润滑油双联过滤器检查、滤芯更换作业指导书

润滑油双联过滤器检查、滤芯更换作业指导书
润滑油双联过滤器检查、滤芯更换作业指导书

SGT5-4000F(+)燃气-蒸汽联合循环机组

滑油双联过滤器检查、滤芯更换作业指导书

前言

本指导书是根据燃气热电有限公司(以下简称公司)技术标准体系及生产工作的需要编制,是企业标准体系建立和实施的个性技术标准,目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准,以提高检修队伍的检修水平,从而规范并加快公司技术标准体系的完善,适应国家标准和国际先进标准的需要。

本指导书的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。

本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。

目次

1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------3

2 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------3

3 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------3

4 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------5

5 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------5

6 记录-------------------------------------------------------------------------------------------------------5

7 修改页-----------------------------------------------------------------------------------------------------10 附:作业指导书填写要求

1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写,不能有空项。因这三者

对应同一项工作因此编码应一致。

2.《作业流程表》中的“工作内容”按工序完成后及时在“□”内划上“√”。“W、H点”在完成

验收后及时签字。

3.《检修记录》中的“项目名称”应填写该工作名称,如:“3号机1号轴封风机大修”;“检修情

况记录”应依照作业流程详细填写检修中发现的问题及必要的数据;“材料消耗及备件更换”应如实填写。如《检修记录》填写不下时可以自行插入空白页填写。

4.《检修报告》中的“检修情况简介”应按括号中要求的内容填写,对于没有内容的填写“无”。

“检修后存在问题、纠正措施及下次检修建议”应如实填写,对于没有内容的填写“无”。

5.作业指导书填写确认无误后,工作负责人及班组负责人(班组技术员)应在《检修记录》中签

字。报告人(工作负责人)及批准人(班长)在《检修报告》中签字。

润滑油双联过滤器检查、滤芯更换作业指导书

1 范围

1.1 目的:规范检修行为,保证润滑油双联过滤器滤芯符合规定要求。

本检修工序卡为所有参加这项工作的人员所必须遵守的质量保证程序。

1.2 适用范围:适合于润滑油双联过滤器检查、滤芯更换工作。

2 职责与权限:

工作负责人按检修工艺规程组织工作,以指导书流程进行工作,组织得当、分工明确、对安全质量负责。如本指导书存在问题,请及时反馈,按文件和控制程序进行修改。

2.1 班长职责:负责班组的全面工作,制定工作计划、安全技术措施。班长是本班安全第一负责人,要经常对职工进行安全教育,坚持“四不放过”的原则,认真组织调查分析,指定相应措施。执行各项规章制度,落实岗位职责,搞好设备大清理、维护管理工作。

班长权限:处理职责范围内的日常工作,对不符合安规的指令、行为有权拒绝执行,对不符合质量标准的作业有权令其返工,有权对违章人员提出处理意见。在班内有奖金分配权和工作分配权。

2.2 技术员职责:管理好设备图纸资料及备品备件储备,绘制备品配件加工图纸,及时总结报告。负责质量管理和质量验收工作。制定检修任务书。负责解决设备检修和设备本身的技术问题,提出相应的技术措施和方案。

技术员权限:有监督检查指导设备检修质量的权利,对不符合质量标准的工序或零部件有权令其改正,对检修项目进行验收评价。

2.3 工作负责人职责:对所管辖设备及大、清理设备负直接责任,协助班长、技术员做好各项安全技术措施。按计划规定项目、检修工艺、技术措施进行检修施工,做好原始记录,测量数据、设备零部件变更记录。负责检查本专业技措、大、清理计划的完成情况的管理工作。有责任指导检修工的检修技术和工艺,制止违章作业。

工作负责人权限:对不符合安规和危及人身、设备安全的行为有权拒绝执行。对技术问题向上级技术主管领导反映。

2.4 检修工职责:负责检修工作的材料、用具、零部件准备、保管清洗工作,积极参加检修调试、测量等具体工作,完成简单的检修工作。执行安全规程和安全措施,搞好检修场地及设备清扫、整理,保持现场整齐清洁。

检修工权限:对危及人身、设备安全的行为有权制止和拒绝执行。

3作业要求:

3.1人员配备及资质

3.1.1 工作负责人1名:具有开检修工作票资格的高级检修工;

3.1.2 检修工1名:具有相关专业检修工的资格。

4质量标准:

4.1 O型圈检修时需更换新的。

4.2各法兰及壳体接合面严密无泄漏。4.3三通球阀开关灵活。

4.4滤芯无堵塞、无破损。

5 规范性引用文件:

5.1 《汽轮机及辅助设备检修工艺规程》

6 记录

6.1 ML-x-01作业流程表

6.2 ML-x-02检修记录

6.3 ML-x-03检修报告

作业流程表

检修记录

修改页

润滑油系统设备、管道安装作业指导书

国华台山电厂工程 600MW机组汽机专业 作业指导书 文件编码:TS10ZZQ018-2004 项目名称:#3机润滑油系统设备、管道安装作业指导书施工单位:汽机施工处 日期:2004年9 月11日 版次:A

作业指导书审批页 编制单位:天津电力建设公司汽机施工处编制:审核:

目录 1. 工程概况............................................... (4) 1.1工程(系统或设备)概况................................ (4) 1.2设备性能参数.......................................... (4) 2. 编制依据............................................... (5) 3. 作业前的条件和准备..................................... (6) 3.1技术准备.............................................. (6) 3.2作业人员.............................................. (7) 3.3作业工机具............................................ (7) 3.4材料.................................................. (8) 3.5安全器具.............................................. (8) 3.6工序交接.............................................. (9) 3.7其它.................................................. (9) 4. 作业程序、方法和内容................................... (9) 4.1 施工方案.............................................. (9) 4.2 施工工艺流程.......................................... (9) 4.3 施工方法及要求........................................ (9) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ (14) 5.1质量目标.............................................. (14) 5.2 质量通病预防.......................................... (15) 5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. (15) 5.4 质量标准及要求........................................ (15) 6. 作业的安全要求和环境条件............................... (16) 6.1作业的安全要求和措施.................................. (16) 6.2作业的安全危害因素辨识和控制.......................... (17) 6.3环境条件.............................................. (20) 7. 附录(包括记录表样、附表、附图等) (20)

螺杆机水系统清洗方案

一、水系统方案概述 1、水系统清洗方案概述 感谢您对我公司的充分信任,能够给予我公司对中央空调系统清洗的机会。我们深知本工程的特殊性和重要性,公司从上到下表现出高度的重视,十分珍惜这次难得的机会。针对贵公司空调系统,我们多次组织技术人员对空调系统进行细致认真分析研究,反复查阅,组织专题会,针对工程特点,重点,难点进行反复研究,其目的是使施工组织设计科学,合理,详尽,具有很强的可操作性和针对性。 在本工程上,我公司将积极,主动,高效为业主服务,秉承“及业主所及,想业主所想"和“全心全意为客户服务”的指导思想,努力拓展并延伸为业主客户服务的范围和内涵,处理好与业主的关系,诚心诚意接受业主工程师在施工全过程的指导、监督,使工程各方面形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体,形成合力共同促进项目综合目标的实现。 1.1、工程清洗内容 中央空调水系统清洗一般包括冷却水、冷冻水、膨胀水箱、室内机过滤器和主管路过滤器清洗,机组清洗。 1。2、施工的准备工作: 将所有需要的清洗设备、工具、药剂和工程人员进驻现场,与客户联系好现场施工场地,主要是药剂调配。计算出系统水容量,根据水容量计算出药剂使用量,做好详细的记录。 1。3、清洗流程

1。3。1、机组清洗前必须作机组运转文字记录和技术交底,如实填写表中内容,并请业主签字。 1.3.2、机组运转情况记录完毕,关停机组电源,并在机组电源配电箱(柜)处挂警示牌:设备清洗,请勿合闸!清洗完后才可撤除。 1.3。3、空调水系统首先开启循环泵使系统水循环,自身冲洗水系统内的施工赃物、淤泥,运转6小时后开始清理Y型过滤器,拆下Y 型过滤器的过滤网在清水中清洗干净后安装好.将系统水排放至清水. 1.3。4、在水系统的膨胀水箱中加入杀菌灭藻剂,补入水系统,通过水循环运行8—12小时,进行杀菌灭藻,最后排污. 1.3。5、在水系统的膨胀水箱中加入中央空调除垢剂,除去系统中污垢及铁锈,通过水循环6—10小时,排污到浊度小于15PPM,最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。 1.3。6、将管内水全部排空,在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理,运行时间在8小时左右,PH值控制在6—6.5之间,排污补水置换浊度小于5PPM。 1.3.7、日常水质保养,加入缓蚀剂,避免金属生锈,同时加入阻垢剂,通过综合作用,防止钙镁离子结晶沉淀。并定期抽验,监控水质,达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。 中央空调除垢剂主要是有:氨基磺酸、除垢除锈剂、缓蚀剂按照以上比例的调和而成。 1。4、通炮处理 通炮是指,清洗中央空调的冷却水炮,管壁粘附类似泥浆的微颗粒

EH油冲洗方案

目录1.概述 2.编写依据 3.冲洗应具备的条件 4.冲洗前的准备工作 5.系统冲洗 6.注意事项 7.冲洗用材料、机械 8.油质标准 9.安全注意事项 10.安全设施、防护用品一览表11.危险源、危险点分析及控制措施

抗燃油冲洗方案 1概述 陕西国华锦界煤电项目二期工程为两台N600-16.67-538/538型600MW中间再热空冷凝汽式汽轮发电机组。本方案为#4汽轮机组抗燃油冲洗而编制。本机组主要采用抗燃油装置主油泵进行EH油系统冲洗,采用波尔滤油机进行滤油,冲洗的系统包括厂供EH油管路、电磁阀油管路及其相应的设备等。 2编写依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机篇)(1998年版)。 2.2《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇(1997年版) 2.3《电力建设安全工作规程》(2002年版) 2.4 上海汽轮机厂提供的图纸及有关资料 3冲洗前应具备的条件 3.1EH油系统各部件安装完毕。 3.2相关管道安装完毕,临时管道短接完毕。 3.3所有蓄能器充氮完毕。 3.4EH油管道蒸汽吹扫工作结束、系统恢复正常。 3.5连接各部套的电气线路安装完毕开关位置正确。 3.6阀门位置正确,如下表:

3.7 转方向正确。 4.冲洗前的准备工作 4.1 EH供油系统的冲洗必须在汽轮发电机组停止运行以后方能进行。

4.2 必须确认两台油泵都已经关掉,并已经锁住.马达的电源必须断开。 4.3 换去EH油箱控制块上的两只滤油器,换上3微米精度的临时冲洗滤油器。将换下的滤油器放进干净的塑料袋中,分别做好标识,以便识别。 4.4 完全关闭EH系统去精过滤器组件管路上的隔离阀。 4.5 将危急遮断控制块上的6只电磁阀电路拆除,从块上拆除电磁阀。将这些电磁阀放入干净的塑料袋中,分别做好标记,以便识别。用冲洗板代替电磁阀。从块上拆去两个带进油节流孔的管接,换上冲洗管接。 4.6 拆去主汽门油动机、调节汽门油动机、再热调节汽阀油动机上的滤芯,用10微米的临时冲洗滤芯代替,将油动机的滤芯放进干净的塑料袋中,分别做好标记,以便识别。 4.7 将主汽门油动机、调节汽阀油动机、再热调节汽阀油动机上的电液伺服阀电路拆去,并拆除电液伺服阀。将拆下的电液伺服阀放入干净的塑料袋中,分别做好标记以便识别。用冲洗板来代替油动机块是上的电液伺服阀。 4.8 调整(旋出螺丝)调节汽阀油动机、再热主汽门油动机上的快速卸荷阀,使其在最低的压力下动作。 4.9 拆去主汽门油动机控制块中各1只节流塞。 4.10 拆去再热主汽门油动机及再热调节汽阀油动机上的电磁阀及节流孔板。将拆下的零件放入干净塑料带并做好标记,以便复装时识别。装上冲洗快。 5 油系统冲洗 5.1油箱上油 只能加入纯净的三芳基磷酸脂油。加油步骤如下: 加油前,检查:油箱取样口处于关闭状态,泄油阀处于关闭状态,净油机吸油口、出油口截止阀处于关闭状态,各吸油滤器出口截止阀处于关闭状态;注油口打开,冷却泵进口、出口截止阀打开。检查油箱透气装置及加油组件是否可靠地安装在油箱顶板上。 准备好650升(172加仑)三芳基磷酸酯抗燃油,把注油口与油桶连接好,现场启动循环泵,将抗燃油注入供油装置油箱。加油时顺带检查液位开关的四个报警点。 油箱上油时,应考虑到油冲洗和恢复时EH油的正常损耗和油源再生装置的充油量,将油箱油充到高液位标记以上不溢出油箱为止(系统无压力情况下),当系统建立

润滑油冷却器检修作业指导书

目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 4.1 检修总体危害辨识 (1) 4.2 解体阶段的风险分析 (1) 4.3 检修阶段的风险分析 (1) 4.4 文明施工作业措施 (1) 5 组织及人员分工 (1) 5.1 组织措施 (1) 5.2 用工人员组织 (1) 6 准备措施 (2) 7 工具、材料和备件明细 (2) 8 检修工序、工艺 (2) 9 检修质量验收卡 (5) 10 备品备件检验记录 (6) 11 试运记录 (7) 12 完工报告单 (8) 13检修人员经验反馈(由检修负责人填写) (9)

润滑油冷却器检修作业指导书 1 目的 1.1 保证润滑油冷却器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于京桥热电发电有限责任公司#3机2台润滑油冷却器检修工作。 3 作业条件 3.1办理检修工作票。 3.2作业组成员了解检修前润滑油冷却器的缺陷。 3.3作业组成员了解润滑油冷却器的运行状态及小时数。 3.4清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。 3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。 3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7准备好检修用的各易损件及材料。 3.8开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。 4.1.2润滑油冷却器与所有系统完全解列,内部无压力。 4.1.3严禁携带工具以外的其它物品(如金属性物品或锋利物品)。 4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。 4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。 4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。 4.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。 4.3 检修阶段的风险分析 4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况。 4.4 文明施工作业措施 4.4.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。 4.4.1所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 4.4.1现场和工具柜工具、零部件放置有序,润滑油冷却器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。 5 组织及人员分工 5.1 组织措施 5.1.1 在整体检修的过程中,设工作负责人一名,各作业人员必须听从工作负责人统一指挥; 5.1.2 小组成员,按分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场; 5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态; 5.1.4 在回装过程中,工作负责人必须在场监护; 5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 5.2 用工人员组织 在润滑油冷却器检修的整个过程中,要求所有作业人员要高度重视,精力要高度集中,不得出现一

油冲洗方案

目录 编制说明 (1) 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 3 施工部署 (3) 4 冲洗准备 (3) 5 管道油冲洗 (4) 6 冲洗液压、润滑管道施工工具及施工材料 (5) 7 冲洗步骤、方法及原理 (6) 8 安全、文明施工措施 (8) 9 环境保护措施 (9) 参考文献 (10) 油冲洗进度计划 (11)

编制说明 1、本施工组织设计是针对日液压润滑冲洗安装编制。 2、本方案依据提供的设计图纸、程特点及相关技术文件资料编制。 3、本方案参照以往类似工程施工经验编制。

1编制依据 1.1国家施工及验收规范、质量检验评定标准(如:工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98、液压、气动、润滑管道安装施工及验收规范GB50387—2006) 1.2设计提供的施工图纸和相关技术资料; 1.3现场的实际施工环境及我公司以往同类工程施工经验; 2工程概况 2.1工程概述 工程液压、稀油润滑管道系统主要由上料区液压系统、粗中轧区液压系统、精轧区液压系统、冷床区液压系统、收集区液压系统、轧机拆卸液压系统、粗中轧区稀油润滑系统、精轧区稀油润滑系统、3#飞剪稀油润滑系统和冷剪稀油润滑系统组成。管道主要分布5.0米平台下,约计44.2T;液压、润滑管道采用无缝钢管,其材质为0Cr18Ni9Ti。稀油系统压力P=0.63MPa、粗中轧及精轧液压系统压力P=18Mpa、冷床液压系统压力P=14Mpa、收集区液压系统压力P=14Mpa、轧机拆卸液压系统压力P=16Mpa。管道规格及数量如表1示。 表1 液压、润滑管道规格及数量

压缩机组油运方案

中国石油西气东输管道工程轮南首站压缩机区 压缩机组润滑油冲洗方案 编制:常明根 审批:李斌 中国石油天然气第六建设公司 西气东输项目部 二00四年十月

目录 1、工程概况 2、施工步骤及主要施工方法 3、施工进度计划施工劳动力组织 4、HSE保证措施 5、质量保证措施 6、主要施工机具及手段用料 7、主要检测工具 8、施工记录表 9、润滑油油运流程图

1、工程概况 1.1 工程实物量: 西气东输轮南首站两台美国ROLLS-ROYCE公司供货的压缩机组润滑油系统包括主润滑油系统和GG滑油系统,主滑油系统中运行的滑油是矿物油,而GG润滑油系统中运行的润滑油是合成油。其中主润滑油系统由主滑油撬、高位油箱、油冷器、压缩机轴承进回油路和透平机轴承进回油路五个部分组成,GG润滑油系统由GG润滑油箱、GG轴承进回油路和液压油和GG冷却器(燃气处理撬)四部分组成。具体油路管线如下: 1.2 编制依据 1.2.压缩机组设备随机技术文件 TD-153-1 1.2.2 中油六建编制的《西气东输轮南首站管道工程施工组织设计》 1.2.3 GB50205-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 1.2.4 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定 1.2.5 HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》化工用泵

1.2.6JB/T23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 1 .2. 7中油六建编制的《西气东输轮南首站压缩机组及附属设备施工方案》 1.2.8 SYJ 4040-89《工业燃气轮机安装施工及验收规范》 2、施工步骤及主要施工方法 2.1润滑油冲洗准备: 2.1.1润滑油油路配管:各撬体之间的油路管材是由罗罗公司提供的不锈钢,每到焊口都采用氩弧打底,并且用酸洗液对焊口进行酸洗处理。利用不锈钢管子和不锈钢弯头制作临时搭接管线。由于罗罗公司提供的图纸只是油管的走向,所有的尺寸要求是施工现场确定,所以将所有管线预制和安装完毕后,再将所用管线拆除,进行试压和清洗以及干燥吹扫。 2.1.2管线的试压:管线试压前所有焊口必须完成探伤,并符合探伤等级要求。管线上的管、支架必须安装完毕。管线试压为设计压力的1.5倍(水压试验),至少需要两块压力表并且压力表已经校验合格,表的满刻度为最大试验压力的1.5---2倍,其精度等级不小于1.5,当压力达到设计压力时应缓慢升压,当压力达到试验压力时,稳压10分钟,无压降为合格。不锈钢管线试压时CI-浓度不应大于25PPM。 2.1.3管线的清洗:试压完毕后,奥氏体不锈钢管需要用肥皂水清洗---除油、除脂。先用清洗液将管子内壁润湿,来回冲洗几遍,然后用崭新的白绸布来回拖拉,并多次换白绸布,直到白绸布干净。 2.1.4管线的干燥和吹扫:管线的清洗完毕后用1.0MPa的干净压缩空气吹扫管道,然后用再绸布拖擦干净,才能重新安装。 2.2.1 油冲洗必须具备的条件 2.2.1.1油管安装工作必须全部结束,并且试压、清洗和吹扫符合要求件,并有齐全资料。临时搭接管线和100目临时滤网安装完毕。 2.2.1.2 加油设备的准备和安装,利用滤油精度为3-5um滤油机给油箱注油,要求在注油之前接临时电源对滤油机进行单机试运转,检查油泵的转向是否正确。 2.2.1.3 油冲洗之前必须将由油站上所需要加压油泵和加热器以及控制开关的电源接好,并且单机试运转加压泵,确定泵否符合使用要求。 2.2.1.4向油箱注油之前应清扫油箱和加油机周围,并在地面上喷洒干净的自来水,保证加油环境的干净,尽量做到无灰尘、无杂质、无风沙。

01、PC桶、瓶盖清洗、消毒工序作业指导书

01、PC桶、瓶盖清洗、消毒工序作业指导书 目的:经此工序后,PC 桶、瓶盖内、外应无杂物、异味、油腻、积垢及绿藻污等情况,无其它品牌或破损、模糊、不清洁的标贴,且粘贴平整、保持空桶内外洁净。 准备:配置好合适的消毒、漂洗工具,如:板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱,洗洁精等,领取适当数量的消毒剂。 操作规程: PC 桶清洗消毒 1. 检查回收的PC 桶空瓶是否破损;是否有本工序无法去除的杂物、异味,油腻等情况;如发现上述情况,则判定该瓶不合格,应将其归类存放、统一处理。 2. 检查回收的PC 桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。如有则归类存放统一处理,此类桶决不允许灌装。 3. 桶标粘贴时应仔细认真,确保桶标端正、美观。 4. 将检验好的回收PC 桶整齐地码放在洗瓶间内。 5. 生产及相关人员必须在第一更衣间进行更衣并在浸脚池浸脚消毒后,方可进入车间。 6. 打开自来水和纯净水水嘴,分别把消毒池和漂洗池注满。 7. 将泰克消毒剂投放消毒池内,按1:200配制消毒液。 8. 将在清洗间检查好的回收PC 桶放入消毒池内冲洗2~3 分钟。 9. 用准备好的工具,必要时用洗涤剂清洗或清除浸泡好的PC 桶在周转过程中产生的污染,杂物、异味及其它不利于产品质量的因素,如碰到积垢油腻,应适当延长清洗时效,以确保清洗干净。 10.为保证消毒效果,每池消毒剂最多消毒200 桶。

瓶盖清洗消毒 1. 将瓶盖包装打开,并进行清理,检查每个瓶盖是否合格:①内盖 ②破损③有无污渍。 2. 打开自来水和纯净水水嘴,分别把消毒池和漂洗池注满。 3. 将泰克消毒剂投放消毒池内,按1:200配制消毒液,为保证消毒效果,每池消毒剂最多消毒500 个瓶盖。 4. 将瓶盖放入消毒箱内浸泡5~10分钟。 5. 再将瓶盖放入纯水箱内漂洗3~5 分钟。 6. 瓶盖浸泡漂洗后实施紫外线消毒。 7. 经过浸泡漂洗紫外线消毒后方可将瓶盖放入灌装机。 8、从瓶盖的清洗、消毒,到送入灌装机,应严格按照设计的程序,从一个环节到另一个环节地逐步操作。

汽轮机油系统管路冲洗方案 0712

新余市生活垃圾焚烧发电项目工程油系统管路冲洗方案 编制: 审核: 批准: 校核: 施工单位:福建省工业设备安装有限公司 总包单位:湖南省电力勘测设计院

目录 一、编制依据 二、工程概述 三、施工程序 四、油循环采取的临时措施 五、油系统冲洗前应具备的条件 六、油循环范围 七、汽轮机油循环步骤及注意事项 八、油循环合格的条件 九、劳动力需求计划 10、施工工具计划 11、施工进度计划 12、质量保证及质量通病措施 13、文明施工及安全措施

14、危险点分析及应急措施 1.编写依据 GB/T-7596-2000 电厂汽轮机油质量标准 GB10968—89 汽轮机投运前油系统冲洗技术条件 2.冲洗范围 a.润滑油流经的全部管路(包括油净化设备的连接管路); b.所有润滑油系统的阀门(包括过压阀); c.油泵; d.油箱; e.滤油器; f.冷油器; g.注油器; h.油透平设备; i.调速保安部套联接管道。 4.油循环前的准备工作: 4.1在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。 4.1.1将安装好的管路、阀门逐根拆除,并编号摆放。 4.1.2将拆卸的管道用压缩空气吹扫。 4.1.3用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。 4.1.4用压缩空气吹扫后,将管口用白棉布封闭。

4.1.5安装时按照编号逐根安装。 4.2检查各法兰之间已按规定加好垫片。 4.3检查油管上所装测温、测压装置已经完善。 4.4在各轴承进油口处加设滤网,防止焊渣等杂物进入轴瓦。 4.5检查各轴承座检查孔应封闭严密。 4.6油箱加油 4.6.1油箱加油前应经过仔细打扫,内部应用面团粘干净,内部不应有焊渣、灰尘等杂物再用滤油机向油箱内注油。 4.6.2油箱注油时,应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象,若有渗油,应马上进行处理。 4.7油泵试运: 4.7.1检查油泵进口阀门开关应灵活,且无漏油现象。 4.7.2关闭出口阀门,打开油泵进口阀门。 4.7.3启动油泵,待达到额定工作压力后,缓慢打开出口阀门,并检查油泵电机电流不超过规定值。 4.7.4检查各油系统无泄漏现象,若有泄漏,应立即停泵进行处理。 4.7.5系统正常后,运行8小时,并有人不间断的进行巡视,以防突发事件。 5.油循环 5.1为了提高冲洗效果,缩短冲洗时间,应采用以下方法冲洗:5.1.1增大冲洗循环用油量。

蚀刻工序作业指导书

蚀刻工序作业指导书 1.0 目的 建立详细的作业规范,籍以稳定品质,提升生产效率,并作为设备保养、员工操作的依据,此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。 2.0 适用范围 本作业规范适用于本公司蚀刻(含去膜、退锡)工序。 3.0 职责 电镀班具体负责落实本指导书的实施及蚀刻设备的维护与保养。 4.0 作业内容 4.1 作业流程 4.1.1 内层(负片)蚀刻作业流程 烤板→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→退膜→清洗→烘干→蚀检→转黑化工序 4.1.2 镀锡板蚀刻作业流程 退膜→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→强风吹干→自检→退锡→烘干→蚀检→转下工序 4.1.3 镀金板蚀刻作业流程 退膜→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→强风吹干→自检→酸洗→清洗烘干→蚀检→转下工序 4.1.3 若外层线路使用负片菲林,其蚀刻流程同4.1.1。 4.2 蚀刻工序设备及物料清单 蚀刻机、褪膜机、褪锡机、排骨架、猪笼架、放板台、去膜槽、水洗台、软毛刷、 蚀刻子液、褪铅锡药水、褪膜篮、NaOH、氨水、柠檬酸、胶盆。

4.3 基本流程说明 4.3.1 退膜:通过强碱溶解表面油墨/干膜使之退去,露出所需之铜。 4.3.2 蚀刻:在碱性强氧化剂的条件下,将线路板上之多余铜面除去。 4.3.3 退锡:去除蚀刻后图形上的抗蚀锡层。 4.3.4 酸洗:清洗金面轻微氧化,防止氧化加深。 4.4 工艺参数及操作条件

4.5 工艺维护 4.5.1 退膜槽配槽 4.5.1.1 打开槽底排水开关和水泵,把废液抽至污水处理站,抽完后关闭 水泵。 4.5.1.2 戴上长袖耐酸碱橡胶手套及防护面具,关闭排水开关,注满清水; 4.5.1.3 开启电源与泵浦,对整个槽体全面喷洒5min,然后关闭电源与泵浦; 4.5.1.4 打开盖板,用清洗工具彻底清洗槽内壁; 4.5.1.5 打开槽底排水开关,把废液排出,并用高压水枪冲洗干净; 4.5.1.6 将槽内注入3/5槽体积的清水; 4.5.1.7 另用一小槽注满水,加入9kg NaOH,搅拌至完全溶解 4.5.1.8 将泵浦电源打开,让水流动起來,再緩緩将NaOH溶液倒入槽内; 4.5.1.9 添加完成后,循环20min,使药水达到完全搅拌均勻; 4.5.1.10 通知化验人取样化验,各项管控点都在要求范围之内后方可进行 生产。 4.5.2 每月对蚀刻清洗维护一次,步骤如下: 4.5.2.1 戴上长袖耐酸碱橡胶手套及防护面具,接好回收管路;把母液抽 至储存槽,盖上纸盖以避免PH值过低; 4.5.2.2 用清水冲洗干净蚀刻槽,排掉废水; 4.5.2.3 加入2/3槽体积的清水,然后再加入10ml/L的工业盐酸,再加水至 液位,开机循环搅拌30min; 4.5.2.4 排掉盐酸清洗废液,用清水彻底清洗槽内、槽盖等部件; 4.5.2.5 拆下上下喷嘴,清理干净后按原位置安装上去; 4.5.2.6 在槽内注入4/5体积的清水,加入1/5槽体积的新液; 4.5.2.7 檢查各视窗盖板是否盖好,确认ok后,将循环泵浦与药水泵浦及 摆动开启,喷淋1小时; 4.5.2.8 检查喷管、喷嘴有无堵塞(并疏通堵塞的喷管、喷嘴); 4.5.2.9 将废液抽到废液储存槽,用碎布擦拭槽壁,并清理槽底残余的杂 质,及用高压水枪沖洗槽体(注意將水排干净);

标准化作业指导书(齿轮箱加油)

XXXX风电场XX设备 XX检修标准化作业指导书 批准:__________ __________年_______月_______日 审核:__________ __________年_______月_______日 __________ __________年_______月_______日 编写:__________ __________年_______月_______日 作业负责人:__________ 作业时间:______年____月____日____时____分至______年____月____日____时____分 XXXX风电场

目录 1 工作任务 ··············································第___页 2 作业准备阶段·······································第___页 2.1 准备工作······································第___页 2.2 召开班前会··································第___页 2.3 填写并签发工作票 ······················第___页 3 作业阶段 ··············································第___页 3.1 开工··············································第___页 3.2 危险点分析及安全控制措施·······第___页 3.3 作业流程及工艺标准 ··················第___页 3.4 竣工··············································第___页 4 结束阶段 ··············································第___页 5 附件 ······················································第___页 5.1 主要工器具··································第___页 5.2 备品备件及材料 ··························第___页 5.3 人员分工······································第___页

润滑油系统及油净化装置调试方案

方案报审表

建设单位审批意见: 建设单位(章): 项目代表: 日期: 填报说明:本表一式三份,由承包单位填报,建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。 全国一流电力调试所 发电、送变电工程特级调试单位 ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业 山西国金电力有限公司 2×350MW煤矸石综合利用发电工程

四川省电力工业调整试验所 2014年11月

技术文件审批记录

目录 1、概述 (1) 1.1系统简介 (1) 1.2主要设备技术规范 (1) 2、技术方案 (3) 2.1试验的依据和标准 (3) 2.2试验目的 (4) 2.3目标、指标 (4) 2.4试验范围 (4) 2.5试验应具备的条件 (4) 2.6试验内容、程序、步骤 (4) 3、组织机构及人员安排 (7) 3.1安装单位: (7) 3.2生产单位: (8) 3.3调试单位: (8) 3.4制造厂家职责: (8) 3.5监理单位: (8) 4、安全措施 (9) 4.1危害危险源识别及相应预防措施(见附录) (9) 4.2安全注意事项: (9) 5、附件 (9) 5.1危险危害因素辨识及控制措施 (10) 5.2分系统试运条件检查确认表 (13) 5.3方案交底记录 (15)

1、概述 1.1系统简介 汽轮机润滑油系统的正常运行采用主油泵—油涡轮供油方式。主油泵由汽轮机主轴直接驱动,其出口压力油驱动油涡轮投入工作。润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油;向顶轴、盘车、危急遮断器喷油、机组挂闸等装置提供油源。 山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程1#机组润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、油涡轮、集装油箱、溢油阀、辅助油泵、启动油泵、事故油泵、冷油器、切换阀、排烟风机、顶轴盘车装置、套装油管路、油净化装置、油位指示器、监视仪表等设备构成。 1.2主要设备技术规范 1.2.1集装油箱 该油箱最大有效容积为50.5m3,正常运行容积35m3。 1.2.2主油泵 形式:主轴驱动离心泵 入口油压:0.0981 MPa.g 出口油压: 1.75 ~1.85MPa.g 额定转速:3000 r/min 1.2.3油涡轮技术规范 油压(供给主油泵入口):0.1~0.15 MPa.g 油压(供给润滑油):0.14~0.18 MPa.g 1.2.4交流润滑油泵 型式:单级单吸立式离心泵 容量:198 m3/h 出口压力:0.296 m MPa.g 转速:1460 r/min 配套驱动电机: 型式:交流防爆立式 额定功率:45 KW

火力发电厂600MW机组安装工程油循环冲洗方案

目录 一编写目的 (1) 二编写依据 (1) 三适用范围 (1) 四工程概况 (1) 五施工作业条件及环境要求 (1) 六参加作业人员资格要求、职责分工及权限 (2) 七施工程序及方法 (2) 八质量保证措施 (4) 九职业健康安全保证措施 (5) 十文明施工及环境保护控制措施 (6) 十一施工措施(环境/安全技术)交底记录表 (6) 十二附件 (8)

一、编制目的 为了保证汽轮发电机润滑油系统油质的清洁度,确保汽轮发电机组安全可靠地运行。 二、编制依据 2.1东方汽轮机有限责任公司提供的油系统说明书 2.2东方汽轮机有限责任公司提供的润滑油系统图 2.3山东电力工程咨询院/广西电力工业勘察设计研究院提供的润滑油系统图 2.4《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇) 2.5《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇) 三、适用范围 本方案适用于电厂(2×600MW)2#机组汽轮发电机润滑油系统油循环。 四、工程概况 电厂(2×600MW)2#机组配套油系统,由东方汽轮机厂提供润滑油系统套装管道。 五、施工作业条件和环境要求 5.1油冲洗循环方案已编制且通过审批。 5.2油系统冲洗循环技术、安全、环境交底已完成,施工人员已在交底书上签字。 5.3油系统管路附件安装完成,油泵、油箱、阀门己清理合格。 5.4大流量装置布置到位,系统连接完毕,具备启动条件。 5.5施工现场道路畅通,照明充足,消防设施齐全,做好油循环隔离区。 5.6所需工机具和材料

5.7 六、参加作业人员资格要求、职责分工和权限 6.1 技术员:熟悉汽轮机油冲洗循环技术要求及操作过程,为整个作业过程提供技术和措施,协 助安装人员解决作业过程中遇到的各类问题,并作好记录和签证验收。 6.2 安装人员:熟悉汽轮机油系统冲洗循环及冲洗临时管道安装的钳工,负责做好油循环前的各 种准备工作,协助技术员对作业过程中遇到的各类问题进行分析,提出对策和意见,并负责处理。 6.3 焊工:取得焊接资格证书,负责整个作业过程的焊接工作。 6.4 架子工:取得特种工种上岗资格证书,负责整个作业过程的脚手架搭设。 7.施工程序及方法: 7.1作业流程:大流量油循环冲洗分2个阶段进行。 7.1.1第一阶段:润滑油母管冲洗 7.1.1.1主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→润滑油供油母管→临时短接管道→润 滑油套装回油母管→主油箱。 7.1.1.2主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→主油泵进口管道→主油泵出口管道→ 主油箱。 7.1.1.3主油箱→输送油泵进口管道→主油箱输送油泵→输送油泵出口管道→贮油箱。 7.1.2第二阶段:润滑油轴承及轴承箱冲洗 7.1.2.1主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→润滑油进油母管→3#、4#、5#、6 #、7#、8#轴承轴瓦、推力轴承→各轴承箱→润滑油套装回油母管→主油箱。 7.1.2.2主油箱→大流量入口→大流量出口→润滑油供油母管→密封油箱→密封油泵→密封油进油管道→密封油回油管道→润滑油回油母管→主油箱 7.1.2.3主油箱→顶轴油泵入口母管→顶轴油泵→顶轴油泵出口母管→各轴承箱→润滑油回油母管→主油箱 7.2方法和内容: 7.2.1.临时冲洗管道安装及设备检修

各工序作业指导书

XX公司 各工序作业指导书

锅炉作业指导书 为保证各生产车间的需要,确保锅炉的安全运行,司炉工必须按照本作业指导书操作,具体作业指导书如下: 一、点火前检查 1、锅炉的内检查 定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物,定期检查人孔、手孔是否密闭,在有效期内必要时要更换密封圈。 2、炉膛及烟道内部检查 2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下,进行然后设备运行检查,对上煤,加煤及炉排运行进行检查。 2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查 3.1、检查压力表,水位表是否有无异常,各阀门是否灵活,水位显示是否准确,时候已经经过法定部门检验。 3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力,各排放管道是否通畅。 3.3、排污阀是否灵活,排污管道是否异常。 4、自动控制系统的检查 4.1、电路控制盘是否绝缘,各接入点是否无异常。 4.2、各调节阀有无变形,生锈,工作是否灵活。 4.3、水位报警器是否灵敏。 二、点火程序

1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。 2、点火使用的木材和其他易燃物引火,严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。 3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。 三、升压操作 1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。 2、当气压上升到接近0.2MPa时,应检查个连接处有无渗漏现象。 3、当气压上升到0.2-0.39MPa时,试用给水设备和排污设备。 4、气压上升到工作压力0.5MPa时,应进行暖管工作,防止送气时发生水击事故。 5、气压上升到工作压力是调节安全阀,进入正常供气系统。 四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉 4.1.1、停止供给燃料; 4.1.2、先停止鼓风再停止引风; 4.1.3、停止给水降低压力,关闭给水阀; 4.1.4、关闭蒸汽阀,打开疏水阀; 4.1.5、关闭烟闸板。 2、停炉后注意事项 4.2.1、电源是否真正切断; 4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险;

石家庄离心机润滑油系统冲洗方案

目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工工序 (2) 4.施工技术要求 (2) 5.材料 (3) 6.主要施工机具 (6) 7.劳动力组织 (7) 8.施工保证措施 (8) 9.HSE管理措施 (9) 10.保护措施 (10)

1.编制依据 1.1 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001 1.2 《石油化工机器设备安装施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005 1.3 《石油化工对置式往复式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3544-2009 1.4 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG 20203-2000 1.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 1.6 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3539-2007 1.7 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 1.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 1.9 沈鼓集团压缩机施工图纸及设计说明 1.10 石家庄炼化800万项目管理规定 2.工程概况 2.1参建单位: 建设单位:中国石化股份有限公司石家庄炼化分公司 设计单位:中国石化工程建设公司 监理单位:河北润达石化工程建设有限公司 施工单位:中石化第五建设有限公司 2. 2机组概况 本装置中有两台离心式机组331-K-201,331-K-202。机组都是由润滑油站强制供油,机组的润滑油系统都是由管路、油泵、阀门、油箱、油冷却器、油过滤器等组成。机组在试车前,必须保证润滑油系统彻底清洁。因此,必须进行油系统的冲洗,以满足试车要求。 3.施工工序 4.施工技术要求 4.1油冲洗质量控制点: 序号工程质量控制点质量技术要求控制内容等级 备注 1 轴承箱清洁度 B 必查 2 材料报验A1 必查 油冲洗准备一次油冲洗二次油冲洗冲洗验收

大型机组油系统冲洗工法

大型机组油系统冲洗工法 1.前言 油系统对大型机组的润滑油、驱动调节系统、冷却轴承和维护联销装置的可靠动作等起着十分重要的作用,是机组安全运行的保障。 大型机组所选用的润滑油、密封油和调速油的油质要求十分干净,油系统的洁净是大型机组调试运行前重要工序,洁净与否直接关系到机组能否安全运行。为此,必须对油系统进行认真的油冲洗,才能保证机组正常运行中的油路畅通及各部件动作准确灵敏。否则使油系统冲洗时间延长,清洗达不到工作要求,不但影响了机组的施工质量,而且影响了机组按期调试、运行,增加施工成本。 油系统管道安装最好采用“一次组装法”,即将油管道中的大部分连接法兰取消,改为焊接,并将管道一次焊接安装好,不再拆卸,然后进行油系统管道化学清洗和油系统冲洗。 本工法是根据历年来国内外多项石油化工装置大型机组油系统管道安装施工经验编制。 2.工法特点 2.1油系统管道采用油管预制,机械切割和氩—电联焊或氩弧焊施工,以提高油管内壁清洁度。 2.2采用《大型机组油系统管道化学清洗工法》进行油系统管道化学清洗。 2.3采用分阶段逐步提高滤网密度的方法进行油冲洗,尽快使油系统的清洁度符合要求。

2.4分阶段冲洗油系统时,可以加快冲洗速度,缩短冲洗时间,提前调试、运行日期,降低施工成本。 3适用范围 本工法适用于石油化工装置的离心式压缩机组及中、小型汽轮发电机组等油系统管道、设备的油冲洗。 4工艺原理 4.1采用机械和人工方法除去管道和设备内的尘土、杂物及油污。4.2采用化学清洗除去管道和设备内的锈蚀。 4.3采用分段进行油系统冲洗时,间断开停油泵,使油温在40℃~75℃范围内急冷急热,并向管内冲入氮气,以便冲洗油在系统内产生紊流,从而提高冲洗效果。 4.4提高油的流程,加大冲洗流量,以保证冲洗质量,缩短冲洗时间。5工艺流程及操作要点 5.1工艺流程(见图1)

螺杆清洗作业指导书

1.目的: 为规范螺杆与料筒的清洗工序,改善产品品质,降低产品不良率,节约成本,特制定本指导书。 2.范围: 在生产过程中,更换制品原料;或制品颜色的改变;或料筒内材料的滞留时间过长,短暂停机等,造成材料的分解。以上三种情况适用此指导书。 3.定义(无) 4.职责(无) 5.作业内容 螺杆与料筒的清洗方法: 按原料、专用清洗料、清洗剂或清洗粉三种材料来分别,清洗方法有三种(有时要将螺杆拆出,进行螺杆与料筒清洗)。 5.1原料置换法: 用制品原料直接将加热料筒内的熔融塑料排出(清除)的操作方法称为原料置换法,原料置换的具体方法分以下几种情况: 5.1.1成型中断时: 在开始成型之前,料因在高温下残留时间过长而发生热劣化,需要将粘度降低的以 及热劣化的塑料从料筒内排出,置换成新塑料,对空注射5次进行原料置换。 5.1.2更换制品原料时(从A料更换B料): 5.1.2.1若B料与A料的成型温度范围有重合时,且B料与A料的颜色相同时。比如:需 要将加热料筒内的黑色塑料A(成型温度范围为180-210℃)置换为黑色塑料B(成 型温度范围为190-250℃)时。清洗步骤; 5.1.2.1.1将料筒温度设定为公共温度(如上面的200℃); 5.1.2.1.2关闭料斗下料口,先清除加热料筒内的A料,直到排空位止;A料胶头必须分 开压薄在5MM以下,严禁把胶块堆成一大块,防止粉碎卡料。 5.1.2.1.3清扫干净附着在干燥机料斗内部下料口的A料(粉末); 5.1.2.1.4再投入B料冲洗A料即可;背压降为零,注射速度采用高速,计量采用较快的 螺杆转速。 5.1.2.1.5当A料全部置换成B料后,将料筒温度设定到塑料B的成型温度; 5.1.2.2若B料与A料的成型温度范围有重合时,但两者的颜色不相同时,特别是由黑色 更换为白色时,清洗步骤: 5.1.2.2.1将料筒温度设定为公共温度(如上面的200℃); 5.1.2.2.2先用PP料或HDPE料冲洗料筒内的A塑料(若B水口料充足或便宜,可用B料 水口料冲洗料筒内的A料); 5.1.2.2.3置换完A料后,再用B料冲洗料筒内残留的PP或HDPE料。 5.1.2.3当A料和B料的成型温度范围不重合时,如塑料A(成型温度为270-320℃)置换 为塑料B(成型温度为180-240℃)时。清洗步骤: 5.1.2.3.1关闭料斗下料口,将料筒温度升热到320℃(A料的最好熔融温度),排空料筒 内的A料。 5.1.2.3.2清扫干净附着在干燥机料筒内部及下料口的A料(粉末); 5.1.2.3.3投入PP或HDPE,直到将料筒内塑料内完全置换成为PP或HDPE为止;

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