钢结构焊接注意事项

钢结构在焊接过程中，有许多要注意的事项，一旦疏忽，就可能酿成大错。今天，小编为您整理钢结构焊接过程中经常被忽略的事项，千万不要大意。

焊接施工不注意选择最佳电压

现象、危害性

焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压，这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，产生咬边、气孔、飞溅等缺陷。

防治措施

一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧，能得到较好的焊接质量和工作效率。如打底焊接时为了能得到较好的熔深，应该采用短弧操作；填充焊或盖面焊接时，为了得到较高的效率和熔宽，可以适当加大电弧电压。

施焊时不注意控制电弧长度

现象、危害性

施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。

钢结构焊接施工方案

目录 1、编制说明 (2) 2、编制依据 (2) 3、工程概况 (2) 4、施工准备 (3) 5、施工方法 (4) 6、施工技术组织措施计划 .......................................................... 错误！未定义书签。 9、资源需求计划 (12) 10、施工进度计划 (12)

1、编制说明为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢结构预制及安装，确保整体施工顺利进行，特编制此方案。本方案适用于新PTA装置精致工段钢结构的焊接部分。 2、编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001； 2.2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）； 2.4施工图纸； 2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号；2.6焊接工艺评定：91-3 2.7施工现场实际空间情况； 2.8《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03－2003 2.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505 2.10《压力容器无损检测》JB4730-94 2.11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.12《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000 2.13《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 3、工程概况 3.1工程情况简介辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精制工段钢结构安装包括C区管廊钢结构安装(约为280t)；E区加氢反应器、PTA结晶器平台框架安装(约为

260t)、TA料仓平台框架制作安装（约为16t）；F区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装（约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t）、F1-1414、F1-1418、F1-1428设备支架及平台框架安装（约为38t）；G区PTA产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M）区管架制作安装（约为13t）；C、E、F、G、M区梯子护栏安装。在我方所预制安装的钢结构需焊接的厚度为4~20mm。 3.2现场情况新PTA装置现场布置在原装置的西侧和北侧，此现场作业空间狭小，通行道路狭窄且道路不平整，交叉作业情况比较多，而且在现场安装钢结构必须使用吊车。同时由于原装置还继续处于出产之中以致对无损检测工作产生一定的影响。 4、施工准备 4.1施工现场准备： 4.1.1、为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备应分别集中放置在离焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前应对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠； 4.1.2、施工所需劳动力和工装备等应在施工进行前准备齐全，并具备使用条件，可保证连续施工； 4.1.3、施工所需水源、电源、气源应在施工前接通； 4.1.4、平整施工现场的道路，为施工提供便利条件，消防道路畅通； 4.1.5、备有必要的消防器材。 4.2施工技术准备：

工程钢结构焊接施工安全措施详细版

文件编号：GD/FS-3006 （解决方案范本系列）工程钢结构焊接施工安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

工程钢结构焊接施工安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、施工人员进入施工现场戴好安全帽，系好帽带，高空作业带好安全带。穿好防滑鞋。 2、气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶相距要保持在6m 上，并且距施焊点6m 以上。 3、电焊工作业应戴好面罩、手套、鞋盖。 4、在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上作业。 5、电焊机的一次电源线安、拆要由电工完成。 6、酒后不得作业。 7、电焊的把线、零线应连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线。 8、在遇到雷电、雨、雪天气时，禁止电焊作

业。 9、在电、气焊施工前，应清除施工区域内的易燃物，不能清除的应加以阴燃覆盖，焊接时应用石棉布堵住可能通到下一层的孔洞。 10、施工人员在改变施工地点时，应先切断电源、或关掉气源，将电焊机或气瓶转到位后，再行施工。 11、施工人员转入上一层楼面或下一层施工时，先切断电源、气源，上下楼。并将把钳或割炬用绳索绑好后递送到上层或下层楼面。 12、当修补焊缝时，要带好防护镜。 13、气焊工要经常检查氧气瓶、氧气管、割炬等，清除上面油脂。 14、氧气、乙炔瓶放置要轻，要有防碰、防晒的棚，乙炔瓶要立置。

钢结构构件制作焊接技术要求

钢结构构件制作焊接技术要求一、常规要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件： ①保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩； ②不准用重锤打击所焊的结构件； ③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪； ④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙； 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热

处理等，应进行焊接工艺评定，写出工艺评定报告，并且根据评定报告确定焊接工艺。 12、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。三、返修

钢结构焊接施工方案

钢结构焊接施工方案 https://www.360docs.net/doc/3b15766484.html,/aspcms/news/2012-8-26/178.html 目录 1 编制说明 (2) 2 编制依据 (2) 3 工程概况 (3) 4 施工准备 (3) 5 施工部署 (4) 6 施工方法 (4) 7 施工进度计划 (7) 8 各种资源计划表 (7) 9 技术措施和技术要求 (7) 10 保证质量技术措施 (7) 11 保证安全技术措施 (8)

钢结构焊接施工方案 1 编制说明 1.1该工程方案本着加快施工进度、保证工程质量、降低工程成本、确保文明施工为宗旨进行编制； 1.2本方案按节假日均不休息，昼夜兼程考虑，同时敬请甲方及监理现场监督并予以协调； 1.3现场成立项目经理部，专门负责本工程的施工和维护； 1.4本施工所包括的工程量和工程材料需用量以预算为准，措施材料以本方案及相应方案为准； 1.5图纸外实际发生的工程量以现场签证为准。 2 编制依据 2.1引风机室采暖施工图：F157S-N0502-01； 2.2引风机室给水施工图：F157S-S0603-09. 2.3现行国家施工及验收规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

3 工程概况 3.1本工程为吉林燃料乙醇自备电站工程中的引风机内的建筑给排水与采暖工程； 3.2工程主要包括建筑消防水及采暖系统。消防给水采用焊接钢管，消火栓为乙型安装；采暖系统采用0.4MPa蒸汽热媒，散热器采用钢制散热器FDB-4000。 4 施工准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉施工图纸并进行自审，准备图纸会审； 4.1.2 施工方案编制完并经审批，技术交底编制完并对施工人员进行交底； 4.1.3了解管道的连接、防腐保温等情况，计划好相应分项的技术交底工作； 4.1.4提出各种材料及半成品计划、机具计划； 4.2施工现场准备 4.2.1现场管理人员开工前全部到位，并提前开始工作，对进入施工现场的施工人员均要进行安全教育； 4.2.2主体施工完成，地面未施工，室内抹灰完成，具备管道施工安装的条件。

钢结构加工、焊接、进度、安全保证措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢结构加工、焊接、进度、安全保证措施(标准版)

钢结构加工、焊接、进度、安全保证措施(标准版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。加工质量控制要点钢结构制作的质量控制主要在于制作过程中的全过程跟踪检查控制，主要有以下几点：一、钢结构图纸深化：深化设计图纸要根据设计图对钢结构的构造、节点构造进行完善。分析加工焊接变形及结构受力变形，提出对结构的预变形的处理措施。详细注名构件的编号、定位尺寸、重量、材料等信息。要能反映出工程整体三维关系、主要控制坐标等宏观信息，以利于安装时测量控制。根据现场起重要求进行分段，并充分考虑到安装偏差，焊缝收缩变形等因素，对现场需要焊接的位置尽量在加工厂焊接，如幕墙预埋件，操作平台。二、原材料控制：

1、钢材：应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定。根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 2、焊接材料：采用的焊接材料必须与本工程所使用的钢材相匹配，由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，应按要求分批进行抽查。焊条、焊剂要保管得当，不得受潮，否则不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。焊接材料放置时间过长或受潮后要重新进行焊接试验。三、下料制孔控制：切割前钢材表面的清洁度、平整度，切割尺寸、断面的粗糙度、垂直度、缺口深度及坡口角度等符合要求；装配及施焊处的表面需处理。放样：各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保构件加工的几何尺寸、角度准确无误。

一般钢结构焊接技术措施

1. 工程概括 1.1本技术措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉本体、辅属设备的安装中手工电弧焊普通低碳钢、普通低合金钢一般钢结构的配制、安装、检修工作。 1.2主要适用项目如下： 1.2.1锅炉冷风道、热风道、烟道、原煤（斗）管道、制粉管道及除灰管道。1.2.2设备的支撑、梯子、平台、走台、步道、栏杆。 1.2.3电缆支架及一般非承重支架；电气、热控专业盘、柜基础；各种仪表、取样管支架。 1.2.4炉墙（顶）不与承压管子连接的密封铁件。 1.3本工程中冷风道、热风道、烟道均为现场配制；原煤（斗）、制粉道、除灰管道、梯子、平台、步道等均为散件到货组装；材质均为Q235。密封件由锅炉厂提供。 1.4现场施工焊接时主要使用E4303焊条。 2.执行标准： 2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB/50205-2001 2.4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 2.5东方锅炉集团提供的施工图纸 2.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》电建（2002）49号 3.焊工要求：

3.1参加施焊的焊工必须是按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号的规定，经专业培训并取得对接板状试件相应材质、相应位置及相应焊接方法考试合格者，方有资格参加本措施中规定项目的焊接工作。 3.2参加施工的焊工上岗前必须经过模拟训练，且经技艺评定合格后方能上岗施焊。 4.焊接方法：手工电弧焊（D S） 5.设备材料： 5.1凡能满足手工电弧焊需求的焊接设备（如： BX1、ZX7型逆变电焊机），均适用于一般钢结构的焊接工作。 5.2焊接一般钢结构的焊工，应备有手锤、尖铲、钢丝刷和工具袋等常用工具。 5.3使用的电焊机等设备，测量用工、器具等必须是经过机械部门认证及计量部门检校合格的。 5.4焊接时选用与设备（材料）相匹配的焊条，或根据设计要求选用E4303或E5015焊条。使用的焊条应符合国家（国际）标准，并具有制造厂的质检合格证，若发现焊条有焊芯锈蚀及药皮脱落者不得使用。对于存放一年以上的焊条使用前应重新进行鉴定，各项指标符合要求后方准使用。 5.5用于焊接一般钢结构的酸性焊条，焊前可不进行烘干。但如储存时间较长或焊条受潮时，应参照制造厂说明书的规定进行烘干。碱性焊条使用前必须进行烘干。一般烘干温度为：酸性药皮焊条100～150℃，恒温1小时；碱性药皮焊条300～350℃，恒温2小时。为避免多次反复烘烤，焊条

5-1 钢结构手工电弧焊焊接工艺标准(501-1996)

5-1 钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（501-1996） 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。22施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊） →焊缝检查 3.2 钢结构电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

钢结构焊接方案

一、编制依据 1.建设单位提供的施工蓝图和有关技术文件。 2.国家有关钢结构施工的现行规范、规程、验评标准。 3.公司同类工程施工经验和企业工法。二、钢结构工程分布及结构特征钢结构工程分布及结构特征一览表三、质量控制点钢结构的加工制作、组装、运输吊装是关键控制点，其施工过程可大致分以下四个阶段：施工准备→钢结构加工→成品运输→现场安装四、施工准备 1.施工技术准备

1.1施工前组织好图纸的自审工作，检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造是否便于施工，并及早与设计单位联系，将问题解决在施工前。 1.2从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。 1.3根据设计图纸算出各种材质、规格的材料用量，及早提出材料计划，落实货源，根据生产进度安排合理的材料进出场计划。 1.4核对来料的规格尺寸和重量，仔细核对材质，根据来料尺寸和要料要求，统筹安排合理配料，确保拼接位置。 1.5根据施工总体计划，编制钢结构生产计划。 2.生产准备 2.1加工场地布置 2.1.1综合考虑产品的品种、特点、批量；工艺流程；进度要求；每班的工作量和所需生产面积；生产加工设备，运输能力；结合施工现场情况，选择合适的加工场地。 2.1.2生产场地布置时应考虑以下原则 a.按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。 b.根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有必需的堆放场地。 c.保证成品、半成品能顺利运出。 d.便利供电、供气、照明线路的布置。 2.2机具准备：根据产品的加工需要，提前做好必需机器和工具的调拨或添置。

钢结构焊接中存在的问题及措施

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/3b15766484.html, 钢结构焊接中存在的问题及措施作者：丁大朋孙洪林范家庚来源：《农家科技》2018年第08期摘要：随着国家经济的不断发展，各地基础工程的建设正在如火如荼的开展。在建筑过程中最为重要的环节就是钢材料科学合理的使用，因为在施工过程中建筑的框架都要涉及对钢筋结构的焊接，整个焊接过程受到位置、尺寸、材料形状等原因的制约，一旦钢筋材料焊接过程出现问题，势必会对建筑的整体质量造成负面的影响。本文主要针对钢结构焊接中存在的问题进行详细的阐述，并提出了行之有效的解决方案，使得以后的施工钢结构焊接过程的质量能够得到稳定的保障。关键词：钢结构；焊接；解决措施建筑行业和煤炭行业以及轻工业制造行业都离不开钢结构的焊接操作，在这些领域都有着广泛的应用。现阶段钢结构焊接过程存在一些人为或者技术手段导致焊接质量达不到预期水平，轻则导致工期延误，重则导致出现安全隐患。所以下文主要对钢结构焊接过程出现的问题进行梳理总结，并且突出了对应的解决措施，为以后钢结构焊接安全生产打下夯实基础。一、钢结构焊接过程中遇到的问题 1.在焊接过程中钢材料发生形变施工过程中由于人为操作和非人为失误等原因，钢材料焊接过程容易发生变形。人为原因主要是由于操作施工人员对施工设备不熟悉、操作准备工作没有做好或者是焊接设备没有按照步骤进行操作，最终导致焊接过程中钢材料发生形变。非人为原因主要是在焊接过程中设备本身的原因或者操作施工人员所遇到的不可抗力，如在高温施工环境下，钢材料受热不均匀导致发生形变、在最后焊接成型阶段钢材料由于本身硬度较小容易受冷收缩发生形变。总的来说，钢材料发生变形是在焊接过程中所要面临的突出问题，想要解决这个问题必须从焊接原理上进行分析，分析具体方案予以解决。 2.在焊接过程中钢材料发生断裂在施工过程的钢材料焊接工作中，钢材料发生断裂也是需要重视的问题之一。如果在工作区域发生断裂可以通过焊接手段进行修补，但是毕竟焊接接口是二次焊接，轻则工件的质量会因此大打折扣，造成质量上出现瑕疵。重则会影响整个建筑中钢材料的稳定性，从而影响建筑的使用安全性。现阶段，各种研究人员和专业焊接团队认为在焊接过程中出现断裂的情况主要是由于焊接所用机器的电流不稳定、电压不稳定而导致的。这些原因直接影响到钢材料焊接时内部结构的受力不均匀，一旦到达最大受力值，钢材料由于受力问题，极易发生断裂。但是从

钢结构焊接规范要点

钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，

钢结构焊接方案

丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目钢结构焊接方案北京建谊建筑工程有限公司二0一六年五月

编制人：审核人：审批人：编制时间：

目录一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (5) 四、施工方法 (6) 五、质量检验及控制 (16) 六、注意事项 (18) 一、编制依据本施工方案主要编制依据如下： 1.1业主提供本项目相关的图纸

1.2现行有关技术规范、标准相关规范规程二、工程概况

建筑面积30379m2建筑高度49.05米结构形式钢管混凝土框架- 组合钢板剪力墙结构抗震强度8度抗震建筑层数地下三层，地上9层、12层、16层、9层使用功能住宅+配套服务质量标准合格文明施工目标北京市绿色安全文明工地开工日期2016年2月18日地下总工期510日历天竣工日期2017年6月30日三、施工准备 3.1主要机具设备 CO2焊机普通焊机角磨机 3.2 材料准备焊材选用见下表：序号焊接方法母材和焊接材料 Q345B（母材） 1手工焊E5015 2CO2气保焊ER50-6

CO2焊丝 3.3焊接管理 (1)焊工管理 1)所有焊工须持有所需有效焊工证、上岗证才能上岗。 2)局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗。 3)焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后，焊工要严格执行。 (2)焊材管理 1) 焊材入库重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。 2) 焊材发放焊材由专人发放，并作好发放记录。记录中包括焊材生产批号，施焊焊缝部位等。 3.4作业条件（1）焊接缝焊接区域两侧需要将油污、杂物、铁锈等清除干净。（2）手工电弧焊现场风速大于8m/s时，采取有效的防风措施后方施焊。雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方

工程钢结构焊接施工安全措施示范文本

工程钢结构焊接施工安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工程钢结构焊接施工安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、施工人员进入施工现场戴好安全帽，系好帽带，高空作业带好安全带。穿好防滑鞋。 2、气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶相距要保持在6m 上，并且距施焊点6m 以上。 3、电焊工作业应戴好面罩、手套、鞋盖。 4、在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上作业。 5、电焊机的一次电源线安、拆要由电工完成。 6、酒后不得作业。 7、电焊的把线、零线应连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线。 8、在遇到雷电、雨、雪天气时，禁止电焊作业。 9、在电、气焊施工前，应清除施工区域内的易燃物，

不能清除的应加以阴燃覆盖，焊接时应用石棉布堵住可能通到下一层的孔洞。 10、施工人员在改变施工地点时，应先切断电源、或关掉气源，将电焊机或气瓶转到位后，再行施工。 11、施工人员转入上一层楼面或下一层施工时，先切断电源、气源，上下楼。并将把钳或割炬用绳索绑好后递送到上层或下层楼面。 12、当修补焊缝时，要带好防护镜。 13、气焊工要经常检查氧气瓶、氧气管、割炬等，清除上面油脂。 14、氧气、乙炔瓶放置要轻，要有防碰、防晒的棚，乙炔瓶要立置。 15、气焊关火时，不能对人，燃烧的割炬不能随地放置。 16、在高空想作业时，遇有6 级以上大风停止作业。

钢结构焊接技术交底

钢结构焊接技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

钢结构安装技术交底记录

4. 焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20％以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度：实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。 5．施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 6．焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。 7．熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250℃温度下烘干1h，在80℃左右存放。栓钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。 8．焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 9．所有焊机的各部件应处于正常工作状态。 10．保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。 11．焊工必须经考试合格并取得合格证良持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。二、施工工艺 2．1 手工电弧焊 1．适用范围凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的，均称为手工电弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有设备简单，操作方便灵活等特点。广泛适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构制作与安装焊接工艺，是目前焊接工业中最墓本、最主要的焊接方法。 2．操作工艺 (1)焊接参数的选择 1)焊条直径的选择焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大。参见表7-1。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。在同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不

钢结构焊接中的常见问题及处理方法

传统的时效方法有：热时效、振动时效、自然时效、静态过载时效、热冲击时效等。机架焊接焊接后进行去应力处理，有自然时效处理（时间长，去应力不彻底，）、震动时效（效率高，费用低，只能去除焊接应力的70%左右）人工加热时效（时间短费用较高，能100%去除焊接应力，同时能进行去氢处理）。在冷热加工过程中，产生残余应力，高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用；如降低构件的实际强度，降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂。并且由于残余应力的松弛，使零件产生翘曲，大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低构件的残余应力，是十分必要的。采用大型燃油退火炉，进行机架焊后退火处理。采用多点加热、多点温度控制方式，温控采用热电偶自动控制仪表控制加热，使炉内各部温度均匀的控制在退火温度，保证工件的退火，同时能去除焊接过程中渗入焊缝中的H原子，消除了机架焊接件的氢脆。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法？？焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。焊前预热温度一般在100-200度，后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。焊后热处理的就多了，主要分为四种：1低于下转变温度进行的焊后热处理，如消除应力退火，温度一般在600-700之间，主要目的是消除焊接残余应力，2高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950-1150之间，细化晶粒，改善材料的力学性能，再如不锈钢的固熔、稳定化处理，温度在1050左右，提高不锈钢的耐蚀性能。尤其是抗晶间腐蚀的能力。再如淬火，不同的淬火工艺能得到不同的效果，提高钢的耐磨性，硬度等。3先高于上转变温度进行处理再进行低于下转变温度下的热处理。比如正火加回火，淬火加回火等。4在上下转变温度之间进行的焊后热处理。750-900之间，一些材料的实效强化重结晶退火等。想详细的了解，建议找些书看看。不好讲的太详细。错误之处，大家多多批评！谢谢！钢结构焊接中的常见问题及处理方法（一）产生原因（1）加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。（2）加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。（3）加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。（4）焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5）焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。（二）预防措施（1）设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。（2）制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊

桥梁钢结构焊接技术

1焊接方法及焊接材料 1.1焊接方法根据设计要求及本产品的实际制造情况，拟采用CO2气体保护焊及电弧螺柱焊完成本项目钢结构的现场焊接工作。 CO2气体保护焊用于埋弧自动焊前的打底焊接和现场安装的所有焊接。 1.2焊接材料药芯焊丝CO2气体保护焊采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2mm）；实芯焊丝CO2气体保护焊采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2mm），保护气体CO2的纯度≥99.5%（体积法），其含水量不大于0.005%（重量法）。瓶装气体的瓶内压力不低于1Mpa。焊丝熔敷金属化学成份和力学性能应符合《碳钢药芯焊丝》（GB/T 10045-2001）和《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T 8110-2008）的要求。 2试件母材准备（1）试件材料选用本结构设计用料Q345qD，试件下料前，应收集核查钢材的炉批号及相应的质量证明书，并根据材质标准对所用材料进行化学成分及机械性能复验，复验结果应满足《桥梁用结构钢》（GB/T 714-2008）的要求。（2）试件坡口采用机械加工的方法制备，组装前，焊接区母材表面作除锈、除尘处理。（3）试件组装，两端安装引/熄弧板。 3试件焊接 3.1焊接工艺参数本工程拟用焊接方法和焊接参数如下表所示：各种焊接方法应采用的焊接工艺参数（1）各种焊丝表面的镀铜应均匀致密，焊丝表面应无锈蚀和油污。（2）焊剂中不允许混入熔渣和杂物，重复使用的焊剂应用钢丝网筛过滤。（3）焊剂必须按下表的规定烘干使用。范围内的工作。（5）焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。

（6）施焊应严格执行焊接工艺，焊工应按照焊接试验作业指导书进行作业，不得随意变更参数。（7）焊接工作宜在室内进行，施焊时，环境温度不应低于5℃，空气相对湿度不应高于80%。环境温度低于5℃时，原不要求预热的接头应进行预热处理，预热温度80～100℃。相对湿度高于80%时，焊前应用烤枪对焊区进行烘烤除湿，焊剂在空气中暴露时间不宜超过2小时。室外作业时，宜在晴天进行，遇到风雨时，应设挡风板和遮雨棚。（8）焊接选用直流电源，采用反极性连结（即试件接负极）。（9）焊接前清除焊接区的锈尘。多道焊时应将前道熔渣清除干净，并经检查确认无裂纹等缺陷后再继续施焊。（10）焊接尽量采用多道焊，手工焊接时，焊条作适当横向摆动。（11）试件加工及组装，其坡口角度、钝边尺寸和组装间隙应满足试件图要求，并做好检测记录。（12）焊接时应做好过程记录。 4试件焊缝检验焊缝检验标准执行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）和设计文件要求。所有试件焊接后均经焊缝外观检查和内部超声波探伤。焊缝外观成型应良好，无气孔、夹碴、咬边、尺寸不足等缺陷。焊接完成24小时后做超声波探伤检验，超声波按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）规定检测，对接焊缝质量等级应达到Ⅰ级，T型接头熔透角焊缝质量等级应达到Ⅰ级，角焊缝质量等级应达到Ⅱ级。圆柱头焊钉焊接后应获得完整的360°周边焊缝。圆柱头焊钉焊缝的宽度、高度等尺寸应满足：焊缝沿圆柱头焊钉轴线方向的平均高度h m应不小于0.2d；最小高度h min应不小于0.15d；在钢板侧焊趾的平均直径和应不小于1.25d（d为圆柱头焊钉直径）。

钢结构高空焊接专项安全方案

钢结构高空焊接的专项安全方案一、焊接概况本工程结构中焊接桁架材质为Q235B，焊缝连接主要为现场箱型梁与圆管柱的相贯线焊缝、箱型梁与箱型柱的焊缝、屋面拱与箱型柱的焊缝。焊缝质量等级：角焊缝最小厚度均同较薄焊件厚度,一律满焊，对接焊缝的焊缝质量不低于二级；梁柱拼接节点中，管壁须采用全熔透对接焊，按二级焊缝检验质量。根据工程工期紧、焊接节点多的特点，结合焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊为主，手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下表选择：二、焊接高空作业事项 1．电焊： a）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应设置单独的开关箱，高空作业时应穿好戴防护用品，系好安全带，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。 b)在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作，并减少和钢构件的接触。 c)严禁在无防坠落措施的位置施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。 d)积留雨水的开口或管道，焊接前必须清理干净，将所有孔口打开，保持空气流通。 e)在高空作业施焊时，必须开设安全网、固定在结构上的脚踏板。钢结构

上的照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与结构隔离开。f)地线不得在搭易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不可连在建筑金属构架上，接地电阻不大于4Ω。 g)更换场地，移动电焊机时，必须切电源，检查现场，清除焊渣。 h)高空焊接，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。 i)焊接安全网上方很近的构件时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 j)电弧焊烧焊现场的10cm范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物。 2．气焊： a)气焊作业应遵守本方案（一）中的有关规定。 b)乙炔瓶应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。 c)乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、乙炔应随用随领，下班后送回专用库房。 d)氧气瓶、乙炔瓶受热不得超过35℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。 e)氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。 f)乙炔瓶不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。 g)氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光曝晒。 h)点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。 i)施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

钢结构加工、焊接、进度、安全保证措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.钢结构加工、焊接、进度、安全保证措施正式版

钢结构加工、焊接、进度、安全保证措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。加工质量控制要点钢结构制作的质量控制主要在于制作过程中的全过程跟踪检查控制，主要有以下几点：一、钢结构图纸深化：深化设计图纸要根据设计图对钢结构的构造、节点构造进行完善。分析加工焊接变形及结构受力变形，提出对结构的预变形的处理措施。详细注名构件的编号、定位尺寸、重量、材料等信息。要能反映出工程整体三维关系、主要控制坐标等宏观信息，以利

于安装时测量控制。根据现场起重要求进行分段，并充分考虑到安装偏差，焊缝收缩变形等因素，对现场需要焊接的位置尽量在加工厂焊接，如幕墙预埋件，操作平台。二、原材料控制： 1、钢材：应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定。根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 2、焊接材料：采用的焊接材料必须与

钢结构焊接技术要求

钢结构焊接技术要求一、常规要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件： ①保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩； ②不准用重锤打击所焊的结构件； ③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪； ④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙； 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，写出工艺评定报告，并且根据评定报告确定焊接工艺。 12、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。