检修作业程序
ZYJ7液压道岔检修作业程序及质量标准
●日常养护
一、箱盒外部检查
1、箱盒无破损，蛇管、加锁装置良好。
2、基础倾斜不超过10mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好。
3、各部螺栓油润、紧固、满帽。
4、硬面整洁无杂物。
二、转辙机外部检查
1、防护罩及各部无缺损，加锁装置良好。
2、设备名称及定位标志清晰正确。各部螺栓油润、紧固、满帽。
3、缺口标记无变化。
三、安装装置检查
1、安装装置的紧固件、开口销、连接销、表示杆和锁闭杆螺母，齐全、不松动，防松措施良好，开口销角度应大于600，两臂劈开角度应基本一致。
2、基础托板应安装牢固，连接轨枕的的托板与两基本轨轨顶面的延长线平行，托板两端及两托板的高低偏差应不大于5mm，固定螺栓紧固，无旧伤裂纹，钢轨内无石渣及杂物。
3、各种杆件销孔旷动量应不大于1mm，摩擦面应油润。
4、安装装置各部绝缘完整、良好。道岔设备周围1m范围无杂草、杂物。
四、外锁闭装置检查
1、钩式外锁闭锁钩与锁闭杆接触的摩擦面及运动范围内无沙石、异物等，运动灵活，无卡阻。
2、钩式外锁闭表示拉杆的接头与尖端铁的连接应紧固、不松动。
3、钩式外锁闭锁钩、锁闭杆及锁闭铁应保持清洁、油润、无锈蚀。根据季节变换，道岔定期使用冬用机油、夏用机油。锁钩横向轴串效果良好，能自动调节锁钩转角。
4、尖轨及心轨的锁闭量符合要求：尖轨、心轨第一牵引点锁闭量均为≥35mm，第二、三牵引点锁闭量均为≥20mm；锁闭量定位、反位应均匀，其误差不大于2mm。
五、道岔状况检查
1、设备无外界干扰和异状，尖轨和基本轨间无异物，槽钢内无杂物。
2、道岔密贴状态良好，尖轨、基本轨飞边不得影响道岔密贴。
3、道岔安装方正：
（1）锁闭杆、表示杆与直股基本轨相垂直，各杆的两端间与直股基本轨或中心线垂直偏差均不大于10mm。
（2）电转机机壳纵侧面的两端与直股基本轨或中心线垂直距离的偏差不大于5mm。
（3）各种道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差或中心线垂直偏差不大于5mm（以两基本轨工作面为基准）。
4、胶管总成外露部分及槽钢进出口处防护设施齐全，转角处的弯角半径应不小于150mm，进出口端应留有足够余量以避免列车震动受力，防护管槽钢固定牢固。胶管总成外层橡胶无较大龟裂。
●集中检修
一、排动道岔核对位置，转辙机内部检修
1、机件安装牢固、完整，无裂纹、无异状，机内防水、防尘良好，无锈蚀。内部螺丝紧固，配线良好、整洁、无破皮及混线可能。
2、遮断器的常闭接点应接触良好，在插入手摇把时，常闭接点应能可靠断开。手摇把取出非经人工恢复不得接通常闭接点。
3、动接点与静接点接触良好，接触深度不小于4mm，用手扳动接点，其摆动量不大于2mm。动接点打入静接点时与静接点坐应保持3mm以上间隙；启动片落下前，动接点在静接点内窜动时，应保持接点接触深度不小于2mm。
4、当滚轮在动作板上滚动时，启动片尖与速动片的间隙为0.3~1.3mm。
5、启动片不得与动作板或动作板上的盖板相摩卡。当转辙机转换终了，启动片尖离开速动片时应快速切断动作接点。
6、锁闭杆与锁闭杆缺口两侧间隙：外锁闭为2mm±0.5mm；内锁闭为1.5mm±0.5mm；检查柱与表示杆检查块缺口为4mm±1.5mm。
7、滚轮在动作板上应滚动灵活，落下时滚轮与动作板底部不受力，并与动作板斜面有有0.5mm以上间隙。
8、在动作杆、表示杆、锁闭杆正常伸出或拉入过程中，拉簧弹力适当，作用良好，保证动接点迅速的转接并带动锁闭柱、检查柱上升或下落。
9、当锁闭（检查）柱因故落在锁闭杆上平面时，动接点环的断电距离应不小于2.5mm，与另一侧接点距离不小于2.0mm。
10、检查油缸及密封部位是否漏油，油量应在游标上下限之间，不足时，用专用的注油器由注油空将YH-10航空液压油注入油箱，使油面至油标上限，注油时防止杂物进入油箱。
二、箱盒内部检修
1、箱盒内部清洁，防尘、防潮设施良好，铭牌齐全、正确，字迹清楚。
2、箱盒内部螺丝紧固，配线良好、整洁、无破皮及混线可能，焊点焊接良好。
3、器材类型正确，无过热现象，安装牢固。
4、图纸资料保存完好，与实物相符，无涂改。
5、图纸走向及端子使用配线图。
三、扳动实验、Ⅰ级测试
1、扳动道岔时各部动作灵活、稳定无异声，无异状。
2、扳动实验2mm应能够锁闭、4mm不得锁闭。具有两个及其以上牵引点的分动外锁闭道岔，其尖轨竖切部分任意两牵引点间，尖轨与基本轨间有10mm及其以上间隙时，道岔表示电路不得接通。
3、进行Ⅰ级测试并记录。
4、道岔位置核对、销记，设备加锁。
化工企业设备检修作业安全管理实用版
YF-ED-J4676 可按资料类型定义编号 化工企业设备检修作业安全管理实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
化工企业设备检修作业安全管理 实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 化工企业由于其生产工艺、物料特殊性与 其他企业相比具有高温、高压和易燃易爆性、 腐蚀性、剧毒性等特点，无论在日常生产，还 是装置检修、改造作业中，如有不慎极易发生 火灾、爆炸、中毒等伤人亡人事故。可以说在 化工企业检修作业，每一个点都存在着危险 源。针对这种情况，作为一支专业的设备检修 施工队伍，为了保障现场的安全生产，就必须 对作业人员的安全生产行为进行研究分析，结 合化工企业特点，通过相应安全管理制度来约
束从业人员的行为使其符合工厂对安全生产的总体要求，避免由于不安全行为给安全生产带来不利因素。 化工企业的特殊性决定了这是高危险、事故多发行业，另外，施工行业的行业特点如：作业类型的多样性；施工过程和工作环境的多变性；高空作业、繁重的手工劳动；施工现场的噪声、热量、露天作业；同时施工行业的生产过程大多技术含量低、劳动力密集型，决定了从业人员的素质相对较低（施工行业不可否定的普遍现象），等等这些因素构成了很多不安全因素，从而也更多地依赖监督、安全检查工作。因此，针对这些事实，我们必须要有计划、系统地制定和落实安全政策，强化安全教育、不断改进安全管理，找出安全隐患并加以
标准化检修作业程序(道岔)
标准化检修作业程序（道岔） 一、检修前准备： 1、人员准备：检修前确认防护人员及检修人员精神状态良好。 室内防护人员： （1）责任心强、口齿伶俐、咬字吐字清晰。有一定的故障处理能力。 （2）熟悉室内外设备的分布状况，室内各类保险的容量。 （3）明白当日检修及配合内容、影响范围。 （4）登、消记程序内容按照电务段要求严格执行。工作中严格执行联系登记要点制度，坚持复诵制度，联系用语简明规范，不讲与工作无关的话。做好排路、接近、邻线来车“三预告”。 联系登记： （1）、室内电务检修人员于天窗点前30分钟到车站在《行车设备检查登记簿》内办理登记要点手续。 天窗集中修联系登记模式： X月X日X时X分：根据施工计划，X月X日X时X分至X时X分，检修（下）上行XX设备（道岔、轨道、信号机），影响上（下）行线设备使用，停止上（下）行线接发列车及调车作业。 实际给点时间X时X分至X时X分 调度命令号XX号 电务：XX 车站：XX 消记模式： X月X日X时X分：上（下）行线XX设备检修完毕，试验良好，交付使用。 调度命令号XX号 电务：XX 车站：XX 2、室外作业人员： （1）检修人员应实行双人双岗作业并指定现场防护员，严禁单人上道作业。 （2）检修人员上道作业前应再次确认检修内容、影响范围并相互检查各类防护用品穿戴是否整齐、规范。 （3）检查通信工具是否良好、并与室内防护人员、其他小组相互呼叫保证室内外检修人员呼叫畅通。 （4）严把安全关，检修者应清楚有关人身安全注意事项和检修设备的关键及作业程序。 二、工器具材料准备： 1.工器具准备： 笔、笔记本、对讲机、万用表、手摇把、250#、300#、450#扳手、30/32#（27/30）梅花扳手、复式交分道岔专用扳手、2把毛刷（一把涂油另一把卫生清扫并做好绝缘防护）、手锤、钢丝刷、大钳子、大尖嘴钳子、150#、300#改锥（--、+）、2/4MM板、5米盒尺、道岔钥匙、五角钥匙、转辙机专用工具、4#、6#、8#管拧子、 2.材料准备： 测试记录卡、五角锁头、棉纱、破布、机油、1.0铁丝、3T、5T、9T挤切削、各类开口销、螺母、垫片、环形绝缘、筒型绝缘、绝缘垫、绝缘板 要求：（1）工具与材料分开管理(使用俩个工具包) （2）将工具包与材料包统一放置到电缆盒基础处 三、检修程序及内容 1、登记 室内防护人员按规定在《行车设备检查登记薄》内登记，所检修设备的名称、要点时间、影响范围要登记清楚。 2、现场检修联系
设备检修作业安全管理制度
设备检修作业安全管理制度 一、术语和定义 设备检修 为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 二、检修前的安全要求 1、根据设备检修项目的要求，设备技术员应制定设备检修方案，检修方案应经技术部审核方可开工。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修负责人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 2、检修前检修班安全员或设备技术员应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： （1）有关检修作业的安全规章制度。 （2）检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 （3）检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 3、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 4、检修负责人应对安全措施落实。 5、当设备检修涉及高处、动火、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，必须按照车间的规定执行。 6、运行人员负责系统的可靠隔绝、清洗、置换，合格后班长签字交出设备检修。
7、检修项目负责人应与运行人员共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。 8、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 9、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。 10、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。 11、对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。 12、对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志。 13、应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。 14、应检查、清理检修现场的消防通道，保证畅通。 15、需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。 三、检修作业中的安全要求 1、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。 2、检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。 3、从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。 4、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。 5、夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。 6、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，运行人
设备检维修作业安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备检维修作业安全操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
设备检维修作业安全操作规程(最新版) 1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品，准备好各种工具才能开始检维修作业。 2、严禁在检维修岗位吃零食，进餐前应洗手，做好卫生防护。上班时和上班前，严禁饮酒。 3、检维修时，要首先检查电源是否断开，有专人监护，并在现场挂“正在检维修，严禁合闸”告示牌，以免发生伤亡事故。 4、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。 5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。 6、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺
钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。 7、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。 工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
道岔标准化检修作业程序
ZD6道岔检修标准化作业程序 1.班前会 1.1.工长（作业负责人）布置任务：安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。 1.2.驻站联络员：“作业内容已登记，计划XX时XX分给点。” 1.3.作业人员：清点工具材料。 （工具：联络工具、专用钥匙、手摇把、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表：万用表、电流表。材料：棉纱、白市布、小铁线、开口销、各种常用螺丝、螺帽）作业人员清点工具、材料后向工长（作业负责人）报告：“工具、材料、仪表齐全。” 防护员：“防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛（哨子）、对讲机] 1.4.工长（作业负责人）：“各作业组按分工开始工作。” 1.5.防护员：“XX信号楼，XX作业组通讯试验。” 驻站联络员：“通讯试验良好。” “天窗时间XX时XX分至XX时XX分。” 防护员：“XX信号楼，XX作业组X人，XXX防护，准备进入站内。” 驻站联络员：“允许作业组进入站内，注意安全。”（作业组开始
赶赴现场，列队行进，防护员排第一，其他人员随后，穿越线路时先联系后通过）。 2.作业人员到达现场 防护员：“XX信号楼，XX作业组到达XX号道岔。”(向室内汇报作业位置) 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔扳动确认道岔位置。”（扳动一个来回） 驻站联络员：“XX#道岔扳动，注意安全。” 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔确认正确，开始作业。” 3.道岔外部检查 3.1.设备无外界干扰和异状，设备名称及定位标志清晰正确。 3.2.硬面整洁无杂物；箱盒油饰良好、无破损，蛇管、加锁装置良好。 3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好，信号电缆无外漏。 3.4. 三杆不碰枕木，三杆下无异物。 3.5. 定位密贴良好，尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；反位密贴良好尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；尖轨、心轨爬行不超过20mm。 3.6. 安装装置三杆与基本轨垂直偏差不大于20mm，转辙机机壳纵侧面与基本轨平行偏差不大于10mm。 3.7. 道岔杆件及机械传动部位动态检修 3.7.1.表示杆销孔旷量不大于0.5mm，螺栓不松动；动作杆销孔旷量
ZPW-2000轨道电路检修作业程序
ZPW-2000轨道电路检修作业程序 一、工具、材料、仪表准备 套筒、扳手、清扫钳、棉纱、1.6mm铁线、克丝钳、对讲机、固定电话、油壶、榔头、梅花螺丝刀、平口螺丝刀、冲子、专用仪表（移频在线综合测试仪）、导接线等 二、联系登记 三、安全注意事项 1.室外安全防护员及作业人员应同进同出，按规定线路行走。 2.室内外防护人员保持信息畅通，联系不上，室外停止作业。 四、箱盒外部检查： 1.基础硬面整洁无杂物，排水良好。 2.箱盒无破损裂纹，防盗（加锁）装置良好。 3.各部螺丝油润、紧固、满帽。 4.设备名称标志清晰正确，固定牢固。 5.机车信号接通标、禁停标志齐全，安装正确，标识清晰。 五、钢包铜引接线的检查 1．钢包铜引接线（2M、3.6M）固定在枕木上，M卡齐全，固定良好，不破皮，断股不超过1/5，塞钉头打入深度至少与钢轨平，塞钉头与塞钉孔全面接触良好。 2、钢包铜引接线处不得有防爬器、轨距杆等物，防混措
施良好。 3、检查塞钉头上的固定螺帽是否松动，引接线端子与塞钉头紧固。 六、补偿电容、导接线、轨间检查 1.补偿电容应装在靠轨枕边的两端，固定在支架（电容枕、防护罩）内，防护作用良好。 2.补偿电容塞钉与塞钉孔紧密接触，塞钉头露出轨腰1-4MM并用油漆封堵。 3.两塞钉头引接线应朝下与水平成45-60度夹角，且方向一致。 4．钢轨导接线齐全，塞钉头焊接牢固，打入深度至少与钢轨平，露出不超过5MM，达到平、紧、直，采用“325”方式绑扎。 5.隧道内轨枕及宽轨枕板表面不得有浮土覆盖，泥土板结。 6.供电地线、吸上线严禁直接与钢轨连接，必须通过空扼流连接，端子螺栓不发热、发烫。 七、箱盒内部检查 1.箱盒内部清洁，防尘、防潮设施良好。 2.调谐单元、匹配变压器、空心线圈固定良好。 3.各部螺丝紧固，不锈蚀，备帽齐全。 4.匹配变压器与调谐单元的连线采用7.4MM2的铜缆，线
设备检维修作业安全操作规程
行业资料：________ 设备检维修作业安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
设备检维修作业安全操作规程 1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品，准备好各种工具才能开始检维修作业。 2、严禁在检维修岗位吃零食，进餐前应洗手，做好卫生防护。上班时和上班前，严禁饮酒。 3、检维修时，要首先检查电源是否断开，有专人监护，并在现场挂正在检维修，严禁合闸告示牌，以免发生伤亡事故。 4、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。 5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。 6、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。 7、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。 工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。 第 2 页共 7 页
设备检维修作业安全管理规定 1范围 本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及《设备检修安全作业证》的管理。 本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。 2定义 本标准采用下列定义： 设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。 3检修前的准备 3.1设备检修作业开始前应办理《设备检修作业许可证》。 3.2根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。 3.3检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 3.4检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 3.5设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按相关规定办理相应的作业许可证。 3.6设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。 4检修前的安全教育 第 3 页共 7 页
检修作业准备工作
摘要 文章分析了化工设备检修时的安全技术处理和行为规范，如采取完全切断设备内的介质来源，置换设备内的有毒有害气体，正确拆卸人孔和正确佩戴个人防护用品等行为规范，以确保设备在检修后重新投入运行的操作稳定，化工设备检修具有作业复杂、技术性强、风险大的特点。只有在检修前对化工设备进行一系列的安全控制，才能确保检修作业的顺利进行，才能确保设备的检修作业质量，才能确保检修后设备的正常运转，为安全生产创造良好条件。大型化工装置的检修具有直接作业环节的施工条件复杂、交叉作业环节多、施工队伍参差不齐等特点,检修过程中稍有不慎就会酿成安全事故。因而装置检修的安全管理是检修工作的重中之重。重点介绍了检修中所推行的全面安全管理方法和装置检修安全管理网络。 关键词：安全检修，化工设备，安全控制，检修，安全管理，装置检修，应用
目录 摘要 (2) 引言 (1) 第1章化工设备检修作业中危险因素分析及预防对策 (2) 1.1有限空间内作业危险性的主要表现 (2) 1.2动火作业危险性的主要表现 (2) 1.3高处作业危险性的主要表现 (2) 1.4吊装作业危险性的主要表现 (3) 1.5 针对检修作业中的危险因素，采取的预防对策 (3) 第2章化工设备检修安全标准化程序的制定 (3) 2.1制定设备检修安全标准化程序 (3) 2.2.1制定工艺设备交出前的4项安全标准 (4) 2.1.2制定7项检修人员安全防护用品标准 (4) 2.1.3制定8项检修作业安全标准 (5) 2.1.4制定10项检修现场安全标准 (5) 2.1.5根据客观实际情况制定5项作业人员安全动作标准 (6) 2.2实施安全标准化程序 (6) 2.2.1 组织标准化作业安全教育 (6) 2.1.2加强标准化作业管理 (7) 2.1.3加强监督检查 (7) 2.1.4做好检修标准化作业记录 (7) 第3章化工设备检修前的安全技术处理 (8) 3.1 检修前停车的安全技术处理 (8) 3.2检修前停车后的安全技术处理 (9) 3.2.1可靠隔离 (10) 3.2.2 置换中和 (10)
设备检修操作安全规程范本
工作行为规范系列 设备检修操作安全规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-60220设备检修操作安全规程 Equipment maintenance operation safety regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.设备:化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。 2.检修前的准备 1)设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。 2)根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。 3)检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 4)检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 5)设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、
抽堵盲板、进入设备内作业等，须按规定办理相应的安全作业证。 6)设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。 3.检修前的安全检查和措施 1)应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 2)应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。 3)对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。 4)应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。
设备检修作业安全技术措施
设备检修作业安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
设备检修作业安全技术措施 1检修工作面胶带输送机安全技术措施1.1检修工作面胶带输送机采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估1.2检修工作面胶带输送机任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.检查瓦斯未检查瓦斯或检查不到位人未及时发现瓦斯浓度超标，造成作业人员中毒或窒息，发生瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.检查胶带输送机机头处顶板、两帮支护状况1.未检查胶带输送机机头处顶板、两帮状况人顶板、煤壁破碎，冒顶、片帮伤害人员顶板事故J3D39中等2.顶板和两帮支护状况差环冒顶、片帮造成人员伤害顶板事故J3C412中等3.停电、闭锁、挂牌未停电、闭锁、挂牌人误操作使人员受伤或损坏设备机电事故J3D39中等4.检查胶带输送机卸载部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产机电事故I4E28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故I4F14一般5.检查胶带输送机机驱动部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产机电事故I4E28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故I4F14一般6.检查胶带输送机张紧部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产机电事故I4E28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故I4F14一般7.胶带输送机机尾检修1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产机电事故I4E28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故I4F14一般8.检查胶带输送机的保护装置1.未检查胶带输送机的保护装置人不能及时 第 2 页共 13 页
设备检修作业安全规范
编号：SM-ZD-88383 设备检修作业安全规范Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备检修作业安全规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1范围 本标准规定了公司设备检修前、检修作业中及检修结束后的安全要求和《设备检修作业许可证》的管理。 本标准适用公司设备的大、中、小修与抢修作业。 2引用标准与参考文件 GB 2894-2008 术语和定义 3.1 设备检修 为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 检修前的安全要求
4.1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。 4.2 在签订设备检修合同时，应同时签订《施工安全管理协议》。 4.3 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 4.4 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： 4.4.1 有关检修作业的安全规章制度。 4.4.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 4.4.3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 4.4.4 相关事故案例和经验、教训。 检修现场应根据GB 2894 的规定设立相应的安全标志。 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修
工程维修管理作业标准化及流程
文件审批笺
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目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 术语和定义 (4) 4 职责 (4) 4.1 工程管理单位 (4) 4.2 维修管理单位 (4) 4.3 客户关系管理单位 (5) 4.4 维修外委物业管理单位 (6) 4.5 自有资产运营管理外委项目物业管理单位 (6) 4.6 成本管理单位 (6) 4.7 会计核算单位 (6) 4.8 招标管理单位 (6) 5 工作程序 (7) （一）项目质保期内维修管理 (7) 5.1 维修管理工作交接 (7) 5.2 客户维修信息受理、记录、分派 (8) 5.3 物业报修核实与处理 (8) 5.4 客户验收 (10) 5.5 维修回访 (11) 5.6 EMS维修告知函件的发送 (11) 5.7 督促保障机制 (11) （二）质保期内质量投诉、赔付管理 (12) 5.8客户质量投诉处理 (12) 5.9 维修信息汇总与分析 (14) 5.10 维修信息回馈 (14) （三）质保金退款管理 (14) 5.11 EMS扣款函件发送 (14) 5.12 维修费用结算管理 (14) 5.13 质保金退款管理 (15) （四）项目缺陷改造、自有资产维修及缺陷改造管理 (15) 5.14 项目缺陷改造、自有资产维修及缺陷改造管理 (15) 5.15 工程维修改造外包方选择 (15) 5.16 工程维修改造合同管理 (16) 5.17 维修资料备案及归档保存 (16) 6 支持性文件 (16) 7 相关记录 (17) - 3 -
1 目的 根据集团公司战略发展的需要,维修管理职能从和骏公司CRM部剥离到各子（分）公司。为规范成都分公司管辖范围内的维修管理工作，提高工程质量维修效率，提升客户的满意度，特制定本工作标准及流程。 2 适用范围 适用于成都分公司管辖范围内的项目缺陷改造、自有资产维修及缺陷改造、工程质保期内的维修管理工作。 3 术语和定义 3.1 单项维修工程：指一次物业报修包含的全部维修工程内容。 3.2 缺陷反馈：对建设工程在规划、设计、施工等过程中形成的质量瑕疵所进行的识别、分析、改进与评价管理等。 3.3 后备维保单位：是指由招标管理单位采用招投标的方式确定并签订维修服务协议的合作单位。在原责任单位不能按要求实施维修时，由我司或我司委托的物业管理公司项目部安排其进行工程维修处理。 3.4 维修外委项目：指与我司签订维修管理委托协议，并由我司支付托管费用的物业管理公司进行管理的项目。 3.5 缺陷改造工程：包括但不限于新建、改造工程，装饰装修工程，安装工程，设备设施系统升级更新工程等。 4 职责 4.1 工程管理单位 4.1.1 负责项目竣工验收后至移交维修管理单位管理以前期间的维修管理工作。 4.1.2 负责组织项目物业管理移交现场交底会议，办理项目物业管理移交手续，同时与维修管理单位办理项目维修管理移交相关手续。 4.1.3 项目物业维修管理移交前3个工作日内向维修管理单位提供完善的、经核实的项目《施工单位联系方式汇总表》（含施工单位的维保到期时间、维保范围、公司联系方式、项目负责人联系方式及质保负责人联系方式、寄送函件详细地址等内容）。 4.1.4 针对项目物业维修移交前发生的质量问题进行汇总，用《项目维修移交确认单表二》记录；负责并督促责任施工单位在规定期限内维修整改完毕。 4.2 维修管理单位 4.2.1 对已交付物业的维修工作进行归口协调管理和督导。 - 4 -
厂区设备检修作业安全规程HG23018-1999
厂区设备检修作业安全规程HG23018-1999 1主题内容与适用范围本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求和《设备检修安全作业证》的管理。本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。22引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。HG23011-1999厂区动火作业安全规程HG23012-1999厂区设备内作业安全规程HG23013-1999厂区盲板抽堵作业安全规程HG23014-1999厂区高处作业安全规程HG23015-1999厂区吊装作业安全规程HG23016-1999厂区断路作业安全规程HG23017-1999厂区动土作业安全规程3定义本标准采用下列定义：设备化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。4检修前的准备4.1设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。4.2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。4.3检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。4.4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。4.5设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按HG23011、HG23012、
HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的规定办理相应的安全作业证。4.6设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。5检修前的安全教育5.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。5.2安全教育内容5.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。5.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。5.2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。5.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。6检修前的安全检查和措施6.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。6.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。6.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。6.4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。6.5对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。6.6对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。6.7对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。6.8对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。
化工设备检修作业安全管理(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工设备检修作业安全管理(通 用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
化工设备检修作业安全管理(通用版) 检修前的准备 1设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。 2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。 3检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 5设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按HG23011、HG23012、HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的规定办理相应的安全作业证。
6设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。 检修前的安全教育 1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。 2安全教育内容 2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。 2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。 2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。 2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。 检修前的安全检查和措施 1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经
S700K道岔标标准化检修作业程序
S700K道岔检修标准化作业程序 1.班前会 1.1.工长（作业负责人）布置任务：安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。 1.2.驻站联络员：“作业内容已登记，计划XX时XX分给点。” 1.3.作业人员：清点工具材料。 （工具：联络工具、手摇把、专用钥匙、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表：万用表、电流表。材料：棉纱、滚珠丝杠油、小铁线、开口销、密贴调整片、各种常用螺丝、螺帽） 作业人员清点工具、材料后向工长（作业负责人）报告：“工具、材料、仪表齐全。” 防护员：“防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛（哨子）、对讲机] 1.4.工长（作业负责人）：“各作业组按分工开始工作。” 1.5.防护员：“XX信号楼，XX作业组通讯试验。” 驻站联络员：“通讯试验良好。” 防护员：“XX信号楼，XX作业组X人，XXX防护，准备进入站内。” 驻站联络员：“允许作业组进入站内，注意安全。”（作业组开始
赶赴现场，列队行进，防护员排第一，其他人员随后，穿越线路时先联系后通过）。 2.作业人员到达现场 防护员：“XX信号楼，XX作业组到达XX号道岔。” 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔扳动确认道岔位置。”（扳动一个来回） 驻站联络员：“XX#道岔扳动，注意安全。” 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔确认正确，开始作业。” 3.道岔外部动态检修 3.1.设备无外界干扰无异状，设备名称及定位标志清晰正确。 3.2.硬面整洁无杂物；箱盒无破损，蛇管、加锁装置良好。 3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好；信号电缆无外漏。 3.4..各部螺栓紧固、满帽，防松装置、开口销齐全，附有绝缘的杆件绝缘完整作用良好。 3.5.定位密贴良好，尖轨基本轨间无异物，无肥边，滑床板油润无污无吊板，限位铁与钢轨间隙为1-3mm符合标准；反位密贴良好尖轨基本轨间无异物，无肥边，滑床板油润无污无吊板，限位铁与钢轨间隙为1-3mm符合标准；尖轨、心轨爬行不超过20mm。 3.6.外锁闭锁钩与U型框固定螺栓不摩卡，锁闭杆接触的摩擦面及运动范围内无砂石、无异物等，运动灵活，无卡阻。钩式外锁闭表示拉杆接头铁坚固、不松动。锁闭锁钩、锁闭杆及锁闭铁清洁、油润、无
★设备检修作业指导书
设备检修作业标准
2012年10月01日公布2012年10月01日实施 江苏沙钢集团有限公司公布 热电厂设备检修作业标准 一、讲明 检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常爱护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修终止后做到工完料净场地清。本标准要紧是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。 二、汽轮机检修作业标准 1．汽轮机本体部件检修 1.1盘车装置检修 1.1.1检修拆装项目：解体、清理和检查并装复。 1.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检 修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收； 行车工一人，起重工一人。 1.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉 葫芦。 1.1.4检修步骤 1.1.4.1检查前的预备工作 ⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项， 对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人 员分工的布置。起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车 工必须只听从起重工的手势。 ⑵检修工具的预备与完好检查落实 ⑶对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核 对无误，摆放点安全卫生可靠。 ⑷现场与主控室联系，开出工作票 1.1.4.2检修内容 ⑴拆除油管路接头、电动机连接线。 ⑵拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆置于“脱开”位置，然后整体吊出盘车装置。
⑶解体检查主、从齿轮齿的情形，第一检查喷油润滑情形，是否有专门磨损。 ⑷清理油喷嘴。 ⑸检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。 ⑹检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装置。 1.2自动主汽阀检修 1.2.1检修拆装项目：主汽阀解体及测量；主阀蝶和阀杆解体；复装。1.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检 修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收； 行车工一人。 1.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉 葫芦。 1.2.4检修步骤 1.2.4.1检查前的预备工作 ⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。 ⑵检修工具的预备与完好检查落实 ⑶对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。 ⑷现场与主控室联系，开出工作票 1.2.4.2检修内容 ⑴拆去杠杆支点销轴和杠杆与连杆的联合销轴、拆下杠杆，并测量杠杆和连杆上各销轴与其衬套的间隙。 ⑵将组合弹簧全部松脱，拆下螺钉、压盖和4根弹簧，测量各弹簧地自由长度。 ⑶拆下阀盖下部疏水管接头，水平吊出阀盖，取出垫片。检查阀盖结合面、阀壳内壁情形，检查主蝶阀和阀座地法尔线接触状况，测量预启行程，并检查滤筒状况。 ⑷拆下固定导杆和主阀杆地定位销和弹簧导杆。将阀蝶、主阀杆从阀盖上抽出并检查、清理导杆。 ⑸将主蝶阀垂直并固定好，用专用扳手拆出主蝶阀套筒，取出阀杆与预启阀组件，检查预起阀接触情形 ⑹拆下阀蝶螺母，从预启阀蝶中取出小弹簧和弹簧座。 ⑺清理主阀杆套筒内孔，研磨主蝶阀内套筒与阀杆套筒地密封面。 ⑻清理检查大、小蝶阀及其发各部件。 ⑼按解体步骤逆序组装。
设备检修作业安全规范(AQ3026-2008)
化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008） 1 范围 本标准规定了化学品生产单位设备检修前的安全要求、检修作业中的安全要求及检修结束后的安全要求。 本标准适用于化学品生产单位的设备大、中、小修与抢修作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2894 安全标志（GB 2894-1996， ISO 3864-1984,MOD） AQ 3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范 才化学品生产单位受限空间作业安全规范 AQ 3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 AQ 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ 3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ 3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范 AQ 3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 3.1 设备检修 equipment repair 为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 4 检修前的安全要求
4.1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。 4.2 在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。 4.3 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 4.4 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： 4.4.1 有关检修作业的安全规章制度。 4.4.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 4.4.3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 4.4.4 相关事故案例和经验、教训。 4.5 检修现场应根据GB 2894的规定设立相应的安全标志。 4.6 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 4.7 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。 4.8 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。 4.9 临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。 4.10 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。 4.11 检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。 4.12 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
检修作业标准化手册
检 修 标 准 化 作 业 汇 编 重庆海螺矿山分厂
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目录 目的 (1) 范围 (2) 检修计划 (3) 组织及人员分工 (3) 材料、备品、工器具的准备 (4) 安全措施落实 (4) 标准化流程施工 (5) 返工与延期 (6) 试运行验收 (7) 收工总结 (7) 附件：1、检修项目表单 (9) 2、工具材料表单 (10) 3、检修安全措施制定执行指南 (11) 4、检修工序工艺质检表单 (12) 5、现场清理验收表单 (13) 6、工作验收单 (14) 另附：矿山分厂主要检修项目标准化执行方案········15-N
编制目的：标准化设备检修作业指导书，可有效降低因检修计划不周、准备工作不充分、盲目蛮干等问题而引发的事故，同时可促使相关人员责任心增强，实现设备检修全过程的安全、工艺、质量、文明施工、洁净生产等多方面控制，做到修前有安全预案，修中有控制手段，修后有确认总结。此外还可以使检修作业人员遵守标准的检修作业程序，在生产操作人员与设备维修人员之间形成安全管理的共同责任，防止因沟通不良、协作不良而引发事故。 适用范围：本篇适用于重庆海螺矿山分厂标准化设备检修作业。
1、检修计划 根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要编制检修计划。 设备检修计划由设备所属工段编制。专业组平衡，报分管厂领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品备件、材料、工器具计划及检修方案。计划要遵循检修“五定”即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。检修方案要具体，详细写明作业流程及相应技术标准。 年度计划在每年11月份提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。 2、组织及人员分工 在检修前成立检修筹备领导小组，负责检修项目的落实，物资准备，实施工作等。明确检修项目负责人，技术支承负责人、项目主修、辅修人员、配件材料负责人，安监负责人。 检修筹备领导小组： 项目总负责人：负责项目施工安全、质量、进度与协调。由分厂领导或公司领导担任。 项目施工负责人：负责检修施工组织，负责技术指导，对各零部件的检测监督和装配指导，以及设备试机时的调试工作。由专业分管领导担任。 技术负责：负责机械部分维修质量、检修过程中的技术把关及档案整理。由专业组成员、技术员担任。