武器装备研制过程中的质量管理
武器装备研制过程中的质量管理
摘要：随着经济全球化的发展，国际市场和国内市场实现了更大的一体化，各行业之间的竞争日趋激烈，质量成为竞争的核心。军工企业是我国的特殊产业，在国防工业发展中发挥着重要作用。面对国内外激烈的竞争，军工企业应加强质量管理体系实施的效率，提高武器装备质量，为我国经济现代化做出贡献。本文简要分析了军工企业实施质量管理体系的重要性，探讨了实施质量管理体系的有效措施。
关键词：武器装备；研制；质量管理
军工企业是我国国防事业的核心组成部分，是军队建设的重要物质基础。其武器装备质量受到国家有关部门的高度重视。质量管理体系是军工企业加强产品质量管理的重要保证。其基础是ISO9000国际认证标准，在此基础上依据
GJB9001C-2017质量管理体系要求，形成各军工单位自己的质量管理体系，高质量管理体系的运行效率对军工企业的发展具有重要的现实意义。GJB9001C-2017质量管理体系结合了世界上最先进的质量管理理念。从产品设计与开发、制造过程、质量审核等方面为军工企业提供系统、科学、严谨的质量管理方法，有效地提高军工产品质量。军工企业的质量必须始终以质量管理体系为指导，加强质量管理体系实施的有效性。
1.加强武器装备研制质量管理的重要性
军工企业实施质量管理体系，应充分发挥GJB9001C-2017质量管理体系要求的指导作用，进行全系统、全特性、全过程的质量管理，实现科学合法的管理目标。实施质量管理体系，可以提高军工企业的生产效率和产品质量，对军工企业的发展具有重要意义，现总结如下：
1.1强化军企管理水平
质量管理体系不仅能保证产品合格率，而且具有动态纠错和自我完善的突出特点。通过良性的流通机制，军工企业的管理水平得到了很大的提高。在质量管理体系运行过程中，通过科学的管理目标，明确各部门的职能分工，明确产品的生产管理任务，跟踪记录各过程，实现军工企业产品质量标准化管理。质量管理体系为军工企业的生产活动提供了标准和依据，有利于科学、先进的质量管理，大大提高了军工企业生产经营管理水平。
1.2提升武器装备质量
武器装备是国家安全的重要物质保障。保证武器装备质量是国家需要坚持的长期战略目标。军工企业按照GJB9001C-2017质量管理体系要求建立和实施的质量管理体系，坚持预防管理理念，探索产品质量形成的规律，全面分析和管理生产过程中涉及的机构、职责、资源和程序。有效控制影响产品质量的各种因素，形成完整的产品质量动态控制体系。由此可见，质量管理体系的实施，可以降低甚至消除不合格品的概率，提高武器装备质量，从而保证武器装备合格率。一套武器装备的生产涉及多个公司，为了确保产品的整体性能，需要统一的质量体系来监督和管理每个部件的生产。质量管理体系为武器装备各组成部分的生产和匹配提供了统一的参考标准，以确保武器装备的最终质量。此外，在经济全球化的背景下，我国军工企业必须在产品管理和技术上达到国际标准，而GJB9001C-2017质量管理体系要求的发布和实施正提供一个良好的机遇。因此，实施质量管理体系对军工企业的发展意义重大。
2.武器装备研制过程中存在的质量管理问题
装备承制单位资格认证
装备承制单位资格审查是指军队装备部门对申请装备承制资格的单位进行审查、审核、注册和监督管理的一系列活动。 装备承制单位资格审查工作由中央军委装备发展部统一组织开展，经审查合格的单位注册编入《中国人民解放军装备承制单位名录》，作为装备采购工作中选择承制单位的基本依据。 装备承制单位类别由原来的三类简化为A、B两类。 A类为军队专用装备承制单位，在进行装备承制资格审查时，由军方组织质量体系审核专家，作为装备承制资格审查的一项内容，与承制资格审查的其它内容绑定在一起进行审查； B类为军选民用装备承制单位，需取得国家质量管理认证证书。 装备承制单位资格审查证书由军委装备发展部实施，军队作为采购方对企业进行资格审查，审批时间周期为10-12个月。 审查方式分为文件审查和现场审查，对申请单位进行的装备承制资格审查达到要求并经装备主管机关（部门）审查同意后，应注册编入《装备承制单位名录》，装备承制资格有效期四年，并发放装备承制单位资格证书。 申请A类装备承制单位资格且产品在《武器装备科研生产许可专业（产品）目录》内的单位，应按GJB9001标准建立并有效运行武器装备质量管理体系，并取得保密资格和武器装备科研生产许可证后，申请装备承制单位资格审查。 申请A类装备承制单位资格但产品不在《武器装备科研生产许可专业（产品）目录》内的单位，应按GJB9001标准建立并有效运行武器装备质量管理体系，产品涉密的在取得保密资格后申请装备承制单位资格审查，产品不涉密的可直接申请装备承制单位资格审查。
申请B类装备承制单位资格的单位取得国家标准质量管理体系认证证书后，直接申请装备承制单位资格审查。 那么企业申请装备承制单位资格的单位应当具备哪些条件呢？ (1)具有法人资格和健全的组织机构； (2)具有满足申请承担任务需要的专业技术人员、设备设施和技术文件； (3)建立并有效运行质量管理体系； (4)资金运营状况良好，具备与申请承担任务相适应的资金规模； …… 查看自己企业满足条件之后，就要走装备承制单位资格认证的审查流程了，这一步是证书能否成功获取的关键，企业需要详细了解熟悉以下流程。 从流程的宏观来看，主要分为四步： 一、是向军队装备承制单位资格审查申请受理点提出申请； 二、是提交装备承制单位资格审查申请表及有关证明材料； 三、是接受军队有关部门组织的文件审查或现场审查； 四、是通过资格审查后取得装备承制单位注册证书，编入《中国人民解放军装备承制单位名录》。
ISO9000质量管理体系标准的发展过程
ISO9000质量管理体系标准的发展过程第二次世界大战期间，世界军事工业得到了迅猛的发展。一些国家的政府在采购军品时，不但提出了对产品特性的要求，还对供应厂商提出了质量保证的要求。50年代末，美国发布了MIL-Q-9858A《质量大纲要求》，成为世界上最早的有关质量保证方面的标准。 70年代初，随着世界各国经济的相互合作和交流，对供方质量体系的审核已逐渐成为国际贸易和国际合作的需求。世界各国先后发布了一些关于质量管理体系及审核的标准。但由于各国实施的标准不一致，给国际贸易带来了障碍，质量管理和质量保证的国际化成为当时世界各国的迫切需要。因此，国际标准化组织（ISO）于1979年成立了质量管理和质量保证技术委员会 （TC176），负责制定质量管理和质量保证标准。 国际标准化组织（ISO）于1979年成立了质量管理和质量保证技术委员会（TC 176），负责制定质量管理和质量保证标准。1986年，ISO发布了ISO8402《质量——术语》标准，1987年发布了ISO9000《质量管理和质量保证标准——选择和使用指南》、ISO9001《质量体系——设计开发、生产、安装和服务的质量保证模式》、ISO9002《质量体系——生产和安装的质量保证模式》、ISO9003《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》、ISO9004《质量管理和质量体系要素——指南》等6项标准，通称为ISO9000系列标准。 在ISO9000质量管理体系建立后，为了使之更完善，期间进行了修改，后来为了提高标准使用者的竞争力，促进组织内部工作的持续改进，并使标准适合于各种规模（尤其是中小企业）和类型（包括服务业和软件）组织的需要，以适应科学技术和社会经济的发展，ISO/TC176对ISO9000族标准的修订工作进行了策划，成立了战略规划咨询组（SPAG），负责收集和分析对标准修订的战略性观点，并对《2000年展望》进行补充和完善，从而提出了《关于ISO9000族标准的设想和战略规划》供ISO/TC176决策。1996年，在广泛征求世界各国标准使用者意见、了解顾客对标准修订的要求并比较修订方案后，ISO/TC176相继提出了《2000版ISO9001标准结构和内容的设计规范》和《ISO9001修订草案》，作为对1994版标准修订的依据。
武器装备质量管理体系认证须知
武器装备质量管理体系认证须知 2010年3月 一、实施武器装备质量管理体系认证工作的依据 1.《中国人民解放军装备条例》第143条规定“质量体系评定不合格的单位不能承担装备科研、生产和维修任务”。 2.总装备部对《装备承制单位资格审查规范（试行）》中规定：需审查第三方质量管理体系认证的有效性。 3.中国人民解放军总装备部装电字[2001]第220号规定，国军标《质量管理体系要求》是各装备管理部门对装备承制单位提出质量管理体系要求和实施质量管理体系审核的依据。 二、申请武器装备质量管理体系认证条件及要求 1.申请GJB9001认证的组织是为实施和保障军事行动的武器、武器系统和军事技术器材承担论证、研制、生产、维修任务的组织，或是与之配套的整机、部件、组件、器件和材料生产组织，或是为武器装备进行试验、贮存和工程建设等的组织。 2.初次认证申请组织，《申请书》需请军方用户签署认证推荐意见并盖章确认，同时填写《产品所在阶段情况调查表》。如该申请组织是部队，可由上级主管部门签字、盖章。对地方企业申请时，需有相关军代表出具《推荐意见书》，其内容包括：企业人员、技术、设备情况；产品质量状况；对配套企业，要注明产品与装备的关系(用在什么地方)；说明申请认证产品与推荐单位的关系。 3.申请认证前须按GJB9001标准建立管理体系，运行3个月以上，完成内审和管理评审。运行期间有订货及交付发生，且现场审核时应有军品生产。 三、武器装备质量管理体系认证注册的性质 1.认证注册反映和代表了武器装备顾客的利益； 2.认证注册具有事实上的强制性，国军标质量管理体系认证说明了组织承担装备任务的能力； 3.认证机构无权批准给受审方发证书。批准权在武器装备质量体系认证委员会。该委员会由总装备部、国家国防科技工业局共同成立。 四、武器装备质量管理体系认证注册呈报审批程序 经认证中心主任审查---报装认委秘书长审批---报工业主管部门的装认委委员审批---报认证产品顾客所涉及的装认委委员审批---报装认委副主任委员审批---报装认委主任委员审批---颁发证书。 五、初次审核、监督审核、综合评议和特殊审核 1.初次审核分二个阶段进行。第一阶段审核主要涉及：文审、与军代表或顾客座谈、了解体系的建立与运行情况、确认审核范围及标准删减内容等。第二阶段现场审核通常在第一阶段审核提出问题关闭后进行，并与第一阶段间隔时间不超过4个月。第二阶段审核是全部门、全产品、全过程、全要求覆盖的符合性审核。 2.注册证书有效期为4年，认证周期以证书注册时间为开始。在此期间通常进行3次现场监督审核(不含非例行)，时间间隔不超过12个月一次。 3.综合评议是证书到期前的审核，在相关证书有效期截止前12个月由获证组织向认证中心提出申请，并于证书有效期截止前6个月且距离上次监督审核不超过12个月进行现场审核。 4.在证书有效期内，对涉及体系变更、地址搬迁、产品范围的增减等均需按要求进行变更部分的特殊审核，并换发新认证证书。特殊审核可结合监督审核时间进行。 5.如出现严重影响获证组织的活动和运作的变更（如所有权、人员、现场、设备等）时，或者对投诉、其他信息的分析表明获证组织可能影响认证要求时，认证中心需进行非例行的监督审核或提前综合评议。 6.在认证注册有效期内的换发证书情况，须同时交回原证书。
国军标质量管理体系的要求.
成都国军标GJB9000认证国军标GJB9001A-2001质量管理体系要求 成都国军标GJB9000认证国军标GJB9001A-2001质量管理体系要求 引言 0. 1 总则 采用质量管理体系应当是组织的一项战略性决策。一个组织质量管理体系的设计和实施受各种需求、具体目标、所提供的产品、所采用的过程以及该组织的规模和结构的影响。统一质量管理的结构或文件不是本标准的目的。 本标准所规定的质量管理体系要求是对产品要求的补充。“注”是理解和说明有关要求的指南。 本标准能用于内部和外部(包括认证机构评定组织满足顾客、法规和组织自身要求的能力。 本标准的制定已经考虑了GB/T 19000和GB/T 19004中所阐述的质量管理原则。 0. 2过程方法 本标准鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法,通过满足顾客要求,增强顾客满意。 为使组织有效运作,必须识别和管理众多相互关联的活动。通过使用资源和管理,将输入转化输出的活动可视为过程。通常,一个过程的输出直接形成下一个过程的输入。 组织内诸过程的系统的应用,连同这些过程的识别和相互作用及其管理,可称之为“过程方法”。
过程方法的优点是对诸过程的系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续的控制。 过程方法在质量管理体系中应用时,强调以下方面的重要性: a 理解并满足要求 b 需要从增值的角度考虑过程 c 获得过程业绩和有效性的结果 d 基于客观的测量,持续改进的过程 反映的以过程为基础的质量管理体系模式展示了4-8章中所提出的过程联系。这种展示反映了在规定输入要求时,顾客起着重要作用。对顾客满意的监视要求对顾客有关组织能否已满足其要求的感受的信息进行评价。该模式虽覆盖了本标准的所有要求,但却未详细地反映各过程。 注:此外,称之为“PDCA“的方法可适用于所有的过程。PDCA模式可简述如下: P—策划:根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立必要的目标和过程。 D—实施:实施过程。 C—检查:根据方针、目标和产品要求,对过程和产品进行监视和测量,并报告结果。 A—处置:采取措施,以持续改进过程业绩。 0. 3与GB/T19004的关系 GB/T 19001和GB/T
武器装备研制过程中的质量管理
武器装备研制过程中的质量管理 摘要：随着经济全球化的发展，国际市场和国内市场实现了更大的一体化，各行业之间的竞争日趋激烈，质量成为竞争的核心。军工企业是我国的特殊产业，在国防工业发展中发挥着重要作用。面对国内外激烈的竞争，军工企业应加强质量管理体系实施的效率，提高武器装备质量，为我国经济现代化做出贡献。本文简要分析了军工企业实施质量管理体系的重要性，探讨了实施质量管理体系的有效措施。 关键词：武器装备；研制；质量管理 军工企业是我国国防事业的核心组成部分，是军队建设的重要物质基础。其武器装备质量受到国家有关部门的高度重视。质量管理体系是军工企业加强产品质量管理的重要保证。其基础是ISO9000国际认证标准，在此基础上依据 GJB9001C-2017质量管理体系要求，形成各军工单位自己的质量管理体系，高质量管理体系的运行效率对军工企业的发展具有重要的现实意义。GJB9001C-2017质量管理体系结合了世界上最先进的质量管理理念。从产品设计与开发、制造过程、质量审核等方面为军工企业提供系统、科学、严谨的质量管理方法，有效地提高军工产品质量。军工企业的质量必须始终以质量管理体系为指导，加强质量管理体系实施的有效性。 1.加强武器装备研制质量管理的重要性 军工企业实施质量管理体系，应充分发挥GJB9001C-2017质量管理体系要求的指导作用，进行全系统、全特性、全过程的质量管理，实现科学合法的管理目标。实施质量管理体系，可以提高军工企业的生产效率和产品质量，对军工企业的发展具有重要意义，现总结如下： 1.1强化军企管理水平 质量管理体系不仅能保证产品合格率，而且具有动态纠错和自我完善的突出特点。通过良性的流通机制，军工企业的管理水平得到了很大的提高。在质量管理体系运行过程中，通过科学的管理目标，明确各部门的职能分工，明确产品的生产管理任务，跟踪记录各过程，实现军工企业产品质量标准化管理。质量管理体系为军工企业的生产活动提供了标准和依据，有利于科学、先进的质量管理，大大提高了军工企业生产经营管理水平。 1.2提升武器装备质量 武器装备是国家安全的重要物质保障。保证武器装备质量是国家需要坚持的长期战略目标。军工企业按照GJB9001C-2017质量管理体系要求建立和实施的质量管理体系，坚持预防管理理念，探索产品质量形成的规律，全面分析和管理生产过程中涉及的机构、职责、资源和程序。有效控制影响产品质量的各种因素，形成完整的产品质量动态控制体系。由此可见，质量管理体系的实施，可以降低甚至消除不合格品的概率，提高武器装备质量，从而保证武器装备合格率。一套武器装备的生产涉及多个公司，为了确保产品的整体性能，需要统一的质量体系来监督和管理每个部件的生产。质量管理体系为武器装备各组成部分的生产和匹配提供了统一的参考标准，以确保武器装备的最终质量。此外，在经济全球化的背景下，我国军工企业必须在产品管理和技术上达到国际标准，而GJB9001C-2017质量管理体系要求的发布和实施正提供一个良好的机遇。因此，实施质量管理体系对军工企业的发展意义重大。 2.武器装备研制过程中存在的质量管理问题
质量管理的发展史
质量管理的发展史--工业时代以前的质量管理 虽然人类历史的长河中，最原始的质量管理方式已很难寻觅，但我们可以确信人类自古以来一直就面临着各种质量问题。古代的食物采集者必须了解哪些果类是可以食用的，而哪些是有毒的；古代的猎人必须了解哪些树是制造弓箭最好的木材。这样，人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下去。 人类社会的核心从家庭发展为村庄、部落，产生了分工，出现了集市。在集市上，人们相互交换产品（主要是天然产品或天然材料的制成品），产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来确定。 随着社会的发展，村庄逐渐扩展为商品交换，新的行业——商业出现了。买卖双方不现直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。在村庄集市上通行的确认质量的方法便行不通了，于是就产生了质量担保，从口头形式的质量担保逐渐演变为质量担保书。商业的发展，要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通，新的发明又产生了，这就是质量规范即产品规格。这样，有关质量的信息能够在买卖双方这间直接沟通，无论距离多么遥远，产品结构多么复杂。紧接着，简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，这就是在手工业时期的原始质量管理。 由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验来把关，因而又被称为“操作者的质量管理”。18世纪中叶，欧洲爆发了工业革命，其产物就是“工厂”。由于工厂具有手工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。在工厂进行的大批量生产，带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等，这些问题的提出和解决，催促着质量管理科学的诞生。 质量管理的发展史--工业化时代的质量管理 20世纪，人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段： 质量检验阶段 20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。其间，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”。“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，并将计划职能与执行职能分开，中间在加一个检验环节，以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。这就是说，计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门，这样，质量检验机构就被独立出来了。起初，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”。
装备承制资格认证80问,承制单位审查二证合一
第一部分综述 １什么是装备承制单位？ 装备承制单位，是指承担武器装备及配套产品科研、生产、修理、试验及技术服务等任务的单位。 ２为什么要取得装备承制单位资格？ 军队实施装备承制单位资格审查制度，是依据中华人民共和国《政府采购法》和《中国人民解放军装备条例》、《中国人民解放军装备承制单位资格审查管理规定》等法规，作为“采购方”，对武器装备“供应商”实施的资格审查，目的是降低装备采购风险，提高装备建设质量效益、促进承制单位管理水平不断提高。取得装备承制单位资格，意味着该“供应商”的能力和管理水平达到军方基本要求，可以承担武器装备采购任务，并签订装备采购合同。 ３什么是装备承制单位资格审查？ 装备承制单位资格审查，是指军方对承制单位资格的申请受理、审查实施、批准注册、监督检查等一系列管理活动。通过资格审查的单位，将统一编入《中国人民解放军装备承制单位名录》（以下简称《名录》）。 ４装备承制单位资格审查由军队哪个部门牵头组织，如何实施？ 装备承制单位资格审查由军委装备发展部统一管理，各军兵种（陆军、海军、空军、火箭军、战略支援部队等）装备部组织军事代表机构实施，具体工作由各级合同监管部门负责。资格审查工作实施“两报两批”制度：一是申请单位向全军装备承制单位资格审查申请受理点递交资格审查申请，各军兵种装备部核实后上报审查计划，由军委装备发展部统一下达；二是各军兵种装备部按照计划组织审查工作，对于审查通过的单位，军委装备发展部批准注册，发放装备承制单位资格证书。 ５装备承制单位资格审查与装备采购管理工作的关系是什么？ 装备承制单位资格审查是装备采购管理工作的一部分，获得装备承制单位资格是承担装备采购合同任务的前提条件。 ６未取得装备承制单位资格证书的单位能否与军方签订合同？ 未取得装备承制单位资格的单位，不能与军队直接签订装备采购合同（部分预研项目除外），特殊情况报军委装备发展部批准。 ７从某一军兵种申请取得的资格，能承担其他军兵种任务吗？ 可以。装备承制单位资格为全军统一管理，资格证书全军通用。比如：从空军渠道申请取得的资格，也可承担海军或其他军兵种装备合同任务，前提是拟承担的装备任务，须在资格证书确认的承制装备范围内。 ８参加武器装备招标活动必须要具备装备承制单位资格吗？ 不一定。参加军队装备部门组织的招标活动，原则上应具备装备承制单位资格，但对于军选民用产品（Ｂ类）招标，参与投标单位可以没有资格，中标以后再申请办理装备承制单位资格。 ９民营企业申请装备承制单位资格有无特别要求？ 民营企业只要满足装备承制单位资格的基本条件，都可以申请资格。 １０什么是武器装备质量管理体系？ 武器装备质量管理体系是依据ＧＪＢ９００１《质量管理体要求》建立、实施并有效运行的质量管理体系。该体系是在等同采用国家质量管理体系标准的基础上，
质量管理的发展史及含义
质量管理的发展史及含义 质量的概念 什么是“质量”？ 什么是“质量”？“质量‘可以从不同的角度有许多不同的理解和表述。概括地说，“质量”必 须与主题事物的功能或用途、参数与特性、功能与程度关联起来。 质量（Quality）：一组固有特性满足要求的程度。 可以理解为： 1).质量是以产品、体系或过程作为载体的。质量的内涵是由一组固有的特性组成。 2).顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的。它将随着时 间、地点、环境的变化而变化，才能确保持续的满足顾客和其他相关方的要求。 3).固有特性是通过设计开发形成的属性。 A).物理特性（如机械、电器、化学、或生物特性），感官特性（如准时性、可靠性、可用行）， 人体功效特性（如语言或生理特性、人身安全），功能特性（如电机转速、功率）等。这些固有的特性要求大多是可以测量的。它决定了产品、体系或过程满足顾客和其他相关方的 质量管理的发展简史 质量管理在其发展过程中，大体上经历了以下三个阶段。 1.质量检验阶段 质量检验作为一种科学的管理方式，始于本世纪30年代，主要代表人物是美国工程师、科学 管理的创始人泰罗（F.W.Taylor），其主要贡献是：将检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立专职检验制度；包括设立专职的检验人员，检验机构。制定检验的基本依据――技术标准。泰罗还适应大量生产的要求，实施零部件的标准化、通用化，与之相关的计量技术也有很大的发展，最终是质量检验走向科学。 1924年，美国贝尔电话研究所的休哈特（W.A.Shewhart）博士提出了“预防缺陷”的概念。他 认为质量管理除了检验外，还应做到预防质量问题发生，解决的方法就是采用他所提出的控制图。与此同时，同属于美国贝尔电话研究所的的道奇(H.F.Dodge)和罗米格（H.G.Rommig）又共同 提出，在破坏场合采用“抽样检验表”，并提出第一个抽样检验方案。质量检验阶段一种延续到40年代。 2.统计质量管理阶段（简称SQC阶段） 统计质量管理形成于本世纪40-50年代，主要代表人物是美国贝尔电话研究所的休哈特 （W.A.Shewhart）博士、道奇(H.F.Dodge)和罗米格（H.G.Rommig）等。 利用数理统计原理预防产生废品并检验产品质量，在方式上由专职检验人员转到由专业质量控 制工程师和技术人员承担。这标志着由事后检验的观点转变为防止质量事故的发生并事先加以预防的概念，是质量管理工作前进了一大步。 在统计质量管理的发展过程中，美国的质量管理专家戴明(W.E.Deming)博士，以及世界上的众多 学者都做出许多贡献，在实践中也取得显著的成果。 3.全面质量管理阶段（简称TQM阶段） 全面质量管理阶段的理论提出于本世纪60年代，至今仍在不断发展和完善之中，其主要代表 人物是美国质量管理专家费根堡姆（A.V.Feingbaum）朱兰（J.M.Juran）等他们提出全面质量管理的思想，或称“综合质量管理”。费根堡姆于1961年出版了《全面质量管理》一书，主张用全面质量管理的思想去加强质量管理，提倡讲究质量成本，加强企业经营中的全面质量管理。全
论述质量管理的发展历程
论述质量管理的发展历程、代表人物和主要观点。 答：质量管理经历了三个阶段 1.质量检验阶段，仅能对产品质量实施事后把关，但是产品的质量不是检验出来的，因此，质量检验并不能提高产品的质量，只能剔除次品和废品。全数检验成本高，不适合大规模生产。 2. 40-60年代，质量管理从检验阶段发展到统计过程控制阶段，产品的质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，所以将质量控制从检验阶段提前到生产阶段，实行过程控制。并采用抽样检验来适应大规模生产。 3.全面质量管理阶段。强调全体员工都参与质量控制。从种植，采购，仓储，生产等一系列环节都要有相应的质量管理。 代表人物及主要观点： 朗志正，我国著名的质量和标准化专家,现任国务院参事、北京理工大学管理与经济学院教授.他于1958年毕业于北京工业学院第一机械系,1966年调入北京理工大学任教.从1978年起,他开始从事质量管理和标准化的教学、科研、企业诊断和咨询以及全面质量管理的推广工作,是"政府特殊津贴"获得者.目前还担任着北京市人民政府顾问、中国质量协会常务理事、中国标准化协会常务理事等多项职务. 1958年毕业于北京理工大学火炮设计与制造专业，任南京307厂设计研究所设计组长，1966年调入北京理工大学，先后在飞行器系、管理工程系和管理与经济学院任教，并从事科学研究工作；1998年任国务院参事、北京市人民政府顾问，中国质量管理协会理事，中国标准化协会理事，北京质量管理协会副会长；全国质量管理优秀工作者，国防科技工业质量先进个人，2000年质量管理突出贡献奖，享受国务院政府津贴。 1979年开始结合工作实践着手写出一本50万的《质量控制方法与管理》，这是国内最早的基本有影响的质量管理方面的书籍之一。以此为基础，郎志正一方面参加学校的教学科研工作，一方面积极参与全国质量管理的推行活动。 刘源张, 1950年夏天刘源张教授在东京，经由日本质量学者石川馨的介绍，在日本“科技联”研究质量理论。当时美国学者戴明在日本演讲质量统计控制，刘教授通过石川馨拿到戴明的演讲讲义，并了解相关的情况。
3-09 GJB 9001C-2017 质量管理体系要求(军工)
GJB 9001C-2017质量管理体系要求 标准解析 培训大纲 【课程背景】 2017年5月18日，中国人民解放军装备发展部批准发布国家军用标准GJB9001C-2017《质量管理体系要求》，该标准于2017年7月1日正式实施。GJB9001C是承担武器装备论证、研制、生产、试验、修理和服务任务的单位建立和实施质量管理体系的依据，也是装备承制单位资格审查活动的重要依据。 为满足各类组织和武器装备质量管理体系审核人员的培训需求，帮助各武器装备科研生产单位及时掌握、准确理解，并切实、有效贯彻GJB9001C的内容，提高武器装备质量管理体系审核员的审核能力，提高认证组织实施标准的有效性，特制定本课程。 【培训目的】 ——及时了解和掌握新版国军标标准的主要内容变化，更好地理解掌握标准的新要求； ——GJB9001C标准的条文要求的讲解； ——GJB9001C标准的审核技巧和方法； ——如何做好申请和转换新版国军标的质量管理体系认证的相应准备工作；——有效提升武器装备质量管理体系有效性。 【培训对象】 ——已获GJB9001认证、正在建立或正想建立军工质量体系的企业相关人员、管理者代表； ——从事GJB9001体系内审工作的人员； ——有志从事军工质量管理体系的相关工作人士。 【课程大纲】 第1章概述 1、国家军用标准的发展 2、GJB 9001C-2017实施要求 3、GJB 9001C-2017与其他国家军用标准的关系 4、GJB 9001C-2017主要变化 5、GJB 9001C-2017质量管理原则
5.1 以顾客为关注焦点 5.2 领导作用 5.3 全员积极参与 5.4 过程方法 5.5 改进 5.6 循证决策 5.7 关系管理 第2章 GJB 9001C-2017解读与实施1 引言 1.1 总则 1.2 质量管理原则 1.3 过程方法 1.4 与其他管理体系标准的关系1,5 本标准装备特殊要求的考虑 2 范围、规范性引用文件 3 术语和定义 4 组织环境 4.1 理解组织及其环境 4.2 理解相关方的需求和期望 4.3 确定质量管理体系的范围 4.4 质量管理体系及其过程 5 领导作用 5.1 领导作用和承诺 5.2 方针 5.3 组织的岗位、职责和权限 6 策划 6.1 应对风险和机遇的措施 6.2 质量目标及其实现的策划 6.3 变更的策划 7支持 7.1 资源 7.2 能力
质量管理发展史
质量管理发展史 一、质量管理四阶段演进历程 一、 工业时代以前的质量管理 虽然人类历史长河中，最原始的质量管理方式已很难寻觅，但是我们可以确信自古以来一直就面临着各种质量问题。古代的食物采集者必须了解哪些种类是可以食用的，哪些是有毒的。古代的猎人必须了解哪些树制造弓箭最好的木材。这样，人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下来。 人类社会的核心从家庭发展为村庄，部落，产生了分工，出现了集市。在集市上，人们相互交换产品（主要为天然产品和天然材料的制成品）。产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来判定。 随着社会的发展，村庄逐渐发展为商品交换，新的行业——商业出现了。买卖双方不再直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。在村庄、集市上通行的确认质量的方法便行不通了。于是就产生了质量担保，从口头行式的质量担保逐渐演变成质量担保书。商业的发展要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通。新的发明又产生了，这就是质量规范及产品规格。这样有关质量的信息能够在买卖双方间直接沟通。无论距离多么遥远，产品结构多么复杂，紧接着，简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，就是在手工业时期的原始质量管理。由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验把关，因而又称为“操作者的质量管理”。18世纪中叶，欧洲爆发了工业革命，其产物就是工厂，由于工厂具有工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。在工厂进行的大批量生产，带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等。这些问题的提出和解决，催促着质量管理科学的诞生，因此质量管理作为一门科学是在20世纪的事情。 二、工业化时代的质量管理 20世纪初，人类跨入以“加工机械化，经营规模化，资本龚断化”为特征的工业化时代，在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展大致经历了三个阶段。 1、 质量检验阶段 20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验，质量检验所使用的手段是各种的检测设备和 QM 质量管理1970 Quality Management QA 质量保证1950 Quality Assurance QC 质量控制1930 Quality control QI 质量检验1900 Quality Inspect
军工认证中可能涉及的相关国军标
军工认证中可能涉及的相关国军标 GJB1405A—2006装备质量管理术语GJB1405A装备质量管理术语.doc 一、质量管理体系6.4，7.5.1，7.5.2时相关的国军标： GJB908-90首件鉴定GJB908(首件鉴定标准).doc GJB467-88工序质量控制要求GJB467(工序质量控制要求).doc GJB1404-92器材供应单位质量保证能力评定GJB1404(器材供应单位质量保证能力评定).doc GJB909—90关键件和重要件的质量控制GJB909(关键件和重要件的质量控制标准).doc GJB939-90外购器材的质量管理GJB939-90外购器材的质量管理.doc GJB1443-92 产品包装、装卸、运输、贮存的质量管理要求GJB1443产品包装、装卸、运输、贮存的质量管理要求.pdf GJB1330-91军工产品批次管理的质量控制要求GJB1330-91军工产品批次管理的质量控制要求.doc GJB5296-2004多余物控制要求GJB5296-2004（K）多余物控制要求.doc GJB480A-95金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制要求 二、质量管理体系7.1时相关的国军标 GJB1406A-2005产品质量保证大纲要求GJB1406(产品质量保证大纲要求).pdf GJB2993-97武器装备研制项目管理GJB2993-1997武器装备研制项目管理.pdf GJB3206-98技术状态管理GJB3206(技术状态管理).doc GJB546A电子元器件质量保证大纲GJB546A.doc GB/T1772 电子元器件失效率试验方法GB-T1772-1979(电子元器件失效率试验方法).pdf GJB2649-1996 军用电子元件失效率抽样方案与程序GJB2649(军用电子元件失效率抽样方案和程序).doc 可靠性、维修性、保障性、安全性、可测试性环境适应性国军标: GJB450A-2004装备可靠性通用要求GJB450A-2004装备可靠性通用要求.pdf 半导体集成电路的可靠性设计.doc 机械可靠性设计分析.ppt 基于航天器DCDC变换器的可靠性设计.doc 可靠性要求制定.ppt 可靠性预计.ppt GJB368A-94装备维修性通用大纲GJB368A装备维修性通用大纲.pdf GJB3872-99装备综合保障通用要求GJB3872-1999 装备综合保障通用要求.pdf GJB2547-1995 装备测试性大纲GJB2547装备测试性大纲.doc CPU可测试设计.pdf VLSIC测试和可测试性设计.pdf 可测试设计技术的回顾与发展综述.pdf 可测试性内涵.doc 智能仪器可测试性设计.ppt 《产品质量分析与评价技术基础》——书 GJB900-90系统安全性通用大纲GJB900系统安全性通用大纲.pdf GJB4239 装备环境工程通用要求GJB4239-2001装备环境工程通用要求.doc GJB1909.1-94 装备可靠性维修性参数选择和指标确定要求总则GJB1909装备可靠性维修性参数选择和指标确定要求总则.pdf GJB813-90可靠性模型的建立与可靠性预计 GJB1371-92装备保障性分析 GJB1032-90电子产品环境应力筛选方法GJB1032-1990电子产品环境应力筛选方法.pdf GJB1407-92可靠性增长试验
质量管理发展史
质量管理发展历史 20世纪，人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段： 1质量检验阶段 20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行白分之百的检验。其间，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”。“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，并将计划职能与执行职能分开，中间在加一个检验环节，以便监督、检查对计?划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。这就是说，计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门，这样，质量检验机构就被独立出来了。起初，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任山操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”。 后来，这一职能乂III工长转移到专职检验人员，山专职检验部门实施质量检验。称为“检验员的质量管理”。 质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。废品已成事实，很难补救。且白分之白的检验，增加检验费用。生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，其弊端就突显出来。一些著名统计学家和质量管理专家就注意到质量检验的问题，尝试运用数理统计学的原理来解决，使质量检验既经济乂准确，1924年，美国的工程师休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，并成功地创造了“控制图”，把数理统计?方法引入到质量管理中，使质量管理推进到新阶段。1929年道奇(H. F. Dodge)和罗米克(H. G. Romig)发表了《挑选型抽样检查法》论文。 2统计质量控制阶段 这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。 第一次世界大战后期，为了在短时期内解决美国300万参战士兵的军装规格是服从正态分布的。因此休哈特建议将军装按十种规格的不同尺寸加工不同的数量。美国国防部釆纳了他的建议，结果，制成的军装基本符合士兵体裁的要求。 后来他乂将数理统计的原理运用到质量管理中来，并发明了控制图。他认为质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。控制图就是运用数理统汁原理进行这种预防的工具。因此，控制图的出现，是质量管理从单纯事后检验转入检验加预防的标志，也是形成一门独立学科的开始。第一本正式出版的质量管理科学专著就是1931年休哈特的《工业产品质量经济控制》。 在休哈特创造控制图以后，他的同事在1929年发表了《抽样检查方法》。他们都是最早将数理统计方法引入质量管理的，为质量管理科学做出了贡献。然而，休哈特等人的创见，除了他们所在的贝尔系统以外，只有少数美国企业开始采用。特别是由于资本主义的工业生产受到了二十年代开始的经济危机的严重影响，先进的质量管理思想和方法没有能够广泛推广。第二次世界大
关于建立武器装备质量监督体系的分析
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/3b8174139.html, 关于建立武器装备质量监督体系的分析 作者：杨彬王丹 来源：《装饰装修天地》2019年第24期 摘 ; ;要：质量监督体系的形成与完善，给装备质量带来了可靠的保证。能在同一标准下从不同层面、不同深度、不同角度进行多层立体的质量管理体系监督，极大地促进了承制方质量管理体系在不断持续改进基础上有效运行，使装备生产质量得到进一步的稳定与提高。基于此，文章就建立武器装备质量监督体系进行了分析。 关键词：武器装备;质量;监督体系 1 ;加强对武器装备质量监督管理的必要性 设计理念、技术水平、设备材料都是影响武器装备质量先进性和可靠性的因素，尤其是研制过程中质量保障不到位的话，必然影响武器装备的制造和使用，对部队作战能力带来极大危害。1986年美国“挑战者”号航天飞机从卡纳维尔角升空72秒后爆炸，包括一名教练在内的7名美国宇航勇士丧生。2000年俄罗斯“库尔斯克”号多用途核潜艇在巴伦支海参加北方舰队演习时沉没，艇上118人全部遇难。2003年美国“哥伦比亚”号航天飞机因外部燃料箱一块绝缘泡沫碎块发生脱落而解体爆炸，航天员7人全部遇难。回顾国际国防工业质量事故，更为我们加强武器装备质量监督工作敲响了警钟。 2 ;装备质量体系的形成与现状 上世纪80年代我国根据外国企业的质量管理经验，各企业单位已逐步开始创建质量管理体系，并经多年的实践工作磨合完善，已初步形成了装备质量监督体系。该体系的形成是以产品质量实现为最终目标，是从地方组织机构实施监督审核认证为形成基础，逐步发展到军方组织机构实施的资格审查认定和军代表监督验证认可及承制方体系的持续改进认为等四个不同层次的质量监督体系。这一体系的形成极大地推动了承制方质量管理体系的持续有效运行，保证装备生产质量已发挥巨大的作用。就目前而言，四个不同层次的质量监督界面不清楚，工作性质混淆，重叠现象较严重，商业行为过重，冲淡了原有质量管理体系的监督作用。该体系的形成仅是框架型的，还不很规范，缺乏制度化，运作起来基本采取同一方式、同一内容、同一程序。在实际运作过程中，不论承制方持续改进、第二方资格审查，还是军事代表的监督验证都是以第三方监督审核形式进行模拟实施的，其内容、程序和方法要求基本是一致的，效果大同小异。这对被监督审核方的质量工作压力过重，造成应付作假多，用欺骗手段应付监督现象较为严重，监督组织顾情面下结论偏多，监督质量不高，实际效果不够理想。而军事代表也以第二、三方的监督方式来实施定期或日常监督验证工作，占用大量的人力和时间，成天忙于质量管理体系的监督，工作起来只图表面文章，不讲实际效果，使质量工作没有形成交叉立体的监督管理格局，有待于不断改进与完善。
武器装备质量管理体系认证申请须知
武器装备质量管理体系认证申请须知 一、实施武器装备质量管理体系认证工作的依据 1.《中国人民解放军装备条例》第143条规定“质量体系评定不合格的单位不能承担装备科研、生产和维修任务”。 2.《武器装备质量管理条例》第四条规定“武器装备论证、研制、生产、试验和维修单位应当建立健全质量管理体系，对其承担的武器装备论证、研制、生产、试验和维修任务实行有效的质量管理，确保武器装备质量符合要求”。第四十六条规定“未通过质量管理体系认证的单位，不得承担武器装备研制、生产、维修任务”。 3. 总装备部对《装备承制单位资格审查规范（试行）》中规定：需审查第三方质量管理体系认证的有效性。 4. 《武器装备科研生产许可管理条例》第七条申请武器装备科研生产许可的单位，应当具有经评定合格的质量管理体系。 二、申请武器装备质量管理体系认证条件及要求 1.申请GJB9001B-2009认证的组织是从事武器装备论证、研制、生产、试验和维修的事业法人单位或企业法人单位。武器装备是指实施和保障军事行动的武器、武器系统和军事技术器材，以及用于武器装备的计算机软件、专用元器件、配套产品、原材料； 2.《武器装备质量管理体系认证申请书》需请军方用户签署认证推荐意见并盖章确认，初次认证申请组织需同时提供相关军方用户（军代表）出具《推荐意见书》，其内容见附后；并填写《产品所在阶段情况调查表》。如申请单位是部队，可由上级主管部门或任务下达单位出具意见； 3.申请认证前须按GJB9001B-2009标准建立管理体系，运行3个月以上，完成内审和管理评审。运行期间有订货及交付发生，现场审核时应有申请认证范围内产品的科研生产活动。 三、武器装备质量管理体系认证注册的性质 1.认证注册反映和代表了武器装备顾客的利益； 2.认证注册具有事实上的强制性，国军标质量管理体系认证说明了组织承担装备任务的能力； 3.武器装备质量管理体系认证注册的批准权在武器装备质量体系认证委员会。该委员会由总装备部、国家国防科技工业局共同组织成立。 四、武器装备质量管理体系认证注册呈报审批程序 经中国新时代认证中心主任审查---报装认委秘书长审批---报工业主管部门的装认委委员审批---报认证产品涉及军方用户相关的装认委委员审批---报装认委副主任委员审批---报装认委主任委员审批---颁发证书。 五、初次审核、监督审核、综合评议和特殊审核 1.初次审核分二个阶段进行。第一阶段审核主要涉及：质量管理体系文件审查和现场审核，现场审核主要涉及了解体系的建立与运行情况，确认审核范围及标准删减内容等，并与军方用户座谈。第二阶段现场审核通常在第一阶段审核提出问题关闭后进行，与第一阶段间隔时间不超过4个月。第二阶段审核是全部门、全产品、全过程、全要求覆盖的符合性审核。 2.注册证书有效期为4年，第一次例行监督审核应在初次认证第二阶段审核或综合
质量管理发展历程
1 质量管理发展历程 1.1 工业革命以前的产品质量管理 产品质量由各个工匠或手艺人自己控制。 1.2 工业革命后质量管理的发展 1875泰勒制诞生——科学管理的开端。最初的质量管理——标准活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。 1925年休哈特提出统计过程控制（SPC）理论——应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。 1930年道奇和罗明提出统计抽样检验方法。 1940年代美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方制定了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3——最初的质量管理标准。 1950年代戴明提出质量改进的观点——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。全面质量管理理论雏形。 1958年美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准——在MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。 1960年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念（TQM）他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动策划。 1970年代日本企业在戴明、朱兰博士的全面质量管理理论的影响下，制造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法，使日本企业的竞争力极大的提高。 1979年英国制定了国家质量管理标准BS5750——将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。这标志着质量保证标准不仅对军用物资装备的生产，而且对整个工业界产生影响。 1980年代菲利浦.克罗斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，“质量是免费的”。突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。他提出高质量将给企业带来高的经济回报。 1987年ISO9000系列国际质量管理标准问世，这套系列标准很大程度上基于BS5750。从此，质量管理与质量保证开始在世界范围内对经济和贸易活动产生影响。
质量管理发展阶段
质量管理发展阶段 德信诚经济咨询有限公司
品质管理知识 一、质量管理发展阶段 20世纪，人类跨入了以加工机械化、经营规模化、资本垄断化为特征的工业化时代。在整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段: 1.质量检验阶段 20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。期间，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”。“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，并将计划职能与执行职能分开，中间再加一个检验环节，以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。这就是说，计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门、这样，质量检验机构就被独立出来了。起初，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”。 后来，这一职能又由工长转移到专职检验人员，由专职检验部门实施质量检验。称为“检验员的质量管理”。 质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。且百分之百的检验，增加检验费用。在大批量生产的情况下，其弊端廉就突显出来。 2.统计质量控制阶段 这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。第一次世界大战后期，休哈特将数理统计的原理运用到质量管理中来，并发明了控制图。他认为质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具。因此，控制图的出现，是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志，也是形成一门独立学科的开始。第一本正式出版的质量管理科学专著就是1931年休哈特的《工业产品质量的经济控制》。在休哈特创造控制图以后，他的同事在1929年发表了《抽样检查方法》。他们都是最早将数理统计方法引入质量管理的，为质量管理科学做出了贡献。 第二次世界大战开始以后，统计质量管理得到了广泛应用。美国军政部门组织一批专家和工程技术人员，于1941～1942年间先后制订并公布了Z1.1《质量管理指南》、Z1.2《数据分析用控制图法》和Z1.3《生产过程质量管理控制图法》，强制生产武器弹药的厂商推行，并收到了显著效果。从此，统计质量管理的方法得到很多厂商的应用，统计质量管理的效果也得到了广泛的承诺。 第二次世界大战结束后，美国许多企业扩大了生产规模，除原来生产军火的工厂继续推行质量管理方法以外，许多民用工业也纷纷采用这一方法，美国以外的许多国家，也都陆续推行了统计质量管理，并取得了成效。 但是，统计质量管理也存在着缺陷，它过分强调质量控制的统计方法，使人们误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事。在计算机和数理统计软件应用不广泛的情况下，使许多人感到高不可攀、难度大。 3.全面质量管理阶段