产品防护控制管理方法

产品防护控制管理方法
产品防护控制管理方法

产品防护控制管理方法

1 目的和范围

在从原材料进厂、产品实现、放行和交付到预期目的地,在顾客接收之前的所有过程中,对产品的符合性进行适当防护控制,以防止产品的变质、损坏和错用,保证产品符合规定的要求,特制定本规定。

本规定适用于采购品、中间产品、最终产品和外供产品的标识、搬运、包装、贮存和保护的控制。

2 职责

2.1 供应部负责采购品的搬运、贮存和保护。

2.2 生产部负责半成品的搬运、贮存、包装和防护。

2.3 各车间负责产品实现过程中在制品的搬运、贮存、包装和防护。

2.4 营销部负责汽车整车的搬运、贮存、包装和防护。

2.5 技术部根据顾客或产品实现的要求,设计包装箱、工位器具、盒(箱)等贮运器具。

3 工作程序

3.1 搬运和防护

3.1.1 搬运部门根据产品特点,按照工艺规定或有关制度进行搬运和防护,并对搬运设施进行维护。

3.1.2 各车间按照工艺文件要求,将零部件装入指定的器具进行工序间搬运和转交。冲压件搬运时轻拿轻放,防止磕碰划伤,汽车仪表、灯具和玻璃等易碎易损件要严格按工艺规定的器具搬运和防护。

3.1.3 在搬运中,要注意保护产品标识和产品状态标识,防止损坏丢失。

3.1.4 铲车、天车搬运人员要经过培训,持证上岗,以便掌握必需的作业技能。

3.1.5 汽车整车装配调试完毕,经测量合格转入成品库前,要检查其水箱、油箱和电瓶状况,安全转运入库(场)。

3.2 贮存和防护

3.2.1 在库房存放的零部件,要按其所处库房的《库房管理制度》进行定置贮存,并保持适宜的、与产品质量要求相适应的贮存环境。对汽油等易燃品要独立存放,周围50米内严禁烟火,对润滑油和齿轮油等石油产品要注意贮存条件,防止变质。要求防雨防晒的零部件要贮存在室内,对于防锈产品应采取涂油等防锈措施。

3.2.2 各库房应对零部件进行有序存贮码放,建立台账,保持账、卡、物一致,做到先到先发,按规定办理入出库手续。

3.2.3 各车间要按工艺的规定,将在制品存放在通用的或专用的工位器具里。

3.2.4 汽车整车在成品库贮存时,要拔掉电瓶拉线,防止发生电器火灾。对库存产品要建立台账,做到账、物一致,依照先进先出的原则销售出库。

3.3 包装和防护

3.3.1 生产部根据顾客的要求或按工艺文件规定对产品进行包装。

3.3.2 包装要保证被包装零部件在箱内或器具内相对稳定,必要时加隔离块(板),防止互相撞击、损坏,影响产品质量。

3.3.3 零部件转出部门要按《标识和可追溯性管理程序》规定进行标识。标识要清晰和容易辨认。

3.3.4 对于外协件的包装,在采购合同中要做出明确要求,同时作为检查验收的依据。

3.3.5 当特殊定货对汽车整车有包装要求时,由技术部制订相应技术条件,生产部组织实施,质量部负责验证执行情况。

3.3.6 产品包装时,检验人员进行检查监督,确保发运产品完整性、充分性。

3.4 产品交付和防护

营销部根据合同要求填发“交货通知单”,成品库管理员按“交货通知单”发货。按合同规定,安全、准时送到预定目的地,确保产品交付质量。

4 相关文件

Q/BYZT07.04—2001 采购控制程序

Q/BYZT07.05—2001 生产和服务提供控制程序

Q/BYZT07.06—2001 标识和可追溯性管理程序

库房管理制度

产品质量管理制度

第一章总则 第一条目的 为推行本公司质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本细则。 第二条范围 本细则包括: 1.采购质量管理 2.制程质量管理; 3.成品质量管理 4. 计量器具的管理; 5.顾客质量投诉管理; 6.产品质量公告; 7. 产品质量奖惩管理。 第二章采购质量管理 第三条进货质检人员(IQC)负责对订购物资送货前的质量监督和检验,负责对供应商提供样品质量的验证工作,并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。 第四条供应商必须为公司认定的合格供应商。 第五条对突发所需的特殊物资和急用物资,可向未评定过的供应商采购,由质管部进行物资的验证,验证合格后,即可进行订购。 第六条采购物资的检验 1.采购物资送货前,采购部应以书面形式通知进货质检人员(IQC)进行检 验。 2.进货质检人员(IQC)负责对订购物资的抽样检验,按相应的产品要求的 规定进行检验,并填写相应的进货检验报告。 3.采购物资检验合格后,方可安排送货。 4.若采购物资检验不合格,采购部应及时与供应商进行沟通处理。

5.公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息,必要时 对供应商提出改进建议。 第七条采购物资检验的依据 1采购部与供应商签订的采购合同。 3 供应商出示的质量认证。 4供应商出示的产品合格证。 5采购物资技术标准。 6物资工艺图纸。 7供应商提供的样品和装箱单。 第八条采购物资检验方式的选择 1全数检验:适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或工厂指定进行全检的物料。 2免检:适用于大量低值辅助性材料、经认定的免检厂采购货物以及因生产急用而特批免检的物资。对于后者,进货质检人员(IQC)应跟踪生产时的质量状况。 3抽样检验:适用平均数量较多,经常性使用的物资。一般工厂的物资采购均采用此种检验方式。 第九条采购物资检验程序 1采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知仓储部和质量管理部准备检验和验收采购物资。 2采购物资运到后,由库管人员检查采购物资的品种、规格、数量(重量)、包装情况,填写“采购物资检验通知单”,通知进货质检人员(IQC)到现场抽样,同时对该批采购物资进行“待检”标识。 3进货质检人员(IQC)接到检验通知后,到标识的待检区域按相应的验要求对采购物资进行检验,并填写“进货检验记录”。 4进货质检人员(IQC)将通过审批的“采购物资检验报告单”作为检验合格物资的行通知,通知库管人员办理入库手续。库管员对采购物资按检验批号标识后入库,只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。 5进货质检人员(IQC)储存和保管抽样的样品。

(完整版)IATF16949产品安全性管理程序

产品安全性管理程序修订版次 1.0 生效日期 1 目的 通过对产品安全性和安全性有关的过程的管理,以保证产品的安全性,减少产品责任。 2 范围 适用于本公司所有涉及安全和责任的产品。 3 术语 3.1 产品安全:与产品设计和制造有关的标准,确保产品不会对顾客造成伤害或危害。 3.2 产品风险:是指产品为满足自身功能而具有的风险,包括总体产品上的部分所引起的风 险。 3.3 产品责任:描述生产者或他方因其产品造成与人员伤害、财产损坏或其他损害有关赔偿 责任的通用术语。 3.4 安全性包括两方面内容:产品安全性和生产过程中的安全性,本程序特指产品安全性。 4 职责 4.1 技术部是产品安全性理解和确认的责任部门。 4.2 质量部是产品安全性试验及试验记录的存档管理部门。 4.3 采购部是产品和原材料可追溯性标识的责任部门。 4.4 销售部是产品紧急召回的责任部门。 4.5 综合办(人力资源)负责对从事产品安全性有关的工作人员进行培训。 5 管理内容 5.1 识别产品安全的法律法规标准要求; 按照《与顾客有关要求的过程控制程序》规定,销售部接到顾客所有图样、电子数据、 样件和规范资料后,送交技术部,由技术部负责将顾客提交的所有资料(如图样、标准、规 范、质量协议以及查核中发现并自行收集到的相关标准、规范)索引查核并收集有关法律法 规(包含政府监管机构发布的有关产品安全监管的要求规定)、产品标准/规范、以及顾客确定的产品安全性要求。 技术部评审顾客提供的资料,查阅并识别在上述资料中涉及产品安全性的特殊特性符号,供相关部门识别和使用。 5.2 通知顾客上述要求; 对已识别出的法定和监管有关的产品安全要求,技术部应回复给销售部销售人员通知顾 客,以便顾客了解并同步按时执行。如要求来自于顾客则不需要通知。

产品防护控制程序

1、目的 在产品实现全过程中,规范防护标识、搬运、贮存、包装、交付和防护等活动,以保证形成产品的整个过程(加工、贮存、处置和流通期间)受到有效控制,以防止产品发生变化、污染或损坏。 2、适用范围 适用于本公司原材料、生产过程、成品的标识、搬运、贮存、包装、交付和防护。 3、术语、缩略语 本程序采用质量手册中的术语、缩略语。 4、职责和权限 4.1 各储存场所负责管辖范围内库存物资的搬运、贮存和保护; 4.2 生产部负责按照规定的包装要求实施包装,并负责过程流转时产品的搬运; 5、工作程序 5.1 搬运 5.1.1 搬运工具 应选用适宜的搬运设备和工具,防止产品磕碰、划伤和被污染,并确保产品质量在搬运过程中不受到影响。 5.1.2 搬运控制 产品搬运时应考虑: 1)不得破坏包装和标识,防止染色、暴晒、液体侵淋、磕碰、划伤等; 2)保持搬运通道畅通; 3)搬运过程中注意保护好产品,防止丢失或损坏; 4)产品装车时,应注意货物捆扎牢固。 5)搬运使用的设备和工具必须干净、整洁,确保产品质量在搬运过程中不受到影响。 6)必要时,由生产部组织相关人员进行搬运安全教育和培训,杜绝野蛮搬运、装卸,做到轻装轻卸。

5.1.3各阶段搬运分工 针对产品实现过程各阶段涉及的搬运,执行如下要求: 5.2标识控制 内销产品:适用时,设计开发小组应按适用的国家或行业标准以及法规要求进行产品包装储运图示标志的设计,以提供产品防护的信息(如防水、防潮、堆码等)。 外销产品:技术部应结合进口国法规要求、顾客要求进行产品包装储运图示标志的设计,以提供产品防护的信息。 5.3 包装控制 5.3.1生产部负责制定与产品防护要求相适应的产品包装的技术要求(如材质、印刷内容,并考虑产品的堆码、运输要求)。 5.3.2如果包装本身不能提供防护,将所需的特殊条件要求形成文件,必要时对包装的完整性实施验证。 5.3.3包装前应先检查包装袋(箱)、填充物,如发现有霉变、潮湿、污染和破损等异状应及时调换。 5.3.4操作工应按包装作业指导书要求实施包装。包装过程要规范,包装要清洁、牢固,做好标签。 5.3.5包装后产品应贮存在通风干燥处,避免雨淋曝晒和污染。 5.4贮存控制 5.4.1贮存环境 1)配置的产品贮存场所应当能够满足原材料、包装材料、产品的贮存条件和要求,控制要求如下:温、湿度:本公司原材料、半成品、成品储存条件为清洁、通风、湿度≤75%的室内,当贮存场所的储存条件达不到预定要求时,应配置相应的环境控制设施(如空调、除湿机),并应对适用的储存条件进行监测。 照明:配置适宜的照明工具,确保操作工能在适宜的照度下工作; 通风:配备必要的通风条件(如开设窗户),并具有有效防止昆虫或其他异物进入的措施(如各出入口设置门、加装窗纱以防止昆虫进入、配置灭蚊灯、捕鼠器等设施) 2)若适用,对贮存期限有要求的产品,应严格控制在库数量和掌握其有效期,促进滞留产品的出库。

品质部管理制度

品质部管理制度 一、目的 明确品质部人员职责、权限,规范产品品质控制流程,特制定本制度。 1.1适用范围 适用于品质部的管理、公司产品的品质控制。 1.2主要职责 1.2.1品质部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 1.2.2各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系,履行相应职责。 1.3品质部架构

二、品质部职责 1)建立品质控制体系,制定品质管理制度; 2)制定工作流程、工作标准和考核办法; 3)编制公司各类产品和物料的质量标准; 4)来料、制造、成品品质检验规范的制订与执行; 5)来料、制造过程品质的巡回检验和出货检验; 6)不合格品处置及预防措施的订立与执行; 7)品质成本的分析与品质控制事项的制定; 8)评定产品质量水平,报告存在的质量缺陷; 9)计量具、量表、检测仪器、设备、工装治具的校验与控制; 10)对供应商的评定,品质能力的辅导、控制,保证物料的质量; 11)受理客户产品质量抱怨和投诉,原因分析及制定改善措施; 12)品质培训计划的制定及执行; 13)对质量管理类文件进行维护和控制。 2.1品质部经理岗位职责 2.1.1岗位名称:品质部经理 2.1.2直接上级:总经理 2.1.3直接下级:品质保证工程师、品质控制工程师、文员 2.1.4工作职责: 1)建立、健全公司品质管理控制体系;制定本部的各项管理制度、工作流程、工作标 准和考核办法;管理品质部的正常运作;对品质系统的正常运作负责;对公司内部的品质事故负责。 2)品质管理体系的设计,程序的拟定。 3)成品、物料检验计划的制订,品质成本的控制并监督完成。 4)按照生产出货要求制订检验计划,生产急件优先检验安排。 5)物料、制造过程、出货品质的质量控制,检查现场检验状态标识和追溯。 6)让步接收批准与否决;不合格处置及评价;成品品质鉴定与判定意见的签署;处理 存在或是潜在的质量问题,及时纠正并采取预防措施。 7)控制检验中发现的不合格现象不再重复发生,进行质量问题的分析、改进、跟踪。

测绘生产、安全控制程序

测绘生产控制程序 1、目的 对测绘生产过程进行有效的控制,确保按期完成生产任务,实现安全生产,产品质量符合规定要求。 2、适用范围 适用于勘察测绘部测绘产品生产提供过程、放行与交付的控制。 3、职责 3.1 本程序由勘察测绘部负责编制,并指导和监督相关科室实施。 3.2 经理负责测绘生产过程和服务的组织管理和协调,相关部门负责归口管理。 3.3 总工批准《测绘项目技术设计书》。 3.4 测绘处职责: (1)编制测绘项目技术设计书; (2)按批准的设计进行外业测量、内业成图和项目成果报告编制等生产过程的控制; (3)过程产品的监视和测量; (4)负责测绘项目技术成果报告的印刷、装帧; (5)负责产品防护和技术成果资料管理; (6)负责测量仪器设备的管理。 3.5 公司办公室负责测绘生产所需材料的采购与供应。 4、程序活动 4.1 出测前的准备 4.1.1组建项目管理机构 1)测绘处负责组建项目组,确定项目负责人,规定其职责、权限和工作程序,并配备测绘管理所需的工作设施。 2)配备满足需要的专业技术人员及符合相应资格/能力要求的作业人员,并按期进入施工现场。 4.1.2 编制《项目技术设计书》 4.1.2.1项目负责人负责收集测区资料,进行实地踏勘,编制《项目技术设计书》。 4.1.2.2《项目技术设计书》应按照规范规定的要求,进行项目质量管理策划,包括: 1)设定项目的质量、安全目标、施工进度计划和生产技术要求。 2)规定质量管理组织和职责。 3)明确施工管理依据的文件、规范、标准、图纸和作业指导书,确定项目的质量管理和技术措施。 4)识别并提供过程所需人的人员、技术、施工机具等资源需求和配置。

施工安全管理控制程序

施工安全管理控制程序 1目的 确保工程施工中作业人员的健康及安全危险因素被有效控制。 2 适用范围 适用于工程施工全过程的现场作业安全管理。 3 职责 3.1 副总经理(安全总监)负责施工过程的安全及消防管理,负责审批施工作业文件。 3.2 工程部 a.负责制定工程安全施工管理目标; b.负责编制现场《施工安全管理制度》和有关的施工作业安全技术措施; c.监督现场《施工安全管理制度》和施工作业安全技术措施的实施 d.监督施工现场职业病防治工作的实施。 3.3 项目部 a.建立健全工程施工安全管理组织和制度; b.负责工程施工全过程所有人员的职业健康安全管理工作。 3.4 各级安全管理人员、特种设备管理人员、所有特殊(特种)作业(操作)人员,必须按相应要求,持证上岗。 4 工作要求 4.1施工前的准备 4.1.1 工程部应根据公司的施工安全管理要求和工程实际情况编制现场施工安全相关管理制度,报公司副总经理(安全总监)审批后实施。 4.1.2 工程部应组织专业技术人员按照工程的施工作业特点识别危险源,制定《重大/不可容许风险清单》根据其危险程度编制施工作业安全技术措施,报公司副总经理审批后实施。 4.1.3 施工安全管理,包括安全施工责任制,安全教育、安全技术交底、安全检查和伤亡事故报告,一系列活动应按照公司的施工安全相关管理制度、《应急准备和响应程序性管理制度》执行。

4.2 安全防护措施要求 4.2.1 所有进入施工现场的人员必须配戴安全帽。 4.2.2 施工作业人员应配齐适合本工种作业的劳动保护用品。 4.2.3 登高作业安全防护要求: 1)登高作业人员必须设人监护,作业人员的垂直下方不得有人停留; 2)登高作业前应对登高用具及劳动保护用品认真检查,确保牢固可靠,防滑、防倒; 3)登高施工作业时严禁凌空抛掷物料。 4.2.4 用电作业安全防护要求: 1)用电设备接电源线时应停电作业,严禁带电接线; 2)用电设备的金属外壳应可靠接地,用试电笔检测确认无电后方可使用; 3)用电设备的临时线应根据现场环境采取有效措施,确保导线连接紧固,绝缘体不受损坏; 4)焊接场所要检查易燃易爆物品,设专人负责,防止发生火灾; 5)非电器工作人员不得进入电器操作现场。 4.2.5 基槽内作业安全防护要求: 1)应先支挡土墙或用水泥袋装砂土砌挡土墙; 2)墙壁应加盖塑料条布; 3)基槽上部1米处应设护栏,禁止往基槽内乱扔东西。 4.2.6 施工安全防护按《建筑施工安全检查标准》和建筑安全管理条例进行施工和检查。 4.2.7 发生紧急事故按《应急准备和响应程序性管理制度》执行。 4.2.8 施工现场管理按相应的管理控制程序执行。 4.2.9 安全劳保用品的发放和管理按劳动保护用品相关管理制度执行。 4.2.10 施工设备和施工机具的使用按公司的《施工安全控制程序性管理制度》执行。 4.2.11施工现场的安全管理由工程部会同公司安全管理委员会定期监督检查,在实施过程中由专/兼职安全员进行检查与考核。 4.3重大或不可容许风险控制过程

产品防护控制程序

产品防护控制程序 产品防护控制程序共5页 第1页 HY/A 2.GZ0015-2001 修改状态:0 版本:A1.目的确保产品在整个形成和最终交付过程中的质量,使产品完好达到顾客满意。 2.范围使用于公司对原材料.辅助材料.半成品.成品在搬运,贮存.包装.防护.和交付过程中的控制。 3.职责3.1仓库负责制定《仓储管理制度》,负责产品贮存控制,并选择和使用适宜的搬运工具和方法。 3.2 研发中心负责包装设计及编制包装作业指导书。 3.3供应部负责采购包装材料符合规定要求。 3.4生产分厂负责按包装作业指导书进行包装,选择和使用适宜的搬运工具和方法。 3.5销售总部负责运输公司的选定及其运输质量监控。 3.6各部门负责所属区域内物品的防护。 4.工作程序4.1搬运过程控制4.1.1生产分厂负责人根据产品的特点,配备适宜的搬运工具,如叉车.油压车等规定合理的搬运方法。 4.1.2搬运工具和方法的选择及使用应考虑下列问题: a.搬运时轻搬轻放,不损坏包装.不压坏或碰伤产品.防止跌落;

b.产品堆放时,采用链结式或五五码放,尽量重的在下,轻的在上,以降低重心,高度应符合包装箱外标识的要求,且不能当住行进的视线; c.搬运的方式符合包装箱外标识的要求;规划合理的搬运路线,保持行进通道畅通; 产品防护控制程序共5页 第2页 HY/A 2.GZ0015-2001 修改状态:0 版本:A d.搬运过程中保护好包装箱外的标识,防止丢失或损坏; e.危险物品需制定专门的搬运方法或使用特殊的搬运工具(如橡胶手套.皮围裙.防毒面罩等) f.机动叉车的操作人员需持证上岗,并按要求做好维护保养工作。 4.1.3运输工具应保持清洁,按指定地点搬运入库,码放整齐,排放合理。 4.1.4具体按《装卸岗位职责》.《叉车驾驶员岗位职责》执行。 4.2贮存过程控制4.2.1出入库手续4.2.1.1原辅材料库保管员接到供应部(国际业务部)“入库通知单”.检验部“原辅材料检验报告单”后核对品名.型号(规格).数量.标识等无误后,开具“验收单”办理入库;半成品.成品入库后需做好标识,并及时登帐和放置“存货料(卡)”。

产品质量管理制度

产品质量管理制度 1、总则 1.1 质量管理,是企业管理的重要组成部分,为保证产品质量, 促使产品质量不断提高。依据公司有关要求,制定本管理制 度。 2、适用范围 2.1本管理制度适用于我公司产品及与产品质量相关的各单位。 3、组织保证和指导思想 3.1建立“质量领导小组”,由总经理任组长,主管副总经理任副组 长。“质量领导小组”负责制定公司质量方针,确定质量目标, 协调全公司质量管理工作。根据市场情报预测,制订产品发 展战略和产品质量长远规划;发布有关质量管理的规定;协 调产品质量公关活动;批准产品内控质量标准等。 3.2 质量保证部为质量领导小组的日常办事机构,负责贯彻执行 公司质量领导小组的工作计划。 3.3 分厂及相关单位,由主要领导担任负责人,负责本单位质量 工作,制订本单位保证产品质量的工作标准,贯彻执行公司 质量领导小组的工作计划,开展质量管理工作。 3.4 全公司员工必须贯彻执行公司的质量方针,努力完成公司的 质量目标。树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。为用户提 供优质的产品和服务。 4、产品质量及教育 4.1 分厂要有健全的生产工艺规程和岗位操作法及相应的质量标

准,不得随意更改。 4.2 各岗位严格建立岗位责任制或工作标准,并认真执行。 4.3 防止外来因素影响产品质量,保证产品质量从生产到交付用 户的过程中不发生变化。负责产品包装、储存、运输、销售 等部门按照《产品防护控制程序》执行。 4.4 一般情况下,不准利用正式生产设备搞试验,若必须用大生 产设备进行试验时,应由主管生产及产品质量的副总经理或 总工程师组织有关分厂、部室,拟订试验计划,并召开技术 委员会专门会议对方案进行论证,论证通过后,经总工程师 和主管生产的经理批准后方可进行。 4.5 对全体员工进行有关产品质量和技术标准的培训,使各岗位 员工都懂得质量控制的方法,懂得或了解相关的技术标准。 5、技术标准与检验 5.1 主要原辅材料质量标准与检验 5.1.1 原辅材料质量标准,除根据各种原辅材料生产厂所执 行的技术标准进行分析、验收外,还应由技术部、质量保证 部、采购物流中心及有关分厂,根据生产实际需要,制定使 用标准,报主管产品质量的副总经理及总工程师批准后执 行。无分析规程的,由质量保证部制定分析规程。 5.1.2 采购物流中心按使用标准采购原辅材料。如因客观情 况不能按标准采购,应先将样品(按规定取的样品)送交质 量保证部分析检验,符合使用标准方可进货。 5.1.3 原辅材料进货后,采购物流中心应及时通知质量保证

煤气安全管理控制程序示范文本

煤气安全管理控制程序示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

煤气安全管理控制程序示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1范围 本程序规定了煤气安全管理流程、煤气管理要求、煤 气设施设备的设计及施工安全管理、煤气日常安全管理、 停、送、带煤气危险作业管理、煤气事故处理管理、煤气 安全教育管理的基本要求。 本程序适用于八钢公司各相关单位。 2术语 2.1可靠隔断装置:系指安装了此类装置隔断煤气后, 装置前的煤气不会漏向装置后,这类装置有眼镜阀、盲 板、叶形插板阀、一道开闭器加一道水封等。 2.2煤气:在炼焦、炼铁、炼钢、发生炉等生产过程中 所产生的一氧化碳等多种气体成分组成的可燃性混合气

体。 2.3煤气系统分为生产回收系统、输送储存系统、使用系统。 3管理职责 3.1安环部负责监督检查煤气生产回收、输送储存、使用单位煤气设施、设备及其安全附件的安全管理。参与煤气设施、设备设计审查及竣工验收管理。 3.2设工部负责煤气设施、设备设计的审查和新建、改建、扩建煤气工程施工管理,组织竣工验收管理。 3.3保卫部负责煤气设施、设备设计消防审查及竣工验收管理。 3.4人力资源部负责组织煤气作业人员持证上岗培训管理。 3.5炼铁分公司负责本单位所辖区域的带煤气作业监护检查管理。

质量控制管理制度

***********公司 文件名称: 质量控制管理制度 文件编号: 版本号: 受控状态: 分发号: 编制日期: 审批日期: 实施日期: 编制:审核:批准:

质量控制管理制度 (一)、制订产品质量检验标准,健全质量管理流程。 1、注塑车间产品质量及工艺管理控制程序及相关规定: A、原料质量及配料工艺控制管理。 a、原料入库质量控制管理: ①、来料检验必须实机试料,不合格品一律拒收,严格按试料工艺卡的要求和程序进行操作。由孙自然负责。 ②、制订china产品,特殊产品用料调节与控制管理规定。 ③、来料是否具有批次检验报告,数量是否相符等。 ④、原料供应商必须以仓库开具原料入库手续并附“进料验收记录”方可报帐。 b、配料工艺质量控制管理: ①、工艺配比必须量化、数据化,由各拌料员完成,并保存相关记录。(保持PA6、PA66用料稳定,工艺稳定)。 ②、配料时添加辅助原料和回料必须按配料工艺标准进行配制。 ③、特殊用料的记号、运输与使用管理必须遵守相关要求。 ④、加强配料工艺记录管理,有记录对原料和工艺的分析才有可比性。 ⑤、严禁车间员工自行拌料,出现问题必须先上报。 ⑥、拌料工依据客户要求、产品的用途、性能和结构以及塑料粒子的水分不同进行相应的烘料工艺并记录过程参数。然后再进行科学合理配料。 B、注塑工艺质量控制管理。 a、模具工艺质量控制管理: ①、模具使用时由各班检验员及时反馈损坏情况,由工艺管理员孙自然负责生产部和技术部的协调沟通工作,根据实际情况妥当安排内部或外协维修等生产调度督查工作。 ②、模具维修领料必须凭当班检验员开出的模具维修单方可领料,且该维修单由仓管收留作出库原始单据,实领数量超3个以上情况必须由模具工艺管理员签字方可作为出库依据。 ③、模具维修人员必须将修好的模具及时记录在维修单上,并在修好的模具上贴上合格标识。然后立即上报生产办公室 ④、每天所需维修或整改的模具必须有统计记录,说明具体完成情况。 b、设备注塑工艺质量控制管理: ①、由各班工艺员负责换模时工艺卡的建立且必须到位。 ②、注塑工艺的检查与跟踪管理:从注塑过程中发现问题,做到每台机每天要有正确的工艺记录和统计;从产品的质量结果和生产状况中找出问题的缘由,发现问题及时解决问题并做好相关记录。 ③、任何员工不得私自胡乱调注塑机相关参数。出现严重影响生产或大批量报废的现象根据情节轻重予以相应的处分。 ④、制定注塑带班主任、机修质量管理考核制,与绩效挂钩。 c、注塑过程检验控制: ①、模具开始生产时,对调试或生产的模具产出几件,检验员应按照相关检验指导书对关键尺寸及外观进行测试,需热处理的立即进行蒸煮并及时作好拉力、折弯以及特殊高低温要求等其它性能测试,检定合格后进行封样确认才可批量生产。 ②、生产过程中,要求员工自检,同时经常要求员工在操作时,用气枪对静,动模吹风,用刷子勤刷模确保模具清洁,避免脏物影响模具的使用和产品质量。

产品召回控制程序

产品召回控制程序

产品召回控制程序 1目的 为有效地召回已交付给顾客的已发生或可能发生的不安全产品,保护顾客及消费者利益,防止不安全危害的发生,特制定本程序。 2范围 适用于本公司生产的已经交付给顾客的不安全或潜在不安全产品的召回或撤柜。 3职责 3.1技术质检部 3.1.1负责收集召回或撤柜产品的信息,召回或撤柜产品的信息源包括: ?各个与质量有关的部门通过内部的控制程序,自己发现; ?顾客的信息反馈及投诉; ?本国或产品进口国的法律法规的变化; ?本国或产品进口国的官方公布。 各个部门收集到的有关的召回或撤柜产品的信息都要在第一时间传到技术质检部。 3.1.2负责制定不安全或潜在不安全产品的召回或撤柜计划,负责协助召回或撤 柜计划的实施,并负责产品召回或撤柜后的跟踪监督。 3.2总经理批准召回或撤柜计划的实施。 3.3国际业务部负责实施召回或撤柜计划。 3.4生产部负责对召回或撤柜的产品进行处理。 4 定义描述 4.1质量事故定义:能导致危及人体损伤或造成不安全状态的缺陷、产品的极重 要质量特性不符合规定,或质量特性极严重不符合规定的,我们定为质量事故。 4.2产品召回:产品召回是一种公司自主进行或在协管部门要求下进行的召回产 品的行为,指从市场或各分销商手中召回大量不合格或冒牌产品(指未通过官方验证的)的有效措施。 4.3产品退回:指产品未触犯或小范围内触犯法律法规,根据现行政策未被官方扣 押的产品。

4.4现货寻回:指的是产品还没有离开生产商或初级分销商的控制范围。如果产品还在分销环节上,这种行动就称为现货寻回或市场召回。 4.5检验效果:根据监管机构的鉴定,以保证产品召回或撤回确实实现了,特别是证明该相活动实施的与相关客户的来信中。 4.6产品撤柜:公司职能部门发现已经交付给客户的产品可能存在小的安全问题,及时的通知客户或分销商将产品撤柜。 5 程序 5.1 产品召回或撤柜的分类 当发现已经交付给顾客的产品存在不安全或潜在不安全因素时,相关的部门实施产品召回,技术质检部首先按照对客户的危害程度进行分类: 5.1.1 第一类为紧急召回:指在紧急情况下,由于产品的缺陷对人的生命健康造成当前或长期的严重的威胁,如产品中含有肉毒毒素。这一类召回必须给予最紧急的考虑,应从所有的销售渠道撤消产品的销售。 5.1.2第二类为优先召回:即由于产品某些缺陷,对消费者造成一定不良后果,但经过医学上治疗是可以治愈的,如产品中含有沙门氏菌。此类召回也必须是从各个销售链中召回产品。 5.1.3第三类为常规召回或撤柜:即产品存在缺陷或者根本不存在,并且产品缺陷不牵涉对人身体的危害,如标签标示不当,这类召回只须在批发零售水平进行。 5.2 产品召回或撤柜计划的制定 5.2.1 公司首先成立召回行动小组,具体的名单及职责见《召回行动小组名单一览表》。 5.2.2 召回行动小组首先制定《产品召回计划》,必须包括: ?拟召回或撤柜产品的名称、批次、生产日期及代码; ?拟召回或撤柜产品的数量; ?产品召回或撤柜的原因; ?在表头标注召回或撤柜的等级; ?对召回或撤柜产品的处理方式; ?产品召回或撤柜的起始日期及预计产品召回或撤回的结束日期。

3C产品防护控制程序

3C产品防护控制程序 1.目的 对产品的搬运、贮存、包装和交付等环节采取有效的控制措施,以防止产品损坏或变质,确保公司产品的品质,特制定本程序。 2.范围 适用于本公司所有生产物料、半成品和成品的搬运、贮存、包装和交付。 3.引用文件 3.1 DXC-09 《产品标识和可追溯性控制程序》 3.2 DXC-10 《检验和试验状态控制程序》 3.3 DXC-14 《制程检验和试验控制程序》 3.4 DXC-15 《最终产品检验和试验控制程序》 3.5 DXC-19 《不合格品控制程序》 3.6 DXC2-QA-20 《物料、产品贮存期限》 3.7 DXC2-QA-29 《物料报废作业流程》 3.8 AD-034-A 《化学危险物品管理指引》 3.9 DXC2-PM-18 《货仓收发作业指导书》 4.职责 4.1 生产部负责生产过程中产品的搬运、贮存和防护工作。 4.2 品质部负责产品质量的检查、标识工作。 4.3 货仓负责仓存产品的搬运、贮存和防护工作。 4.4 PMC负责联络和安排最终产品的交付工作。

5.程序内容 5.1 搬运程序 5.1.1搬运人员需使用适当的搬运工具,并定期维护保养,确保搬运工具处于适用 状态。 5.1.2物品搬运前,搬运人员须先确认物品的标识,若未标识或标识不明的物品不 得随意搬运。 5.1.3搬运时,应按包装箱上的贮运标志要求轻拿轻放、相互协作;货品必须放置 妥当,避免货品的倒塌或掉落,以省力化及安全为原则进行。 5.1.4堆高层数按包装箱上贮运标志要求。若未明确贮运要求,则最高不超过2米 且要保证最底层物料外包装不变形,以防损坏。 5.1.5搬运中有异常发生时,如有掉落、包装破损等情形时,搬运人员应通知品质 部有关人员确认并作相应处理。 5.2 仓库贮存程序 5.2.1货仓主管根据公司产品、物料的不同类别和性质做好仓库区域划分和区域标 识,并编制区域分布图。 5.2.2产品标识执行《产品标识和可追溯性控制程序》,检验和试验状态标识执行 《检验和试验状态控制程序》。 5.2.3仓管员根据检验状态标识和产品标识按区域贮存物品,确认贮存物品标识的 正确性及完整性。当某区域空间不够时,可借位摆放、并做显著标识,以便 于区分和识别。 5.2.4物料堆放整齐有序,充分提高场地和空间利用率。 5.2.5物料整顿、堆放、抽检、发放过道畅通,避免仓库里面的物料积压时间过长, 有利于物料时效控制。 5.2.6生产性物料和其他常用辅料、杂料,应设置《物料登记卡》,物料进出填写 要规范。每种物料进出仓均应有完整的记录。

产品管理产品安全性控制程序

(产品管理)产品安全性控 制程序

1.目的: 本程序规定了为了提高产品质量安全性,识别产品和过程的安全性问题,可靠地避免故障,且于出现问题时,能提供必要的证据证明本厂对涉及产品安全性/产品/过程控制可靠,避免相应的赔偿和责任。 2.适用范围: 适用于所有用户和工厂确认的涉及安全/环保的特殊性产品的过程控制活动。 3.定义: 3.1产品责任:用于描述生产者或他方对因其产品造成的和人员伤害、财产损坏或其它损害有关的损失赔偿责任。 3.2产品风险:是指产品为满足自身功能而具有的风险,此外总体产品上的部分产品所引起的风险也属此例。 4.职责: 4.1技术开发部负责产品安全性策划、识别特殊特性,及对涉及产品安全性技术资料的归档工作。 4.2生产部、计划供应部负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识、控制,适时制定限制不合格品损失的应急方案。 4.3质量保证部负责对安全/环保件的检验、试验和内部审核。 4.4厂部办公室负责产品安全性方面的法律纠纷处理,人劳教育室负责产品安全性方面的培训。

4.5计划供应部负责对涉及产品安全性分承包方的控制,且就有关产品安全性事宜和顾客联络。 4.6计划供应部负责有关产品的紧急追回;质量保证部负责组织原因分析和纠正措施制订,且对产品安全责任事故提出处理意见。 5.工作程序: 5.1产品安全性策划和确定: 5.1.1按合同评审程序规定,由技术开发部负责将顾客的所有资料(设计图、技 术条件、协议书等)翻译或消化。 5.1.2由技术开发部对顾客提供的资料进行评审,查阅顾客于上述资料中有无标识涉及到产品安全性的特殊特性符号,由技术开发部将顾客标识或通过FMEA 分析,确定涉及产品安全性的特殊特性,编制《产品安全性清单》,注明所有产品安全性项目(包括产品/过程特性)和控制要求。 5.1.3新产品项目小组于进行产品开发和过程策划时,针对所有产品安全性项目采用当今最先进的工艺技术和检测手段,以保证产品的安全性。 5.1.4新产品项目小组于产品开发和过程策划时须进行FMEA分析、识别潜于风险和知晓提供的产品于整个系统或车辆中的功能,且通过材质试验、装车试验、消声测试等研究,来识别和估计由于不当的开发、加工而造成潜于风险。所有可能的风险和采用措施均须反映于FMEA分析方案、控制计划和相应作业指导书中,且能于产品说明中予以识别和标注。 5.1.5考虑到由于产品安全性后果可能造成的严重性,由工厂负责聘请熟悉有关

安全防护设施管理控制程序(标准版)

安全防护设施管理控制程序 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0618

安全防护设施管理控制程序(标准版) 1.目的和适用范围 加强施工现场安全防护设施的规范设置与安全管理,保证安全防护设施的符合性和有效性,确保作业人员的人身安全,保证公司职业健康安全方针、目标和指标的实现。 本程序适用于公司及所属各项目经理部在施工全过程中的安全防护控制。 2.相关术语 2.1四口:指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口(包括垃圾口) 2.2五临边:指深度超过2米的槽、坑、沟和周边;无外脚手架的屋面与楼层的周边;分层施工的楼梯口的梯段边,井字架、龙门

架、外用电梯和脚手架与建筑物的通道和上下跑道、斜道的两侧边;尚未安装栏杆或栏板的阳台、斜台、挑平台的周边。 2.3建筑行业五大伤害:高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌、触电。 3.职责 3.1公司安全质量部负责本程序的编制、修改和实施过程中的监督检查。负责安全防护设施及各类机械设备的监督检查。 3.2公司项目经理部负责组织施工现场各项安全防护措施的制定、审核、审批以及安全技术交底工作,组织提供并验收安全防护设施所需的合格料具及各种安全防护设施的验收。负责施工现场各种安全防护设施的日常维护(保养)和管理。 4.工作程序 4.1安全防护设施的种类及设置标准 4.1.1基槽、坑、沟及人工挖扩桩孔的防护设施,参见《建设工程施工现场安全防护标准》1.2条。 4.1.2脚手架作业防护设施,参见《建设工程施工现场安全防护

产品防护控制程序(含记录)

产品防护控制程序 (ISO13485-2016) 1.0目的 对于产品从接收、加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段,应针对产品的符合性提供防护,防止产品损坏和错用。 2.0范围 适用于针对产品符合性及顾客要求对其提供防护,应包括标识、搬运、包装、贮存和保护(包括隔离)等,防护也适用于产品的组成部分。 3.0职责 3.1质量管理部及各相关部门负责产品标识的实施和控制。 3.2产品所在现场的责任人负责产品搬运的实施和控制。 3.3生产部负责产品包装的实施和控制。 3.4库房管理员负责原材料库、成品库的产品贮存的实施和控制。 3.5生产部负责成品交付的实施和控制。 4.0程序 建立对产品符合性提供防护的作业指导书,控制有存放期限或特殊贮存条件要求的产品。 4.1产品标识的控制 质量管理部负责制定《标识和可追溯性控制程序》,对其实施进行监督和检查;并负责对产品的监视和测量状态加以标识。 包装箱上应有产品名称、型号、厂名、地址、产品注册证号、企业标准号、体积、毛重、防潮、防震等。

对返回再处理的产品应作明显的标识,以便在任一时刻均能被识别,并与正常生产的产品区分开来。 各相关部门按照《标识和可追溯性控制程序》执行。 4.2产品搬运的控制 产品所在现场的负责人根据产品的特点,配置适宜的搬运工具,规定合理的搬运方法,应考虑: a) 不得破坏包装,防止跌落、磕碰、挤压; b) 按照包装箱外标识的要求进行搬运;保持搬运通道畅通;搬运过程中注意保护好产品,防止丢失或损坏; c) 对易损坏物品应使用专用的搬运工具。 4.3包装控制 a) 研发部负责确定包装材料、包装设计和要求;并编制《包装作业指导书》; b) 生产部包装人员在包装过程中应注意核对产品《合格证》;保持产品外观清洁、完整,按装箱单核对随机配件及各种技术文件,包装后加上正确的标识; c) 产品应有符合医疗器械法规要求的使用说明书、检验合格证和标签。 4.4贮存控制 a) 编制《库房管理制度》,规范原材料库、半成品库和成品库的管理,按规定分类码放; b) 库房应配置适当的设备(消防设备等),以保持安全适宜的贮存环境; c) 对有存放期限或特殊贮存要求的物品的环境及安全,按其明确要求加以控制并记录; e) 所有贮存物品应填写《入库单》、《出库单》并建立台帐,库房每月定期盘点,

产品质量管理制度

产品质量管理制度 为保障公司长期稳固发展,坚持以客户为关注焦点,努力满足客户需求,提高公司信誉度,这就是大地公司对所有员工的孜孜教诲。要达到或就是超越客户的预想期望,我们必须围绕产品质量与售后服务质量狠抓工作,领导带头,全员参与,把目标寄予制度的建设与落实上,以保证产品从生产,检验,销售到售后服务的全程质量控制,为此,公司针对质量管理工作根据各岗位实际情况制定了以下质量管理制度。 生产过程质量管理制度 确保生产过程质量稳定,并求质量改善,提高生产效率,降低成本、损耗,对生产与服务程序进行有效控制,满足客户的要求与期望。 一、岗位职责 1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。 2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。 3、生产部负责生产设施的维护保养及检修。 4、质检部负责对产品质量,包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。 5、销售部负责产品交货与服务过程的控制。 二、质量控制程序 1、获得规定产品特性的信息与加工要求 1、1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定,主管批准后发放到生产部与质检部。

1、2 生产部根据批准的生产计划,进行生产。 2、生产过程控制 2、1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工,确保产品质量。 2、2 关键技术的操作人员进行培训,考核合格后上岗。 2、3 对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检(质检),并做好相应记录。 2、4 质检对生产过程实施监督检查。 2、5 使用合适的生产服务设备,确保产品卫生安全。 产品质量检验制度 一、检验管理制度 (一)、原材料入库检验 1、凡进入公司的原材料,在入公司前必须由质检进行抽样检验,填写检验记录,合格后方可办理进入。 2、质检部在抽样时,要注意具有代表性,并要注明产品的品名、数量等,并做好原始记录工作。 3、质检在检验过程中,必须严格遵守有关的检验方法与操作规程进行检验,不得随意改变。 (二)、过程检验 1、每道工序由质检在现场进行巡检,按规定填写记录。 2、每批产品须按客户要求为标准进行检验,必须经检验合格才可 出货。 3、填写《检验报告单》,由质检保存。

产品与工艺安全、环境管理程序示范文本

产品与工艺安全、环境管理程序示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

产品与工艺安全、环境管理程序示范文 本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的与适用范围 1.1 目的 加强产品设计开发和制造工艺的环境/职业健康安全管 理,以满足产品和制造工艺符合有关环境/职业健康安全法 律、法规、标准的要求,特制定本程序。 1.2 范围 本程序适用于东风贝洱热系统有限公司(以下简称 DBTS)环境/职业健康安全一体化管理体系所覆盖的所有 单位。 2 相关文件 文件编号文件标题

DFL791F00C-P003-5 《法律、法规与其他要求的获取、识别与传达程序》 DFL791F00C-P004-5 《目标、指标与方案管理程序》 3 术语 3.1 工艺:使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.2 工艺设计:指编制各种工艺文件和设计工艺装备等过程。 3.3 工艺更改;指生产制造中,装配工艺、设备、材料、工序内容、物流等发生改变。 3.4 “四新”技术:指新产品、新工艺、新材料、新技术。 3.5 清洁生产:是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合

施工过程安全管理控制程序正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.施工过程安全管理控制程 序正式版

施工过程安全管理控制程序正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用, 也可根据实际需要修订后使用。 1目的 为确保在施工程作业中的危害因素被有效控制,确保员工健康安全、财产不受损失。 2适用范围 本程序适用于工程处所有在施工和生产加工场所的现场作业安全监督。 3 职责 3.1技术发展科是本程序的主控部门,负责对施工过程安全措施、安全技术方案、安全技术交底进行审核。 3.2质量安全科对施工现场的安全生产

情况进行定期、不定期的检查和抽查。 3.3生产经营科负责外埠施工队伍的资质审查。 3.4人力资源科负责外埠施工队伍人员的教育培训。 3.5项目经理部负责制定本项目部施工现场的安全措施、安全技术方案的制定,并对职工进行安全技术交底,组织落实已批准的安全技术方案和安全措施。 4工作程序 4.1安全资质管理 4.1.1为确定承建者的安全生产能力,保证施工过程安全并符合法律要求,开工前或与相关方签订合同前必须进行资质审核。

产品防护控制程序介绍

《产品防护控制程序》制订: 审核: 批准: 受控印章:

1、目的 为了保证产品在标识、搬运、储存、保管、包装、保护和交付过程中得到有效的控制,保证产品的完整性,避免产品质量恶化,满足客户要求。 2、适应范围 适用于本公司内所有产品。 3、职责 3.1 生产部:负责领用的材料(或零件)、半成品、未入库成品等的防护工作。 3.2 成品仓库:负责成品的储存、防护和保管。 3.3 非成品仓库:负责原材料等非成品的储存、防护和保管。 3.4 贸易部:负责交付产品的防护工作,准确、及时、安全地交付给客户。 3.5 品管部:负责所检验产品的防护工作。 3.6 采购部:负责所采购的产品在途的防护工作。 4、工作流程 4.1 搬运 4.1.1 搬运时,按照产品堆放要求堆放。重物放于底部,重心置中,并注意各层面之防护,妥善保护 产品标识,确保搬运过程中处于良好的质量状态。 4.1.2 人力搬运注意轻拿轻放,放置地面应平稳;看清标识,不得倒放。 4.1.3 产品堆叠,不得超越厂区规划道路宽度,单层高度不得超过物料架高度,叠放层数不得超过 规定的层数。 4.1.4 操作行车、升降机、叉车等载物工具时,应遵循《设备操作标准书》,防止损坏产品。 4.1.5 行进过程中,应对搬运的产品采取防淋措施,以免雨、雪、、风、雾损坏产品。 4.2 储存 4.2.1 储存区分为:待检区、良品区和不良品区。 4.2.2 储存条件:仓储场地须通风、通气、通光、干净,白天保持空气流畅,根据天气变化开关门窗, 以保物料干燥,防止受潮。 4.2.3 储存区内产品应以常湿、常温环境下(或者产品要求的特定环境)储存。 4.2.4 储存规定 4.2.4.1 储存应遵循的原则: ◆防火、防水、防压; ◆定点、定位、定量; ◆先进先出; ◆不直接接触地面; ◆相似易混产品应明晰区分放置。 4.2.4.2 产品上下叠放时要做到“上小下大,上轻下重”。 4.2.4.3 易受潮产品,严禁直接摆放在地上,应放货架或卡板上进行隔离。 4.2.4.4 呆滞产品、报废产品必须分开储存。 4.2.4.5 不允许有火种进仓,下班时应关好门窗及电源。 4.2.5 储存安全 4.2. 5.1 对危险化学物品的保管,需遵守“三远离,一严禁”的原则,即“远离火源,远离水源,远 离电源,严加混合堆放”。 4.2. 5.2 危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域,并有专人管理。 4.2. 5.3 仓库内严禁烟火,严禁做与本职工作无关的事情。

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