锅炉维修实施方案.docx

WNS10/12—1.25—Y （Q）型锅炉衬里

改

造

方

案

二 0 一一年三月二十日

一、工程概况

二、编制依据

三、技改方案

四、主要材料性能指标

五、主要工程量

六、质量保证措施及承诺七．安全文明措施

八、烘炉曲线

九、附表

附表 1 工程量清单

附表 2 工程进度计划

附表 3 劳动力安排

一、工程概况

WNS10/12—1.15—Q 型锅炉，超温严重、为排除安全生产隐患，

特委托我公司进行技术改造。

二、编制依据

1、天津锅炉总厂的WNS10/12-1.25-Y （Q）型锅炉图纸

2、《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ227—84

3、《工业炉工程质量检验评定标准》GB50309—93

4、《化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定》HG/T20642—98

三、技改方案

A、前烟箱：

前烟箱内外衬里拆除后，对金属壳体进行机械除锈处理，燃烧器制作模具现浇 TLC —II 轻质浇注料， 24 小时脱模后对衬里进行养护，雾湿养护 24 小时以上。燃烧器内边按原设计的几何尺寸和结构不变，以保证燃烧器的流量不变，其衬里内部按规范布置衬里锚固钉，按该炉尺寸应布置锚固钉应为 Y 型钉，钉的高度应低于衬里厚度 30mm，材质为

Cr25Ni20 Φ12 不锈钢，采用 A302 不锈钢焊条焊接，其内衬改为 TDC —I 重质耐火浇注料，支模浇注， 24 小时脱模后雾湿养护

24小时。

B、后烟箱：

后烟箱保温层与耐火衬里拆除后，对管子进行清扫，然后对管子进行表面进行防膨胀处理，在管壁外表面涂刷沥青，涂抹厚度在 2mm 左右。后烟箱耐火衬里内应有骨架，骨架采用Φ10mm 的 Cr25Ni20

耐热不锈钢筋绑扎成方格网，间距为100×100 绑扎牢固（耐热钢筋

预先用黑胶布包裹一层），待验收合格后进行衬里支模浇注,24 小时后脱模，雾湿养护24 小时。待衬里验收合格后进行外保温，外保温

采用含锆纤维毯粘贴，纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴。耐火层与保

温层厚度与原设计保持一致。

C、锅筒：

锅筒保温层结构与厚度与原设计保持不变，只改变保温材料的材质，将岩棉板改为含锆纤维毯，纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴，粘贴完毕验收合格后，封闭不锈钢板，刷四遍高温油漆。

四、主要材料性能指标：

1、 TLC— II轻质浇注料：ＡＩ２Ｏ３≥45%，体积密度0.95 ～

3，

1.0g/m最高使用温度1100℃，导热系数≤ 0.32W/m.k ，线变化率

2、TDC—I 重质耐火浇注料：ＡL２Ｏ３≥80%，体积密度 2.75g/ m 最高使用温度1500℃，线变化率1400℃× 3h±0.3，耐压强度（110℃） 30 Mpa.

3、含锆纤维毯：Ａ L２Ｏ３ +SiO2+ZrO2≥ 99%， ZrO 2≥15% Fe2O3≤0.3 持续使用温度≥ 1000℃，容重 96～130kg/m3，渣球含量＜ 5%，加热线收缩率（1150℃× 3h）＜4%，导线系数（300℃热面）0.034W/m.k。

4、高温粘接剂：Ａ L２Ｏ３≥45%，使用温度 1300℃.

五、主要工程量

现有五台天津锅炉厂（型号为 WNS10/12-1.25-Q）锅炉，现将单

台锅炉维修工作量统计如下：

1.前烟箱

(1)拆除燃烧器内部周围、烟箱部位原有耐火保温材料。

(2)对拆除保温处设备内壁进行喷砂除锈处理

(3)燃烧器内边保温衬里内新加锚固钉，起加固作用

(4)用新耐火、保温材料重新浇注耐火、保温层。

(5)新旧材料消耗对照表：

序号旧材料设计数量新换材料使用部位

1耐火混凝土0.5m3TDC-1 重质燃烧器内部耐火浇注料周围 0.5 m3 Y 型锚固钉

2锚固钉43Φ12

Cr25Ni20

t=50 7 ㎡

岩棉板0.35m3

含锆纤维毯

4膨胀珍珠岩0.5 m3TLC-II 轻质浇注料

5喷砂除锈12. 15 ㎡

抓钉150 只

2、后烟箱

(1)拆除后烟箱原有保温。

(2)对拆除保温处设备内壁进行机械除锈处理。

(3)对后烟箱炉管进行防膨胀处理：除锈、涂沥青2mm。

(4)后烟箱耐火衬里做不锈钢钢网骨架。

(5)用新耐火保温材料重新浇注。

(6)新旧材料对照表：

序号旧材料设计数量新换材料使用部位

1岩棉板t=802.06含锆纤维毯针刺毯保温层 0.5

㎡m3

2蛭石砖0.25m3

膨胀珍珠岩0.21 m3TLC-II轻质浇注料

3耐火塑料0.75 m3TDC-1重质耐火浇耐火层 0.75

注料m3

5耐热不锈钢80mΦ10 Cr25Ni20

网

6除锈13.55 ㎡

7锚固钉70

3锅炉外保温

(1)拆除锅炉外保温金属铁皮。

(2)拆除锅炉外保温。

(3)机械除锈

(4)焊接保温钉

(5)用高温黏结剂粘贴含锆纤维毯。

(6)制作外保温不锈钢铁皮。

(7)喷涂 4 遍高温油漆

(8)新旧材料对照表：

序号旧材料设计数量新换材料使用部位

1岩棉板t=8042 含锆纤维毯保温层

㎡

2旧铁皮65 ㎡不锈钢板外保温3旧高温油 50kg高温油漆外保温漆

4.材料数量 (1 台 )

材料名称规格型号单位数量

重质耐火浇注料TDC-I t4

轻质保温浇注料TLC-II t1

高温黏结剂t0.8

油漆高温油漆Kg50

锚固件前烟箱炉墙用套43

保温钉前烟箱炉墙用套150

∮ 10 耐热不锈钢后烟箱炉墙用米80

保温钉后烟箱炉墙用套70

保温钉外壳保温用套1050

含锆纤维毯20mm 厚M 35

不锈钢板M 265

不锈钢铁丝网M 272

5.工程量清单 ( 见附表 1)

六、质量保证措施及承诺

1、严格要求施工的每一道工序，从原材料入手到施工的每一个

环节。

2、牢固树立质量第一、信誉第一的思想。

3、对锅炉整改后，前后烟箱的外表温度不超过70℃，锅筒外表

温度不超过35℃，对前后烟箱衬里整改后能正常使用三年以

上

七．安全文明措施

1 安全文明组织工作。

组织领导：由工程总负责 1 名，安全负责人 1 名，班组安全员 1 名组成。

组织分工：工程总负责负责全面工作，施工队长负责本

职工作外，并负责安全监督和指导，每天布置工作，同时布

置安全措施。

坚决贯彻“安全第一”的方针，安全负责人每天上班前

（包括上午、下午）和下班后每天不少于三次协同安全员进

行安全检查，发现有不安全隐患，违章作业必须及时纠正，

必要时责成停工，并在第二天上班前将安全事项向全体职工

通报警钟长鸣。

2安全准备工作。

进入施工现场必须做到：

熟悉本工程《设计图纸》、《施工组织设计》和《安全技术措施》。

学习《安全工作规程》。

施工人员的身体检查符合《安规》要求。

进入现场的入场教育。

熟悉甲方厂规厂纪。

熟悉施工现场及施工范围。

备足必要的安全设施：安全帽、安全带、安全网和脚手

架防护措施。

必要的施工机具必须经检查合格。

3施工现场

进入施工现场的人员必须戴安全帽，并不得穿凉鞋或高

跟鞋，不准做与施工无关的事情。

施工现场四周应留有安全通道，供运行人员使用，施工

过程中不能危及邻炉设备和人员的安全。

施工用电应由指定电源处接出，不能随意乱接乱拉，现

场用电应有漏电保护开关或用电安全线架。

交叉作业时应做好隔离，安全措施完善后，方可进行工作，严禁高空落物。

在光线不足或夜间工作的施工现场和运输通道均必须

设置足够的照明。

4高空作业。

高空作业现场周围的沟道、孔洞等应有固定盖板盖牢或

设栏杆。

高空作业地点及各层平台，走道不得堆放过多过重的物

料，不应堵塞通道，不应超过围栏的二分之一高度，并设置

围板 , 防止高空落物，施工用料随运随用，用后及时清理。

高空作业人员应衣着灵便，不得穿硬底或打铁掌的鞋。

脚手架铺设必须做到：满铺、绑扎牢固，脚手架离墙面

不得大于 20 厘米，脚手架搭接长度不得小于 20 厘米，不得有探头板、敷设 1m高围栏，拐角交叉搭接等规定。

5起重与运输。

使用卷扬机起吊物品 , 高空必须设置防护栏杆，高空作

业必须系安全带，无安全带不准跨入吊篮作业。

起重指挥人员与司机必须密切配合，相互熟悉信号，相

互都能看见。

起吊物不得在空中长时间停留，短时间停留时，司机和

指挥人员不得离开工作岗位。

起重机工作完毕，或在工作中突然停电，应先将控制器

恢复零位然后切断电源。

不准在遇有大雾或在照明不足的情况下施工.

灰桶、耐火料和保温材料等应放在牢固稳妥的地方，严

禁乱扔乱抛。

及时做好现场清理，做到工完料尽场地清。

八.烘炉温度曲线

烘炉升温曲线

℃

温控点：炉中烟气温度

九.附表

附表 1 工程量清单

WNS10/12 — 1.25—Y （Q）型锅炉衬里耐火保温工程名称：第三净化厂酸气焚烧系统内衬材料维修

序号分部分项工工程量

工程特征程名称单位数量

1前烟箱炉墙

1.35前烟箱炉墙拆除M

2后烟箱炉墙

1.38后烟箱炉墙拆除M

3外壳及保温

3.4外壳保温材料拆除M

4现场施工垃

6.13

锅炉内及现场卫生清圾清运

理

10前烟箱

12.15前烟箱除锈M

11后烟箱

13.55后烟箱除锈M

12外壳及保温

54外壳除锈M

13前烟箱只43前烟箱锚固钉焊接14前烟箱只150前烟箱抓钉焊接

15后烟箱M80后烟箱耐热钢筋网制作

16后烟箱只70后烟箱抓钉焊接

17外壳及保温只1050外壳及保温抓钉焊接

18前烟箱炉墙30.5前烟箱炉墙轻质保温

浇注料 TLC-II浇注工程工作量清单表

施工方案编号：

人工拆除前烟箱炉墙

人工拆除后烟箱炉墙耐火材料

人工拆除外壳保温材料

拆除完毕后对现场拆除垃圾及时清理到甲方指定地点前烟箱除锈

后烟箱除锈

外壳除锈

前烟箱锚固钉焊接

前烟箱抓钉焊接

后烟箱耐热钢筋网制作焊接

后烟箱抓钉焊接

外壳及保温抓钉焊接

前烟箱炉墙轻质保温浇注料TLC-II浇注

19前烟箱炉墙20前烟箱炉墙21前烟箱炉墙23后烟箱24后烟箱炉墙25后烟箱炉墙26外壳及保温27外壳及保温28外壳及保温29外壳及保温

0.35

前烟箱炉墙含锆纤维

毡铺设

前烟箱炉墙含锆纤维毡铺设

0.5

前烟箱炉墙重质浇注

TDC-I 浇注

料 TDC-I 浇注

前烟箱炉墙重质浇注料

前烟箱炉墙铁丝网铺

TDC-I 浇注

设

前烟箱炉墙重质浇注料

0.5

后烟箱炉墙含锆纤维

毡铺设

后烟箱炉墙含锆纤维毡铺设

0.21

后烟箱炉墙轻质保温

浇注

浇注料 TLC-II

后烟箱炉墙轻质保温浇注料TLC-II

浇注

0.75

后烟箱炉墙重质浇注

TDC-I 浇注

料 TDC-I 浇注

后烟箱炉墙重质浇注料

3.4

外壳及保温含锆纤维

毡铺设

外壳及保温含锆纤维毡铺设

外壳及保温铁丝网铺

设

外壳及保温铁丝网铺设

外壳及保温不锈钢铁

皮铺设

外壳及保温不锈钢铁皮铺设

65外壳及保温油漆外壳及保温油漆 (4 遍 )

附表 2 施工进度计划（总工期30 天）

序分部工程名称时间号（天）

1前烟箱内衬拆除1

2前烟箱内旧保温钉拆除1

3后烟箱内衬拆除1

4后烟箱内旧保温钉拆除1

5炉外壁保温拆除2

6炉内、外壁除锈1

7炉内锚固钉和不锈钢网焊接制作3

8炉内轻质浇注料TLC-II 浇注1

9炉内重质浇注料TDC-I 浇注3

10含锆纤维毯粘贴，铁丝网安装2

11外保温不锈钢板安装4

10外壁喷漆2

11烘炉8

附表 3 劳动力安排

工种姓名项目经理

项目技术总负责

施工队长

安全负责人

施工人员

WNS锅炉烟管维修施工方案

一、工程概况 xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉，锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。由于锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换第二回程全部螺纹烟管。二、工程维修主要内容及工程量锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作，锅炉保修由甲方自行考虑。三、施工前准备 1、锅炉停运后，待设备完全冷却，打开前烟箱以及锅炉防爆装置，对锅炉进行通风，至少3小时以上； 2、将锅炉中的炉水排放干净，排污阀须保持常开状态； 3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认，数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况，如：烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况，若有其他情况应及时回报业主以及技术部门，并对情况进行分析提出解决方案； 4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除，锅炉防爆装置拆除； 5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除，不得阻碍烟管更换空间； 6、检查施工器具是否完好，施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具，密闭空间应设置换气设备，保证空气畅通。四、烟管拆除 1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽；

2、用绞孔机对焊缝绞孔，施工时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽，严禁使用气割切割； 3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点，码放整齐； 4、用角磨机在管孔上按原图要求，打磨坡口； 5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁； 6、应保持坡口干净，无油污，并在2小时内完成焊接，否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。五、材料来源 1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方加工，并运输至施工现场指定位置存放。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档； 3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。六、配管 1、施工时，由锅炉前端将螺纹烟管插入，由最下边开始，然后分层穿管，逐根进行焊接。 2、烟气转向室前管板端留有1.5mm为宜，然后进行点焊固定七、焊接 1、材质：管板Q245R、烟管20/GB3087 2、焊材：大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊，维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。

锅炉烟管维修施工方案

锅炉烟管维修施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。二、工程维修主要内容及工程量除尘器（）X台，烟道（XXXXX），烟箱X套，XX*X烟管（）XXX根。三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。五、配管

1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。

锅炉大修施工方案

电炉一车间2#炉（110t）烟气余热回收锅炉大修工程安全施工总方案编制:***

审核:*** 日期:2017-4-3 ****责任公司一、工程概述 1.1编制依据㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位：*** ⑵施工单位：*** ⑶工程地点：*** ⑷工期要求：具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围： ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架（高43m）、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa，设计温度221.8℃（饱和蒸汽）；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa，设计温度252℃。本次大修内容如下清单：

燃煤锅炉炉排大修施工方案设计

2吨燃煤锅炉炉排大修施工方案编制：审核：审批： XXXX有限公司

2015年3月23日一、工程概况贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年，炉排各部份零件磨损严重，运行时有故障发生，影响正常生产，对个零件全部拉出细致的检查，技术参数按图纸尺寸核对后，再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点，并设专人看管，以防丢失。鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动，使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段，从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。二、鳞片式炉排的连接部件较多，如滚筒、衬管、夹板等，工作环境较差，出现故障机会较多，常见故障及解决的方法： 1.炉排片掉落锅炉运行几年后，常常发生炉排片掉落的现象，其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差，严重的是常卡死炉排而导致被停炉，造成的主要原因： 1.1炉链各零件铸造质量差主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确，如炉排片长度尺寸过小时，炉排片松动及至掉落，夹板的长度过大时，前后夹板硬顶，特别是在前轴转弯处终止段，前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落，这种现象的避免就是在进备件时把好进库关，质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动，均促使两夹板尺寸的变动，引起炉排片的掉落，因此，串条组装衬管及滚筒时，两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大相邻两链条的长度过大时，炉排前轴下部转弯起始处，由于拉紧相对长度发生变

化，两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落，当出现炉排片掉落时，因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现，此时应拆掉前挡风门，从炉排前部两侧观察并检出炉排片，当确信炉链内部没有掉落，查找原因处理妥当后，再重新组装炉排片。 2.炉排卡死炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的，常见的有： 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死，且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板，因与支架连接采用一个螺栓，且前后压板间存在间隙，当积渣严重或其他原因挤压时，极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰，每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时，与下部导轨的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后，应调节炉排的松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链，往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的，破坏力很大，因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时，其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长，一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中，在发生炉链卡死的故障时，减速机弹簧保险装置起跳的同时，会发出咔咔的响声。其处理方法：1）关掉减速机电源，停止减速机运转。 2）首先确定造成炉排卡死的原因部位，减速机输出轴处轴承卡死时，也会造成炉排不转，因此必须明确故障发生位置。

煤矿4吨蒸汽锅炉维修工程锅炉维修施工方案

项目名称：邢北煤矿4吨蒸汽锅炉维修工程施工方案施工单位:邢台恒隆安装有限公司日期：2013年10月1日编制：张子钊审核：许风双批准：康连英

目录一、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 二、主要施工程序‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 三、施工总体部署‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 四、主要施工方法及技术要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7 五、安全生产、文明施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12 六、施工质量保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13 七、施工进度及工期保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14

一．概况 1.该工程为4t 蒸汽锅炉检修，该锅炉由无锡华光锅炉厂生产，已运行多年，此次维修的工程量主要有： 1.1 炉膛及烟风道清理； 1.2清洗锅炉本体； 1.3炉排检修 1.4除渣机检修 1.5其他辅机检修 1.6煤渣板更换 1.7除尘器更换 1.8阀门仪表检修 2．工程特点 2.1本工程为锅炉检修工程，整个工程在锅炉房内进行，因而施工作业面狭小，施工通道狭窄。根据以上特点，要求在施工中必须科学安排，周密布置，要合理安排施工顺序，适时地安排各工种及机械进出场，使整个施工过程有序地进行。二．主要施工程序三、施工总体部署 3.1施工现场布置 3.1.1临时供电、供水 1．自备施工用电临时配电箱和电缆线。 2．临时供水按现场实际用水点临时确定 3．临时工程布置在施工现场的附近。本体水压试验查漏洗炉炉膛积灰清除渣机检修炉排及侧密封、传动部炉排检查冷态试运锅筒、集箱、本体管路、阀门清理检查除尘器更换鼓引风机、水泵检修本体水压试验安全附件拆检、重新整定、安装 24小时试运转煤渣板更换

锅炉烟管维修施工方案

一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。二、工程维修主要内容及工程量除尘器（X.Xt）X台，烟道（XXXXX）X.XXt，烟箱X套，XX*X 烟管（X.Xm）XXX根。三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。五、配管 1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿 1

管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。 2、焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材料表面，焊缝应与母材料平滑过渡。 2

炉内检修平台安装施工方案

一、概述 #2炉中修需安装炉内检修平台，对前炉膛受热面进行检查修理，为确保炉内检修平台安装顺利进行，特制订本施工方案。二、施工内容及步骤 1、准备工作 1.1安排从事起重专业工作三年以上，有现场工作经验，经职业鉴定中级工以上合格的人员担任工作负责人，必需熟悉工作内容和本施工方案，开工前并向工作成员做安全、技术交底。 1.2办理好安装炉内检修平台工作票。 1.3检查电动卷扬机、钢丝绳等起重工具正常。检查检修平台正常。 1.4搭设供组装检修平台用的组装工作平台。 2、炉内检修平台的安装：一、施工范围 1、在锅炉水冷壁下斜坡墙灰渣出口处至斜坡墙顶部,搭设供组装检修平台用的组装工作平台。 2、安装炉内检修平台。二、炉外传动系统安装 1、炉外传动系统的安装，根据各锅炉的钢结构架布置图，设计施工方案。首先对卷扬机、滑轮固定位置进行确定（特别提醒：确保第一组滑轮到卷扬机滚筒的有效距离），增设垫块，调整标高，使卷扬机出绳与第一组滑轮的进绳标高保持一致，然后对各滑轮先临时固定，拧紧固定螺栓，待试验走绳确认无刮卡，定位准确可靠再永久固定。焊缝质量符合JG/T5082.1—1996的要求。（卷扬机机架每侧的6块固定板与安装台板的接触处，各滑轮底板与垫块接触处均采取满焊，见炉外传动系统图，其焊缝高度不小于8mm）。 2 、炉外传动系统的几种安装方式(以六滚筒卷扬机、三滚筒卷扬机安装方式为例，四滚筒卷扬机、二滚筒卷扬机类似) 2.1、卷扬机布置在炉顶大板梁上部（首选见图三）图三 2.2 、卷扬机布置在标高45000mm至大板梁之间符合使用条件的刚性平台上，炉顶大板梁上布置滑轮。见图四

1#2#锅炉维修施工方案

锅炉维修施工组织工艺方案（DZL2.8-1.0/95/70-A Ⅱ）施工单位：日期：2008 年9 月17 日

施工方案一、锅炉基本性能参数与设备出厂情况型号：DZL2.8-1.0/95/70-A Ⅱ 额定热功率：2.8 MW 额定工作压力：1.0MPa o C 出水温度：95 回水温度：70℃ 编号：59002（1＃锅炉）、59003（2＃锅炉）制造厂家：西安锅炉总厂制造日期：2003 年10 月许可证编号：20398032 B 级二、更换原因及内容 1、1#、2＃锅炉主要是冬季采暖，使用五年时间。在今年检修时发现烟管生锈变薄，由烟气硫化及氧化所致，应进行维修更换。 2、1#、2＃锅炉更换烟管∮50X3 共186 根三、编制依据及施工工艺方案（一）编制依据 1、施工合同 2 技术资料、图纸、技术施工方案准备图纸：锅炉总图、锅炉本体图、安装使用说明书。 3 遵循的有关标准《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98 《水管工业锅炉主要受压元件制造工艺》JB6693—93 《受压元件焊接技术条件》JB/T1613—93

《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612—94 《热水锅炉技术安全监察规程》—97 水规（二）、施工工艺方案 1、墙体、旧管拆除将锅筒前后炉墙用水浇湿后拆除，从顶部拆除外墙砖、耐火砖、等按指定位置存放，露出烟管。将需要拆除的烟管按顺序编号，按此顺序气割后打磨后拆除；。烟管孔全部进行修磨，切忌不要伤及锅筒母材，不要伤及管孔精度。应检查管孔孔壁是否光洁，有否纵向裂纹痕迹及超标的环向或螺旋痕迹。 2、烟管制作检查烟管要求按“JB1611-83 锅炉管子制造技术条件”规定进行，检查管孔的表面情况，个别地方允许有一条螺旋线或环形刻痕，单深度不得大于0.5mm 宽度不得大于1mm 刻痕至管孔边缘距离不小于4mm，但不得有纵向刻痕，管孔边缘不得有毛刺和裂纹，所有管孔内得污垢和铁锈应予清除进行打磨。 3、烟管安装、焊接： 3.1 烟管安装前，除应对管子按图纸进行放样及外观检查，应对安装偏差，平行度进行详细的校核，然后方可安装烟管。烟管伸出管板长度控制在9± 3 mm管,束装配完毕检验合格方可进行焊接，采取对应分区施焊，并采取措施尽量减小热影响区的扩散，并适当用锤击消除应力，焊接时按焊接工艺规范进行试焊，焊工应具备此位置的焊接资格。 3.2 焊条采用天津产金桥牌结422焊条并按焊条保管、烘干使用按有关规定进行。焊接环境温度>5℃, 目前环境条件适合。 4.4 水压试验：水压试验应遵照JB/T1612-94 并参照{1996} 新颁布的《热锅炉安全监察规程》第 111 条进行，水压试验的方法按该规程第208 条规定进行；水压试验的结果应符

(建筑工程管理)锅炉维修工程施工方案

（建筑工程管理）锅炉维修工程施工方案

壹、简介 1、该工程为乌拉特中旗毅腾矿业有限责任公司的壹台由无锡中正锅炉厂生产的DZL2.8-0.7-95/70-AⅡ热水锅炉大修。该锅炉为单锅筒纵置式链条炉排，锅筒直径Φ1800㎜，壁厚18㎜，通过水冷壁管和集箱相连形成水循环回路，水冷壁管规格为Φ51×3，口端和锅筒焊接，下端和集箱焊接，下降管规格为Φ108×4.5，无省煤器配置，炉墙为重型炉墙。 2、主要工程量：锅炉外包装拆除，保温层拆除，水冷壁管拆除，前后拱拆除，炉墙拆除，水冷壁管更新焊接，水压试验，锅炉重新砌筑，重新包装，煮炉、烘炉、试运行，监检等工作程序。 3、工程特点 3.1本工程为锅炉大修工程，整个工程于锅炉房内进行，因而工作面狭小，施工通道狭窄 3.2由于整个前后拱及炉墙均要拆除，因此施工垃圾较多。 3.3水冷壁管大部拆除，外包装全部拆除，所以拆除工作量较大。 3.4高空作业较多根据之上特点，要求于施工中必须科学安排，周密布置，要合理安排施工顺序，适时地安排各种工种及机械进出场，使整个施工过程有序进行。二、主要施工程序

1 2 3、于炉墙、烘墙拆除时同时要安排垃圾外运到指定地点，保持施工现场道路畅通。 4、水冷壁管拆除水冷壁管拆除作业时，应用汽割，逐根拆除，注意于切割水冷壁管和集箱连接时尽量垂直切割，尽量避免切割杂物掉入集箱中，于拆除水冷壁管和锅筒连接时，壹定要保护好锅筒管口，严禁划伤，以免影响下壹步的焊接。 5、水冷壁安装安装前对锅筒管孔进行清理、打磨，测量且做好记录，同时将集箱上的短接打好坡口。水冷壁管安装时应逐根进行，先安装好俩端基准管，于俩基准管之间拉线，以确保水冷壁管安装平整，焊接时先点焊，核实尺寸无误后，焊牢。具体参照焊接工艺。 6、水压试验 6.1水压试验准备 6.1.1清理锅筒及集箱内的原有杂物，封闭锅筒入孔及集箱手孔及排污阀，打开放空阀。 6.1.2准备水压试验时的临时水源，上水管及放水管，试压泵及检验的压力表二块。 6.1.3拆除所有临时支撑。 6.1.4准备必要的照明设备。 6.1.5将不参加水压试验的安全阀接口用盲板隔离。 6.1.6按规定整理安装资料，办理签证手续后方可进行水压试验。 6.1.7水压试验目的：全面检查受压部位安装质量和制造质量。 6.1.8水压试验范围：锅筒、集箱、水冷壁管、下降管、排污管及本体范围内的阀门、压力表。 6.1.9试验介质：软化水 6.1.10试验压力：P=1.25×锅炉额定出水压力=0.87mpa 6.2进水及试压 6.2.1打开放空阀，用临时水管从汽包上部进水，汽包满水后，关闭放空阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过0.3mpa/min，压力升至0.5mpa暂停升压，进行全面检查，如无异常现象继续升压，当压力升至0.7mpa时暂停升压，对胀口、焊口、汽包人孔、集箱手孔进行全面检查，如无异常现象继续升压，试验压力0.87mpa，于此压力下保持5分钟，然后缓慢降到额定出水压力0.7mpa，进行全面检查，检查期间压力保持不变。 6.3水压试验合格条件 6.3.1于受压元件金属和焊接缝上没有水珠和水雾。 6.3.2水压试验后，无可见的残余变形。 6.4泄压于建设单位锅检所有关人员检查确认后，方可泄压，泄压时，先打开放空阀缓慢泄压，压力降至大气压时，打开排污阀放水。 6.5水压试验结束后，填写试验记录，办理签证手续。 7、炉墙砌筑 7.1筑炉前准备

锅炉维修工程施工方案模板

锅炉维修工程施工方案

一、概况 1、该工程为乌拉特中旗毅腾矿业有限责任公司的一台由无锡中正锅炉厂生产的DZL2.8-0.7-95/70-AⅡ热水锅炉大修。该锅炉为单锅筒纵置式链条炉排, 锅筒直径Φ1800㎜, 壁厚18㎜, 经过水冷壁管与集箱相连形成水循环回路, 水冷壁管规格为Φ51×3, 口端与锅筒焊接, 下端与集箱焊接, 下降管规格为Φ108×4.5, 无省煤器配置, 炉墙为重型炉墙。 2、主要工程量: 锅炉外包装拆除, 保温层拆除, 水冷壁管拆除, 前后拱拆除, 炉墙拆除, 水冷壁管更新焊接, 水压试验, 锅炉重新砌筑, 重新包装, 煮炉、烘炉、试运行, 监检等工作程序。 3、工程特点 3.1本工程为锅炉大修工程, 整个工程在锅炉房内进行, 因而工作面狭小, 施工通道狭窄 3.2由于整个前后拱及炉墙都要拆除, 因此施工垃圾较多。 3.3水冷壁管大部拆除, 外包装全部拆除, 因此拆除工作量较大。 3.4高空作业较多根据以上特点, 要求在施工中必须科学安排, 周密布置, 要合理安排施工顺序, 适时地安排各种工种及机械进出场, 使整个施工过程有序进行。二、主要施工程序

三、主要施工方法及技术要求 1、外包装拆除要避免损坏钢架及集箱 2、炉墙拱墙拆除时要自上而下一层一层拆除, 拆除的垃圾及时送到地面, 拆除炉墙、拱前要用木板覆盖炉排及传动部分, 防止废耐火砖掉下碰坏炉排及传动装置。 3、在炉墙、烘墙拆除时同时要安排垃圾外运到指定地点, 保持施工现场道路畅通。 4、水冷壁管拆除水冷壁管拆除作业时, 应用汽割, 逐根拆除, 注意在切割水冷壁管与集箱连接时尽量垂直切割, 尽量避免切割杂物掉入集箱中, 在拆除水冷壁管与锅筒连接时, 一定要保护好锅筒管口, 严禁划伤, 以免影响下一步的焊接。 5、水冷壁安装安装前对锅筒管孔进行清理、打磨, 测量并做好记录, 同时将集箱上的短接打好坡口。水冷壁管安装时应逐根进行, 先安装好两端基准管, 在两基准管之间拉线, 以确保水冷壁管安装平整, 焊接时先点焊, 核实尺寸无误后, 焊牢。具体参照焊接工艺。

锅炉维修建筑施工组织设计

. 锅炉维修施工方案产品型号：DZL14-1.0/95/70-AII 使用单位：制造单位：编制：

批准： 2014年4月10日一、锅炉维修工程概况根据我公司与技术协议，对由我公司生产的DZL14-1.0/95/70-AII型热水锅炉进行维修，具体包含如下维修项目： 1、锅炉上升管、管束上集箱、连通管拆除更换； 2、前管板更换； 3、螺纹烟管全部更换； 4、两侧炉墙、炉膛烟道隔墙拆除与恢复； 5、后拱拆除与恢复；

6、上述施工过程中，锅炉房影响施工部位（烟箱、管道、墙面等）的拆除与恢复。二、施工准备 1、确定本次施工负责人。 2、施工前，施工负责人与锅炉使用单位协调落实施工现场水、电、场地、通道等情况，确保现场具备施工条件； 3、施工前，组织本工程主要施工人员认真熟悉施工图纸及施工要求，做好方案会审及技术交底工作； 4、资源准备：落实人员组织、材料组织及施工必需设备。 5、资料准备：准备锅炉维修施工用全部图纸及各相关工艺文件等。三、施工依据标准 1、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》； 2、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 3、JB/T1611-1993 《锅炉管子制造技术条件》 4、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》 5、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》 6、NB/T47013-2012《承压设备无损检测》

7、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》 8、JB/T10094-2002 《工业锅炉通用技术条件》； 9、GB50273-2009 《锅炉安装工程施工及验收规》；四、施工步骤 1、炉体拆除根据维修工程要求，需对全部上升管拆除、更换烟管、前管板挖补，因此，需对锅炉外部包皮、钢架、前烟箱、炉墙（直墙异性砖9106-3-03共计1300块左右，T3标准砖2250块左右）、保温层（保温混凝土13m3）后拱进行拆除（耐火混凝土9m3），并尽量保证耐火砖完整性，拆除后对耐火砖进行质量检查，保留可用耐火砖。并清点数量。 2、烟管拆除：（1）按下图气割与前、后管板相连接的烟管，并严格保证后管板仍可以使用（因前管板及烟管均需要更换掉，后管板仍使用。所以气割后管板烟管时，按不破坏后管板操作）。

锅炉检修施工方案

锅炉检修项目施工方案工程名称：工程地址：建设单位：施工单位：项目经理：审核：技术负责人：批准：审核：机动部：编制：年月日

目录 1．编制说明 (3) 2．编制依据 (3) 3．工程概况 (3) 4．施工方法（工艺） (4) 5.资源供应计划 (13) 6．安全保证措施 (14)

一、编制说明本方案是为工程编制的。一、编制依据 2．1检修任务书 2．2《热电厂设备检修技术规程》锅炉部分二、工程概况 3.1工程名称：锅炉检修 3.2检修项目及工作内容：检查锅炉省煤器、一、二、三级过热器、水冷屏、水冷壁、顶棚管、空气预热器等磨损腐蚀情况；检查顶棚及吊挂管护瓦、回料阀、回料腿、密封盒、各风管、落煤管、启动燃烧器、水冷风室、落渣管等；更换疏水管线、落煤管斜管更换等；具体工作内容详见检修任务书。 3.3计划工期及进度：按照1#~3#炉检修任务书工期安排三、施工准备 4．1技术准备（1）作业前熟悉施工现场，与专业工程师落实明确各项具体施工内容；（2）编制质量保证方案、安全保证措施，批复后组织相关施工人员进行技术交底。（3）按照检修任务书的要求，有针对性的对作业人员进行技术考试。（4）各级职能人员按要求提前办理有关手续。 4．2现场准备（1）办理好各种手续，如用电、动火、有限空间作业、高空作业等证件，预制场地占用许可等；（2）施工用的临时电源及用水点落实好；（3）施工用各种工机具已进入厂内，施工人员安全教育完毕。（4）施工用各项材料已到位。（5）根据施工要求提前制作、安装吊装设施及脚手架的搭设。（6）组织作业人员熟悉现场，根据实际情况清理现场障碍物及提前完成保温拆除工作。（7）提前作好作业现场施工电源的铺设工作（安装安全符合要求临时电源箱）。 4. 3人员、工机具准备齐全

锅炉维修施工方案

哈尔滨玻璃钢研究所2.8MW快装锅炉改造方案哈尔滨义江成套设备安装有限责任公司 2004年7月27日

哈尔滨玻璃钢研究所2.8MW锅炉改造施工组织方案哈尔滨玻璃钢研究所一台KZL2.8-1.0/115/70-AⅢ型热水锅炉，主要用于备用。运行中发现燃烧状况不好，出力不足。主要原因是原设计的AⅢ类燃料难以保证，使得燃料特性与炉膛结构不匹配，燃烧不良，并且受热面积及，造成出力不足。一、改造方案针对上述情况，并根据现场条件，对该锅炉进行如下改造：（一）、对炉排及炉膛的改造从燃料特性考虑，本改造针对AⅡ进行，基本上可以适应现今的燃料供给状况，锅炉的型号变为KZL2.8-1.0/115/70-AⅡ。 1. 对炉排的改造炉排有效面积原设计为4.55㎡，炉排有效长度L=3.5m，宽度B=1.3m。从燃烧角度看：若燃料低于AⅢ，则炉排有效长度不够，燃料难以燃尽；按AⅡ进行改造，炉排长度需增加，本方案将炉排有效长度增加到L=4.3m，宽度不变；增加部分放在炉后部，即从最后一个风室隔板处截断，炉排框架连同炉排后轴及除渣机一起向后移动0.8m，中间空缺部分重新制作并连接上，同时再增加一个风室。这样，原有的除渣坑需填平，在新除渣机位置新挖一个除渣坑，坑深1.4m，坑宽不变，坑长1.13m，进坑步道台阶仍放在炉左后侧。炉排下的基础做相应补充。 2. 对炉膛的改造（1）前、后拱的改造由于前、后拱已不匹配，均需重做。方法是：将前、后拱全部拆除，改为耐火混凝土浇筑，具体形状见改造图。后拱采用倾斜弧形拱，利于烟气前冲，同时，后拱覆盖率达到55%，与前拱匹配。另外，后拱上的出口窗改为全炉宽，该处烟速6m/s，使拱上空间烟气充满度大大提高。（2）炉后墙的处理由于炉排加长，后墙需做相关调整。原有进烟管的烟道位置不变，后拱后端压在后砖墙上，后拱露在炉外部分上部加一层保温，与两侧墙交接密封。原有的后集箱碍事，上移0.8m，锅筒排污管不动。（见改造图）（3）其余炉墙的处理由于砌筑拱脚的要求及侧墙的加长，为保证密封性，所有的炉墙均应拆除重砌。（二）、锅炉受热面的改造锅炉受热面的改动主要有烟管和后墙管及后集箱，后者是因炉排加长和后拱变化而做的调整。 1. 烟管的改造原有烟管共106根，其中拉撑管φ70×5共30根，L=3752mm；烟管φ70

锅炉维修施工组织方案_

专业技术资料项目名称：邢北煤矿4吨蒸汽锅炉维修工程施工方案施工单位:邢台恒隆安装有限公司日期：2013年10月1日编制：张子钊审核：许风双批准：康连英

3.2 施工准备 1．在工程施工前，组织施工人员进行现场勘察。 2．组织施工管理人员编制详细的施工方案，施工班组掌握工作内容、施工程序、施工规范，掌握施工部位的技术关键。 3．制定本工程施工的质量计划、技术计划，编制施工过程控制的工艺要求，制定特殊工艺控制程序。 4．确定安装检验评定表格。 5．按施工计划安排组织劳动力、施工机具、施工材料，经业主批准后，在安装开工前进驻现场。 6．合同签订后，根据工程量做出设备、材料的采购计划，根据采购计划对供货方进行评价，使其满足使用要求。 3.3施工方法与技术管理 1．施工过程中，工程项目部建立和健全质量管理保证体系，制定单项和总体的施工进度和质量保证措施，并按合同文件中有关规定做好工程的技术管理工作。 2．工程项目部实行技术责任制，按照项目经理责任制的要求，认真落实技术管理的各项工作。 3．施工图审查和技术交底制度，工程项目部应组织施工技术人员熟悉、审查图纸，并认真组织图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底、设计变更交底。必要时辅以示范操作，以保证施工要求。 4．工程质量检查和验收制度 a)隐蔽工程检查验收。工程项目部应对施工中全部隐蔽工程组织自检，经项目监理组织有关方面质检人员办理隐检签证手续后，方可进行下道工序施工。 b)分项工程预验收。分项工程完成后，先由工程项目部自己检查验收，然后由项目监理组织有关方面人员进行检查验收。 c)工程竣工验收。工程竣工后，由业主组织有关方面进行综合性验收。 5．施工协调。施工过程中，根据工程需要每天举行一次工程例会。 3.4主要施工设备、人员计划 1．合同签定后按照合同规定开工日期安排施工人员进驻场地，进行施工现场的布置。 2．经检修合格的机械设备、工具运抵临时加工区和安装场地，接通施工电源。 2.4.1施工人员安排 1．本工程属设备管道安装工程，所需的工种有管工、焊工、电工、起重工等。 2．劳动力计划以满足工程需要为基准，根据工程进度情况可随时进行增调，最大程度的满足工程需要。 3．为保证工程按计划完成，施工现场工作时间为每周7天，每天工作时间

煤气发生炉检修施工方案

施工方案审批表

10#煤气发生炉更换水夹套施工方案一、项目概况及编制依据： 10#煤气发生炉目前运行期间发现：1、炉帽脱落；2、炉篦间连接螺栓脱落；3、水夹套使用年限接近（2015年3月），为保证设备长周期、满负荷、安全稳定运行，决定对10#炉落炉底检修，更换水夹套，同时处理设备存在的其他问题，我单位承担此次检修项目，为保证该施工项目的安全顺利进行，特制定本方案。本方案根据《10#煤气发生炉更换水夹套检修方案》制定的有关检修内容及要求编制，检修要符合相关检修技术规范的规定。二、施工组织机构及职责分工：项目总负责：施工负责人：安全监督人：质量监督人：项目组长：三、机械和劳动力计划： 1）机械设备计划:

2 ）劳动力计划: 四、主要施工内容： 1、对水煤气、吹风气管路插、抽盲板； 2、断开炉底油压系统管道、空气及煤气管道连接； 3、拆卸炉底总成，气割断开水夹套与炉膛连接，待办理设备更换告知手续后更换安装新水夹套； 4、检查炉篦、灰犁、灰盘等部件使用情况，视使用情况进行更换； 5、拆解炉底总成，更换炉底滚珠、大齿圈、上下滑道、破渣条、挡灰板、折流板、东西灰箱、风箱、丫型管及空气管、下行煤气管等部件; 6、拆卸闭式传动，对其进行检查、清理，更换齿轮油； 7、检查清理煤气发生炉润滑系统，更换润滑油； 8待相关人员对炉内衬里检查修补交出后回装炉底总成。五、施工顺序及质量技术要求：（一）准备工作： 1、检修前办理好任务委托书、设备交出证（设备检修安全作业证）检修任务书等票证。 2、将检修所需工器具准备齐全并检查是否完好，检查手拉葫芦、钢丝绳扣等起重吊

锅炉更换烟火管的修理施工方案

锅炉更换烟火管的修理施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

罗马嘉园小区1#锅炉修理工程施工方案北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月锅炉修理施工方案一、工程概况：锅炉型号：WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q) 制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司锅炉编号：03A035-4 制造日期：2003年10月锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－1999?57×3.5；使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均

衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。三、主要材料及焊接设备：所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。四、施工人员配备：高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。五、施工机具配备：水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵5.0Mpa 1台，其他工具若干。六、施工用材料准备：将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。七、更换螺纹烟管工艺方案： 1.1，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工， 1.2，准备所用设备、材料、常用工具等。

锅炉维修施工方案

莒南县达尔特化肥有限公司锅炉维修施工方案（QCF17/950-8-2.45）编制：李汉审核：金传明审批：程希红费县翔龙化工设备安装有限公司二〇一六年五月十八日

目录 1、编制依据： (3) 2、工程概况： (3) 3、锅炉材料的验收 (3) 4、机具准备： (3) 5、作业条件 (3) 6、锅炉安装施工工艺： (3) 7、质量保证措施 (4) 8、成品保护 (4) 9、应注意的质量问题 (5) 10、质量记录 (5) 11、安全、环保措施 (5) 12、工程质量目标 (5) 13、质量保证体系人员 (5) 14、主要劳动力组合 (6) 15、主要施工机具 (6) 16、工期： (6) 17、施工工序质量控制流程 (6)

锅炉维修施工方案 1、编制依据： 1.1、盐城市锅炉制造有限公司的使用说明书和锅炉图纸。 1.2、工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98） 1.3、现场设备工业金属管道焊接施工及验收规范（GB50236—98） 1.4、蒸汽锅炉安全技术监察规程 2、工程概况： 2.1、莒南县达尔特化肥有限公司有一台盐城市锅炉制造有限公司制造生产的QCF17/950-8-2.45型余热锅炉，用于生产经营，现需要对其部分内部管道进行更换。 2.2、本锅炉主要技术参数额定蒸发量8 t/h 额定蒸汽压力 2.45 Mpa 额定饱和蒸汽温度226 ℃ 给水温度104 ℃ 2.3、工程内容：本锅炉为立式余热锅炉，主要对其部分沸腾层冷却管组进行更换。 3、锅炉材料的验收 3.1 锅炉所需要更换的管件必须符合设计要求，应有产品合格证、技术监督部门的监检证书等。 4 机具准备：在接到维修任务后，应准备好所有锅炉维修使用的机械设备和用具。 5 作业条件 5.1 施工人员应熟悉锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地技术质量监督、环保等部门关于设计、制造、安装等方面的审查批准签章。 5.2 施工现场应具备满足施工条件的水源、电源、大型设备运输车进出的道路；材料、设备、机具存放场地和仓库等。 5.3 施工现场应设有安全消防措施和防雨措施。 6、锅炉安装施工工艺： 6.1、工艺流程废旧冷却管组拆除→新进冷却管组吊装→冷却管组安装→本体水压试验→试运行 6.2管路系统安装 A、安装前应熟悉锅炉图纸，对各管路系统、附件及阀门仪表的用途及性能，并根据锅炉房的布置绘制管道布置图，管道的安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》及《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。 B、本锅炉输出管材质为20g GB3087无缝钢管，钢管全部采用焊接连接。 C、法兰采用PN≥2.5Mpa钢制榫槽式法兰或平焊法兰，密封垫片应采用金属网缠绕石墨垫片。 D、本锅炉附件不得用铸铁或有色金属制造，阀门采用PN≥2.5Mpa，耐高温400℃以上的闸阀。 E、为避免管道因自重产生的弯曲应力而造成管道的破坏或连接件的损坏，在安装时根制作合适的支吊架，管道上应加装膨胀节，管道在安装时应顺着介质流动方向设3/1000的坡度，在每一段管道最低处安装排泄阀门，在最高处安装放气阀门。 6.3锅炉液压试验工艺 6.3.1试验时对环境温度的要求 ⑴液压试验应在环境温度高于5℃时进行。 ⑵在环境温度低于5℃进行液压试验时，必须有可靠的防冻措施。 6.3.2试验时对水温的要求 ⑴水温一般应在20-70℃。 ⑵如水温较低与室温相差较大时，应提前向锅炉注水，使水温自然升到接近室温或无结露时，方可进行水压试验。

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