济南空压机项目可行性研究报告

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济南空压机项目可行性研究报告

规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明

气体压缩机械制造指对气体进行压缩,使其压力提高到350kPa以上的

压缩机械的制造,其大部分产品均为空气压缩机。空气压缩机(AirCompressor)是气源装置中的主体,它是将原动机(通常是电动机)

的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是

非常大的应用程序。

该空压机项目计划总投资21757.71万元,其中:固定资产投资15519.96万元,占项目总投资的71.33%;流动资金6237.75万元,占

项目总投资的28.67%。

本期项目达产年营业收入52769.00万元,总成本费用41688.82

万元,税金及附加412.44万元,利润总额11080.18万元,利税总额13020.92万元,税后净利润8310.14万元,达产年纳税总额4710.79

万元;达产年投资利润率50.93%,投资利税率59.85%,投资回报率38.19%,全部投资回收期4.12年,提供就业职位938个。

空气压缩机用于压缩空气,是将电动机的机械能转化成压力能或动能

的一种设备,属于通用机械。空气压缩机有活塞式、膜片式、螺杆式、滑

片式、离心式、轴流式,常见的压缩机主要有活塞式压缩机、螺杆式压缩

机、滑片式压缩机和离心式压缩机。活塞式压缩机历史悠久,是通过活塞运动,靠活塞环来密封压缩气体,结构原理较为简单,效率也较高,但运行不稳定、制造耗材多。螺杆式压缩机是通过螺杆转动使螺杆与机壳之间容积减少从而压缩空气,结构简单紧凑,运转也较为平稳可靠,但技术含量高、制造难度大。滑片式压缩机是通过偏心转子上的滑片沿径向移动将空气挤压然后排出。离心式压缩机则是通过提高气体分子的运动速度,然后通过扩压器将气体分子具有的动能转化为气体的压力能,最后提高压缩空气的压力,离心式压缩机结构简单、运转平衡,可以做到完全无油,但不适用压比过高的场合且效率较活塞式压缩机低

近两年,随着我国产业结构的调整,空气压缩机市场增速放缓,2018年我国空气压缩机市场规模为2102.4亿元,较2017年的1992.5亿元增长5.5%。

济南空压机项目可行性研究报告目录

第一章项目总论

第二章市场分析

第三章主要建设内容与建设方案

第五章土建工程

第六章公用工程

第七章原辅材料供应

第八章工艺技术方案

第九章项目平面布置

第十章环境保护

第十一章职业保护

第十二章项目风险性分析

第十三章项目节能方案分析

第十四章项目计划安排

第十五章投资情况说明

第十六章项目经济效益分析

第十七章项目招投标方案

附表1:主要经济指标一览表

附表2:土建工程投资一览表

附表3:节能分析一览表

附表4:项目建设进度一览表

附表5:人力资源配置一览表

附表6:固定资产投资估算表

附表7:流动资金投资估算表

附表8:总投资构成估算表

附表9:营业收入税金及附加和增值税估算表附表10:折旧及摊销一览表

附表11:总成本费用估算一览表

附表12:利润及利润分配表

附表13:盈利能力分析一览表

第一章项目总论

一、项目建设背景

气体压缩机械制造指对气体进行压缩,使其压力提高到350kPa以上的

压缩机械的制造,其大部分产品均为空气压缩机。空气压缩机(AirCompressor)是气源装置中的主体,它是将原动机(通常是电动机)

的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。

空气

压缩机广泛应用于冶金、电力、石油等工业中,用于高炉鼓风、高炉和锅

炉的煤粉输送、矿井和电站冷却塔通风等。

2018年9月21日,国家市

场监督管理总局官网通报容积式空气压缩机产品质量国家监督抽查结果,

有7批次产品不符合标准的规定。据通报,2018年第3批,共抽查了上海、江苏、浙江、广东等10个省、直辖市29家企业生产的29批次容积式空气

压缩机产品。2015年中国容积式空气压缩机抽查结果显示不合格率仅为

7.5%,近年来中国空气压缩机质量有待提升。

中国目前压缩机市场主要

为外企抢占,空气压缩机前十大品牌,外企占了绝大部分。以离心空压机

为例,由于离心空压机研发成本高,制造加工难度大,装配工艺复杂,基

本被欧美跨国企业垄断,外企在离心机市场占领份额达80%以上。此外,离心空压机服务市场也基本为外企所垄断。一些上千万元大型空压机,其每

年保修费用高达上百万元,相关配件设备价格昂贵。

2017年7月,美国UQM技术公司收到中国客户价值220万美元车用燃料电池空气压缩机订单,

2018年4月中国客户追加130万美元压缩机采购订单。2018年7月底,UQM宣布在中国上海成立支持燃料电池压缩机系统业务客服中心。面对外企分食中国空气压缩机市场,中国空气压缩机制造企业提升工艺技术水平,破除外企市场垄断已成燃眉之急。

目前市面上针对空气压缩机系统提供的节能服务仅限于空气压缩机低效到高效产品的置换、压缩机变频改造、数台压缩机的联控等方式,其它手段乏善可陈。而目前的空气压缩机系统由于压缩机群配置不合理、运行负载不匹配、供给压力设置偏高、管网设计不合理、末端用气管理粗放、泄漏检测手段缺失等原因依然存在大量的低效和浪费问题,所以未来空气压缩机系统领域的节能服务将朝着系统化管理、精细化管理以及提高终端用气效率等方向发展。

系统化管理是指对于压缩空气系统的节能服务有对单一设备的节能控制向对整个压缩空气系统的节能设计和集成管理转变;精细化管理指改变原来节能工作的粗放型方式,解决空气压缩系统机群配置不合理等问题,提高空压系统的工作效率;提高终端用气效率是指通过泄露检测、气能设备对接吻合性等手段来提高终端气能使用效率。

二、报告编制依据

1、《产业结构调整指导目录》。

2、《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)。

3、《建设项目经济评价细则》(2010年本)。

4、国家现行和有关政策、法规和标准等。

5、项目承办单位现场勘察及市场调查收集的有关资料。

6、其他有关资料。

三、项目名称

济南空压机项目

四、项目承办单位

xxx科技发展公司

五、项目选址及用地综述

(一)项目选址方案

项目选址位于某新区,地理位置优越,交通便利,规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备,建设条件良好。

济南,别称泉城,是山东省省会、副省级市、济南都市圈核心城市,国务院批复确定的环渤海地区南翼的中心城市。截至2019年,全市下辖10个区、2个县,总面积10244平方千米,建成区面积760.6平方千米,常住人口890.87万人,城镇人口634.38万人,城镇化率为71.21%。济南地处中国华东地区、山东省中西部、华北平原东部边缘,是中国人民解放军北部战区陆军机关驻地,山东半岛城市群核心城市,北连首都经济圈、南接长三角经济圈,东西连山东半岛,是环渤海经济区和京沪经济轴上的重要交汇点,环渤海地区和黄河中下游地区中心城市之一。济南因境内泉水众

多,拥有七十二名泉,被称为泉城,素有四面荷花三面柳,一城山色半城

湖的美誉,济南八景闻名于世,是拥有山、泉、湖、河、城独特风貌的旅

游城市,是国家历史文化名城、首批中国优秀旅游城市,史前文化——龙

山文化的发祥地之一。济南已成功举办亚洲杯、全运会、中国国际园林花

卉博览会、中国艺术节等多项国际和国家级盛会,2015年举办第22届国际历史科学大会;2016年4月举办中国绿公司年会,12月被国务院列为第三

批国家新型城镇化综合试点地区;2017年中国百强城市排行榜排19位,举办第五届世界摄影大会;2018年1月,国务院正式批复《山东新旧动能转

换综合试验区建设总体方案》,支持济南建设国家新旧动能转换先行区;2019年1月进入亚洲城市50强,跻身全球二线城市。2019年地区生产总

值9443.4亿元。

(二)项目用地规模

项目总用地面积57261.95平方米(折合约85.85亩),土地综合

利用率100.00%;项目建设遵循“合理和集约用地”的原则,按照空压机行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局,符合规划建设要求。

六、土建工程建设指标

项目净用地面积57261.95平方米,建筑物基底占地面积33801.73平方米,总建筑面积63560.76平方米,其中:规划建设主体工程45827.36平方米,项目规划绿化面积4167.19平方米。

七、产品规划方案

根据项目建设规划,达产年产品规划设计方案为:空压机xxx单位/年。综合考xxx科技发展公司企业发展战略、产品市场定位、资金筹措能力、产能发展需要、技术条件、销售渠道和策略、管理经验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、xxx 科技发展公司的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素,项目按照规模化、流水线生产方式布局,本着“循序渐进、量入而出”原则提出产能发展目标。

八、投资估算及经济效益分析

(一)项目总投资及资金构成

项目预计总投资21757.71万元,其中:固定资产投资15519.96万元,占项目总投资的71.33%;流动资金6237.75万元,占项目总投资的28.67%。

(二)资金筹措

该项目现阶段投资均由企业自筹。

(三)项目预期经济效益规划目标

项目预期达产年营业收入52769.00万元,总成本费用41688.82万元,税金及附加412.44万元,利润总额11080.18万元,利税总额

13020.92万元,税后净利润8310.14万元,达产年纳税总额4710.79

万元;达产年投资利润率50.93%,投资利税率59.85%,投资回报率

38.19%,全部投资回收期4.12年,提供就业职位938个。

九、项目建设单位基本情况

(一)公司概况

顺应经济新常态,需要公司积极转变发展方式,实现内涵式增长。为此,公司要求各级单位通过创新驱动、结构优化、产业升级、提升

产品和服务质量、提高效率和效益等路径,努力实现“做实、做强、

做大、做好、做长”的发展理念。本公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。

公司坚持“责任+爱心”的服务理念,将诚信经营、诚信服务作为企业

立世之本,在服务社会、方便大众中赢得信誉、赢得市场。“满足社

会和业主的需要,是我们不懈的追求”的企业观念,面对经济发展步

入快车道的良好机遇,正以高昂的热情投身于建设宏伟大业。

公司已拥有ISO/TS16949质量管理体系以及ISO14001环境管理体系,以及ERP生产管理系统,并具有国际先进的自动化生产线及实验

测试设备。公司致力于创新求发展,近年来不断加大研发投入,建立

企业技术研发中心,并与国内多所大专院校、科研院所长期合作,产

学研相结合,不断提高公司产品的技术水平,同时,为客户提供可靠

的技术后盾和保障,在新产品开发能力、生产技术水平方面,已处于

国内同行业领先水平。

公司高度重视技术人才的培养和优秀人才的引进,已形成一支多

领域、高水平、稳定性强、实战经验丰富的研发管理团队。公司团队

始终立足自主技术创新,整合公司市场采购部门、营销部门的资源,

将供应市场的知识和经验结合到研发过程,及时响应市场和客户的需求,打造公司研发队伍的核心竞争优势。强有力的人才队伍对公司持

续稳健发展具有重大的支持作用。为实现公司的战略目标,公司在未

来三年将进一步坚持技术创新,加大研发投入,提升研发设计能力,

优化工艺制造流程;扩大产能,提升自动化水平,提高产品品质;在

巩固现有业务的同时,积极开拓新客户,不断提升产品的市场占有率

和公司市场地位;健全人才引进和培养体系,完善绩效考核机制和人

才激励政策,激发员工潜能;优化组织结构,提升管理效率,为公司

稳定、快速、健康发展奠定坚实基础。公司将继续坚持以客户需求为

导向,以产品开发与服务创新为根本,以持续研发投入为保障,以规

范管理为基础,继续在细分领域内稳步发展,做大做强,不断推出符

合客户需求的产品和服务,保持企业行业领先地位和较快速发展势头。

(二)公司经济效益分析

上一年度,xxx有限公司实现营业收入38584.38万元,同比增长18.66%(6066.58万元)。其中,主营业业务空压机生产及销售收入为34491.76万元,占营业总收入的89.39%。

根据初步统计测算,公司实现利润总额7695.85万元,较去年同

期相比增长1625.28万元,增长率26.77%;实现净利润5771.89万元,较去年同期相比增长1068.84万元,增长率22.73%。

十、主要经济指标

主要经济指标一览表

第二章市场分析

一、空压机行业发展概况

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是

非常大的应用程序。

在启动前,首先启动油泵控制系统,油泵控制系统

启动后保证空压机各润滑部件润滑良好,同时油泵控制系统可通过内置的

温控阀来调节内部油压和油温,以满足系统需要。

压缩机工作时,空气

经过自洁式空气过滤器被吸入,通过PLC自动清洗过滤器,空气在经过进

口导叶自动调节后进入一级压缩,经一级压缩后的气体温度较高,然后进

入中间冷却器进行冷却(水走管内,气走管外,中冷器的水流量要求为

110m/h)之后进入二级压缩系统,为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免

带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀,压缩机排出

的气体推开止回阀进入排气消声器,然后进入一级后冷器,二级后冷器,

再进入排气主管道。

冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩

排出的气体进行冷却降温,再进入后冷器对排气进行冷却,另一路冷却水

进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组,还有一路对油冷却

器进行冷却。

空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动,控制柜

为户内交流、金属铠装抽出式开关设备,开关设备由固定的柜体和可抽出

部件即手车两大部分组成,实现控制、保护、监测的目的,具有“五防”

功能。

中央信号装置分为事故信号和预告信号两种。事故信号的主要任务是在断路器事故跳闸时,能及时地发出音响信号,并使相应的断路器灯光位置信号闪光。预告信号的主要任务是在运行设备发生异常现象时,瞬时或延时发出音响信号,并使光字牌显示出异常现象的内容。

我国的空气压缩机行业的市场规模均为8%以上的增速增长,2010-2011年增长率甚至超过了28%,市场规模扩张迅速。然而,在规模如此巨大的市场上,过去很长一段时间由外资企业掌握绝大部分市场。据前瞻网数据显示,2009年度,我国空气压缩机行业共有生产企业近400家,其中内资企业数量接近90%,实现销售收入总额约为60亿元,占全行业的40%;外资企业数量接近10%,实现销售收入总额约为90亿元,占全行业的60%。

二、空压机市场分析预测

空气压缩机用于压缩空气,是将电动机的机械能转化成压力能或动能的一种设备,属于通用机械。空气压缩机有活塞式、膜片式、螺杆式、滑片式、离心式、轴流式,常见的压缩机主要有活塞式压缩机、螺杆式压缩机、滑片式压缩机和离心式压缩机。活塞式压缩机历史悠久,是通过活塞运动,靠活塞环来密封压缩气体,结构原理较为简单,效率也较高,但运行不稳定、制造耗材多。螺杆式压缩机是通过螺杆转动使螺杆与机壳之间容积减少从而压缩空气,结构简单紧凑,运转也较为平稳可靠,但技术含量高、制造难度大。滑片式压缩机是通过偏心转子上的滑片沿径向移动将空气挤压然后排出。离心式压缩机则是通过提高气体分子的运动速度,然

后通过扩压器将气体分子具有的动能转化为气体的压力能,最后提高压缩空气的压力,离心式压缩机结构简单、运转平衡,可以做到完全无油,但不适用压比过高的场合且效率较活塞式压缩机低。

随着中国逐渐成为全球制造业中心,全球压缩机制造重心也逐渐向中国大陆转移,国际主要的压缩机生产企业纷纷进入中国市场。上世纪八十年代开始,阿特拉斯、英格索兰和寿力先后进入中国市场,英格索兰于1997年第一个在中国大陆设立生产基地,随后,阿特拉斯等公司也纷纷在国内投资建厂,目前,全球主要的压缩机生产企业在中国均有生产基地。国际主要的压缩机生产企业均十分重视在中国的发展,国际主要压缩机生产企业进入中国加剧了我国压缩机行业的市场竞争。

数据显示,2018年我国空气压缩机产量为37655.4亿元,同比2017年的36125.2亿元增长4.2%。

二、空压机行业发展趋势分析

近两年,随着我国产业结构的调整,空气压缩机市场增速放缓,2018年我国空气压缩机市场规模为2102.4亿元,较2017年的1992.5亿元增长5.5%。

从2010年前后开始,国内就有压缩机企业就开始进行燃料电池用空压机的研发和国产化,当时主要核心技术仍掌握在美国、日本、瑞典等外资企业手中。经过多年研发2017年广顺新能源实现国产燃料电池空压机对外销售。过去3年,在国内燃料电池产业蓬勃发展的推动下,一批上市公司依托原有技术积累也纷纷加入燃料电池压缩机国产化阵营中,代表性企业如雪人股份、烟台冰轮等。

目前国家已公布多项支持空压机国产

化的政策,中国制造2025、能源技术革命创新行动计划都提出支持燃料电

池汽车发展,形成从关键零部件到整车的完整工业体系和创新体系;战略

性新兴产业重点产品和服务指导目录将新能源汽车电附件包含空气压缩机

等列入重点产品。

未来空气压缩机呈现出新的发展态势。行业集中度会

有所提高,企业规模逐渐扩大,研发技术不断提升,气体压缩机产业开始

逐步向布局合理的新局面发展。在竞争中,一些小企业将被淘汰,优秀企

业会不断做大做强。我国是世界上主要的空气压缩机生产基地,近年来,

受益于国民经济的快速发展,我国的空气压缩机行业也取得了较大发展。

行业产能、产销规模呈现波动上升态势;行业利润较高。近年,全球能源

紧张,导致能源、原材料等价格不断上涨,成本上升给制造企业运营带来

了压力,造成利润空间萎缩,市场对空气压缩机的需求缩减。随着我国化工、冶金、石油、清洁能源等行业的进一步发展,空气压缩机市场需求潜

力巨大。

尤其是在低碳环保的节能发展趋势下,国内矿山、冶金、电力、电子、机械制造、医药、食品、纺织轻工以及石油化工等行业的快速发展,也将加快淘汰落后工艺、高耗能设备,推动压缩机设备从低附加值向高附

加值升级,从而为螺杆压缩机行业带来进一步的发展契机。

第三章主要建设内容与建设方案

一、主要建设内容与规模

(一)主要建设内容

1、该项目总征地面积57261.95平方米(折合约85.85亩),其中:净用地面积57261.95平方米(红线范围折合约85.85亩)。项目

规划总建筑面积63560.76平方米,其中:规划建设主体工程45827.36平方米,计容建筑面积63560.76平方米;预计建筑工程投资4682.43

万元。

2、配套建设相应的公用辅助工程设施。

3、购置主要生产工艺设备,组建相关的生产车间及生产经营管理

部门。

4、对生产过程中产生的废气、废水、噪声、固废等进行有效治理。

(二)项目土建工程方案

1、该项目主要土建工程包括:生产工程、辅助生产工程、公用工程、总图工程、服务性工程(办公及生活)和其他工程六部分组成。

主要建设内容包括:生产车间、辅助车间、仓储设施(原料仓库和成

品仓库)等配套工程和办公室、职工宿舍、围墙、厂区道路及绿化等。

2、本期工程项目预计总建筑面积63560.76平方米,其中:计容

建筑面积63560.76平方米,计划建筑工程投资4682.43万元,占项目

总投资的21.52%。

3、本期工程项目建设规划建筑系数59.03%,建筑容积率1.11,

建设区域绿化覆盖率6.56%,固定资产投资强度180.78万元/亩。

(三)设备购置方案

1、该项目需购进先进的生产设备、检测设备、环保设备、安全设

施及相关配套设备,设备选型遵循“性能先进、质量可靠、价格合理”的原则,需要购置生产专用设备和检测设备等先进的工艺装备,确保

项目的生产及产品检验的需要。

2、项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备,预计购置安装主要设备共计164台(套),设备购置费4893.42万元。

二、产品规划方案

(一)产品放方案

1、该项目主要从事空压机的生产和销售业务,根据国家有关产业

政策和国内外市场对空压机需求预测分析,综合考虑产品市场定位、

产能发展需要、资金状况、技术条件、销售渠道、销售策略、管理经

验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、

常压储罐定期检验及结果评价

常压储罐定期检验及结果评价 1范围 1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。 1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验,包括年度检验和全面检验。 1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适应于本文件。 SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法 JB/T 4730 承压设备无损检测 3 一般要求 3.1年度检验,是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次。常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行,也可以由检验检测机构(以下简称检验机构)的专业检验人员进行。 3. 2全面检验,是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。对于常压储罐全面检验,检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法,检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法,对于储罐群或罐区内的储罐,其定期检验还可采用基于风险的检验方法。 3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等,其检测结果评价方法与停工检验相同。储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测,检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》,检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验,其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.3基于风险的检验是指对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算,根据可接受风险的大小和风险的发展趋势,决定储罐的检验周期和检测手段。 3 .3定期检验应当由专业检验机构进行,其检验周期的确定根据采用的检验方法按本标准第6章进行。 4年度检验的方法与要求 4 .1常压储罐年度检验包括使用单位常压储罐安全管理情况检查;常压储罐罐体、及运行状况检查等。 年度检验以外部宏观检查为主,以目视和锤击法检测,必要时进行外侧的壁厚测定。 4. 2每年应对罐体做一次测厚检查。测厚检查应对罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点,其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定,设有标志,并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐,其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。 4. 3进行常压储罐年度检验,除非检查人员认为必要,一般可以不拆除保温层。 4. 4检查前检查人员应当首先全面了解被检常压储罐底板的使用情况、管理情况,认真查阅

凯撒空压机配件零件号

机型功率类型原厂零件号 SM11 10HP 空滤6.0215.0 油滤6.1901.0 油分6.2009.0 SK19 15HP 空滤6.2003.0 油滤6.3509.0 油分6.2008.1 SK26 20HP 空滤6.2003.0 油滤6.1985.1 油分6.2008.1 ASD36 30HP 空滤6.2000.0 油滤6.1985.1 油分6.1963.1A ASD37 50HP 空滤6.4143 油滤6.3463 油分6.3669 ASD44 40HP 空滤6.0219.0 空滤6.2084.0 ASD47 空滤6.2055.0 油滤6.1985.1 油分6.1963.1A BS61/CS76 5O/60HP 空滤6.1996.0 BS61/CS76 空滤 6.2084.0 油滤 6.1981.1 油分 6.1960.0 油分6.3569.0 BSD62 4OHP 空滤6.2085.0/A1 油滤6.2082.1/A1 油分 BSD72 60HP 空滤6.2085.0 油滤6.2082.1/A1 油滤6.3464.0 油分6.3569.0 CSD80 空滤6.3465.1 油滤6.3464.1 油分6.3570.0 CS91 75HP 空滤 6.1997.0 油滤 6.2082.0 油滤 6.1981.1 油分6.2013.0 DSV100 100HP 油分6.3571.0 CSD102 75HP 空滤 6.3564.0/A1 空滤 6.4149.0 油滤6.3464.1B1 油分6.3567.0 CSD121/DS141 100/125HP 空滤6.2085.0 CSD122T 空滤 6.1997.0 空滤 6.4149.0 油滤 6.1981.1 油分

储气罐检验重点

储气罐检验重点 1、适用于介质为空气的储罐和其他无害介质的气体储罐的定期检验(不包括球形储罐)。 2、外部检查 2.1、检查设备铭牌上压力、介质、温度、外形尺寸、容积等是否与资料相符合。 2.2、检查外表面的漆色和腐蚀情况。 2.3、检查罐体、接管部位、焊缝处有无裂纹、过热、变形、泄漏以及机械损伤等缺陷存在。 2.4、检查基础、支座、支承及紧固螺栓的完好情况。 2.5、检查排放(排污、疏水)装置。 3、结构检查 3.1、检查封头的选型及筒体对接焊缝应符合有关规定要求,不等厚板对接是否按规定削薄。 3.2、检查主焊缝布置是否合理,是否采用全焊透型式。 3.3、检查开孔是否合适,补强效果是否满足要求。 3.4、检查支座(支承)是否选用合理。 3.5、检查接管、排污管的设置和质量。 4、几何尺寸检查 4.1、检查储罐外形尺寸(直径、长度)是否符合资料中的数据。 4.2、焊缝外观尺寸检查;焊缝宽度、余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸。 4.3、检查筒体椭圆度,棱角度及封头形状偏差。 4.4、立式储罐应检查其铅直度。 5、内表面缺陷检查 5.1、检验表面腐、冲刷情况、测量其深度、直径、长度及分布并标图记录。 5.2、以肉眼或5-10倍放大镜检查焊缝及近缝区是否存在裂纹或其他缺陷,并进行不小于20%的表面探伤检查。 5.3、发现表面裂纹,应按规定增加探伤比例和对其相应的外表进行检查,并根据具体情况确定是否应该进行焊缝内部缺陷检查(射线或超声探伤检查)。 5.4、应力集中部位、变形部位、介质冲刷部位、补焊部位和其他易产生裂纹部位,应重点检查是否存在表面裂纹。 6、壁厚测定 6.1、测厚部位一选择气体冲刷部位、储罐底部、封头减薄区、变形部位以及表面检查时发现的可疑部位。 6.2、每个部位最少测3点,如有怀疑应适当增加测点。(5点/㎡) 6.3、测厚点应标图记录,并标出坐标位置。 7、材质检查 7.1、材质应满足要求,对材质不明的可按Q235钢材料强度的下限值进行强度校核。当按Q235钢校核不能满足强度要求时,应查明材质。 7.2、可用硬度测定、化学分析、光谱分析或金相检查等方法来确定材质和判断是否劣化。 7.3、已进行过材料检查且已作出明确处理的,不再重复检查。 8、焊缝内部埋藏缺陷检查 8.1、表面检查发现裂纹处;错边量和棱角度严重超探处;使用中修理以及认为有必要检查的部位,一般应进行射线探伤检查。 8.2、若X射线探伤发现埋藏缺陷时,如果有必要,可用超声波探伤复验。 9、强度校核 9.1、对于结构不合理,且已发现严重缺陷;错边量和棱角度严重超标;大面积腐蚀以及强度计算资料不全或与实际情况不符的设备,均应进行强度校核。

螺杆式空压机的系统流程及各零部件功能

总目录 0一螺杆式空压机的系统流程及各零部件功能 0二螺杆式空压机的常用名词术语 0三螺杆式压缩机油使用注意事项 0四螺杆式空压机常见八大故障 0五螺杆空压机主机大修的原因及必要性 0六螺杆式空压机主机大修的必要性及工作 0七螺杆式空压机选型的10要步骤 0八世界知名空压机厂家介绍 0九如何鉴别进口机械配件的真伪 0十空压机变频恒压供气控制系统的设计 十一多台空压机连锁控制的目的及发展趋势 十二变频空压机耗电情况 十三冷冻式干燥机常见故障排除指南 一螺杆式空压机的系统流程及各零部件功能

1.空气流程1.1气由空气滤清器滤去尘埃之后,经由进气阀进入主压缩室压缩,并与润滑油混合。与油混合的压缩空气排至油气桶后,再经由油细分离器、压力维持阀及后冷却器之后送入使用系统中。 1.2主气源通路上各组件功能说明 A空气滤清器 空气滤清器为一干式纸质过滤器,过滤纸细孔度约为5μm左右。其主要功能是滤除空气中的尘埃,避免螺杆转子过早磨损,油过滤器和油细分离器过早阻塞。通常每工作500小时,应取下清除其表面的尘埃。清除的方法是使用低压空气将尘埃由内向外吹除。 B进气阀 进气阀为碟式进气阀,主要是通过进气阀内碟片的开启和关闭来进行空重负荷的控制;有两种控制方式,一种开关式,当压力到达高限设定值,关闭进气口,压力降到低限设定值,重新打开进气口全负荷工作。另一种容调控制,进气阀门的碟片微闭配合比例阀进行容调控制,适应外部用气量,使压力稳定在一定X围内,压力未到容调压力,进气阀门的碟片全开,此时压缩机全负荷运转。 C油气桶 油气桶有油气分离和储油两种功能。压缩后的油气混合物排至油气桶,在油气桶内旋转可以分离出大部分的润滑油;油气桶内存较多的润滑油,避免刚分离出来的热油立即参与下一个循环,有利于降低排气温度。油气桶侧面装有油位指示计。桶上有一加油孔,供加油用,静态润滑油的油位应在油位计上限与下限之间。油气桶下方装有放油(水)球阀,应在每次运转前略微打开球阀,以排除油气桶内的凝结水(因水比油重,沉淀在下部)。一旦有油流出,迅速关闭。由于油气桶的宽大截面积,可使压缩空气流速减小,有利于油滴分离,起到初步除油的作用。 D油细分离器 “润滑油流程”中有详细说明,此略。 E安全阀当油气桶内气体压力比额定排气压力高出1.1倍时,安全阀即会自动起跳而泄压,使压力降至额定排气压力以下。 检查安全阀的方法是在压缩机满载工作时,轻拉安全阀上的泄气拉杆,若安全阀能向外排气,则视为正常。 F最小压力阀 位于油气捅上方油细分离器出口处,开启压力设定为0.45MPa左右,最小压力阀主要有以下功能: a. 起动时优先建立起润滑油所需的循环压力,确保机器的润滑。 b. 油气桶气体压力超过0.4MPa之后方行开启,可降低流过油细分离器的空气流速,除确保油细分离效果之外,并可保护油细分离器免因压力差太大而受损。 c. 至回功能:当停机后油气桶内压力下降时,防止管路压缩空气回流。 G后冷却器 由最小压力阀流出的压缩空气,通至后冷却器。后冷却器与油冷却器制成一体,其结构相同,皆为板翘式。冷却风扇将冷空气抽入,吹过后冷却器翘板。冷却后的压缩空气温度一般在环境温度+15℃以下。 2.润滑油流程2.1润滑油流程说明 油气桶内之压力,将油气桶内的润滑油压出,经油冷却器,油过滤器除去杂质颗粒,然后分成两路,一路从机体下端喷入压缩室,冷却压缩气体;另一路通到机体两端,润滑轴承组,而后各部分的润滑油再聚集于压缩室底部,由排气口排出。与油混合的压缩空气排入油气桶

空压机配件保养及更换

螺杆空压机油的性能好坏直接关系到螺杆主机的使用寿命,一般情况下: 1.矿物油:最多推荐2000-3000小时,最好2000小时化验一下. 2.半合成:最多推荐4000-6000小时,4000小时化验一下. 3.全和成:最多推荐6000-8000小时,4000和6000小时化验一下. 当然有如下情况之一的,则最好缩短螺杆空压机油的使用时间,以保证空压机最佳使用状态: 1.空气中含腐蚀物质的,比如二氧化硫,氯气等. 2.空气中水汽比较大的. 3.空压机机房环境温度比较高的. 4.空气中含大量粉尘的.等等. 一、进气空滤芯的维护与保养。 空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件,过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损,大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环,不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命,还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔,加速轴承磨损使转子间隙增大,压缩效率降低,甚至转子枯燥咬死。 1. 空滤芯最好每星期保养一次,拧开压盖螺母,取出空滤芯,用0.2-0.4Mpa的压缩空气,从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒,用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯,注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行,保养方法相同。 2. 空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次,环境特别恶劣的使用场所,如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等,建议每500小时更换空气滤芯。 3. 清洁或更换空滤芯时,部件是必须一一合对,严防异物落入进气阀。 4. 平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁,伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。 二、机油过滤器的更换。 1. 新机第一次运行500小时后应更换机油芯,用专用扳手反旋油滤芯取下,新滤芯装上前最好加螺杆机油,滤芯密封用双手拧回油滤座,用力拧紧。 2. 建议每1500-2000小时更换新滤芯,换机油时最好同时更换油滤芯,在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 3. 严禁超期限使用机油滤芯,否则由于滤芯堵塞严重,压差超过旁通阀承受界限,旁通阀自动打开,大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内,造成严重后果。 4. 柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行,更换方式与螺杆机油芯类似。 三、油细分离器的维护更换。 1. 油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件,正常运行下,油细分离器的使用寿命在3000小时左右,但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期,甚至考虑加装前置空气滤清器。 2. 油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载,

空压机安全检查表

空压机安全检查表被查单位: 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 是否 1 各种出厂技术资 料齐全 各种技术资料是否齐全,有产品质量说明书,出厂合格证等。 2 机身、曲轴箱等 主要受力部件无 影响强度和刚度 的缺陷,所有紧 固件必须牢靠并 有防松措施 空压机是否有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。 空压机机身、曲轴箱等主要受力部件是否没有有影响强度和刚度的缺 陷,并无棱角、毛口 所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等是否紧固、牢靠,并有防松措 施 3 压力表、温度表 (计)、安全阀、 液位计(油标) 等安全装置(附 件)应完整、灵 敏可靠,且在检 测周期内使用 压力表是否指示灵敏,刻度清晰,铅封完整, 压力表是否在检验周期内使用 温度表(计)是否指示应清晰可靠。 温度表(计)是否符合设备运行要求,且不超温 安全阀是否铅封完好,动作可靠 安全阀介质泄放点是否安全合理, 安全阀介质泄放点是否定期效验,记录齐全。 安全阀与本体之间装设截止阀的,运行期间是否保持正确工作位置, 并有防误操作措施。

液位计(油标)是否能清晰显示液位,并有明显的最高和最低安全液位标记。 液位计(油标)是否定期检查,记录齐全 当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时,气缸内有油润滑的空压机,各级排气温度是否不超过180℃, 当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时,空压机使用合成油润滑时,各级排气温度是否不超过200℃; 气缸内无油润滑的空压机,各级排气温度是否不超过200℃; 喷油回转空压机,各级排气温度是否不超过110℃。 4 外露的联轴器、 皮带传动装置等 旋转部位必须设 置防护罩或护 栏,螺杆式空压 机保护盖必须关 闭 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位是否设置防护罩或护栏。 螺杆式空压机保护盖是否安装到位,且门、顶盖关闭好 驱动功率大于15kW的空压机每级排气是否均装有排气温度超温停车 装置, 驱动功率大于15kW的空压机停车后是否只能手动复位。 5 配套的压缩空气 管道无腐蚀,管 内无积存杂物, 管道漆色符合要 求,并标有流向 箭头,支架牢固 可靠 压缩空气管道是否采用钢管。 压缩机空气管道的连接,是否除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接 外,其余均应采取焊接 管路过滤器是否使用金属壳体。 任何与进、出口接头的进气和排气管道支架,是否采取措施,防止振 动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。 管道漆色是否符合要求,并标有流向箭头。

空压机房检查表

空压机站检查表 空压机房检查表 要素检查事项及检查方法 4.4.1 (空压机房负责人及操作人员为标准规定的“ 对于组织的活动、设施和过程的职业健康安全风险有影响的从事管理、执行工作的人员”,因此按照标准的要求“应确定其作用、职责和权限,形成文件,并予以沟通”) 与空压机房负责人及操作人员交谈,询问人员分工及是否清楚其各自的职业健康安全职责,应提供“确定其作用、职责和权限,形成文件,并予以沟通”的证据。 4.3.1 (空压机房根据不同的危险源,存在泄漏、火灾、中毒、爆炸,人员伤害等不同风险。) 向空压机房负责人及操作人员了解危险源辨识和风险评价情况 分别查空压机房的危险源和重要风险清单,现场确认意外的火灾及爆炸等风险是否识别评价,现场确认重要风险有无遗漏 空压机房是否根据设备的增设计更新持续地进行了危险源辨识及风险评价,应提供持续地进行危险源辨识及风险评价的证据。 4.3.2 向空压机房负责人及操作人员了解法律法规和其他要求的识别和获得情况分别查空压机房适用的法律法规和其他要求清单,更新有关法规和其他要求的信息,是否将这些信息传达给员工;现场与空压机房负责人及操作人员交谈,确认与其岗位相关的法规和其他要求的了解情况。 4.3.3/4 如可行,查空压机房的目标、指标文件及管理方案,了解其职责是否明确,方案是否合理、有效 查有关方案实施记录及现场验证,了解方案进展情况及实施效果 4.4.2 (空压机房负责人及操作人员均为“其工作可能影响工作场所内职业健康安全的人员”,空压机房负责人及操作人员为特种作业人员) 向空压机房负责人及操作人员了解职业健康安全关键岗位的培训情况, 询问空压机房负责人及操作人员是否意识到了标准所规定的4条,是否经过了相关的培训,查空压机房、锅炉房负责人及操作人员特种作业资格证;对照空压机房相关的运行准则,提问空压机房负责人及操作人员是否了解主要内容,提问若发生紧急情况是否会处理

储气罐质量证明书

no. 压力容器安装质量证明书 安装单位:清原满族自治县锅炉厂容器名称:储气罐日期: 2010年月日 压力容器安装合格证 工程名称:压力容器安装 使用单位:清原满族自治县扬树崴乡民政防腐厂 设备名称及编号:储气罐 r2002-045 制造单位:佳木斯北方机械厂 竣工日期:2010年月日 本压力容器经质量检验符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、设计图纸及相关规定。 质量检查员:年月日 质量检查专用(公章): 压力容器安装技术参数 压力容器安装质量检验报告 压力容器安装质量检查记录一览表 篇二:储气罐(质量证明书)090019 广西壮族自治区 压力容器(压力管道)安装施工质量证明书 附件一(表2) 设备情况 篇三:储气罐技术协议 合同编号:工程编号: 甲方:乙方: 储气罐 技术附件 2012年月日 (以下简称甲方)与(以下简称乙方),关于项目中所 用储气罐(10台×2炉)的设计、供货、安装调试、交工、验收等,进行了洽谈。根据有关 设备招标(议标)的要求和乙方的投标文件,为满足设备供货事宜达成以下技术协议: 1、技 术条件 1.1 工程建设地区或设备安装施工地区的气象条件:(1)气压(hpa) 多年平均气压 876.2 多年极端最高气压 902.3(1992年9月9日)多年极端最低气压 861.4(2003年3月4日)(2)气温(℃) 多年平均气温 20.9 多年极端最高气温 41.0 (1987年6月22日) 多年极端最低气温 -1(1983年12月28日)多年最热月气温 26.0 多年最冷月气温 12.9 (3)相对湿度(%) 多年平均相对湿度 57 多年最小相对湿度 0 (1982年3月22日) 1.2厂址地质情况 厂址区区域地质稳定,场地地质构造简单,系为一套单斜岩层,场地地质构造稳定,适 宜建厂。 根据《中国地震动峰值加速度区划图》(1/400万,gb18306-2001图a1),该区地震动峰

阿特拉斯空压机配件分类及使用维护

https://www.360docs.net/doc/393919777.html, 阿特拉斯空压机配件分类及使用维护 阿特拉斯空压机常用配件分类 一般常用常规配件包括阿特拉斯空压机易损配件: 比如油滤芯,空气滤芯,电磁阀,机油,温度传感器,压力传感器,电脑版,继电器板,plc 控制器,控制面盒,操作面盒,电磁阀,旋转阀,气动阀,泄放阀,温控阀,热控制阀,温控阀阀芯,比例阀,容调阀,压力维持阀,进气阀,安全阀,调节阀,开关,软管,启动盘缓冲件等等。 阿特拉斯空压机配件发挥的作用分类: 1.传感器:温度传感器,压力传感器。 2.控制器:电脑板,继电器板,plc控制器,控制器,控制面盒,操作面盒。 3.阀:电磁阀,旋转阀,气动阀,泄放阀,温控阀,热控制阀,温控阀阀芯,比例阀容调阀,压力维持阀,进气阀,安全阀,调节阀,膨胀阀,膨胀阀,止回阀,梭动阀,管路过滤器,自动排水阀,滤水杯,减压阀,压力调节器。 4.过滤器及油:空滤,油滤,油细,润滑油,管路过滤器,自动排水阀,滤水杯。 5.主机-:主机(机头),轴承,轴封油封,轴套,齿轮,齿轮轴,大修。 6.阿特拉斯空压机配件维修包:主机,压力维持阀,旋转阀,温控阀阀芯,进气阀,联轴器弹性体等维修包。 7.冷却:风扇,散热器,换热器,油冷却器,后部冷却器。 8.开关:压力开关,温度开关,急停开关,压差开关。 9.传动:联轴器,弹性体,梅花垫,弹性块,齿轮,齿轮轴。10.软管:进气软管,高压软管。11.启动盘:接触器,热保护,逆相保护器,线排,继电器,互感器等。12.缓冲件:减震垫,膨胀节,膨胀阀,弹性体,梅花垫,弹性块。13.仪表:计时器,温度开关,温度显示器,压力表,减压表。14.阿特拉斯空压机配件电机:永磁电机,变频电机,电机,马达。 阿特拉斯空压机配件使用与维护注意事项 1.操作、维修和保养空压机配件必须由具有资质的人员进行。 2.压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后,在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。 3.拆卸高温组件时,必须待温度冷却到环境温度后方可进行。 4.推荐使用阿特拉斯空压机配件专用油。不同牌号的润滑油不允许混用。 5.没有得到制造厂的许可,不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。 6.压缩机原装备件是专门设计、制造的,推荐使用正宗备件,以保证压缩机工作的可靠性、安全性。 7.运行过程中绝对不允许堵塞压缩机吸气口。 8.除非已经注明可以作呼吸用,否则绝对不允许将压缩空气用来呼吸。 9.不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。 10.一旦发现压缩机工作异常,应立即停止压缩机,并及时消除异常。 11.用正确的工具保养、维修压缩机。 12.维修后、开机前确认所有安全装置配件都已重新安装,工具都已从阿特拉斯空压机上移走。

动力设施空压站安全检查表

动力设施/空压站安全检查表 空压机(包括贮气罐),要严格按照《压力容器监察规程》的规定,进行定期检查和做耐压试验,校正安全附件。 特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹;防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体;防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。 为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内,整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。 1 设备检查 1.1 站房的位置、建筑与结构。 1.1.1 避免靠近散发爆炸性,腐蚀性有害气体及粉尘的场所,并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。 1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定: 1) 与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。 2) 与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。 3) 与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。 4) 与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。 5) 与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。 6) 与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。 7) 与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。

1.1.3 空气压缩机站属戊类生产建筑物,当单台机组容量不大于20m3/min 时,应采用不低于四级耐火等级的建筑;大于20m3/min时,应采用不低于三级耐火建筑。 1.2 站内的布置 1.2.1机器间的空压机布置,其通道宽度应不小于有关规定。 1.2.2 站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置,均应不影响站房的自然通风和采光。站房的门窗向外开。 1.2.3 站内一般不贮油料,若要存放,中、小型站房可存放一周的用油量,大型的站房应设单独油料库,但不超过300kg。 1.2.4 贮气罐的基础应高出地平面,相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。 1.2.5 站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定,并画出介质流动方向。 1.3 空压机 1.3.1 空压机生产必须是经劳动部门批准的产品,并有合格证和技术资料。 1.3.2 机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷,并无棱角、毛口,所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧,并有防松措施。 1.3.3 空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志。 1.3.4 安全装置 1.3.4.1 压力表包括油压表、水压表、气压表 1.3.4.1.1 凡一、二级气缸排气气压,储气罐气压,空气机组传动机构润滑处应装压力计。吸气过滤器后面气压,空气机组冷却水进水口处应装压力表。

空压机配件

空压机配件 空压机配件比较笼统的一个词,空压机按照工作原理分为活塞式空压机和螺杆式空压机,活塞式空压机配件主要讲一些常规配件,活塞式空压机配件分为易损配件,比如活塞环,支撑环,阀组里面的阀片,活塞,活塞杆,大头瓦,冷却器等等,耐用配件有缸体,缸盖,密封件,制动器,油泵,安全阀等等,而螺杆式空压机与活塞式空压机不同,螺杆式空压机工作原理与活塞式空压机不一样,设计就不同,螺杆机空压机易损配件有油滤芯,空气滤芯,电磁阀,机油等等,一般螺杆机空压机的螺杆不容易损坏,使用寿命比较长久。 空压机配件 活塞机配件有,活塞,活塞环,连杆,曲轴,轴瓦,缸套,阀组,压力开关,空滤等螺杆机有,转子液,空滤,油过滤器,油气分离器,压力阀,温控阀,进气阀,散热器,高压油管,主机,PLC控制面板等。 活塞式空压机配件主要集中在温州生产,配套比较完善,像温州龙湾真空气阀厂就有悠久的历史,是一家专业生产活塞式空压机的民营企业,1987年至今,一直对空压机配件追求质量过更的企业,曾经配套过的企业有无锡压缩机股份有限公司、北京第一通用机械厂、上海大隆、南京压缩机股份有限公司、余姚华捷压缩机厂、柳州压缩机总厂、重庆空压机厂、上冷、沈冷、成冷、柳州第二空压机厂、沈阳气体压缩机厂、上海第一压缩机厂、合肥康普,太原气体压缩机厂、江西气体压缩机厂、山东烟台空压机厂、姑苏压缩机厂、常德压缩机厂西、安压缩机厂、安庆压缩机厂、潍坊生建、徐州6414、广一、福建日立、四川空分、邯氧、江氧.杭氧.苏氧.哈氧,其主要生产的配件有活塞.冷却器.阀座.阀盖.填料组件..活塞环.安全阀.气缸.气缸套.气缸头.气缸盖等配件。 螺杆式压缩机配件生产地比较广泛,滤芯生产地有河北,江苏,台州,上海等,电磁阀有部分在温州,江苏,深圳等,电机,电控板很多都是从进口德国,英国,美国等,螺杆在中国都是找国内一流大厂代工,二流品牌没有自己的实力购买生产螺杆的设备。

储气罐使用须知标准版本

文件编号:RHD-QB-K7599 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 储气罐使用须知标准版 本

储气罐使用须知标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、储气罐的使用单位,应请持有《压力容器安装许可证》的单位进行安装。 2、投入使用前,必须按《压力容器使用登记管理规则》的要求,到安全监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 3、如果储气罐所在的环境温度低于零度时,储气罐必须安装在室内,并做好保温措施,确保储气罐在允许工作温度范围内安全使用。 4、储气罐使用单位的技术负责人应对压力容器的安全管理负责。使用单位必须建立完善的压力容器安全管理规章制度,包括贯彻执行《固定式容规》和

有关的压力容器安全技术规范、储气罐使用登记及技术资料的管理、制定完善的工艺和岗位操作规程。 5、储气罐操作人员应参加安全监察机构或授权部门举行的专业培训与安全教育,取得《特种设备作业人员证》方能进行上岗操作。 6、使用单位的在用储气罐,应按照《压力容器定期检验规则》、《压力容器使用登记管理规则》的规定,请压力容器检验单位进行定期检验、评定安全状况。 7、储气罐的修理和技术改造必须按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定执行,使用单位不得擅自对储气罐进行修理和技术改造。 8、储气罐上的安全附件(安全阀、压力表等)应实行定期检验制度(安全阀应每年至少检验一次,压力表每六个月检验一次),检验应由有相应资质的

LU90-180空压机配件清单

序号零件代码数量名称1510 2205154680 1 底座 1515 2205154700 4 封板 1520 2205155380 1 门板1 1525 2205155580 2 门板2 1530 2205156180 2 门板3 1535 2205156280 1 门板4 1540 2205155700 1 封板 1545 2205156000 1 端板1 1550 2205156300 1 端板2 序号零件代码数量名称 1555 2205156800 1 通风板 1560 2205158181 1 导风消声器 1565 2205157200 1 顶板2 1570 顶板1 2205157880 1 LU90,LU110,LU132 2205158080 1 LU160,LU180 1585 2205420700 24 扣 1690 2205158680 1 电器箱门 1700 2205158501 1 面板

序号 零件代码 数量 名称 1055 2205162000 2 电机垫板 1060 2205451600 4 减震器 1065 2205150300 2 双头螺柱 1180 2205151700 1 油罐 1181 2205438700 1 直通终端接头 1182 2205153001 1 排污管 1185 2205151900 1 盖板 1190 2205152100 2 垫片 1191 2205406514 1 油精分离器 1195 2205152300 1 堵塞 1210 2205469400 1 最小压力阀 1250 安全阀 2205400402 1 LU90-7,LU90-8,LU110-7 LU110-8,LU132-7,LU132-8 LU160-7,LU160-8 2205400403 1 LU90-10,LU110-10,LU132-10 LU160-10,LU180-10 2205400404 1 LU110-13,LU132-13 LU160-13,LU180-13 1255 冷却器 2205153100 1 LU90 , LU110 2205153200 1 LU132 2205153300 1 LU160 , LU180 1265 导风罩 2205153580 1 LU90 , LU110 , LU132 2205153680 1 LU160 , LU180 序号 零件代码 数量 名称 1300 2205513890 1 水分离器 1360 2205159200 1 油管 1365 2205159300 1 油管 1385 排气管2 2205159512 1 LU90 , LU110, LU132 2205159513 1 LU160 , LU180 1390 2205431422 1 密封圈 1400 排气管3 2205159602 1 LU90,LU110, LU132 2205159605 1 LU160 , LU180 1405 2205431432 2 密封圈 1410 2205161800 1 密封垫 1440 2205155880 1 竖梁4 1445 2205156680 1 竖梁5 1450 2205156780 1 竖梁6 1455 2205157080 1 竖梁7 1460 2205156480 3 装饰梁1 1465 2205154980 1 装饰梁2 1470 2205157580 3 装饰梁3 1480 2205161080 1 纵梁 1481 2205161081 1 纵梁 1490 2205156500 1 横梁 1600 2205431425 1 密封圈 1605 2205433502 2 快拧管接头 1610 2205152400 1 油位观察管 sa r 1210 1185 6 1360 1465 WTI |1U55] [1405 1490kw \ 1300 1445 1265 1610 1455 1480 1060 1460 1365 1180 1190 1191

空压机安全检查表

空压机(包括贮气罐),要严格按照《压力容器监察规程》的规定,进行定期检查和做耐压试验,校正安全附件。 特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹;防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体;防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。 为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内,整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。 1 设备检查 1.1 站房的位置、建筑与结构。 1.1.1 避免靠近散发爆炸性,腐蚀性有害气体及粉尘的场所,并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。 1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定: 1)与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。 2)与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。 3)与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。 4)与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。 5)与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。 6)与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。 7)与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。 1.1.3 空气压缩机站属戊类生产建筑物,当单台机组容量不大于20m3/min时,应采用不低于四级耐火等级的建筑;大于20m3/min时,应采用不低于三级耐火建筑。

1.2 站内的布置 1.2.1机器间的空压机布置,其通道宽度应不小于有关规定。 1.2.2 站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置,均应不影响站房的自然通风和采光。站房的门窗向外开。 1.2.3 站内一般不贮油料,若要存放,中、小型站房可存放一周的用油量,大型的站房应设单独油料库,但不超过300kg。 1.2.4 贮气罐的基础应高出地平面,相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。 1.2.5 站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定,并画出介质流动方向。 1.3 空压机 1.3.1 空压机生产必须是经劳动部门批准的产品,并有合格证和技术资料。 1.3.2 机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷,并无棱角、毛口,所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧,并有防松措施。 1.3.3 空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志。 1.3.4 安全装置 1.3.4.1 压力表包括油压表、水压表、气压表 1.3.4.1.1 凡一、二级气缸排气气压,储气罐气压,空气机组传动机构润滑处应装压力计。吸气过滤器后面气压,空气机组冷却水进水口处应装压力表。 1.3.4.1.2 压力表精度不低于 2.5级。液压表量程为额定工作压力

储气罐年度检验报告

报告编号:RQND20161110 压力容器年度 检验报告 使用单位:有限公司 设备名称:储气罐 设备代码: 设备类型:第一类压力容器 设备型式: 检验机构:有限公司 检验日期:2016年11月1日

说明 1、本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对新安装或定期检验的容器进行 检验的结论报告 2、报告书应由计算机打印输出,或用钢笔、签字笔填写,字迹应当工整,修改 无效。 3、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章 或者公章无效。 4、本报告一式三份,由检验机构、使用单位、日常维护保养单位分别保存。 5、受检单位对本报告结论如有异议,请在收到报告书之日起15日内,向检验机构 提出书面意见。

报告编号: 使用单位 有限公司 单位地址 单位代码 管理人员 联系电话 邮政编码 容器名称 储气罐 容器类别 I 单位内 编 号 —— 容器品种 结构形式 主要检验依据: TSG R7001《压力容器定期检验规则》 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见(必要时附图或附页): 经检验,本台压力容器的安全状况等级评定为:I 级 结论 允许运行 参数 P:≤1.0MPa 其他:- T:≤100℃ -- 介质:压缩空气 结论说明: 复检合格 下次全面检验日期:2016年06月24日 编制: 日期:2015年06月25日 机构核准号:TS7110086-2016 (检验机构公章或检验专用章) 2015年06月25日 审核: 日期:2015年06月25日 批准: 日期:2015年06月25日 共3页 第1页

报告编号:TSG15JW5211 设计单位设计日期2007年5月设计规范GB150-98 容器图号SJ-LC-5-00 制造单位出厂编号c608d7-145制造规范GB150-98 制造日期2010年10月安装单位自装投用日期2010年12月容器内径800mm 容器高1300mm 容积 1 m3充装质量 系数 (无此项) 封头形式椭圆支座形式支脚式 主体 材质 筒体Q235B 主 体 厚 度 筒体7 mm 封头Q235B 封头7 mm 夹套(换热管)—夹套(换热管)— mm 内衬—内衬 mm 设计压力 壳程0.6(PW0.8) MPa 实际 操作 压力 壳程≤0.6 MPa 管程(夹套)— MPa 管程(夹套)— MPa 设计温度 壳程110(TW100)℃实际 操作 温度 壳程≤100 ℃管程(夹套)—℃管程(夹套)—℃ 设计介质 壳程压缩空气 工作 介质 壳程压缩空气管程(夹套)—管程(夹套)— 腐蚀裕度简体无封头无 资料审查问题记载 ■资料齐全□监检证□合格证□质量证明书□竣工图□仅有铭牌□强度校核计算书 其他: 共3页第2页

储气罐定期检验方案

储气罐定期检验方案 一检验依据: 《压力容器定期检验规则》 《压力容器安全技术监察规程》 GB150《钢制压力容器》 JB/T4730-2005《特种设备无损检测》 二资料审查:容器是否为有资质的单位设计、制造,各种资料是否齐全;容器的运行记录及运行中的出现异常情况的有关资料等;容器是否经过技术监督部门登记、注册;容器历次的检验报告、记录和有关资料;有关修理或改造的文件等。 三检验前的准备工作: (1)停机置换和打磨:将罐内介质排除干净,拆除影响全面检验的附属部件或者其他物体;用盲板隔断所有介质来源,设置明显的隔离标志。对罐体外部所有纵 焊缝和环焊缝两侧各200mm区域、接管外部角焊缝部位进行打磨,露出金属光 泽。 (2)辅助工作:设置电源、内外部照明以及水压试验用水。进入罐内的电源电压符合GB3805《安全电压》的规定。 (3)安全防护:切断与容器有关的电源、拆除保险丝,设置明显的安全标志。容器附近有易燃介质时,应设置隔离墙。射线探伤时,应隔离出透照区,设置安 全标志。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%~23%(体积比)之间。 必要时,还应当配备通风、安全救护等设施; 四检验方法: (1)宏观检查,以目测或5~10倍的放大镜进行检查:内外表面的腐蚀情况;安全附件的完好情况;修理和改造部位的情况。首次检验时,还应检查罐体结构及焊缝 布置是否合理,焊缝外观质量和几何尺寸等。 (2)壁厚测定:对易腐蚀和易冲蚀的部位、罐体底部、制造成型时的壁厚减薄部位、 接管部位和使用中产生的变形部位等均应进行壁厚测定。 (3)对容器外部A、B类焊缝进行100%的磁粉探伤,接管外部角焊缝进行100%的磁粉 或着色渗透探伤。 (4)对A、B类对接焊接接头进行20%的超声波探伤或射线探伤;其它部位有下列情况 之一时,也应进行超声波探伤或射线探伤抽查;必要时还应相互复验。

空压机的用途及分类

空压机的用途及分类 空气压缩机是气源装置中的主体,它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。下面简单介绍一下空压机的用途及分类,大家共同交流学习。 一、空气压缩机的用途 1、压缩空气作为动力: 共驱动各种风动机械,寿力空压机配件风动工具排气压力为7~8公斤/平方厘米,用于控制仪表及自动化装置,压力约为6公斤/平方厘米,车辆自动,门窗启闭,压力为2~4 公斤/平方厘米,制药业,酿酒业中的搅拌,压力为4公斤/平方厘米,喷气织机中的纬纱吹送压力为1~2公斤/平方厘米,中大型柴油机的启动压力为25~60公斤/平方厘米,油井的压裂,压力为150公斤/平方厘米,“二次法”采油,压力约为50公斤/平方厘米,高压爆破采煤压力约为800公斤/平方厘米,国防工业中的压力压缩空气为其动力。潜水艇的沉浮,鱼雷的射击及驱动以及沉船的打捞等等,都以不同的压力压缩空气为其动力。 空压机被经常使用的五大用途 2、压缩气体用于制冷和气体分离: 气体经压缩、冷却、膨胀而液化,用于人工制冷(冷冻冷藏及空气调节等)如氨或氟利昂空压机。其压缩压力多为8~12公斤/平方厘米,这一类空压机通常成为“制冷机”或“冰机”。另外在液化的气体若为混合气时,可在分离装置中,将各组份分别地分离出来,得到合格唇读地各种气体。如移动式空压机空气液化分离后能得到的纯氧、纯氮、和纯的氙、氪、氩、氦等稀有气体。 空压机被经常使用的五大用途 3、压缩气体用于合成及聚合;

在化学工业中,气体压缩至高压,常有利合成及聚合。例如氮氢合成氨,氢与二氧化碳合成甲醇、二氧化碳与氨合成尿素等。化学工业中,例如高压聚乙烯的压力达1500~3200公斤/平方厘米。 4、压缩气体关于油的加氢精制: 石油工业中,用人工方法把氢加热,加压后与油反应,能使碳氢化合物的重组份裂化成碳氢化合物的轻组分,如重油的轻化,润滑油加氢精制等。 5、气体输送: 用于管道输送气体的空压机,水冷螺杆式空压机视管道长短而决定其压力。送远程煤气时,压力可达30公斤/平方厘米。氯气装瓶压力为10~15公斤/平方厘米,二氧化碳装瓶压力为50~60公斤/平方厘米。 A. 传统的空气动力:风动工具,凿岩机、风镐、气动扳手,气动喷砂 B. 仪表控制及自动化装置,如加工中心的刀具更换等 C. 车辆制动,门窗启闭 D. 喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子 E. 食品、制药工业,利用压缩空气搅拌浆液 F. 大型船用柴油机的起动 G. 风洞实验、地下通道换气、金属冶炼 H. 油井压裂 I. 高压空气爆破采煤 J. 武器系统,导弹发射、鱼雷发射 K. 潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船

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