铝模板施工方案20200516

铝模专项施工方案

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目录

一. 工程概况 (4)

1.1项目信息........................................................................... 错误!未定义书签。

二. 编制原则及依据 (2)

2.1编制原则 (2)

2.2编制依据 (2)

三. 铝合金模板设计内容 (3)

3.1墙板体系 (6)

3.2顶板体系 (7)

3.3梁板体系 (8)

3.4柱模板体系 (9)

3.5装配式楼梯安装.............................. 错误!未定义书签。

3.6其他细节 (10)

3.7施工计划 (12)

3.7.1 工程进度计划及对应劳务人员数量 (12)

3.7.2 工期保障措施 (13)

3.8材料与设备计划 (13)

3.8.1 材料准备与货物进场 (13)

3.8.2 机械设备准备 (14)

3.9劳动力计划 (14)

四. 施工工艺技术 (15)

4.1施工前的准备工作 (15)

4.2工艺流程 (15)

4.2.1 安装墙柱钢筋 (15)

4.2.2 测量放线、抄平 (15)

4.2.3 安装墙柱铝模 (16)

4.2.4 安装梁铝模 (17)

4.2.5 安装楼板龙骨铝模 (17)

4.2.6 预制构件安装 ........................................................... 错误!未定义书签。

4.2.7 收尾加固检查 (18)

4.2.8 首层拼装结束 (18)

4.2.9 补料方案 (18)

4.2.10 模板面积确认和月工程量 (18)

4.2.11 混凝土浇筑 (19)

4.3模板的拆除 (19)

4.3.1 拆除条件 (19)

4.3.2 拆除流程 (20)

五. 质量验收 (21)

5.1质量保障措施 (21)

5.1.1 质量标准 (21)

5.1.2 质量控制项目及检查方式 (22)

六. 安全文明保障措施 (25)

6.1管理制度 (25)

6.2施工安全措施 (25)

一.工程概况

1、工程基本情况

项目名称：22

承包范围：333

建设单位：

建设地点：

建筑面积：

设计使用年限：50年；

建筑物高度及层数：

建筑耐火等级：地上一级，地下室一级；

主要结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构；

抗震设防烈度：

基础形式：桩筏基础

2、各责任主体名称

二.编制原则及依据

2.1编制原则

1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。

2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。

3、采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡可连续地施工。

4、科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。

5、改善劳动条件，提高生产率。

6、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格按甲方安全文明施工和生态环境保护措施执行。

7、科学规划施工平面，减少施工用地。

8、优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少占地和物资损耗。

9、坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。

2.2编制依据

三.铝合金模板设计内容

铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场每栋楼采用一套模板，三套楼板底支撑，三套梁底支撑（悬挑结构四套支撑），就可实现5天一层的施工速度。主模板在该层混凝土强度达到要求后，拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统（包括早拆头及立杆）则每15天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。

3.1墙板体系

我公司模板标准墙板宽度为500mm，采用墙板与楼面转角直接连接的安装形式，外墙承接板提高50mm，内外墙板高度相同。墙板通过背楞和对拉栓进行加固，对拉栓水平间距最大为1000mm，竖直方向距离为250mm、550mm、800mm、900mm。墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯、调节垂直度的作用。

图3-1墙板安装各部位示意图

3.2顶板体系

板底铝合金模板标准尺寸500x1200mm，局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚3.7mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨），底部支撑立杆间距为1200mm ×1300mm。楼面的基本分布如下图：

图3-2配板示意图

3.3梁板体系

本工程标准层高2.9m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为1100mm铝模板。

梁侧模

梁底模

阴角模阳角模

图3-3梁模板组拼断面示意图图3-4梁模板组拼水平示意图

3.4柱模板体系

柱模板设计原理与墙模板相同，但柱模板设计需注意以下几点：

1、柱为独立柱时，根据柱的尺寸进行配模，尽量将柱的单块模板尺寸设计为与墙标准板尺寸相同，这样可以将模板通用。避免后期因柱尺寸变化而大量对模板进行改动。且柱本身模板应尽量设计为相同的尺寸。具体情况根据各项目自身情况进行设置。

图3-5单独柱模板设计

2、墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。

图3-6墙连柱模板设计

3.5楼梯模板体系

楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。

图3-7装配式楼梯安装示意图

3.6其他细节

1、传料口：为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料孔，以方便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。

传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。本项目每层设置8个传料孔，传料孔平面定位如下图所示。传料孔尺寸为250mm×800mm（不大于标准板模板的尺寸）。且传料孔应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料孔安装时，安装方向应和板模板方向一致。

2、阴、阳角连接，如下图：

图3-8阳角、阴角连接示意图

3、墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图：

图3-9阳角转角背楞连接示意图

4、板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。

5、为控制剪力墙（结构梁）与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝，在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板，如下图所示。

图3-10压槽板及成型效果

6、悬挑板下部需设置滴水线，并配置滴水线模板。滴水线模板深度根据各项目情况进行设计，如下图所示。

图3-11滴水线及成型效果

7、厨卫及阳台降板处设置吊模。如下图所示。

图3-12吊模现场安装示意图

3.7施工计划

3.7.1工程进度计划及对应劳务人员数量

为保障进度要求，建议劳务人员数量至少应为：熟手：约100-120 ㎡/人，生手：约75-85 ㎡/人，平米数为模板展开面积。例如整层模板展开面积为2000 ㎡，则应安排劳务人员数量为：熟手：约16-20 人，生手：约23-26 人；如若甲方无法满足上述劳务人员数量，将很难达到预期进度。

在劳务人员数量足够的前提下，按甲方编制的施工进度计划指导劳务人员完成拼装任务。铝模施工首层拼装时间较标准层时间稍长，首层拼装完成后随着施工人员对铝模板拼装不断熟悉，拼装效率不断提升。

3.7.2工期保障措施

1、将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。

2、以总工期为依据；由甲方制定各分部工程工期节点，编制工程分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划），确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。

3、在施工进度计划控制方面：甲方必须确保本项目劳务人员人数，且技工、普工、生手、熟手的人数比例应满足施工要求，各劳务队伍应对甲方项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。

4、在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开的协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。

5、在制度方面：建议由甲方建立施工进度奖罚制度，项目部与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。

6、根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。

3.8材料与设备计划

3.8.1材料准备与货物进场

1、铝模材料的进场时间按贵我双方约定的时间进场。

2、甲方应及时与我方项目负责人确定物料存放场地位置及大小（模板堆放场地按2000 ㎡模板大约需要200 ㎡堆放场地计算），存放位置应在监控区域内并满足可以直接上楼的要求。并告知我方现场实际所允许进出的车辆长度、宽度、高度、行车路线、

路面条件等。如若送货车辆到达现场后，无法进入现场或不能及时卸车，所产生的费用由甲方全部承担。

3、卸车机械、工具和人员等均由收货方提供。

4、甲方应及时提供存放辅件（如销钉、销片、铝垫片、对拉螺栓、螺母、锤子、K 板螺丝螺母、底角铝螺丝螺母、钩子、起模器等）的仓库，仓库应可上锁。如甲方未提供可上锁的仓库，视为甲方全权管理辅件，若发生丢失及数量不足均由甲方承担。

5、卸车时甲方须派专人与我方共同清点确认货物数量及完整情况，卸车完成后，由甲方项目经理在《货物交接单》中相应位置签字并按手印。如若所卸车辆为本楼栋尾车，应同时签订《铝合金模板租期确认单》。

6、铝模材料：本项目悬挑支撑和楼梯支撑配备四套，其余支撑配备三套，K板两套。其它铝模板为一套。

3.8.2机械设备准备

1、铝模进场第一次拼装时需借助塔吊将包件整包吊装至铝模首层相应位置。

2、保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。

3、根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。

3.9劳动力计划

对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确定的程序如下：

1、建议人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员,工程安全监督人员。

2、由我方现场工程指导向安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全技术交底：

（1）安装拆除铝合金模板工人了解生产过程；

（2）讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程；

（3）讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制；

（4）讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项；

（5）讲解铝合金模板装拆安全注意事项。

四.施工工艺技术

4.1施工前的准备工作

1、铝模板进场前，由甲方对我司驻本项目所有现场工程指导和劳务班组进行“三级安全教育”。我司现场工程指导在接受“三级安全教育”后，如实填写“三级安全教育记录卡”签字后，方可进入施工现场工作。在甲方对我司现场工程指导及劳务班组进行“三级安全教育”之前，我司现场工程指导可拒绝进入施工现场工作。

2、铝模板进场后，由甲方组织召开，由我方驻本项目的现场工程指导进行施工安全技术交底,使甲方及劳务班组工长熟悉铝模施工工艺及相应注意事项。

3、在放入仓库的辅件（如销钉、销片、铝垫片、对拉螺栓、螺母、锤子、K 板螺丝螺母、底角铝螺丝螺母、钩子、起模器等）领用时，必须在甲方、劳务、我方三方均在场的情况下，由三方共同清点确认发放数量（清点或发放过程拍摄视频）。如实填写《工具设备领用台账》，由三方代表签字后方可领用。如未履行三方签字手续，若发生丢失及数量不足，均由甲方承担全部责任，如需补料，须向我司致函，写明按我司条款计价。

4、斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

5、准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。

6、准备好锤子，小撬棍，打孔电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。

7、每一车货物进场签署《货物交接单》后，由甲方对所有货物安全负责，如出现丢失及破损等，均由甲方依据合同中相应价款赔偿。

4.2工艺流程

安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→测量放线、抄平→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑

4.2.1安装墙柱钢筋

安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

4.2.2测量放线、抄平

项目测量员根据轴线引出墙柱所有边线及300mm控制线。使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，尽量控制在5mm以内，做好找平处理。

4.2.3安装墙柱铝模

1、在墙、柱根部预留好定位钢筋，防止墙、柱模板在加固时跑位，在墙、柱内设置好同墙、柱厚的水泥内撑条或在加固螺杆上预先外套成品PVC套管，保证铝模板在加固后墙、柱的截面尺寸。

图4-1首层铝模安装找平

2、根据放线位置及拼装图，将墙、柱模板安装在对应的位置，墙、柱、模板装完后将对应的背楞安装到位。

图4-2

3、如甲方主张在本无孔洞的模板上开孔或做其他更改时，须向我司致函，写明开孔或改动板材的原因、孔径尺寸和数量，写明愿赔偿因现场开孔或改动所产生的费用并严格按合同中相应条款计价。

4.2.4安装梁铝模

按照拼装图编号依次拼装好梁底模、梁侧模，用支撑杆调节梁底标高，以便于模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。

4.2.5安装楼板铝模

1、安装墙、柱模板、梁体模板后，安装楼面板及龙骨。支撑杆要严格按照布排间距支设，不得随意改动。从角部开始，依次拼装模板，直至全部拼装完成。支撑杆应垂直，无松动。

图4-3顶板拼装完成示意

2、顶板预留传料口，方便模板拆除后，直接通过传料口将模板传递至上一层，从而减少了卸料平台的设置及机械设备使用量，加快施工效率，保证了模板传递施工的安全。

3、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可调支撑调整顶板水平度。

4.2.6收尾加固检查

1、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。

2、确保墙模按放样线安装。

3、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

4、检查全部水平模（顶模和梁底模）是否水平的。

5、保证板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱没有垂直方向上的松动。

6、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

7、检查对拉螺丝、销钉、销片保持原位且牢固。

8、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

4.2.7首层拼装结束

1、首层拼装结束后双方共同签署《首层拼装结束确认单》和《单层物料用量交接单》。在首层拼装完成后，进行《单层物料用量交接单》交接后，我方将不再承担接单内相应辅材的补料义务。

2、关于辅件（销钉、销片、铝垫片、贴片、螺栓等）散落地下室、电梯井、肥槽、楼内外地面等情况，及时安排劳务人员收集，重新投入使用。

4.2.8补料方案

1、标准层均要待首拼完成后一齐进行统计、补料，因缺料、错件等导致的部分位置无法安装，需甲方先行采用木模进行封堵，待补料到场后，统一更换。

2、针对首拼层为铝木结合层时，当铝木结合层少于三层时，不进行单独补料，待

标准层第一层拼装完成后一齐进行统计、补料；

3、当铝木结合层为三层以上（包含三层）时，可单独针对铝木结合层补料一次。

4.2.9模板面积确认和月工程量

1、我司模板混凝土接触面积计算软件默认为广联达软件。模板进场后甲方核算人员应开始计算模板混凝土接触面积，最迟在标准层三层施工前与我方签订《模板面积确认单》；如贵我双方用广联达核算的数据不一致，甲方应将负责核算人员的姓名和联系方式告知我方项目负责人，由我方负责本项目的核算人员与之联系进行核对。如我方按时提出模板混凝土接触面积确认后5日内，甲方以其他理由推脱不予签订和核对，视为甲方同意我方单方签字确认的面积数据。

2、贵我双方于每月20日开始对本月完成工程量进行核算，23日前签定《租赁模板月工程量确认单》。如报量时模板面积未确认，则以合同中暂定模板混凝土接触面积进行计算，待确认后的当月将完成面积差额补齐。如我方于每月20日按时向甲方报本月工程量，5日内，甲方以其他理由推脱不予核对，视为甲方同意我方单方签字确认的月工程量数据，在25日按此数据进行中间结算。

4.2.10混凝土浇筑

1、混凝土浇筑期间的维护

混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销钉、销片、以及对拉螺丝的连接情况。

销钉、销片或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后进行打磨或修补。

2、浇筑期间注意事项：

1）由于振动引起销钉/销片脱落。

2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

4）待命操作工必须备有以下工具（在手边）：销钉和销片、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条（如果需要）。

4.3模板的拆除

4.3.1拆除条件

《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：

4.3.2拆除流程

1、拆除墙柱侧模：

当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销钉和销片，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

2、拆除顶模：

根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%（＜2米）；75%（＞2，≤8）后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除快拆支撑头上的135mm长销钉和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉和销片。然后可以拆除铝模板。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。

3、拆除支撑杆:

支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。

4、模板清洁

所有部件拆下来以后立即用湿抹布清除灰浆。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。

5、传送模板

通过顶板上的预留孔洞（250*800）（如图），运输完模板后再浇混凝土封堵。