大连石化分公司四催化装置烟气脱硫处理项目简本图文稿

大连石化分公司四催化装置烟气脱硫处理项目

简本

Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

前言

随着环境问题在全球范围内越来越突出，世界各国也纷纷加大了环境治理的力度。在工业发达国家，工业烟气脱硫装置的应用发展很快。如日本1970年安装各类烟气脱硫装置不到100套，但到了1987年就达到了500多套，1990年更是达到1800套，处理烟气量能力为×109m3/h。美国是世界上采用脱硫系统最多的国家。自1970年美国大气清洁法实施以来，为减少大气污染物排放的总投资达2250亿美元。

目前包括我国在内的世界上很多国家已经对炼油厂催化裂化装置的废气排放制定了严格的排放标准，这就对炼油厂的环保设施提出了更高的要求。来自催化裂化装置的污染物主要有以下几种：

酸性气体: SO

2、NO

X

，有时还有 HCl，以及酸雾: SO

2

/H

2

SO

4

。

固体颗粒: 主要是催化剂粉尘。

处理上述污染物的主要方法是采用湿法气体洗涤，即利用喷水塔使催化裂化装置的尾气与一种吸收液体充分接触，以达到脱除上述污染物的目的。

大连石化公司为实现“十一五”期间节能减排目标，在350万吨/年催化裂化装置（简称四催化）实施烟气脱硫处理，该装置排放烟气中各种污染物中二氧化硫、氮氧化物、固体颗粒物的排放量部分超过该排放标准，为保证装置排放符合环保要求，催化烟气有必要脱硫、脱硝、脱固体颗粒物处理。随着国家和地方政府的对环保要求的日益提高，由于大连石化公司催化烟气中的污染物部分超出国家规定的排放标准，为减少污染物排放，大连石化公司拟建设催化烟气脱硫装置。

根据《建设项目环境保护管理条例》的规定，我单位（大连理工大学）受中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司委托对大连石化公司四催化装置烟气脱硫处理工程进行环境影响评价工作。

本次环评工作的主要任务是：根据国家和地方有关的环境保护法规和相应的标准，在调查与分析本项目所在区域及其周围环境现状、区域开发规划的基础上，预测本项目建设及营运的各阶段可能对周围环境造成的影响，并针对性地提出有利于项目建设和环境保护的措施和建议，以实现项目建设与环境建设同步、协调发展的目标。

1.总论

评价目的

本项目的评价工作主要是从保护环境以及环境的可持续发展的原则出发，根据建设项目的工程特点，对于项目在施工、运营期间带来的环境影响进行全面、科学的论证，以达到以下目的：

通过对本项目所在区域社会、经济和自然环境等诸多方面的调查，以及对该区域环境空气质量、声环境质量等进行背景监测和评价，掌握该区域的环境现状，为本项目的预测评价和环境管理提供可靠的基础资料；

通过项目建设各阶段的环境影响因素分析，确定并量化本项目可能产生的污染物以及其主要环境影响；

预测各类环境影响的程度和范围，包括大气预测以及噪声预测，并主要对本项目运行前后催化裂化装置烟气排放对区域的影响进行对比分析；

在项目设计施工之前，预测项目施工期及投产后可能对环境产生的影响行为及其影响的程度，据此提出相应的污染防治措施及建议，制定环境监测计划，并综合考虑环境效益、社会效益和经济效益的统一，论证项目的可行性，为环境管理部门决策提供科学依据，为工程设计提供指导性意见。

评价依据

本次环境影响评价的主要工作依据和工程技术资料见表1-1和表1-2，涉及的规划文件等见表1-3。

表1-1环评编制依据—法律法规

表1-2评价技术导则及技术资料一览表

表1-3其他文件一览表

环境功能区划及评价标准

1.3.1项目所在区域环境功能区划

㈠环境空气质量功能区划

根据大连市人民政府文件，大政办发[2005]42号《大连市人民政府办公厅关于调整大连市环境空气质量功能区区划的通知》，本项目位于三类环境空气质量功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）三级标准。

㈡环境噪声功能区划

根据大连市人民政府2006年12月20日发布的《大连市人民政府办公厅关于大连市中心城区环境噪声标准适用区划的通知》（大政办发[2006]190号），中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司所辖区域为规定的三类区，相应执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类标准。

1.3.2环境质量标准

㈠环境空气质量标准(GB3095-1996)

表1-4环境空气质量标准

㈡城市区域环境噪声标准(GB3096-2008)。

1.3.3污染物排放标准

㈠大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)

表1-6大气污染综合排放标准(GB16297-1996)(现有/新建污染源)

㈡辽宁省污水综合排放标准(DB21/1627-2008)

表1-9辽宁省污水综合排放标准(DB21/1627-2008)

㈢噪声排放标准

建筑施工场界噪声限值(GB12523-1990)

表1-7建筑施工场界噪声限值(GB12523-1990)

工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)

表1-8工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)

评价等级

1.4.1大气环境评价等级划分

按照《环境影响评价技术导则-大气环境》规定，分别计算每一种污

染物的最大地面浓度占标率P

i

(第i个污染物)，及第i个污染物的地面

浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D

10%

，其中Pi定义为：

P i =(C

i

/C

0i

)×100%

式中：P

i

—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；

C

i

—采用估算模式计算出来的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

C

0i

—第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；

C

0i

一般选用GB3095中小时平均取样时间的二级标准的浓度限值。本

项目排放净化催化烟气中各污染物的排放量分别为SO

2：19.44g/s、NO

x

：

5.56g/s、烟尘：11.67g/s。评级工作等级的判定依据见表1-10，污染物最大地面浓度占标率计算见表1-11。

表1-10大气环境评价工作等级判定依据

表1-11最大落地浓度占标率计算

因此，根据《环境影响评价技术导则-大气环境》确定大气环境影响评价等级为二级。

1.4.2水环境评价等级划分

本项目运营期间的废水主要是含盐污水的排放，排放量约在d。根据《环境影响评价技术导则——地面水环境》HJ/对评价工作等级划分原则，对地面水评价等级的划分是依据污水水质的复杂程度、污水排放量、纳受水域的规模以及对它的水质的要求来确定。本工程主要排水来自于生产性废水—含盐污水的排放，最大排水量在

554.4m3/d(<1000m3/d)，污水均经厂区内的污水处理场处理，达标后排入邻近的海域，因此，确定水环境影响评价等级为三级。

1.4.3声环境评价等级划分

根据《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ/）中噪声环境影响评价工作等级划分的基本原则见表1-12。

表1-12噪声评价工作等级判定依据

本项目拟建区域属于3类噪声标准区，建设位置位于大连石化分公司内部四催化装置旁，距离居民区等声环境敏感点较远，因此确定本次评价中噪声环境影响评价的工作等级为三级。

评价范围

各环境评价要素的评价范围是根据评价等级以及工程、污染物等特征，并以主要评价因子受影响的方向为扩展距离。

大气环境：本项目环境空气影响评价等级为二级，考虑本项目所在区域地形、地理特征以及敏感目标的分布情况，以本项目烟囱为中心，以2.5km为半径的圆，总评价面积19.63km2。

声环境：按照《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ/）本项目噪声评价范围取大连石化分公司厂界外200m范围内。

评价内容及重点

本项目属于扩建项目，因此需要对大连石化分公司目前污染物排放情况进行分析核算，以明确其存在的主要环境问题；同时通过对四催化装置现有生产规模、生产工艺特点的分析，同时，结合本次扩建的规

模、内容和水平，提出相应的清洁生产要求和环保治理措施，改进原有的环境问题，与原有的污染物排放总量进行比较。为此，确定出本项目的评价重点为：

对该企业按现有生产设备及工艺条件下的污染物的排放量进行核算分析，摸清企业现存的主要环境问题；

对本次扩建实施后，生产过程中主要污染物——废气、废水及固体废弃物的排放量进行统计，核算本项目实施前后的污染物排放总量的变化情况；

对扩建后生产过程中产生的废气进行模拟预测，客观、准确地描述本项目对相关大气环境的影响范围和程度；

详细论证本次扩建项目污染防治措施的可行性，论证本项目的清洁生产性，对本项目运营后该区域的总污染负荷的变化情况进行比较与分析，同时提出本项目的环境管理、环境监理和环境监测计划。

项目周边企业分布及环境保护目标

本工程环境敏感目标按 2.5km排查，主要调查人口集中居住区和社会关注区（如学校、医院等）。具体调查结果汇总于表1-18及图1-3。

表1-18 环境保护目标调查表

2.企业现状概况

中国石油大连石化公司前身是大连石油七厂，由中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司和中国石油大连石油化工公司两部分组成。由于历史原因，两公司同处一个厂区，其中大连石油化工公司主要为大连石化分公司提供相关配套服务。

中国石油大连石化公司的前身石油七厂始建于1933年。经过多年的扩建改造，加工量不断增加，2002年设计加工能力达到880万吨，2003年达到1050万吨，目前大石化公司原油一次加工能力为2050万t/a，主要加工大庆油及进口油。公司拥有常减压蒸馏、催化裂化、气体分馏等炼油装置51套，化工装置15套化工生产装置的现代化的大型炼化企业，是我国目前最大的炼化企业。2009年加工原油1603万吨，实现营业收入700亿元。

大连石化分公司主要设备介绍

中国石油大连石化公司是一家大型炼化生产企业，原油加工能力2000万吨/年，其中加工含硫原油1550万吨/年。可生产汽油、煤油、柴油、润滑油基础油、石蜡、苯类、苯乙烯、聚丙烯、细旦纤维、EPS等200多个石化产品。公司主要的生产装置包括有三套常减压蒸馏装置、三套气分装置、三套重油催化裂化装置、两套连续重整装置、润滑油系统、柴油加氢装置、汽油加氢装置、三苯系统、两套聚丙稀装置及其它MTBE、烷基化、硫磺回收、中水回用和海水反渗透装置等。此外，在大连石化公司的所属港区建有深水码头和成品油码头。

大连石化分公司主要产品介绍

大石化公司主要产品为汽油、煤油、柴油、润滑油基础油、石蜡、石脑油、液化气、聚丙烯等石化产品。

大连石化分公司现有污染物排放统计

大气污染物排放

大石化公司生产过程中产生的废气，按照排放方式的不同，分为有组织排放源和无组织排放源两类。有组织排放源主要是各装置加热炉的燃烧烟气、催化再生烟气、硫磺回收尾气以及非正常工况火炬焚烧放空等，排放的主要污染物是二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。无组织排放源主要是石油储罐、装车、装船的大小呼吸挥发出的烃类和跑、冒、滴、漏所造成的排放。

废水排放统计

大石化公司废水主要分为含油污水（海、淡混合污水）、含硫污水和假定净水（即冷却海水）三大类。

噪声排放统计

大连石化公司噪声源主要有压缩机、鼓风引风机、空冷器、机泵及放空、物料输送等，分布于各工艺生产装置及辅助生产设施。

固体废弃物排放统计

大连石化公司产生的固体废物主要是脱氮尾油、废白土、废碱液、含油污泥、废催化剂等。

大连石化分公司环保设施运行情况

2.4.1废气处理设施

中国石油大连石化公司现有废气排放按照来源分为燃烧烟气、生产装置工艺废气和硫磺回收装置尾气等三大类。公司对有组织排放的废气均设置有相应的废气收集和处理排放系统。

燃烧烟气

公司现有的燃烧烟气主要是热电厂锅炉烟气和各装置加热炉燃烧烟气。公司所用燃料包括干气、天然气和燃料油。

热电厂燃料以燃料油为主，烟气经两级水膜除尘处理之后通过80m 高烟囱高空排放,烟气除尘效率在95%以上。

公司装置设施的加热炉燃料为燃料气和燃料油，烟气通过高度为

类气25m～100m的排气筒排入大气。公司燃烧烟气主要为干热空气和CO

2

体。

工艺废气

生产装置工艺废气

公司对各生产装置生产过程中产生的工艺废气，都通过收集通过高度为25m～100m的排气筒排入大气。各生产装置的工艺废气都能达标排放。

可燃性气体治理

公司对各生产装置排出的工艺尾气和安全放空可燃气通过公用火炬系统进行可燃气焚烧处理，实现安全无害化（可使99%的有害物质得以去除）。

公司设置有火炬系统处理可燃性废气。火炬主要由分离器、水封槽和火炬竖管组成。通过管线将各生产装置排放的可燃废气收到火炬系统

和水蒸汽主气管中，通过火炬完全燃烧，将有害的废气变成无毒的CO

2

等。

催化再生烟气的处理

公司催化裂化装置中催化剂再生烟气经三级旋风分离器除去其中的催化剂粉尘，再通过一氧化碳焚烧炉或加入一氧化碳助燃剂除去一氧化碳，最后通过150m高排气筒放空。

硫磺回收尾气

S、硫醇、硫醚等恶中国石油大连石化公司酸性气体中含有大量的H

2

臭组份，主要来自加氢裂化、液化气脱硫，酸水汽提等装置，这些含硫气体通过硫磺回收装置回收硫后，尾气排入大气。

硫磺回收装置采用Claus制硫工艺制硫。其处理后尾气进入尾气焚烧炉焚烧，将残留的硫化氢及其它硫化物几乎完全转化为二氧化硫。采用空气混和降温后，经烟囱高空排放。

2.4.2污水排放系统设置

中国石油大连石化公司现有的废水排放按照水质的不同，主要分为生产中的含油废水、含硫废水、生活污水、假定净水和直排海水（净水）等。

公司含油废水主要由工艺装置和辅助设施排出，包括机泵及地面冲洗水、油罐切水等；含硫废水主要来自催化裂化装置、加氢精制、连续重整装置等；假定净水是油品冷却换热后的海水。净水是指生产过程中不被油品污染的冷却海水和脱盐水站排水，该废水直接排放。

3.扩建项目概况

项目名称及建设性质

项目名称：大连石化分公司四催化装置烟气脱硫处理项目；

建设性质：新建；

建设地点：选址于大连市甘井子区山中街1号，大连石化分公司内，第四催化裂化装置预留地内；

处理规模：烟气脱硫处理规模为481800Nm3/h；

项目建设单位：中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司；

总投资：亿元人民币。

项目概况：本项目拟在大连石化分公司350万吨/年催化裂化装置（简称四催化）预留地内新建一套催化烟气处理设施及相关的辅助设施。催化烟气处理系统采用EDV湿法洗涤工艺，对催化烟气中的SO

以及

2

氮氧化物进行去除。本项目分为两个阶段，第一阶段主要进行脱硫处理，预留脱硝空间和接口，第二阶段再上脱销处理。EDV湿法洗涤工艺装置包括三部分：喷水塔系统、排液处理系统、氧化脱硝系统，其他辅助设施包括配电室、再生碱槽、再生碱管线以及氧气管线等。

总平面布置

总平面布置的原则是在工艺流程合理的情况下，尽量减少运输路线，在提高厂区利用系数的同时，尽量做到功能分区明确、合理。该项目的总平面布置原则为：

符合工厂总体规划的要求；

合理用地，节约用地，建、构筑物的布置力求紧凑合理；

尽可能依托工厂现有的公用工程设施；

满足防火、防爆及卫生等安全防护要求

本项目在四催化装置预留地内进行，改造区南侧为润滑油罐区，北侧紧靠催化烟囱，东侧为渣油、石脑油罐区，西侧为催化装置其它部分，装置占地1640m2，预留地竖向设计按照四催化装置区现形成的竖向布置。

生产装置及工艺介绍

3.3.1生产装置介绍

国内炼厂大部分催化裂化装置未进行烟气脱硫净化，在国外发达国家，已有几百套催化烟气脱硫装置在运行，烟气脱硫技术为国外专业公司所垄断，目前国外普遍采用的技术主要有EDV湿法洗涤系统技术，喷射文丘里（JEV）湿气洗涤系统(WGS)以及动力波（Dyna Wave）逆喷洗涤塔技术。三种烟气脱硫技术，污染物脱除率基本相同，排放均满足环保标准，但每种技术各有不同的特点。大连石化分公司根据自身情况以及经济对比后，拟采用EDV湿法洗涤系统作为本次催化烟气脱硫、脱硝的处理技术。下面就对EDV湿法洗涤系统进行简单的介绍。

EDV湿法洗涤系统的工艺以氢氧化钠等碱性作为吸收剂，采用分层式的烟气净化处理程序，利用喷嘴喷出的吸收剂来净化烟气，该系统是一套低压降的系统，总压降小于 KPa，该工艺主要分两部分，喷水塔系统