卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程

卧式螺旋卸料沉降离心机

检修规程

Prepared on 22 November 2020

卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程1.总则

本规程适用于污水脱泥装置卧式螺旋卸料沉降离心机的检修

螺旋卸料沉降离心机的结构

LW450*1940NY型卧式离心机由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站装置、主轴承、底架、减震器、液固相收集腔、电机传动装置、皮带、变频器、进料管、液体出口管、固体出口管等组成。

螺旋卸料沉降离心机的原理

先启动液压泵，使螺旋旋转，然后卧式螺旋离心机通过主机逐步升速，在主带轮带动下，转鼓达到额定转速n1,由于液压差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进入转鼓内，在强大离心力作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓的小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。分离后的清液经分离叶片进一步澄清后由转鼓溢流口液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。

2.设备维护

日常维护

（1）每班检查机器流量主轴承振动、温度

（2）每次停机前设备内应清洗干净。

（3）设备应经常清扫，保持整洁。

（4）每班需要对大小端主轴承进行加润滑脂润滑。

定期检查维护

（1）定期对轴承进行润滑维护螺旋大小端支撑轴承每3个月加油润滑一次。（2）运行1000-2000小时，应进行小保养一次，检查螺旋叶片磨损情况。（3）运行5000-7000小时，应进行大保养，更换两主轴承及螺旋轴承。

设备故障及处理

3.检修周期和内容

检修周期

检修内容

3.2.1小修

（1）检查差速器与外转鼓连接螺栓是否松动。（2）检查三角皮带的松紧度。

（3）检查油管路和接头，清洗油过滤器。（4）检查轴承润滑，加润滑脂。

3.2.2中修

（1）包括小修内容。

（2）检查油站，差速器润滑情况。

（3）检查主轴磨损情况，更换润滑脂。

（4）检查修理或更换密封。

（5）清洗下料口及检查其管道。

3.2.3大修

（1）包括小修和中修内容。

（2）检查修理内外转鼓。

（3）检查主轴承及螺旋轴承，更换轴承及油封等易损件。

（4）必要时做转鼓动平衡。

（5）更换三角皮带。

（6）检查更换进料管和下料管软连接，必要时更换。

（7）检查更换橡胶减震器。

4.检修

检修准备

（1）做好资料准备，熟悉检修内容。

（2）检修工器具准备齐全。

（3）备品配件准备。

（4）工艺处理合格，符合安全检修规程。

检修方法

以下是有关螺旋及其他基本部件的拆装。

1）拆下罩壳上盖螺丝机皮带罩螺丝，并将它们吊下。

2）松开并扳下三角皮带。

3）松开液压软管螺母，拆开液压软管，拆开进料管法兰与轴承盖之间的连接螺丝，取出进料管组件。松开两主轴承上盖螺丝，取下轴承座上盖，用吊绳吊下转子，在吊转子过程中要十分小心，以避免损坏固定在底架上的罩壳下腔。将转子放在枕木上。

4）拆下液压差速器，松开液压差速器法兰螺钉，取下差速器

5）拆下螺旋，拆下螺旋轴颈上轴用挡圈，拆下小端法兰与转鼓及轴承压盖的连接螺栓，使小端法兰与转鼓分离，松开大端法兰螺钉，用顶出螺钉将大端与转鼓分离，然后小心将螺旋从转鼓中取出

6）装配，装配工作就是将前面所述次序颠倒，装配时应仔细确认并对齐法兰与转鼓上标记，在安装时轴承及密封圈内应充满油脂，所有螺栓应拧紧，并用油枪在每个加油处加适量油脂

5试车与验收

试车前准备

（1）检查离心机外露部分螺栓连接及密封情况。

（2）检查带轮的松紧程度。

（3）检查润滑脂加装情况。

试车

（1）按操作规程开车。

（2）检查机器运行情况，若出现振动大或有碰擦、杂音等异常，应立即停机检查原因，排除故障后方能再次启动。

（3）检查变频器电流轴承温度是否正常。

验收

（1）检修记录齐全，资料完整。

（2）检修后设备符合运行能力，达工艺生产要求。

（3）办理验收手续。

卧式螺旋卸料沉降离心机检修作业安全风险辨识及对应措施