焊接管理程序.doc

MSOP-00-14 焊接过程控制程序

1、目的

通过对焊接过程的管理，使工程的焊接质量满足要求，保障焊接作业人员健康，减少环境影响。

2、范围

本程序适用于公司建筑、安装工程施工及加工制作中的焊接过程管理工作。

3、职责

3、 1 公司检测中心负责公司焊接过程管理及焊工培训取证工作，宏观掌握各项目部的焊接管理信息，

指导和协调各项目部检测中心的焊接管理工作。

3、 2 项目部检测中心负责本项目部的焊接过程管理及焊工培训工作。

机械部负责焊接设备的监督管理工作。

人力资源部负责全公司焊接人员的外委培训管理工作，并协助检测中心搞好焊工的内部培训管理。

工程处具体负责本单位焊接及热处理人员、设备、材料、技术、质量和施工的日常管理工作，并负责中

级焊工的培训工作。

4程序

4 .1 焊接技术管理

工程施工前，由项目部检测中心焊接专工组织编制焊接施工专业组织设计，编制要求见 MSP—00— 01《质量策划控制程序》。

专业工程处焊接技术人员根据《焊接施工专业组织设计》中的焊接作业指导书编制计划，编写本单位焊

接作业指导书，编制要求参见MSOP— 00— 03《作业指导书编写管理程序》。

在项目开工前，检测中心根据工程的需要及公司现有焊接工艺评定情况，确定焊接工艺评定任务，组织进行焊接工艺评定工作，并将工艺评定文件报分管副总审批。工艺评定文件及工艺评定试验报告原件由

公司检测中心保存。

根据焊接工艺评定文件，由检测中心专工编制焊接工艺规程，经分管副总批准后，印刷发放至相关人员，

并作为工程处技术人员编制焊接作业指导书的依据。

工程处分管焊接的技术人员，根据施工图纸编制主要焊接工程一览表，绘制主要焊接工程施工技术记录

图，报项目部检测中心审核、项目部总工批准后出版、发放。发放范围包括焊接和热处理技术人员、质

检人员和 NDT人员。

工程项目施工前，由工程处焊接技术人员，对参加焊接、热处理施工的人员进行技术交底，办理技术交底签证。对于重要的焊接项目，通知检测中心参加，交底要求见MSP-00-13《施工过程控制程序》。

焊接作业人员作业时按规定正确使用劳动防护用品，执行 MSP— 00— 25《职工劳动保护控制程序》、MSOP — 00—24《职工劳动保护用品管理程序》。

工程处焊接技术人员，应深入现场检查焊接指导书的执行情况，及时解决施工中的技术问题，并做好焊接施工技术纪录。

项目部检测中心焊接专工，在指导各工程处焊接技术管理的同时，应深入现场，做好现场的技术监督。

工程处焊接技术人员做好本单位的焊接竣工资料整理和工程总结；项目部检测中心焊接专工做好本项目

的焊接竣工资料审核和焊接工程总结工作。

焊接技术控制流程见附件S14— 1.

焊接人员培训管理

每年末，各工程处根据工程需要编制本单位下年度焊接人员培训计划，编制要求见MSP— 00— 06《培训控制程序》。

由检测中心对公司新招焊工进行初级培训，考核合格后，颁发上岗证，可从事一般钢结构焊接工作或气

割工作（气焊工）。

中级焊工培训

初级焊工一般要从事现场工作一年以上，可进行中级焊工培训。

检测中心对中级焊工培训工作进行检查和指导，负责监督考试，并填写中级焊工培训考核表（表S14—1） .

合格焊工培训

检测中心根据工程需求或工程处委托统筹安排合格焊工的培训取证工作。

由公司检测中心组织的焊工培训，工程处根据公司检测中心培训通知，安排焊工参加培训。由项目部检测中心进行培训时，工程处应填写“焊工培训委托单” （表 S14— 3）, 经项目部检测中心或专工审核后安排

培训。

4、2、4、3 焊接培训员应严格按有关的标准、并规定：在焊口表面质量合格的基础上，￠≤规范评定试件，填写焊工培训试件检验评定表（表

76mm小径管连续12 只焊口内部质量合格或￠≥

S14-3 ），

168mm大

径管连续 2 只焊口内部质量合格，允许考试。

4、 2、4、 4 焊工的培训资料整理后交公司检测中心。

4、 2、4、 5 公司焊工考试委员会组织焊工进行考试，考试合格的焊工由公司检测中心负责办理焊工合

格证。

4、 2、5 焊前培训

4、 2、

5、 1 合格焊工在焊接锅炉受热面、四大关道焊口及电气铝母线焊接前，必须经过相应的焊前练

习，合格后上岗

4、 2、

5、 2 由委托单位填写“焊工培训委托单”（表S-14-2），报项目部检测中心审核。

4、 2、

5、 3 经审查合格的焊工，由项目部检测中心进行焊前培训，填写焊工培训试件检验评定表（表

-3 ），并规定：在焊口表面质量合格基础上，小径管连续8 只焊口内部质量合格，108mm≤￠＜ 168mm的中口径管连续 3 只焊口内部质量合格，￠＞168mm的大径管连续 2 只焊口内部质量合格，准许上岗。电

气铝母线焊钳培训要求详见《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001 。

4、 2、6 焊接质检员、热处理人员应经过专业培训考核合格，取得相应的资质，持证上岗。

4、 2、7 人力资源部负责焊接技术、质量、热处理等焊接技术人员的外委培训，见MSOP-00-05《培训、意识、能力控制程序》。

4、 3 焊接材料管理

4、 3、1 除提供焊接材料执行 MSOP-00-16《顾客财产控制程序》，其余焊接材料的采购见《物资采购控

制程序》。

4、3、 2 项目部物资公司负责焊接材料的一级管理，工程处负责焊接材料的二级管理。焊接材料均须经

检验合格后登记入库，做好标记。存放场所和保管条件要符合规程要求。

物质公司和工程处制定管理办法，经检测中心审批后严格执行。

焊工应持焊材领用单领取焊接材料，未用完的焊材要退回焊材库，焊材管理员做好发放及回收记录。

用于焊接下列项目的焊条，使用前必须按说明书要求烘干。

锅炉受热面及汽机四大管道；

工作压力≥的汽、水、油罐道；

承重钢结构及起吊设施；

压力容器；

重要基础和框架结构钢筋。

符合条宽范围的焊条，必须使用焊条保温桶领取，到现场及时通电保温，并扣好盖。

对焊材质量有怀疑时，应进行焊材工艺性能试验。试验由专业工程处负责实施，并将试验结果报项目部

检测中心，共同商定处理意见。

经项目部检测中心确认应报废的焊条，必须挂牌标识、隔离存放。

焊材使用过程中包装及剩余料及处理执行MSP— 00— 21《固废控制程序》。

项目部检测中心对工程处的焊材管理进行监督指导，每月至少一次，并做好监督记录；发现问题，限期整改并复查。

焊接设备管理

与测量装置控制程序》。

焊接质量监督和检验

由工程处焊接技术人员编制本单位焊接质量验评项目划分，报检测中心焊接专工审核，有关要求见MSOP — 00—01《质量验评项目划分管理程序》。

焊接质检人员根据工程施工情况及质量验评项目划分表，按验标的检验要求，对焊接工程进行质量检验。

焊接施工时，焊工要严格按作业指导书执行，并对焊口进行自检；工程处焊接质检员跟踪现场进行焊前

把关、中间检查指导，对焊口进行二级验收；项目部检测中心质检员对现场焊接质量进行监督、指导，

并负责三级验收。其他检验要求见MSP— 00—30《施工检验控制程序》

检测中心质检员，建立焊接监督检查记录（表S14— 4） ; 对在监督检查中发现的焊接技术、质量问题，

及时向责任单位下达“焊接问题通知单”（表 S14—5） , 限期处理。

焊接问题处理后，由责任单位质检员填写“焊接问题处理反馈单”（表14—6） , 报项目部检测中心复检；合格后关闭“焊接问题通知单”。

对需进行无损检验的焊口，专业工程处在焊口表面验收合格后，委托实验室进行无损探伤，执行

MSOP-00-31《试验控制程序》。

4、 5、6 涉及焊接、热处理的项目，必须经检测中心检验、试验合格后，方可转入下道工序。

4、 5、7 焊接质量管理流程图见附件S14-2 。

5、 6 焊后热处理的管理

5、6、 1 焊口热处理前，工程处焊接（热处理）技术人员应填写焊口热处理工艺卡，热处理人员按工艺

卡进行焊后热处理工作。

5、 6、2 在热处理过程中，出现异常情况，热处理人员应及时向技术人员汇报，以便采取适当措施。

5、6、 3 工程处焊接（热处理）技术人员对焊后热处理工艺卡执行情况进行监督指导，收集整理热处理

曲线，并进行初审，发现异常情况及时处理。

5、6、4 项目部检测中心焊接专工对焊后热处理工作进行监督和指导，分阶段对热处理曲线逐个进行审

核。

4、 7 焊接过程确认

4、7、1 由项目部检测中心根据工程情况，确定需要进行确认的重要项目范围，但至少应包括以下项目：

a汽机四大管道；

b锅炉高温锅热器、高温再热器管屏及其集箱联络官，锅炉水冷壁，集中降水管等。

4、7、 2 需要确认的项目施工前要具有焊接工艺评定文件，否则应进行焊接工艺评定；在焊接施工前需

要进行再确认。

4、7、 3 焊接过程的在确认一般应在首次焊接时进行，且至少一次。确认的内容包括人员、材料、焊接

设备、焊接（热处理）工艺与参数等。

4、7、 4 工程处焊接技术人员与焊接质检人员共同进行焊接过程的再确认，并做好焊接再确认纪录（表

S14-7 ） .

4、 7、5 项目部检测中心焊接专工及焊接质检员参与和指导焊接过程确认。

4、 8 焊接标示及有可溯性要求的焊口纪录

4、 8、1 焊接标示

4、 8、1、 1 焊口打完后，焊工认真清理焊口表面，自检合格后，在焊口附近便于观察的部位打上或标

注焊工钢印代号。

4、 8、1、 2 焊口热处理完毕后，热处理人员在焊口两侧用黄色油漆标注三角号及热处理工代号。

4、8、 1、 3 工程处质检员检验合格后，用白色油漆（白色油性记号笔）在焊口附近标注“√”, 作为状

态表示。

4、 8、1、 4 检测中心质检员验收合格的项目，在焊接接头检验评表上签字作为标示。

4.、 8、 1、 5 无损检验的焊口，以实验结果通知单为状态标识。

4、 8、2、 1 有可追溯性要求的焊接项目包括：主蒸汽、再热蒸汽、导汽、主给水、锅炉受热面管道焊

术记录等资料收集、整理，作为可追溯性记录移交建设单位。

4、 9 无损探伤不合格焊口管理

4、9、 1 经无损探伤发现不合格焊口，由金属实验室填写焊接接头返修通知单，送委托单位焊接质检员

及检测中心焊接质检员。

4、9、 2 责任单位接到“焊接接头返修通知单”后，会同检测中心无损检验人员确定焊口缺陷的具体位

置。

4、9、 3 责任单位根据缺陷种类、大小、部位和焊件的特点，确定返修方案，并组织实施。补焊工艺一

般按原焊接作业指导书执行：必要时，由焊接技术人员制定专门的返修措施。

4、9、 4 不合格焊口返修完毕，经工程处质检员表面检验合格，重新委托进行无损检验，并对责任焊工

当日工作量加倍检验。

4、 9、5 工程处焊接技术人员建立不合格焊口（表S14— 8）, 适时对不合格焊口情况进行统计分析，以

便采取有效的预防措施。

4 、 9、6 项目部检测中心对不合格焊口的处理进行监督指导，并根据不合格焊口的统计分析情况，拆

去必要的控制措施。

4、 10 焊接工程外包管理

4、 10、 1 外包队伍的引进见MSP— 00— 14《工程分包方控制程序》。

4、 10、2 外包队伍进入项目部，必须到项目部检测中心办理焊工登记手续，填写“外包焊工登记表”（表 S14— 9） .

4、10、3 项目部检测中心对外包焊工进行技能考核，填写外包焊工技能考核记录表（表14—10），考核合格，颁发“外包焊工上岗证”。

4、 10、 4 工程项目分包时，项目部检测中心根据外包队焊工考核情况，审核其焊接施工能力。

4、 10、 5 外包单位作为工程处的施工班组进行管理，外包工程的焊接过程管理工作按本程序执行。

4、 11 焊接质量统计分析

4、 11、 1 焊接质量统计

4、11、1、1 工程处焊接技术人员统计本单位焊口一次合格率，记录不合格焊口情况，按项目部要求上

报有关资料。

4、 11、 1、 2 项目部检测中心统计本项目焊口一次合格率，随时提供项目部及公司检测中心查询。

4、 11、 1、 3 项目部检测中心在每年末统计本项目的年度焊口探伤资料，报公司检测中心。

4、 11、 1、 4 每年末，公司检测中心统计本年度焊口一次探伤合格率。作为年度评审输入资料。

4、 11、 2 焊接质量分析

4、 11、 2、 1 在下列情况下，应对焊接质量情况进行统计分析

a焊口一次探伤合格率出现异常波动时；

b跨年度施工的机组在每年度末；

c每台机组竣工后；

d特殊的施工项目。

4、 11、 2、 2 工程处焊接技术人员负责本单位焊接质量的统计分析，并报项目部检测中心。

4、11、2、3 项目部检测中心专工汇总各工程处年度或机组统计分析，并形成分析报告，报公司检测中

心。

4、 11、 2、 4 公司检测中心汇总各项目焊接质量统计资料，形成分析报告，指导今后的焊接管理工作，

指导焊接质量的持续改进。

4、 12 焊接信息管理

4、 12、 1 根据项目部检测中心要求，工程处定期上报本单位完成的主要焊接工程情况。

4、 12、2 项目部检测中心定期将本工地焊接施工进度、质量、培训和焊口探伤统计数据等，回报到公

司检测中心。

4、 12、3 工地发生的重大焊接技术、质量和培训问题，由项目部检测中心负责及时电话（电传）回报

管理信息。必要时反馈焊接管理的建议和要求，进行指导和协调项目部检测中心的焊接管理工作。4、 12、5 每台机组投产后一个月内，项目部检测中心应将主要焊接工程一览表、焊口探伤一览表、焊接工程总结报公司检测中心。

MSP— 00— 09《记录控制程序》。

4、 13 焊接过程管理中形成的记录的管理见

5 记录表格清单

表 S14— 1：中级焊工培训考核表

表 S14— 2：焊工培训委托单

表 S14— 3：焊工培训试件检验评定表

表 S14— 4：焊接监督检查记录

表 S14— 5：焊接问题通知单

表 S14-6 ：焊接问题处理纪录

表 S14-7 ：焊接过程再确认纪录

表 S14-8 ：不合格汉口返修纪录

表 S14-9 ：外包焊工登记表

表 S14-10 ：外包焊工技能考核记录表

6、相关文件清单

MSOP-00-01《质量策划控制程序》

MSOP-00-09《记录控制程序》

MSOP-00-05《培训、意识和能力控制程序》

MSOP-00-12《机械设备控制程序》

MSOP-00-16《顾客财产控制程序》

MSOP-00-24《职工劳动保护程序》

MSOP-00-25《职工劳动保护用品管理程序序》

MSOP-00-11《物资采购控制程序》

MSOP-00-14《工程分包方控制程序》

MSOP-00-13《MSOP-00-01施工过程控制程序》

MSOP-00-13《监测与测量控制程序》

MSOP-00-27《实验控制程序》

MSOP-00-30《施工检验控制程序》

MSOP-00-21《固废控制程序》

MSOP-00-01《质量测评项目划分管理程序》

MSOP-00-03《作业指导书编写管理程序》

7、附件

附件 S14-1 焊接技术管理流程图

附件 S14-2 焊接质量管理流程图

表 S14-1

中级焊工培训考核表

编号：工程名称（地点）：

委托单位：

培训内容：

焊工姓名：

培训时间：

经检测中心考核，下列同志

中级焊工培训合格。准许担任

工作

考核人：检测中心

年月日

焊工培训委托单

工程名称（或地点）：编号：焊工姓名

焊工单位

培训项目

上岗项目

焊接方法

焊件材质焊条规格型号

焊件位置

焊件规格焊丝规格型号

委托人年月日

以下由检测中心填写

焊工资格审核

焊工姓名培训开始日期培训情况

培训结束日期

年月

培训考试结果

日

培训教练：年月日

焊工培训试件检验评定表焊工姓名：

材质规焊接焊

焊丝格方法条

日期焊缝号外观检验内部检验评定检验人：

焊接监督检查记录编号：

工程机组号

检查内容：

检查人 / 日期

备注：

焊接问题通知单

编号：

工程名称施工单位

施工项目

存在的焊接问题：

处理要求：

检测中心通知人 / 日期：

（焊接问题处理完毕并自检合格后，填写“焊接问题处理反馈单”反馈检测中心）

焊接问题处理反馈单焊接问题通知单编号

工程施工单位

施工项目

焊接问题整改处理情况

整改处理人 / 日期

检测中心复检结果：

检查人 / 日期：

焊接过程再确认记录表

编号：

工程名称分项工程名称

焊口编号焊工焊接日期

作业指导书编号工艺评定编号确认内容要求记录

1. 技术交底交底并办理签证

2. 持证上岗具有相应资质，并经焊前培训合格

3. 焊接设备设备完好、标计按期校验

4. 母材母材材质及规格：

接头型式：

5. 对口要求

坡口清理：

对口间隙：

错口尺寸：

焊丝牌号及规格：焊条牌号及规格：

6. 焊接材料焊条按规定烘烤：

保温筒现场通电加热盖好盖，焊条随用随取

保护气体

预热方式：

7. 焊前预热预热温度：

层间温度：

氩弧焊电流：

电弧焊电焊条

流直

径

8. 焊接参数焊接电压氩弧焊：电焊：

单焊层厚（ 1） P91 钢单焊层厚度≤ 4mm, 单焊道摆动宽度≤焊条直径的

度及单焊 5 倍。

道摆动宽（2）其它钢材单焊层厚度≤焊

度条直径加 2 倍，单焊道摆动宽度≤焊条直径的 5 倍。

9. 焊接标识打钢印或用油性记号笔标注焊工钢印代号

热处理方式：

后热处理参数：

10.焊后热处理

热处理参数：

曲线完整、记录清晰

参与确认人员：确认评价及备注：

记录 / 日期：

无损探伤不合格焊口返修纪录工程名称：施工单位：

不分项工程名称返修单编号

合

焊口编号焊口规格

格

焊缺陷类型焊口材质

口

缺陷尺寸焊工

情

况

其他

返修方案

返缺陷清除方法清除操作工人

修补焊方法补焊焊工

情焊条焊丝

况预热温度预热方法

热处理

复外观检验结果工程处质检员

检

无损探伤结果

情

复检结果通知单编号

况

备注：

山东电力建设第二工程公司

外包焊工登记表

单位名称法人代表

单位性质项目部负责人

焊工姓名年龄焊工工龄原有证件新考项目考试时间考试结果新发证件备注山东电力建设第二工程公司外包焊工登记表

外包焊工技术考核纪录表

单位

姓名性别焊接工龄考试

项目

材质

规格

焊接方法

焊接材料牌号规格

焊接型式

考

核

结

果附件

试件位置数量（件）考核日期结果检查人

外

观

检

查

其

它

结论

准予担任的焊接工作

主考人签字（章）

S14-1

附件 S14-2

编写焊接专业作业指导书

焊接操作

质量监督

焊工自检事发合格

是二级验收是否合格

是

是

三级验收是否合格

是

无损探伤是否合格

是焊口合格质量问题通知单

否

否

质量问题通知单返修通知单

1.目的

加强检验和试验的过程管理，确保检验和试验数据准确，记录完整。

2.范围

是用于进货、建筑、安装施工各阶段，根据合同、国家有关规范标准、工程施工图纸和技术文

件进行的金属及土建试验工作。

3.职责

总部检测中心负责协调各项目部检测中心的试验管理工作。

项目部检测中心负责进货、建筑、安装各阶段的试验工作。

工程处 / 物资公司 / 鸿大公司负责本单位试验项目的委托。

4 程序

检验和试验人员管理。

检验和试验人员应经与所从事岗位相应的资格培训；

一般检验和试验技能知识培训。

持证上培训。

相应等级培训。

为经过培训人员不得从事检验和试验工作。

金属试验管理

工程开工前，制定《金属监督检验计划》，确定检验和试验方法。

需进行试验的项目（试验项目包括：射线探伤、超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、渗透探伤、光谱试

验、金相试验、硬度检查、壁厚测量、）由责任单位填写委托试验单，交给检测中心金属实验室。

委托试验单一式两份，由委托单位的专业技术人员填写。

需送试样的项目，备好试样随委托单一起送交金属实验室。

金属试验专工或技术员对委托单审核后，接受委托，安排具有相应资格人员进行试验。

试验人员严格按有关标准、规范等进行试验工作，及时出具实验报告，试验报告必须有明确的试验结论。

试验结论及时反馈给委托部门。

原材料试验管理

原材料（包括：砂子、石子、水泥、砖、钢筋、外加剂、粉煤灰等）的试验由责任单位填写委托试验单，

交给检测中心土建实验室。

土建试验专工或技术员对委托单审核后，接受委托，安排具有相应资格人员进行试验。

试验人员按相应的标准、规范等进行试验工作，及时出具试验报告，试验报告必须有明确的试验结论

试验结论及时反馈给委托部门。

砼试验管理

建筑工程处根据施工图纸设计及施工要求填写砼配合比试配委托单，交给检测中心土建实验室。

试验人员根据工程所用水泥、砂子、石子等原材料质量状况及委托单要求进行砼配合比试配、调整，确定符合要求后，根据砼浇灌供应单出具砼配合比。

当野猪、监理公司或作业指导书中要求时，砼配合比经逐级签字后生效。

砼配合比通知书一式两份，一份检测中心子村，一份交鸿大公司。

鸿大公司在执行砼配合比通知书搅拌砼前，填写砼试验委托单，交给检测中心取样，制作试样。

砼养护到达龄期后，进行抗压强度、抗渗、抗冻试验，出具试验报告，反馈试验信息。

检测中心根据标准要求，分期分级进行砼生产质量水平统计，工程结束后将统计结果一并编入竣工资料。

建筑公司单位工程技术人员依据试验报告，对砼质量做合格（或不合格）判断，一并编入竣工资料。

回填土试验

施工单位根据施工部位及设计要求填写委托单，并绘制回填土草图，交检测中心。

检测中心及时将实验结果反馈给施工单位。

外送委托试验

金术、土建试验受资源限制不能试验的项目需委外试验。

委外试验（如油类试验等）经项目部批准后，使用单位委托具有相应资质的试验机构进行试验。

试验不符合管理

无损检验不合格焊口的返修执行MSOP— 00—14《焊接过程管理程序》。

检验和试验中材料、设备不符合执行MSP— 00— 36《材料、设备不合格品控制程序》

。试验报告、原始记录、金属试验委托单执行MSP— 00— 09《记录控制程序》。

5 相关文件清单

MSOP— 00—14《焊接过程管理程序》

MSP— 00— 36《材料、设备不合格品控制程序》

MSP— 00— 09《记录控制程序》

MSOP—00—16 计量管理程序

1目的

加强计量器具的管理，确保测量结果的准确性。