ASMEA193194和API20E螺栓螺母紧固件技术条件
API产品螺栓螺母基本技术条件
1 范围
规定了螺栓和螺母的尺寸规格、要求、试验方法、验收规则、标志、包装、储存和运输要求。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
ASTM A 193 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范
ASTM A 194 高温、高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规范
ASTM A 320 低温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范
ASTM A 370 钢制品力学性能试验的标准试验方法与定义
ASTM E 10 金属材料的布氏硬度标准试验方法
ASTM E 18 金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法
ASTM E 140 金属标准硬度换算表——布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度之间的
关系
ASTM E 381 钢制品包括棒、钢坯、钢锭和锻件的宏观侵蚀试验方法
ASTM E 709 磁粉检验的标准指南
3 规格及标记
双头螺栓、栽丝螺栓、螺钉、螺母尺寸及规格标记见附录A。
4 要求
4.1 材料
4.1.1 材料的熔炼要求
用于制造螺栓和螺母的钢应采用下面任一种方法冶炼:平炉、碱性氧顶吹转炉、电炉或真空感应炉(VIM) 。钢水在浇铸前或浇铸钢锭及连铸过程中可进行真空处理。任何熔炼方法的钢水应充分镇静。碱性氧气顶吹转炉冶炼的钢的含铬量应在6%以下。
4.1.2 材料要求
用于制造螺栓和螺母的材料应有材质证明书，材料牌号应符合表1规定。
制造螺栓螺母的常用材料的化学成份及偏差符合表2规定。如选用的材料符合ASTM A193、ASTM A 194和ASTM A 320对螺栓螺母的控制要求并得到技术中心批准后也可使用。
表1 双头螺栓、螺钉及螺母的材料
表2 双头螺栓、螺钉及螺母的材料化学成分及偏差的要求
4.2 螺母
2HM、2H、7、7M级钢的螺母需用热锻或冷锻制成，或用热锻、热扎及冷拔的棒料机加工而成，并且应进行热处理以符合力学性能的要求。螺母应在其钢的临界温度以上进行重新热处理，并在符合要求的介质中淬火。2H级的最低回火温度455℃，2HM级的最低回火温度620℃，7级的最低回火温度595℃, 7M级的最低回火温度650℃。
2HM和7M级钢的螺母在全部成形，机加工和攻丝后，应在最低的回火温度下或之上的温度作最终消除应力的处理，也可以是回火处理。
4.3 外观要求
4.3.1 螺纹表面不允许有黑皮、乱扣和毛刺等有害缺陷；表面处理应均匀一致。
4.3.2 各部位不得有淬火裂纹。表面粗糙度应符合附录A中图A.1、图A.2、图A.3中的规定。
4.4 尺寸
4.4.1 公制螺纹尺寸符合表A.1、表A.2、表A.3中的规定，英制螺纹尺寸应符合图样中的规定。螺纹尺寸精度符合表3中的规定。
表3 螺纹尺寸精度
4.4.2 螺纹收尾尺寸应符合GB/T 3的规定。
4.4.3 公制其余几何尺寸符合表A.1、表A.2、表A.3中的规定，英制螺纹的其余尺寸应符合图样中的规定。一般尺寸公差按GB/T 1804-m。
4.5 硬度
螺栓和螺母硬度应符合表4中的要求。
表4 螺栓和螺母硬度
4.6 拉伸性能
螺栓材料的拉伸性能应符合表5中的要求。
表5 机械性能要求
注：B7和B7M的螺栓应进行液体淬火和回火处理，B7M和L7M的螺栓材料其最后的回火温度不低于620℃时，应在全部机加工和成型加工完成后进行。
4.7 冲击试验
用于-29℃以下的球阀连接用螺栓和螺母应进行100%低温冲击试验。
L7和L43的螺栓应在-101℃进行低温冲击试验。
4.8 磁粉检测
如需要，螺栓和螺母应按5.6条作表面磁粉检测。
4.9 宏观侵蚀试验
每炉次的产品至少应按ASTM E 381的要求进行1次宏观侵蚀试验。
4.10 涂层和应用
在高于大约为熔点温度一半的温度下使用的加涂层的紧固件，除非出于对液体和固体金属脆性倾向的考虑，不推荐加涂层。锌涂层的紧固件适宜限制在低于210℃以下的温度使用；镉涂层的紧固件适宜限制在低于160℃以下的温度使用。
5 试验方法
5.1 材料
用于制造螺栓和螺母的原材料或外购件入厂时可按Q/XT 35中第4.1条和第4.5条的要求予以控制，相同批次或炉号的材料的化学成分应符合表2的要求。
5.2 外观检查
5.2.1 抽样
每批应100%进行外观检查。
5.2.2 检查方法
目测外观，必要时采用五倍放大镜观察。
5.2.3 验收准则
检查结果应符合4.2条中的要求为合格。
5.3 尺寸检验
5.3.1 抽样
每批随机抽验10%(不少于20件)。
5.3.2 检查方法
检查方法按表6要求。从最前端平行于轴向方向测量，螺栓、螺钉的顶端的长度应不少于且不多于两个完整的螺纹长。螺栓、螺钉的长度应从每一个螺纹到最后一个螺纹进行测量。
表6 螺纹尺寸特征检查方法
5.3.3 验收准则
检查结果应符合4.3条中要求为合格。
5.4 硬度检验
5.4.1 抽样
5.4.1.1 B7、2H，L7、L43和7材料每批随机抽验5%(不少于10件)。
5.4.1.2 B7M、2HM，L7M和7M材料每批100%检验。
5.4.1.3 工厂应从同一炉的每一级别钢的每一种公称直径和规格的螺母中选取2H或2HM级的一个样品螺母，在最终热处理后在540℃加热24小时然后缓慢冷却至室温再进行硬度检测和载荷试验；7和7M级的样品螺母应在最终热处理后在590℃加热24小时然后缓慢冷却至室温再进行硬度检测和载荷试验。
2HM级和7M级钢螺母硬度试验前应保护标志清晰，尽量减小外形尺寸的变化，维持螺纹的配合。
5.4.2 检测仪器
5.4.2.1 B7、2H、L7、L43材料硬度试验应在洛氏硬度计上进行。
5.4.2.2 B7M、2HM、L7M材料硬度试验应在布氏硬度计上进行。
5.4.3 检测方法
5.4.3.1 B7、2H、L7、L43材料按ASTM E 18和ASTM A 370规定的方法和程序进行。
注：允许按ASTM E 10规定的方法和程序进行，试验结果按ASTM E 140进行硬度换算。
5.4.3.2 B7M、2HM、L7M材料按ASTM E 18和ASTM A 370规定的方法和程序进行。
5.4.4 验收准则
检测结果应符合表4中的要求为合格。B7M、2HM、L7M的材料经过100%的试验并合格的产品应在“M”下方划一横线。
5.5 拉伸试验
5.5.1 试样
每批按ASTM A 370第A3.2.1.7的要求切取试样。
5.5.2 验收准则
检查结果应符合表5中的要求为合格。
5.6 冲击试验
5.6.1 抽样
用于-29℃及以下的球阀连接用螺栓螺母应100%进行低温冲击试验；当使用材料级别为L7、L43、L7M螺栓和7、7M的螺母也应进行低温冲击试验（试验温度-101℃）。对于直径小于或等于12.7mm 的螺栓或螺钉不需要进行低温冲击试验。如需要，使用环境高于-29℃的螺栓螺母也可以进行低温冲击试验。
冷却试样用的冷却剂的温度公差应控制在±1.5℃以内。
5.6.2 试样
每批按ASTM A 370中的要求取样，试样应具有A 370试验的方法和定义标准中图10中对夏比V型缺口试样A型的要求，缺口应位于最靠近径向的试样表面，缺口的根部应按实际可行接近于垂直于棒料的表面。直径小于1in（25.4mm）的截面，试样应在轴心线上切取，直径不小于1in的截面，试样应在轴心线和表面之间的中线上切取。螺母的冲击试样应从与螺母的坯料同炉热处理的试棒上切取。
5.6.3 验收准则
在试验温度下的最小冲击功不得低于27J。
L7和L43级螺栓在试验温度下的最小冲击功不得低于20J。
5.7 磁粉探伤
5.7.1 抽样
每批随机抽验5%。
5.7.2 检测方法
磁粉检测应按ASTM E 709规定的方法和程序进行。PSL3以上的产品应采用湿荧光磁粉检测。
5.7.3 验收准则
a)无任何主要尺寸等于或大于4.8mm的相关磁痕；
b)在任意连续38.7cm2的面积上不得多于10个相关磁痕；
c)在同一直线上，不得有四个或四个以上间隔小于1.6mm（边至边）的相关磁痕；
d)在压力接触密封表面上无任何相关磁痕；
e)棒材的裂纹不应超过直径的3%。
5.8 宏观侵蚀试验
每炉次的产品至少应进行1次宏观侵蚀试验，断面目视检查其缺陷不能超过ASTM E 381S4-R4-C4的要求，不应出现明显的固化区。
6 检验规则
6.1 验收项目
批生产验收试验的检验项目、要求、试验方法、试验数量按表7的规定进行。
表7 批生产验收试验
6.2 复验
6.2.1 表7第3、4项检验如出现一件不合格品时，允许进行加倍抽样复验，当复验结果均为合格时则该批通过验收。
6.2.2 表7第7项磁粉检验在产品机加完成和最终热处理后进行。当产品为外购时，制造厂应提供检测报告。
6.2.3 如果任何一批材料力学性能试验不合格，可以对该批进行不得多于两次的重新热处理，此时对本批进行两次附加的拉伸试验和一次三个附加的低温冲击试验，所有附加的试验的结果都应符合要求。
6.2.4 即使通过本规范验收条件的产品批，也尽可能剔除个别不符合技术要求的产品。
6.3 拒收
6.3.1 化学成分不符合表2的要求拒绝验收。
6.3.2 在验收时，材料发现缺陷应拒收。
6.3.3 螺栓棒料有裂纹或裂痕显示，且延伸到内部深度超过3%直径的棒料应予以拒收。
7 标志、标签、可追溯性
7.1 产品标志
在螺栓的一端面或螺母的一六方面上用钢印打印产品标志，标志包括公司厂标“XT”和材料级别。材料级别见表1所示。B7M、2HM级材料经过100%的硬度试验并合格的产品应标注为B7M和2HM。
7.1.1 镀锌的螺栓螺母应在级别后标注“ZN”号，镀镉的螺栓螺母应在级别后标注“CD”号。
7.1.2 进行过冲击试验的螺母应标记“L”。
7.1.3 若产品为外购时，在螺栓的另一端面或螺母的另一六方面上用钢印打印制造厂家的厂标。
7.2 包装标志
包装盒（箱）外表应有标识或标签，注明制造厂名、产品名称、材料牌号、材料级别、表面处理状态、装箱数量、出厂日期。
7.3 可追溯性
7.3.1 按本标准中规定程序和要求形成的质量记录均应保存，连接本体用的螺栓和螺母的质量记录至少应保存10年。
8 包装、储存和运输
8.1 包装
8.1.1 在正常运输和保管条件下，应保证产品不受损坏和便于使用，包装的形式和方法由制造厂规定。
8.1.2 装箱应包括但不限于以下文件：
a)合格证（适用的标准及出版年份）；
b)材料报告；
c)热处理记录（适用的热处理方法，最低回火温度）；
d)机械性能、硬度检验报告；
e)碳钢和合金钢的宏观侵蚀检查报告；
f)如需要，低温冲击报告。
8.2 储存、运输
8.2.1 在正常运输和保管条件下。8.2.2 储存和运输时应装箱或包装。
A.1 补充要求
A.1.1 B7M和2HM、L7M和7M为如果用于暴露于H2S环境使用或可能发生氢脆环境的螺
栓和螺母，用户要求时应在合同或技术协议上注明。合同或技术协议上未注明时按B7和2H，
L7、L43和7要求执行。在加工或采购的过程中应注明适用的级别。
A.1.2 除42CrMo材质发黑（Fe/Ct.O）处理的螺栓或螺钉、45钢螺母发黑（Fe/Ct.O）处
理外，其余的材质或表面处要求应在采购时注明。
A.1.3 外购螺栓、螺钉和螺母时，应检测供方应提供合格证、化学元素分析、碳钢和合金
钢的宏观侵蚀检查报告、力学性能试验结果和所使用的热处理方法的报告；如果需要，还应
包括低温冲击报告。提供的报告中还应注明标准出版的年份。可从批量中随机抽取本体或用
户提供的同批次的试棒进行硬度试验、化学成分分析、力学性能试验。
图A.1
标记示例:
示例1：尺寸规格M22、螺纹长度40、全长165、表面处理发黑、材质42CrMo的B7级双头螺栓的代号
为Q/XT 38 M22×40×165。
示例2：尺寸规格M22、全长165、表面处理发黑、材质42CrMo的B7级栽丝螺栓的代号为Q/XT 38 M22
×35×40×165。
表A.1
规格双头螺栓栽丝螺栓
C L长度系列
公制M 英制 b b1 b2
M16 5/8″-11UNC 30 25 30 2
L长度按照5的
倍数进行圆整M20 3/4″-10UNC 35 30 35 2.5
M22 7/8″-9UNC 40 35 40 2.5
M24 1″-8UNC 40 35 40 2.5
M27 —45 40 45 2.5
M30×3 11/8″-8UN 45 40 45 2.5
M33×3 11/4″-8UN 55 50 55 2.5
标记示例:
示例1：尺寸规格M22，有效长度L＝165，螺纹长度为35、表面处理发黑、材质42CrMo的B7级螺钉的代号为Q/XT 38 M22×35×165。
示例2：尺寸规格M22，有效螺纹为全螺纹，长度L＝165，表面处理发黑、材质42CrMo的B7级螺钉的代号为Q/XT 38 M22×165Q。
图A.3
标记示例
示例1：尺寸规格M22，表面处理发黑、材质45的2H级螺母的代号为Q/XT 38 M22。
表A.3
附录B
新疆塔里木油田专用螺栓及螺母规格
本附录尺寸规格等同采用新疆塔里木油田企业标准Q/CNPC-TZ 22-2004，只适用于新疆塔里木油田专用的螺栓和螺母的尺寸规格。
B.1 螺栓
B.1.1 双头螺栓和栽丝螺栓的尺寸规格见表B.1和表B.2
B.1.2 双头螺栓的标记：Q/CNPC-TZ 22 M×b×L
B.1.3 栽丝螺栓的标记：Q/CNPC-TZ 22 M×b1×b2×L
B.2 螺母
B.2.1 螺母尺寸规格见表B.3
B.2.2 螺母标记：Q/CNPC-TZ 22 d
新疆塔里木油田的螺母均为小六角型螺母
图B.1
标记示例：
示例1：尺寸规格M22、螺纹长度35、全长160、表面处理发黑、材质42CrMo的B7级双头螺栓的代号为Q/CNPC-TZ 22 M22×35×160。
示例2：尺寸规格M22、全长110、表面处理发黑、材质42CrMo的B7级栽丝螺栓的代号为Q/CNPC-TZ 22 M22×29×40×110。
表B.1双头螺栓规格
规格M b L C 备注
M16 30 115 2
M20 35 132 2.5
M20 35 140 2.5 80-14
M20 35 142 2.5 52-70
M22 35 155 2.5
M22 35 160 2.5
M27 40 172 2.5
M27 40 182 2.5 65-105
M27 40 184 2.5 78-70
M27 40 185 2.5 180-14
M30×3 50 185 2.5
M30×3 50 194 2.5
M30×3 50 204 2.5
M30×3 50 210 2.5
M30×3 50 216 2.5 103-70
M30×3 50 218 2.5 52-140
M33×3 50 212 2.5 103-35
M33×3 50 230 2.5
M33×3 50 238 2.5 13-5/8-35
M33×3 50 240 2.5
M36×3 55 235 2.5
M36×3 50 246 2.5
M36×3 50 250 2.5
M36×3 60 260 2.5
紧固件材料的选择(螺栓、螺母)
1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。 2、紧固件规格 管法兰用紧固件规格采用：M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。 常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。 ３、机械性能 采用GB3098.1 螺栓8.8级；螺母8级。 采用中国石油化工行业标准： 螺栓、螺柱采用：35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。 螺母采用：25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。 其它机械性能指标： 指标强度在800MPa-900MPa以上。 屈服强度在640MPa-720MPa以上。 伸长率在12-15%以上。 硬度HRC25-35%。 2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网 紧固件材料 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%
(整理)凯诺标准件螺栓和螺母检测方法1.
标准件外、内螺纹检测方法 一、外螺纹检测方法：（等级为中等6g） ◆大径： （1）测试方法： 1：用通端光滑卡规卡工件外螺纹，并应能顺利通过；用止端光滑卡规卡工件外螺纹，不应通过 2：用外径千分尺，在测试部位任意相互垂直的两个直径方向上进行测量（测量尺寸见附表） （2）测量工具： GB/T 3934规定的通、止端光滑卡规 GB/T 1216规定的千分尺 ◆作用中径和小径： （1）测量方法： 用手将通端螺纹环规旋入工件外螺纹，并应能顺利通过 （2）测量工具： GB/T 3934规定的通端光滑卡规 ◆单一中径： （1）测量方法： 用手将止端螺纹环规旋入工件外螺纹，但不得超过两个螺距（拧退环规起计算） （2）测量工具： GB/T 3934规定的止端光滑卡规 ◆说明 （1）检测所选用的通、止规应与供应商选用的产品相一致，镀前选用6g等级的通、止规检测，镀后选用6h等级的通、止规检测 （2）性能等级8.8级，按GB/T 3098.1-2000标准执行 （3）热处理硬度HRC22—32 （4）产品一次性检验的废品率为1/1000 （5）交货状态下产品表面均匀一致，无划痕、损伤 （6）其他部位的尺寸执行GB/T5276标准或根据客户要求 （7）不锈钢标准件物理性能检测应符合GB/T 3098.6-2000中要求 二、内螺纹的检验方法：（等级为中等6H） ◆小径： （1）测试方法： 用手将通端光滑塞规塞入工件内螺纹，并应能顺利通过（不包括锁紧螺母的有效力矩部分）；用手将止端光滑塞规塞入内螺纹的两端（如图所示）应符合以下规定：
1+ 2 0.5 薄螺母两端进入量之和： 1+ 2 0.65 2：用数显卡尺，在测试部位任意相互垂直的两端内径方向上进行测量（测量尺寸见附表） （2）测量工具： GB/T 3934规定的通、止端光滑塞规 GB/T 1216规定的数显卡尺（0.02mm） ◆作用中径和大径： （3） （4）测量方法： 用手将通端螺纹塞规旋入工件内螺纹，并应能顺利通过（不包括锁紧螺母的有效力矩部分） （5）测量工具： GB/T 3934规定的通端光滑塞规 ◆单一中径： （3）测量方法： 用手将止端螺纹塞规旋入工件内螺纹两端的螺纹部分，每端不得超过两个螺距（拧退环规起计算），对三个或少于三个的内螺纹，亦不应完全旋合通过 （4） （5）测量工具： GB/T 3934规定的止端光滑塞规 ◆说明 （1）检测所选用的通、止塞规应与供应商选用的产品相一致，镀前选用6G等级通、止规检测，镀后选用6H等级的通、止规检测 （2）性能等级8.8级，按GB/T 3098.1-2000标准执行 （3）热处理硬度HRC22—32 （4）产品一次性检验的废品率为1/1000 （5）交货状态下产品表面均匀一致，无划痕、损伤 （6）其他部位的尺寸执行GB/T5276标准或根据客户要求
螺栓螺母规格表
螺栓螺母规格表 螺栓
螺母 六角螺母—C级I型六角螺母—A和B级六角薄螺母 （GB/T41-2000）(GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格D=M12、性能级别为5级、不经表面处理、C级的六角螺 母：螺母GB/T41-2000M12 螺纹规格D=M12、性能级别为8级、不经表面处理、A级的I型六 角螺母：螺母GB/T6170-2000M12 mm 螺纹规格D M3M4M5M6M8M10M12M16M20M24M30M36M42 e GB/T418.6310.8914.2017.5919.8526.1732.9539.5550.8560.7972.07 GB/T6170 6.017.668.7911.0514.3817.7720.0326.7532.9539.5550.8560.7972.02 GB/T6172.1 6.017.668.7911.0514.3817.7720.0326.7532.9539.5550.8560.7972.02 s GB/T41810131618243036465565 GB/T6170 5.57810131618243036465565 GB/T6172.1 5.57810131618243036465565 m GB/T41 5.6 6.17.99.512.215.918.722.325.431.534.9 GB/T6170 2.4 3.2 4.7 5.2 6.88.410.814.81821.525.63134 GB/T6172.1 1.8 2.2 2.7 3.245681012151821注：A级用于D≤16，B级用于D＞16
常用螺栓的标准及规格表
常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或 L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级 性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表
强度等级所谓级和级，是指螺栓的抗剪切应力等级为和，公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用""表示强度的，，X*100=此螺栓的抗拉强度，，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）。如级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× = 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
EN ISO 4759_3_2000紧固件的公差——第三部分：螺栓、螺钉和螺母的平垫圈——A、B、C等级产品(译文)
íST EN ISO 4759-3:2000 Gildistaka 1.12.2000 ICS: 21.06 紧固件的公差——第三部分：螺栓、螺钉和螺母的平垫圈 ——A和C等级产品
欧洲标准EN ISO 4759-3 2000年05月 ICS 21.050.30 中文版 紧固件的公差——第三部分：螺栓、螺钉和螺母的平垫圈——A和C等级产品（ISO 4759-3:2002） 本欧洲标准于2000年05月01日通过欧洲标准化委员会（CEN）的批准。 CEN成员必须要遵守CEN/CENELEC的内部规定，该规定对赋予本欧洲标准以一种国家标准地位的条件进行了明确的规定，其内容未做任何修改。有关这些国家标准的最新目录和文献资料参考可在提交给管理中心或任何CEN成员国的申请表中看到。 本欧洲标准有三种语言的正式版本（英语、法语、德语）。经CEN成员国翻译为其本国语言的任何其他语言版本的该欧洲标准，经通报管理中心之后，将具有与原正式版本同样的效力。 欧洲标准化委员会（CEN）成员由各国的国家标准机构组成，包括：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡公国、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。 CEN 欧洲标准化委员会 管理中心：rue de Stassart，36 B-1050 Brussels ?2000 CEN 本标准的任何形式、任何方式的使用权利参考编号：EN ISO 4759-3:2000 E 由全球的CEN国家成员所有。
EN ISO 4759-3:2000 序 本ISO 4759-3:2000标准的编制工作由国际标准化组织（ISO）技术委员会的ISO/TC 2“紧固件”部门负责，同时就此与欧洲国际化标准组织（CEN）技术委员会的CEN/TC185“螺纹与非螺纹机械紧固件及附件”部门开展合作，其秘书处由DIN担任。 本欧洲标准应具有某种国家标准的地位，并最迟于2000年11月通过发表相同的标准内容或通过背书方式予以确立该地位，并且最迟到2000年11月，任何内容相冲突的国家标准都应进行撤消。 根据CEN/CENELEC内部规定的有关要求，以下国家的国家标准组织均应执行本欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡公国、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。 背书通知 本ISO 4759-3:2000标准内容已经CEN审核通过，确立为EN ISO 4624:2003，内容未作任何修改。 注：国际标准的参考标准请见附录ZA（标准）。
六角螺栓及螺母尺寸表
六 角 螺 母 六角螺母—C 级 I 型六角螺母—A 和B 级 六角薄螺母 （GB/T41-2000） (GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格 D=M12、性能级别为5级、不经表面处理、C 级的六角螺母： 螺母 GB/T41-2000 M12 螺纹规格 D=M12、性能级别为8级、不经表面处理、A 级的I 型六角螺母： 螺母 GB/T6170-2000 M12mm 注：A 级用于D ≤16，B 级用于D ＞16 1.各部位的尺寸 螺纹规格D M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 e GB/T41 8.63 10.89 14.20 17.59 19.85 26.17 32.95 39.55 50.85 60.79 72.07 GB/T6170 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 GB/T6172.1 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 s GB/T41 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6170 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6172.1 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 m GB/T41 5.6 6.1 7.9 9.5 12.2 15.9 1 8.7 22.3 25.4 31.5 34.9 GB/T6170 2.4 3.2 4.7 5.2 6.8 8.4 10.8 14.8 18 21.5 25.6 31 34 GB/T6172.1 1.8 2.2 2.7 3.2 4 5 6 8 10 12 15 18 21
内六角螺栓及螺母尺寸表
螺 母 六角螺母—C 级 I 型六角螺母—A 和B 级 六角薄螺母 （GB/T41-2000） (GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格 D=M12、性能级别为5级、不经表面处理、C 级的六角螺母： 螺母 GB/T41-2000 M12 螺纹规格 D=M12、性能级别为8级、不经表面处理、A 级的I 型六角螺母： 螺母 GB/T6170-2000 M12mm 注：A 级用于D ≤16，B 级用于D ＞16 1.各部位的尺寸 螺纹规格D M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 e GB/T41 8.63 10.89 14.20 17.59 19.85 26.17 32.95 39.55 50.85 60.79 72.07 GB/T6170 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 GB/T6172.1 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 s GB/T41 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6170 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6172.1 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 m GB/T41 5.6 6.1 7.9 9.5 12.2 15.9 1 8.7 22.3 25.4 31.5 34.9 GB/T6170 2.4 3.2 4.7 5.2 6.8 8.4 10.8 14.8 18 21.5 25.6 31 34 GB/T6172.1 1.8 2.2 2.7 3.2 4 5 6 8 10 12 15 18 21
螺栓螺母性能等级简介
螺栓螺母性能等级简介 螺栓性能等级的含义 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级 是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa =================
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
螺栓强度等级对照表
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）
=============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：
螺栓螺母的标准
螺栓螺母的标准 规格标准——GB标准 方螺母 C级 GB 39-88 六角螺母 C级 GB /T41-2000 六角厚螺母 GB 56-88 蝶形螺母 GB 62-88 GB 63-88 环形螺母 组合式盖形螺母 GB 802-88 球面六角螺母 GB 804-88 扣紧螺母 GB 805-88 滚花高螺母 GB 806-88 滚花薄螺母 GB 807-88 小六角特扁细牙螺母 GB 808-88 嵌装圆螺母 GB 809-88 小圆螺母 GB 810-88 圆螺母 GB 812-88 端面带孔圆螺母 GB 815-88 侧面带孔圆螺母 GB 816-88 带槽圆螺母 GB 817-88 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 GB /T 889.1-2000 细牙 GB /T 889.2-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母盖形螺母 GB 923-88 1型六角螺母 GB /T 6170-2000
1型六角螺母细牙 GB /T 6171-2000 六角薄螺母 GB /T 6172.1-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母 GB /T 6072.2-2000 六角薄螺母细牙 GB /T 6173-2000 六 角薄螺母无倒角 GB /T 6174-2000 2型六角螺母 GB /T 6175-2000 2型六角螺母细牙 GB /T 6176-2000 六角法兰面螺母 GB /T 6177.1-2000 六角法兰面螺母细牙 GB /T 6177.2-2000 1型六角开槽螺母-A和B级 GB 6178-86 1型六角开槽螺母-C级 GB 6179-86 2型六角开槽螺母-A和B级 GB 6180-86 六角开槽薄螺母-A和B级 GB 6181- 86 2型非金属嵌件六角锁紧螺母 GB /T 6182-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 GB /T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙 GB /T 6183.2-2000 1型全金属六角锁紧螺母 GB /T 6184-2000 2型全金属六角锁紧螺母 GB /T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙 GB /T 6185.2-2000 2型全金属六角 锁紧螺母 9级 GB /T 6186-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母 GB /T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙 GB /T 6187.2-2000 1型六角开槽螺母细牙 A和B级 GB 9457-88 2型六角开槽螺母细牙 A和B 级 GB 9458-88 六角开槽薄螺母细牙 A和B级 GB 9459-88 焊接方螺母 GB /T 13680-92 焊接六角螺母 GB /T 13681-92 GB /T 17880.1-1999 平头铆螺母 沉头铆螺母 GB /T 17880.2-1999 小沉头铆螺母 GB /T 17880.3-1999 120?小 沉头铆螺母 GB /T 17880.4-1999 平头六角铆螺母 GB /T 17880.5-1999 精密机械用六角螺母 GB /T 18195-2000
紧固件(标准件)的选用原则
紧固件(标准件)的选用原则 选择紧固件时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。 1. 确定类别 标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。 (1) 螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母(通常再加上一个垫圈或两个垫圈)配套使用。 (2) 螺母螺母与螺栓相配使用。 (3) 螺钉螺钉通常是单独(有时加垫圈)使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。 (4) 螺柱螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。螺 柱一般为两端都带有螺纹(单头螺柱为单端带螺纹)，通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配， 起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。 (5) 木螺钉木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。 (6) 自攻螺钉与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。 (7) 垫圈垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。 (8) 挡圈挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。 (9) 销销通常用于定位，也可用于连接或锁定零件，还可作为安全装置中的过载剪断元件。 (10) 铆钉铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或 紧固作用。 (11)连接副连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。垫圈装于螺钉后，必须能在螺钉(或螺栓)上自由转 动而不脱落。主要起紧固或紧定作用。 (12)其他主要包括焊钉等内容。 2.确定品种
(1) 品种的选择原则 ①从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用紧固件的品种; ②从经济考虑，应优先选用商品紧固件品种。 ③根据紧固件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。 (2) 型式 ①螺栓 a) 一般用途螺栓：品种很多，有六角头和方头之分。六角头螺栓应用最普通，按制造精度和产品质 量分为A、B、C等产品等级，以A和B级应用最多，并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷 的地方。六角头螺栓按其头部支承面积大小及安装位置尺寸，可分为六角头与大六角头两种;头部或螺杆有带孔的 品种供需要锁紧时采用。方头螺栓的方头有较大的尺寸和受力表面，便于扳手口卡住或靠住其他零件起止转作用， 常用在比较粗糙的结构上，有时也用于T型槽中，便于螺栓在槽中松动调整位置。见GB8、GB5780～5790等。 b) 铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制孔内，以防止工件错位，见GB27等。 c) 止转螺栓：有方颈、带榫之分，见GB12～15等; d) 特殊用途螺栓：包括T型槽用螺栓、活节螺栓和地脚螺栓。T型槽用螺栓多用于需经常拆开连接的 地方;地脚螺栓用于水泥基础中固定机架或电机底座。见GB798、GB799等; e) 钢结构用高强度螺栓连接副：一般用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦 型连接的场合，见GB3632等。 ②螺母 a) 一般用途螺母：品种很多，有六角螺母，方螺母等。六角螺母配合六角螺栓应用最普遍，按制造 精度和产品质量分为A、B、C级等产品等级。六角薄螺母在防松装置中用作副螺母，起锁紧作用，或用于螺纹连接副
螺栓螺母紧固件检验规范
紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母： a.当机械性能等级≥8级时，AQL分别为： 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为： 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径1.5;其他所有项目2.5. b．当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. b.当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺母 a. 主要项目——对边高度（S）；对角尺寸（e）；螺纹通规、螺纹止规。 b. 次要项目——厚度（m），外倒角圆直径（dw）内倒角圆直径（Da）螺纹底孔（D1）3．3．2六角螺栓
标注螺栓和螺母尺寸表
标准螺栓、螺母、垫圈 螺栓型号厚螺母厚 度m 平垫厚度h弹垫厚度s薄螺母厚 度m 全长L L（双螺母） M1.6 0.3 1 1.3 M2 0.3 0.5 1.2 2 M2.5 0.5 0.65 1.6 2.75 M3 0.5 0.8 1.8 3.1 M3.5 0.5 2 2.5 M4 0.8 1.1 2.2 4.1 M5 5.6 1 1.3 2.7 7.9 10.6 M6 6.4 1.6 1.6 3.2 9.6 12.8 M8 7.9 1.6 2.1 4 11.6 15.6 M10 9.5 2 2.6 5 14.1 19.1 M12 12.2 2.5 3.1 6 17.8 23.8 M14 13.9 2.5 3.6 7 20 27 M16 15.9 3 4.1 8 23 31 M18 16.9 3 4.5 9 24.4 33.4 M20 19 3 5 10 27 37 M22 20.2 3 5.5 11 28.7 39.7 M24 22.3 4 6 12 32.3 44.3 M27 24.7 4 6.8 13.5 35.5 49 M30 26.4 4 7.5 15 37.9 52.9 M33 29.5 5 8.5 16.5 43 59.5 M36 31.9 5 9 18 45.9 63.9 M39 34.3 6 10 19.5 50.3 69.8
螺母 六角螺母—C级I型六角螺母—A和B级六角薄螺母 （GB/T41-2000）(GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格D=M12、性能级别为5级、不经表面处理、C级的六角螺母：螺母GB/T41-2000 M12 螺纹规格D=M12、性能级别为8级、不经表面处理、A级的I型六角螺母：螺母GB/T6170-2000 M12
螺栓与螺母规格表
______________________________________________________________________________ ________________________________ 螺栓与螺母规格表 螺栓介绍
螺母介绍 六角螺母—C 级I 型六角螺母—A 和 B 级六角薄螺母 （GB/T41-2000）(GB/T6170-2000)(GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格 D=M12、性能级别为 5 级、不经表面处理、C 级的六角螺 母：螺母 GB/T41-2000 M12 螺纹规格 D=M12、性能级别为 8 级、不经表面处理、A 级的 I 型六 角螺母：螺母GB/T6170-2000 M12 mm 螺纹规格 D M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 GB/T41 8.63 10.89 14.20 17.59 19.85 26.17 32.95 39.55 50.85 60.79 72.07 e GB/T6170 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 GB/T6172.1 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 GB/T41 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 s GB/T6170 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6172.1 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T41 5.6 6.1 7.9 9.5 12.2 15.9 18.7 22.3 25.4 31.5 34.9 m GB/T6170 2.4 3.2 4.7 5.2 6.8 8.4 10.8 14.8 18 21.5 25.6 31 34 GB/T6172.1 1.8 2.2 2.7 3.2 4 5 6 8 10 12 15 18 21 注：A 级用于 D≤16，B 级用于 D＞16
螺栓螺母垫片使用规范
螺栓连接基本要求 普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求： 1.对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压 面积。 2.螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的平垫圈一般不 应多于2个，螺母侧放置的平垫圈一般不应多于1个。 3.对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的螺母 或弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 4.对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫 圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 5.对于工字钢、槽钢类型钢利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和 螺栓头部的支承面垂直于螺杆。 螺栓使用位置分类要求 根据配电线路螺栓使用位置及功能，螺栓可分为：电气连接类、电气设备固定类、铁附件固定类三种。下面具体说明： 1.电气连接类： 户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫圈，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。 一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。
2.电气设备固定类： 变压器、配电箱底座与铁附件连接如利用槽钢斜面螺栓连接固定时，一根螺栓配一个螺母、一个斜垫圈（槽钢斜面侧用）和一个平垫圈（平面侧用）。利用槽钢平面螺栓连接固定时，一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。 隔离开关、跌落式熔断器、避雷器与铁附件的连接，原则上使用设备厂家提供的安装螺栓。 3.铁附件固定类： 铁附件连接螺栓孔为圆孔时，一根螺栓配一个螺母、两个平垫圈，铁附件连接螺栓孔为长孔时，一根螺栓配一个螺母、两个方形垫圈，安装时螺栓头侧和螺母侧各放置一个平垫圈（方形垫圈）。铁附件连接采用双头螺栓时，螺栓每端各配一个螺母、一个平垫圈（方形垫圈）。 对于槽钢和工字钢翼缘上倾斜面的螺栓连接，则尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。 2.5 螺栓的穿向要求 2.5.1对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。 2.5.2对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。
标准紧固件概述
紧固件指能够起紧固作用的零件。 螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件，是根据一定的尺寸制造的，它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能，我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能，使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上，以及物体的移动等方面起到很大作用。 紧固件不仅包括螺纹紧固件，还有垫圈、铆钉、销等。 1、螺纹的分类 根据用途可把螺纹分成四类 ①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹；小螺纹；MJ螺纹 ②传动螺纹，包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹。 ③管螺纹，55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；米制锥螺纹；干密封管螺纹。 ④专用螺纹，包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形螺纹；机床梯形螺纹丝杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等。 2、螺纹的加工方法：滚压、磨削、切削三种方式。 3、螺纹的标注方法： 例如：M 10×1 LH –7H-L M表示普通螺纹特征代号；10×1表示公称直径×螺距，粗牙不注螺距；LH表示左旋螺纹代号，右旋螺纹不注出旋向代号；7H表示公差带代号；L表示旋合长度组别代号。中等长度不注出组别代号，特殊需要时注出具体长度值。 一、紧固件的种类 紧固件一般包括： 螺钉、螺栓、螺母等螺纹紧固件 垫圈、铆钉、销等非螺纹紧固件 1、编号规则 标准件的编号应依照标准CACBW-7，主要有以下7个部分组成。 1汽车标准件的代号2类别代号、组别代号 3尺寸规格代号4材料、机械性能等级和热处理代号 5覆盖层代号6全螺纹代号 7涂胶代号 具体内容如下： 1、汽车标准件的代号。标准件特征代号有Q或CQ、T三种形式 2、类别代号、组别代号。 第一位数字：1—螺栓类2—螺钉类3—螺母类4—垫圈、挡圈、铆钉 5—开口销、销、键6—螺塞、管接件、环箍夹片 7—润滑件、密封件、连接件8—空号9—其他。 第二位数字为标准件的组别代号。 第三位数字为标准件的分组号，对于螺纹件其偶数表示粗牙，奇数表示细牙；管螺纹例外。 3、尺寸规格代号。 螺栓、螺钉、铆钉、销及销钉等以“螺纹直径”或“杆径”和“长度”表示。直径为一位时，应在左边加“0”定位，长度是几位就写几位。
(完整版)紧固件(标准件)的选用原则
紧固件（标准件）的选用原则 选择紧固件时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。 1. 确定类 标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。 (1) 螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母（通常再加上一个垫圈或两个垫圈）配套使用。 (2) 螺母螺母与螺栓相配使用。 (3) 螺钉螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。 (4) 螺柱螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。螺柱一般为两端都带有螺纹（单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。 (5) 木螺钉木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。 (6) 自攻螺钉与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。 (7) 垫圈垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。 (8) 挡圈挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。 (9) 销销通常用于定位，也可用于连接或锁定零件，还可作为安全装置中的过载剪断元件。 (10) 铆钉铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或紧固作用。 (11)连接副连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。垫圈装于螺钉后，必须能在螺钉（或螺栓）上自由转动而不脱落。主要起紧固或紧定作用。 (12)其他主要包括焊钉等内容。 2．确定品种 (1) 品种的选择原则 ①从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用紧固件的品种； ②从经济考虑，应优先选用商品紧固件品种。 ③根据紧固件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。 (2) 型式 ①螺栓 a) 一般用途螺栓：品种很多，有六角头和方头之分。六角头螺栓应用最普通，按制造精度和产品质量分为A、
螺栓与螺母规格表表
螺栓与螺母规格表表
螺栓与螺母规格表螺栓介绍
螺母介绍 六角螺母—C级I 型六角螺母—A 和B 级六角薄螺母 （GB/T41-2000）(GB/T6170-2000)(GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格D=M12、性能级别为5级、不经表面处理、C级的六角螺 母：螺母GB/T41-2000 M12 螺纹规格D=M12、性能级别为8级、不经表面处理、A级的I型六 角螺母：螺母GB/T6170-2000 M12 mm 螺纹规格D M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 GB/T 41 8.6 3 10. 89 14. 20 17. 59 19. 85 26. 17 32. 95 39. 55 50.8 5 60. 79 72. 07 e GB/T61 70 6.0 1 7.66 8.7 9 11. 05 14. 38 17. 77 20. 03 26. 75 32. 95 39. 55 50.8 5 60. 79 72. 02 GB/T61 72.1 6.0 1 7.66 8.7 9 11. 05 14. 38 17. 77 20. 03 26. 75 32. 95 39. 55 50.8 5 60. 79 72. 02 GB/T41 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 s GB/T61 70 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T615.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65