灌浆试验方案

珠海发电厂煤码头结构加固改造工程

灌浆加固基床工程

生产性试验

中国水电基础局有限公司

珠海煤码头加固工程项目部

2014.2.18

1工程概述

1.1 工程地理位置

珠海电厂1#～2#泊位原设计为5 万吨级散货泊位，泊位总长度为545m，码头面高程4.95m，码头前沿设计底标高-13.45m。码头前沿布置有卸船机轨道。

码头泊位为重力式方块结构，方块上安装低位卸荷板，其上为浇注混凝土胸墙。码头后方回填棱体块石和开山石，桥式抓斗卸煤机的前轨设置在码头胸墙上，后轨安装在由冲孔灌注桩支撑的轨道梁上。码头前方设置550kN 系船柱，系船柱间距20m～30m 不等。码头靠船护舷为SUC1250HR0 鼓形橡胶护舷，橡胶护舷间距16.0m/个。

本次改造通过对1#～2#泊位码头结构改造，需对码头泊位基床部位进行灌浆加固使其能满足7万吨级散货船舶安全靠离泊作业。

本工程高压注浆部位为在码头前趾处明基床设计范围内采用高压灌浆进行加固处理，加固顶宽度为8.5m，底宽度约8.5m，加固深度至-13.45至-20.45m标高（详见码头断面图及设计文件）。

码头墙前脚基础加固具体措施是：基床处理采用水下钻孔灌浆加固法。灌浆加固范围为最下层实心方块前趾外侧6m～前趾内侧2.5m，加固深度至现有抛石基床底。

1.2 水文资料

（1）设计水位（当地理论最低潮面起算，下同）

设计高水位：（高潮累积频率10%） 2.76m

设计低水位：（低潮累积频率90%） 0.33m

极端高水位：（50 年一遇） 3.90m

极端低水位：（50 年一遇） -0.39m

（2）设计波浪

本工程处于防波堤内侧，掩护条件较好，波浪较小，根据水文资料，海区年平均波高（H1/10）为1.12 米，冬季的平均波高最大，平均为1.33 米，秋季次之，平均1.11 米，春夏季最小，为1.02 米。水工建筑物设计波浪按1.33m 控制。

（3）海流

设计流速取1.0m/s。

2 灌浆试验

2.1试验目的

通过灌浆试验，主要验证内容如下：

（1）钻工工艺的适应性及工效；

（2）灌浆材料，包括灌浆材料（砂浆、一般浆液、稳定浆液、混合浆液等）的配合比、扩散性、流动性、初、终凝时间、结石强度等；

（3）灌浆工艺，包括灌浆工艺的选择、灌浆压力，灌浆结束标准等；

2.2水下块石基床陆上模型灌浆试验

浆液扩散半径是个重要参数，它对灌浆工程量及灌浆质量有重要影响，如果选用不当，将降低灌浆效果甚至导致灌浆失败，为确定灌浆率、灌浆量和灌浆压力等参数，保证水下灌浆的顺利进行，在正式施工前进行了陆上灌浆模拟试验。

陆上灌浆模拟试验在陆上开挖的基坑中进行，我部拟定在珠海发电厂西门外侧的海岸上，开挖一基坑，基坑长5m、宽3m、深3m，用单个重量在10kg～100kg的块石填满后注满海水，抛石方量共约40m3。为真实模拟水下抛石基床环境，抛填石料时混合一定量的泥砂。在抛石体中设置Φ110预埋孔5个，间距2m×2m，呈三角形，孔深3m，预埋管长3.5m。水下混合稳定浆液按设计配合比配制。

2.3施工临建

2.3.1施工平台

本工程采用浮船（长30m，宽8.0m，载重约180t）作为施工平台。施工所需的搅拌系统、钻孔、灌浆系统以及临时堆放主材的仓库等设施均安设的浮船上。祥见施工平面布置图。

2.3.2供水、供电、供浆

（1）施工用水、电系统

施工用水、电系统引自发包方提供的施工电源、水源接入点。

（2）制浆系统

灌浆采用集中制浆站，采用一台2m3砂浆搅拌机和2台800L泥浆搅拌机。

2.4 水下摄像探摸

在灌浆试验施工之前，由专业潜水员对水下块石基床进行摄像探摸，如检查淤泥情况、泥面标高、是否有其他异物等，保证后续灌浆施工顺利进行。

2.5生产性灌浆试验

2.5.1 设计方案说明

本工程高压注浆部位为在码头前趾处明基床设计范围内采用高压灌浆进行加固

处理，加固拟采用先钻孔后注浆的方式，预计在码头前趾外侧设置2 排孔，孔径110mm，纵向孔距1.5m。钻孔布置断面图见下图2-1。

基床前肩的有效保护是本方案的关键，应通过典型施工以确定浆液配置方案的合理性、灌浆工艺的可实施性和有效性、施工工艺的安全性，以及成本和工期的可控性等。

第一排孔第二排孔

图2-1 钻孔布置断面图

2.5.2 试验段方案选择

为检验珠海电厂煤码头结构加固改造工程灌浆施工工序施工方案的适应性和合

理性，以及拟定施工工艺的参数是否合理，根据设计文件的要求，在正式施工之前，须先进行试验性施工。

投标方应根据设计文件，提出对本工程的控制性施工工序。本工程试验段的试验目的为：压力灌浆施工工艺的适应性、施工参数的确定、质量控制方法及检验方法。

1.灌浆试验孔布置

方案一：拟采用先钻孔后注浆的方式，按设计要求在码头前趾外侧设置2 排孔，孔径146mm，排拒3.35m,纵向孔距1.5m呈三角形布置。

方案二：：拟采用先钻孔后注浆的方式，按以往施工经验在码头前趾外侧设置3排孔，孔径146mm，排拒2.0m,孔距2.0m，呈梅花型布置。

上述两种方案在生产性试验时同时进行，最后根据两个试验方案检查结果选取一种合理的方案作为最后的施工方案。

码 头

Ⅰ

ⅡⅠ检查孔

ⅡⅠ

ⅠⅡⅠⅡⅠ

码 头

ⅠⅡⅠ

ⅡⅠ

ⅠⅡⅠⅡⅠ

ⅠⅡⅠⅡⅠ

检查孔

检查孔

2.实验场地选择

试验场地根据监理工程师的指定，在海水较深、波涌较大、具有代表性的码头2#泊位南端端头，按设计要求取30m 长作为试验段长度。 3.试验孔布置

图2-2 试验孔（两排孔）布置示意图

图2-3 试验孔（三排孔）布置示意图

采用分排分序加密的方式进行，设置三排孔的先进行第一排孔（远离码头的一排孔）的施工，然后施工第二排（靠近码头侧的一排孔），最后施工中间排孔。设置两排孔的先施工第一排孔，然后施工第二排孔。所有第一排孔的施工灌注砂浆，先形成一道水下帷幕，所有孔都按照先一序后二序的顺序进行，最后再进行检查孔的施工。试验区纵向全长30m,按三排孔试验，每排布置5个灌浆孔全长10m, 按两排孔试验，每排布置5个灌浆孔全长7.5m。

2.6 施工工艺流程

灌浆方法：

方案一：采用潜孔钻机跟管钻进或采用地质钻机回转钻进，钻孔直径φ146mm，钻进至设计孔底深度后，钻孔护壁套管作为注浆管，直接用稳定浆液先预灌，自下而上缓慢提升灌注浆液至孔顶，使孔位附近自孔顶至孔底形成一个整体待凝24h，用岩芯钻机重新扫孔至设计孔深，分段卡赛加压灌注，直至全孔灌注结束。

方案二：采用潜孔钻机跟管钻进或采用地质钻机回转钻进，钻孔直径φ146mm，钻进设计孔底深度后，下设灌浆管、水压赛直接卡赛在最后一节套管上，自下而上分段灌浆。每段灌注结束后提升套管灌注下一段浆液，结束一段起拔一段，直至全孔结束。灌浆时应密切注意灌浆压力，当灌浆压力达到0.5MPa，可提升钻杆300～500mm，以保证浆液分层充分灌注、填充在块石间。上述两种施工工艺，结合现场实际施工情况以及功效分析在满足设计质量要求的前提下，择优选择。

图2-4 孔内卡塞、自下而上分段灌浆法施工工艺流程框图

2.7 灌浆施工

2.7.1钻孔施工

方案1

采用XY-2型地质回转钻机钻进，开孔前下设钻具，跟管钻进，用钻具（防止抛石面上淤泥）开孔钻进至抛石面孔0.5m深度后换岩心钻头钻进至设计孔深，自下而上分段卡塞进行灌浆。

方案2

钻孔采用全液压潜孔钻机跟管钻进法钻孔施工。采用跟管钻进一次性成孔，根据

设计孔深可适当缩减或加长

（1）钻孔孔位、孔向和深度

钻孔的孔位、深度、孔径、孔向等应按施工图纸要求和监理人指示执行。开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。

（2）钻孔控制

钻机安装应平整稳固，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。

灌浆孔的施工应按灌浆程序，分序分段进行。进行钻孔作业时，所有钻孔应统一编号，并注明各孔的施工次序。

钻孔结束，应会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。

上述钻孔方法各有利弊，最后根据实际使用过程中的情况、以及功效，选择最佳的方法。

2.7.2主要灌浆设备

灌浆主要设备包括：砂浆泵、NJZJ-200型浓浆搅拌机、灌浆自动记录仪、水压塞等。

（1）砂浆泵

选用HS-150型砂浆泵，其主要特点是无脉冲、工作压力大、流量大、生产效率高、操作方便、安全可靠，最大压力7.0MPa，最大排量8m3/h。

（2）制浆机

NJZJ-200型浓浆搅拌机拌制膏状浆液，该搅拌机采用行星减速机变速，可产生较大的搅拌力，适用于拌制防冲膏状浆液、以及防冲纤维浆液。

（3）灌浆自动记录仪

采用灌浆压力、注入率等三参数大循环的灌浆自动记录仪。

（4）其它

灌浆管路：采用钢丝编织胶管，保证在灌浆过程中浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。

大量程压力表：灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进、回浆管路均应安装压力表，其最大压力为最大灌浆压力的2～2.5倍。所选用的压力表在使用前进行率定，

使用过程中经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间设置隔浆装置。

2.8灌浆施工

2.8.1灌浆材料

（1）水泥标号不得低于42.5#，拟采用普通42.5#硅酸盐水泥考虑到海水对水泥的腐蚀可对浆液中添加外加剂。

（2）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求；

（3）根据对本工程抛石地层条件，以及以往可控灌浆施工实践经验，拟采用浆液对抛石基床进行加固处理，并经现场试验进行优选。

根据灌浆需要可在水泥浆液中掺入下列掺合料：

a、砂：应为质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜

含量宜小于1%，含泥量不宜大于3%，有机物含量不宜大于3%；

大于2.0，SO

3

b、膨润土：符合Ⅱ级及以上标准的膨润土，细度要求过0.074mm筛筛余≤4.0%。

c、粉煤灰：应为精选的粉煤灰不宜粗于同时使用的水泥，烧失量宜小于8%，SO3 含量宜小于3%；

e、其它掺合料。

（4）根据灌浆需要可在水泥浆液中掺入下列外加剂：

a、速凝剂：水玻璃，氯化钙，三乙醇胺等；

b、减水剂：萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等；

c、稳定剂：膨润土及其它高塑性粘土等；

d、其它外加剂。

所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。

（5）各类浆液掺入掺合料和加入外加剂的种类及其掺加量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。

所有进场的施工材料经有资质的检测单位检测合格后方可使用。根据工程实际情况，对掺合料和外加剂的使用量通过现场灌浆试验确定，并经监理人批准后方可正式使用。

2.8.2 浆液配合比

1浆液试验项目

（1）稳定浆液试验

1）浆液性能试验；

2）结石体性能试验。

（2）外加剂试验

1）减水剂对浆液性能及结石体性能的影响

2）速凝剂对浆液性能及结石体性能的影响

（3）浆液试验方法

1）浆液相对密度

浆液相对密度的测定采用比重秤进行测量。

2）漏斗粘度

浆液的粘度大小直接影响浆液的扩散半径，同时决定着注浆的压力、流量等参数的确定，从而关系到注浆效果。粘度越小，扩散半径越大，越有利于注浆，但有时为了防止浆液扩散太远，耗浆量太大造成浪费，还要适当增加粘度，控制扩散半径。

水泥浆液粘度的测试方法采用苏式漏斗粘度计，容积700ml，测试流出500ml浆液所需的时间。该漏斗测试清水粘度为15秒。

3）泌水性

将拌制好的浆液装入100ml的量筒中，测定静置2h后浆液泌出的水量。

4）流动性

将拌制好的浆液装满上口Φ36mm，下口Φ64mm，高60mm的截圆锥内，然后迅速上提，测定浆液在玻璃板上的扩散半径，即表征其流动性。

5）凝胶时间

凝胶时间是浆液的一项很重要的性能，为了得到较理想的扩散半径和较好的注浆效果，凝胶时间应该能够准确调节和控制。

受工程水文、地质条件的影响，普通的配合比浆液在此工程中发挥不了很大作用，满足不了工程质量要求，根据现场试验室做出的试验结果以及对试验结果的分析，拟采用稳定浆液及砂浆进行灌注。

浆液试验仪器配置如下表

第一排灌浆孔采用砂浆浆液灌注，第二排及中间排孔灌浆根据灌前压水情况采用稳定浆液原则。混合稳定浆液推荐配合比如下表：

砂浆配合比为水：水泥：细砂：絮凝剂＝1：2：1.3：0.06

2.8.3浆液制备

1）制浆材料称量

制浆材料必须称量，称量误差小于5%。水泥采用袋装水泥，膨润土、粉煤灰等材料采用质量（重量）称量法。

2）浆液搅拌

各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数，并做好记录。

3）集中制浆

配合灌浆施工，本试验采用集中制浆站分别制备膨润土浆液和灌浆用的水泥浆液。

①浆液温度保持在5～40℃，低于或超过此标准的浆液视为废浆做废弃处理。

②搅拌材料如水泥、膨润土等固体材料，采用成袋方式人工加入，水等液体材料，采用容积计量方式加入。

③灌注浆液搅拌结束后，直接送入灌浆泵储浆桶内，供灌浆施工使用。

④灌注浆液自制备至用完的时间为4小时，超过4小时废弃处理，重新搅拌新浆使用。

2.8.4灌浆设计

拟安排两种方案进行灌浆试验：

方案一：灌浆孔按设计布置2排，排距3.35m，孔距1.5m。

方案二：灌浆孔拟布置3排，孔排距均为2.0m。

2.8.5 灌浆段长与灌浆压力

灌浆段长度采用2.0m，根据孔深情况下可适当缩减或加长。

灌浆压力宜通过灌浆试验确定，试验阶段第一排拟采用最大灌浆压力0.5MPa，第二排第一段、第二段拟采用最大灌浆压力0.7MPa，第三段拟采用最大灌浆压力0.5MPa，而后在灌浆施工过程中再行调整。

灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理；

灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度，灌注稳定浆液时还应测记浆液粘度。

2.8.6灌浆压力控制

1）在灌浆孔口处安装压力表和压力传感器，记录仪记录压力摆动的平均值，压力波动范围不大于灌浆压力的20%。为稳定灌浆压力，灌浆泵一律配备稳压装置（空气蓄能器）。配备的压力表量程应为最大灌浆压力的2～2.5倍。

2）在注入量不大时灌浆压力应尽快达到设计压力。

2.8.7灌浆结束标准和封孔方法

（1）在规定的压力下。当注入率不大于2L/min 时，继续灌注30min 灌浆可以结束。

（2）固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

封孔材料选用水灰比为0.5:1的水泥浆。

2.8.8特殊情况处理

（1）灌浆过程中因故造成长时间灌浆中断的，中断后立刻用清水冲洗灌浆孔段，正常后扫孔重新复灌。

（2）灌浆过程中，如发生抬动，可采取降压、限流处理，处理无效，改用浓浆灌注后，待凝并扫孔复灌。

（3）塌孔段处理，当钻孔遇到塌孔段时，钻至终孔深度，下入钻杆至孔底，用大流量水冲孔，有回水时，至返清水为止；当不返清水时，冲孔时间不小于30min。然后在不间断冲孔的情况下，连续灌注稳定性浆液，至灌浆结束。

（4）灌浆过程中，当灌注最浓一级水灰（固）比的浆液时，出现吸浆量大、长时间不能结束灌浆时，采用间歇、掺加速凝剂的方法进行处理。

（5）大耗浆孔段处理：如灌浆段遇见大量吸浆且难以结束时，首先采取低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等措施；必要时浆液中掺加适量速凝剂；待凝或在浆液中掺加掺和料，如细砂等。经处理后还应扫孔复灌直至正常结束。

根据试验段的灌浆成果，按监理审批的施工方案进行施工。

2.9质量检查

2.9.1 施工工序质量检查

（1）灌浆质量检查以取芯为主；

（2）灌浆检查孔应在下述部位布置：

a、中心线上；

b、大孔隙等地质条件复杂的部位注入量大的孔段附近；

c、钻孔偏斜过大，灌浆情况不正常部位；

（3）灌浆检查孔的数量不小于灌浆孔总数的5%，一个结构段内至少应布置一个检查孔。

（4）取芯完整性达到100%，不允许出现空洞，取芯结实强度不小于10MPa。

（5）灌浆试验成果及分析报告

在现场灌浆试验完成后28d内，承包人应向监理提交完整的试验报告（含电子文档资料），报告内容必须满足灌浆施工规范的要求。

试验报告应包括灌浆施工记录。

报告应推荐钻孔和灌浆的施工方式、方法、措施、使用的设备、使用的材料。

试验报告应提交灌浆质量的检测成果，包括取芯资料、水泥结石强度报告，并对灌浆质量及灌浆效果做出分析和评价。

试验报告应包括施工中存在的问题和建议。

3 试验成果提交

3.1灌浆成果资料

（1）灌浆孔成果一览表

（2）灌浆分序统计表

（3）灌浆综合统计表

（4）灌浆综合剖面图

3.2检验测试资料

（1）取芯结石抗压报告

（2）检查孔钻孔柱状图

（3）其它

4浆液试验成果及分析报告

在现场灌浆试验完成后7d内，承包人应向发包人提交完整的试验报告（含电子文档资料），报告内容必须满足灌浆施工规范的要求。

试验报告应包括灌浆施工记录。

报告应推荐钻孔和灌浆的施工方式、方法、措施、使用的设备、使用的材料。

试验报告应提交灌浆质量的检测成果，包括取芯资料做出分析和评价。

试验报告应包括施工中存在的问题和建议。

5施工资源投入

针对本工程特点，根据试验方案进度安排，进行施工机械配置，详细配置见表5-1。

6人力资源

本工程灌浆施工队人员投入见表6-1：

表6-1

7灌浆质量保证措施

7.1施工原材料

1．所有施工原材料进场前必须有出厂合格证、出厂检验报告，进场后在监理人员见证下按照原材料取样要求随机抽取原材料，送至有资质的检测单位进行检测，检测结果合格，则正常使用，检测结果不合格退还厂家坚决不予使用。考虑到施工现场离海边较近，空气含水量较大，水分对水泥、粉煤灰、彭润土存在质量影响，专门分类设置存放棚，保证其使用质量，物资方面尽量按照现场的施

工需求进货，做到随用随进，减少库存量，出厂期超过三个月的水泥不得使用。

2．拌合物用水使用业主指定用水拌浆用水符合JGJ63-89的要求，使用前送有资质的检测单位进行检测，检测结果符合规范要求，则正常使用。

3．建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度。

4．从开始制备至用完的时间不超过4h，超过4h的浆液予以废弃，浆液温度保持在5℃～40℃间。

5．优化浆液配合比，征得监理工程师同意后，在浆液中加入改善浆液性能的外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。外加剂质量应符合SL62 -94的有关规定。

7.2技术保护措施

（1）开工前编制详细的钻孔与灌浆工程施工组织设计和作业指导书指导施工。其内容包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容，施工组织设计和作业指导书按要求交监理工程师审批，施工中严格按批准的施工组织设计和作业指导书指导施工。

（2）配备足够数量和满足工程质量需要的技术人员，施工过程中采用现场两班技术指导、质检员跟班的方式管理。

（3）及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。

（4）对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。

（5）聘请国内知名灌浆专家组成灌浆工程咨询专家组，以确保灌浆施工过程中遇到的施工难点得到及时解决

7.3工艺保证措施

（1）钻孔工艺控制

①钻孔孔位与设计图纸一致，开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。

a）钻孔的孔径、孔深按设计技术要求执行。驳船上，钻机在钻孔过程中水位会随潮水涨落变化，故配备专业测量人员，随时监测孔位变化情况，对孔深验收时，对套管孔口进行高程测量，通过测绳测量孔底至孔口长度，确定孔底高程，作为钻孔孔深的验收依据。

b）钻孔过程中的地质缺陷情况、孔内事故情况认真记录、仔细分析。

图7-1 GMS2006灌浆自动记录仪样机

（2）灌浆工艺控制

①灌浆孔段的冲洗方法、冲洗压力、阻塞位置、分段长度、射浆管距孔底距离、灌浆分序、灌浆方式、灌浆压力、结束标准、封孔方式及封孔质量满足设计要求。

②所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。

③浆液质量检查达到相应的合格标准。否则，主动采取补救措施。 7.4浆液灌注

7.4.1灌浆记录及资料整理 1灌浆记录

为保证灌浆施工记录资料的真实性，本工程灌浆采用灌浆自动监测系统进行灌浆压力、注入率、浆液密度三参数全过程记录。

（1）灌浆自动记录仪 选用GMS2006型（压力、注入率、密度、三参数）灌浆自动记录仪。

GMS2006灌浆自动记录仪（实物见图7-1所示、技术参数见表7-1所示），是我公司自主研制开发的多路灌浆自动记录仪，采用最新的IT 技术，对软硬件进行升级改造，以适应WinNT 结构操作系统并具备强大的远程网络支持功能，在性能和功能上比前

一代系统有着质的飞跃，系统性能更优越、更可靠，便于集中控制和远程监测，是理想的灌浆监控设备。本系统可同时监控8 套灌浆设备、64个（种）不同类型传感器，还可同时进行固结灌浆，帷幕灌浆，接缝灌浆，回填灌浆，超高压灌浆（大于10MPa ），大流量灌浆（大于100L/min ），化学灌浆等多种灌浆方法。外业独立数据采集，支持多台计算机采集的数据自动合并，在采集灌浆数据的同时

可实时显示灌浆过程中的各种参数，记录和曲线，并进行智能内业资料整理，使灌浆现场采集的数据自动生成灌浆规范中的各种曲线、报表和数据成果分析图表。GMS2006灌浆自动记录仪具备强大的网络支持功能（C/S结构），一台服务器可以同时采集多个一体机客户终端数据，便于现场工程师统筹监控整个工程各个工作面灌浆施工过程的数据，灌浆记录的数据库具有加密功能，操作人员无法修改原始记录，可确保原始资料的真实性。

如果在施工现场安装简易的局域网，可以方便监理、业主在局域网实时监控灌浆施工数据（也可以在Internet网上远距离实时监控），可直接监视多个灌浆过程，控制每一个灌浆过程按预定程式进行，并可按规范要求自动生成所有统计报表及成果图。

表7-1 GMS2006灌浆自动记录仪主要技术参数表

灌浆自动监测系统是在灌浆参数自动记录的基础上发展起来的灌浆自动控制技术。

系统监测的参数有灌浆压力、注入率、浆液密度、地面抬动值。系统输出的数据有平均灌浆压力、最大灌浆压力、注入率、累计注入浆量、累计注入灰量、灌浆强度值（GIN）等，输出的曲线有灌浆压力—时间曲线、注入率—时间曲线、

累计注灰量—时间曲线、GIN曲线等6种关系曲线，输出的表格有灌浆记录表、压水试验记录表。

各个孔段的灌浆压力、注入率、累计注灰量和GIN值实时显示在计算机的显示屏上，反映各孔段灌浆全过程的记录表格和曲线可根据指令随时予以调阅或打印。根据所获得的信息，施工技术人员、监理人员可以对一个孔段的灌浆过程进行检查、分析、判断决策，并通过专用电话对施工机组的操作进行指挥，从而大大地加强了现场技术人员对灌浆操作的直接控制力，有效地保证了灌浆工程的质量。

这套系统的另一个功能是与“灌浆数据处理系统”配套使用，由监测系统采集记录的各项数据，可自动地转入数据系统进行统计运算，直接生成满足规范要求的全套成果表、单位注灰量频率曲线、综合剖面图等。

2灌浆资料整理

由于灌浆工程的隐蔽性, 工程实施过程中和完成以后，观察不到任何有形的地面建筑物，工程的全部信息都包含在各种资料中。因此，灌浆资料的收集与整理尤为重要，是正确评价灌浆工程质量的重要依据。

（1）灌浆工程资料的内容

灌浆工程的资料很多，根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的规定，本工程主要收集和整理的灌浆资料如下表所示。

灌浆工程资料一览表