安全操作规程(免烧砖厂)

蒸养釜安全操作规程

1、操作人员必须熟悉蒸养釜性能、结构和各种操作规程制度，非操作人

员严禁私自操作。

2、每次关闭釜门前应认真检查釜门釜圈的咬合、密封、涨圈、蒸养车位

置到位情况，将润滑防粘油均匀涂擦封闭涨圈外露表面，用手摇减速机关关闭釜门。

3、阀门关闭符合要求后应立即闭锁安全连锁装置，确认完毕后，开启主

涨圈阀门，待冷凝水排尽后关阀，并及时开启釜涨圈阀门检查各部分是否漏气。

4、按蒸养制度应注意压力变化达到额定压力。

5、快速关闭蒸养抽空阀门，尽快开启相应的供汽阀门，缓慢供汽，操作

人员必须站立阀门侧面进行操作。

6、按照蒸养制度蒸养完毕后，进行串汽运行操作，所需供汽的蒸养釜做

完全面的工作后开启蒸养完毕的串气主阀。

7、出釜前必须排空蒸养釜内的蒸汽，开启釜两头排排水阀，排汽阀，待

蒸养釜压力表回零位时，开启安全连锁装置进行排汽。

8、确认釜内无蒸汽压后，关闭釜头及主涨圈阀门，开启樟圈排水阀门，

方可使用手摇减速机开启釜门。操作人员必须站在釜门侧面操作确保安全。

9、蒸养工作结束，应及时将釜内积水废块渣清扫干净，并疏通两头排水

管，确保下次正常运行。

压砖机安全操作规程

操作人员必须掌握液压砖机说明书内容,弄清机器构造,电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点：

1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。

2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。

3、严格按照要求加油定期检查，正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。

4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。

一、操作前准备:

1、设备检查:

1）在设备开启前应对设备进行全面检查.确保设备在使用时能够正常工作.

2）开机前检查开机三要素即：水、电、气

注意：压砖机最佳工作温度在零上10—50℃之间，那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。

2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。

1）确认中控室压砖机总电源是否开启。

2）确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。

3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。

3、压砖机开启需要开启空气压缩系统

1）确认空压机室空压机已经开启并且正常送气。

2）确认压机主气压表通气并且压力保持在

0.18-0.2Mpa

3）确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6Mpa。

4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率.具体检查如下:

1）在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料。

2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。

二、操作规程:

1、启动顺序:

1）首先开启压砖机总电源。

2）开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10—50℃之间。3）开启空压机

4）开启操作柜内所需电源。

5）开启压砖机电源.

2、显示器

1）进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。

2）开启供油、主泵、（开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作）

3）进入控制面板点击复位、手动、确认

4）进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数

5）将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行

注意：冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面，点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温，冬季生产系统油温最佳工作温度为35度以上50度以下。

3、运行:

1）准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次,保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。

2）自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动,随时观察料斗的震料情况,与下缸模具的进料程度。

3）工作中操作员的手不离开急停按扭,紧急情况下随时准备按扭停机处理。

4）工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内

5）压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内

6）压砖机工作时,操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害.

7）压制完整车砖的预定数量后,如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作

.注意:当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除,操作工严禁私自拆卸与维修调试.

4、压制结束

1）压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净、

2）当预定压制工作结束后关闭压砖机,关闭顺序为:关闭主泵、在关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源,关闭循环冷却水系统,关闭压砖机总电源.压制结束.

3）关闭所有工作电源后,开始清扫压砖机卫生.应将机器刷净擦干,加涂润滑油,严禁用水冲洗机器,因为机器内部装有电器装置,用水冲洗,极易损坏设备,并易导致意外保证每次工作一清理.

中控室操作规程

一·操作前准备工作

1、中控室设备运行开启需要对各个电源部分进行检查。

1）确认中控室总电源是否开启。

2）确认其它所需要的设备电源是否开启。

3）确认空压机电源是否开启、并开启空压机。

2、检查PLC电源柜各个电源是否正常。

1）查看2AP电源柜主电源、两个副电源、以及下方所需要的各个小电源是否开启。

2）查看1AP电源柜各个电源是否开启。

3）查看3AP电源柜内下方三个小PLC电源是否开启。

3、检查操作柜台所需要的各个按钮电源，以及电脑显示屏电源

1）确认电脑显示屏电源开启。

2）确认操作柜台上所需要的各个按钮电源开启（要先开操作柜台总电源）

4、查看2AP电源柜上所需要的出料按钮是否打到远程

5、查看1AP电源柜上配料按钮是否打到远程

6、查看3AP电源柜上黑色按钮是否打到选择

7、查看3AP电源柜上的控制电源是否连接，若连接红色指示灯亮起。

二、操作规程

1、启动设备后，要空运行一次，查看所有设备是否能正常运行。

2、查看原材料，检查原材料配比的比例是否达到生产要求

三、手动配料与自动配料

1、上料前准备：保证四斗配料斗里的料充分供给立搅

2、手动配料:首先要查看配比是否合格要求，在生产选择标框中，点击配

料自动、搅拌自动、出料自动为绿色，再点击所需要的料斗

为绿色，空运行一次，一切正常后方可进行配料，依次打开

四个料斗，由四斗配料秤准确计量该物料所需要的配比，到

达设定值后料斗的四个小皮带会自动停止出料，如料位计显

示物料下的很慢或不动，可按振打电机使物料到达指定数值，

启动立搅入料皮带然后依次打开四斗配料秤的各个卸料门

逐个放净，由立搅入料皮带把物料带到缓冲仓内进行缓冲，

把缓冲好的料放入立搅内，按生产配比依次启动石灰仓和粉

煤灰仓的卸料门，到达设定数值后卸料门会自动关闭，启动

水秤放入一定比例的水，第一次上料要按（请上料）方可进

行搅拌，经过设定时间搅拌后，可点击请卸料，由检测人员

对物料含水率进行检测是否含水率合格后继续配料，由立搅

的出料皮带把物料带到消化仓进行陈化，陈化指定时间后再

由消化仓出料皮带把物料带到轮碾机内轮碾、打散，启动轮

碾出料皮带，由轮碾出料皮带把物料带到双轴连续搅拌机内

进行二次搅拌，最后由成品仓的入料皮带将熟化好的物料带

到成品仓等待下一步工序。

3自动配料:空运行一次，把所有设备里的料都放干净，然后点击配料自动、搅拌自动、出料自动为绿色，开始进行自动配料‘出料。

自动配料、出料是系统操作而不是人为去操作的，所以要注意以下两

点：

1)时刻查看料秤里的料是否正常下料，若不是则需要点击振打电机，使料

斗里的物料能正常下料。

2)缓冲仓里的混合料必须在设定的时间内下完，当到达设定时间，无论下

料是否完毕，卸料门会自动关闭进行下一个程序。所以当缓冲仓卸料门一打开，要马上按振打电机，使物料能快速下到立搅里。