北人J2205型胶印机机械故障排除
北人J2205型胶印机机械故障排除
2004-08-01来源：《印刷技术》作者：李善强
【内容提要】我厂的一台北人J2205型对开单面双色胶印机在印刷完一批定量为450g/㎡的厚纸板后，紧接着印刷定量为80g/㎡的单面铜版纸双色药标签时，印品上出现了第2色印迹大范围（从印品叼口至规矩中线位置）纵向重影，下面浅印迹与深印迹的间距离达1.5㎜。另外，两两边还出现无规律输纸不到位的弊病，严重影响产品质量，无法正常生产
我厂的一台北人J2205型对开单面双色胶印机在印刷完一批定量为450g/㎡的厚纸板后，紧接着印刷定量为80g/㎡的单面铜版纸双色药标签时，印品上出现了第2色印迹大范围（从印品叼口至规矩中线位置）纵向重影，下面浅印迹与深印迹的间距离达1.5㎜。另外，两两边还出现无规律输纸不到位的弊病，严重影响产品质量，无法正常生产。
针对上述情况，笔者将问题原因归纳为以下几点。
（1）在印制450g/㎡厚纸板过程中，压印滚筒叼纸牙长时间在高负荷状态下工作，致使部分叼纸牙小压簧疲劳失效，叼力下降、叼纸不稳，从而引起重影。
（2）在承印材料由厚纸板改为薄纸后，各滚筒间的压力调节、包衬测量、包覆操作不当。（3）印厚纸板时压力过大，在连续印刷中，当滚筒工作面与空档面交换时产生较大的冲击震动，导致相关部件松动或损坏，从而产生重影及两边送纸不到位。
依照上述分析，笔者首先对压印滚筒叼纸牙进行了全面检查，更换了部分疲劳失效的小压簧，保证各叼纸牙张角到位，牙片长短一致、叼力一致。接下来，严格按照该机的标准技术参数，仔细校正各滚筒壳体的间隙，重新计算、测量和安装包衬，确保各滚筒间压力正常。开机试印后，重影现象有所减轻，但未能彻底解决。
为此，我们把橇棒插入滚筒壳体空档往复摆动，对第2色组橡皮滚筒和印版滚筒的传动机构进行检查，发现印版滚筒存在较大的纵向活动间隙。逐个拆卸印版的前后（上、下）微量调节打版机构支撑座，取下传动连板N73-20507，发现带动印版滚筒转动的传动小轴
N73-20504与齿轮座N113-20521之间的配合间隙较大，使印版滚筒在转动中产生较大摆动。
将固定印版滚筒齿轮和安装传动小轴的齿轮座取下，发现固定传动小轴的两颗M6内六角螺钉中的一颗已折断，另一颗也已松动，位移较大，且传动小轴与齿轮座之间的配合为间隙配合。为了保证传动机构的可靠、稳定，在维修过程中，我们对齿轮座上安装传动小灿的固定孔进行测量，并对相应的安装部位实施喷镀、磨削；将传动小轴与齿轮座之间的配合改变为紧配合；安装两颗M6螺钉时加涂防松胶。安装调校完毕，试机印刷，重影彻底消失，但两边无规律输纸不到位现象仍然存在。
对此，笔者认为很可能是由于压印滚筒松动并在转动中产生纵向位移所致。对照压印滚筒及其相关传动机构装配图，卸掉递纸凸轮N73-20106，发现定位销和紧固螺钉已严重松动，拧紧后将机器各部件重新安装好，开机印刷，重影及两边无规律输纸不到位故障均彻底消除。
吊机工安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吊机工安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
吊机工安全操作规程(最新版) 一、驾驶员必须严格执行（起重机驾驶员安全守则）的有关规定。 二、作业前准备： 1、检查周围环境排除障碍，检查电缆安全。 2、松开夹轨器及铁锲等，清除轨缝里的障碍物。 3、夜间作业应开启照明灯。 4、检查各齿轮罩、推动器及耦合器等注油情况。 5、确认各操纵控制器、各触点、各开关及限位装置是否良好、有效。 6、将操纵手柄（或开关）置于零位送电试运转。 7、空载试验起升、下降和旋转。 8、重载试验起重和制动。
9、发现下列故障，不排除不得作业。 ①．电气部分绝缘不良发生短路。 ②．起重、变幅、旋转、行走机械的主要机件有裂缝或松脱现象，制动不良； ③．起重钢丝绳有严重磨损及断线现象； ④．机器有异常； ⑤．三相电压低于规定值； ⑥．电缆卷筒转动不灵，电缆卷筒平衡动作不灵，电缆容易滑出。 ⑦．喇叭、电铃等安全信号不正常。 三、作业中应做到： 1、遵守卸料作业安全操作规程，看清指挥手势集中精力，认真操作。起、落要平稳、轻、准； 2、垂直起吊不准拖拉，高度以能越过障碍为度，旋转时谨防与其它设施、货物和人员碰撞。 3、在系有安全网作业中,货物必须经由安全线路。
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人 不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋 内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测 器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打 闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的 指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方 可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物， 排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转 动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲 谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工 作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必
起重机安全操作规程
起重机安全操作规程 1起重机司机 1.1起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 1.2进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 1.3起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 1.4起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要 避免侧载。 1.5起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上 的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严
禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 1.6起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。 1.7起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。 1.8起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。 1.9工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况 下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操 作杆。
锡膏印刷机的主要技术参数
锡膏印刷机的主要技术参数 打印机的出现无疑是提高了我们生产和生活的效率，当电子文档需要变成纸质的时候，只需要使用印刷机很快就可以实现了，不像以前那样需要人工手抄。现在因为技术的 发达，印刷机的种类也是比较多的，其中比较高档的应该就是锡膏印刷机了。全面的 了解好锡膏印刷机的主要的技术参数可以让我们更好的使用好这种印刷机。 说到锡膏印刷机那么我们不得不先提到锡膏了。一般情况下打印机使用的都是石墨， 但是这种打印机使用的却是锡膏。显然，锡膏的打印效果要比石墨是更加的好的。打 印出来的不管是文字还是图片比普通的打印机更加清晰的，也不会出现花掉了的状况。为了保存好锡膏，一般都是放在零摄氏度到五摄氏度的环境之中的，这种状态的锡膏 直接取出来是不能使用的，一定要等到锡膏融化以后才能进行安装使用。 锡膏印刷机的钢板厚度是比较小的，最厚的也就0.2毫米的样子。这种极薄的设计可 以帮助锡膏印刷机在印刷的时候更加灵活，即使是很小的字体也不会模糊成一个墨团，提高了印刷的精确程度。大家一定可以发现，当我们使用普通的打印机的时候，如果 需要打印一些很小的文字内容的时候，打印出来的效果非常差，不是挤得看不清楚是 什么之外，一个一个的小黑点也是比较容易出现的。然而，如果使用这种锡膏的打印 机的话大家就不会有这些烦恼了。 锡膏印刷机的主要的两个技术参数就是这样了。虽然我们不是专业的制造印刷机的人员，不需要对印刷机的各种参数进行详细的了解。但是，我们还是应该要对于印刷机 的主要的参数进行简单的了解的。当了解参数以后，不管是在使用印刷机的时候还是 在印刷机出现故障需要修理的时候，我们都能够更加有把握。在购买之前了解好这些 技术参数也能够帮助大家挑选到一台更加适合自己的印刷机。
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 2.作业前: （1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 （2）查看交接记录 3.开机前： （1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。 （2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； （3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作； 4.机器启动前，必须先给信号（按警铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 5.机器运转中: （1）严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转
动部位，要保持机器防护装置完备； （2）机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 （3)操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 6.停机： （1）机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前，必须按下急停按钮或打开安全护罩； （2）.保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害； （3）.两班制生产要严格执行接班制度，下班前必须切断设备的电源(包括照明动力)，清理场地，检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。中途停电，要关闭一切设备电源； (2)检查修理机械，电气设备停电时，要有专人负责停、送电，并要
印刷机工艺参数的设定
印刷机工艺参数的设定 一般情况下，对于每种PCB除了尺寸及可印刷的最小节距等性能参数外，还有多个工艺参数(如刮刀速度、刮刀压力和漏印间隙等)需要调整与设定。 在PCB焊点上的焊料厚度一般为0.08mm。由于焊膏在印刷时，体积大致有其最终形成的焊点两倍，因此焊膏在印刷时厚度大概为0.18-0.12mm, 这样才能产生足够的焊料量。 刮刀速度慢利于网板的回弹，但同时会阻碍焊膏向PCB焊盘上传递，而速度过慢会引起焊盘上焊膏的分辨率不良。另一方面刮刀的速度和焊膏的粘滞度有很大的关系，刮刀速度越慢焊膏的黏稠度越大;同样，刮刀速度越快，焊膏的粘稠度越小。 通常对于细间距印刷速度范围为12-40mm/S，而较大间距适合的速度为50-150mm/S。当在印刷时，刮刀虽然和网板表面平行移动，但只涂上了小量的焊膏，这是由刮刀速度及网板设计两方面造成的。造成焊膏没有充分涂上的原因是刮刀通过网板孔的时间太短，焊膏不能充分渗入网板。假设刮刀以12m/S的印刷速度通过0.3mm的网孔的话，它通过网孔的时间其实只有25ms。 因此，适当降低刮刀的印刷速度，能够增加印制板的焊膏量。有一点很明显:降低刮刀的速度等于提高刮刀的压力;相反，提高了刮刀的速度等于降低了刮刀的压力。 快速印刷时刮刀的压力要比慢速时大。刮压力的变化，对印刷的质量来说影响重大，太小的压力，一般为0.2-0.4mm。对于刮刀的宽度:如果刮刀相对于网板过宽，那么刮刀就需要更多的压力。刮刀的变化主要是材料和形状。 当印刷间距大于0.3mm时，金属刮刀是最佳的材料，而聚氨酷刮刀会被压入网板开口内而把焊膏挖走，使得焊训的高度不一致。例如，当印刷只有0.13mm宽的开口时，金属刮刀趋于横向剪切焊膏，而聚氨刮刀趋于推动焊膏进入网板开口使焊膏得以顺利地沉积到焊盘上。
胶印机安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT864 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 胶印机安全操作规程通用范本
胶印机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、每次开机器前都要详细检查机器内部有无异物，如有异物应及时清除，确保机器可靠安全运转。 二、机器运转时应注意机器是否有异常声音，如有异常声音应及时停车。 三、机器运转过程中如有紧急异常情况出现时，应立即按下红色停锁按钮，下班停机应断开机器外部的总电源。 四、机器运转时，不要往它上面放置工具、零件及其它杂物，电箱附近应保持清洁、良好通风状态，不应将水瓶、油壶等装有液体
吊机安全操作规程.
电动单梁桥式起重机安全操作规程 1.操作者应具备机械和电器操作知识，身体健康，熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程，并经岗位培训，持证上岗，操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则：一戴，二穿，三选，四检，五试 2.1戴：正确佩戴安全帽 2.2穿：穿上完好的手套，必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选：选择适当规格的吊机，选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检：开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 2.4.1 检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整，机械无损伤，如有异常，不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，小滚筒安装固定良好，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。 2.4.5吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置
良好；挂钩各联结件无裂纹或变形，联结良好；吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），有可靠的保护接地（零）。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好，无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查，若不能自行检查的项目，应当找相关的维修保养人员代行检查。 2.4.10在以上各项检查中若发现任何的故障问题时，应当及时告知相关的维修人员，待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠，上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。 2.5.6试车过程中发现吊机存在异常时，应马上停止开动，并向维修人员反映情况，待问题解决并确认可以操作后才能使用吊机进行工作。
汽车吊安全操作规程(1)
汽车吊安全操作规程 1．起重设备司机必须经过专业训练，并经公安和安全部门考核获得安全操作证后，方准独立操作。严禁无证人员动用起重设备。2．通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车，驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。 3．出车前，检查各部件是否正常，特别是操纵系统、信号、刹车机构以及起重系统的吊杆、吊钩、钢丝绳等，一定要可靠，否则禁止出车。 4．在起吊前，必须选好地形，支好千斤，了解起重物件重量、形状结构后，方可开始工作。 5．车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，应将机身先垫平。 6．吊车作业时，禁止同时进行两种动作（起钩、起杆或回转等），液压吊除外。 7．吊车作业时，应使钢丝绳呈垂直状态。严禁歪拉斜吊以及牵引物件。 8．严禁吊埋在地里，固定在地上或冻住的物件，需要吊出时，必须完全挖出或采取措施后方可起吊。 9．吊车在作业时严禁在吊件下面站人。 10.吊车起重量不准超过额定负荷，对辨不清重量的物件，应向有关 人员查明，确认无误后再行操作。吊起重物离地面20公分时，按顺序检查轮胎、千斤的稳固性、制动性能是否良好，确认安全后，方可起吊。 11.吊车司机在起吊过程中，要听从起重工的指挥，做到慢起轻放。
起重工发出的信号与规定不符时，司机有权停止操作。 12．在起重作业中，无论任何人发出停车信号或危险指令时，司机都应该立即停止作业，待问明情况后再行工作。 13．吊车起杆时，其角度不准超过750。吊车吊物件行驶时（解放吊车禁止作业），吊杆角度不准超过500。被吊物重量不得超过吊车最大负荷四分之一。严禁在有坡路面、凹凸不平及泥泞路面进行吊物行驶。 14．不准利用吊车吊人。严禁用人当配重，用吊杆当梯子使用。15．吊车操纵室内，严禁无关人员入内或超吊，并禁止放置妨碍作业的物件、物品。 16．六级以上的大风或大雨、大雾天气，禁止在室外作业。 17．起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。在雨、雾天工作时，其安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。严禁在输电线下作业。 起重臂与输电线路间的安全距离表 18．如用两台起重机同时吊一重物时，必须由专人指挥，两车的升降速度要保持相等其物件的重量不得超过两车允许的起重量总和
悬挂式起重机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9685 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 悬挂式起重机安全操作 规程正式样本
悬挂式起重机安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.操作人员经考试取得特殊工种操作证方可进行 操作，并应熟悉本机的性能、结构，传动系统。 2.开动前必须进行以下各项检查，并排除不正常 现象后，才准使用。 (1)吊钩约头、滑轮有无裂纹等缺陷。 (2)钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固， 有无脱槽现象。 (3)大车、小车及起升机构的制动器是否安全可 靠。 (4)各传动机构是否正常；各安全开关是否灵敏
可靠，起升限位及大小车限位是否正常，升降电机制动器是否正常。 (5)行车运行时有无异声。 3.严禁超范围使用，必须遵守“十不吊”规定 (1)超过定额负荷不吊； (2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； (3)行车吊挂重物直接进行加工不吊， (4)吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； (5)歪拉斜挂不吊； (6)工件上站人或工件上浮放活动物不吊； (7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊； (8)带棱角刃口的物件未垫好不吊； (9)埋在地下的物件不吊； (10)违章指挥时不吊。
胶印机安全操作规程示范文本
胶印机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
胶印机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、每次开机器前都要详细检查机器内部有无异物， 如有异物应及时清除，确保机器可靠安全运转。 二、机器运转时应注意机器是否有异常声音，如有异 常声音应及时停车。 三、机器运转过程中如有紧急异常情况出现时，应立 即按下红色停锁按钮，下班停机应断开机器外部的总电 源。 四、机器运转时，不要往它上面放置工具、零件及其 它杂物，电箱附近应保持清洁、良好通风状态，不应将水 瓶、油壶等装有液体的容器放在操作电箱上面。 五、不要让非专业人员调整、修理本机。电气部分有
问题时应请专业电工维修。 六、在手动操作、调整机器或长时间不使用时，应将机器主电源断开。 七、不要在身上佩带或悬挂物品操作，女工操作必须戴安全帽，以防异物、头发卷入机器之中，对人身造成危害或损害机器。 八、将手放在远离机器运转部件的地方。 九、安全装置失灵或不全时，不能开动机器。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
吊机安全操作规程.
电动单梁桥式起重机安全操作规程1.操作者应具备机械和电器操作知识，身体健康，熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程，并经岗位培训，持证上岗，操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则：一戴，二穿，三选，四检，五试 2.1戴：正确佩戴安全帽 2.2穿：穿上完好的手套，必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选：选择适当规格的吊机，选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检：开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 2.4.1检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整，机械无损伤，如有异常，不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，小滚筒安装固定良好，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。
2.4.5吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置良好；挂钩各联结件无裂纹或变形，联结良好；吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），有可靠的保护接地（零）。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好，无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查，若不能自行检查的项目，应当找相关的维修保养人员代行检查。 在以上各项检查中若发现任何的故障问题时，应当及时告知相关的维修人员，待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠，上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。
胶印机安全操作规程(用电与防火)正式样本
文件编号：TP-AR-L8665 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 胶印机安全操作规程（用电与防火）正式样本
胶印机安全操作规程（用电与防 火）正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)厂区范围内严禁吸烟（指定的吸烟室、点除 外）。 (2)凡未经批准使用的电炉、电热器、严禁放在 木板、桌椅、纸张等可燃物品上，并必须做到人离断 电源。 (3)所用照明灯、光管，严禁用纸、木器及可燃 品做灯罩。 (4)厂内集体宿舍，严禁使用明火炉、电炉及严 禁卧在床上吸烟。 (5)机台。切纸机所有废纸，纸边严禁堆放在电
源开关附近。 (6)凡汽油、天拿水、酒精、苯等低闪点的易燃化学物品，严禁放在电动机、电开关、电热器旁。 (7)凡领用携带汽油等低闪点的易燃、易爆物品时，严禁接近火源。 (8)凡存放各易燃物品的仓库，严禁使用日光管及100 瓦以上的灯泡。 (9)凡进入油库及易燃、可燃化工仓库内，严禁携带火柴、打火机及一切火种。 (10)非因工作，未经许可，严禁进人各大小仓库内。 (11)凡打好包的碎纸，必须存放在指定的地方。 (12)全厂范围内严禁控制用火，特殊情况确因生产需要人、生火。烧焊用明火须经厂保卫部门或设备科批准，并切实注意用火安全。
汽车吊安全操作规程完整
汽车吊安全操作规程 1.目的 为加强吊装作业安全管理，减少和避免吊装伤害和设备事故，特制定本规程。 2.适用范围 本标准规定了吊装作业分级、分类、作业安全要求及《吊装安全作业证》的管理。 本标准适用于公司生产区域的吊装作业。 3.职责 3.1安全处是本制度的归口管理部门，负责对本制度进行修改及本制度执行情况进行监督检查。 3.2相关部门是本制度的协助部门，对自己所管辖工内的起重吊装作业安全负责。 3.3作业相关人员必须对整个起重吊装作业过程负责。 4.定义 起重吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊上进心，使其发生位置变化的作业过程。 5.吊装作业的分级、分类 5.1起重吊作业按吊装重物的质量分为三级：吊装重物的质量大于100t时，为一级吊装作业；吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t时，为二级吊装作业。吊装重物的质量大于40t，为三级吊装作业。 5.2吊装作业分类 吊装作业按吊装作业级别分为三类： 一级吊装作业为大型吊装作业； 二级吊装作业为中型作业；三级吊装作业为小型作业. 6.作业安全管理基本要求 6.1吊装机具应符合国家机关规定。 6.2吊装作业人员（指挥人员、起重工）必须持有特殊工种作业证.吊装质量大 于1t的物体应办理《吊装安全作业证》的格式见附件。 6.3吊装质量大于等于40t的物体，应编制吊装施工方案。吊装物虽不足球场40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。
6.4吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处审查，报分管经理批准后方可实施。 7.作业前的安全检查 吊装作业前应进行以下项目的安全检查： 7.1吊装机具引进部门和安全处共同对从事指挥和操作的人员进行了资质确 认. 7.2派工单全、施工单位进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。 7.3实施吊装作业单位的人关人员应对起重吊装机械和吊具进行了安全检查确认，必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行 7.4实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。 7.5实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域的安全状况进行了检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设定专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB 16179R的规定。 7.6实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪，雷雨，暴雨，及六级以上大风时，不应安排吊装作业。 行车前检查： 7.7厂内吊车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》，《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。 7.8行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车行驶。 7.9起步前应观察车辆四周情况，确认安全后（气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值）鸣笛起步。 7.10有转向助力器装置的起重机，严禁熄火滑行，气压制动的起重机和运行吊 车，在下长坡时不准熄火滑行。 7.11在进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍刮碰臂架。车上人员的 头、手、脚等肢体不得伸出车外。 7.12在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。 7.13汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重 臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。 8作业中安全措施 8.1吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；吊装作业人员必须佩戴安
轮转印刷机安全操作规程示范文本
轮转印刷机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轮转印刷机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.0目的及原则 1.1目的：提高员工的安全生产意识，指导员工正确操 作机器，及时排除隐患或采取补救措 施，保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常 进行。 1.2原则：安全第一、预防为主 2.0范围：此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围 3.0职责 3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训 及整体安全工作的开展； 3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意 识教育以及安全生产工作的督导。
3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。 4.0安全教育 4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。 4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育（包括岗位安全操作规程，岗位事故案例及防范 保护措施，安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法）并做好培训记录。 4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育，考试合 格后方可上岗。 5.0安全检查 5.1安全检查要以查制度、管理、现场、隐患、安全设施为主要内容，边检查边限期整改。 5.2车间设备副主任日常工作中应对员工安全操作随时
吊机安全操作规程
吊机安全操作规程 1、起重机司机经有关部门考核合格，持证方可上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。 2、进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 3、起重机司机与指挥人员必须密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 4、严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。 5、起重机在进行满负荷起吊时，严禁同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。 6、起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥。 7、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。 8、不准载荷行驶或不放下支腿就起重，在不平整的场地，支腿伸出应在吊臂起升前完成，支腿的收入应在吊臂放稳后进行，支腿下要垫硬木块或铁板，在支点不平的情况上，应加枕木调平，以保车身水平，操作前应检查距尾部回转范围50cm内无障碍物。 9、工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 10、起重机在工作时，严禁进行检修和调整。 11、停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。 12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。
印刷机的型号
印刷机的型号、版材规格、咬口大小、最大最小印 刷尺寸一览帖 印刷机型：北人2205 版材尺寸：920*760mm 咬口：70mm 最大印刷面积：900*670mm 最小印刷尺寸：390*540mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：高宝162 版材尺寸：1630*1260 咬口：36+12mm 最大印刷面积：1620*1200mm 最小印刷尺寸：920*720mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：高宝142 版材尺寸：1430*1145 咬口：75mm 最大印刷面积：1420*1020mm 最小印刷尺寸：720*600mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：海德堡对开102 版材尺寸：1030*790 咬口：36+12mm 最大印刷面积：1020*720mm 最小印刷尺寸：480*340mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：罗兰700 版材尺寸：785*1030 咬口：43mm 最大印刷面积：715*1020mm 最小印刷尺寸：330*480mm 橡皮面布尺寸：910*1060 印刷机型：三菱DIAMOND3000L 版材尺寸：1030*800 咬口：41+12mm 最大印刷面积：1020*720mm 最小印刷尺寸：540*360mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：日本利优比四开 版材尺寸：650*550 咬口：28mm 最大印刷面积：630*500mm 最小印刷尺寸：296*230mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：高宝RA74版材尺寸：743*557*0.3mm 咬口：24mm 最大印刷面积：730*510mm 最小印刷尺寸：297*210mm 橡皮面布尺寸：745*630mm 印刷机型：海德堡速霸SM74 版尺寸：745*605 叼口：63 最大走纸尺寸：740*530 最小走纸尺寸：210*280 最大印刷幅面：740*520 印刷机型：北人三菱四开四色 版尺寸：730*600 叼口：50 最大走纸：720*520 最小走纸：380*273 最大印刷幅面：720*510 印刷机型：小森LS-40 版尺寸(mm)：800 × 1,030 叼口(mm)：50 最大走纸尺寸(mm)：720 × 1,030 最小走纸尺寸(mm)：360 × 520 最大印刷幅面(mm)：710 × 1,020 印刷机型：小森LS-29 版尺寸(mm)：605 × 760 叼口(mm)：45 最大走纸尺寸(mm)：530 × 750 最小走纸尺寸(mm)：200×280 最大印刷幅面(mm)：520 × 740 印刷机型：小森LS-26 版尺寸(mm)：525 × 670
塔吊安全操作规程及十不吊
塔吊安全操作规程 1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。 8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。 11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在大风、大雨过后应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 13、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。 14、塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm。4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。 15、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m 处。 塔吊司机安全操作规程 一、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，
胶印机安全操作规程 1
胶印机安全操作规程1、班前，必须按胶印机的润滑要求，加足、加到润滑油。检查纸张是否出现脏点、尘埃、“云彩花”、纹路不对等纸病；合理安排印刷色序。印版、油墨、橡皮布及垫衬物是否符合印刷标准。 2、开机前，先检查机器脚踏板、机器顶端和纸垛上是否遗留有工具、零件或杂物等，确认安全后方可开机。 3、每次开机时先按铃（至少三次）或口头招呼，得到本机其他人员呼应后，然后先低速点动，当确定没有危险反应时，再提高速度。 4、在机器运转中，严禁用手去抢拿纸角、拿掉入机内的纸张或擦拭印版和橡皮上的纸毛、黑皮等。 5、不得在机器运转中加油和擦拭机器、防止油壶、擦布等落入机内，造成事故。 6、操作机器时，不提倡操作人员带病操作机器。思想要集中，做到不串岗、离岗，不说笑、闲谈，不准看书、看报。更不准打闹、吸烟和酒后操作机器。 7、操作机器时，必须穿紧身工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋、围裙和打领带。上衣口袋不装工具、笔、打火机、硬币等物，避免操作时落入机内。 8、在机器运转中，要时刻注意运转情况，如有异常和噪声，要及时停机检查。杜绝单纯追求产量，强制机器带病运转。 9、在装版、换橡皮布或维修调试机器的，必须按下锁车按钮，确保人身安全、机器安全。 10、在钻入机内维修调试时，必须切断电源。 11、在机上维修时，严禁使用电焊、气焊之类明火，如须使用，必须有可靠的防火措施。不能用锤子直接敲击零件表面，必须垫有铜质材料，防止零件变形。用加力板手拆卸零件时，千万不要用力过猛，避免零件损坏。 12、机器上的安全保险装置时刻保持灵敏可靠，不能任意拆卸，如有损坏要及时维修。 13、非电工人员不许修理电器设备。 14、如果发生机器事故，要保护现场，查清事故的原因和责任，并做好事故记录存档，以便日后总结提高。． 15、实行定人定胶印机制度，明确责任，每台设备由专人操作和保养。非本机人员，不经允许不得任意开动机器。
印刷机安全操作规程
印刷机操作规程YC-SC-10-A/0 一、非操作人员禁止使用印刷机。 二、操作人员应熟知印刷机使用说明书内容及机器安全信息与标示，严格按照使 用说明书规定操作、维护设备。确保安全标志处于清晰、完整、无误状态。 三、开机前确认电压为220V，气压为0.5MPa，方可开启电源开关。 四、机器自动运行时，禁止打开机器安全门。打开安全门时，确认所有运动部件 停止工作。 五、当打开控制面板而未切断电源时，禁止触碰任何电气装置。 六、机器回原点前，首先传出机器中原有电路板，确认各运动导轨处无异物，防 止设备损坏。 七、当印制新基板或基板尺寸调整后，必须重新安装基板支撑及顶针。 八、机器内有顶针时，禁止调整导轨宽度。 九、顶针为高精度配件，严禁弯折及撞击。 十、刮刀前后极限位置距离网板内边框不小于40mm，刮刀压力应选取在合适参 数，防止压力过大引起网板破裂。 十一、安装刮刀后禁止将手放置于刮刀下面。 十二、印刷工作台上升时禁止将手放入。电源切断后，残余空气压力仍能使工作台运动。 十三、印刷完毕后，及时清理网板及设备上残留的锡膏，废弃物集中处理，防止发生污染。 十四、网板清洁时使用高纯度工业酒精，印刷机操作人员工作时严禁烟火。 十五、关机时，按照正常程序退出系统，然后切断电源开关。 十六、设备上计算机只供本机使用，严禁他用。严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件，以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。 十七、严禁两个操作人员同时操作设备。 十八、操作人员定期对设备进行点检、维护并做好记录。 编制/日期：方忠武2013.09.18 审批/日期：胡吉成2013.09.18