用块煤浅槽重介分选机或跳汰机。对绝大多数中国块煤来讲，由于分选密度高，跳汰机更有优势。

⑴浅槽重介分选机精煤产率低。与两产品重介质旋流器一样，浅槽重介分选机亦只适合于低密度分选，分选密度一般<1.6kg/L，很少>1.7kg/L，而跳汰机则无此缺点。块原煤粒度范围较窄，用各种重选设备分选时精度差别较小。我们对宁煤红柳、神东乌兰木伦、华能山西柳巷和青冈坪、山西三元下霍等选煤厂作了对比分析，结果显示：当浅槽重介分选机分选密度＜1.75kg/L时，精煤产率低于跳汰机。

⑵新一代节水型块煤排矸跳汰机不仅无需脱泥，且不用循环水，系统简单，投资和成本更低。

选煤厂设计用的各种标准

国内电煤市场需求仍以普通动力煤（d A =14%～20%）为主，优质动力煤（d A =12%～14%）居次。出口动力煤灰分一般要求小于12%；高炉喷吹用煤灰分要求在10%左右；现在环保部门要求动力煤的硫分含量一般不得大于 1%。“无级调灰”这种煤炭产品灰分能够在大范围内无级调节，这是在市场经济条件下应运而生的灵活的煤炭产品新结构。原煤是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤。煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣质煤，不包括低热值煤等。年工作330D ，每天工作16H 。二班生产，一班检修。年生产能力：150万T/A 。日生产能力：4545.45T/D 。小时生产能力：284.09T/H 。实际与理论分选密度差值入厂原煤含矸量等级（参考值）煤的发热量等级注：1MJ=1000/4.2大卡=238.095大卡=1000000/4.2卡；5000大卡相当于21.008MJ 我国煤的分类指标是什么？我国煤分类国家标准，编号GB5715—86，我国煤炭按煤的煤化程度及工艺性能进行分类，对无烟煤、烟煤和褐煤采用煤化程度参数进行区分。 (1)无烟煤的分类：无烟煤以干燥无灰基挥发分和干燥无灰基氢含量作煤化程度的指标来区分无烟煤的小，即无烟煤一号、无烟煤二号和无烟煤三号(如表46所示)。表46 无烟煤的分类

(2)烟煤的分类：烟煤煤化程度的参数采用干燥无灰基挥发分作指标，烟煤粘结性的参数选用粘结指数和胶质层最大厚度(或奥亚膨胀度)作指标来区分类别，即贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤共12类。 (3)褐煤的分类：褐煤采用透光率为煤化程度指标，以区分褐煤和烟煤，并把褐煤划分为褐煤一号和褐煤二号。同时还采用恒湿无灰基高位发热量为辅来区分烟煤和褐煤。表48 褐煤的分类 1.煤的用途有哪些？根据煤的性质和各行业对煤炭燃烧和工艺性质的要求，煤的主要用途如下： (1)无烟煤：无烟煤硬度高，机械强度高，固定碳含量高，发热量高，挥发分很低，无粘结性，燃点高，有良好的导电性，在工业上块煤用于生产合成氨的制气、电石、碳化硅、电极，粉煤用于高炉炼

选煤厂设计复习思考题(仅供参考)讲义

《选煤工艺设计与管理》复习思考第一章设计的基本原则和依据 1. 选煤厂的分类方法和依据是什么?说明各种类型厂的特点，并举例。(P5) （1）根据原煤的性质和产品用途不同,可分为 : ①炼焦煤选煤厂——主要产品为炼焦用煤, 入选下限到0； ②动力煤选煤厂——主要产品为动力用煤, 入选下限一般不到0； ③炼焦煤和动力煤兼选厂——两用； ④筛选厂——只控制粒度。 2. 厂型和类型的区别何在?厂型如何划分?(P5) （1）选煤厂类型根据选煤厂处理原煤性质和用途以及其所处于采矿、冶炼、化工等工业场地地理位置(即选煤厂建厂地点)和原煤的来源划分；选煤厂厂型根据选煤厂处理能力的大小划分。、（2）选煤厂厂型的划分 3.不同煤种的合适用途是什么？不同用户对煤炭质量有哪些要求？(课件) （2）不同用户对煤炭质量的要求：

①炼焦用煤的质量要求： ②发电用煤的质量要求： ③高炉喷吹用煤的质量要求： ⑤液化用煤的质量要求：

4.采用什么措施保护稀缺煤种？（网络资源）（1）稀缺煤种是指在我国实际煤炭资源保有储量中赋存较少, 同时又对我国国民经济运行和发展起着重要作用的煤炭品种。如炼焦煤、优质无烟煤等。（2）保护措施： ①制定合理的资源回采率标准 ②制定合理的稀缺煤种价格政策 ③建立起以产权管理为核心的稀缺煤种的资源资产管理体制. 第二章基本建设程序 1．基本建设程序及各阶段的主要内容是什么?（课件） 2．选煤厂可行性研究的主要内容是什么?（P22）（1）总论：慨述选煤厂位置、行政隶属关系、任务的来源和可行性研究报告的依据；在技术经济总分析方面说明资源可靠性、特点及煤质特征，选煤厂类型、厂型及选煤方法，用户及选煤产品方案的分析，铁路、供电、用水、占地等外部协作配套条件情况，主要技术方案和经济分析；（2）厂区概况及建设条件；（3）煤质特征及其可选性；（4）厂型及厂址；（5）煤的用途；（6）选煤工艺；（7）总平面布置和地面运输；（8）给排水；（9）电器；（10）采暖、通风和除尘，浮选药剂库，干燥设备选型，干燥设备的投资成本；（11）建筑物及其结构；（12）环境保护；（13）项目实施计划；（14）经济评价。第三章工艺流程设计 1．煤质资料审查的主要内容有哪些？（课件）（1）煤质资料的可靠性；（2）煤样；（3）采样规程；（4）试验精确性；（5）试验误差。 2. 煤质资料分析的主要内容有哪些？（P39）（1）原煤的物理和化学性质： ①工业分析和元素分析：工业分析指用指定的方法测定煤炭分析基下的水分、灰分、挥发份和固定碳。元素分析指煤中C、H、N、O 等元素的分析，硫的含量测定属于元素分析的范畴；

洗煤水处理方法

洗煤水处理方法 1 洗煤水概况洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一,越来越受到人们的重视。洗煤废水特别稳定,静置几个月也不会自然沉降,因此处理非常困难。在不进行任何适当处理的条件下排入外环境，无疑将对地表水、地下水及地貌环境的安全造成危害。我国从60年代就开展了这一方面的研究工作,但始终没有研究出比较有效的处理方法。 1.1 洗煤水的来源洗煤业的“三废”包括煤泥、煤矸石、洗煤业废水（煤泥水）三部分，其中，洗煤业废水（煤泥水）是危害最大，也是最难处理的。目前，洗煤业常用洗煤工艺方法有：跳汰洗煤工艺方法和重介洗煤工艺方法。在洗煤过程中，均利用水作洗煤介质。洗煤用水量大，洗煤后产生煤泥水量也大（排放系数一般为每吨精煤产生29(吨煤泥水）。煤泥水含众多污染物质，排入外环境，对地表水和地下水都将造成一定污染。 1.2 洗煤水物质组分及特点洗煤水中的物质组分比较复杂,且在不同的矿区，由于不同的煤种和洗煤的方法不同，起洗煤水的组分也不大一样。现以平顶山某一煤泥水为例，其处理前污染物质浓度见表4.1。表4.1 见附件煤泥水处理前污染物质浓度（mg/L）洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系，其主要特点是： ①颗粒表面带有较强的负电荷，可见洗煤废水是一种颗粒表面带负电荷的胶体体系； ②SS浓度和CODcr浓度都很高； ③细小颗粒含量高； ④粘度大； ⑤污泥比阻大，过滤性能差。 1.3 洗煤水的难处理及其原因由其特点可知,洗煤废水久置不沉,难于处理的最根本原因是悬浮颗粒带有较强的负电荷,使洗煤废水呈胶体分散体系,并且主要体现在胶体的ζ-电位上。因为: ①带有较强负电荷的胶粒之间产生较强的静电斥力,而且ζ-电位愈高,胶粒间的静电斥力愈大,胶粒愈稳定; ②胶粒的布朗运动因胶粒间的静电斥力而使胶体具有稳定性; ③胶粒带电能将极性水分子吸引到它的周围形成一层水化膜,从而阻止胶粒间的相互接触。水化膜厚度决定于扩散层厚度,而扩散层厚度又影响ζ-电位。如果胶粒ζ-电位消除或减弱,水化膜也随之消失或减弱。因此,处理洗煤废水,首先要降低ζ-电位,破坏胶体稳定性,然后再采取其它措施,强化凝聚效果。 1.4 洗煤水的污染性煤泥水是原煤洗选加工过程中产生的废水，其主要污染物是煤和泥岩粉末及其水解后形成的悬浮物，以及少量的金属离子和有机药剂等。煤泥水的污染主要表现在以下几个方面：（1）煤泥水中悬浮物浓度较高，一般达9000—40000mg/L，超过国家规定的排放标准的20—130倍，使其被污染的水体呈黑色，降低水的透明度，影响水生动植物光合作用，同时造成水域的景观污染。（2）煤泥水中溶解了大量的金属离子，对地表水和地下水造成污染。（3）当煤泥水中含油量增加，水表面油膜厚度达到10000cm时，就影响水的再次充氧，

洗煤厂工艺标准经过流程(附图)

洗煤厂工艺流程（附图）煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸

石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

矿井及选煤厂初步设计审批

山西省煤炭工业局关于办理《煤矿及选煤厂初步设计及开工》审批的规定（试行）来源：山西省煤炭工业厅根据《中华人民共和国煤炭法》、《山西省煤炭管理条例》、《矿产资源法》和《山西省煤炭建设项目开工管理办法》（晋煤办基发[2005]311号）等规定，为进一步完善我省煤矿及选煤厂设计、开工建设审批制度，规范煤炭建设项目管理，特制定本规定。一、矿井及选煤厂初步设计审批（一）矿井及选煤厂初步设计审批的条件 1、符合全省煤炭生产开发规划和煤炭产业政策，能力在60万吨/年及以上的新建矿井或选煤厂，能力在30万吨/年及以上的改扩建矿井（含资源整合）或选煤厂； 2、依法取得了采矿许可证； 3、有满足开采需要并按照规定审批的矿井地质勘探报告； 4、已按要求办理了办矿许可审批； 5、可行性研究报告已经批准或建设项目已经核准； 6、已办理了煤矿建设项目环保审批； 7、有满足建设矿井需要的外部条件； 8、法律、行政法规规定的其他条件。（二）矿井及选煤厂初步设计审批需提交的资料 1、有相应资职的设计单位完成、提交的煤矿建设项目初步设计； 2、采矿许可证（复印件）； 3、矿井地质勘探报告的批文； 4、办矿许可批文； 5、煤矿建设项目可行性研究报告批文或核准文件； 6、环境报告审批文件； 7、建设矿井所需的外部条件证明资料（供电、供水、用地协议）； 8、县（市、区）、市煤炭工业主管部门或国有重点煤矿集团公司同意上报的正式文件； 9、法律、法规规定的其他材料。（三）审批程序 1、省煤炭工业局负责接收国有重点煤矿集团公司或市煤炭工业主管部门上报的申请文件，由分管局领导阅批； 2、省煤炭工业局委托基建局负责组织有关部门，对矿井及选煤厂初步设计及相关资料进行初审，资料不全或不符合规定的退回； 3、省煤炭工业局基建局根据有关部门的审查意见，起草初步设计批复文件，由省煤炭工业局下文批复。（四）审理时限省煤炭工业局在收到国有重点煤矿集团公司或市煤炭工业主管部门上报的申请文件和符合规定的完整齐全设计资料后，在30个工作日内审查完毕，设计单位按照审查意见进一步修改或补充后重新上报省煤炭工业局，省煤炭工业局在20个工作日内批复。（五）审批权限矿井及选煤厂初步设计和修改初步设计由省煤炭工业局分管局领导审批后发文。二、矿井及选煤厂建设项目开工审批（一）申请开工建设的条件 1、建设项目法人已落实； 2、已取得矿井及选煤厂初步设计批复文件； 3、取得矿井及选煤厂安全设施专篇设计的批复文件；

洗煤工艺流程简述

洗煤工艺流程简述一、煤的形成二、煤炭的灰分三、为什么要洗煤四、洗煤的工艺五、浮选柱的工作原理一、煤的形成煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97%，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。成煤作用的两个阶段：第一阶段是腐泥化阶段或泥炭化阶段。在这一阶段，植物的遗体被微生物分解、化合、聚积，低等植物转变为腐泥，高等植物转变为泥炭。第二阶段为煤化作用阶段。由于地壳沉降，植物死亡后形成的泥炭或腐泥埋藏于地下深处，在温度和压力条件下发生固结成岩作用和变质作用。 1、煤的用途火力发电31%，工业锅炉31%，民用20%，炼焦8%，蒸汽机4%，煤化工3%，出口3%

2、中国煤的分类 14大类：褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤。3、煤中矿物质种类粘土矿、碳酸盐矿、氧化物、硫化物、氢氧化物等。二、煤炭的灰分煤炭的灰分是煤炭质量的基础指标，煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分。煤炭的灰分又分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹矸石中的岩石碎块，它与采矿方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。灰分是有害物质。动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2%，发热量降低100kcz1/kg 左右。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%，焦炭强度下降2%，高炉生产能力下降3%，石灰石用量增加4%。三、为什么要洗煤从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精

选煤厂设计

1.煤炭分选工程的建设、改建工程设计应该遵循的基本原则：①应该从我国的国情出发，顺应国际发展趋势，及时采取国内外先进技术、实践经验和成熟可靠的新工艺、新设备、新材料，不断提高选煤厂建设的现代化水平和经济效益。②应合理利用资源，推广洁净煤技术，实现可持续发展。动力煤应加工后销售。稀缺煤种资源必须实行保护性加工利用。③认真贯彻党和国家有关工程设计的方针、政策，遵守基本建设程序，执行煤炭分选工程设计规范和有关的规程、规范、法令，严格按照设计任务书的要求。 2.选煤厂的类型：矿井选煤厂、群矿选煤厂、矿区选煤厂、中心选煤厂、用户选煤厂。根据处理原煤性质和用途不同，可分为炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂或炼焦煤和动力煤兼选的选煤厂以及只要求粒度分级的筛选厂。 3.炼焦煤配煤质量指标有：灰分、硫分、全水分、磷含量、结焦性和粘结性，其它配煤指标。 4.基本建设程序的主要内容：①项目建议书提出②可行性研究③项目评估、审批及设计任务书编制④设计工作⑤施工前准备⑥建设实施⑦生产准备⑧竣工验收⑨后评价。 5.基本建设程序的特点：全面性、现实性、透明性、反馈性、合理性。 6.可行性研究报告的作用：①建设银行主要依据可行性研究报告进行建设项目评估。②可行性研究报告可作为与建设项目有关的单位签订合同协议的依据。③可行性研究报告是进行初步设计的依据。④可行性研究报告所使用的资料，可以作为进一步设计、施工所需要资料全

面补充的依据。⑤国家依据选煤厂可行性研究报告的项目实施计划，那如果名经济发展计划。⑥可行性研究报告是向环保部门申请建设的依据，在通过了环境评价后，方可开展进一步的设计工作。 7.对选煤厂厂址选择的要求：①厂址应有足够的堆放器材、原材料、施工以及发展扩建的余地。②要充分考虑供水和供电条件。③认真考虑工程地质和水文地质条件。④注意环境保护。⑤厂址应靠近原材料和用户。 8.施工图设计的条件：①初步设计经过专家审评，并由主管部门审查批准。②对于设计中遗留的或专家论证以及主管部门审查中提出的具体问题已解决。③主要设备订货已经落实，并索取到设计所需要的设备图纸和说明书资料。④外部供电供水运输机修以及征地等协议已签订。⑤施工图设计所需要的地形设计测量水文地质工程地质的详细勘察资料已具备。⑥对施工单位的技术力量和装备水平已经了解。 9.施工图设计的要求：①要满足各种设备的布置定位和安装的具体要求。②要满足非标准设备和金属结构件制作的要求。③要满足各类设备各种材料订货的要求。④要满足建筑物和构筑物车间修筑道路敷设管线等施工的要求。⑤要满足施工单位编辑预算制定施工计划和进行施工的要求。⑥施工图同时也是竣工投产与工程验收时的依据。 10.初步设计文件包括：第一部分工艺设计说明书;第二部分环境保护安全卫生消防和节能说明书；第三部分设计图纸；第四部分设

选煤基本知识

一、选煤的作用原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其它杂质(木材、金属及水泥构件等等)。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加，原煤灰分提高，末煤产率增长，水分提高。为了降低原煤中的杂质同时把煤炭按质量、规格分成各种产品就要对煤炭进行机械加工以适应不同用户对煤炭质量的要求，为合理利用煤炭资源创造条件。选煤是利用煤炭与其它矿物质的不同物理、物理—化学性质在选煤厂内用机械方法除去原煤中杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。选煤的主要目的是； 1．除去原煤中的杂质、降低灰分，提高原煤质量，适应用户需要。例如钢铁厂需要低灰分炼焦精煤，以便生产高质的焦炭。冶金部门提供的资料表明，精煤灰分每降低1%，焦炭灰分可降低1.33%，而焦炭灰分降低1%，炼铁焦比可降低2%，高炉利用系数可提高3%，同时还可提高生铁的质量。因此，钢铁厂需要低灰分的炼焦精煤。除去原煤中的杂质，可以减少铁路的无效运输。现在原煤中含矸量一般为20-30%，有的还更高，原煤经过洗选，研石就地排弃，就可以减少无效的运输。除去原煤中的杂质可以减少燃煤对大气的污染，保护环境。 2. 把煤炭分成不同质量、规格的产品，供应用户对路产品，以便合理利用煤炭，节约能源。原煤经过洗选，精煤供给炼焦厂．中煤供给电厂，矸石就地

废弃或综合利用。煤炭经过筛分分级，块煤可供铁路蒸汽机车、化肥厂，末煤供给发电厂，以达到合理利用的目的。煤炭用途：弱粘结煤：末煤供电厂用；块煤供蒸汽机车用。也可作气化、液化和热解加工及玻璃、陶瓷、烧制水泥炉窑用煤。低灰分的弱粘结煤还可与强粘结性肥煤配合炼焦。长焰煤：主要作动力和民用燃料。二、选煤方法选煤方法种类很多，可概括分为两大类：湿法和干法选煤。选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，叫做湿法选煤。选煤过程在空气中进行的，叫做干法选煤。选煤方法还可以分为以下几种：重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差别，实现煤与矸石分选的方法。煤的密度常在1.2-1.8g/m3。之间，而矸石的密度在1.8g/m3以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分开。重力选煤又可分跳汰选、重介质选、流槽选、斜槽选和摇床选等。浮游选煤又叫浮选，主要是依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒(—0.5mm)煤的选煤方法。特殊选煤主要是利用煤与矸石的导电率、导磁率、摩擦系数、射线穿透能力等的不同，把煤和矸石分开，它包括静电选、磁选、摩擦选、放射性同位选和X 射线选等。此外，还有手选，即人工拣矸。它是根据块煤与矸石在颜色、光泽及外形上

洗煤厂工艺流程的介绍

洗煤厂工艺流程的介绍煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。重介选煤在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

500万吨选煤厂初步设计说明书(二)——毕业设计

第五章采暖、供热及通风 5.1 设计范围本选煤厂属新建项目，本次设计包括所有新建建筑的采暖、通风及供热。 5.2 设计依据《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) 《城市热力网设计规范》(CJJ34-2002) 《煤炭工业采暖通风及供热设计规范》(MT/T5013-96) 《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2005) 《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005) 5.3 气象资料采暖室外计算温度：-20℃；冬季通风室外计算温度：-11℃；夏季通风室外计算温度：26℃；极端最低温度平均值为：-25.1℃；最大冻土深度：186cm；冬季主导风向：北；年采暖天数：165d。

5.4 采暖选煤厂地处采暖地区，凡经常有人工作或休息的建筑物及工艺要求采暖的建筑物均设置集中采暖。采暖热源由选煤厂工业场地锅炉房提供。场地新建建筑均为工业建筑，采暖热媒，工业生产建筑采用0.2 MPa蒸汽；辅助建筑采用95℃/70℃的热水，在锅炉房内由板式换热器将0.3 MPa蒸汽置换而成。热媒蒸汽由工业场地锅炉房供应。热水采暖系统采用氮气定压罐定压。；散热器采用光面管散热器，少数人员集中的建筑物，采用较为美观的TFD型铸铁散热器，散热器工作压力不低于0.8MPa。采暖耗热4314.9kW，供热耗热560kW，考虑20%的管网损耗系数，总负荷为5849.9 kW。各建筑物耗热量及室内采暖温度见附表5.4-1。

表5.4-1 建筑物耗热量表工业建筑：tw=-20℃ 顺序建筑物名称建筑物体积 (m3) 单位体积热指标（W/m3℃）室内计算温度（℃） △t（℃）耗热量（kW）采暖供热合计一地面生产系统 1主斜井井口房至原煤储煤场栈桥1280 4.1 828 146.9 146.9 2原煤储煤场机头房500 2.8 1030 42.0 42.0 3原煤储煤场机尾房1429 2.8 1030 120.0 120.0 4一号落煤塔599 2.8 1030 50.3 50.3 5二号落煤塔599 2.8 1030 50.3 50.3 6一号落煤塔至二号落煤塔栈桥602 4.1 828 69.1 69.1 7原煤储煤场至主厂房栈桥1094 4.1 828 125.6 125.6 8主厂房31814 0.8 1838 967.1 967.1 9主厂房至矸石仓皮带栈桥984 4.1 828 113.0 113.0 10矸石仓667 2.8 1030 56.0 56.0 11主厂房至产品煤仓皮带栈桥2594 4.1 828 297.8 297.8 12产品煤仓5732 1.7 1030 292.3 292.3 4

跳汰选煤的方法有哪些

跳汰选煤的方法有哪些选煤方法是制定选煤工艺流程的核心问题。选煤方法的确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求，也要考虑的种类、粒度、地区水资源条件、能够获取的设备技术水平以及技术经济上的合理性等其他因素。跳汰选煤方法在大多数国家煤炭分选比例中占有主导地位，但是近年来我国在重介质选煤规模和技术水平方面有了较大的发展和提高，尤其是三产品重介质旋流器选煤的应用更是有了长足进展。选煤工艺流程的选择应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据，科学确定简单、高效、合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程。 l、跳汰选煤法跳汰选煤法工艺流程简单、生产能力强、维护管理方便、生产成本低、分选极易选和易选性煤可以获得较高的数量效率。在处理一般可选性煤时，也能达到较好的工艺指标，因此，在选煤厂设计中普遍采用。跳汰选煤法的分选效率受给料性质影响较大，在细粒物料多、可选性差的条件下，分选效率会显著下降。跳汰机对于易选煤的分选精度与重介质选相当，但是，在要求出低灰精煤产品时，如果分选密度低于1.40 g/cm，时，可能由于可选性变难，造成跳汰机难以操作，无法保证正常分选效果。近年来，对跳汰机的结构进行了大量的改进。数控风阀和排矸自动化技术都有了明显的提高，跳汰分选效率得到很大的提高，对于易选和一般性可选的煤，在技术经济合理的情况下，仍然可以采用选煤方法。 2、重介质选煤法重介质选煤法是重力选煤方法中重要的方法之一适宜分选难选和极难选煤，它的分选粒级宽。目前，在重力场中分选时，块煤重介质分选粒度上限一般为300 mm，最大可达1 000 mill，下限为3—6 mm。如果在离心力场中(如重介质旋流器内)分选，分选粒度下限为0.15—0.2 mm，甚至更小些。给料的粒度上限，主要由重介质旋流器的人料管直径决定，目前末煤用重介质旋流器分选粒度上限为13—25 mm，大直径无压给料重介质旋流器的人料粒度上限可达50一80 mm。重介质旋流器随着技术发展，入选粒度上限已扩大到38.80 mm。已在更多的选煤厂设计中得到应用。重介质选煤流程较为复杂，设备、管道、阀门容易磨损，

洗煤工艺

选煤厂系统一、工艺流程（1）产品分选过程原煤从原煤仓底给煤机给入原煤皮带（），原煤皮带将原煤输送至旋流器入料漏斗，原煤在入料漏斗中润湿之后进入无压三产品重介旋流器（）进行分选，得出精煤、中煤和矸石三种产品。其中，精煤进入精煤弧形筛（）预脱介后进入精煤直线振动筛（）增加喷水进行脱介，脱介后的精煤进入精煤离心机（）进行脱水，脱水后精煤经过精煤皮带运（）输至精煤仓。中煤进入中煤弧形筛（）进行预脱介后进入中煤直线振动筛增（）加喷水进行脱介，脱介后中煤进入中煤离心机（）进行脱水，脱水后的中煤经过中煤皮带（）运输至中煤仓。矸石进入矸石弧形筛（）进行预脱介后进入矸石直线振动筛（）增加喷水进行脱介，脱介后直接进入矸石皮带（）运输至矸石仓。（2）介质循环流程合格介质经过合格介质泵（）输送至无压三产品重介旋流器用以原煤分选，随后随着产品进入弧形脱介筛和直线振动筛进行脱出至筛下物，弧形筛脱出的介质直接进入合格介质桶进行循环利用，直线振动筛脱出的介质经过磁选机进行回收后进入合格介质桶进行循环利用。

（3）煤泥（-0.5mm）处理流程煤泥随着原煤进入无压三产品重介旋流器，经过无压三产品重介旋流器分选后（+0.3mm的能得到有效分选），随产品进入弧形筛和直线振动筛筛下物，在经过磁选机时，煤泥进入磁选机尾矿，而后进入磁选尾矿桶，经分级旋流器组入料泵输送至分级旋流器组进行分级，粗颗粒煤泥进入旋流器组底流，而后进入高频筛+离心机进行脱水回收后分别进入精煤和中煤；细颗粒进入旋流器组溢流，加入凝聚剂和絮凝剂后进入浓缩池进行沉淀，溢流水进入循环水池循环利用，底流经过底流泵输送至压滤机入料桶后经过压滤机入料泵输送进压滤机脱水后得到最终的煤泥。（4）整个系统控制点控制精煤灰分：精煤灰分主要是通过控制合格介质的密度来进行调整。当发现精煤灰分偏高时，就增加往合格介质管里的清水补加量从而调低合格介质液的密度；当发现精煤灰分偏低时，就减少合格介质管里的清水补加量从而调高合格介质液的密度，若通过减少清水补加量无法调高到需要的密度，则需要通过补加介质粉的办法来提高密度。中煤和矸石的分选密度，是通过旋流器自身结构进行浓缩介质来控制，不能直接通过人工控制。通过旋流器的矸石底流口大小调整可以在一定范围内调整矸石的分选密度。介质回收：介质回收主要的控制点是直线振动筛和磁选机。直线振动筛的脱介效果主要取决于处理量、喷水效果。磁选机的回收效果主要

动力煤选煤厂的选煤工艺设计研究

动力煤选煤厂的选煤工艺设计研究工业社会的不断发展，增加了工业产业对动力煤选煤厂关注度，动力煤选煤厂一时成为工业产业讨论热点话题。单一就动力煤来说，动力煤具有多样化特点，包括工业应用设备、锅炉设备、电力设备、煤窑，是这些系统，对当下我国电力产业的发展具有较大影响，为了保证选煤工艺设计科学性，增加动力煤选煤厂发展实力，文章主要就动力煤选煤厂的选煤工艺设计进行分析和研究，增加动力煤选煤厂对选煤技巧了解，保证选煤工作有序开展。标签：煤选煤厂；选煤工艺；设计；分析和研究煤炭资源是我国主要资源，是当下我国较为关注的资源类型，关系着不同煤选煤厂发展。对当下选煤厂分析，发现其主要是利用动力选煤方法进行选煤，来发展自身。例如：当下我国西部地区和北部地区，均是利用这一方法进行选煤，存在大规模动力选煤厂。不同地区选煤厂为了发展自身，增加对选煤工艺关注度，实现现代化选煤厂发展目标。 1 动力煤选煤厂的选煤工艺设计产生背景不同动力煤选煤厂具有自身发展特点，单一要想保证动力煤选煤厂发展，要关注选煤工艺和技术，选煤工艺关系着煤厂发展规模，生产形式，财务支出情况，产品结构和类型，经济发展等工作，利于实现动力煤选煤厂经济发展目标和生产发展目标。其次站在社会大众角度来说，其对煤的应用性和质量较为关注，面对这一发展形势，动力煤选煤厂需要树立全局意识，增加对选煤工艺关注度，保证选煤工艺合理性和科学性，结合企业发展特点，树立科学的发展目标，创新选煤技术和工艺，提高选煤能力，保证选煤质量和效率。 2 动力煤选煤厂选煤特点动力煤选煤厂在选煤工作中存在以下几特点。其一，产品多样化和结构形式多样化等，通常来说，大部分企业在选煤时，会把煤设计为大型煤块、中小型煤块、混合性煤块等等多样化类型，增加煤炭发热能力和热力效应。其二，增加对产品要求，提高产品要求标准，对于动力煤来说，发热能力会受到灰分能力影响。其三，动力煤选煤厂经济性不高，特别是利用分选形式进行选择，在国家发展不断重视下，生态环境建设不断深入，社会增加对自然资源保护，降低了动力煤选煤厂选煤效益。其四，动力煤选煤厂不断朝向精细煤类型发展，全面贯彻消减硫分理念，建立全面发展目标，把增加发热能力放在主要位置，增加对煤发热能力关注度。 3 动力煤选煤厂选煤工艺动力煤选煤厂选煤工艺具有多样化特点，动力煤选煤厂在选择工艺时，要结合自身产品结构需要和使用主体需求，利用满足自身发展技术工艺进行设计。本

跳汰选煤和重介选煤的优缺点

跳汰选煤和重介选煤的优缺点一、跳汰选煤 1、优点：（1）跳汰选煤历史悠久，工艺技术成熟，工艺流程相对简单，维护管理方便，加工费用相对较低。（2）对易选煤，跳汰选煤可获得较高的数量效率，一般在90%左右，分选不完善度I值在0.14~0.18之间。（3）动筛跳汰机是用于选煤厂块煤排矸，可有效处理＞50（35）mm 以上的块原煤，具有工艺简单、单位处理量大、分选精度高（不完善度I 值在0.10以下）、入料粒度上限大（350~400mm）、生产成本低及循环水用量小等优点。 2、缺点：（1）在分选难选和极难选煤时，跳汰选煤的分选效率明显低于重介质选煤的分选效率，特别是当原煤中＜3mm细粒粉煤含量多时，跳汰分选精度会显著下降，精煤损失较大。（2）生产实践表明，当分选密度低于1.4kg/L时，跳汰机难以操控，不能保证实现正常分选。所以，当要求在低分选密度条件下生产低灰精煤产品时，采用跳汰选煤应格外慎重。（3）跳汰选煤所需循环水量较重介质选煤约大一倍，所以洗水系统负荷量也大一倍。二、重介质选煤 1、优点：（1）分选效率高。块煤重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各

种重力选煤方法中是最高的，其可能偏差Ep值可达0.02~0.07。（2）分选密度调节范围宽、控制精度高。重介质选煤的分选密度一般为1.3~2.0kg/L，而且易于调节。其误差可保持在±0.5%范围内，控制精度之高是其他选煤方法所无法比拟的。（3）分选粒度范围宽，对入选原煤质量适应性强。重介质选煤在入选原煤粒度上允许范围宽，例如，斜轮重介质分选机允许入料粒度最大范围为450~6mm；浅槽重介质分选机允许入料粒度最大范围为200~6mm；大直径重介质旋流器允许入料粒度上限可达80mm；小直径重介质旋流器有效分选粒度下限可达0.15mm，甚至更小，所以对粉末煤含量大的原煤，重介质旋流器也能够进行正常分选。重介质选煤对入选原煤可选性的适应性强，原煤可选性无论难易，重介质选煤均能胜任。（4）生产过程易于实现自动化。重介质选煤所用悬浮液的密度、黏度、磁性物含量及液位等工艺参数均能实现自动控制。对重介质旋流器入料量、入料压力等影响分选效果的操作参数，也能实现有效的自动控制。这也是其他选煤方法所无法比拟的。（5）重介质选煤的循环水耗量比跳汰选煤约少一倍，故煤泥水系统负荷小。 2、缺点（1）增加了加重质的净化回收工序，工艺流程相对复杂。（2）介质对设备、管道磨损比较严重。（3）当要求循环介质密度大于1.8kg/L时，高密度悬浮液难以配制。

选煤厂工艺流程

选煤厂分重介、主洗、干燥三个生产车间。选煤厂重介车间负责把主井提升上来的毛煤进行分选加工成原煤、块煤和矸石等产品。原煤进入原煤仓，供煤质科销售原煤。矸石经运搬队矿车运往矸石山，块煤进入块煤仓供煤质科销售块煤。毛煤、原煤、块煤、矸石等均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在重介车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在重介车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿调度室，一份交厂统计员。主洗车间根据集团公司及矿的洗精煤计划,对原煤仓中的原煤进行洗选,生产出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等产品,这此产品装仓后供煤质科销售。各种产品均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在主洗车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室,一份交厂统计员。干燥车间把主洗车间生产的湿煤泥通过火力干燥后生产出干燥煤泥，供煤质科销。通过皮带秤计量干煤泥产量。集控员将当班产量填写在干燥车间班日报表上，一式两份，班长签字,当班结束后将产量电话报矿高度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。选煤厂完成集团公司及矿下达的各项指标任务,为矿创造最大的经济效益和社会效益。选煤厂工艺流程

选煤厂工艺流程，包括重介车间选煤工艺、主洗车间选煤工艺及干燥工艺。?一、重介车间选煤工艺选煤厂重介车间采用重介斜轮分选工艺,毛煤经重介车间分选后,生产出原煤、块煤和矸石等产品。毛煤从主井提升到箕斗仓,经１０0给煤机入１０1皮带机，在101皮带机机头设有１4４除铁器，把毛煤中的铁器吸出,铁器分类装车运走。1０1皮带以下分A、B两个系统,两个系统的原理一样，现以Ａ系统为例进行介绍。煤流经溜槽进入102棒条筛,大于140毫米的大块经大块溜槽进入西手选皮带,手选工将大块矸石捡出，捡出的矸石装车，由运搬队负责运往矸石山。大块煤经1１６、117皮带机进入１00２块煤皮带,最后进入块煤仓。 102筛下煤经溜槽进入1０4螺旋筛，大于50毫米小于140毫米的煤进入1０6斜轮分选机,在介质的作用下完成分层,分选出块煤和矸石。块煤由排煤轮排至１08块煤振动筛,由拣杂工将块煤中的杂物拣出，块煤脱水脱介后经溜槽进入100２块煤皮带,然后进入块煤仓。矸石经排矸轮排至1１０矸石振动筛，脱水脱介后进入114皮带,经溜槽进入1００1皮带,进入矸石仓。再通过手选皮带人工将夹矸拣出后，矸石经矿车外运到矸石山,夹矸破碎后地销。１04螺旋筛的筛下物即原煤，经溜槽进入115皮带，经溜槽进入201皮带，进入原煤仓。二、主洗车间选煤工艺?选煤厂主车间采用有压给料的两产品重介质旋流器主再洗、粗煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤的选煤工艺。原煤经主洗车间洗选后，生产出精煤、中煤、矸石和煤泥等产品。

选煤厂设计初步方案(200万吨)[1]

选煤厂设计初步方案（200万吨）一、厂型规模（一）工作制度工作天数330天/年；工作时间16小时/天，两班生产，一班检修；小时平均入洗原煤379吨。（二）选择方案原则 1、工艺简单可靠，效率高，运行成本低，经济效益好。 2、建设外来原煤入洗系统，用于入洗原煤。 3、设备布置科学紧凑，结构简单，减少投资。 4、煤泥水实现闭路循环。 5、原煤、精煤分别留有两个场地，分别存放气煤、1/3焦煤等。（三）产品用途精煤供当地钢厂及焦化厂作为炼焦配煤；中煤供电厂单独销售；煤泥供民用。二、煤质情况煤炭运销部进行了较为全面筛分、浮沉、化验分析。三、初步方案的工艺选择和主要设备（一）重介-浮选联合工艺

根据煤质分析，选择洗选系统。 1、工艺流程原煤经简易筛分破碎后落地，洗选时经受煤坑通过入洗皮带运至主厂房缓冲仓，经无压给料三产品重介质旋流器分选出精煤、中煤、矸石三种产品。精煤经脱介筛脱水脱介后，+13mm的块精煤和经离心机进一步脱水后13-0.5mm的末精煤掺混经皮带运输到精煤场地；中煤和矸石分别经脱介筛脱水脱介后经皮带运输到相应的场地。精煤脱介筛筛下稀介质经精煤磁选机回收后浓介质进入合格介质桶，其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒精煤泥进入精煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入浮选机，浮选精矿经压滤脱水后掺入最终精煤，尾矿则进入浓缩池。中煤脱介筛和矸石脱介筛筛下稀介质经各自磁选机回收后浓介质进入合格介质桶，其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒煤泥进入中煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入尾矿浓缩池，浓缩池底流经压滤脱水后的煤泥单独存放销售，其溢流水作为循环水使用。 2、主要设备选择由于选煤系统中的三产品重介质旋流器、介质泵、脱介筛、磁选机、离心机、浮选机、压滤机等主要设备，直接影响原煤分选效果、精煤回收率、介质回收和煤泥水处理等，最终影响洗煤成本和经济效益。因此，建议主要设备选择国

选煤方法

也称洗煤。从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求者，必须使用用经过洗选的精煤。煤的岩相组成以及煤中矿物质的数量、种类、性质和分布状态，都是影响煤的可选性的因素。针对原煤可选性的难易程度，选煤厂常用的工艺有跳汰、重介旋流器、重介浅槽、动筛跳汰、浮选等。其它选煤方法还有风选、螺旋分选等利用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。选煤 ①灰分分内在灰分和外在灰分。在成煤时期形成并与煤致密地结合在一起的灰分叫内在灰分；在采煤过程中混入的顶、底板及夹矸层的矸石称外在灰分。 ②硫分分有机硫和无机硫两种。无机硫又分为硫酸盐硫和黄铁矿硫。黄铁矿硫由于存在的形式不同，可分为细粒浸染状、结核状和浸染、结核混合状三种。 ③水分分内在水分和外在水分两种。内在水分是吸附在煤炭孔隙中的水分,需要加温到105℃才能蒸发掉；外在水分是附着在煤炭表面上的水分。上述有害杂质对用户都是不利的。例如炼焦用煤的灰分将全部转入焦炭,而焦炭的灰分每升高1%（或硫分升高0.1%）,炼铁时焦炭消耗量将增加2～3%、熔剂消耗量将增加2～2.5%、高炉炼铁的生产率将降低2～3%；炼焦用煤的水分增加，将会延长结焦时间、降低焦炉的生产率。燃料煤的灰分和水分增加，会降低热效率，污染环境；燃料煤中的硫分高，会严重地腐蚀锅炉、管道，并污染大气，形成酸雨，危害严重。因此，不同用途的煤炭产品，其有害杂质含量都有一定限制。在采煤机械化程度愈来愈高的条件下，原煤质量愈来愈差，必须经过洗选加工，才能满足不同用户的要求，获得更好的工艺指标和经济效益。

动力煤选煤方法的确定(专业版)

选煤方法的确定(动力煤专业版) 1、选前脱泥与否的选择 ⑴国际上0.5mm脱泥均不过关，只能采用0.75mm以上、最好是 1.4mm，有的选煤厂筛缝甚至达到了2~3mm，进行脱泥。但脱下来的粗煤泥如何处理？螺旋分选机选煤精度之差在我国已被公认，但近两年，其不为国人熟知TBS又被有些人搬来，并宣称TBS中的煤泥可视为重介质，应归为重介质设备。众所周知：跳汰机等所有重选设备中均有煤泥，若归为重介质设备，水介质设备这个类别即不复存在，显然是错误的。其实，所谓的TBS，即干扰沉降床分选机，是煤粒在重力场上升水流作用下按干扰沉降末速大小，而不是按密度分层分选的水介质选煤设备。由于干扰沉降等沉比e≤2（这就是筛分试验粒度级之上下限粒径比为何通常为2，如50~25、25~13、……），因此它仅适合于粒径比≤2的窄粒级条件分选，随着粒径比的增大，分选精度急剧变差（见表1）。其分选精度和处理能力远低于在离心力场中按阿基米德浮力原理分选的重介质旋流器。汶南各粒级粗煤泥干扰床分选机分选试验结果（见表1）表明：TBS分选1.6~0.28mm级粗煤泥时的可能偏差E≥0.237kg/L；而3GDMC1500/1100A大型无压给料三产品重介质旋流器分选0.5~0.25mm级煤泥的可能偏差即达0.065kg/L，3-0.5mm级的可能偏差更低达0.020kg/L〔见淮南矿业(集团)有限责任公司科研项目“大直径有压给料三产品重介旋流器在动力煤选煤厂的应用研究”鉴定资料〕。也就是说，即使不采用煤泥重介质旋流器，大型不脱泥无

压给料重介质旋流器对煤泥的分选精度也远高于TBS。表1 汶南各粒级粗煤泥干扰床分选机分选试验结果汇总表(选煤技术，2007年第4期) 我国MT/T811－1999《煤用重选设备分选下限评定方法（Ⅰ）》标准中规定：当小于0.5mm某一粒度级的可能偏差小于或等于0.10kg/L时，才能判定为有效分选。显然按我国的技术水平考核，TBS 分选精度远未达标，应视为无效分选。 TBS在我国的生产实践已经证明，其效果尚不如跳汰机。如徐州矿务局大屯张双楼矿采用脱泥重介-TBS-浮选工艺，精煤灰分只能降到8.5%，而相同煤质的大屯孔庄矿选煤厂采用跳汰-浮选工艺时精煤灰分尚可达到7.5%。华蓥山广能集团绿水洞煤业350选煤厂采用脱泥三产品重介旋流器—TBS煤泥分选机的生产工艺流程，TBS数量效率约70%左右，全厂数量效率仅为45.83%（测试日期2007年10月29至11月29日）。 ⑵为了满足悬浮液流变特性和稳定性双重要求，重介旋流器用重