化工安全技术期末A卷答案

衢州学院2014-2015学年第二学期

《化工安全生产技术》期末试卷(A)

一、填空题（每空1分，共20分）

1、安全是指生产系统中人员免遭不可承受的伤害；本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。

2、安全生产管理就是针对人们生产过程的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生的目标。

3、5.按安全生产管理对象范畴分为预防（事前）管理应急和事后管理。

4、系统原理是现代管理科学中的一个最基本的原理。它是指人们在从事管理工作时，运用系统的观点、理论和方法对管理活动进行充分的系统分析，以达到管理的优化目标。

5、危险化学品按其危险特性分为八类。

6、11.《危险化学品安全管理条例》规定，国家对危险化学品运输实行资质认定制度。

7、危险化学品的储存方式有隔离储存、隔开储存和分离储存。

8、燃烧的三要素为可燃物质、助燃物质和点火源。

9、爆炸是指一种发生极为迅速的物理或化学能量释放过程，并发出或大或小声响的现象。

10、火灾，是指在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。

11、直接接触触电的防护措施主要有采用安全电压、绝缘、屏护、电气安全距离、隔离变压器和自动断电保护等。

12、扑救电气火灾时，应首先切断电源。

13、根据《特种设备安全监察务例》（国务院令第373号）的规定上，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道瞎、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

14、盛装膺蚀性气体的气瓶，每2年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次。

15、冷却指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程；冷冻则指使热物体的温度降低而发生相变化的过程。

二、单选题（每小题2分，共20分）

1、生产过程的职业危害因素的化学性因素包括（A）。

A.生产性粉尘

B.高温

C.辐射

D.真菌

2、职业健康检查费用由（A）承担。

A.用人单位

B.个人

C.用人单位和个人共同

D.根据合同约定

3、化工生产的（B）决定了化工检修的危险性。

A.频繁性

B.危险性

C.复杂性

4、化工检修中罐内作业非常频繁，与动火作业一样，是（C）很大的作业。

A.频繁性

B.危险性

C.复杂性

5、《安全生产法》第十八条规定，（C）级以上地方人民政府应当级织有关部门制定本行政区域内特大生产安全事故应急预案，建立应急救援体系。

A.县

B.市

C.省

D.地区

6、《常用危险化学品分类及标志》(GB／13690一1992)将危险化学品分为8类，第8类是（D）。

A.爆炸品

B.压缩气体和液化气体

C.易燃液体

D.腐蚀品

7、磷酸铁盐干粉灭火器不适用于（C）火灾。

A.易燃可燃液体

B.固体类物质

C.金属燃烧火灾

D.可燃气体

8、以下选项不属于《安全生产法》立法目的的是(C)。

A．为了加强安全生产监督管理B．防止和减少生产安全事故C．依法治国，建设社会主义法治国家D．保障人民群众生命和财产安全

9、带电灭火时，不能直接用(A)灭火机进行喷射灭火。

A．泡沫B．二氧化碳

C．1211D．干粉

10、以下有关气瓶使用安全的叙述错误的是(B)。

A.永久气体气瓶的剩余压力，应不小于0.05MPa

B.严禁用温度超过50℃的热源对气瓶加热。

C.安放气瓶的地点周围10m范围内，不应进行有明火或可能产生火花的工作。

D.氧气瓶的操作者双手、衣服、工具上不应有油脂

三、判断题（每小题1分，共15分。在正确的括号内打“√”，在错误的括号内打“×”）

（√）1、从安全生产角度，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。

（√）2、海因里希认为，企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故发生。。

（×）3、使用常规检查法和安全检查表法进行安全检查很方便，不需要仪器检查。

（√）4、储存易燃、易爆危险化学品的建筑，必须安装避雷设备。（√）5、盛装有对外部电磁辐射敏感的电引发装置的爆炸物品，包装应具备防止所装物品受外部电磁射源影响的功能。

（×）6、一般火灾的发展过程可分为初起阶段、猛烈阶段、熄灭阶段。

（√）7、对有燃爆危险物料的设备和管道，尽量采用焊接，减少法兰连接。如必须采用法兰连接，应根据操作压力大小，分别采用平面、凹凸面等不同形状的法兰，同时衬垫要严实，螺丝要拧紧。

（×）8、升温过快、过高或冷却设施发生故障，可能会引起剧烈反应，但没有危险.

（√）9、静电能量不大，但其电压很高。实践表明，固体静电可达20000V以上，液体静电和粉体静电可达数万伏，气体和蒸气静电可达10000V以上，人体静电也可达10000V以上。

（×）10、触电事故发生后，触电者不用脱离电源，应立即在现场抢救，措施要适当。

（×）11、TNT爆炸属于特理爆炸。

（√）12、超载限制器是一种超载保护装置，其功能是当起重机超载时，使起升动作不能实现。

（√）13、国家法规和标准规定气瓶要漆色，包括瓶色、字样、字色和色环。气瓶漆色的作用除了保护气瓶，防止腐蚀，反射阳光等热源，防止气瓶过度升温以外，还为了便于区别、辩认所盛装的介质，防止可燃或易燃、易爆介质与氧气混装（×）14、起重机械操作人员应健康，但没有视力要求。（√）15、从热力学趋势看，烃类氧化成二氧化碳和水的倾向性很大。因此，氧化反应中控制不当容易造成深度氧化，导致原料和氧化中间产物的损失。因此，必须选择性能优良的催化剂并及时终止氧化反应。

四、简答题（共25分）

1、直接火加热的安全要点？（4分）

1.将加热炉门同加热设备间用砖墙完成全隔离。如炉膛构造应采用烟道气辐射方式加热，避免火焰直接接触设备。

2.加热锅内残渣应经常清除，以避免局部过热引起锅底破裂。

3.使用煤粉为燃料的炉子，在制粉系统上安装爆炸征，以防止煤粉爆炸。

4.使用液体或气体的炉子，点火前应吹扫炉膛，排除可能积存的爆炸性混合气体，以免点火时爆炸。

2、混合的安全要点？（4分）

1.混合易燃、易爆或有毒物料时，混合设备应很好的密封，并通入惰性气体进行保护。

2.混合可燃物料时，设备应很好的接地，以导接静电，并在设备上安装爆破片。

3.不可随意提高搅拌器的转速，尤其搅拌非常粘稠的物质时。否则，极易造成电机超负荷，桨叶断裂及物料飞溅等。

4.混合过程中物料放热时，搅拌不可中途停止。否则，会导致物料局部过热，可能产生爆炸。

3、直接接触触电的防护（5分）

1.安全电压

2.绝缘

3．屏护

4.电气安全距离

5.隔离变压器

4、基本的灭火剂有哪些？（6分）

1.水和水蒸气

2.泡沫灭火剂

3.二氧化碳及惰性气体灭火剂

4．干粉灭火剂

5.卤代烷灭火剂

6.其他灭火剂

5、危险化学品的职业危害（6分）

1．粉尘致尘肺病

2．致职业中毒

3．致化学灼伤

4．致放射性疾病

5.致职业性皮肤病

6.致职业性肿瘤

7.生物因素所致职业病

8.致职业性眼病

9.致职业性耳鼻喉口腔疾病、

10.致其他职业病

五、案例分析题（共20分）

案例1：2011年3月10日下午2：30，在衢州市高新园区内，衢州XXX氟化学有限公司一个装有10多吨氢氟酸的固定式槽罐发生泄漏，造成严重的环境污染。

试根据本课程所学的知识，分析此次事故发生的直接原因和间接原因分别有哪些？（6分）

答：（1）直接原因

卸酸管线的法兰垫片破损，导致罐体内的氢氟酸泄漏。

（2）间接原因

1．外衬聚四氟乙烯的橡胶垫片内部破损后，渗漏的无水氢氟酸与橡胶发生反应，橡胶局部被侵蚀，在内部压力作用下，垫片被冲破，出现约2cm的破口，液化的氢氟酸从此处冲出；

2．发生事故时，罐体上的气相管兼抽真空管底部阀被关闭，导致无法将罐体内的氢氟酸抽至尾气吸收塔；

3．事发时事故储罐内压力可能超过2kg，按规范要求，常温下常压储存，最高压力不能超过2kg。

4．事故发生后，现场缺少相应的应急救援设备，等企业操作人员穿戴好护用品时，已无法进入罐区关闭阀门。

案例2：2008年8月26日6时40分，广西维尼纶集团有限责任公司所属广西广维化工股份有限公司（以下简称“广维集团”）有机厂发生爆炸事故，事故导致20人死亡、60受伤，厂区附近3km范围18个村屯及工厂职工、家属共11500多名群众疏散。据估算，截止9月11日，事故造成直接经济损失约7586万元。

事故经过：

◆2008年8月26日零点班，全公司当班人员有303人，其中

有机厂49人

◆0：00～６：00，有机厂各工段生产未发现异常情况

◆6：00罐场报调度液位整体下降

◆6：10有机厂调度通知罐场接聚合工段送甲醇

◆6：40分左右，厂内当班操作人员听到罐场西侧传来一声闷

响（爆燃声），随后看到气雾在罐场及合成区域扩散，并

闻到强烈刺鼻的气味，但未见明火。

◆6：44分，泄漏的可燃气体与空气混合形成爆炸云团，在合

成与精馏间的配电房上空、罐场北面发生强烈的爆炸，合

成、蒸馏、醇解、聚合等工段的部分建筑物和设备、管道

被巨大的冲击波震坏，大量物料泄漏（气柜中780m3的乙

炔等）引发随后的多次爆炸，并燃起大火，罐场的储罐也

被冲击波震坏或高温烘烤相继发生爆炸燃烧。

◆根据爆炸现场痕迹及尸检结果表明，此次爆炸属空间化学

爆炸。

请结合企业生产工艺操作情况，分析此次事故的直接和间接原因，以及应采取的安全防范措施和设施。（14分）

答：（一）事故直接原因：

?反应液CC-601C储罐气相部分是以乙炔为主的可燃气体，与进入罐内的空气混合形成爆炸性气体，爆炸性气体从液位计钢丝绳孔逸出，被钢丝绳与滑轮升降活动产生的静电火花引燃导致罐内气体发生爆燃（闷爆）。

?随后，大量可燃液体和乙炔漏出，形成蒸气云团，向厂区扩散，遇火源后发生波及全厂的空间大爆炸和火灾。

（二）事故间接原因

1、CC-601系列五个储罐并联使用，扩大了泄漏量；

2、罐场设计不合理

◆广维公司有机厂于1972年进行施工设计，受当时技术水平

的限制，设计所依据的标准规范与现行标准规范相比要求

较低，罐场平面布置及安全设施已不符合现行标准规范的

要求;

◆没有可燃气体报警器;

3、设备安全管理混乱

①2008年4月更换PU-601A、B泵时，对流量和扬程（压力）

增大后可能带来的静电危害性认识不足，没有采取相应的防护措施。

②CC-601A、C罐顶盖腐蚀穿孔，已列入2008年大修计划，但

在4月大修时未按计划进行修补。

③罐场原设计有泡沫灭火系统，但1984年因缺乏维护无法使

用，1999年将其拆除。

④储罐原设计有温度测量装置，但未按设计安装使用。

图为被封堵了的测温口

4、工艺管理制度不健全

罐场操作规程不完善，储罐的物料没有温度控制要求，液位控制指标不明确。

5、隐患排查治理工作不认真、不彻底，对企业危险因素认识不足。（三）安全防范措施

（1）罐场应按现行标准规范进行总平布置调整；

（2）冷凝器尾气的乙炔不能直接放空；

（3）完善储罐防雷防静电接地设施，物料管道法兰应设防静电跨接；

（4）甲、乙类物料储罐增加有效的氮封保护装置；

（5）完善储罐的温度及液位的测量和监控仪表；

（6）重点岗位和重大危险源应安装可燃气体自动检测报警仪和视频监控装置；

（7）完善罐场岗位操作规程，如罐场应明确正常操作各储罐液位的控制指标等；

（8）甲、乙类物料罐场应按规范设防火堤和泡沫灭火装置；防火堤内不得设置泵等动力设备及动力电缆。

（仅做参考，酌情给分）