烘干房技术要求

烘干房技术要求
烘干房技术要求

烘干房技术要求

一、温度方面要求

1、烘干室内温度范围;

设定温度40-130摄氏度(如果有种子(包括试验拷种)烘干的话,40-50度就可以了,有时候试验需要120度快速杀青,所以最好能达到120度);温度精确度+-5度;

2、温度要求均匀,探头(3个)之间温差不超过5度;

烘干房内需保证房间内各处温度恒定,(如需要可安装内部循环装置,就像烘箱的鼓风机一样);另外,房间需要安装出风口,保证水蒸汽的流出。

3、升温快,要求在1小时以内达到设定温度范围;

4、降温快,要求在1小时以内达到室温温度范围;

5、保温性能好,无温度剧烈波动现象;

二、湿度要求(需要考虑的话)

1、室内湿度要求控制范围:

小于15%,并且需要注意如何快速排水汽,因为新鲜样品放进去之后,会马上产生大量蒸汽,需及时排除。

三、环境参数监控系统

1、环参测量设备:室内装有3个温度探头,1个湿度探头(有必要的话);

2、环参显示:缓冲间区域(即烘干房外面)设置有环参显示屏;

3、环参保存导出要求:环参具体保存导出的功能(需要的话);(选项)

四、其它使用要求

1、配置烘干货架,

采用镂空隔层,货架支柱每隔10CM设置一个孔或挂钩,以达到随意调整层高;烘干架托盘采用类似铁丝网性质,要求材料好,不能生锈、脱皮;

货架货物运输考虑,在烘干货架下部安装滑轮,直接推货架进出于烘干房与缓冲区域;

2、缓冲操作间设置,在烘干房间外面设置一个3-5平方米的缓冲操作间,配置如下功能:环

境参数显示、烘干后称重(这个就不需要了)、货物进出、防护用品存放、穿戴等等;

3、照明要求,房间内设置有照明装置,以方便室内相关操作;

4、房间尺寸,根据现场地块大小确定(目前我们确定烘干房使用面积的尺寸大致为25-30平

方米,高度在2.5米左右,可根据场地实际尺寸来最终确定);

5、最少可烘干体积为 40立方米。

五、H SE安全要求

1、烘干房墙体隔热防火要求;(建材符合耐火等级)

2、构筑物可从外部完成查看内部情况(通常应设施在操作台一侧),单跨玻璃窗或设置内部

摄像头

3、设置安全互锁装置,同时与环境温度参数相关

4、房间内环参探头、烘干架整体防热防火需求;

5、超高温报警、自动切断电源功能;

6、设施烟感探头,火灾扑灭装置(按规范);

7、房间内部设运行急停按钮,

8、安装机械排风装置,氧气浓度探测器为选装。

回转烘干机设计方案5

回转烘干机设计方案 一、概述 贵公司原材料初水分为20~25%,为满足生产和使用要求,拟打算上一台回转烘干机,使其终水分控制在2~3%,台时产量达50t/h以上,并使其烟气排放浓度达到国家标准环保要求。受贵公司委托,我公司特拟以下处理方案。 二、设计依据及相关标准 1、贵公司提供的有关资料和数据。 2、《水泥工艺设计手册》 3、《水泥工艺计算手册》 4、《设备有限公司机械产品说明书》 三、方案综述 目前在水泥行业使用的烘干机较为多见的是回转烘干机。该设备的生产工艺流程是:湿物料由加料装置进入一个具有一定斜度的回转圆筒内,在筒内由扬料装置将物料散开,由高端向低端移动。由燃烧室产生的高温气体与烘干机筒内的物料相接触,使物料中的水分蒸发,从而达到烘干的目的。这种老式烘干机结构简单、操作方便,但设备笨重、占地面积大且需厂房、投资高,而且存在热量散失大热效率低、能耗高、维修困难、密封差、污染严重等问题。 针对上述情况,我公司对该系列烘干机进行了改造。采用多种结构的组合扬料板,使物料在筒内形成均匀的料幕,与热烟气进行充分的热交换,其蒸发强度达50~80kg/h.m30。蒸发能力比普通烘干机提高50~100%,并节省热值25%。在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术,改变了传统的托

轮与滚圈的点接触方式,使托轮与滚圈的配合永远是线接触,滚圈安装和筒体温差变形造成的摆差不影响接触质量,滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和动力消耗也大为减少,增加了筒体运转的稳定性。同时采用零水平推力驱动专利技术,优化驱动齿轮的安装位置,减小托轮的支撑角,从而使驱动功率减少30%以上,托轮座的尺寸也大大减小,筒体运行更加稳定、可靠。此外,还进行了最佳转速和防粘设计,可根据干燥的物料特性,以最佳转速运行,使热量交换更加充分,效果更好。在烘干窑尾部,采用特殊的收尘式尾罩设计,使因物料扬起时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集,以减轻后续收尘器的收尘压力,收尘效果更佳。采用特殊筛分装置,与回转窑同步运转,保证满足要求的物料进入下一道工序,节约能耗,降低占地面积。因此,具有热效高、占地少、磨损与能耗低、稳定性好等突出优点: 1、外表进行高强度外隔热材料处理,大大减少了热损失。 2、内筒采用渗硅处理,减少了机内的腐蚀性。 3、内部采用涡旋装置,提高了热效率,增加了物料在机内的停留时间。 4、LX型多组合式扬料板的设计,使物料在截面上呈雨状料幕,增加 了料、气接触面,减少了机内风洞现象。 5、采用新型内旋流喷射式煤粉燃烧器,使原煤充分燃烧,节约了原煤 成本。 6、整个系统采用微机自动控制,并进行数字显示跟踪。 7、低选型、高产出,总投资比普通回转烘干机节省30%,与立式烘干 机相当。 8、根据烘干物料及台时的需要,多种机型可供选择。

设计方案——喷漆烘干房

中国兵器工业 喷漆烘干室 设 计 方 案 盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日 盐城市中宝机械制造有限公司地址:盐城市盐都区工业园区邮编:224005

目录1.设计主要参数 2.设计标准 3.设计目标 4.设计原则 5.设计要求 6.设备主要性能 7.设备主要技术参数 8.喷漆、烘漆工作原理 9.设备结构简介 10.产品制造、安装、调试 11.工程进度 12.设备验收 13.培训 14.售后服务 15.动力能源表 16.主要外购件配套单位 17.易损件及备品备件一览表 18.附图:1).喷漆烘干室(总图)

设计方案 1、设计主要参数 根据需方提出的有关技术规格和要求确定。 1.1最大工件外形尺寸(L×W×H):10000×4500×5000(mm) 1.2最大工件重量: 20T 1.3喷烘要求: 喷漆烘干两用、冬季升温喷漆,雨季升温除湿喷漆。 1.4加热方式:超导电加热 1.5烘干温度: 60℃(可调) 1.6烘干时间: 0—120min(可任意设定) 1.7喷烘室内的温度误差:≤±5℃ 1.8烘干时室体表面温度:周围环境温度+5℃ 1.9空气净化率:≥98% 1.10漆雾处理方式:采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。 1.11漆雾净化率:≥96% 1.12噪音:≤80db(A) 1.13光照度:≥500LX 1.14室内有载风速: 0.3~0.5m/s 1.15送排风方式:上送下排 1.16工件输送方式:卷线式电动平车 1.17室内压力:室内呈微负压50~100Pa 1.18喷漆室门结构形式:电动大门。 1.19三维工作台: 左、右侧各1台(设置空气辅助无气喷涂系统) 1.20送风洁净度:室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤 1.21控制方式:自动、手动两种控制。具有多种保护、报警功能。 2、设计标准 2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风 净化》 2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》 2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》 2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规 定》 2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全 技术规定》 2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》

PLC控制系统成套技术要求

1. 总则 北京朗新明环保科技有限公司(简称需方)与北京科瑞通电气自动化设备有限公司(简称供方)就中国石油长庆石化公司液化气干气脱硫改造工程-中水回用(初级再生水深度净化工程)设备成套制造加工达成技术协议。 本技术协议书适用于中国石油长庆石化公司液化气干气脱硫改造工程-中水回用(初级再生水深度净化工程)设备成套制造加工,做为该合同技术附件,供、需双方共同遵守。 2. 技术要求 2.1 规范和标准 ?GB11920-98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件。 ?JB616-84 电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件 ?IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级 ?NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板 2.2 设备规范 2.2.1 通用技术要求 - 供方提供的控制柜和箱,为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物,能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动。 - 控制柜的设计,材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁,没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头,整个外表端正光滑。 - 控制柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。 - PLC电源柜、程控柜布置在电气间内,防护等级为IP52; 柜上设密封门(门上有锁和把手),电缆穿孔有密封措施,通风、散热窗有防止灰尘进入的滤网。 - 电磁阀箱、控制箱防护等级为IP56;箱、柜上设密封门(门上有锁和把手),导管、电缆穿孔有密封措施。 - 控制柜、电磁阀箱、控制箱本体所有导电部件均应考虑接地措施,与机柜、机箱设备地相连,保证设备接地安全可靠。 - 控制柜内设有独立的PLC直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接地端子排,与结构内部未接地电路板在电气上隔离。

控制测量技术要求内容

图根导线测量的主要技术要求 4.5 控制测量 4.5.1 控制测量的基本要求 充分利用济南市连续运行卫星定位服务系统(JNCORS 系统)和已有的各等 级平面和高程控制点,采用 GPS 静态定位、网络 RTK 技术、图根导线(网)等 方式进行地籍图根控制测量。 4.5.2 地籍控制测量 4.5.2.1 图根点布设要求 图根点在基本控制点或 JNCORS 系统的基础上加密,以直接满足城镇土地调 查的需要、便于利用为原则,点位一般布设在道路、街巷的交叉口及其它利于 采集界址点和碎部点的地方。图根点的密度应满足《城镇地籍调查规程》的要 求,一般地区 8-10 个点/每幅图,复杂地区不低于 15 个点/每幅图,建筑物密 集地区应适当加密,还应保证图根点相对于起算点的点位中误差不得超过 5cm 。 4.5.2.2 图根点标志 图根点设临时标志,当测区内基本控制点密度较疏时,应适当埋设固定标 石。埋石确有困难时,可在沥青或水泥地面上打(嵌)入刻有十字的钢桩代替 标石,在四周凿刻深度为 1cm 、边长为 15cm×15cm 的方框,涂以红漆,内写点 号。每幅 1:500 图内埋石(钢桩)点数量不得少于 4 点。 4.5.2.3 图根点编号 图根点编号共 5 位。第一位为标段的英文字母代码,13 标段为 M,点号均自 0001 开始编排,如 A0001、A0002,C0003、D0008 等。 4.5.2.4 采用 JNCORS 系统进行图根测量 采用 JNCORS 系统进行图根控制测量时,应使用三脚架模式,不得采用单杆 模式。每点均应独立测量两次,每次不少于 15 个历元,两次测量的平面坐标之 差不应大于 2cm ,高程之差不应大于 3cm ,取两次测量的中数作为最后成果。 4.5.2.5 静态 GPS 测量 采用静态 GPS 方式加密控制点时,标志选设、观测和数据处理等应严格按 照相关规范要求进行。 4.5.2.6 图根导线测量 图根导线测量 依据各等级基本平面控制点,可分为两级进行布设,布设形 式为附(闭)合导线或结点网。

烘干机计算说明书

烘干机计算说明书 1. 应知参数 ① 原料情况 状态:形状、颗粒大小; 初水份:干基水份=物料重量水份重量 湿基水份=水份 物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。 ② 烘干系统 气流干燥系统:颗粒较小或水份较小; 回转滚筒干燥系统:颗粒较大或水份较大(30%以上); ③ 成品要求 终水份要求; ④ 进风温度情况 气流干燥:木屑类的进风温度控制在180℃-200℃,以180℃为基准,水份在30%-40% 或以上,温度可以控制在180℃以上; 回转滚筒干燥:水份较高时(30%-40%或以上)温度可控制在200℃以上(木屑类); 低水份类温度可控制在160℃以下; 注意:设计时,气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃, 木塑行业中的木粉不得超过180℃。 ⑤ 出风温度 终水份在10%以上,回转滚筒干燥系统控制在60℃,气流干燥系统控制在80℃; 终水份在5%下,回转滚筒干燥系统控制在70℃,气流干燥系统控制在90℃; 2. 计算 ① 蒸发量计算(单位:kg/h ) 型号按蒸发量选 蒸发量=初水份 终水份)(产量--11*-产量 产量单位:kg/h ② 系统风量 系统风量=出风温度 进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机; ③ 回转滚筒干燥系统 直径=风速 引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右,一般取中间值;按引风机风量计算。 长度=直径*(6-10)倍 气流干燥系统 直径=风速 系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ,一般取中间值; 长度=直径*(60-100)倍 ④ 热源计算(单位:kCa ) 热量=系统风量*0.25*(进风温度-20℃)

设计方案——喷漆烘干房之欧阳光明创编

中国兵器工业 欧阳光明(2021.03.07) 喷漆烘干室 设 计 方 案 盐城市中宝机械制造有限公司 二0一0年8月28日 目录 1.设计主要参数 2.设计标准 3.设计目标 4.设计原则 5.设计要求 6.设备主要性能 7.设备主要技术参数 8.喷漆、烘漆工作原理

9.设备结构简介 10.产品制造、安装、调试 11.工程进度 12.设备验收 13.培训 14.售后服务 15.动力能源表 16.主要外购件配套单位 17.易损件及备品备件一览表 18.附图:1).喷漆烘干室(总图) 设计方案 1、设计主要参数 根据需方提出的有关技术规格和要求确定。 1.1最大工件外形尺寸(L×W×H):10000×4500×5000(mm) 1.2最大工件重量:20T 1.3喷烘要求: 喷漆烘干两用、冬季升温喷漆,雨季升温除湿喷漆。 1.4加热方式:超导电加热 1.5烘干温度:60℃(可调) 1.6烘干时间: 0—120min(可任意设定) 1.7喷烘室内的温度误差:≤±5℃ 1.8烘干时室体表面温度:周围环境温度+5℃ 1.9空气净化率:≥98% 1.10漆雾处理方式:采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。 1.11漆雾净化率:≥96% 1.12噪音:≤80db(A) 1.13光照度:≥500LX 1.14室内有载风速:0.3~0.5m/s 1.15送排风方式:上送下排

1.16工件输送方式:卷线式电动平车 1.17室内压力:室内呈微负压50~100Pa 1.18喷漆室门结构形式:电动大门。 1.19三维工作台: 左、右侧各1台(设置空气辅助无气喷涂系统) 1.20送风洁净度:室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤 1.21控制方式:自动、手动两种控制。具有多种保护、报警功能。 2、设计标准 2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风 净化》 2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》 2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》 2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术 规定》 2.5GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全 技术规定》 2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》 2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》 2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》 2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》 2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》 2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》 2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》 2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》 2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》 2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》 2.17 GB50016-2006《建筑设计防火规范》 2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》 3、设计目标 本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。经过20多年来的精心研究设计,成功制造出符合各种使用要求的喷漆烘漆房。 本设备为喷漆烘漆项目,它的程序化自动控制使操作员工对工件能创造出完美无暇的喷漆效果,喷漆期间能连续进行空气对换,使受污染的空气迅速排出,永远保持房内空气清新洁净,确保操作员工的身体健康和设备安全。 送回风装置的合理布局,使室内各点温度相同,使工件的油漆

电子控制系统技术要求20140107

附录3 电子控制系统技术要求 第1节 一般规定 1.1 一般要求 1.1.1 本附录中电子控制系统系指气体燃料发动机的电控系统以及气体燃料控制系统。 1.1.2 本附录中电子控制系统的设备和装置的设计和制造,应向本社申请检验。 1.1.3 本附录中涉及的电控系统的供电应符合本规范第9章第3节的相关要求。 第2节 气体燃料发动机电控系统技术要求 2.1 一般要求 2.1.1 电控系统电子设备的设计、制造、检验,包括软件设计,应满足本社《钢质海船入级规范》第7篇或《钢质内河船舶建造规范》第4篇,以及《电气电子设备型式认可试验指南》的有关规定。 2.2 功能要求 2.2.1 气体燃料发动机电控系统系指电子控制的燃气和燃油(如有时)系统。它控制喷气量、空燃比、点火时刻、喷油量(如有时)等参数,能柔性调节气体燃料发动机各系统参数,对外进行数据交换。气体燃料发动机电控系统由传感器、电子控制器(ECU)、执行机构、机旁控制器以及对外接口组成。 2.2.2 电控系统对气体燃料发动机的监测功能及控制功能设计,应满足本规范第10章和第11章的相关要求。 2.2.3 电控系统主电源失效时,应能在机旁控制和遥控控制地点均进行声光报警。 2.2.4 电控系统应具有故障自诊断和安全保护功能,当出现故障时,系统应立即进行故障诊断,启动相应的安全保护功能,以维持气体燃料发动机工作。 2.2.5 应具备机旁控制功能,以及供集控室或驾驶室的远程控制系统使用的对外接口。 2.2.6 电控系统的监测功能,应能对系统的传感器、电子控制器(ECU)及执行机构的主要功能故障进行报警。机旁控制和遥控控制地点均应设有声光报警。 2.2.7 电控系统应能监视气体燃料发动机工作情况,自动调整气体燃料发动机各系统参数,并对系统及部件故障进行检测和报警。 2.2.8 电控系统应设有检查端口,使监测和维修方便。 2.2.9 电控系统应具有数据记录功能,应能自动记录气体燃料发动机一定数量的最新运行数据,对运行过程中的报警及故障等异常状态进行存储,异常状态的存储记录只能被手动清除。 2.2.10 电控系统应能够将发动机状态及报警通过对外接口输出给船舶的监控系统。这些状态及报警应包含但不限于本附录表2.2.10所列项目。

控制测量技术设计书

虎石台地区控制测量设计书 班级09181 组别第一小组

控制测量技术设计书 一、任务概述 1、测量要求 根据工程建设的要求,结合测区自然地理条件的特征,选择最佳布网方案,保证在所规定的期限内完成生产任务。应委托方要求,测量虎石台地区三等控制网与即要考虑与原城镇三等网的联系,又要考虑镇内的个小区的独立性,充分体现布网的高精度和便利性。按设计要求将虎石台控制网沿测区周围布设,设计精度为三级。并按主轴线分成两个区域做到每个区域各有五个控制点。测区附近要埋设六个GPS水准点。另外,还要根据布好的控制网实地放样出19个轴线点,并埋设标石。 2、测区范围 本测区范围:虎石台镇整部,三条主干道,一条铁路,南至詹屯,北至新城子,东至国道,西至道义开发区。占地约25平方公里。此次控制,地形测量执行以下技术标准,规范及规定﹕ GB50026-93《工程测量规范》 GB12898-91《国家一、二水准测量规范等》 GB/T18314-2001《全球定位系统测量规范》 二、测区的自然地理条件 1、地理概况 本测区为沈阳市沈 北新区虎石台镇,面积约 25km2,测区地势较为平 坦,但高楼、小区及树木 等较多给控制测量带来 一定困难。该地区大气能 见度差,测区内杂草丛 生,给外业测量工作带俩 很大不便。 2、气候条件 测区气候干旱,早晨

多雾,夏季炎日,年降水量600-920mm,大多集中在夏秋两季,全年平均气温已七、八月份最高。最高气温可达+38度,最低气温可至-19.7度,冬季多北风,西北风,夏季多东南风,最大风速为25-32m/s,最大风力可到11级。 3、交通情况 测区内中间有国道(南北走向),南侧有城镇道路(东西走向),西侧有铁路,陆路交通方便。 三.已有测量成果及利用 (虎石台基础控制测量) 一.实习目的和任务: ⑴初测目的:根据测量资料进行纸上定线和相关的内业工作,初 步确定采用的路线方案,为编制初步设计提供所需的基础资料。 ⑵定测目的:通过现场测量并进行优化,再实地放线定桩确定构 造物的位置,为施工设计提供资料 二.工程资料 (一)、资料的收集利用: 1.沈阳测绘局III等以上三角点成果(见下表)。 2.沈阳测绘局III等以上水准点成果(见下表)。 已知三角点、水准点成果表 4.高程控制部分:二等水准点有虎石台公园北门(dt31),建设南一路(dt10),矿中(dt30),国道北侧(dt29)四点。 (二)、技术依据: ①《控制测量规范》。 ③GB12898-91《国家三、四等水准测量规范》。

炉渣专用干燥机烘干机 回转窑干燥机 网帯式烘干机

炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体,其组成以氧化物(二氧化硅,氧化铝,氧化钙,氧化镁)为主,还常含有硫化物并夹带少量金属。炉渣的组分靠加入适量的熔剂(石灰、石英石、萤石等)进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制,能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离,脱除金属中的害杂质,吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染,富集有用的金属氧化物;在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用,例如炼钢作业中有“炼好渣,才能炼好钢”的说法。 炉渣专用干燥机|烘干机之回转窑干燥机案例图片:

炉渣专用干燥机|烘干机之网帯式烘干机案例图片: 常州干燥汇集了一批高素质的人才,结合企业自身的产品,并根据市场的需要,不断推陈出新,研制开发了炉渣专用干燥机|烘干机,炉渣回转窑干燥机,炉渣网帯式烘干机新品,市场反响热烈,产品也是到了外面。 “好的品质,好的服务,好的价格”是创导干燥对客户的语言。面对日趋规范的市场,我们一贯重视科技革新,认为:科学是好的生产力。同时公司坚持“合作革新、义利兼顾、共同发展”的企业理念,并以胜利的信念,与我们的客户一起面对市场的战争。1详3细6咨1 询6联1系1方2式9顾8先8生! 热忱欢迎新老客户、还有外各界朋友莅临指导,携手共进,共创辉煌的明天!

概述: 简称转筒干燥器因其结构简单、运行可靠、连续操作、适应能力强、处理能力大及维修方便等优势,广泛应用于冶金、建材、化工、煤炭等行业,成为颗粒状物料的首选干燥设备。回转滚筒干燥器主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成,主要用于冷却干燥煅烧,设备由主窑及其支承传动装置、冷却管、燃油系统、电气控制、二次进风装置、排气除尘装置和预热窑体等组成。具有超温报警、过载报警、工作温度自动控制、窑内氧气可调等功能。 工作原理: 湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下,物料在干燥器内均匀分布与分散,并与并流(逆流)的热空气充分接触,加快了干燥传热,传质推动力。在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下,可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。 滚筒干燥机、回转筒干燥机处理量大,操作简便,烘干效果好,被干燥的物料与热风直接接触,以对流传热的方式进行干燥。按照热风与物料之间的流动方向,分为并流式和逆流式。在并流式中热风与物料移动方向相同,入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。因物料处于表面汽化阶段,故产品温度仍然大致保持湿球温度。 滚筒干燥机、回转筒干燥机出口侧的物料虽然温度在升高,但此时的热风温度已经降低,故产品的温度升高不会太大。因此选用较高的热风入口温度,不会影响产品的质量。这对于热敏性物料的干燥包括那些含有易挥发成份物料的干燥,例如肥料行业中铵基盐的干燥是适宜的。但对于铵基盐的干燥,物料温度应低于90℃,以免发生燃烧。 另外,对于附着性较大的物料,选用并流干燥也十分有利。在逆流式中热风流动方向和物料移动方向相反。对于耐高温的物料,采用逆流干燥,热利用率高。干燥器的空气出口温度在并流式中一般应高于物料出口温度约10 -20℃。在逆流式中空气出口温度没有明确规定,但设计时采用100℃作为出口温度比较合理。 常规直热式回转滚筒干燥机的筒体直径一般为0.4~3m,筒体长度与筒体直径之比一般为4~10。干燥机的圆周速度为0.4~0 .6m /s,空气速度在1.5~2 .5m /s 范围内。 特点和应用范围: 1、结构简单,操作方便; 2、适应范围广,可以干燥颗粒状物料,附着性大的物料; 3、操作弹性大,生产上允许产量有较大的波动,不致影响产品质量; 4、生产能力大,可以连续操作; 5、故障少,维修费用低; 6、设备体积大,一次性投资少; 7、安装、拆卸工作量大; 8、物料在干燥器内停留时间长,物料颗粒之间停留时间差异较大,对于温度有严格要求的物料不适用。

喷漆烘干房方案及配制单

喷漆烘干房方案及配制单 喷烤漆房设计方案及配制一、设计依据 1、工件名称: 木制品 2、加热方式: 远红外线 3、温度:20?,45?任意可调 4、漆雾处理方式:干式处理 5、废气处理方式:湿式处理 6、喷漆烘干房尺寸:4米×10米×3.1米(不含水槽尺寸) 二、设计目标 1、喷漆房具备通风速度快,换气次数多,空气净化度高,使物体表面光洁度高,漆雾排放量合理等功能。 2、整台设备严格按照国家相关劳动、安全、卫生、消防、环保等方面标准进行设计(实施)。 3、设备运行可靠、操作维护简便。 4、选用配套件材料及电器原件均选择技术先进、质量优良领先的产品。 5、控制系统充分考虑相互之间的联锁性,在温度、风力方面都采取了保护措施。 三、设备组成说明 该设备由房体系统、净化系统、照明系统、送风系统、漆雾废气处理系统、控制系统、加热装置、底部钢格栅和排风道组成。 1、房体主要有:墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断 门成。 1

2、墙板采用拼装式彩钢复合板,此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷,彩钢板厚度0.3?,强度、稳定性、抗冲击性能好。 3、在房体顶部高设有静压室,高500?,从进风系统送来的新鲜风进入静压室,在静压室与操作室这之间,铺有钻石漆房专用,型钢顶网骨架,无接缝式连接(能更好地防止灰尘掉落)及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉,风经过此棉后,气流流向操作间更平稳,避免了紊流现象的产生。 4、工件进出门为手动折叠式,大门上设有钢化玻璃观察窗,外侧装有安全压力锁,内侧配有大门插销总成,内外能开,操作方便。喷漆、烘干房中间隔断门为推拉门。 5、照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法,此结构使房内各点光线柔和,光照均匀明亮,顶侧灯组成45?角安装,灯管采用高效光源进行照明,镇流器采用喷漆房专用镇流器,从而保证每个角度喷漆时光照度达到850lux(勒克司)满足工件各端面的喷漆作业。 6、空气过滤净化系统;采用干式处理,整个空气过滤为亚高效过滤,此过滤形式可以降低风速,增加容尘量,减少滤棉更换次数,有效地捕捉、阻挡直径大于 5um的尘粒。顶部过滤材料为意大利进口材料生产的特厚过滤棉,具有多层结构,设置在静压室底部,用顶网撑住,顶网为井型结构,烤漆处理,无锈蚀、更换顶棉容易。整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达90%以上。 初效过滤棉技术指标为: 2 型号:KLD—913,能有效捕捉直径大于10um的尘粒。原始 阻力:24pa 最终阻力:250pa 平均阻挡率: 2 86% 容尘量: 620g/m 厚度: 15mm

地形图测量技术要求

1 地形图测绘 1.1 图根控制测量 图根控制点是直接供地形图测绘使用的依据。图根控制点的密度应根据实地地物、地貌的复杂程度,地形图测绘的测量手段和作业方式等情况决定;图根点的密度不得小于每平方公里14个。 图根控制点相对于邻近等级控制点的点位中误差不得大于0.2米,高程中误差不得大于0.1米。 图根控制点宜选在地势较高、视野开阔的地方并应设定标志,相邻点间必须通视。 根据实地情况结合目前的测量设备以及技术手段,本测区图根控制点的平面测量可采用光电测距导线、GPS快速静态/静态相对定位和GPS RTK等满足精度要求的方法。图根控制点的高程测量可采用水准测量、光电测距导线、GPS快速静态/静态相对定位和GPS RTK等满足精度要求的方法。 当解析图根点不能满足测图要求时,可增补少量图解交会点或视距支点作为测站点测图。由图根点上可支出一个支点,支点边长不宜大于地形点最大于400米。 1.1.1 图根控制测量采用光电测距导线施测时的要求 图根平面控制测量应闭合或符合于路线等级控制点上。当需要加密时,图根控制点不宜超过两次符合;条件受限时,可布设成支导线,支导线的边数不得超过3条。 图根导线测量的主要技术要求:导线全长小于3000米,平均边长300米, 40,不小于1个测回,测角中误差小于±20秒,导线的方位角闭合差小于n 导线相对闭合差小于1/4000。组成节点后,节点间或节点与起算点的长度不得大于2100米。 1.1.2 图根控制测量采用GPS快速静态/静态相对定位施测时的要求 图根控制测量采用GPS快速静态/静态相对定位施测时的要求基本等同首级GPS控制测量的要求。区别为标准差计算时固定误差a和比例误差系数b的取值不同,图根控制测量时a取10mm,b的取20mm/km。 测定图根控制点的高程采用GPS快速静态/静态相对定位时,必须联测6个

回转烘干机课程设计

目录 第一章前言 (5) 1.1课程设计背景 (5) 1.2课程设计的依据 (5) 1.2.1回转烘干机的原理及特点 (5) 1.2.2回转烘干机的结构和型式 (6) 1.2.3回转烘干机的加热方式及流程 (6) 1.3烘干物料设备原理及其应用 (8) 1.3.1物料的烘干 (8) 1.3.2干燥设备分类及在水泥中应用 (8) 1.4回转烘干机工艺流程流程型号及特性 (9) 1.4.1回转烘干机的工艺流程 (9) 1.4.2回转烘干机的型号及特性 (10) 第二章回转烘干机的选型计算 (13) 2.1 烘干机的实际产量计算 (13) 2.1.1烘干机的实际每小时产量计算 (13) 2.1.1煤的选取及基准的转换(大同烟煤) (13) 2.1.2计算空气需用量,烟气生成量,烟气成分 (13) 2.1.3烟气的燃烧温度和密度 (14) 2.2 物料平衡及热平衡计算 (15) 2.2.1确定水的蒸发量 (15) 2.2.2干燥介质用量 (15) 2.2.3燃料消耗消耗量 (17) 2.2.4废气生成量 (18) 2.3烘干机的容积V及规格 (18) 2.4电动机的功率复核 (19) 2.5烘干机的热效率计算 (19) 2.6废气出烘干机的流速 (19) 2.7根据废气量及含尘量选型收尘设备和排风设备及管路布置 (20)

2.7.1 收尘设备选型 (20) 2.7.2选型依据 (20) 2.8确定燃烧室及其附属设备 (21) 2.8.1据工艺要求选择燃烧室的型式 (21) 2.8.2计算炉篦面积 (21) 2.8.3计算炉膛容积 (21) 2.8.4计算炉膛高度 (22) 2.8.5 燃烧室鼓风机鼓风量计算 (22) 2.9确定烟囱选型计算 (22) 2.9.1烟囱的高度 (22) 2.9.2烟囱的直径 (23) 第三章总结 (24) 参考文献 (25)

专业喷涂生产线设计方案

喷涂生产线设计方案

一、设计依据: 1、工件名称:托辊 2、设备用途:用于工件喷涂和烘干。 3、设备数量:壹条。 4、主要技术参数: 1)生产纲领:日产1000件 2)生产班次:单班制,6小时/班 3)年时基数: 4)工件最大重量:27kg 5)工件最大外形综合尺寸mm:1150×φ159mm 6)吊挂方式:沿长度方向吊挂,吊钩分布均匀,同时吊具可自由旋转 7)工艺流程:上件→喷漆→流平→烘干→下件 8)喷漆方式:人工喷涂方式 9)加热方式:燃油加热 10)噪声:≤85dB(A) 11)环保要求:漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求 12)劳动安全卫生:符合国家相关标准的要求 13)能源:电源电压380V±10%,50Hz 14)厂房条件: 二、设计原则与思路: 1、设备设计原则: 本着先进、可靠、经济、实用的原则,充分考虑产品的特点,积极采用先进成熟的工艺和设备,提高产品表面质量,使涂层各项理化指标达到规定技术要求,增强产品市场竞争能力。 设计中做到合理布局,物流通畅;并注重设备的节能措施,合理使用能源。 贯彻执行国家有关环境保护,劳动安全卫生方面的政策法规,整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。

设备及材料选用以国内为主,设备的关键元器件选用进口或合资产品,达到既经济合理,又先进可靠的目的。 喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。 设备美观大方,满足产品使用要求,运行可靠,操作简便,维护保养方便。 充分考虑系统相互之间的连锁性,在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施,避免设备事故发生。 以上生产线所有设备均是全新设备,包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。 2、设备配置原则: ⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式,由工件重量选用型号为QXG-240。这样形成封闭式环形结构。根据生产量和生产要求,输送机的链速按1.33m/min计算,同时输送机的链速在0.2~2之间可调速,并带自动旋转装置。计算如下: 生产节奏:6*60*/1000 =0.36分/件,由于工件间距初定为480mm: 则:0.48m/0.36=1.33m /分钟 故生产线链速可在0.2m-2m/分钟可调,可满足生产纲领要求。 ⑵、烘干室采用自动控温系统,烘干热源为燃油加热。 ⑶、喷漆室采用侧水帘喷漆室,非常适用于细长类及小工件的喷涂作业。 ⑷、对于易产生噪声的各种涂装设备,采用防噪声措施,使车间内噪声控制在85dB (A)以下。 ⑸、根据客户要求规定的地点布置,确保喷漆线设备占用空间小且操作维修保养方便。 3、设备主要组成: 油漆线主要用于对托辊进行喷涂、烘干作业,该生产线主要包括水帘喷漆室1套、流平室1套、烘干室1套、悬挂输送系统1套,为了使喷漆后的工件有一个干净的环境,减少二次污染。 厂房要求(长×宽×高):28000×8000×4000(mm)

MSD控制技术规范

1、简介: SMD器件的出现直接带来了新的挑战,而这些挑战的重心又在于包装的品质和可靠性,周围环境中的湿气会通过包装材料渗透到包装内部,并在不同材料的表面聚结。在组装工艺中,SMD元件贴装在PCB 上时会经历超过200℃,在焊接时,湿气的膨胀会造成一系列的品质问题。 本规范遵照IPC/JEDEC有关的潮敏标准拟制,主要体现潮湿敏感器件在公司控制处理各环节的规范性要求。本规范由塑封器件潮湿敏感定义、潮湿敏感器件分级要求、潮湿敏感器件包装要求、潮湿敏感器件干燥要求、潮湿敏感器件使用及注意事项等内容组成。 2、目的: 为改进MSD控制水平,有效提高产品质量和可靠性,同时提高技术人员对潮敏器件的认识水平,规范 研发、市场和生产阶段对易潮敏器件的正确处理。 3、范围: 本规范规定了潮湿敏感器件等级要求、包装要求、操作及处理方法等方面的技术指标和控制措施。 本规范适用于步步高教育电子有限公司各类潮湿敏感器件(以下简称MSD)验收、储存、配送、组装等过程中的管理。供应商和外协厂商均可以参照本规范执行。 4、职责: 4.1 供应资源开发部负责湿度敏感器件的采购。 4.2 材料技术部负责提供湿度敏感器件的规格书。 4.3 工艺工程部负责湿度敏感器件的管控方案制定和外协生产MSD使用指导。 4.4 物流管理部仓储科负责对湿度敏感器件的储存(原包装密封储存、再次真空包装储存、干燥短期储存)。 4.5 品质部负责湿度敏感器件的来料检验和现场使用监督以及使用异常的反馈。 4.6 生管部(含SMT外协厂商)负责湿度敏感器件的使用以及车间使用寿命的控制。 5、关键词: 潮湿敏感、MSD、MSL、温度、相对湿度、干燥、烘烤、MBB 6、 7、术语和定义: ?PSMD(Plastic Surface Mount Device):塑料封装表面安装器件。 ?MSD(Moisture Sensitive Device):潮湿敏感器件。指非气密性封装的表面安装器件。 ?MSL(Moisture Sensitive Level):潮湿敏感等级。指MSD对潮湿环境的敏感程度。 ?MBB(Moisture Barrier Bag):防潮包装袋。MBB要求满足相应指标的抑制潮气渗透能力。 ?仓储寿命(Shelf Life):指干燥包装的潮湿敏感器件能够储存在没有打开的内部环境湿度符合要求的湿气屏蔽包装袋中的最短时间。 ?车间寿命(Floor Life):指湿度敏感器件从湿度屏蔽包装袋中取出或干燥储存或干燥烘烤后到过回流焊接前的时间。 ?制造商曝露时间(MET):制造商烘烤完成至烤箱取出,到器件到达回流焊之前可能暴露到大气环境条件的最大累积时间。 ?干燥剂:一种能够保持相对低的湿度的吸收剂。 ?湿度指示卡(HIC):一张印有对湿度敏感的化学材料的卡片,当环境湿度发生变化时,印在卡片上的化学材料的颜色也相应的改变〔一般由蓝色(干燥时)变为粉红色(潮湿时)〕,用于对湿度 监控;

测量技术方案经典.doc

盐田国际行政办公大楼测量技术方案 一、工程概述 盐田国际行政办公大楼位于明珠立交道路系统南侧,东临进港大道,南为盐田三期码头检查场,西面为保税区货场,本工程地下两层,地上主楼25层,副楼5层,总用地面积24050.51平方米,其中,主楼建筑面积为33292.9平方米,副楼建筑面积为12747.88平方米的矩形框筒结构建筑。 二、现场情况 经现场实地踏勘,施工现场大型深基坑开挖形成,边坡进行了喷锚支护技术处理,现场四周通视良好,为施工方便,将平面及高程控制点布置在现场附近位置,并对控制点位每月定期进行观测,以防止位移影响测量精度。 三、编制依据 1.执行技术标准 a.《盐田国际行政办公大楼》施工图纸; b.业主提供的测量原始点位报告; c.《技术条件书》; d.《工程测量规范》(GB50026-93); e.《建筑变形测量规范》(JGJ/8-9)。 2.施工测量流程

3.施工测量基本要求 施工测量的基本要求是按设计图纸的要求,把建筑物的平面和高程置放到施工场地上去,施工测量贯穿于整个施工过程,是质量控制和技术指导有效手段。 四、测量所采用的仪器设备 1.SET230R、SET2110、SET2110II型全站仪3台,标准精度为(2″); 2.DSZ2、DS05型精密水准仪2台; 3.DZJ2型激光垂准仪1台,标准精度为(2″)。 五、工程坐标及高程应用 应业主要求,本工程平面坐标系统统一采用盐田港施工坐标和行政大楼相对标高盐田理论深度基准面高程系统。 1.深圳独立坐标系与盐田港施工坐标系的换算公式为: A=X*cosa+Y*sina-116971.665 B=X*sina+Y*cosa-69332.579 其中a=50.00084079 A、B坐标系为盐田港施工坐标系 2高程系统统一采用盐田理论深度基准面,与黄海高程的换算关系为: 盐田理论深度基准面高程=黄海高程+0.58M。

提高回转式烘干机热效率的措施

#""$%&’% #·!"·水泥()*)&+ 碎石生产线https://www.360docs.net/doc/3c6539916.html,/ 烘干机https://www.360docs.net/doc/3c6539916.html,/ 提高回转式烘干机热效率的措施 张全民 , 晶华集团大坝有限公司,山东德州#-$"#./ 中图分类号:+0.1#2 3.$2.文献标识码:4 文章编号:.""# 5 6711 , #""$ / "# 5 ""!" 5 "# 我厂用!#2 #8 9 .!8回转式烘干机对矿渣、粘 土、铁粉等进行烘干,在使用中存在产量低、煤耗高、 图!回转烘干机改造工艺布置 热效率低、电耗高、出机水分高且难以控制等问题。 !分析原因 !"!燃烧工艺问题烘干机原采用人工加煤,这样进 入燃烧室的煤燃 烧不充分;燃烧供热过程不稳定,热效率低。另外清 渣时也使进入烘干机的热量受到波动。 !" # 布料不均的问题 由于烘干机内周向: 型扬料板布料不均引起空 洞,导致燃烧室进入的热风没有与物料产生热交换就 排出,热效率降低。 # 改造措施 #"!增加燃烧器 在现有烘干机炉膛外增加. 个(; 5 < !."""型 高效多用旋流喷射煤粉燃烧器,其技术参数见表.= 工艺布置见图.。由磨煤喷粉机把煤粉磨细切向喷进 燃烧器内燃烧,鼓风机, 6 5 #3>32 $ / 分几道切向进 风,进入燃烧器的煤粉涡流旋转=燃烧充分, 见图# / = 烘干机内热量分布均匀。这样煤的均匀性好,还可连 续加入充分燃烧而且不用清渣。 表!燃烧器技术参数

图 # 燃烧器结构示意 #" # 采用 $ 型扬料板 在现有烘干机内增加 < 型扬料板 , 见图 $ / 。: 型 与 < 型扬料板的结构如图 !。 图 % 烘干机扬料板结构 图 & ’ 型与 $ 型扬料板示意

喷漆房构成设计要点资料

喷漆房结构及设计方法 一、概述 喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备,能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求,它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放,是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同,喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾效率高,又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。 喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统(漆泥处理系统)、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统(照明系统)等组成。一般喷漆房的设计参数要求如下: 1、照明:烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司,而且需要使用接近D65光源的灯光,同时房内墙壁应为哑光白色。当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开,其安装缝隙应采取可靠的密封措施,隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。 2、空气流量:一般情况下对于干式喷漆房,风机压头可取0.7-1.0KPa,对于湿式喷漆房,风机压头可取1.26-1.5KPa,工作区的带载风速一般取0.3-0.5m/s。 3、过滤效果:过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的顶棉有EU5和EU6两个型号,可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部,通常每平方米极细小灰尘应小于5颗。 4、室体:烤漆房必须是密封的,而且在接缝处不应有漆尘的积聚;房体采用子母插式保温喷塑墙板,密封、保喷漆房温性能好,铝合金包边大门,门中央装有观察窗,可随时观察房内动态;房体侧面装有工作门,方便工作人员进出。 5、升温速度:烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min,同时应注意有些烤漆房的温度计不准,测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。 6、噪声:噪音不大于75dB。 综上所述,喷漆房的设计要点是:1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配,保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理,不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑消除静电;选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。

图像控制系统技术要求

图像控制系统技术要求 1、★图像控制系统应采用分布式的并行处理结构,基于数据交换网络技术,由信号输入、显示输出、控制和信号交换等处理模块构成,各模块之间通过以太网连接。所有信号处理设备采用嵌入式设计,避免PC工控机架构的缺陷。 2、★图像控制系统应能对接入机房的所有信息源、指挥中心大屏幕及等离子电视等显示设备进行统一控制,包括信号显示调用、显示模式切换等。 3、★图像控制系统应采用全数字化的图像处理及传输技术,避免模拟-数字转换带来的信号损失和长距离模拟电缆传输造成的噪声干扰,保证能够高品质处理和显示所有信号。 4、★不仅支持指挥大厅本地工作站和计算机信号的接入显示,同时要支持远程网络计算机信号的调用与显示,应通过DVI接口方式接入,确保调度中心操作人员可以通过网络调用各地市指挥中心的部分远程计算机工作画面,或者通过网络调用不同楼层办公场所的远程计算机运行画面。所调入信号能在大屏幕上任意大小、位置显示。投标人应说明对本地和远程网络计算机信号的显示刷新速率。 5、★每输出通道分辨率不低于1024x768~1920x1200,DVI接口。 6、★应对各种输入信号具有相同的拼接能力,达到无缝拼接,并且拼接图形比例正确,支持在任一显示单元内可同时显示不少于64个任意大小的信号窗口。 7、★图像控制系统须满足以下信号输入及输出: 输入信号:6路高清摄像头视频(1920×1080P); 10路计算机(1920×1200); 3路视频; 输出显示: 15路输出到3×5液晶拼墙; 8、可靠性高,任何一路输入或输出信号有问题,应不影响整个图像控制系统的正常运行和其他信号的正常显示。 9、应可根据用户需要非常灵活方便的进行计算机信号、视频信号及显示单元的扩展,可现场添加输入输出通道,不需更换任何原有设备。投标人应说明所提供的图像控制系统对计算机、视频信号输入和最大拼接的扩展能力,以及扩展方法,方便今后的系统扩充。

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