隧道施工安全保证措施示范文本

隧道施工安全保证措施示

范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

隧道施工安全保证措施示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、隧道施工总体安全措施

1、进入隧道施工工地必须配戴安全帽。洞口设专人值

班，非施工人员严禁进入洞内，进入隧道洞内的人员必须

进行登记。登记必须清楚，包括人员姓名、职务等必须登

记清楚。人员出洞后及时注销。洞内的施工人员必须与登

记表中数量一致。

2、隧道施工应作为安全标准工地建设的重点，认真编

制工地安全实施标准，全面规划，合理安排，规范指挥行

为、作业行为和现场生产设施，实施标准化管理。

3、实施性施工组织设计要按照《规范》、《安规》和

设计要求，结合地形、地貌和水文地质条件，科学选定开

挖、支护、衬砌方法和工艺，制定详细具体的安全技术措

施。施工中应根据地质条件的变化及时补充完善，并认真做好安全教育。

4、软弱围岩、不良地质、特殊地质或浅埋、偏压地段隧洞，应组织技术论证，确定钻爆、掘进、支护方案。

5、洞内通风管、高压风管、水管、照明线、输电线、运输道路、人行道路要统一规划，加强维修，做到布设整齐，状态良好。机械设备要固定存放位置，料具堆码整齐，专人负责保管。

6、洞内施工应由值班领工员统一指挥，按施工组织设计合理安排开挖、衬砌和运输作业，减少交叉和相互干扰。

7、爆破开挖应做出爆破设计，采用光面爆破或预裂爆破技术必须严格控制周边眼间距、外插角和装药量等参数，减少对围岩的扰动及超欠挖数量。

8、爆破起爆后，20分钟以后应派爆破工进行检查，

找顶工处理危石、悬石，并设人监护。确认安全后，其他人员方准进入作业面。做好洞内防尘，降低粉尘浓度。

9、临时支护应以设计文件和规范为准。

10、隔栅拱架和喷锚支护要严格按设计标准控制拱架排距和锚杆间距、锚杆长度、方向和砼喷射厚度，并认真填写《喷锚支护施工记录》备查(铁路隧道施工技术规范附录五)。检查锚杆抗拔力，每300根锚杆抽样1组，每组不少于3根。

11、改变临时支护类型、标准，必须经项目部审批，设计、监理同意。严禁施工现场自行降低支护标准。

12、及时调整开挖和衬砌进度，控制未衬砌段的长度。一般情况下不得大于80米。特殊地质不良地段衬砌作业面应紧跟开挖作业面。

13、隧道各工序全面展开施工后，应尽早安排洞门施工。一般情况下，衬砌完成50米即应做好洞门端墙、翼

墙。任何情况下，衬砌完成100米(单口)以上时，必须做好洞门。

14、洞内通风系统应做出设计，采取综合防尘措施，定期测试粉尘和有害气体浓度。通风设施制定维修使用制度，专人负责。通讯设备应优先安排，保证及时供应到位。

15、成洞地段，供电线路必须正规架设。未成洞段必须采用低压照明、动力线电缆供电，并应固定位置架空敷设。

16、爆破器材应建立严格的领用、退库制度，严禁库外存放，现场领工员应具体负责领用审批，掌握领用和退库数量。

17、运输轨道、道路应设专人养护，电瓶车司机和联络员要建立可靠的信号联系，实行呼唤应答制度，严禁非司乘人员搭乘运输车辆；无轨运输道路应保持路面平整，

及时疏排积水。有条件时，应在人行道和运输道路之间设置隔离标志；洞外临时便道和卸碴线路要明确技术标准，保证安全需要。

18、洞内、洞外都应设置宣传标语和警示标志，使作业人员随处可见，提高“三不伤害”的安全防范意识。

19、专职安检人员每班都要对施工现场进行一次全面检查，尤其是要注意加强对围岩和临时支护状态的检查，不放过任何微小变化，并应做好记录。发现问题及时提请领导采取措施，妥善处理。施工技术人员要认真做好临时支护变形的观察、量测，并认真做好记录和数据处理工作，据以修正支护参数，改进施工方法。

20、隧道施工应配备必要的抢险机械、物资，明确组织和人员分工，出现问题迅速采取措施，减少影响和损失。

二、分工序安全措施

1、洞口工程

1.1 洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得重叠作业。

1.2 边、仰坡以上山坡松动危石应在开工前清除干净，施工中经常检查，特别是雨雪过后，发现松动危石立即清除。

1.3 爆破后应将边、仰坡上的松动危石清除干净后，方可继续施工。地质条件较差时，应采取临时加固措施。

1.4 端墙处的土石方开挖后，对松动岩层应进行支护。

1.5 起拱线以上的端墙施工应设安全网，防止人员、工具、材料坠落。工作平台应搭设牢固，设有扶手、栏杆。脚手架不得妨碍车辆通行。

1.6 在喷射砼前，先清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿

度。

1.7 在岩面上确定排水孔位，采用风动凿岩机进行钻孔，钻孔完毕后，将孔内岩粉送风吹干净，安装排水管。埋设控制喷射砼厚度的标志，铺设钢筋网或土工格栅，并与锚杆联接牢固，其与岩面的间隙控制在30mm。最后进行喷射砼施工。2、隧道开挖

2.1 钻眼前，应检查工作环境的安全状态，待开挖面浮石及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业。

2.2 钻机的支架在渣堆上时，应保持渣堆的稳定。不得在残眼中钻眼。

2.3 洞内爆破作业必须统一指挥.洞内爆破时所有人员必须撤离,撤离的安全距离应为:独头巷道内不小于200m；相邻上下坑道内不小于100m；相邻坑道、横通道及横洞间不小于50m；双线上半断面开挖时不小于500 m；双线全断面开挖时不小于400m；

2.4 遇有下列情况时严禁装药爆破

2.4.1 照明不足；开挖面围岩破碎尚未支护；出现流沙、流泥未经处理、有大量溶洞水及高压水涌出尚未治理；没有警戒好的。

2.5 洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药；洞内爆破不得采用明火起爆。

2.6 爆破后必须通风排烟15min后检查人员方可进入开挖面检查.检查内容包括:

2.6.1 有无瞎炮;

2.6.2 有无残余炸药或雷管;

2.6.3 顶板及两帮有无松动的围岩;

2.6.4 支撑有无损坏与变形;

2.6.5 爆破时爆破工应随身配带手电筒并设故障照明;严禁采用明火照明。

2.7 装药与钻眼不得平行作业。钻孔与装药顺序应自

上而下，钻孔与装药孔至少应隔开一排，其距离不小于2.5米。钻孔与装药人员必须分区。

2.8 两个相向贯通开挖的开挖面之间的距离只剩下15m时，只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应停止工作并撤走人员和机具设备，在安全距离处设置警告标志。

2.9 爆破领取火工品仅限于当班用量，当日未使用完的炸药、雷管必须及时退库。

3、装渣与运输

3.1 装碴前及装碴过程中，应检查开挖面围岩的稳定情况，发现松动岩石或有塌方征兆时，必须先处理后装碴。

3.2 装碴机械在操作中，其回转范围内不得有人通过，装碴时若发现碴堆中有残留的炸药雷管，应立即处理。机械装碴的辅助人员，应随时留心装碴和运输机械的运行情况，防止挤碰。

3.3 在洞口、平交道口、狭窄的施工场地，应设置缓行标志，必要时设专人指挥交通。

3.4 凡接近车辆界限的施工设备与机械均应在其外缘设置低压红色闪光灯，显示界限。

3.5 洞内倒车应由专人进行指挥，车辆行驶时严禁超车，会车时，两车间的安全距离应大于50m，同向行驶的车辆距离应大于20m。

3.6 洞外卸渣处距渣堆边缘处应设置挡木。

4、支护

4.1 施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查，在不良地质地段应由专人每班检查，当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。

4.2 构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上，在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。

4.3 暂停施工时"应将支护直抵开挖面。正洞与辅助坑

道的连接处，应加强支护。

4.4 喷锚支护应符合下列规定：

4.4.1 在碴堆上作业时，应避免踩踏活动的岩块；

4.4.2 在梯、架上作业时，安置应稳妥，应有专人监护。

4.4.3 清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时，人员不得处于被清除物的正下方。

4.4.4 作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。

4.4.5 钢架及钢筋网的安装、作业人员之间应协调动作，在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。

4.4.5 对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。