多功能塑料膜封口机安全操作规程(标准版)

多功能塑料膜封口机安全操作规程(标准版)
多功能塑料膜封口机安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.

(安全管理)

单位:___________________

姓名:___________________

日期:___________________

多功能塑料膜封口机安全操作规

程(标准版)

多功能塑料膜封口机安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。

目的:

建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程,使封口机操作规范化、标准化,保证操作人员安全正确使用封口机。

内容:

1生产前准备

1.1检查设备是否有“完好”标识,“已清洁”标识,且在有效期内。

1.2检查并调整封口带高度及前后位置,适合所需封口袋的外型尺寸。

1.3根据封口宽度要求,调整好封口度调节靠位的位置。

1.4根据所封材料厚度,调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。

2操作过程

2.1接通电源,指示灯亮,同时各带轮同步运转。

2.2微调滚花轮旋钮,使滚花轮(印字轮)旋转,并调正到适当的压力。

2.3接通加热开关,电子温度控温仪的绿灯亮,按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮,表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封,视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力,使之达到理想的封口质量,之后即可进行连续封口作业。

2.4包装袋封口处应对口放平,将封口边靠调节靠位送入,当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进,此时不要任意推动或阻挡,也不要用力推入或拉出,否则会造成封口不匀或故障。

2.5当发现封口带和加热块上被粘附或弄脏时,应停车清除。

2.6封口带调换方法及调整:

2.6.1取下防卫罩,把加热器部位、冷却部位的吸合物朝上方向转,抬高各部位,取下引导带;

2.6.2把被动轮朝右方向推,取下封口带。

2.6.3换上新的封口带,安装上下引导带。

2.6.4把被动轮和加热冷却部位放回原处;

2.6.5接通电源,使滑轮转动并带动带子,进行试机。封口带如有

走边现象,可通过被动轮座上调节螺钉来调节。

2.6.6装上防卫罩,加热后即可连续工作。

3生产结束后:准备停机前,先将温度调节转盘退回零位,当温度指针下降至10℃以下,关闭总电源开关。

XX设计有限公司

Your Name Design Co., Ltd.

多层流延膜机安全操作规程实用版

YF-ED-J9256 可按资料类型定义编号 多层流延膜机安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

多层流延膜机安全操作规程实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、启动流延膜机 1)顺时针转动单螺杆挤出机,适配器控制 柜,流延膜后段的主电源开关,将其由水平状 态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态)。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮, 启动挤出机。 3)按适配器控制柜面板上的绿色电源按 钮,启动控制柜。 4)按流延膜后段控制面板上的绿色电源按 钮,启动流延膜后段。

5)顺时针转动流延膜后段膜温机控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱)。 6)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。 7)在适配器控制柜面板上设定适配器各部分的温度。 8)在流延膜后段控制面板上设定模头各部分的温度。 9)在膜温机控制面板上设定冷辊的温度。 10) 往挤出机的漏斗内加入物料,并将漏斗旋到给料位置。 11) 所有部分达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保温度稳定。 12) 按挤出机控制面板上的绿色启动按

流延膜生产线的技术要求以及基本简介

流延膜生产线的技术要求以及基本简介 流延膜生产线: 该机组生产可适应加工的原材料:PP、PE、PEVA、EVA 该机组可用于生产各类桌布及塑制手套、浴帽、西服套雨伞材料的坯膜,也可用于生产PE卫生巾底膜、尿裤尿不湿用膜及打孔底膜和各类包装膜、深压纹膜。增加拉伸机组后能生产防水透气膜。高速生产线可配备在线分切,采用高速双工位自动收卷且高速收卷时无需缠绕胶带。整机一体化、自动程度高。生产速度达到130m/min以上时,同等产量下该机型比常规流延机功耗低25%,有效节省生产成本和人工。 组成结构: 1、单层流延机生产线 该机组是由主机、换网器、模具、流延机、输送台、牵引机、收卷机等组成。 减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理。箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效冷却系统。 螺杆机筒材料都采用38CrMoALA优质氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金处理。 采用38CrMoALA优质氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金处理。 2、三层流延膜生产线机组 分层结构:AB、BC、ABC 该机组生产可适应加工的原材料:PP、PE、PEVA、EVA 生产线可适合生产:制衣领域(如EVA、PP、PE雨衣)、包装领域(如包装膜)餐具领域(如桌台布),油墨仿真领域(如:油墨花、仿真花、仿真叶等) 辅助设备 配工业冷水机一套 配水塔一套 配表面电晕处理机一台 配真空自动上料机一台 目前我国流延膜行业仅引进流延膜生产线就已超过60台套,总年产能力达到20万吨以上,预计2005年仍将保持强劲的投资增势。随着我国流延膜新建和在建项目纷纷投产,2005年~2007年我国流延膜产能必将大幅提高,业内纷纷预测届时我国流延膜市场很可能像双向拉伸膜市场一样出现投资过热的现象,必将引起新一轮价格战。主要技术都已攻克我国流延膜产业经过几十年来积累,已经有了长足发展。与发达国家相比,国内CPP薄膜不管在生产工艺还是生产设备方面,均达到了国际先进水平,尤其是生产设备更是取得了长足进步,主要技术难点都已被攻克。流延膜生产线有较强的技术要求,其中T型机头是关键设备之一。一旦流延膜市场形势发生变化,势必造成巨大的投资损失,而采用价格较低的国产设备则可以大大降低投资风险。因此,国内企业不应当盲目迷信国外的大型设备,只有投入产出比相宜,尽可能在短期内能够得到良好的投资回报率,这才是最明智的投资。 这些国产流延膜生产线的面市,大大加快了我国流延膜行业的发展步伐。降风险更宜用国货流延膜的消费在我国增长很快,由于其准入门槛较低,产能增长十分迅速。

连续封口机标准操作规程

1. 目的:正确使用连续封口机,确保设备在运行中的正常及安全。 2. 范围:适用于连续式封口机。 3. 责任:在连续封口机岗位工作的人员。 4. 程序: 4.1使用前检查 4.1.1 连续封口机在使用时应有良好的接地,确保安全生产。 4.1.2 初次使用或使用间隔时间过长时,电热元件会受潮,应进行数分钟低温预热后,方可进行正常操作。 4.1.3 调整输送台高度及前后位置,使其适应包装的需要。 4.1.4 根据封口线至袋口的外型尺寸,调整好靠位(进料口)的位置。 4.1.5 根据所封的材料和厚度,调整好上下加热块,以及上下冷却块之间的间隙,调节止退片调整两封口带之间的间隙,顺时针为上升(增大间隙),逆时针为下降(缩小间隙)。两封口带间的间隙约为一层包装袋的厚度,既要保证封口牢固度和滚花的清晰度,又不使封口部位的两端延展过长。 4.2 操作步骤 4.2.1接通电源和按下启动开关,指示灯亮,调整调速旋钮,各传动部件即同步运转。 4.2.2打开加热开关,电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪至所需温度,加热块开始预热时,应同时开机低速运转。 4.2.3观察被封塑料袋的材料和厚度,确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐放平,将袋口靠平调节靠位(进料口)送入,当封口处被封口带咬合时使包装袋自动向前行进,此时不要任意推动或阻挡,否则会造成封口皱叠或故障。 4.3 停机 为提高封口带使用寿命,在准备关机前,要求先将温度调节旋钮退回到零位,

打开风机,这时温度指针开始缓慢下降,封口带应仍在运转。经过数分钟,使温度降到l00℃以下后,方可关风机和总电源开关。 4.4 注意事项 4.4.1 工作过程中不要把手放在高温布上,以防被烫伤。 4.4.2 当发现封口带和加热块上粘附脏污时,应停机清除,当温度过高时切勿用手直接清除。 4.4.3 要每天清理表面,不能沾染灰尘。 4.4.4 严禁设备空转,长时间无人工作必须关闭机器,以免造成资源浪费。 5. 常见故障的处理方法 5.1 封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见问题,包装袋封口无法封上,这种故障包括以下几点: (1)热封温度不够,根据包装袋的材料和薄厚,适当调节温度。 (2)速度过快,封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。 (3)冷压胶轮压力不合适,冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时,只需夹紧弹簧即可。 (4)热封薄膜质量有问题,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰巧出现在封口处,肯定无法封口。 (5)如果封口处有水分、脏污、弃料也同样封不牢。 5.2 袋口虽然封上了,但稍微用力挤压或撕剥,封口便又会开裂。一般原因为: 热封刀的刀面不平整,热封刀分上下两片。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起到支撑和加固的作用,其他两个螺杆都配有弹簧及垫片,主要用于调节热封压力,上下刀片各有两个弹簧。造成刀片不平整的主要原因是中间的螺杆装斜了,不是水平的,或者是热封刀的压力弹簧眼里不均匀。

封口机操作规程

封口机操作规程 一.范围 适用于连续式封口机。 二.目的 正确使用封口机,确保设备在运行中的正常及安全。 三.责任 3.1操作者必须熟悉封口机的结构,性能,工作原理及操作要点。 3.2机电组负责安装验收封口机,并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 3.3车间主管负责监督,操作者正确合理使用封口机及日常维护工作。 四.使用前检查 4.1.本机配有外壳接地二脚插座,使用时应有良好的接地,确保安全生产。 4.2.初次使用或使用间隔时间过长时,电热元件会受潮,应进行数分钟低温预 热后,方呵进行正常操作。 4.3.调整输送台高度及前后位置,使其适应包装的需要。 4.4.根据封口线至袋口的外型尺寸,调整好靠位(进料口)的位置。 4.5.根据所封的材料和厚度,调整好上下加热块,以及上下冷却块之间的间隙, 调节止退片调整两封口带之问的问隙,顺时针为上升(增大间隙),逆时针 为下降(缩小间隙)。两封口带问的间隙约为一层包装袋的厚度,既要保证 封口牢度和滚花的清晰度,又不使封口部位的两端延展过长。 五.使用 5.1、接通电源和按下启动开关,指示灯亮,调整调速旋钮,各传动部件即同步运转。 5.2接通加热开关,电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪 到所需温度,加热块开始预热时,应同时开机低速运转。 5.3视被封塑料袋的材料和厚度,确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐 放平,将袋口靠平调节靠位(进料口)送入,当封口处被封口带咬合时使包装 袋自动向前行进,此时不要任意推动或阻挡,否则会造成封口皱叠或故障。

六.注意事项 6.1工作过程中不要把手放在高温布上,以防伤手。 6.2当发现封口带和加热块上粘附脏物时,应停机清除,当温度过高时切勿用手直接 清除。 6.3要每天清理表面,不能沾染灰尘 6.4严禁设备空转,长时间无人工作必须关闭机器,以免造成资源浪费 七.常见故障的处理方法 7.1封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见问题,包装袋封口无法封上,这种故障包括 以下几点: (1)热封温度不够,根据包装袋的材料和薄厚,适当调节温度。 (2)热封速度过快,封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来 的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了,自然大不到热封质量要求。 (2)冷压脚轮压力不合适,冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。 (3)热封薄膜质量有问题,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,斌恰巧出现在封口处,肯定无法封口。 (4)如果封口处有水份、脏污、料体也同样封不牢。 7.2袋口虽然封上了,但稍微用力挤压或撕剥,封口便又会开裂。一般会有下列几点; (1)热封刀的刀面不平整,热封刀份上下两片。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起到支撑和加固的作用,其他两个螺杆都配有弹簧及垫片,止痒用于调节热封压力,上下刀片各有两个弹簧。找成刀片不平整的主要原因是中间螺杆装斜了。不是水平的,或者是热封刀的压力弹簧眼里不均匀。 八.停机 为提高封口带使用寿命,在准备关机前,要求先将温度调节旋钮退回到零位,打开风机,这时温度指针开始缓慢下降,封口带应仍在运转。经过数分钟,使温度降到l00。C以下后,方可关风机和总电源开关.

挤出流延法成型薄膜的工艺操作要点

挤出流延法成型薄膜的工艺操作要点 1)对PP、PE和PA6树脂采用挤出流延法成型薄膜时,塑化工艺温度的控制应使从机筒的加料段开始逐渐升高。成型模具上的温度应使两端部位高于中间部位。但要注意熔料温度对制品质量的影响:熔料温度较高时,成型薄膜表面粗糙度值小,透明度高;但熔料温度超过290℃时(指PP料),制品的冲击强度有下降趋势,而且熔料易分解。 2)冷却定型辊筒的温度控制应尽量取低值,这对制品的表面光泽的和透明度有利。 3)流延薄膜降温定型辊筒距模具唇口的距离,当流延薄膜流延片挤出成型正常后,就应及时调整。这个距离尺寸的大小对薄膜定型质量和薄膜幅宽变化影响较大,最大距离应不超过10mm。 4)喷气口间隙一般不超过2.5mm,此间隙过大,也会增加薄膜的浊度;喷气口的压缩空气压力控制在0.4~0.6MPa范围内。 5)用于印刷的流延薄膜,在生产过程中应进行电晕处理,以保证印刷质量。6)用于自动快速包装的基础流延成型薄膜用料中,要加入一定比例的抗静电剂或薄膜表面涂覆薄膜表面涂覆抗静电剂。 7)流延薄膜熔料流至冷却辊上,要与辊面全部接触,膜面与辊面全部接触,膜面与辊面不需有间隙和空气存在,否则会影响薄膜的外观质量。 8)冷却辊筒的工作面必须保持光亮清洁,不许存在任何污物和挥发物,否则会影响成品薄膜的表观质量和流延膜的降温效果。 9)冷却辊筒的运转速度要平稳可调,工作时与熔体从模具口流延的速度匹配,这样才能保证生产运行中薄膜厚度和幅宽尺寸的稳定。 10)冷却速度对流延薄膜质量影响较大,如流延膜在冷却辊上骤冷(指PP、PE 薄膜),才能加快其结晶速度。结晶度小,则制品柔软,透明度好,拉伸强度也会提高

产品包装安全操作规程

编号:SM-ZD-35264 产品包装安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

产品包装安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.包装前的准备工作 1.1认真核对分散缸上贴的标签与工程单上产品型号是否一致,防止搞错; 1.2按工程单要求准备好包装桶、过滤布等; 1.3检查包装桶内是否干净; 1.4开机搅拌,大缸10分钟,小缸5分钟以上,小缸中特殊产品如银磁油、金油、榕树金油等,搅拌后还需要用干净铁铲检查是否有沉淀; 1.5校准电子秤; 2.大缸包装 2.1检查过滤泵是否好用,询问带班长是否需要更换过滤袋; 2.2接好过滤机管道,扣紧各接口处的反扣,以免在包装过程中造成泄漏或喷射到人的眼睛,造成人身伤害;

2.3关闭过滤机上排气阀; 2.4打开过滤机循环阀,关闭包装枪阀; 2.5按一下防爆电源停止按钮,然后插上电源; 2.6打开入口阀; 2.7打开包装枪阀,开始包装,逐渐关闭循环阀; 2.8当一桶重量只差5-10kg时,打开循环阀控制流量,直到包满为止;包装第二桶时先打开包装枪阀,逐渐关闭循环阀; 2.9注意: 2.9.1在包装过程中,过滤机循环阀和包装枪不能同时关闭,如果同时关闭,会造成系统憋压,可能会因电机过载烧坏,或系统压力过大,从接口处冲破,涂料会四处飞溅,造成泄漏,甚至喷射到人体,造成人身伤害; 2.9.2刚开机时应排出2小桶倒进大缸,以混合包装机内滞存物; 2.9.3应把所有送样排出的涂料倒进大缸内一起包完; 2.9.4每个托板放置两个桶,先包秤的前面一桶,再包后面一桶;

流延膜的特点及生产工艺

流延膜的特点及生产工艺 所有的热塑性塑料薄膜的性能,不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系,还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。同一种塑料制品,例如:薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产,即使用同一种材料同一种生产工艺,由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同,所得薄膜的性能也有所差别。流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜,用C作字头,如:流延聚丙烯薄膜,称CPP膜。流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。 1、溶剂流延法 溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点,1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用,一般在包装材料中不采用,因为设备投资大,溶剂毒性大,而且需使用大量溶剂,溶剂回收设备及操作费用均较大,只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。 溶剂法生产的流延膜工艺是:把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上,经过一个烘道的加热干燥,进而熔融塑化成膜层冷却下来后,从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面,经挥发去除溶剂成膜后,从水银面上捞起薄膜卷取而成。 溶剂流延膜有以下几个特点: (1)薄膜的厚度可以很小,一般在5-8UM,使用水银为载体的薄膜,称为分子膜,其厚度可以低至3UM厚。 (2)薄膜的透明度高、内应力小,多数用于光学性能要求很高的场合下,例如:电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。 (3)薄膜厚度的均匀性好,不易掺混入杂质,薄膜质量好。 (4)溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压,分子间距离大,结构比较疏松,薄膜的强度较低。 (5)生产成本高,能耗大、溶剂用量大,生产速度低。 溶剂流延法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂等。此外,聚四氟乙烯和PC也常用溶剂流延法生产薄膜。热固性的合成胶液也常用于生产高耐热性的薄膜。流延三醋酸纤维素酯薄膜生产用胶液的配方如下:三醋酸纤维互酯100份(质量份),混合溶剂(三氯甲烷90%体积,10%的甲醇)700份(质量份),增塑剂三苯基磷酸酯20份(质量份)。 2、挤出流延薄膜 以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例,使用耐寒级共聚丙烯CPP粒子作流延膜的原料,MFR为6~9g/10min(例如:日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP),挤出机挤出——T 型口模流延——气刀——1#冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。挤出机螺杆直径65mm,L/D=32,普通渐变型螺杆。 机筒温度:210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段,连接器温度265℃,树脂温度230~237℃,T型口模温度(共2m宽)均为265℃。1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入,2#冷却器冷却水温为8~10℃。T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度,应当指出的是,目前国内进口先进的流延膜生产线均采用R射线测厚仪(走查式)能自动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上,从而自动调控T型口模间隙,可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节,只能在10%以内(1m宽度)。气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用,气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口,由此喷出压缩空气,使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上,提高了冷却效果,且能使塑料薄膜表面平整度提高,减少流延膜二端产生的缩颈现象。 气隙是熔体塑料膜离开T型口模到达1#冷却辊表面之间的距离,气隙愈长则薄膜在熔融高温下同空气接触的时间愈长,薄膜表面气化就愈大,而且气隙愈大,薄膜二端因冷却而产生

流延机生产作业指导书

流延生产作业指导书 1 目的 指导流延机操作工规范操作。 2范围 本规程适用于流延生产过程。 3 定义 无 4内容 4.1加料操作 1)根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。 2)根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。 4.1.1对交接停放区的原料进行外袋清洁: 1)用半湿抹布擦洗外袋,保证外袋无灰尘; 2)原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘; 3)用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。 4.1.2加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物,如发现应及时除去。仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥,发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除,同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除,确保料斗干净和干燥。 4.1.3每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来,再进行吸料或倒料。 4.1.4应注意观察每袋原料的牌号、批号,禁止混牌号或混批号加料; 4.1.5两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上(使用人工搅拌机时)。 4.1.6当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上; 4.1.7严格控制加料间通道,无关人员严禁出入,除与周转区连接的通道外,其余门窗未经许可一律不准打开; 4.2流延机生产流程 挤出机 T 模流延 收 卷 挤出机有无异声粉碎机有无异声 巡 检 电晕处理、收卷 边势观察中控厚度、其它 电 辊 巡检 4..2.1根据生产指令单生产,严格按工艺单实施。

4.2.2观察和调整收卷压力。以工艺单规定的收卷张力为准,可适度调节收卷压力,大卷膜切忌出现中部有下垂、太松或翘边现象。 4.2.3观察薄膜生产状态:薄膜有无不良现象,如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、暴筋雨丝、反面电晕等; 4.2.4每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于6米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查,发现问题应及时调整和排除。 4.2.5根据工艺单规定厚度,观察薄膜厚度扫描图并及时调整。 4.2.6根据流延线的实际情况调整生产速度,达到工艺单规定的平均厚度。 不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值,发现前后压力差大于10MPa应及时联系设备部门更换过滤器。 4.2.7每班做好相关生产记录。 4.3安全事项 4.3.1停机后,浮动辊、接近辊退到位后,设备操作、检查人员才能进去工作; 4.3.2 芯轴上收卷机时,一定要将内外都擦干净,特别是两端键槽部分; 4.3.3操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护; 4.3.4 电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸;; 4.3.5 设备运转时,不许用布擦机器、辊筒等运转部分,人员不许钻入机器内; 4.3.8 废边回收喇叭口不要掉入异物,旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等,不许带手 套割废边; 4.3.9 流延操作工须着长袖工作服,以免烫伤,高温作业时需戴好手套,所有操作工上衣口袋不准放东西,不能戴手表。 4.3.10 加料操作人员若带眼镜,须用一绳子扎住眼镜架; 4.3.11 不许用刀划辊筒上薄膜,以免损伤辊筒; 4.3.12 T模口清扫需用铜片、洁净软布,不许用其它硬物,擦拭时不要从树脂的挤出方向擦,而要越过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。

多功能塑料膜封口机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K5141 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 多功能塑料膜封口机安全操作规程标准版本

多功能塑料膜封口机安全操作规程 标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 目的: 建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程,使封口机操作规范化、标准化,保证操作人员安全正确使用封口机。 内容: 1 生产前准备 1.1 检查设备是否有“完好”标识,“已清洁”标识,且在有效期内。 1.2检查并调整封口带高度及前后位置,适合所需封口袋的外型尺寸。

1.3 根据封口宽度要求,调整好封口度调节靠位的位置。 1.4 根据所封材料厚度,调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。 2 操作过程 2.1 接通电源,指示灯亮,同时各带轮同步运转。 2.2 微调滚花轮旋钮,使滚花轮(印字轮)旋转,并调正到适当的压力。 2.3 接通加热开关,电子温度控温仪的绿灯亮,按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮,表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封,视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力,使之达到理想的封口质量,之后即可进行连续封口作业。

2.4 包装袋封口处应对口放平,将封口边靠调节靠位送入,当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进,此时不要任意推动或阻挡,也不要用力推入或拉出,否则会造成封口不匀或故障。 2.5 当发现封口带和加热块上被粘附或弄脏时,应停车清除。 2.6 封口带调换方法及调整: 2.6.1 取下防卫罩,把加热器部位、冷却部位的吸合物朝上方向转,抬高各部位,取下引导带; 2.6.2 把被动轮朝右方向推,取下封口带。 2.6.3 换上新的封口带,安装上下引导带。 2.6.4 把被动轮和加热冷却部位放回原处; 2.6.5 接通电源,使滑轮转动并带动带子,进行试机。封口带如有走边现象,可通过被动轮座上调节螺钉来调节。

多层流延膜机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.多层流延膜机安全操作规 程正式版

多层流延膜机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、启动流延膜机 1)顺时针转动单螺杆挤出机,适配器控制柜,流延膜后段的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态)。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮,启动挤出机。 3)按适配器控制柜面板上的绿色电源按钮,启动控制柜。 4)按流延膜后段控制面板上的绿色电源按钮,启动流延膜后段。 5)顺时针转动流延膜后段膜温机控制

面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱)。 6)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。 7)在适配器控制柜面板上设定适配器各部分的温度。 8)在流延膜后段控制面板上设定模头各部分的温度。 9)在膜温机控制面板上设定冷辊的温度。 10) 往挤出机的漏斗内加入物料,并将漏斗旋到给料位置。 11) 所有部分达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保温度稳定。 12) 按挤出机控制面板上的绿色启动

红外线包装机安全操作规程表(2020新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 红外线包装机安全操作规程表 (2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

红外线包装机安全操作规程表(2020新版) 1.操作前准备: 1.1.检查远红外热收缩包装机的清洁情况。 1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。 1.3.准备包装用热收缩包装膜。 2.操作过程: 2.1.调整链条松紧度调节旋钮,以使烘道链条适度绷紧。 2.2.打开电源开关是否指示灯亮。 2.3.根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度,来调节收缩室的温度。 2.4.根据操作需要调整“主机调速”旋钮,调节烘道运行速度。 2.5.待升温结束后,将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上,机器自动收缩包装。

2.6.收缩包装结束后,将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后,关闭电源开关。 3.工作完毕后,清扫现场擦拭机器,检查轨道内是否有残留产品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

多功能塑料膜封口机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A34247 多功能塑料膜封口机安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

多功能塑料膜封口机安全操作规程 标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 目的: 建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程,使封口机操作规范化、标准化,保证操作人员安全正确使用封口机。 内容: 1 生产前准备 1.1 检查设备是否有“完好”标识,“已清洁”标识,且在有效期内。 1.2检查并调整封口带高度及前后位置,适合所需封口袋的外型尺寸。

1.3 根据封口宽度要求,调整好封口度调节靠位的位置。 1.4 根据所封材料厚度,调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。 2 操作过程 2.1 接通电源,指示灯亮,同时各带轮同步运转。 2.2 微调滚花轮旋钮,使滚花轮(印字轮)旋转,并调正到适当的压力。 2.3 接通加热开关,电子温度控温仪的绿灯亮,按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮,表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封,视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力,使之达到理想的封口质量,之后即可进行连续封口作业。

多层流延膜机安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 多层流延膜机安全操作规程(新 编版)

多层流延膜机安全操作规程(新编版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、启动流延膜机 1)顺时针转动单螺杆挤出机,适配器控制柜,流延膜后段的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态)。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮,启动挤出机。 3)按适配器控制柜面板上的绿色电源按钮,启动控制柜。 4)按流延膜后段控制面板上的绿色电源按钮,启动流延膜后段。 5)顺时针转动流延膜后段膜温机控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱)。 6)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。 7)在适配器控制柜面板上设定适配器各部分的温度。 8)在流延膜后段控制面板上设定模头各部分的温度。 9)在膜温机控制面板上设定冷辊的温度。 10)往挤出机的漏斗内加入物料,并将漏斗旋到给料位置。 11)所有部分达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保温度稳

多层共挤流延膜挤出设备的维护保养

来源于:注塑人才网https://www.360docs.net/doc/3c14749785.html, 多层共挤流延膜挤出设备的维护保养 挤出机包括主机马达、减速箱和联轴器以及机筒、加料装置。具体保养规程如下: 主机马达:每星期必须用压缩空气将马达全面清理一次,保持整体清洁;每天检查冷却风机过滤网是否有杂物,每隔一个星期拆下清洁一次(如吹风清洁,须取下过滤网,用肥皂水清洁,安装前必须干燥);每月检查碳刷的接触状况和磨损情况;每月检查测速电机的反馈信号;每月检查整流控制电路,检测保护电路的性能,保证安全可靠。 减速箱和联轴器:每月检查减速箱的油位高度是否适当;轴承的运转是否正常;300h后第一次换油,以后每生产3000h后清洗一次减速箱,更换润滑油;每月检查进、出口处旋转轴油封的密封情况;每星期检查冷却油路循环系统是否工作正常;每星期检查联轴器的橡胶环是否有损坏。 机筒、加料装置:每季度检查发热圈与机身的联接情况一次,如有必要,重新拧紧固定螺丝;每季度重新校正各段加热温度的控制精度一次;每月检查一次料斗座冷却管道是否畅通;每年拆洗螺杆机筒一次,并检测螺杆与机筒的配合间隙,确定其达到标准,否则更换;每星期清洁风机冷却栅上的灰尘、脏物,保证风机干净及运转正常;每8000操作小时后给风机上油一次;每星期检查一次自动吸料装置,保证其正常工作。 对于流延装置,每星期应彻底清理一次流延辊、风刀、抽真空装置,保持辊轮表面干净,没有任何杂质和油污;每月检查传动皮带及链条的张力状况一次,保证松紧适当;每星期检查冷却装置一次,保证各仪表读数准确,工作正常;每星期清理润滑传动装置一次,保证运转正常。 对于测厚装置,每星期清理、润滑传动导轨一次,保持皮带的正常张力状况。每月校正测厚精度一次,并用压缩空气将探头彻底清理干净。 对于电晕处理装置,需每星期彻底清理放电极、硅胶辊表面的污染物,并清理一次主电路,保证各元件表面清洁、散热良好。每月要检查一次放电极与硅胶辊的间隙,使距离合适均匀。 对于牵引卷取装置,需每星期彻底清理所有传动导辊,保证其表面光洁,并将各处轴承加油润滑一次;每月拆检一次收卷轴的离合器,保证连接密实可靠、工作正常;每月检查清理各处传动装置,按要求做好润滑处理;每星期检查清理一次切边回收破碎机及其管路系统。 对于控制电柜的保养应做到每天进行外表擦拭,保持屏面清洁及各控制按

包装机岗位安全操作规程

编号:CZ-GC-04682 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 包装机岗位安全操作规程 Packaging machine post safety operation procedures

包装机岗位安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、本岗位作业人员必须遵守《安全生产管理制度》、《职工安全生产守则》及公司的其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。 2、必须认真学习并熟练掌握本系统的生产工艺、现场设备的技术性能、技术要领及操作要领,经考试合格后,方能上岗。 3、上岗前,必须按规定配戴劳保用品并做到合理使用,杜绝一切违章。 4、启动设备前,必须通知现场有关岗位,做好启动设备前的准备工作,操作员必须接到现场工作人员的“准备工作完毕,允许开启设备”通知后,方能启动设备。 5、生产中密切注意设备运行情况,发现设备异常,必须立即通知现场岗位人员检查并采取相应的措施避免事故发生,严禁设备带病运转。 6、不准在微机上进行与生产无关的操作,不准对硬件设施私自

拆卸。 7、控制室和包装袋临时存放库严禁吸烟。 8、检修处理临时故障,必须按规定办理停送电手续。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

枕式包装机安全操作规程1

枕式包装机安全操作规程 1.0目的 为规范公司安全生产管理,减少生产安全事故的发生,继续贯彻执行“安全第一,预防为主“的安全生产方针,特制定枕式包装机的安全操作规程。 2.0应用范围 本制度从生效之日起,适用于XXXXXX食品有限公司枕式包装机的操作者使用。 3.0内容 3.1操作步骤及要求 3.1.1按总开关。 3.1.2检查光电是否正确(正确有红、绿灯显示)。 3.1.3检查轮开合手柄是否正确(正确是:合)。 3.1.4屏幕:中文—进入—参数设定—跟踪切—ESC。 按ESC后,屏幕显示: 例如:盐津佛手果 速度:50 袋长:100 切位:87 实际:100 3.1.5按启动,如果需要调节,按下面的步骤操作。 速度调节: 按参数设定—包装速度—SE T—数量—ENT 袋长调节:按参数设定—包装袋长—SE T—数字—ENT 切位调节: 按参数设定—切断位置—SE T—数字—ENT 该机有两组温控系统,分别控制“中封温度”和“端封温度”。各组温度设定值的大小,应视包装速度的快慢,包装膜的厚薄,周围环境温度的高低不同而定。最合适的设定值应以产品中封和端封不漏气及不焦皱为宜。

例:盐津佛手果操作:按开关,屏幕显示:中封:131端封:150(约10分钟就够温,可进行操作)如需调节温度,按SET开关,显示5P(进入程序)再按照温度合适的设定值设定。绿灯闪动代表正常加温。 3.2注意事项 3.2.1未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前,禁止启动机器。 3.2.2未经训练和授权的人员,不得使用本机。 3.2.3启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。 3.2.4电源未关闭,不得触摸机器内部或电气设施。 3.2.5机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。 3.2.6机器在运转中严禁触摸发热的封轮、封模及运动中的部件。 3.2.7检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。 3.2.8设备维修作业人员定期对设备点检、维护“必需停电挂牌锁机”进行,并做好记录。

封口机操作规程

封口机操作规程 1、目的: 正确使用封口机,确保设备在运行中的正常及安全。 2、范围: 适用于连续式封口机。 3、操作: 3.1操作者必须熟悉封口机的结构,性能,工作原理及操作要点。 3.2机电组负责安装验收封口机,并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 3.3车间主管负责监督,操作者正确合理使用封口机及日常维护工作。 4、使用前检查: 4.1.本机配有外壳接地二脚插座,使用时应有良好的接地,确保安全生产。 4.2.初次使用或使用间隔时间过长时,电热元件会受潮,应进行数分钟低温预热后,方呵进行正常操作。 4.3.调整输送台高度及前后位置,使其适应包装的需要。 4.4.根据封口线至袋口的外型尺寸,调整好靠位(进料口)的位置。 4.5.根据所封的材料和厚度,调整好上下加热块,以及上下冷却块之间的间隙,调节止退片调整两封口带之问的问隙,顺时针为上升(增大间隙),逆时针为下降(缩小间隙)。两封口带问的间隙约为一层包装袋的厚度,既要保证封口牢度和滚花的清晰度,又不使封口部位的两端延展过长。 5、使用: 5.1接通电源和按下启动开关,指示灯亮,调整调速旋钮,各传动部件即同步运转。 5.2接通加热开关,电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪到所需温度,加热块开始预热时,应同时开机低速运转。 5.3视被封塑料袋的材料和厚度,确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐放平,将袋口靠平调节靠位(进料口)送入,当封口处

被封口带咬合时使包装袋自动向前行进,此时不要任意推动或阻挡,否则会造成封口皱叠或故障。 6、注意事项 6.1工作过程中不要把手放在高温布上,以防伤手。 6.2当发现封口带和加热块上粘附脏物时,应停机清除,当温度过高时切勿用手直接清除。 6.3要每天清理表面,不能沾染灰尘 6.4严禁设备空转,长时间无人工作必须关闭机器,以免造成资源浪费 7、常见故障的处理方法 7.1封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见问题,包装袋封口无法封上,这种故障包括以下几点: 7.1.1热封温度不够,根据包装袋的材料和薄厚,适当调节温度。 7.1.2热封速度过快,封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了,自然大不到热封质量要求。 7.1.3冷压脚轮压力不合适,冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。 7.1.4热封薄膜质量有问题,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,斌恰巧出现在封口处,肯定无法封口。 7.1.5如果封口处有水份、脏污、料体也同样封不牢。 7.2袋口虽然封上了,但稍微用力挤压或撕剥,封口便又会开裂。一般会有下列几点; 7.2.1热封刀的刀面不平整,热封刀份上下两片。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起到支撑和加固的作用,其他两个螺杆都配有弹簧及垫片,止痒用于调节热封压力,上下刀片各有两个弹簧。找成刀片不平整的主要原因是中间螺杆装斜了。不是水平的,或者是热封刀的压力弹簧眼里不均匀。 8、停机: 为提高封口带使用寿命,在准备关机前,要求先将温度调节旋钮退回到零位,打开风机,这时温度指针开始缓慢下降,封口带应仍在运转。经过数分钟,使温度降到l00。C以下后,方可关风机和总电

ocs流延膜机 中文操作手册

内容 System 4 Main view 主显示菜单 ______________________________________________5 Control panel “EXTRUDER DRIVE” 控制面板“挤出机” _____________________6 Speed Control mode 速度控制模式________________________________________6 Pressure Control mode 压力控制模式6 Display panel “MELT” 显示面板“熔体” _______________________________________6 Control panel “TEMPERATURE CONTROLLER” 控制面板“温度控制器”__________6 Control panel “CHILL ROLL” 控制面板“冷辊”_________________________________6 Control panel “TENSION” 控制面板“张力”____________________________________6 Idling control 张力控制________________________________________________6 Speed control 速度控制________________________________________________7 Function button “WINDING SHAFT” 功能按钮“收卷轴”__________________________7 Function button “FILM BREAK功能按钮“薄膜断裂”______________________________7 System buttons “TREND, RECIPE, ALARM, MENU” 7系统按钮“趋势、方法、报警、菜单” Value input via keypad and rotary encoder 通过数字键和旋转编码器输入数值7 Trend display趋势显示__________________________________________________ 8 Recipe Control方法控制_________________________________________________9 Recipe “LOAD” “加载”方法___________________________________________________9 Recipe “SAVE” “保存”方法___________________________________________________9 Recipe “DELETE” “删除”方法________________________________________________9 System Settings menu系统设定菜单_____________________________________ 10 TEMPERATURE CONTROLLER 温度控制器________________________________10 CONTROLLER SELECTION 温控选择10 PID PARAMETERS PID参数设定10 Function button AUTO TUNING 功能按钮“自动调整”11 OUTPUT PARAMETERS 输出参数11 ALARM SETTINGS 报警设定11 Calibration of the melt pressure sensor 熔体压力传感器校准________________________12 Step 1 步骤1 12 Step 2 步骤212 Step 3 步骤312 Pressure Control settings 压力控制设定 _______________________________________12 Alarm settings 报警设定______________________________________________________13 TIMEOUT FOR ALARM HOPPER EMPTY 料斗空报警时间_______________13 TIMEOUT FOR TEMPERATURE SET POINT 2 温度设定点2时间_________________13 LIMIT MELT TEMPERATURE HIGH ALARM 熔体压力极限报警_________________13 LIMIT MELT PRESSURE HIGH ALARM 熔体压力上限报警_____________________13 LIMIT MELT PRESSURE LOW ALARM 熔体压力下限报警_________________13 ACTIVATION ALARM HOPPER EMPTY 激活料斗空报警_________________14

相关文档
最新文档