土木工程施工及组织课程设计
兰州交通大学土木工程施工课程设计
班级;工管092班
学号;200902944
姓名;王洪
指导老师;杨林
完成时间:2012.7
土木工程施工及组织课程设计
一施工方案
一.基础工程
1.基槽挖土
(1)施工设备:
1)一般机具有:铁锹(尖头与平头两种)、手推车、小白线或20#铅丝和
5m钢卷尺、50m钢卷尺等。
(2)基础施工顺序:
人工清槽平整基底-地基验槽-垫层的浇筑-定位放线-绑扎钢筋-水电预埋管件-支模-隐蔽验收-混凝土的浇筑-搭设支模钢管架-柱钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-隐蔽验收-回填土-砌砖-绑扎圈梁钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-回填土
(3)施工准备:
1)审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线
分布情况,与甲方确认。
2)施工方案及施工队伍准备就绪,并将土方施工方案下发给专业施工队伍。
3)在现场外就近找临时堆放土方的场地。
4)基坑开挖平面图的绘制,原则是:下口外边线距轴线0.9m,上下口外边
线相距0.5m。
(4)开挖方案及机械选择:
1)采用机械及人工配合,开挖选用反铲挖掘机PC400-5两台及自卸汽车。
2)挖土方白天进行,土方存放在场外的临时场地,晚上再将土运走,以免
影响学生的学习。
(5)基坑开挖程序:
测量放线→机械开挖留足预留土层(400mm)→修坡→条形基础放线→人工挖条形基础土层。
(6)土方开挖:
1)土方开挖由西向东进行,第一步由人大挖至要求深度处,然后放条形基
础的边线,最后由人工挖400mm厚的条形基础土层。挖土时注意坑底宽度及时修理。
2)开挖过程中,配备专职测量员,工人开挖接近要求深度时,由测量员随
时抄平,以控制开挖标高;在人工挖条形槽基是应由测量员测设距离基底50cm的标高,每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩,拉上小白线,挖至接近基底标高时,用盒尺随时准校核槽底标高,并由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准(槽宽为条基垫层宽度),根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方。
(7)预留土留至验槽钎探前清理,验槽合格后立即打垫层。
(9)注意事项:
1)挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上,并随时校核基底标高,
避免超挖。
2)基槽挖完后,严禁在基槽边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人看护边
坡,发现问题及时上报和处理。
3)槽内施工中,应派专人负责远望,一旦出现危险预兆应及时通知撤离。
4)基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏,并用红白漆做出突出标记,外
挂密目安全网,并悬挂红色警示灯,钢管立杆下口砌120mm宽,200mm
高的挡水墙,内外抹水泥砂浆。
2 .混凝土垫层
(1)施工准备
1)水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥。
2)砂宜采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。
3)石采用碎石或卵石,粗骨料的级配要适宜,其最大粒径不应大于垫层厚度
的2/3,含泥量不应大于2%。
4)水宜采用饮用水。
(2)施工工艺
1)清理基层:浇注混凝土垫层前,应清除基层的淤泥和杂物;基层表面平
整度应控制在15mm 内。
2)找标高:根据木桩上水平标高控制线,向下量出垫层标高。
3)混凝土搅拌:
a)混凝土搅拌机开机前应进行试运行,并对其安全性能进行检查,确保其
运行正常;
b)混凝土搅拌时应先加石子,后加水泥,最后加砂和水,其搅拌时间不得
少于1.5min。
4)混凝土的运输:在运输中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不
漏浆。运到浇筑地点时,应具有要求的坍落度,坍落度一般控制在35~50mm。
5)铺设混凝土
混凝土铺设从一端开始,由东向西铺设。混凝土应连续浇筑,间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长,应分块浇筑,接槎处按施工缝处理,接缝处混凝土应捣实压平,不显接头槎。
6)振捣混凝土:用铁锹摊铺混凝土,用水平控制桩控制标高虚铺厚度略高
于找平桩,然后用平板振捣器振捣,确保混凝土密实。
7)混凝土表面找平:混凝土振捣密实后,以木桩上水平控制点为标志,带
线检查平整度,高出的地方铲平,凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子槎平。
8)混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取,取样与试件留置
应符合下列规定:
a)拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土,取样不得少于一次。
b)工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。
c)每一层楼、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次:当每一层建筑地
面工程大于
1000m2时,每增加1000m2应增做一组试块。
(3)质量标准
a)混凝土垫层采用的粗骨料,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥
量不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。
b)混凝土的强度等级应符合设计要求。
(4)成品保护
1)浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后,才可允许人员在其上面走动
和进行其他工序施工。
2)拆除模板时,应能保证不损坏混凝土构件的棱角。
3.钢筋工程
1.钢筋加工制作
1)进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放,不得直接放置在地上,以免锈蚀和油污,进场钢筋应有出厂质量合格证明,并及时抽样进行复检,复检合格后方可进行加工。
2)钢筋加工应先按图纸设计要求及《06G101-6》图集、《09G901-3》图集、《03G101-1》图集进行翻样,然后经相关部门核认后开始加工。
3)加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
4)Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩,其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩,弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
5)钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准,但必须满足锚固长度,如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时,弯头长度应以计算值为准。
4.基础混凝土
(1)作业条件
1)根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案,并向参加施工人员进行细致交底。
2)现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线,必须保证道路畅通。
3)各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态;
电源可满足需要。
4)模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。
5)浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求,并办完隐蔽和预检手续。
6)浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。
7)后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。
(2)技术要求
1)本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌,采用汽车泵泵送,混凝土罐车运输。
2)条形基础垫层为100mm厚C15素砼,若出现超深时,超深部分采用C15砼进行换填。
3)条形基础、基础梁砼强度等级应满足设计要求。
4)基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土,待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注,斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小,并做好斜面的压光处理。
5)待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。
(3)具体操作要求
1)上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前,不得留水平施工缝。
2)混凝土塌落度控制在180±20mm。
3)混凝土浇筑时应振捣密实,防止漏振,避免出现蜂窝麻面。
4)混凝土浇筑时,应派专人看好柱插筋。
(4)混凝土养护
条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜,由于昼夜温差较大,应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。
基础、梁侧模拆除后,应立即外挂一层塑料薄膜。
混凝土浇筑完毕12小时后,应派设专人进行浇水养护,每天不得少于3次,浇水养护时间不得少于7天。
(5)混凝土试块
基础混凝土浇筑时,应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。5.回填土
(1)回填方式
如果工程土方回填量大,故采用机械进行土方回填,在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采用人工回填。
(2)操作工艺
1)工艺流程基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验
密实度→修整找平验收
2)填土前,应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理
完毕,清除干净。
3)检验土质。检验回填上料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以
及土料的含水量是否在控制范围内。
4)填土应分层铺摊。每层铺土的厚度不超过300mm。
5)碾压机械压实填方时,应控制行驶速度
6)碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土
应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形,碾重叠0.5—1.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。
7)填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。填土后如设计不要
求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。
8)在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用哇式或柴油
打夯机分层分打密实。
9)回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密
度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
10)填方全部完成后。表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时
依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。
11)雨期施工:
a)雨期施工的填方工程,应连续进行尽快完成;工作面不宜过大,应分层
分段逐片进行。重要或特殊的土方回填,应尽量在雨期前完成。
b)雨期施工时,应有防雨措施,要防止地面水流入基坑和地坪内,以免边
坡塌方或基土遭到破坏。
二主体工程
.6搭设脚手架
(1)搭设工艺:纵向水平杆→立杆→横向水平杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第
二步水平杆。
(2)搭设要求:
1)脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接,相邻两立杆接头应错位,
不小于500 mm,且应不在同一步内。
2)脚手架立面设连续剪刀支撑,支撑宽度宜为5~7根立杆间距,斜杆与
地面的倾角为60度
3)在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护,隔四层设水平兜网,底层支设一
层水平兜网。
4)脚手架应设避雷措施,设在脚手架四角立杆顶部,高度应高于脚手架不
小于1 m,接地线连接应保证接触可靠。
5)脚手架拆除应从上而下进行,严禁同时作业。
(3)脚手架搭设的安全技术措施
1)脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求,做到不积水、不沉陷。