怎样开展现场改善提案运动

5S现场管理实施方案

内蒙古美洋洋食品有限公司5S现场管理实施方案 5S管理作为品质及现场管理，对每个企业都起着极为重要的作用，同样也得到了我公司领导的高度重视。为使我公司全体员工能有一个舒适的工作环境，同时提高工作效率，经公司领导研究决定，在我公司进行 5S的推行工作。以下为本次推行的实施方案：推行委员会会议： 1、会前准备：①推行委员会人员的确定（公司领导及各经营单元负责人）并通知所确定的人员参加会议； ②推行委员会组织结构及职责划分（附件1）; ③5S执行标准（附件2）; ④5S承诺内容：公司全体员工坚持以“改善环境品质，追求高效工作” 的宗旨，自2012年X月X日起，全力推行“ 5S管理”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）我们的工作目标：改善环境质量、规范员工礼仪、树立公司形象我们的工作原则：主动积极、全员参与 2、召开时间：XXXX年X月XX日XX时 3、召开地点： 4、参加人员：公司领导及各经营单元负责人及集团负责5S工作的人员 5、会议主持： 6、会议内容：①发放5S推行方案，每人一份； ②讨论并通过推行组组织结构、明确工作职责； ③讨论并通过5S执行标准； ④讨论并通过5S承诺内容；培训准备：5S培训内容 1、5S推行公司推行委员会成员培训时间：XXXX年X月XX日XX时地点：参加人员：主任、公司管理部门行政主管培训方式：以座谈、交流、相互沟通为主培训内容：5S内容、意义、实施的方式方法（附件4）:包括如何成立推行小组、宣传工作、巡检工作、如何相互协调实施 5S、如何组织员工实施5S、各阶段的目标、5S最终目标等 2、5S推行公司全体员工培训

时间：XXXX年X月XX日、X月X日XX时地点：参加人员： 5S 讲解人员（）、公司员工培训目的：为 5S 的开展提供理论指导和实践经验。培训内容：5S 内容及作用、5S 执行标准（附件5）和具体执行方法、最终目标、配件公司 5S 工作概括三、5S 动员承诺大会 1、会前准备：①制定 5S 承诺大会流程：公司领导讲话员工代表发言全体员工承诺全员签名仪式会议结束 ②通知公司领导（）讲话（杨总、金总）、通知员工代表发言 ③物品：2 份讲话稿、5S 承诺看板、会议条幅、白板笔、相机、音响、签到簿 2、召开时间：XXXX年X月X日XX时 3、召开地点： 4、参加人员：集团相关领导、推行委员会成员、5S 实施公司全体员工 5、主要内容：①XX做5S内容简介（附件3） ②公司领导讲话（） ④员工代表发言 ⑤承诺（领诺人：XX ）、签名仪式四、相关人员进行首次检查时间：XXXX年X月X日上午9 : 00 地点：各部门现场参加人员：公司领导（张经理），推行委员会全体成员参观内容： 1、对现场状况进行参观； 2、找出现场物品摆放、卫生清洁情况、员工礼仪等不合理的具体情况； 3、提出整改建议和意见； 4 、执行小组做记录。五、整理阶段时间：XXXX年X月X日至XXXX年X月X日共X天（对一些事务较多的部门如：仓库可以适当延长整理时间）工作内容：（一）组织部分员工参观 XX 部门：

现场改善提案管理办法

龙祥公司现场改善提案管理办法 1. 目的为推广精益生产理念，提倡“自我反省”和“现地现物”文化，鼓舞员工士气，集结员工智慧与经验, 提出有利于提高公司管理水平和促使公司业务发展的建议，以达到群策群力发展公司事业的目的，特制定本办法。2. 适用范围本办法适用于公司全体员工提出的建议。 3. 细则 3.1现场改善提案定义现场改善提案是指由一线员工为实施主体针对于发生在自己本职工作及相关工作可实现和固化下来的一些从细微方面开始的以基层群众为基础的改善活动。 3.2现场改善提案特征 321 现场改善提案核心思想以人为本，从本岗位着眼。 322 现场改善提案是立足本位，自主改善，先“改”且成功后再“提”。 3.2.3 现场改善提案重在一线员工的人才育成，培养员工关注自身本职工作、发现问题与改善的能力。 3.2.4 现场改善提案是“改”后奖励。 3.3可受理的现场改善提案具体包含但不限于以下内容： 3.3.1 制造技术和操作方法的改善。 3.3.2 人机料布局与动作浪费的改善。 3.3.3 工作和事务的简化、防错化。 3.3.4 管理信息、生产信息、标准与基准等目视化。 3.3.5 改进机器、工具的设计、制造与维护保养。 3.3.6 物料、仓储管理及运输搬运方法的改善。 3.3.7 闲置废料利用，原材料的节省及其它降低材料成本的改善。 3.3.8 工作安全与防止灾害危险的方法改善。 3.3.9 工作环境与卫生的改善。 3.3.10其它方面的改善。 3.4不予受理的现场改善提案具体包含但不限于以下内容： 3.4.1 仅提出缺点或者问题，无具体改善内容或方法的。

3.4.2 公知事实及已经或正在改善的。 3.4.3 已被采用过及已有他人先提出建议的。 3.4.4 与法律法规及其它要求抵触者（如知识产权等）。 3.4.5 其它经确认不符合要求的提案 3.5 现场改善提案应填写《现场改善提案》，填写规范如下： 3.5.1 《现场改善提案表》一般以一张A4 纸大小按照固有模板进行填充，具体见附件。 3.5.2 建议人填写包含建议人名字、部门、已经完成现场改善提案数量、改善心得、问题描述、解决方案及效果预估等。 3.5.3 问题描述要具体、真实、准确，必要时可自行附上数据、图表等资料。 4. 管理职责和权限现场改善提案项目推行由精益推进办主导，由宣传策划、培训、审核三大板块组成。各项目组和部门负责人对项目组或本部门现场改善提案和改善工作分工负责。 4.1 宣传策划职责 4.1.1 负责公司现场改善提案发布会的策划、组织、宣传与实施； 4.1.2 负责公司现场改善提案活动实施办法的修订； 4.1.3 公司级现场改善提案管理看板维护，定期更新 4.1.4 及时报道优秀案例或优秀人员访谈 4.1.5 提案奖金的统一报审及发放。 4.1.6 拓宽完善现场改善提案宣传渠道，并使之有效； 4.2 培训职责 4.2.1 负责现场改善提案活动的培训组织； 4.2.2 开发现场改善提案相关课程，定期培训； 4.2.3 定期收集改善方面的培训素材，并及时培训； 4.2.4 定期组织知识分享、讲座； 4.3 审核职责 4.3.1 负责现场改善提案相关制度、实施条例的修改、完善； 4.3.2 定期关注、收集部门内现场改善提案提案并完成初审工作； 4.3.3 负责各部门现场改善提案提案的汇总、审核、存档；

现场改善提案模板

提案申请表提案资料提案名称工作改善方案提案人吴忠信提案部门本部门提案日期2014年9月25日现行方法优料与二次料混放在一起，没有进行分开造成不良优料与次料没有规律的混在一起，造成品质的不良改善方法今天在拉丝机边的左边空地处放置二次料，在面对着拉丝机后面的空地上放置聚烯烃，在聚烯烃对面，圆织机背后放置聚丙烯与次料操作人料区员工检查人稽查员操作时间 9月26日上午9：00 成本推车金额 0元（公司自己有）预期效果优料与二次料能够清晰的分辨出来追踪结果评审部门内部评审意见：部门负责人：推进小组评审意见：（跨部门实施时填写）推进小组：实施部门确认（跨部门实施时填写，如不能实施需注明不能实施的理由）部门负责人：注：1.如本部门不能独立完成提案，需提交推进小组评审时，本表一式两份，一份留提案保管，一份提交提案小组。 2.提案评审通过后，与提案相关的推进小组成员负责填写评审内容并签字确认。 3.若实施部门确实能存在不可客服的困难，在备注栏说明情况后签字确认，并把表转交公司推进专员。

提案申请表提案资料提案名称工作改善方案提案人吴忠信提案部门本部门提案日期 2014年9月25日现行方法次料堆积过多，未及时处理造成结果1、占地面积太大，导致其他物品没有地方放 2、使得次料区域比较杂乱改善方法今天上午堆放次料，次料不超过废料堆放区一半时，即及时清理。操作人废料区员工检查人稽查员操作时间9月26日预期效果次料占地少，可以腾出许多地方放置其他物品，并且次料放置区比较整洁操作具体时间上午10：00 成本铲子、蛇皮袋金额50元追踪结果评审部门内部评审意见：部门负责人：推进小组评审意见：（跨部门实施时填写）推进小组：实施部门确认（跨部门实施时填写，如不能实施需注明不能实施的理由）部门负责人：注：1.如本部门不能独立完成提案，需提交推进小组评审时，本表一式两份，一份留提案保管，一份提交提案小组。 2.提案评审通过后，与提案相关的推进小组成员负责填写评审内容并签字确认。 3.若实施部门确实能存在不可客服的困难，在备注栏说明情况后签字确认，并把表转交公司推进员。

生产现场改善方案

东莞市摩卡科技有限公司制造中心生产现场改善报告尊敬的胡董事长、涂总：你们好！本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。现状分析 1、生产方面： 1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议

10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。 2、品质方面 1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材） 2》没有品质过程控制相关规定。 3》出货检验没有标准性。 4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM(完整性)工夹具。 5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。 3、生管（PMC）方面 1》新产品导入（PP\MP\试产）没有产前会议的召开。 2》产品没有标准工时对计划的安排有一定的难度，不确定性3》欠料特别严重。 4》公司没有体系运作的模式。针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案一：培训教育方面 1、组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识及技能进行培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训计划大纲及试卷来对管理能力的评估。 2、组织作业员基本知识与专业技能及企业文化的培训。以提高其技能达到我司之要求并作成培训计划大纲、及试卷来对其技能的评估。

关于进一步加强生产现场管理的实施方案

附件富远稀土关于进一步加强生产现场管理的实施方案为进一步加强生产现场管理，从根本上解决现场管理中存在的突出问题，消除生产现场跑、冒、滴、漏和脏、乱、差现象，改善工作环境，美化厂容厂貌，有效改变公司现场管理滞后、落后的现状，培养员工良好的素质修养，实现企业规范化管理的目标，现结合公司实际，特制定本实施方案。一、目的和意义现场是制造型企业的基础，是企业管理活动的缩影，是给客户的第一印象，像一面镜子，直接反映出企业经营管理的水平，影响质量、成本、交期等各项指标的实现。俗话说“百闻不如一见”，可见现场之重要。一个成功的企业，必须既要把握好外在的市场，更要理顺好内在的现场，做到以市场促进现场，用现场拓展市场。抓好现场管理，对提高产品质量、员工素质和企业经济效益，提升企业的竞争能力和公司形象具有重大意义。公司应通过实施现场管理最终达到一个整洁、秩序、美观、效率、成本、充满活力的整体工作氛围，实现管理科学化、操作规范化、流程标准化、运行高效化的目标。二、组织领导为确保生产现场管理工作稳步、有序、快速推进，决定成立生产现场管理领导小组。组长：杨德华副组长：凌诚、韩德义成员：钟德强、姚钦平、韩旗英、凌庆祥、李方明、

陈院玲、陈怡静、杨忠、林永申领导小组下设生产现场管理办公室（以下简称“现场办公室”），现场办公室设在生产技术部，由钟德强兼任办公室主任，负责现场管理推行的具体工作。现场办公室负责制定生产现场管理的工作计划及考核办法，组织对员工进行相关知识的培训，制定车间物品的分类管理方法及车间管理规范，做好日常监督和考核工作。三、现场管理的内容与形式现场是指企业用来从事生产经营的场所，也称之为生产现场。广义上的现场包括厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等，所以现场管理涉及到公司各个部门，本实施方案侧重于生产车间的现场管理，并不排除其他方面的现场管理。公司生产工艺流程是一个连续的生产过程，而生产过程的每一个环节又都是一个生产现场，需要严格的过程控制和安全措施保障，这就需要实施现场管理。现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各种生产要素，包括人（管理者，员工）、机（设备，工具，器具）、料（原料）、法（加工，检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全文明生产的目的。现场管理的内涵是相当丰富的，它比质量/环境管理体系有更多实在的东西，其基本内容，一是实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁、安全，文明生产；二是加强工艺管理，优化工艺线路和工艺布局，提高工艺管理水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；三是以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；四是健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；五是建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；六是搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

生产现场改善方案

市摩卡科技制造中心生产现场改善报告尊敬的胡董事长、涂总：你们好！本人很高兴加入市摩卡科技，也同时感胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。现状分析 1、生产方面：1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC 、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB 板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议 10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差

2、品质方面 1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材） 2》没有品质过程控制相关规定。 3》出货检验没有标准性。4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM（完整性）工夹具。 5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。 3、生管（PMC ）方面 1》新产品导入（试产）没有产前会议的召开。 2》产品没有标准工时对计划的安排有一定的难度，不确定性3》欠料特别严重。 4》公司没有体系运作的模式。针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案一：培训教育方面 1、组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识及技能进行培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训计划大纲及试卷来对管理能力的评估。 2、组织作业员基本知识与专业技能及企业文化的培训。以提高其技能达到我司之要求并作成培训计划大纲、及试卷来对其技能的评估。二：组织架构方面

生产现场改善方案

二：组织架构方面 1、生产部组织架构图的制定与完善。 2、生产部管理担当岗位职责范围制定与执行。 3、部门程系文件的制定、评审与执行。三：现场管控方面 1、目标管理 1.1目标就是在一定时期内必须达成的成果。依据PMC下达的生产计划进行生产，为达目标，总是以目标为目的开展工作，对工作结果是否符合目标要求，一边开展工作。对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下一个目标借鉴目标管理的目的。 1.2交货期是管理者的主要工作之一，现场实际作业应把握：生产作业计划的合理性、生产计划与实际空难、计划调整的影响、人员状况、员工技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理零部件\工装夹具\生产铺料是否齐全、生产是否正常、工作方法是否改善。 1.2.1现场的基本方法：深入一线、信息是否畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间与动作研究。 1.2.2现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。 2、问题的把握与改善 2.1当目标没有完成时先要了解真因，人员问题还是工作

现场管理整改措施

现场管理整改措施篇一：企业现场管理存在的问题及改进措施1 企业现场管理存在的问题及改进措施赵奎修随着生产力水平的不断提高，企业间竞争的加剧。企业的经营观念也随之发生了根本性的转变，即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场需求为中心”。因此，对于企业来说，现场管理是举足轻重的。现场管理是我们企业生产经营活动的基础，同时，它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。换言之，企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额，就必须优化现场管理。现场管理优化水平，代表了企业的管理水平，也是企业生产经营建设的综合表现。所以，在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置，将成为企业增收降耗的关键。从管理学的发展历程来看，现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代，正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法，才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程。因此，在市场经济尤其是买方经济条件下，狠抓现场管理，对于提高企业绩效将有特别重要的意义。一、企业现状在买方市场条件下，企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的，因为这是任何一个企业生存的根本。但就目前的情形来看，企业

经营中存在的最大问题不是企业不重视市场，恰恰相反，是“过分”重视市场了。绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对生产现场的管理。诚然，企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去，但是，所有的产品都是在企业现场生产的，如果现场管理混乱不堪，就很难生产出适销对路的产品。二、现场管理中普遍存在的问题与西方发达资本主义国家相比，我国实行市场经济的时间相对较短，而且，现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。因此，就国内某些企业尤其是国有企业来说，在生产方式和经营观念上，难免带有计划经济的影子，这是由我国经济发展的历史造成的。在现场管理中，这种影响主要表现为以下几个方面。 1、生产无计划在计划经济条件下，企业从属于政府,缺乏自主权，所有的生产计划都是由政府部门制定的，企业的职责只是奉命行事，按指令生产。但由计划经济过渡到市场经济之后，国有企业的自主权扩大了，政府不再对企业的日常生产经营进行全面干预，一般的生产计划可以由国有企业自主决定，至于民营企业和私人企业等其他经济成分的经营单位，生产计划更是完全由自己制定，自主权的扩大使企业有了更大的经营空间，使企业由被动接受者转变为主动决策者，但这种角色的转变也引发了许多企业的不适应，突出的表现就是生产处于一种无计划状态,因为在计划经济条件下，企业自身并没有培养起制定计划的能

企业现场管理存在的问题及改进措施1

企业现场管理存在的问题及改进措施赵奎修随着生产力水平的不断提高，企业间竞争的加剧。企业的经营观念也随之发生了根本性的转变，即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场需求为中心”。因此，对于企业来说，现场管理是举足轻重的。现场管理是我们企业生产经营活动的基础，同时，它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。换言之，企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额，就必须优化现场管理。现场管理优化水平，代表了企业的管理水平，也是企业生产经营建设的综合表现。所以，在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置，将成为企业增收降耗的关键。从管理学的发展历程来看，现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代，正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法，才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程。因此，在市场经济尤其是买方经济条件下，狠抓现场管理，对于提高企业绩效将有特别重要的意义。一、企业现状在买方市场条件下，企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的，因为这是任何一个企业生存的根本。但就目前的情形来看，企业经营中存在的最大问题不是企业不重视市场，恰恰相反，是“过分”重视市场了。绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对生产现场的管理。诚然，企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去，但是，所有的产品都是在企业现场生产的，如果现场管理混乱不堪，就很难生产出适销对路的产品。二、现场管理中普遍存在的问题与西方发达资本主义国家相比，我国实行市场经济的时间相对较短，而且，现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。因此，就国内某些企业尤其是国有企业来说，在生产方式和经营观念上，难免带有计划经济的影子，这是由我国经济发展的历史造成的。在现场管理中，这种影响主要表现为以下几个方

生产部整改、整顿改善方案

宁波图耐斯飞轮有限公司关于飞轮生产车间现场整理、整顿改善方案呈：公司决策层（孙董事长、孙总经理）生产部响应公司决策层对生产部提出的诺干改善意见，迎合市场发展需求的步伐，为此飞轮生产部根据现场格局按车间分布进行整理、整顿改善，并通过此次改善活动持续提高现场管理能力。现场现存在的主要问题： 1.冲压车间：1）原材料未建立标识标志、2）模具放置区域未建立标识标志、3）定期为对设备进行保养清洁、4）车间办公区域杂乱。 2.冷挤车间：1）单飞里芯装箱过满、2）、定期为对设备进行保养清洁、3）物料放置区域凌乱、4）红冲作业区冷却水下班后未关闭、5）车间门口经常出现有员工洗衣物、晾衣物现象。

3.五金车间：1）未定期对设备进行保养清洁、2）数控机床上物品放置凌乱不堪、3）上下班未对自己的作业区进行起码的铁销清理工作、4）仪表区域物品放置凌乱、5）五金车间总的线路与气路较凌乱、车间吊扇状态严重不良（未清洁、未检修）、 4.装配车间：1）装配区域一线作业人员空箱叠放过高、2）装配区域物品放置凌乱、3）装配车间内的生产物料放置过多、4）现场环境卫生较差、5）对设备设施的维护保养不到位（空调未清洁保养、未爱好设备）、6）车间零件仓库凌乱（未区分良与不良品、未做标识标志）、车间区域工作区域内时常出现吸烟者、7）车间黄油加注区域产品放置积压过多摆放也较凌乱、8）油料区域没有标识标志、9）车间靠西墙零时周转区域物品放置凌乱。 5.发黄车间：1）热处理零件散落现象较严重、2）车间现场物料放置欠整齐、3）车间现场环境欠整洁。整改、改善措施： 1.各车间主任按照岗位职责要求对车间实施有效管理； 2.各车间主任检查各自车间现场管理存在的不良问题进行有效落实整改、并持续改善； 3.根据生产部总计划要求时间内完成各自车间内

班组现场管理看板实施方案

班组现场管理看板实施方案编制：审核：批准：生效日期： 2015-8-1 受控标识处：分发号：发布日期：2015年7月27日实施日期：2015年8月1日

制/修订记录

1.0范围本规定适用于本公司生产区各分厂的工序和班组的现场看板管理。 2.0 看板管理的定义管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施 3.0 目的和意义 3.1目的 3.1.1深入开展精细化管理，揭示生产现场动态管理情况，展示改善过程，使员工都能学到好的方法及技巧，从而促进持续改善现场管理，同时发挥宣传、动员、指导和监督的作用； 3.1.2营造竞争和现场管理活性化氛围，进而营造有形和无形压力，激发员工工作激情，增强团队合作意识，强化员工成就感、自豪感和责任感； 3.1.3提高公司现场生产管理水平，树立良好的企业形象，最终形成全员参与的发现、分析、反馈、解决问题的自主现场管理的持续改善机制，特制订本规定。 3.2意义 3.2.1通过浮现问题的无间断流程，建立班组活性化解决问题机制，持续改进班组绩效，从而建立学习型班组机制。 4.0管理原则 4.1谁内容谁管理的原则。 4.2看板设计合理，容易维护原则。 4.3对员工的工作起到引导和督促的原则。 5.0职责与权限 5.1 办公室 a）月度抽查检查和监督班组现场看板管理状况，包括：业绩指标完成情况、绩效考核结果公布，看板内容更新和维护及时性，以及现场改善的方案及其前后对比效果； b）对生产厂进行季度班组现场看板管理状况考评； c）审定合理化建议提案，根据其实施效果，进行奖励，具体请参看合理化建议奖励办法。 d）监督合理化建议奖励的实施情况。 5.2 车间 a）贯彻并执行看板管理规定； b）检查和监督班组绩效考核实施情况； c）组织审核《班组现场改进计划》，并推进计划的实施。

富士康现场管理分析与改善提案

郑州工业安全职业学院毕业论文（设计）题目富士康现场管理分析与改善提案姓名王志玉系别机电工程系专业机电一体化年级12-3 指导教师徐钦 2015年4月23日

郑州工业安全职业学院毕业论文毕业论文（设计）成绩评定表

目录摘要.................................................................................... . (Ⅱ) 1 绪论 (1) 1.1 公司简介 (1) 1.1.1公司概括 (1) 1.1.2我的富士康工作经历 (1) 1.2 研究的背景及意义 (1) 1.3 现场管理的目的和意义 (2) 1.3.1本文研究的内容和目的 (2) 2 现场管理的内容与方法 (3) 2.1 工作研究 (3) 2.1.1方法研究的内容 (3) 2.1.2流程程序分析 (4) 2.2 5W1H提问技术 (4) 2.2.1 ECRS优化原则 (4) 2.2.2 布置和经路分析 (5)

2.3 动作经济原则 (6) 3现场管理技巧 (7) 3.1 4M1E (7) 3.2 5S管理活动 (8) 3.3 八大浪费 (10) 4 郑州富士康科技集团表面二厂喷砂车间的优化设计 (12) 4.1 表面二厂喷砂车间主要问题分析和建议12 4.1．1 表面二厂喷砂车间布置物流的主要问题 (12) 4.1．2提出改进方案的建议 (12) 4.2 表面二厂喷砂车间的流程优化 (13) 4.3 郑州富士康表面二厂车间的布置优化 . 14 5.表面二厂车间现场生产改善提案 (15) 5.1表面二厂车间现场状况 (15) 5.2 8S现场生产改善 (15) 5.3其他建议 (16) 参考文献 (17)

公司6S现场管理实施计划方案

物流服务有限公司关于印发《“6S”现场管理工作推进实施方案》的通知各科室（站）：为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，并制定具体实施方案。现随文下发，望公司各部门接文后认真学习，严格遵照执行。特此通知附：《公司“6S ”现场管理工作推进实施方案》二〇〇九年七月二十三日公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务

之急、必要之举。使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的 “6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业

现场改善提案管理办法

龙祥公司现场改善提案管理办法 1.目的为推广精益生产理念，提倡“自我反省”和“现地现物”文化，鼓舞员工士气，集结员工智慧与经验，提出有利于提高公司管理水平和促使公司业务发展的建议，以达到群策群力发展公司事业的目的，特制定本办法。 2.适用范围本办法适用于公司全体员工提出的建议。 3.细则 3.1现场改善提案定义现场改善提案是指由一线员工为实施主体针对于发生在自己本职工作及相关工作可实现和固化下来的一些从细微方面开始的以基层群众为基础的改善活动。 3.2现场改善提案特征 3.2.1现场改善提案核心思想以人为本，从本岗位着眼。 3.2.2现场改善提案是立足本位，自主改善，先“改”且成功后再“提”。 3.2.3现场改善提案重在一线员工的人才育成，培养员工关注自身本职工作、发现问题与改善的能力。 3.2.4现场改善提案是“改”后奖励。 3.3可受理的现场改善提案具体包含但不限于以下内容： 3.3.1制造技术和操作方法的改善。 3.3.2人机料布局与动作浪费的改善。 3.3.3工作和事务的简化、防错化。 3.3.4管理信息、生产信息、标准与基准等目视化。 3.3.5改进机器、工具的设计、制造与维护保养。 3.3.6物料、仓储管理及运输搬运方法的改善。

3.3.7闲置废料利用，原材料的节省及其它降低材料成本的改善。 3.3.8工作安全与防止灾害危险的方法改善。 3.3.9工作环境与卫生的改善。 3.3.10其它方面的改善。 3.4不予受理的现场改善提案具体包含但不限于以下内容： 3.4.1仅提出缺点或者问题，无具体改善内容或方法的。 3.4.2公知事实及已经或正在改善的。 3.4.3已被采用过及已有他人先提出建议的。 3.4.4与法律法规及其它要求抵触者（如知识产权等）。 3.4.5其它经确认不符合要求的提案 3.5现场改善提案应填写《现场改善提案》，填写规范如下： 3.5.1《现场改善提案表》一般以一张A4纸大小按照固有模板进行填充，具体见附件。 3.5.2建议人填写包含建议人名字、部门、已经完成现场改善提案数量、改善心得、问题描述、解决方案及效果预估等。 3.5.3问题描述要具体、真实、准确，必要时可自行附上数据、图表等资料。 4.管理职责和权限现场改善提案项目推行由精益推进办主导，由宣传策划、培训、审核三大板块组成。各项目组和部门负责人对项目组或本部门现场改善提案和改善工作分工负责。 4.1宣传策划职责 4.1.1负责公司现场改善提案发布会的策划、组织、宣传与实施； 4.1.2负责公司现场改善提案活动实施办法的修订； 4.1.3公司级现场改善提案管理看板维护，定期更新

推进6S生产现场管理工作实施方案

推进6S生产现场管理工作实施方案为了进一步治理生产现场的脏乱现象，公司决定开展推进6S生产现场管理工作，全面提升生产现场的管理水平，特制定本方案。一、成立领导小组组长：副组长：成员：办公室：二、指导思想坚持“全员参与，持之以恒，精益求精，持续改进”的方针，以“整理、整顿、清理、清扫、素养、安全”的6S管理为手段，规范生产工作现场，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，树立良好的内外形象。三、具体实施步骤推进6S生产现场管理工作按照制定实施方案、宣传培训教育、整理整顿、清扫清洁、素养提升安全教育、总结提升形成长效机制五个阶段进行。（一）制定实施方案阶段（2018年3月10日至2018年3月15日）按照6s生产现场管理理念，公司制定推进6S生产现场管理工作方案，各单位要根据公司的工作方案，并结合自身特点和情况制定本单位具体的推进6S生产现场管理工作方案。并报生产处留存。

（二）、宣传、培训、教育阶段（2018年3月16日至2018年3月20日）为了配合推进6S生产现场管理工作实施，各单位要安排管理人员在各作业区进行6S管理宣传及培训，一边培训一边推动6S工作实施。作业区内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传栏中展示6S相关的知识及重要性等等；通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 (三）、整理、整顿实施阶段(2018 年3月21日～5月20日) 1、整理就是区分要与不要的物品，在生产工作现场以及责任区内只允许保留与工作相关的物品，如即将现场的物料、辅料、要使用的工具、备件等等；需要的物品给予保留，不需要的坚决予以处理。各单位要根据整理的要求，组织生产、设备专业工程师以及相关人员对每个作业区工作现场的物品进行全面检查、鉴别，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃的物品，然后分类处理。将确定不能再使用的废钢、余料、废弃的设备及工具、油桶等物品坚决清走，能做废钢的按照废钢尺寸要求送到炼钢厂，能外卖的外卖，没有利用价值的就送到垃圾场。整顿就是将经整理留下的“要的物品”进行合理的布局和定位、定量摆放，以达到使用者最快速地取得所需要物品。对于整理出来有用的物品，各单位要在作业区内选好合适的场地

生产现场改善方案

编号：SM-ZD-43687 生产现场改善方案 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

生产现场改善方案简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。现状分析 1、生产方面： 1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，

在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难 6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB 板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议 10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。 2、品质方面 1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材） 2》没有品质过程控制相关规定。 3》出货检验没有标准性。 4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM(完整性)工夹具。 5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。 3、生管（PMC）方面

目视化管理方案计划与现场改善

目视化管理与现场改善第一章：目视管理概述、定义一、目视管理的理念哲学——促进［走动管理］的效果目的——塑造［一目了然］的工作场所管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动现场管理六要素：Q（品质） C（成本） S（安全） P（产量） M（士气） D （交期）二、目视管理的定义目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法原则：视觉化：标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；界限化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。要点：要能从远处也能辨认出来；任何人使用都一样方便、一样准确；在想要管理的地方做标示；任何人都容易遵守，也容易更改；易知正常与否，任何人都能看得出来；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境。三、目视管理的适用范围目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P（产量）Q（品质）C（成本）D （交期） S（安全） M（士气）；就现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。诸如：更正确的资讯/ 更简便的手续/ 更快速的传达另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求；更短的时间/ 更小的空间/ 更低的费用四、目视管理活动的效果及其项目 1、提高工作环境的改善从责任区的规化开始，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造一目了然的工作场所，既可提高工作效率、又可减少浪费，主要活动项目如下： 1) 场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分。 2) 区域线标示 (A)黄线安全道——不可有物品逸出线外 (B)白线物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐 (C)红线禁放区一一消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品。 3) 消防器材的喷色与标示 (4) 标示清楚(A)现物与放置区之标示必须一致 (B)柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚， 5) 移动物品定位及标示：如堆高机、物推车、拖板车、电风扇等 6) 墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/ 绿色与美丽化

xxxx动火作业现场管理方案DOC.doc

XXXX动火作业标准化现场实施方案目录一、简介二、动火现场机构及人员配置三、动火现场风险分析与防范四、动火现场施工及工作流程五、动火作业标准化现场布置附件： 1、动火安全技术标准 2、电气焊作业前HSE检查表 3、电气焊作业后HSE检查表 4、动火作业检查表 5、电气设备、设施HSE检查表 6、应急用火要求

XXXX动火作业标准化现场实施方案一、简介 XXXX承担着 XXXXXX油、气、水管网的工程维护、改造及其他工程维修项目。动火作业环境包括联合站、注水泵站、计量站、注水干线及油气水外输线维护等多区域，动火级别为一级、二级、三级、四级等全部四个等级（动火工作量主要集中在二级、三级动火作业），作业涉及受限空间、高处作业、水上作业、临时用电等多种高危直接作业环节，用火作业区域及施工接触介质具有易燃、易爆、高温等特点，安全风险高、作业频繁，作业施工对工程人员技术操作及作业安全措施都有严格的要求。二、动火作业现场机构及人员配置按照中石化及管理局动火作业标准相关要求，对动火现场作业人员及设备配置如下： 1、现场管理人员（二级动火）：厂技术施工单位用火施工单位用火生产单位安全岗位安全科厂生产办合计部门监护人监督人部门人数 1 1 1 1 1 1 6 2、班组作业人员基本配备岗位人员值班长管工电焊气焊司机合计配置人数 1 1 1 1 1 5 3、施工车辆及设备现场配备：电焊工程车 1 台（视情况需要配备单斗、吊车设备及消防车等）

三、动火现场风险分析与防范作业工序风险点及分析正确做法及防范措施必要文字解释及说明（名称）人员配置、施工及监护，人员安排一人施工时注意不到周施工人员必须 2 人以上，一人施工，一人监护。周围环境条件变化时，及时提醒施工人员。防止管网周围渗水、漏电、监视围环境条件变化，存在操作坑塌方等。安全盲区。灭火器失效、焊把线破①出工前检查灭火器，指针指示绿区，胶管完好；②检查把线，①灭火器为了施工现场防火使用，需要时刻保持完好；②把线、把钳破损，损、把钳塑料外壳坏损有无破损，若有使用绝缘胶带包扎，但最多不超过 3 处，超过 3 容易漏电，易引发触电事故，尤其电焊施工时，是 220 伏高压电，非常危险；设施配备漏电、面罩坏损、黑玻处，及时向上级汇报更新；③检查把钳是否完好，螺栓无松动；③防护面罩视线不清，容易引起电焊工误判，同时对焊接质量也无法保证；璃模糊不清、地线不规④检查防护面罩是否完好，面罩上的白玻璃、黑玻璃是否视线清④接地线不良，容易引起多种事故，既有操作人触电危险，也有相连施工设范。楚、干净；⑤检查接地线是否规范，接触是否良好。备设施的静电危害，严重时会着火爆炸。车辆停放、警示牌、灭①车辆排放服从现场带班干部要求，按标准合理停放；②警示牌 ①现场车辆较多时，车辆须服从统一指挥，才会不杂乱，避免引发交叉作业火器、警戒线布置、氧放在醒目、距离施工点一定距离的地方；③灭火器摆放在施工地混乱；②警示牌、警戒线都是提醒闲杂人员不要靠近施工地点、注意施工安场地布置气乙炔瓶距离、车辆距点的上风口、便于监护人使用；④警戒线围住施工区域，闲杂人全；③灭火器、氧气乙炔瓶的放置与使用都有严格的要求，按照HSE的标准动火点距离等不达安全员禁止进入；⑤氧气乙炔瓶距离 5 米以上，距离动火点 15 米。⑥ 放置与使用。要求。消防车停放位置合理，保持消防通道畅通。服从管理、规范行为、①组织人员按照施工要求，合理调派人员，不违章指挥；②操作①补漏多为 2 人以上，电焊操作，另一人负责监护，发现问题，要及时处理，组织指挥人员自觉规范自己行为、服从现场干部安排，劳保穿戴齐全，不或向上级部门汇报；②现场人员较多时，要服从现场指挥安排，不做与自己安全为上、拒绝违章。违章操作。岗位无关的工作，尤其不能动流程阀门、管线、闸刀等生产单位的设备设施。 ①电焊工放线、要避开水、油污、电缆等区域，做到电焊线经过 ①电焊操作是一种高风险作业，涉及220V 高压电，涉及注水管网，涉及很电焊工托运把线、连接区域安全、无潜在隐患；②连接接头，要带好绝缘手套，单丝连深的操作坑，这就要求组织者、监护人员具有很好的专业知识，合理施工，焊接施工接头、测试电流、调试接，不能同时连接正负极；③测试电流要尽量避开周围人的视线、标准操作；②针对施工操作过程中，调试设备要有专业人员干专业的事，严电流、焊接操作。防止电焊打眼；④调试电流，调大或调小，要由司机专业设备管禁图省事、怕麻烦，自己动手行为。理人在台上调整，防止对电机不熟悉，损坏设备或引起触电危险。管线介质分析、管线周 ①集输站点补漏，管线多是油、可燃气或油气混合物，极易燃烧，①电焊预测试是电焊自我防护的一个关键环节，能起到很好的预警作用，尤引发火情，有的与储罐相连，施工前电焊一定先检查地线是否打其夏季，管线内介质为油气混合物时，随着问题升高，管线内不断挥发出可焊接预测围环境分析、管线连接好，并确认各种安全措施都到位后，再进行打火测试；②测试时，燃气体，如果燃烧，在电焊打火瞬间就得到了释放，不会对操作人员带来危试情况分析、火灾预防、电焊需要侧身位，留好自己的逃生路线，一般漏点现场着火，多害；②周围环境预警，尤其对管网走向以及连接情况不清楚时，更的小心注逃生线路。是在电焊打火的一瞬间，监护人员这时做好防护准备。意，防止打火时，穿孔处窜出火灼伤或溅出飞液烫伤。