低压反冲洗过滤器处理油田采出水

doi:1013969/j1issn1100626896120101041025

低压反冲洗过滤器处理油田采出水

李涛(大庆油田设计院)

摘要:针对石英砂过滤器处理含聚污水

过程中滤料板结,形成致密滤饼层,滤料无

法彻底清洗,严重影响了过滤效果,出水水

质难以达标等问题,开发了低压反冲洗过滤

器。该技术降低了反冲洗压力,保证了反冲

洗流量,提高了反冲洗效果,确保了滤后水

达标。

关键词:低压;过滤器;反冲洗;水质

1　存在的问题及其成因分析

过滤工艺作为油田采出水处理的最后一级直接关系到出水水质,因此合适的过滤工艺对于不同类型油田采出水达标处理有着重要的作用[1-2]。

石英砂过滤器依靠滤料和在滤料床层上部形成的滤饼层来截留污水中的悬浮物和胶体。在水驱污水的处理中,石英砂过滤器的效果是很明显的,但随着聚合物驱油技术的推广,石英砂过滤器在处理聚合物驱污水时,暴露出滤料清洗不干净、反冲洗压力升高、滤料流失、出水水质不合格等问题。

造成这种现象的原因是由于水质的变化,原水中增加了聚合物,导致大量的聚合物被滤床所截留。由于滤料表面污油和聚合物的吸附,致使滤料相对密度变小,根据Ergun理论,滤料膨胀高度与滤料密度成反比。同时当罐内填充重质多介质滤料(多为磁铁矿和石英砂)时,由于污水中聚合物的存在,滤料层上部易出现板结现象,若要打碎板结层并将滤料清洗干净,则需大强度反洗。由于滤料密度的减轻,大强度反洗又会导致滤料迅速上升,滤料极易进入布水筛管,导致布水筛管堵塞,从而使反冲洗压力升高,水量下降,反冲洗不能顺利进行。实践表明,即使是大强度反冲洗水流也不能将板结层冲碎分散,尤其在冬天,进入冷输期,污水温度低,水中浮油、悬浮物和聚合物等凝固析出黏附于滤料上,更易形成板结层。因此,解决石英砂过滤器存在的问题关键就在于降低反冲洗滤料膨化率,有效控制滤料膨化高度。

2　低压反冲洗石英砂过滤器的研究

211　基本结构

采用耐磨搅拌齿对石英砂过滤器内部结构进行改造,以彻底解决石英砂滤料再生的难题。其罐体结构见图1

。

(a)原石英砂过滤器(b)低压反冲洗石英砂过滤器

1-搅拌系统;2-集油器;3-布水器;4-耐磨搅拌桨

图1　石英砂过滤器的罐体结构对比

(1)增设了搅拌桨装置,通过搅拌增加滤料之

力信号变成4～20mA电信号,经调节器传送到变频器,从而通过气囊的高度变化来控制压缩机转速。当气囊到达高位或低位时,可自动报警和启停压缩机。如果手动操作,通过控制从缓冲气囊到压缩机的阀门,可实现用一台压缩机同时抽正压和负压。若两台压缩机单独运行,则一台抽缓冲气囊,另一台抽原油稳定塔。

(3)安全性能得到提高。升级改造时,对储油罐安全阀进行了维修调试,使其压力范围设定在+1176～-490Pa之间,还增加了1台微压呼吸阀。当储油罐压力高于+1176Pa或低于-490Pa 时,微压呼吸阀自动开闭,确保了储油罐的安全。4　应用效果

2006年岔南联合站大罐抽气装置改进后,实现了1台压缩机同时抽正压、负压的目标。该工艺使储油罐始终处在微正压状态下,确保了储油罐的安全。对原油稳定塔实施负压抽气后,收气量达到4000～6000m3/d,较改进前增加了1倍,满足了岔南联合站生产用气需要。

(栏目主持　张秀丽)

油气田地面工程第29卷第4期(201014)

doi:1013969/j1issn1100626896120101041026

特低渗透油田注水井解堵增注技术

钱钦1;2　侯洪涛2　李积祥2　侯利2　宋岩玲2

(1.中国科学院广州地球化学研究所; 2.胜利油田桩西采油厂)

摘要:在水质改善的基础上,以区块整

体增注为先导,应用了以砂岩缓速酸降压增

注为主导的工艺技术,推广应用了适应于桩

西油田不同欠注水井增注特点的双源振动解

堵技术、聚能冲压增注技术、聚硅纳米增注

技术等系列增注工艺,有效地解决了桩西油

田高压低渗区块水井增注难题。该技术在

23口井应用后,平均单井压降312M Pa,

累增注水量7196×104m3,对应油井累增油

3260t。

关键词:特低渗油藏;水质处理;解堵增注;桩西油田

1　水质改造技术

桩74块注水水源为桩西联外输污水,注水水质存在两方面问题:一是污水腐蚀速度、悬浮物、粒径中值、SRB及硫化物含量指标达不到A1级水质要求;二是油管和地层结垢严重。通过开展污水结垢机理、水质软化及精细处理等配套工艺应用,加强沿程水质检测及管线处理等保障措施,解决了水质不达标问题,满足了桩74块等特低渗油藏的注水需要。

(1)实施桩西联污水处理改造工程,改善来水水质。通过对桩西联污水处理站进行改造,实现了外排水和回注水分开处理,保证了回注污水三防药剂的投加量。新增金属膜三级过滤装置,改造后外输污水水质接近A2级标准,为桩74注水站水质达标提供了保障。

(2)实施水质软化工程,降低结垢率。将桩西联污水与地层水按不同比例混合后进行高温高压配伍实验,结果表明存在明显结垢现象。为了满足高温低渗油藏注水需要,对桩西联污水加入一种以O H-为主要成分的调整剂进行改性,对水中离子重新进行组合,除掉水中的CO2和HCO3-,使水中离子形成热力学上的稳定体系,从而抑制腐蚀,控制结垢。该方法的应用,使得p H值升高,形成了不利于SRB菌生长、繁殖的环境,且氢的去极

间的摩擦,破坏滤料的板结层,使滤料上的油污及悬浮物与滤料剥离。

(2)在过滤器顶端安装集油器,以收集过滤器顶端的浮油,同时增设了布水系统,使布水更加均匀。

(3)在有限空间内,降低了集水器高度,相对增加了滤料膨化空间。

(4)调整了布水筛管的过水面积,改造后的过滤器筛管的过水面积约为反冲洗进水管的20倍,有利于反冲洗排水,从而保证了大水量反冲洗的可能,缩短了反冲洗时间。

212　反冲洗效果

低压反冲洗石英砂过滤器可在较低反冲洗强度下将滤料清洗干净,从根本上解决了原石英砂过滤器的滤料板结和滤料流失等问题;同时反冲洗压力升高情况得到了有效改善,从而保证了为反冲洗提供足够的水量。对于重质滤料,足够的水量是反洗的决定因素,新型过滤器反冲洗压力和水量稳定,始终维持在0117～0122M Pa之间,同时700m3/h 的水量保证了滤料的冲洗。较低的压力有利于设施防护,高强度的水流有利于滤料的反洗,而搅拌强化了滤料脱附所需的脱附力,黏附在滤料表层的油污和悬浮物得到了彻底的清洗。

3　应用

喇17深度污水处理站其过滤阶段为二级石英砂过滤。在未改造前,石英砂过滤器反冲洗出现憋压、跑料和反冲洗不彻底等一系列的问题,导致滤后水难以达标。通过应用低压稳流过滤技术对全站石英砂过滤器进行改造,一级滤前水在100mg/L 以内时,总滤后水质含油达到2mg/L以下,几乎为0,平均油的去除率在98%;悬浮物含量在50 mg/L左右,去除率平均在75%。油和悬浮物的去除率较之未改造前分别提高20%和40%。

参考文献

[1]邓述波1油田污水的特性及处理技术[J]1工业水处理,2000,

20(7):0-121

[2]邓秀英1油田污水处理技术综述[J]1工业用水与污水,1999,

30(2):7-91

(栏目主持　张秀丽)

05 油气田地面工程第29卷第4期(201014)

反冲洗过滤器的介绍

反冲洗过滤器的介绍一、反冲洗过滤器的介绍反冲洗过滤器，是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。水由进水口进入自清洗过滤器机体，由于智能化（PLC、PAC）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。全自动反冲洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求，大河人家可以为客户提供各种水过滤设备。冲洗过滤器主要利用不锈钢滤芯对水中杂质进行物理过滤，达到水质要求，当水流通过进水接头进入过滤器内，然后通过分流到两个不锈钢转向球阀，通过不锈钢球阀进入到过滤腔，经过滤芯过滤后汇流到出水口接头，流出过滤器。随着时间的推移，过滤芯过滤的截留物逐渐增加，使过滤器的前后压差随之升高，直至堵塞。当过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法进行清洗。将一个转向球阀关闭，另一个转向球阀正常开启，利用逆向进水，将粘附于过滤芯表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反冲洗周期，一般为一至四天，具体须视原水浊度而定。大河人家反冲洗过滤器，运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节，清洗过滤时间默认为10-60/s，清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.08－0.6%；过滤精度可达10-3000微米；工作压力可达1.0-1.6Mpa；单台流量：4-4160m³/h。反冲洗过滤器可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤，以及乳化液再生、废油、液态原料等过滤处理等。在冶金工业及石化工业及电厂给排水和循环水系统和涉及到液态的介质过滤等工艺中，应用自动反冲

全自动反冲洗过滤器说明书新

. . 全自动反冲洗过滤器说明书筑恒科技

目录 1.概述 2.应用条件 3.外形结构 4.安装步骤及要求 5.运行操作 6.设备特点 7.产品使用领域 8.注意事项 9.保修说明

一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。二、应用条件 1、系统水质酸碱性PH>6.5 计) 总碱度<700mg/l (CaCO 3 总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO 计) 3 2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温） 3水压<1.0MPA （特殊可制造<2.5MPA） 4浓缩倍率<3.5（指循环冷却水系统） 5环境条件温度5℃-45℃ 湿度<90%（20℃以下）三、外形结构四、安装步骤及要求：

1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。 2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。 3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。 4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。 5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于1.50米。 6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规》（GB242-82）有关规定执行。五、运行操作 1、有旁通管道的系统，使用全自动反冲洗过滤器前，应先打开旁通阀，关闭水处理设备进出口阀，通水将管路中杂物冲洗干净；无旁通管道的系统，应在通水前检查管路中有施工残留物，以免杂物损伤设备。 2、接通380V电源，设备控制器指示面板上应有电压显示及工作指示，数值为产品表牌规定的围均属正常。本设备无须专人职守，每巡回一次，观察控制器指示面板电压值是否处于正常值围并做好运行记录。系统应及时排污，防止浓缩倍数过高，影响设备正常使用 3.打开控制柜，将空开推上，通电（出厂时已设定好）。关上控制柜，将面板的阀门旋钮，放置自动即可。 4.电机吸嘴设定手动旋转，在发生堵塞时启动，电磁阀排污按时间设定自动排污、可随时进行手动排污。在无人值守的情况下放置自动状态。

反冲洗过滤器装置操作说明书

反冲洗过滤器装置操作说明书一、开机操作：将电源开关选到合位，运行指示灯亮起，说明设备已有电源。二、手动操作：隔暴柜上有两个按钮，绿色为设备强制反冲洗按钮，，按绿色反冲按钮，设备按流程进行反冲洗工作。按黄色报警复位按钮，设备取消故障状态。柜子前面有电位器旋装开关，用于调节反冲阀反冲时间（往左时间减少，往右时间增大，1-30S可调），过滤状态时运行指示灯长亮，当设备反冲时运行指示灯闪亮。二、自动操作: 设备自动运行是根据现场压差变送器送入到PLC的信号，当达到设备出厂设定值（200KPa）时，按照出厂设定时间（5秒）延时，设备开始按流程（见下面流程图）进行反冲洗工作。当设备达到设定值（DCS可以设定），进行自动操作时，设备将禁止手动启动操作和DCS启动操作，等自动完成后重新进入新一轮的反冲洗工作才可以手动操作（各种信号反冲互为屏蔽）。

三、DCS操作： 1、设备强制反冲 DCS上有软和硬按钮，按设备按钮，设备按流程进行（见下面流程图）反冲洗工作。 2、设备参数设定 DCS设有压差启动设定（默认值200Kpa）过滤阀门关闭保持时间设定（默认值3秒）反冲阀门打开启动时间设定（默认值5秒）过滤阀门打开保持时间设定（默认值3秒）反冲阀门关闭启动时间设定（默认值3秒）自动定时反冲启动时间设定（默认值720分）四、故障操作当PLC故障时，故障指示灯长亮，当阀位故障时指示灯闪亮，当系统在反冲时，如果在当前阀门有故障，设备保持当前反冲状态，等待复位指令，按故障复位按钮后，设备将继续下一个反冲，如果其他阀门有故障，设备将继续反冲。

工作流程:

各种过滤器的原理及结构资料

各种过滤器的原理及结构株洲海润公司郑胜春（摘录）石英砂过滤器主要用于去除水中的悬浮物。该设备与其它水处理设备配合，广泛地应用在给水净化、循环水净化污水处理等各类水处理工程中。活性碳过滤器主要用于吸附水中游离氯（吸附力达99％），对有机物和色度也有较高的去除率。是软化、除盐系统制纯水工艺的预处理设备。滤料为活性碳。设备主要材质为碳钢防腐、玻璃钢和不锈钢等。活性碳过滤器技术参数过滤速度：8-10m3/h 进水浊度：≤5mg/L；工作温度：常温工作压力：≤0.6Mpa; 反洗压缩空气量：18-25L/m2.S 滤料层高：1000-1200mm 反洗强度：4-12L/m2.S; 反冲洗时间：4-6分钟石英砂过滤器技术参数： 1、运行参数 2、水质参数设计滤速：8-10米/时期终水头损失：1.7米进水浊度小于15度，出水浊度小于3度。反清洗强度：4-15升/秒·平方米进水浊度小于10度，出水浊度小于2度。冲洗历时：5-7分钟滤料：石英砂3、水压垫层厚度：200-400毫米滤层厚度：800毫米进水水压：≥0.04Mpa 反冲洗进水水压：≥0.15Mpa 盘式过滤器原理与应用分析工厂制水的预处理系统以前采用的是纤维过滤法，在近几年的运行过程中，这种方法暴露出许多问题：过滤效率明显下降，运行阻力增加，树脂破碎率升高，制水成本逐年上升；出现纤维扭曲，发生“粘连抱团”现象，纤维束不能垂直竖立，下移动不能复位；过滤器内部气囊破损严重，无法正常发挥松散纤维的作用。为了改善制水预处理系统的现状，转而采用盘式过滤器代替高效纤维过滤，取得了良好的效果。一、盘式过滤器机理 1盘式过滤器的原理：利用相邻盘片之间的沟槽纹交叉点实现对固体颗粒的拦截，运行时14组过滤头并联，在水和弹簧的压力作用下过滤滤芯的滤盘被压紧，水从盘片的端面进入，水中的颗粒杂质被压紧的盘片截留，从而起到过滤的作用。反洗时，其中一组进水阀关闭，排污阀打开，其他13组过滤单元的部分出水反向进入这组过滤单元，在反洗水压下促使碟片横向旋转和纵向颤动。滤芯盘片松开，同时反洗水沿管线方向冲向过滤盘片，导致盘片高速旋转，使截留在盘片上的杂物在离心力和水流冲洗的共同作用下脱离盘片，并经反洗水的作用排除。冲洗过程仅需十几秒钟，一个滤头反洗结束后，再对其它几组依次进行反洗。阿速德盘式过滤器又有其独到之处：旋转设计。水流进入到过滤器单元内时，沿外壳的切向进入，在过滤单元内高速旋转，没有真正进入盘式过滤器之前，系统已经将大部分的泥沙等杂质从水中分离，减轻了过滤器的负担，使其工作寿命是同类产品的10倍左右。

全自动反冲洗过滤器说明书新

全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司

目录 1.概述 2.应用条件 3.外形结构 4.安装步骤及要求 5.运行操作 6.设备特点 7.产品使用领域 8.注意事项 9.保修说明

一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。二、应用条件 1、系统水质酸碱性PH> 总碱度<700mg/l (CaCO3计) 总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO3计) 2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）

3水压< （特殊可制造<） 4浓缩倍率<（指循环冷却水系统） 5环境条件温度5℃-45℃ 湿度<90%（20℃以下）三、外形结构四、安装步骤及要求： 1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。 2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。

4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。 5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于米。 6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。五、运行操作 1、有旁通管道的系统，使用全自动反冲洗过滤器前，应先打开旁通阀，关闭水处理设备进出口阀，通水将管路中杂物冲洗干净；无旁通管道的系统，应在通水前检查管路中有施工残留物，以免杂物损伤设备。 2、接通380V电源，设备控制器指示面板上应有电压显示及工作指示，数值为产品表牌规定的范围内均属正常。本设备无须专人职守，每巡回一次，观察控制器指示面板电压值是否处于正常值范围内并做好运行记录。系统应及时排污，防止浓缩倍数过高，影响设备正常使用 3.打开控制柜，将空开推上，通电（出厂时已设定好）。关上控制柜，将面板的阀门旋钮，放置自动即可。 4.电机吸嘴设定手动旋转，在发生堵塞时启动，电磁阀排污按时间设

油田注水工艺技术

油田注水工艺技术注水是提高油田开发水平，保持油藏能量的主要手段，是保持油田稳产的主要措施。本部分收集汇编了注水名词、分层配注、分层测试、注水水质、注水井洗井、水质化验、计量仪表及注水井管理等七方面内容。通过本部分的学习，可使采油工了解注水的目的及作用，掌握注水的全过程，懂得注水工艺和有关注水设备的性能，学会日常生产操作以及常见事故的预防、判断和处理，并能充分利用注采关系，进行油水井动态分析，提高幽静挖潜措施。注水井名词 1 什么是注水井？答：用来向油层内注水的井叫注水井。 2 什么是水源？答：在注水过程中，要用大量的水。因此，常用河水、湖水、海水、地下水及含油污水作为注入水的来源，简称水源。 3 什么是谁的净化？答：将地面水或地层水在注入油层以前，必须进行处理，使其符合注入水标准，这种处理水的措施叫水的进化。 4 什么是注水站？答：为了将水源的水或经过水质处理后的水加压外输，以满足注水的压力要求，必须有一套设备，安装这些设备的地方叫注水站。 5 什么是配水间？答：控制和调节各注水井注水量的操作间叫配水间。配水间分为多井配水间和单井配水间。多井配水间可控制和调节两口井以上的注水量；单井配水间只控制和调节一口井的注水量。6 配水间的设备主要有哪些？答：分水器、流量计及辅助设备。 7 分水器有哪几部分组成？答：由总闸门、汇集管、孔板法兰、上流阀门、下流阀门和泵压表组成。 8 有一cyb-150型注水井口，150表示什么？答：表示井口的工作压力是15个兆帕。 Cyb-150井口的实验压力为工作压力的2倍即为30兆帕。 9 什么是试注？答：新井投注或油井转注的实验与工程叫试注。 10什么是转注？答:注水井通过排液和洗井达到井筒清洁并水质合格时，开始转入注水叫转注。 11什么是正注？答:从油管往井内注水叫正注。 12什么叫反注？答:从套管往井内注水叫反注。 13什么叫合注？答:从油管和套管同时往井内注水叫合注。 14什么叫笼统注水？答：在注水井上不分层段，在相同的压力下的注水方式叫笼统注水。 15什么是分层注水？答：在注水井上对包不同性质的油层区别对待，应用封隔器、配水器为主组成的分

反冲洗过滤器

反冲洗过滤器一、简介全自动反冲洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求，为客户提供各种水过滤设备。反冲洗过滤器可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。自动反冲洗过滤器可用于对工业水、海水、食品和制药等轻化工工业废水、循环水的过滤，以及乳化液再生、废油、液态原料等过滤处理等。在冶金工业及石化工业及电厂给排水和循环水系统和涉及到液态的介质过滤等工艺中，应用自动反冲洗过滤器也日趋广泛，我国现代冶金企业引进的连铸水系统、高炉水系统、热轧用高压水除鳞系统、乳化液系统以及封闭的水循环系统，液态的介质过滤系统均大量地采用了自动反冲洗过滤器。二、技术参数流量范围：4～20000 m³/h 过滤精度：100～3000 μm(5微米都可以达到,用锲形网呀) 工作压力：0.1～1.0 Mpa(1.6或者2.5Mpa也行哦) 压力损失：≤0.016 Mpa(可以设计为2公斤压差的时候就自动反冲洗呀) 排污阀口径：DN 50 mm 排污时间：10～60秒(可以设计定时反冲洗或者压差反冲洗) 适用温度：≤95°C(120°C) 电源：交流三相380V/ 50Hz(可以用气压反冲洗) 控制界面：数显、旋钮、开关三、特点电力驱动，不锈钢刷式清洗，系统承压能力强；高精度压差控制设计、时间控制、手动控制清洗；钢刷拆卸、安装、维护简便易操作；相邻两次清洗，电机正反转交替运转，使不锈钢转刷寿命更长；设有电机过载保护，可有效保护电机。控制显示界面人性化设计，操作非常简便；外表面无外露接线，安全可靠。控制界面：数显、旋钮、开关滤网类型：金属楔型网电力驱动，不锈钢刷式清洗排污；控制方式：压差、时间、手动控制设计；控制方式：时间、手动控制设计；特殊过滤单元结构设计，坚固耐用；独特的清洗设计实现低负载、低水头、均匀排污；电控箱面板方向可满足用户要求随意调节；四、作用全自动反冲洗过滤器可使工业污水达到国家规定的废水排放标准，可以有效的保护环境，同时也可以将污水处理后达到可以回用的标准，这样一来不仅可以解决了污水排放的难题，也可实现再利用节省了成本，自动反冲洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以改

反冲洗过滤器介绍、选型及使用说明

反冲洗过滤器介绍、选型及使用说明一．产品功能可以过滤水中的各种机械杂质，确保系统设备的安全可靠运行。二．适用范围适用于各种供水系统、煤矿水、工艺水系统及工业冷却水系统，特别是二十四小时连续运行的不停机系统。三．产品特点 1．网筒采用锥形不锈钢滤筒，清洗时杂质能在负水压水流的冲击下瞬时均匀排出。 2．滤网采用尖端向外的V型断面网筒，过滤和反冲洗时不糊网易清洗。四．技术参数 1．处理效果 1.过滤精度：可达到10μm，可根据用户需求选择； 2.过滤效率：80%-99%。 2．工作环境参数 1.工作压力：≤1.6MPa； 2.工作温度：-25℃—+95℃。 3.压力损失：≤0.002Mpa。五．工作原理全自动过滤器主要由筒体、不锈钢滤网、蝶阀及排污装置所组成。当过滤器工作时，蝶阀开启，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤流出系统。过滤器需要排污时，关闭蝶阀，打开排污阀，水流经滤网后半段外侧流入内侧，经前半段过滤，部分水流由出口流入系统，剩余水流由滤网后半段外侧流入内侧，经排污口排出，起到反向自动冲洗滤网作用。六．规格型号及外型尺寸 1．外型尺寸图 2．规格型号一览表全自动反冲洗过滤器规格型号一览表

七．选用说明 1．设备选型设备选型前，必须明确过滤精度、工作压力、进出水口方向、排污方式等参数。2．设备安装 a.安装时须注意壳体上的箭头方向（水平或向下与介质流动方向一致）； b.最好设置旁通管路，以便在过滤器进行清洗或发生故障时不影响系统的正常运行； c.过滤器与水质处理设备配套使用时，应安装在水质处理设备进水口之前； d.该设备部的安装在负压区。八．工作原理示意图 A进水阀B出水阀X旁通阀?设备E排污阀九、使用说明

解析反冲洗过滤器的使用方法

探究反冲洗过滤器的特点与正确应用生活用反冲洗过滤器在水处理中以及水过滤处理中一直占有不可缺少的位置。在一些国家已经开始使用反冲洗过滤器对水进行过滤，达到再生水的效果。并且可以把处理过后的水资源应用在厕所冲洗、园林灌溉、道路保洁、城市喷泉等方面。过滤器的应用范围非常广泛，种类也非常多，其中经常应用较多的是反冲洗过滤器是，该过滤器从设计到选材制作都经过了严格的审核，应用价值非常高。生活用反冲洗过滤器的八大特点包括一、采用多个滤筒进行过滤，增加了有效的过滤面积，同时减小了压力损失。设计过滤面积非常大，能够达到进出口面积的三到五倍。二、专门设计了检修孔，不但装卸滤筒变得方便简单，而且维修保养也更加的方便，因而，在维修反冲洗过滤器时无需使用专门的维修工具。三、多滤筒的设计使得在清洗时无需停水进行清洗，可以实现连续供水。四、反冲洗过滤器的基本技术参数可以根据用户的实际需求进行设定，灵活性非常高。五、控制精度高，为了满足不同的水质需求，可以随时调整控制系统。

六、时间和压差，既可以分别控制，也可以同时控制，方便简单，可根据不同需求进行调整。同时，既可以设置为手动也可以设置为自动，通过旋转开关进行控制。七、同时设有实地控制和远程操作，并且相互之间可以相互转换。八、系统设置了运行状态输出功能，同时还有自动故障报警功能，提高了系统运行的安全系数。

近年来，我过也开始使用全程水处理器对水进行过滤，在一些较大的办公楼或者公寓大厦都有就地废水处理设施，主要作为厕所的冲洗。反冲洗过滤器在污水处理中的效果是十分显著的。我国当前大部分城镇都处于水资源短缺的状态，而反冲洗过滤器有效的解决了水资源短缺的问题，促进了水资源可持续再生水利用方面的必要性。自动反冲洗过滤器使城镇的水再生后得到了有效的使用，促进了城镇的经济发展。生活用反冲洗过滤器是在反冲洗过滤器基础之上又提高了过滤效果及技术的一种过滤器产品，目前在市场上的反响非常好。

油田注水工艺技术指标

油田注水工艺技术指标一、油田注水工艺技术指标 1、配注合格率配注合格率是指注入水量与地质配注相比较，注入地层水量合格井数与注水井开井总井数之比。 ①单井月平均注水量不超过配注量的5％，不低于配注量的10％的注水井算合格井。 ②月内调配注的井，以生产时间较长的工作制度计算配注合格率，如果两种工作制度生产时间差不多，以最后一次工作制度计算配注合格率。 2、分层配注合格率分层配注合格率是指分层注水井注入水量与地质配注相比较，注入地层水量达到地质配注要求的层段数与油田分注井实际注水总层段数之比。 ①分层段的注水量不超过层配注量的±10％的层段为合格层段。 ②分注井每个季度进行一次调配注，月内调配注的井，以生产时间较长的工作制度计算配注合格率，如果两种工作制度生产时间差不多，以最后一次工作制度计算配注合格率。 3、注水系统单耗注水系统单耗是指每向地层注入一方水的耗电量。 4、注水系统效率注水系统效率是指注水系统电机效率、注水泵运行效率与注水管网平均运行效率之积。二、注水井分层注水工艺 1、油套分注工艺技术优点：操作简单、施工容易缺点：一是只能分注两层，且井下封隔器失效后地面不易判断；二是如果注入水质易结垢很可能导致下次起钻卡钻，必须动管柱洗井；三是由于套管环空注水是一个动态的注入过程，对套管的损伤大。 2、双管分注工艺技术优点：可以实施两层分注、易调配控制水量。缺点：一是只能分两个层段注水,如果超过了两个层段,则无法进行分层注水；二是注水井无法进行每月一次的维护性洗井管理,井筒内的垢、铁锈、杂质等脏物无法冲洗出来,容易造成脏物堵塞油层,对于结垢严重者,易发生井内工具及管柱被卡,造成大的事故。 3、单管封隔器、配水器多层段注水优点：可以实施两级或三级以上分注、可以定期洗井、可以任意调配更换水咀、封隔器密封好、管窜设计合理，管理方便。缺点：调配前必须洗井，必须使用专门的调配工具，且调配工作量大，为防止水井结垢必须定期洗井，生产管理难度大。封隔器材质要求：中心管35CrMn、洗井阀13Cr、接头40Cr。制作工艺要求：采取热处理调质、镀铬、镍锌复合镀。封隔器施工方式坐封：打开套管闸门,从油管内憋压额定坐封压力（内外压差15MPa），封隔器即可坐封，此时，由于封隔器的自锁结构作用，放压后，封隔器不能自动解封。洗井：油套环空进液，经封隔器洗井通道，至油管鞋单流阀从油管内通道返出地面,完成反循环洗井。解封：作业时，卸去井口，缓慢上提油管柱约半米，正转油管12～15圈，封隔器即可解封

全自动反冲洗过滤器概述

全自动反冲洗过滤器概述钢铁生产流程的各个工序几乎都离不开水，烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢各工序都需要大量消耗水，都有废水排放，特点是：废水量大、水质差异大、污染物种类多。据统计，我国冶金工业水重复利用率平均不到70%，而发达国家高达90%。冶金业水重复利用率比发达国家低20%的现实让我们深思。我国水资源储备并不丰富，因此水资源对于我国来说尤为宝贵。有了反冲洗过滤器在冶金业的使用，用水大户的冶金业也可以成为节水大户。目前的生态环境，水污染，水浪费的现象日趋严重，特别是对于水资源需求量巨大的冶金业的水源利用率低，就会造成更大的水源浪费问题。反冲洗过滤作为污水处理的行业典范，能够为冶金业的节水好帮手。反冲洗过滤器采用五层烧结式楔形过滤网，不但能够有效地过滤水中的颗粒杂质，还能净化水中的微生物群、蓝藻等等。最关键的是经过反冲洗过滤器过滤后，水质纯净完全可以应用到工业再生产中。降低了企业的水源需求量，提高了水源的重复利用率，为节水事业作出表率。反冲洗过滤器采用定时清洗排污，可设定时间为2-24小时动作。当定时时间到，电动执行器打开排污阀，过滤器进行排污30-60秒，然后电动执行器将转向蝶阀旋转90°至阻挡滤筒位，改变水流途径，进行反冲洗排污30-60秒。转向蝶阀复位，继续排污3-5秒，然后关闭排污口。能够保证企业污水过滤效率以及循环水的时间差。目前，日本新日铁已回收的二次能源占可回收部分的92%，我国宝钢也回收二次能源的68%，大多数钢铁企业的二次能源回收量在50%以下，一些中小企业的二次能源回收是刚刚起步，反冲洗过滤器的市场推广还有很大的空间。我国水资源短缺会随着反冲洗过滤器的推广而得到缓解。

各种过滤器原理总结(图片)

1 自动反冲洗过滤器

工作原理全自动自清洗过滤器工作原理（一）水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。全自动自清洗过滤器工作原理（二）待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作。全自动自清洗过滤器工作原理（三）水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。

低压反冲洗过滤器处理油田采出水

doi:1013969/j1issn1100626896120101041025 低压反冲洗过滤器处理油田采出水李涛(大庆油田设计院) 摘要:针对石英砂过滤器处理含聚污水过程中滤料板结,形成致密滤饼层,滤料无法彻底清洗,严重影响了过滤效果,出水水质难以达标等问题,开发了低压反冲洗过滤器。该技术降低了反冲洗压力,保证了反冲洗流量,提高了反冲洗效果,确保了滤后水达标。关键词:低压;过滤器;反冲洗;水质 1　存在的问题及其成因分析过滤工艺作为油田采出水处理的最后一级直接关系到出水水质,因此合适的过滤工艺对于不同类型油田采出水达标处理有着重要的作用[1-2]。石英砂过滤器依靠滤料和在滤料床层上部形成的滤饼层来截留污水中的悬浮物和胶体。在水驱污水的处理中,石英砂过滤器的效果是很明显的,但随着聚合物驱油技术的推广,石英砂过滤器在处理聚合物驱污水时,暴露出滤料清洗不干净、反冲洗压力升高、滤料流失、出水水质不合格等问题。造成这种现象的原因是由于水质的变化,原水中增加了聚合物,导致大量的聚合物被滤床所截留。由于滤料表面污油和聚合物的吸附,致使滤料相对密度变小,根据Ergun理论,滤料膨胀高度与滤料密度成反比。同时当罐内填充重质多介质滤料(多为磁铁矿和石英砂)时,由于污水中聚合物的存在,滤料层上部易出现板结现象,若要打碎板结层并将滤料清洗干净,则需大强度反洗。由于滤料密度的减轻,大强度反洗又会导致滤料迅速上升,滤料极易进入布水筛管,导致布水筛管堵塞,从而使反冲洗压力升高,水量下降,反冲洗不能顺利进行。实践表明,即使是大强度反冲洗水流也不能将板结层冲碎分散,尤其在冬天,进入冷输期,污水温度低,水中浮油、悬浮物和聚合物等凝固析出黏附于滤料上,更易形成板结层。因此,解决石英砂过滤器存在的问题关键就在于降低反冲洗滤料膨化率,有效控制滤料膨化高度。 2　低压反冲洗石英砂过滤器的研究 211　基本结构采用耐磨搅拌齿对石英砂过滤器内部结构进行改造,以彻底解决石英砂滤料再生的难题。其罐体结构见图1 。 (a)原石英砂过滤器(b)低压反冲洗石英砂过滤器 1-搅拌系统;2-集油器;3-布水器;4-耐磨搅拌桨图1　石英砂过滤器的罐体结构对比 (1)增设了搅拌桨装置,通过搅拌增加滤料之力信号变成4～20mA电信号,经调节器传送到变频器,从而通过气囊的高度变化来控制压缩机转速。当气囊到达高位或低位时,可自动报警和启停压缩机。如果手动操作,通过控制从缓冲气囊到压缩机的阀门,可实现用一台压缩机同时抽正压和负压。若两台压缩机单独运行,则一台抽缓冲气囊,另一台抽原油稳定塔。 (3)安全性能得到提高。升级改造时,对储油罐安全阀进行了维修调试,使其压力范围设定在+1176～-490Pa之间,还增加了1台微压呼吸阀。当储油罐压力高于+1176Pa或低于-490Pa 时,微压呼吸阀自动开闭,确保了储油罐的安全。4　应用效果 2006年岔南联合站大罐抽气装置改进后,实现了1台压缩机同时抽正压、负压的目标。该工艺使储油罐始终处在微正压状态下,确保了储油罐的安全。对原油稳定塔实施负压抽气后,收气量达到4000～6000m3/d,较改进前增加了1倍,满足了岔南联合站生产用气需要。 (栏目主持　张秀丽) 94 油气田地面工程第29卷第4期(201014)

反冲洗过滤器原理

一、反冲洗过滤器自动反冲污排污原理：１、工作过滤正常工作时，水流转向阀为开启状态。需处理的水通过滤网后利用惯性原理而将水中的细小颗粒杂质及悬浮物由于惯性作用沉积在排污口附近。２、冲洗排污正常冲洗时，水流转向阀为开启状态。当滤网截留水中的细小粒颗粒杂质及悬浮物达到一定数量时，将排污口上的阀门打开，即出于水流的作用将粘在过滤器收集段的部分的杂质冲洗直到排出水清澈为止。再关闭排污口上的阀门进入正常工作状态。３、反冲洗排污反冲洗时，水流转向阀为关闭状态，排污阀开启，这时水流被迫从过滤网筒的入口段网孔进入过滤筒外侧与壳体夹层，反向从网筒外侧冲洗粘附在网孔上的杂质，达到清洁过滤网的目的。由于转向阀关闭，水经过反冲阀后流速增大，反洗效果好。二、反冲洗过滤器技术参数壳体材质碳钢不锈钢滤框滤网材质不锈钢密封件材质耐油石棉、丁晴橡胶、聚四氟乙烯工作温度(℃) -30～380 -80～450 公称压力(MPa) 0.6～5.0 (150Lb～600Lb) 过滤精度(目/in) 10-300

三、反冲洗过滤器性能与特点１、自动冲洗排污过滤器运行管理方便，过滤速度高，冲洗简单可靠，反冲洗能力强、不需动力、节能。２、冲洗排污可在全流量下正常工作，既保持系统高的流量，又具有很低的压力降(小于 0.05-0.1m水柱)避免了由于流速低面造成的表面污渍。３、节能投资运行费用。在安装过程中不需高旁通管理，减少了旁路三个阀门的投资及安装费用，直接安装在管网上，不需任何支撑结构，节省空间。不需拆卸排污，降低了劳动强度，避免了调试和维修过程中的拆卸和排污、省工、省力、省时。四、反冲洗过滤器安装、使用、维护１、直接安装在产品管道上，不需任何支撑结构，一般靠近被保护的设备前。２、冲洗可分两阶段进行。一是清洗排污阶段，打开排污阀约30秒的时间，根据管内杂质情况定，让杂质从排污口排出；二是反冲洗阶段，排污阀仍打开，开启水流转向阀约30秒，将粘附在过滤网上的留物反冲洗排出。３、该设备无易损件，只定期根据水质进行排污即可。二、反冲洗过滤器技术参数三、反冲洗过滤器性能与特点１、ZPG自动冲洗排污过滤器运行管理方便，过滤速度高，冲洗简单可靠，反冲洗能力强、不需动力、节能。２、冲洗排污可在全流量下正常工作，既保持系统高的流量，又具有很低的压力降(小于0.05-0.1m 水柱)避免了由于流速低面造成的表面污渍。３、节能投资运行费用。在安装过程中不需高旁通管理，减少了旁路三个阀门的投资及安装费用，直接安装在管网上，不需任何支撑结构，节省空间。不需拆卸排污，降低了劳动强度，避免了调试和维修过程中的拆卸和排污、省工、省力、省时。四、反冲洗过滤器安装、使用、维护１、直接安装在产品管道上，不需任何支撑结构，一般靠近被保护的设备前。

【除污器】反冲洗过滤器使用说明书

自动冲洗排污过滤器安装、运行、维护、使用说明书山东北辰机电设备股份有限公司

一、适用范围：本说明书适用于管道上的除污器二、自动反冲洗过滤器的工作原理为正常工作状态水从左边向右流动，杂物流到排污口或附在过滤上。需要排污时 a、水正常流动，正常过水，打开排污口就可以将一部份杂质排出。 b、当纤维物糊在过滤网上不能按上述方法清洗过滤网时，首先将自动反冲洗过滤器前方的涡轮传动装置关闭。开启排污口，利用水倒流反冲过滤器网的原理将物污冲下，从排污口排出。 c、过滤网孔面积的选择, 过滤网孔的总面积≥管道截面积的几倍：三、反冲洗过滤器的安装与使用 1、反冲洗过滤器安装在进水管道的各类配置阀的前端。在过滤器的前后方安装一个截止阀，在过滤器的下方安装一个排污阀，考虑整体检修时应加装旁路。反冲洗过滤器可以水平安装，也可以垂直角度。 2、反冲洗过滤器的使用在管路正常工作状态时，截止阀为开启状态，排污阀为关闭状态。在管路正常工作状态时，截止阀为开启状态，排污阀为关闭状态。工作一段时间后排污法处有少量的少砂粒等，这时管路正常工作（通水），可以开启排污阀，进行少量排污。当过滤网上糊上大量的纤维物而影响管路的流量时，就需要清洗过滤网。这时关闭截止阀，开启排污阀，依靠管路水反流的冲力，冲洗过滤网，3～5分钟后，开启截止阀，关闭排污阀，管路正常工作。3、反冲洗过滤器的特点：管路在正常工作过程中可排污，免拆洗、

结构简单，使用方便。 4、其它除污器器均可参照此说明书。 5、设备（竣工图中划类）的安装、使用管理与修理改造应按照《固定式压力容器安全技术监察规程》中有关规定进行。 6、供货范围见发货清单。

油田注水开发工艺技术研究

油田注水开发工艺技术研究发表时间：2019-02-13T17:08:18.657Z 来源：《知识-力量》2019年4月下作者：徐杰[导读] 油田注水是一项复杂且难度很大的工艺技术，必须根据复杂的客观条件，做好充分的准备工作，才能保证其正常发挥。本文在对油田注水工艺技术概述的基础上，阐述了其具体的工艺研究。（中石化节能环保工程科技有限公司，湖北省武汉市 430000）摘要：油田注水是一项复杂且难度很大的工艺技术，必须根据复杂的客观条件，做好充分的准备工作，才能保证其正常发挥。本文在对油田注水工艺技术概述的基础上，阐述了其具体的工艺研究。关键词：油田；注水；开发；技术一、油田注水工艺技术概述基于有效的处理油田开发的矛盾问题，可以采取注水开发与人为补充能量的措施，增加油井的产能，从而实现油田开发的目标。大量的油田在采取注水开发的措施后，均增加了油田的产量。然而在注水开发时间不断增加的情况下，还应该对注水量进行有效的控制，以此来避免高渗透层较早的见水。使得油井的含水率得到合理的控制，防止出现高含水，造成油田生产动能损耗的情况。注水是稳定油层压力的举措，能够带来油田开发的良好效果，给油层补充产能。注水方式包括把水井当作油层的注水体系，也即笼统注水，还能够进行分层定量注水，实现分层开发的效果。笼统注水的管柱架构较为单一，包括油管与喇叭口等，无法实现分层与全井注水的目标。分层注水的工艺技术措施，是利用封隔器和配水器，将井下的油层部位分成若干个层位实施分层注水。二、当前油田开发中的问题阐述现阶段油田开发存在一系列的问题，具体如下：在油田开发的最后阶段渐渐出现油田注水补能的问题，此外油田注水管道由于长时间的施工而出现腐蚀现象，大量的油井注水变得越发困难，并且大量的油井因为机械杂质的影响而出现了分柱级别减小的现象，其在很大程度上给油田的注水开发工艺带来了不良的影响。通过开展长时间的注水施工，出现了油田的注采工艺矛盾，造成油田井网系统遭到破坏，在开发中储能效果变差，其是因为油管堵塞而开放底层的渗透性降低而造成所开发油井效果变差。由于开发油层间的非均匀特点的影响，而造成油井的水淹差异性增大，以此导致油井开发的动性水平变低。三、注水开发工艺技术的研究基于提高油田的采油效率，应该对油田的注水工艺和油田注水的技术措施进行全面的改进，以此来达到已开发油田的二次采油目标。另外，还应该大规模的提高油田单井的高压注水效果，达到油井分层的管理目标，以此才可以有效的满足油层的科学分配要求，满足相关的规范性要求。与此同时，还应该促进对油井堵塞问题的处理，以此来增加油田的经济效益。（一）采取多脉冲加载压裂的措施来改进油田注水开发工艺采取这一技术能够促进油田注水井的压力降低，对井内加注灌水，能够大大的减小底层的破裂压力，以此实现对地层的破裂态势有着合理的控制。其在深石油井的开发与作业上有着非常大的优势。这一技术能够为石油井的酸化压缩带来良好的地层条件。由于多脉冲加载压裂技术的使用，使得地层的压裂作用时间得到大大的延长，此外，还使得油层的能产生很多不受地层限制和约束的裂痕，进而延长了裂痕体系，大幅度的增强了地层的渗透导流的能力。这一技术有着非常高的施工效率，能够让已经开发完成的油井发挥出非常好的增产作用。（二）采取化学调驱技术来改进油田注水开发工艺基于让油田的吸水剖面得到有效的调节，且进一步提高油田在含水期的油层开发水平，让石油的产量处于递减的水平中，增强石油的综合采收水平。在油层注水的过程中，其中被注入的水通常是顺着高渗透层开裂的走向来窜进，而造成油井不同层面的受力不均衡。而小剂量的化学调驱的封堵半径比较小，使得后期所注入的水绕过了封堵的屏障，进而大大的缩短了石油开采的工期。（三）采取压裂解堵手段来完善油田注水开发工艺这一技术能够促进油层的整改与增产。在油层酸化效果不明显的地方展开压力增注的实验研究，能够采取这一技术的主药剂反应，在高温高压气体的作用下，促使油层出现裂痕。这一技术能够促进不同堵塞井的完善，同时还可以觉得堵塞井的欠注问题以及注水不成功等问题，在实践的应用中起到了良好的采收效果。（四）采取堵水配套性工艺来完善油田注水开发工艺现阶段，在石油的开发中已出现了围绕具备隔层条件的高含水井展开的注水开发工艺，其能够有效的处理采油堵水问题，该项工艺包括一次性管柱和机械化寻找管柱等工艺。这一系列技术能够促进那部分高含水层等有效的实现机械封堵，还能够对油层高含水层中的液体产量实现合理贷款通知，促进油层低含水量与液体量得到进一步的提高。实践证明通过堵水配套工艺技术来改善油田注水开发工艺不单单可以降低含水量，还可以使得油层的采油量大大增强。（五）采取强化注水技术来完善油田注水开发工艺这一项技术能够制定科学合理的压力驱动系统来对注水强度与注水比进行合理的分析，以此得到地层与注水间的联系，进一步促进油田注水开发技术的发展和完善。结语综上所述，油田的注水开发工艺技术可以有效地提高油井的出油量，保证油田开采的顺利进行，因此要不断创新油田的开发技术，通过科学合理有效的新技术、新工艺来为油田开发保驾护航。参考文献 [1]胡佳杰,马福昊.浅谈油田注水开发方面后期提高采油率的有效方法[J].化工管理, 2013(12):86-86. [2]侯春华,陈武,赵小军.油田注水开发经济评价方法研究[J].西南石油大学学报（社会科学版）,2014, 16(2):1-6. [3]李广斌,赵玲甫.适应油田开发后期的油田注水模式研究[J].化工设计通讯,2017, 43(11)

油田采出水处理工艺概述

油田采出水处理工艺概述摘要：我国油田广泛采用采出水有效回注对油田进行高效开采，因此，油田采出水处理技术的发展对油田的再开发和可持续发展意义重大。本文概述油田采出水处理的发展历程，并对油田采出水处理的现状和水处理存在的问题进行阐述，并提出建议，以期为油田水处理的发展提出帮助。关键词：油田采出水水处理现状及问题一、概述我国大部分油田采用注水开发方式，随着油田的不断开发，油井采水液的含水率不断上升，一些区块的含水率已达80%以上，对采出水进行处理、有效回注成为解决油田污水既经济又实用的途径[1，2]。目前，含油采出水已成为油田主要的注水水源，尤其是在延长油田等缺水油区。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，为保证油田的高效注采开发，对油田注水水质的要求不断提高。因此，油田水处理技术已成为我国石油生产中一项重要技术。二、采出水处理工艺 1.采出水处理现状油田采出水成分比较复杂，含油量及油在水中存在形式有差异，且常与其它污水混合处理，单一采出水处理设备处理效果不佳；在实际应用中，通常是两三种水处理设备联合使用，才能确保出水水质达到回注标准。另外，不同油田的生产方式、环保要求及净化水的用途等不同，造成油田采出水处理工艺技术的差别比较明显。 2.采出水处理的发展历程在油田采出水处理工艺中，通常采用“预处理+深度处理”方式处理。进入深度处理设备前的一系列处理方法称为预处理，包含一级处理与二级处理。常见的一级处理有重力分离、浮选及离心分离，主要除去浮油及颗粒固体；二级处理主要有过滤、粗粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油。深度处理有超滤、活性炭吸附、生化处理等，主要去除溶解油。采出水处理工艺具有明显的时代特征，主要分四个阶段： 2.1沉降除油+石英砂过滤油田开发初期（1978～1985年），原油脱水采用两段电化学处理流程；污水处理工艺采用自然浮升、混凝沉降、压力过滤等流程，采出水主要以排放为主。

油田污水处理现及发展趋势

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油田化学的课程已经结束了，回想这一学期的课程的学习，我最感兴趣的还是油田水污染的问题，所以在课程结束以后我在网上和图书馆查阅了相关的书籍和文章写了油田污水处理现状及发展趋势的论文，因为我能力有限，文章很多地方不够准确的还请老师指正！ 1．概述油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水，则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。如果处理后排放，则根据当地环境要求，将污水处理到排放标准。我国一些干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水变废为宝，处理后用于饮用或灌溉，具有十分重要的现实意义。采用注水开采的油田，从注水井注人油层的水，其中大部分通过采油井随原油一起回到地面，这部分水在原油外运和外输前必须加以脱除，脱出的污水中含有原油，因此被称为油田采出水。随着油田开采年代的增长，采水液的含水率不断上升，有的区块已达到90％以上，这些含油污水已成为油田的主要注水水源。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，对油田注水水质的要求更加严格。钻井污水成分也十分复杂，主要包括钻井液、洗井液等。钻井污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂(如粘土)、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、润滑剂、地层亲和剂、消泡剂等，钻井污水中还含有重金属。其它类型污水主要包括油污泥堆放场所的渗滤水、洗涤设备的污水、油田地表径流雨水、生活污水以及事故性泄露和排放引起的污染水体等。由于油田污水种类多，地层差异及钻井工艺不同等原因，各油田污水处理站不仅水质差异大，而且油田污水的水质变化大，这为油田