机动车尾气检测作业指导书
操作规程
依照中华人民共和国国家标准GB18285-2005《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》和GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》以及现行有效的国家、行业标准进行检测，制定本作业指导书。
制定本作业指导书同时考虑到与机动车安全性能检测站其它检测工序的配合。
一术语和定义
1 怠速工况
怠速工况指发动机无负载运转状态：离合器处于接合位置、变速器处于空档位置（对于自动变速箱的车应处于“停车”或“P”挡位）；采用化油器供油系统的车，阻风门应处于全开位置；油门踏板处于完全松开位置。
2 高怠速工况
高怠速工况指满足怠速工况（除最后一项）条件，用油门踏板将发动机转速稳定控制在：轻型车高怠速规定为2500±100r/min，重型车的高怠速规定为1800±100r/min。（如有特殊规定的，按照制造厂技术文件中规定的高怠速转速。）
3 自由加速工况开
自由加速工况指在发动机怠速下，迅速但不猛烈的踏下油门踏板，使喷油泵供给最大油量。发动机达到调速器允许的最大转速前，保持此位置。一旦达到最大转速，立即松开油门踏板，使发动机恢复至怠速。
二检测准备
1 检测系统启动和关闭
启动：
1.1.1 合上电源总闸。
1.1.2 打开主机房稳压电源和电源总输出开关。
1.1.3 接通计算机、滤纸烟度计、不透光烟度计和废气分析仪电源。
1.1.4 在主控机屏幕上确认各检测仪器是否与主控机联接上。
1.1.5 确认各计算机已开机，登录机房已进入检测状态，系统启动完毕。
关闭
1.2.1 检测工作完毕，各计算机先退出检测系统软件，关闭计算机。
1.2.2 关闭滤纸烟度计、不透光烟度计和废气分析仪等检测仪器的电源控制开关。
1.2.3 关闭稳压电源开关，关节闭电源总闸，系统关闭完毕。
2 检测仪器准备
各仪器接通电源后预热30分钟。
检查滤纸烟度计、不透光烟度计和废气分析仪仪器置于正确的量程上，并对各仪器进行校准，确认各仪器已进入正常工作状态。
对各检测仪器进行零位和量距的校正，误差不得超过3%。
检查水分离器和流量指示器并确保其正常工作，各滤清元件根据污染状况及时更换。
检查各仪器的取样系统，各仪器的取样系统不得有泄漏，发现有泄漏及时处理。
三检测
1 外观检验
外观检验员根据检测岗位显示屏幕的提示，核对提示车号与受检车无误后，检查被检车辆是否处于制造厂规定的正常状态，发动机进气系统应装有空气滤清器，排气系统应装有排气消声器，并不得有泄漏。自1995年7月1日起新生产柴油车装用的柴油机，应保证起动加浓装置在非起动工况不再起作用。
2 汽油车检测
测量高怠速转速：检验员通知引车员将受检车发动机由怠速工况加速至额定转速的70%，维持30S后降至高怠速工况状态，用引擎转速测定器测量转速（自备转速计的车辆在确认其准确可靠后，可不另行测量转速，其高怠速转速由引车员控制。）
检测：将取样探头插入排气管中，深度等于400mm，并固定于排气管上，当确认高怠工况满足要求的，检验员用摇控器发出检测信号，检验员和引车员按照工位显示屏提示进行检测，当显示屏显示高怠速检测完毕，发动机降至怠速工况状态，检测读数均由计算机程序控制完成。工位显示屏显示检测完毕时，检验员撤下取样探头。受检车进入下一检测工序。
3 柴油车检测
显示屏提示受检车辆应采用滤纸烟度法的检测程序如下：
3.1.1 检验员用压缩空气清洗滤纸烟度计的取样管路。
3.1.2 引车员将受检车按照自由加速工况边续操作三次，以清除排气系统中的积存物。
3.1.3 检验员将取样探头固定于排气管内，深度等于300mm，并使其中心线与排气管轴线平行。
3.1.4 测量取样：检验员用摇控器发出检测信号，检验员和引车员按照自由加速工况的方法和工位显示屏幕的提示，循环测量三次，检测结果由计算机控制读取，工位显示屏显示检测完毕时，检验员撤下取样探头。受检车进入下一检测工序。
显示屏幕提示受检车辆应采用不透光烟度法的检测程序如下：3.2.1 仪器校准：将取样探头放于清洁处，对仪器进行校准操作。
3.2.2 引车员将受检车按照自由加速工况连续操作三次，以清除排气系统中的积存物。
3.2.3 检验员将取样探头固定于排气管内，深度等于300mm，并使其中心线与排气管轴线平行；测量单元不应放置在排烟扩散的方向上，应与之保持直角。
3.2.4 测量取样：检验员用摇控器发出检测信号，检验员和引车员按照自由加速工况的方法和工位显示屏幕的提示，循环测量三次，检测结果由计算机控制读取，工位显示屏显示检测完毕时，检验员撤下取样探头。受检车进入下一检测工序。
四检测记录和报告
1 检测记录
登录员按照设定的登录表格录入受检车的各技术参数，录入完毕通过工位显示屏幕提示通知外观检验员和排放检验员进入检测程序。
主控计算机操作员将计算机汇总的登录信息和各检测数据及检测结果判定以检测报告单的形式“确认”后存盘，并发送至安检站操作电脑。
2 检测报告
检测报告由机动车安全性能检测站统一出示。
五、设备维护
1 废气分析仪的维护
当滤纸式过滤器的滤纸被污染到难以看清楚“NH”商标时，或仪器内装的流量报警蜂鸣器响起来的时候，必须更换过滤器的滤纸以及对分水过滤器或二次过滤器的滤芯进行更换。
每天检测车辆前检查、清洗取样管路和探头。
仪器用标准气体校准，每个月进行一次。标准气体要妥善保管。取样管路和探头严禁吸入水、汽油等物质。
严禁高温物体靠近仪器。
2 不透光烟度计的维护
标准烟度卡的保养：标准烟度卡是用于校准烟度计的标准物质，不要用手接触它的工作面，校准时要注意将仪器拉杆拉下才能将烟度卡插入和取出，以免操作其工作面。使用完毕应放入专用避光密封袋内，存放在干燥处，防止受潮变质。
测量单元的保养：从废气出口处用仪器生产厂家提供的清洁刷子小心插入测量室的管内，边清洗烟炱，边向里逐渐伸进，直至另一端废气出口为止。操作过程中务必注意：不要接触和损伤两端的光学透镜。不能将刷子从废气入口插入，以防损坏其内部的温度传感器。用柔软干净的湿布（不能太湿），轻轻拭擦两端的透镜，务必注意：不要损伤透镜，且待透镜表面的水分已蒸发后，才能接通仪器电源。每周进行一次。
用清水和干净的湿布清洁取样探头、导管的内部和外部。每天进行一次。
取样管路和探头严禁吸入水、汽油等物质。
严禁高温物体靠近仪器。
3 滤纸烟度计的维护
标准烟度卡的保养：标准烟度卡是用于校准烟度计的标准物质，不要用手接触它的工作面，校准时要注意将仪器拉杆拉下才能将烟度卡插入和取出，以免损伤其工作面。使用完毕应放入专用塑料袋内，存放在干燥处，防止受潮变质。
抽气泵的保养：每个月定期检查一次抽气系统的密封性，方法：把滤纸拆下，把机内的“测量—检查”钮了开关扳到“检查”位置，将取样管入口堵住，踩下脚踏开关或按下“取样”按钮，观察抽气泵活塞的上升速度，如果一分钟内活塞的上升距离超过30毫米，说明有漏气现象。此时应检查接头是否松动，胶管是否老化龟裂，抽气泵活塞的密封圈是否破坏。检查抽气泵本身的气密性，可以堵住气泵底部的气嘴，然后按下“取样”按钮或踩下“脚踏开关”，观察气泵活塞的上升速度，如此此时的活塞的上升速度仍很快，则说抽气泵本身漏气，应拆下活塞，更换密封圈。抽气泵活塞加注润滑脂，每月进行一次。
更换光源灯：光源灯泡一旦烧毁，可将光电检测器从走纸机构上取下，旋下光电检测器的前壳体，从备件中取出新的灯泡换上（灯泡规格0.3A）。
用干净的湿布清洁取样探头、导管的外部。每天进行一次。
取样管路和探头严禁吸入水、汽油等物质。
严禁高温物体靠近仪器。
站长职责
一、站长在冷水江市环境保护局的直接领导下，全面负责机动车辆
排污管理工作，带领全站人员积极、准确地完成职责范围内的各项工作任务。
二、拥护党的路线、方针、政策，按照上级有关部门和上级领导的
指令和决定，带领全站人员认真搞好机动车辆的检测工作。
三、组织召开站务会，带领全站人员认真学习政治、业务知识，不
断提高全站人员的政治素质和业务水平，健全完善各类规章制度，坚持原则，循章办事。
四、按车辆检测范围，制订、落实管理站的工作计划，保质保量完
成各项工作任务。
五、遵纪守法、廉洁奉公，对检测中出现的各种事故或检测数据质
量申诉，及时报告上级主管部门及领导，并积极组织技术力量进行处理。
六、完成领导交办的其他工作任务。
质量负责人职责
一、负责全站检测工作质量控制和措施的落实，确保检测结果符合
质量指标。
二、负责站内检测人员、设备操作员学习国家有关的计量法规，提
高工作人员的质量控制水平。
三、负责对质量申诉的受量、调查和核实工作，认真记录质量申诉
处理结果。
四、负责对《质量管理手册》制订、修改、补充意见的提出，经技
术负责人和站长批准后，方可修改补充。
五、完成领导交办的其他任务。
技术负责人职责
一、按设备、仪器使用的技术要求组织和指导维修人员搞好检测设
备，保证设备、仪器处于良好的技术状况。
二、指导和督促设备、仪器操作人员正确使用设备和仪器，定期进
行检查和维护。
三、负责对设备仪器的报废更新以及配件购置设计申请的审查。
四、负责组织对设备仪器的定期自校和周期检定。
五、负责对站内工作人员的技术培训。
六、完成领导交办的其他工作任务。
检测员职责
一、认真执行国家颁布的机动车检验标准。
二、认真做好本流程检测设备的日常维护保养。
三、负责本岗位的检测项目，按检测流程正确使用设备和仪器。
四、对车辆检测中出现的疑难问题做详细记录并及时报告。
五、负责检测场地的卫生。
六、完成当日的检测登记工作。
七、完成领导交办的其他任务。
检测管理制度
一、检测线是测试车辆安全技术状况的重要场所，非工作人员不得
进入测试区内，以免影响检测程序工作执行及结果丢失。
二、检测线内设备仪器定位后，不得随意调整和搬动。
三、检测线内设备仪器，非站内操作人员一律不得动用。
四、检测线内需保持良好的卫生状况，不得乱丢果皮纸屑，每日下
午下班前15分钟将线内卫生打扫干净。
五、严禁非工作人员出入总控室和登录室，室内严禁吸烟和吃东西。
六、检测和操作人员不得离岗串岗。
七、检测线内严禁使用燃烧物烧火取暖。
八、下班时线上工作人员必须做到人离电断、门关。
检测设备仪器技术档案管理制度
一、设备仪器的技术说明书、合格证、图纸、检定报告、修理养护
记录、操作规程、设备仪器明细卡、检测结果、检测原始记录及有关检测方面的法律法规，相关技术标准等均属技术档案，需分类建档，由技术负责人指定专人保管。
二、技术档案不得外借他人，不得复印、翻录、复制，因工作需要
借阅、复印的，需经技术负责人同意方可借阅复印。
三、设备维修、维护记录、检定报告等设备技术档案，是设备更新
换代的依据，要认真如实填写，永久保存。
检测工作质量申诉收集及处理制度
一、在检测工作中对发生质量申诉问题，质量负责人负责，组织调
查处理。
二、质量申诉范围
（1）对检测过程中，未按操作规程进行操作，造成数据不真实的。（2）对检测过程中，未按规定的检测发法进行的，造成数据不真实的。
（3）对检测过程中，由于检测人员的大意或程序不当，造成误判的。（4）对检测过程中，故意弄虚作假造成数据不真实的。
（5）对检测中，由于设备精度问题或环境影响造成数据不真实的。（6）其他因素造成数据不真实的。
三、对检测质量申诉受理后，交检测员会同质量保证体系负责人进
行处理。
四、对上述（1）（2）（3）种原因的在一天内给予答复解决。对第（4）
种情况的申诉在二天给予答复解决。对第（5）种情况在三日内给予答复解决，对第（6）种情况原因查清后立即答复解决。
五、如因工作人员故意或过失造成车主或车属单位经济损失较大的
由直接责任人给予适当补偿。
检测事故分析报告制度
一、在检测过程中发生下列情况之一的视为事故。
（1）不按规定进行检测，而造成检测数据不真实的。
（2）不按计算机管理要求，错误操作，而造成检测数据丢失的。（3）不按操作规程进行操作，造成检测设备和仪器损坏的。（4）不按操作规程进行操作，而造成人员伤残或财产损失的。（5）不按规定造成其他方面损失的。
二、事故发生后，应立即采取措施制止事故的扩大，同时报告站领
导，保护事故现场，以便正确分析和查实其原因。
三、对事故损失较大的（1000元以上）应上报主管领导。
四、事故当事人应说明其原因，填写事故报告单，不能隐瞒事实真
相。
五、查明事故原因后，确定事故责任，当事人应分别承担相应的经
济与法律责任。
检测站内卫生管理制度
一、坚持每天一小扫，每周一大扫的清扫制度，自门卫、初检道、
候车道到出口道，要做到无杂草、无乱堆乱放，干净平整。
二、各办公室要做到玻璃明亮，桌、椅、柜无灰尘，上下班前清扫
室内卫生，各种资料、帐目、器件整理档入柜，经常保持一个良好的工作环境。
三、检测车间设备经常打扫灰尘、油污，检测线内无积水、油污、
尘土，每天下班前打扫干净。
四、总控室内严禁穿鞋入内，外来人员一律不准入室，确保微机和
电器设备正常进行。
五、公共厕所应经常清扫，保持无粪便积存，夏季定期施洒灭蝇药
物。
六、各划分卫生区域内，要各负其责，保持清洁。
标准物质、检测设备仪器的验收、使用、保管、降级和报废制度
一、标准物资、检测设备仪器及配件由技术负责人统一验收，验收
时，要仔细核对，是否符合技术要求和标准。
二、对标准物资的使用，需由技术负责人按规定使用，设备仪器的
使用由设备操作人员按操作规程进行。
三、对设备仪器、标准物资实行统一造册管理，集中保管。
四、对有下列情况之一的设备仪器，需降级使用：
（1）对功能检测设备，当某些功能丧失，但检测所使用功能正常，经计量检定合格的。
（2）测试设备某一量程精度满足不了要求，但检验所用量程仍合格的。
五、对有下列情形之一的设备仪器、标准物资需进行报废：
（1）所用设备超过使用时间，且测试精度达不到规定要求，无修复价值的。
（2）所用设备仪器老旧，属国家规定淘汰产品。
（3）所用设备应故损坏，无修复价值的。
（4）设备仪器损坏，无配件予以修复的。
（5）标准物资超过保存时间因保管不当达不到规定技术指标的。
六、设备仪器的维修，由设备操作人员提出维修原因，由技术负责
人组织实施。
尾气监测纪律“九不准”
一、不准擅自离开工作岗位，尽职尽责，坚守岗位。
二、不准违背检测标准，要严格执行标准。
三、不准接受车主的钱物，廉洁奉公。
四、不准乱收费，要公开物价，合理收费。
五、不准对车主刁难克扣，要以热情服务面对群众。
六、不准非司机开车，要遵守交通规则。
七、不准与车主乱拉关系，要公正廉洁，以礼待人。
八、不准借车主的车私用，要严于律己，克己奉公。
九、不准私自代人检车，要遵守站纪、站规。
环保设备安全操作规程
环保设备安全操作规程 一、系统说明 1、本系统分为手动操作、在线自动脱附、离线自动脱附三种操作方 式； 2、欢迎页面点击‘进入系统’，输入密码进入系统； 3、主页面可点击三种操作方式按钮进行操作，具体见下文说明，还 可以查看设备四个未知的温度情况； 4、手动操作界面是在手动操作方式下才可操作的画面，具体见下文； 5、参数设置，设置各种参数，具体见下文说明。 二、手动模式（正常运行建议使用） 1、& 2、 3、点击主页面‘系统手动’按钮，系统进入手动操作模式； 4、点击屏幕下方‘手动操作’按钮，进入手动操作页面； 5、在手动操作页面中电机各个设备的按钮可启动该设备，再次点击 关闭该设备。 三、在线脱附（如果上班时间固定，建议使用此模式） 1、点击主页面‘系统自动（在线脱附）’按钮，系统进入自动在线脱 附模式； 2、此模式下，系统自动运行，3室吸附的同时1室脱附，根据所设定 的时间和温度循环自动运行。 四、离线脱附 1、} 2、点击主页面‘系统自动（离线脱附）’按钮，系统进入自动离线脱 附模式； 3、 4、此模式下，系统自动运行，4个仓室先吸附，后根据所设定的时间 及温度，一次性轮流脱附4个仓室。脱附完之后待机，等待用户在 此启动。 五、紧急停止 1、设备控制柜触摸屏上方蜂鸣器在故障时会进行声光报警（可旋转 旋钮进行消音），同时设备会停止运行，如设备并未停止运行，可 点击主页面上的‘紧急停止’按钮来停止设备运行。 2、主页面中的紧急停止按钮也可作为平时停止设备的按钮进行操 作。 六、参数设置
1、各仓在线脱附时间间隔 【 指在线脱附时吸附多久时间后开始进行单独脱附，出厂设置为2小时，即开始运行后3室吸附2小时后，先脱附A室，同时D室开始吸附，再两小时后脱附B室，A室重新工作，以此类推； 2、脱附时间 指脱附各仓所需时间，出厂设置为1小时，此时间需小于脱附间隔时间； 3、离线脱附延时 指离线脱附模式吸附多久时间后进行轮流脱附，出厂设置为8小 时； 4、预加热时间 指脱附时先加热多久再启动脱附风机进行脱附的时间。出厂设置 为2分钟，可根据实际情况调整； 5、: 6、加温室温度上限设定 指脱附时加温室加到多少摄氏度之后停止加热； 7、加温室温度下限设定 指脱附时加温室低于多少摄氏度时启动加热； 8、脱附温度设定 指高于多少摄氏度时需打开后新风阀进行散热降温，以维持此脱 附温度。 七、后期维护 1、引风机变频故障可通过变频器操作面板上红色复位键进行消除， 如无法消除可尝试控制柜断电重启； 2、电磁阀气源压力过低时可能会造成气缸推动无力，保持气源压力 在4MPa左右。 3、如有温度异常情况需紧急停止设备进行检查； 定期检查保养风机电机。
机动车尾气排放检测作业指导书的操作流程
三、操作规程 （一）外观检测员 1、维护好外检区的检测秩序； 2、指导客户填写车辆登记表； 3、对照行驶证信息，确认外检表内容和车辆信息是否相符； 4、检测车辆要检查轮胎有无明显缺气，左右气压是否一致，轮胎有无裂痕及划伤，是否夹有杂物及过多沙石； 5、检查车辆进、排气系统，发动机变速箱和冷却系统，不得有任何破损、泄漏，车辆的发动机变速箱和冷却系统等应无液体渗漏； 6、确定车辆驱动形式，断开ABS和防侧滑（ASR），和引车员做好交接，提醒引车员驱动形式； 7、检查车辆的机械状况，无影响安全或引起试验偏差的机械故障； 8、关闭空调、暖风，音响等附属装备，装备牵引力控制装置的车辆应关闭牵引力控制装置。受检车辆不能载客，也不能装载货物； 9、判断受检车辆所适用的检测方法。 （二）录入员 1、熟悉汽车检测工艺流程、检测业务和检测技术； 2、熟练操作计算机，熟悉本公司的检测业务范围内的机动车相关参数，耐心答复解释送检车辆单位提出的询问，做好对外窗口的文明服务； 3、开启计算机及服务器电源，对设备进行预热，并填写开机记
录； 4、信息录入做到迅速而准确； 5、核对外检单信息，对照车辆行驶证信息确定检测方法，并准确无误的录入信息并入库； 6、对外地转入，异地委托审验的车辆，应符合相关检测要求，并留行车证或车辆登记证书证书复印件； 7、严格遵守《安全用电管理制度》和《登录计算机操作规程》。 （三）操作员 操作员负责电脑仪器的操作，引导引车员、辅助员完成检测工作。 1、设备预热 （1）在开检前半小时打开控制柜后面的电源开关，开启电脑、测控仪和尾气分析仪，启动检测程序，按照电脑提示输入正确的操作员用户名和密码进入检测程序，进行检测系统预热，测功机预热时间为10分钟，分析仪预热为15分钟。填写开机记录。 （2）对台架进行加载滑行和空载滑行试验（每天一次）填写使用记录。并上传。 （3）对五气分析仪进行校准（调零，密封性检测，低流量检测）（每天一次）填写使用记录。并上传。预热完毕后，分析仪进入清零、检漏程序，此时应堵住尾气取样探头，检漏过程为17秒，如有漏气，系统会提示“有泄漏，请堵塞取样探头”，并重复进行检漏程序，如无漏气系统会提示“无泄漏”， （4）对流量计进行校准和自检，（流量检测，流量计【O2】量
土工试验检测作业指导书
土工试验检测作业指导书 一试样制备 1.1.1 本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm； 扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3 试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高 40mm。 5 其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。 2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应 按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑 性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行 描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。 33
金相检测作业指导书
金相检测作业指导书 1.目的 为使金相检测的操作有所依循，保证实验的准确性和稳定性。 2.范围 凡本公司需做金相检验的检测作业，均适用。 3.作业内容 3.1.检验标准 检验项目和标准根据客户要求定。 3.2.操作程序 金相试样的制备：取样－粗磨－细磨－抛光－腐蚀－显微观察评级 3.2.1取样 取样要具有代表性，试样尺寸尽量12-20mm范围内，截取过程中应防止组织发生变化（要求截取试样过程中试样受热、受外力作用都能尽量小）。 通常用于切割试样的有砂轮切割机、线切割、锯床等。 a)原材料检测试样：试样的金相检测面要平行于轧制方向； b)感应热处理后检测试样：在刃板的边缘处和刃板中心处分别取样； c)整体特处理后检测试样：在距刃板边缘超过厚度1.5倍的位置上取样， 厚度（＜30mm）的刃板，截面作为金相观察面； 厚度（30mm—50mm）的刃板，厚度方向的2/3处锯断为2个试样； 厚度（＞50mm）的刃板，厚度方向的等分为3个试样； 3.2.2粗磨 粗磨一般在专用的砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。在砂布上进行磨制，磨至试样磨面看不到锯痕为止。粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。 3.2.3细磨 细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。细磨一般要由粗到细依次经过240＃400＃800＃金相砂纸。每更换一道砂纸，试样转动90°角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。细磨后，将试样和双手冲洗干净。 3.2.4抛光 抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。 3.2.5试样的腐蚀 为进行显微组织检验，须对抛光好的金属试样进行腐蚀，以显示其真实，清晰的组织结构。 3.2.5.1腐蚀试剂 4%硝酸酒精溶液 3.2.5.2腐蚀金相显微组织： 一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－腐蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。 腐蚀方法有揩擦法和浸入法两种： a)揩擦法：揩擦法是用药棉球沾上腐蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。 b)浸入法：浸入法是将试样浸入腐蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成
环保设施操作规程及岗位责任制
环保设施操作规程 及岗位责任制 编制：范旺中 审核：张永才 矿长：降红兵 时间：2010-11-4 审核意见表 部门审核意见负责人签名 井队姓名： 日期： 安全科姓名： 日期： 安全副矿长姓名： 日期： 生产副矿长姓名： 日期： 总工程师姓名： 日期： 矿长姓名： 日期： 目录 一、办公楼清洁工操作规程--------------------------------------4 二、煤场捡矸工操作规程-----------------------------------------6 三、主扇司机操作规程--------------------------------------------8 四、地面排水工操作规程-----------------------------------------11
五、锅炉工操作规程-----------------------------------------------14 六、地面洒水灭尘工操作规程-----------------------------------17 七、水净化处理操作规程-----------------------------------------19 八、矿区绿化操作规程--------------------------------------------20 九、办公楼清洁工岗位责任制-----------------------------------22 十、地面捡矸工岗位责任制--------------------------------------23 十一、主扇司机岗位责任制--------------------------------------24 十二、地面排水工岗位责任制-----------------------------------26 十三、锅炉工岗位责任制-----------------------------------------27 十四、地面洒水灭尘工岗位责任制-----------------------------29 办公楼清洁工操作规程 一、上岗条件 初中以上文化，45岁以下，身心健康，责任心强，不怕脏不怕累，工作细致，具有较强的敬业精神和团队精神以及时间观念，并乐意为全矿员工服务。 二、操作准备 上岗前应了解作业内容、作业要求和应采取的措施，必须准备好口罩、橡胶手套、扫帚、拖把等，并检查工具是否完好。 三、操作要求 1、工作前必须检查工具、设备是否完好，是否存在不安全因素。 2、2米以上高处操作时，工作时必须系好安全带。作业上空如有高压线与裸线时，应采取安全措施，方能施工。 3、使用扶梯操作时，扶梯要保持一定的斜度(60°)，并要采取防滑措施。 4、做到随脏随扫，喷药水时，要戴好口罩，站在上风向操作。 5、使用有毒有害药水时，必须严格遵照毒品管理和使用制度。 6、办公会议桌每星期清扫、擦抹二次。楼梯每月用拖把拖抹一次，窗户玻璃每月清洁一次。做到无烟头、果皮、纸屑、广告纸、蜘蛛网、积尘、污迹等。 7、牢固树立“安全第一’的思想，确保安全操作。 8、在使用带电设备时，不得用湿手接触电源插座，以免触电。 9、不得私自拨动任何带电设备及开关，以免发生故障。 10、在操作与安全发生矛盾时，应先服从安全，以安全为重。 3 ?回复
试验检测中心作业指导书
试验检测人员配置要求 1.本中心的技术负责人、质量负责人及质量检测管理人员应熟悉国家、部门、地 方关于产品质量检测方面的政策法令、法规、规定；熟悉工程技术标准；熟悉抽样理论，能熟练地应用各类抽样标准，确定其样本大小；具备编制审定检测实施细则、审查检测报告的能力；熟悉掌握检测质量控制理论，具有对检测工作进行诊断的能力；熟悉国内外工程质量的检测方法、检测技术的现状及发展趋势，掌握国内外检测仪器设备的信息；不断学习新知识，不断进行知识更新。 2.本中心的技术负责人要对整个中心的技术工作全部负责，应有工程师以上职 称，精通所管辖的业务，在业务上应该有较高的水平，并具有十年以上专业工作的经验；另外，由于技术负责人在一定程度上决定了检测工作的质量，因此，当技术负责人变动时，应检查在技术负责人变动后中心的工作水平。 3.质量负责人协助技术负责人对整个中心的全部检测工作的质量负责，在技术负 责人不在时代行其职权；质量负责人不一定要求精通所管辖的每一项具体工作但必须熟悉本单位的主要业务，并且有一定的质量管理方面的知识；质量负责人必须是中心的主要负责人之一，这有助于质量工作中的有关决定能够得到贯彻执行。 4.中心的人员应按所进行的业务范围进行配置，各类工程技术人员不得低于 70%。各业务岗位的配置应与所从事的检测项目相匹配，重要的检测项目应有两人，每人可兼作几个项目。 5.检测人员应熟悉检测任务，了解被测对象和所用仪器设备的性能。检测人员必 须经过考核合格，取得上岗操作证后，才上岗操作。检测人员应掌握所从事检测项目的有关技术标准，了解本领域国内外测试技术、检测仪器的现状及发展方向，具备制定检测大纲、采用国内外最新技术进行检测工作的能力。检测人员应了解误差理论数理统计方面的知识，能独立进行数据处理工作。检测人员应对检测工作、数据处理工作持严肃的态度，以数据说话，不受行政或其它方面影响和干扰。
金相检验作业指导书
1目的 为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。 3作业内容 检验标准 检验项目和标准根据客户要求定。 操作程序 3.2.1金相试样的制备 取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样 取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。 3.2.1.2粗磨 粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。 3.2.1.3 细磨 细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。细磨后，将试样和双手冲洗干净。 3.2.1.4抛光 抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。 3.2.2金相组织的浸蚀 3.2.2.1溶液的配制 2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸 95-98mL无水乙醇 3.2.2.2金相组织的显示 一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。方
法有揩擦法和浸入法两种。 a)揩擦法 揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。 b)浸入法 浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验 a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87) 用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。如在同一试样中有不同形状石墨，应观察估计每种形状石墨的百分数，并在报告中依次说明。检验石墨长度，应选择有代表性的视场取其中最长的三条以上石墨的平均值测定，被测视场不少于三个。用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒后观察基体组织，珠光体含量、碳化物数量、磷共晶数量，以大多数视场对照图片。 b)球墨铸铁(执行标准 GB9441-88) 试样浸蚀前，观察球墨铸铁的球化级别和石墨大小。检验球化级别至少观察5 个视场，取其中3个较差的视场与级别图对照评定。检验石墨大小，以大多数视场对照级别图。抛光好的试样用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒，观察基体组织。检验珠光体、铁素体分散分布的含量时，以大多数视场对照级别图。检验渗碳体含量时，以含量最多的视场对照评级。 3.2.3.2铸钢的金相检验 铸钢的金相检验项目根据客户要求定。 3.2.4金相显微镜 3.2. 4.1金相显微镜的操作规程 a)检查电源和显微镜主机是否连接，确认显微镜灯泡电压已经打至最小，方可打开主机电源。 b)将日光校正滤色片推入光路。 c)将试样放在载物台垫片上，打开灯泡电压调节旋钮至三分之一左右，先使用小倍数的物镜找到物体后再使用大倍数的物镜观察，转换物镜时推动物镜转盘，不可直接推物镜。
环保设施运行维护操作规程
环保设施运行维护操作规程 一、目的 为使公司水泥生产现场的收尘设备实现合理配置、合理维护、合理使用，规范收尘器等环保设备运行管理要求，达到公司节能、减排、降噪、降低粉尘和水污染的目的，实现达标排放，特制定本操作规程。 二、适用范围 本操作规程适用于公司水泥生产范围内所有环保设备的管理。 三、职责 1、收尘等环保设备管理的领导机构为公司安全环保委员会，主要负责配置完善公司范围内所有关于粉尘、水、噪音等各类环保设备，协调负责所有相关设备的设计、安装施工和验收工作； 2、技术处为环保设备的职能主管部门，主要负责设备的维修、保养和改造，同时负责对环保设备运行使用情况的检查督导工作，对存在问题的设备提出整改维护方案，并由设备主管工程师对公司提出合理化建议； 3、生产处负责决定各部门环保设备的运行、维护、操作管理； 4、安环处负责定期（每月例检）和不定期的对环保设备运行效果进行监督； 4、各部门机械责工负责开展本单位环保设备的合理操作、日常维护、保养和运行管理工作； 5、岗位巡检工及中控操作员主要负责严格按照水泥生产工艺操作要求和电（袋）收尘器等设备的操作规程进行所有环保设施的使用操作。
四、工作程序 1、安全环保委员会应严格执行公司环评要求，对新、改、扩建项目环保设备进行审核把关，确保环保设施的设计、配置和选型符合环评和国家环保制度的要求，建设安装完成收尘器及配套设施，争取做到收尘等环保设施与车间生产主机同时设计、同时施工、同时投入使用； 2、在生产运行阶段由安全环保处联系环境监测部门对环保设施运行情况进行监测，申请环保设施竣工验收，经验收合格后方可正式移交生产处进行生产运行管理； 3、由安环处牵头，生产处、技术处定期和不定期的对收尘器设备运行情况进行巡回检查，发现问题及时下发整改通知，属机电设备的问题由技术处提出整改方案，属设备使用的问题由生产处负责现场指导整改，一般问题由各使用环节自行整改（如破袋更换等）； 4、技术处设备主管工程师和使用单位需严格参照收尘器、消音器、污水过滤器等环保设备的设计和操作说明书，制定规范的设备操作维护规程，确保环保设备的合理使用，合理维护； 5、技术处和使用车间负责对收尘设备的维修和日常维护管理。现场操作人员要严格执行环保设备的操作维护管理规程，做好设备的运行记录，包括运行时间、使用效果、必要的运行参数、检查维修记录、配件更换记录、废弃材料（破袋、废料、已损坏且不能修复的电磁阀等）移交处理记录，并由部门机械责工向技术处上报，及时掌握环保设备的的运行使用情况； 6、由技术处监督，做到环保设施与生产设备的“三同时”，各车间自
环保作业指导书
（一）外观检测员 1、维护好外检区的检测秩序； 2、指导客户填写车辆登记表； 3、对照行驶证信息，确认外检表内容和车辆信息是否相符； 4、检测车辆要检查轮胎有无明显缺气，左右气压是否一致，轮胎有无裂痕及划伤，是否夹有杂物及过多沙石； 5、检查车辆进、排气系统，发动机变速箱和冷却系统，不得有任何破损、泄漏，车辆的发动机变速箱和冷却系统等应无液体渗漏； 6、确定车辆驱动形式，断开ABS和防侧滑（ASR），和引车员做好交接，提醒引车员驱动形式； 7、检查车辆的机械状况，无影响安全或引起试验偏差的机械故障； 8、关闭空调、暖风，音响等附属装备，装备牵引力控制装置的车辆应关闭牵引力控制装置。受检车辆不能载客，也不能装载货物；9、判断受检车辆所适用的检测方法。 （二）录入员 1、熟悉汽车检测工艺流程、检测业务和检测技术； 2、熟练操作计算机，熟悉本公司的检测业务范围内的机动车相关参数，耐心答复解释送检车辆单位提出的询问，做好对外窗口的文明服务； 3、开启计算机及服务器电源，对设备进行预热，并填写开机记录； 4、信息录入做到迅速而准确； 5、核对外检单信息，对照车辆行驶证信息确定检测方法，并准确
无误的录入信息并入库； 6、对外地转入，异地委托审验的车辆，应符合相关检测要求，并留行车证或车辆登记证书证书复印件； 7、严格遵守《安全用电管理制度》和《登录计算机操作规程》。（三）操作员 操作员负责电脑仪器的操作，引导引车员、辅助员完成检测工作。1、设备预热 （1）在开检前半小时打开控制柜后面的电源开关，开启电脑、测控仪和尾气分析仪，启动检测程序，按照电脑提示输入正确的操作员用户名和密码进入检测程序，进行检测系统预热，测功机预热时间为10分钟，分析仪预热为15分钟。填写开机记录。 （2）对台架进行加载滑行和空载滑行试验（每天一次）填写使用记录。并上传。 （3）对五气分析仪进行校准（调零，密封性检测，低流量检测）（每天一次）填写使用记录。并上传。预热完毕后，分析仪进入清零、检漏程序，此时应堵住尾气取样探头，检漏过程为17秒，如有漏气，系统会提示“有泄漏，请堵塞取样探头”，并重复进行检漏程序，如无漏气系统会提示“无泄漏”， （4）对流量计进行校准和自检，（流量检测，流量计【O2】量程检测）（每天一次）填写使用记录。并上传。 2、车辆检测 （1）进入检测程序：输入操作员代码，进入车辆信息界面，等候
土工试验检测作业指导书
土工试验检测作业 指导书
一试样制备 1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm3；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高40mm。 5 其它：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。
2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。 2 对均质和含有机质的土样，宜采用天然含水率状态下代表性土样，供颗粒分析、界限含水率试验。对非均质土应根据试验项目取足够数量的土样，置于通风处凉干至碾散为止。对砂土和进行比重试验的土样宜在105～110℃温度下烘干，对有机质含量超过5%的土、含石膏和硫酸盐的土，应在65～70℃温度下烘干。 3 将风干或烘干的土样放在橡皮板上用橡皮锤碾散。 4 对分散后的粗粒土和细粒土，应按本标准表B.1.1的要求过筛。对含
现场环保施工作业指导书
现场环保施工作业指导书 一、编制依据 1、相关法律、法规和铁道部规章制度。 2、国家对项目可行性研究的批复文件。 3、本项目采用的标准、规范、规程等。 4、铁道部与地方政府对铁路建设的商谈纪要及实施协议等。 5、甘青公司环境保护、水土保持、文物保护工作指南。 6、集团公司工程项目环境保护管理办法。 二、设计原则 本着节约资源和坚持可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计、少占土地、保护林地耕地；搞好高原环境保护、水土保持和地质灾害防治工作，减少破坏脆弱生态环境；支持矿藏保护、文物保护、景点保护。 三、适用范围 中铁二十局集团有限公司兰新铁路甘青段项目经理部 所辖工程 四、具体内容
1、自然资源保护 ①提高每位施工人员保护自然资源及野生动植物的意识，注意保护高原内域植被，严禁随意铲除地表植被和林木。 ②禁止随意开辟施工道路及场地，禁止对施工区以外地区进行碾压和破坏，严格限制施工人员和车辆的活动范围。 ③施工便道选线、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。 ④自然保护区内，禁止捕杀和减少干扰野生动物。野生动物产生意外需救助时，采取救助措施并通知野生动物管理机构。施工布置应远离动物主要活动区域，行驶车辆、施工机械不得伤害野生动物。在野生动物分布区禁止鸣笛。 ⑤在隧道洞口及桥隧连接处设置防护栅栏，防止野生动物跌落和闯入。 2、临时设施的环水保 (1 )总体要求 ①做到临时施工场地的优化布置。便道、砼拌合站、料
环境空气和废气布点与烟尘烟气采样监测技术要求规范作业指导书
环境空气和废气布点与烟尘烟气采样监测技术规范作业指导书 (依据标准: GB/T5468-1991、GB/T16157-1996) 一、点检烟气分析仪 1、适用范围： 本规定适用于现场监测前烟道气分析仪的点检工作。 2、点检项目与基准： 2.1电源能否接通； 2.2面板按键接触是否良好； 2.3抽气泵是否正常； 2.4水收集器及采样探针中是否有冷凝水； 2.5粉尘过滤器是否清洁； 2.6仪器充电电池的电量是否充足； 2.7整个抽气系统的气密性是否良好。 3、点检记录： 点检的时间、内容与结果应有完整详细的记录。 4、问题与纠正： 点检人员对点检中发现的问题应及时解决，有不能解决的问题应立即向采样负责人报告。 二、点检烟尘采样仪 1、适用范围： 本规定适用于现场监测前烟尘采样仪的点检工作。 2、点检项目与基准： 2.1电源能否接通； 2.2面板按键接触是否良好； 2.3抽气泵是否正常； 2.4皮托管及采样嘴是否完好； 2.5干燥器中硅胶是否失效； 2.6洗气瓶中双氧水是否混浊； 2.7打印机是否正常；
2.8整个采样系统的气密性是否良好。 3、点检记录： 点检的时间、内容与结果应有完整详细的记录。 4、问题与纠正： 点检人员对点检中发现的问题应及时解决，有不能解决的问题应立即向采样负责人报告。 三、样品交接（滤筒、样品瓶） 1、适用范围： 本规定适用于现场监测结束后采样人员与实验室内分析人员的样品交接。 2、操作步骤： 2.1 采样人员在现场监测结束回到实验室后应立即与样品分析人员进行样品交接。 2.2 在样品交接后，采样人员与分析人员应共同、完整、正确地填写样品交接单上各栏内容。 2.3 采样人员与分析人员必须在样品交接单上签字。 3、注意事项： 样品交接单应随测试报告归档。 四、样品分析（滤筒、重量法） 1、适用范围： 本方法适用固定污染源排气中颗粒物采样前后滤筒的称重。 2、一般事项： 依照“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”的有关规定。 3、器具与材料： 3.1器具 （1）分析天平精度0.1mg （2）烘箱 0－300℃ 3.2材料：圆筒状玻璃纤维滤筒，28×70mm 4、操作步骤： 4.1用铅笔将滤筒编号。(新规定不能用铅笔)
金相检验操作规程
金相检验操作规程 1.试样 金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。 低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。试样的标识应清晰。 2.高倍检验操作规程 2.1金相试样制备操作规程 2.1.1金相试样的切取 试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。 试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。 取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。 磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。 2.1.2金相试样的磨制 试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。 磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。 2.1.3金相试样的抛光 常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。 2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程 试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。 试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。 配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。 2.2金相显微镜操作规程 操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使 用方法。初学者操作显微镜应在专人指导下进行。 测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。 接通电源，调节亮度，试样抛光面朝下放置在载物台上。 调焦时遵照先粗调、后微调的顺序，调节时要防止试样碰撞物镜。焦距调整后，按 照操作者的瞳孔间距调节双筒目镜的距离，并对目镜进行微调，使两个眼睛观察到的视 场的清晰程度相同。
发电机组安全环保作业操作规程示范文本
发电机组安全环保作业操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
发电机组安全环保作业操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、机组必须由经过专业培训的人员操作，操作及维护 人员必须明白安全预防措施及操作维护程序。 2、只有在安全情况下才能启动机组，切勿在明知异常 的情况下开机，以避免发生意外情况。 3、对机组清洁、维护、修理时，必须在停机且将电瓶 线拆除的情况下进行。 4、排烟管及消音器排烟时产生高温，使用安装时应远 离易燃物品。 5、确保机箱内有良好的通风、整洁的环境。 6、切勿将易燃物品存放在发动机附近。 7、不允许在电池及燃料附近进行抽烟、打火花或其它
引火行为，因为燃料挥发的气体及电池充电时产生的氢气会引起爆炸。 8、发电机旁应配有干粉灭火器。 9、在风扇防护罩或其它安全保护罩拆除的情况下，切勿开机,开机时，切勿将手伸到这些保护装置下面或附近去干任何工作。 10、手掌、手臂、长头发、首饰以及宽松的衣服要远离皮带轮、皮带及其它运转部件。 11、冷却液未完全冷却时，不允许拧开散热器盖子，防止蒸汽（热水）喷出伤人。 12、机组在进行电力输出电缆接驳时，必须符合配合相关的条件、规范、标准，使用合格的电力电缆进行配电输出。 13、安装机组需焊接时，严禁通过机组（身）搭铁、接地！以防止焊接大电流对机组内部电器、轴承、轴瓦等
RoHS环保测试仪作业指导书
RoHS环保测试仪作业指导书 一、仪器测试作业流程： （一）目的 确保仪器正确使用，避免因不当使用导致仪器损坏，确保仪器使用寿命及测试准确度。 （二）适用范围： 用于来料检验、出货阶段的原物料、辅材、半成品、成品等环境有害物质检测分析。 （三）职责： 3.1. 品质部负责仪器保养与维护。 3.2. 测试人员必须为接受过相关仪器操作培训合格的品质人员。 （四）仪器开机与关机顺序： 4.1. 开机顺序: 开稳压电源开测试仪及外部设备开关(绿灯亮) 开电脑主机打开测试程序软件 4.2. 关机顺序: 退出测试程序软件关电脑主机关测试仪及外部设备开关关稳压电源（五）指示灯说明： 5.1. 绿灯-[电源指示灯]：打开仪器电源开关此灯亮。 5.2. 黄灯-[运行指示灯]：仪器测试运行时此灯亮，测试结束此灯自动熄灭。 （六）分析项目 6.1.测塑胶原料及产品、五金来料等中的各RoHS成分含量是否符合要求。 6.1.1塑胶原料及产品选用测量档案：测塑胶及其它 6.1.2五金件选用测量档案：测钢铁中CrCdPbHg或测有色金属中CrCdPbHg或测焊锡中CrCdPbHg 或测镁铝中CrCdPbHg，具体根据五金种类来选择。 6.2.测塑胶原料及产品中卤素含量是否符合要求。 6.2.1测溴含量选用测量档案：测塑胶及其它 6.2.2测氯含量选用测量档案：测塑料中CrCl （七）操作流程：
7.1. 每次开机时,首先需对仪器进行预热30分钟,具体预热步骤如下： 7.1.1将仪器配置的干燥袋放入测试工作台点击[样品图]查看摆放位置点击仪器进入 预热状态1800秒测试时间终止黄灯熄灭，即本次预热完成。 7.2. 每次开机后或（仪器测试程序软件关闭后再打开）需测量产品前，必须先用纯银校正片作初始 化校正，在此动作顺利通过情况下，方能继续下一步操作。具体初始化步骤如下： 7.2.1预热结束后，移开干燥袋将标准纯银快放入测试工作台并点击样品图调整标注片位置值至最 佳处，打开高压开关，点击，黄灯亮，进入初始化状态，结束后会显示初始化成功即可开始测量样品，若显示初始化失败需重新初始化。 7.3. 样品测试操作步骤如下： 7.3.1选择测量曲线：根据被测样品材质（塑胶、有色金属、焊锡、钢铁、镁铝等），从软件界面 左边曲线栏选择对应的测试曲线。 7.3.2测试：将被测物件放入测试工作台，点击[样品图]查看物件摆放情况，调整样品位置至最中 心处。点击工具栏开始键按系统提示输入样品信息及测试时间（一般为200s）后，点击[OK]后测试开始，运行指示黄灯亮, 若需停止测试，点击工具栏停止键即可，测试完成黄灯自动熄灭。（样品细微时放入测试杯中再进行测试，测试运行中可点击[谱图]查看测试状况） 7.3.3测试报表列印/保存：测试完成后，如需保存测试报告，需先设置保存路线，选择（报告信息 设置），按对话框内容填入相应信息点击确定后，再点击保存图标即完成保存。需打印报告时点击（分析报告打印）即可。
土工试验检测作业指导书
一试样制备 1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm3；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高40mm。 5 其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。 2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀
管道检测作业指导书 (2)
1、试验项目名称 CCTV管道检测 2、编制目的 为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。 3、适用范围 本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员； 需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作； 4、检测依据 01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序 现场检测人员的数量不得少于 2 人。 5.1 管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备--- ④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。 5.2 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。 5.2.1管道检测前应搜集下列资料： （1）已有的排水管线图等技术资料； （2）管道检测的历史资料； （3）待检测管道区域内相关的管线资料； （4）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料； （5）检测所需的其他相关资料。 5.2.2现场踏勘应包括下列内容： （1）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件； （2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况； （3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 5.2.3 检测方案应包括下列内容： （1）检测的任务、目的、范围和工期； （2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）； （3）检测方法的选择及实施过程的控制；
电线电缆检测作业指导书
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被
金相实验室安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 金相实验室安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8766-66 金相实验室安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 [—]酸蚀 1．工作前必须穿戴好防护用品。 2．酸蚀前必须打开通风设备。用具要良好。 3．酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好。如发现有损坏及不正常处，应找修理人员修理。 4．配酸时只能将酸慢慢地倒入水中，不得将水倒入酸中。 5．试样应轻轻放入酸槽中，以避免酸液溅出伤。 6．研磨用的平台，工具应搁置平稳。 7．工作完毕必须把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面的酸液，并关好通风设备。 [二]微观检验 1．进入显微镜室，必须在门外换上拖鞋才能进入。 2．工作前要详细检查所用的工具、设备、仪器、
电源、开关及线路是否安全可靠。 3．操作显微镜时，手和试样必须清洁。调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。 4．工作中如发现仪器、设备、电器故障时，应立即切断电源，报告有关领导，不得自行乱动。 5．工作完毕，切断电源。 6．调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内。 7．配制使用电解液必须做到： (1)配制溶液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌； (2)电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防发生爆炸危险， (3)使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5％FeSO4水溶液中和。工作服不准穿出室外。 [三]照相 1．在暗室工作前，必须预先检查电源线及开关是否安全，禁止有电气裸露点。