电厂脱硫吸收塔的改造方案

XX电厂吸收塔的改造方案

一、工程概况

1.1XXX烟气脱硫装置增容改造工程安装工程。本次脱硫改造对象为#1、#2机组配套的脱硫装置及公用系统。

1.2 原吸收塔为（16.5米*37.8）分两次截塔。一是从吸收塔浆池底部截塔加高4m，相应修改调整搅拌器、循环泵、安装门、液位计等各接口及吸收塔进出口烟道；二是从顶层喷淋层上方截塔加高2m，也就是在原塔标高27.5米处。本机组脱硫系统原增压风机已设置了增压风机旁路，改造后保留原增压风机旁路烟道和增压风机，只需根据要求拆除脱硫大旁路及旁路挡板门。

二、编制依据

1.1本次吸收塔改造增容招标文件以及设计图纸。

1.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》

1.3 GB150-98《钢制压力容器》

1.4 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》

1.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

1.6 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》

1.7 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》

1.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

1.9 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

1.10 JB4735-97《压力容器无损检测》

1.11 吸收塔设备改造技术协议及规范书

1.12国电龙源FGD制作验收规范

1.13现场踏勘记录等

三、项目管理组织机构和人员配置

我公司对本工程非常重视，经领导班子研究，为了按期保质圆满完成本工程任务，由管理经验丰富的国家建造师 XXX、副经理XXX 组建现场项目部。

四、施工综合进度

4.1 工程里程碑进度

里程碑计划

工程项目完工时间

施工准备10天

浆液池部分改造15天

喷淋层改造25天包括交叉施工

移交防腐10天

其他工作完善20天

4.2 图纸交付进度（分项工程开工前20天应提供相应图纸，详见施工进度计划）

4.3主要设备交付进度（设备安装前15 天应提供设备到场，详见施工进度计划）

4.4综合劳动力和主要工种劳动力安排计划

月份钳工电焊工架子工电工起重工铆工仪表

工

普工合计

12 3 6 0 3 2 4 1 6 25

1 3 8 6 8

2 4 8 10 49

2 6 18 8 14 4 6 10 30 96

3 8 18 8 1

4 4 6 12 30 90

4.5主要施工机械设备配置及进场计划

序号设备名称型号规格单位数量用途

1 松卡式千斤顶SQD-300-100S.

F

台28 提升

2 液压泵站台 1 提升

3 液压胶管配套m 60 提升

4 50t吊车台 1 吊装

5 10t运输汽车台 1 运输

6 5吨手拉葫芦台8 组装

7 电焊机BX-300 台 6 焊接

8 对讲机台 6 指挥

9 气割设备套15

10 二保焊机台10

4.6 工程进度计划的实施和控制

4.6.1施工准备

由于准备到开工时间紧，为确保工作进度，开工前，根据停炉时间作好以下

准备工作。

4.6.1.1施工人员及机械的进场准备工作；

4.6.1.2生产、生活用临时电源设备安装，电线电缆的敷设照明和通讯设备

的安装，各地区施工用电配电设备的安装等；

4.6.1.3 生产、生活用水管道的安装；

4.6.1.4 施工现场的排水管网的形成；

4.7.2施工进度的保证措施

根据在本工程的施工特点及以往施工经验，各项工程都会存在因停炉时间、图纸设计，材料供货等原因造成工期的计划调整，从而影响施工进度。

本工程将采取以下一系列措施来保证施工进度，确保本工程施工进度按照《里程碑工期表》圆满完成建筑工程施工程施工任务，为业主分忧，为工程着想，令业主满意。

4.6.2.1总结经验，超前策划

根据以往工程施工的特点和设备、设计、的影响情况，对同类型机组施工的成功经验进行总结，并在本工程开工之前进行经验总结培训，可以做到有针对性地对管理、技术、施工、质量等方面进行人员培训。做到超前策划，对设计、设备供货、施工等方面作出快速反应。

4.6.2.2保证资源投入

本工程的劳动力、机械、机工具等资源均由公司根据工程需要统一进行调配，保证各个工程里程碑节点保质完成。

根据本工程计划的安排和各专业的主要施工方案要求，我们编制劳动力计划、机械使用计划和机工具使用计划，确保满足现场施工的最大需求。

确保参与本次脱硫增容改造工程的管理资源及关键资源（包括人员、机械及机具等），派遣高素质经验丰富的骨干人员参加本工程的施工，必要时我们将加大人员、机械及机工具等资源的投入。

4.6.2.3、实施科学严格的工程计划管理

科学地编制工程进度计划，根据业主的里程碑网络进度计划要求，在工程前期编制本工程项目的二级施工进度，并在此基础上完成详细的三级进度计划的编制。以P3编制的进度计划来控制和保证各项工作的按期进行，并对关键路线中的主要节点编制专项计划进行进度控制，确保里程碑工期实现。有效的进度控制盘点

在工程实施过程中，首先实施和落实图纸交付、材料到货情况，全面跟踪每一项工程的进展情况，及时收集工程数据，每周对三级进度计划进行盘点更新。

根据盘点结果，同时对比分析资源配置的计划和实际投入情况，预测工程进度，保证资源投入以满足工程进度的需要。

对照目标计划，与现行计划进行进度分析，在每周的工程协调例会上落实周进度的完成情况，协调和解决施工中的问题，从而做到以局部保总体，以关键保全面，确保每个里程碑节点顺利可靠的实现。

4.6.2.4、自购材料的保证供应

1）充分利用我公司的材料供应网络、设备采购网络，保证材、设备的采购供应。

2）根据以往机组施工的安装经验，编制合理详细的材料、设备需求计划，保证该计划的实施。

五、主要方案

5.1主要工序流程

施工图纸会审（原吸收塔施工图、改造吸收塔施工图）→施工方案编制报审→施工人员上岗培训训及技术安全交底→吸收塔内部清理、衬胶浆液循环管道拆除等→浆液池部分内外部组装平台搭设→吸收塔浆液池壁板加工、液压顶升装置安装→吸收塔增高处切开→吸收塔塔体上部顶升→吸收塔浆液池壁板组对焊接→依次完成吸收塔浆液池的制作安装→吸收塔上部与下部浆液池组对焊接→上部喷淋层按照同样的施工工艺完成施工→吸收塔内部打磨交防腐施工→吸收塔内部件安装检修→吸收塔整体验收试运。

5.2主要工程量

吸收塔浆池在0.4米标高位置加高4米，2圈20mmQ235B钢板；在吸收塔原来标高27.5米标高（改造后为31.5米标高）加高2米，1圈12mmQ235B钢板；

拆除相应位置保温约；加强装置，氧化空气管系统，人孔2套，增加1层喷淋系统；拆除原有3台浆液循环泵出口管进塔位置的3个弯头，改造完成后增加直管段并将弯头装回，下面增加支架；氧化空气、除雾器工艺水管主管相应拆除和加高；相关管道拆除；电缆及相应桥架；搭设、拆除脚手架，去衬胶层等。

5.3施工工艺

1.施工前将需要拆除的管道、需要割开的吸收塔壳体位置做好标记；对塔体的

垂直度、沉降数值做好记录；对区域内的设备成品保护，做好记录，停运后交叉作业的地方，搭设脚手架上面铺设架板进行防护；

2.停炉后（将塔体各层的椭圆度、塔体中心偏移数值做好记录）将吸收塔外部

需要拆除的管道拆除，需要割开的吸收塔壳体位置外部的保温材料拆除影响顶升的管道、进口烟道非金属膨胀节和部分烟道拆除；三台浆液循环管泵出口至塔的立管和上面的弯头、水平管全部拆除，氧化空气管主管立管拆除，除雾器冲洗水管主管立管上部拆除一段，塔体与旋流器之间的管道拆除；拆除后的所有敞开的关口用铁皮可靠封堵，防止异物进入系统内；

3.打开吸收塔各层人孔，将吸收塔内的滞留烟气彻底置换，请电厂有关人员利

用仪器进行测量，确保安全后方可进入塔内施工，防止发生中毒事故；

4.清理吸收塔内的浆液，与塔外临时平台搭设、拆除保温同时进行，制作直爬

梯需要时安装方便人员上下通行；

5.塔内清理干净之后用水准仪在塔内壁上标出正500mm标高线（用红色记号笔

整圈标注），外侧测出负200mm标高线，作为以后测量标高的基准线并用红色的油漆在明显的位置标明，圆周方向至少标注4出；吸收塔内需要检修、损坏的地方做好记录；因为检修需要需要破坏防腐层的地方做好记录；

6..塔体切割、提升

a.启动泵站，使液压千斤顶受力到计算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁内侧每隔一定距离焊接一个限位块，用于组对壁板横缝；外侧对应位置焊接支承钢板，用于支承预就位塔壁钢板并做为下放胀圈时整个上部塔体的支承，其强度依据上部总体重量、按《钢结构设计规范》进行计算。

b.由于原吸收塔已做防腐，为防大面积着火，切割壁板前，必须把附近防腐清除。

c.沿划定的线对塔体进行切割，切割时应采用跳割，避免千斤顶受力不均。

7.浆液池改造计划沿圆周方向均布28台30吨的液压缸，相邻两液压缸间距为

1.85米，在底板上直接放置提升装置。装置底座和地板焊接牢固。增加喷淋

层（改造后高度31.5米）计划使用16台进行提升。根据以下公式计算

8.根据顶升重量计算千斤顶数量并沿塔内壁均匀布置。计算公式为:

Wmax＝K*( W

G +W

附

) （1）

n＝Wmax /（γ*W

额

）（2）

式中Wmax——最大提升重量；

K——附加系数，1.1-1.3；

——结构重量；

W

G

W

——胀圈、传力板等附加重量；

附

n——千斤顶数量；

γ——千斤顶起重折减系数，0.6-0.8；

——千斤顶额定起重量；

W

额

9.用[25a槽钢卷制成胀圈，顶升时装在液压缸托架的上部（作用是将上面部件

的下口胀成圆的形状，同时起加固作用），分成6段，两端用δ=14钢板封住，相邻两段间距350mm，相互之间留出千斤顶的位置，安装时将千斤顶顶紧，通过胀圈把塔体下口胀圆，保证吊装对口工艺质量要求，对上下口进行校验椭圆度。；

10.每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定，一般情

况下要在其朝向塔中心面的两侧用一到两根斜支撑槽钢加固，各提升架横向使用槽钢联接成整体。这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。在经过稳定性计算提升架位移量很小时可只做横向分组联接。液压缸的托架焊接在对应的上部件下口往上约500mm的位置，用δ=14钢板焊制。

11.内部操作平台安装完成后布置液压缸，并将所有液压缸用[10槽钢连接在一

起；将胀圈布置到位，根据吸收塔改造施工图纸，并充分考虑吸收塔的重量，核算出液压顶升装置的起重量、规格及液压顶的数量。在吸收塔内部筒体上焊接顶升装置支腿，装配顶升装置支架，加固顶升装置支架成为一个稳定的几何体，以保证其稳定性。

12.液压缸生根件的上表面用同一把钢尺往塔底返，用水准仪进行测量计算，必

须保证在同一标高，液压缸的托架下表面必须在同一标高，保证顶升时所有液压缸同时用力，同时结束；

13.一切准备好之后开动液压缸使液压缸与托架之间刚好接触，将胀圈用千斤顶

顶紧；将吸收塔壳体割开，并在上、下割口的里面间隔半米焊接一块宽50mm，长100mm的挡板；利用安装完毕并经检验合格的顶升装置将上部吸收塔顶起，

顶起时吸收塔内外部焊接挡板，高度为10mm时，停止顶升，仔细检查顶升设备强度。检查完毕无异常，将上部塔体顶升至需求位置。

14.正常提升时，工作油压必须稳定在标定值内，不得任意提升，进油和回油时

间必须充分，以保证全部千斤顶行程尽量一致。

15.每次提升，当塔壁底沿离开底板100mm左右时应停止提升，对整个提升进行

全面检查，确认正常后，方可继续提升。

16.提升时各液压千斤顶提升高度差应控制在400mm左右，且相邻间高差不得大

于20mm。若需调平，一次调整的液压千斤顶个数不超过4只，并且把偏高的一边部分千斤顶关闭，提升高度接近带板高度150mm，应减缓提升速度，严格控制塔体水平。达到提升高度后调整水平、点焊，而且液压千斤顶最后一个行程不得回油，直至对缝点焊牢固后方可。液压千斤顶回油松卡，落下提升杆和胀圈，待装下一带板，重复以上步骤。

17.用液压缸将上部塔体顶起2米时在内部用4根Ⅰ25a工字钢间隔900将上下

两部分焊成一体，用50吨吊车开始围板，吊车够不到的位置在上部塔壁外侧焊接吊装点用3台5吨手拉葫芦牵引。

18.对口：先对立缝，留出一道立缝待环缝对完后再组对，同时进行电焊，电焊

长度不小于30mm；将板的下面卡到0.4米位置做好的挡板里面；

19.焊接顺序：先焊立缝再焊环缝，外面先焊一道——焊接里面——焊接外面盖

面；

20.将托架割掉移到2米板的下口往上半米位置，同时胀圈落到上面，拆除第17

项中的4根Ⅰ25a工字钢；

21.启动液压缸起到2米位置准备围第二圈钢板，依次完成第二圈钢板；

22.在塔外31.5米以下最近位置的平台上面搭设脚手架，外侧要有栏杆，外侧

栏杆高度为1.2米，上面布置架板做操作平台，脚手架需要形成整个圆周，在有平台的地方与平台牢固连接，没有平台可以借助的地方沿圆周方向间隔2米安装一组平台支撑，用[12槽钢焊制，每组用[12槽钢2米，在支撑的中部及外周用[12槽钢连接，外侧焊接栏杆管间距1米1个，高度为1.2米，栏杆管的中部、上部布置2道φ8的钢丝绳，支撑上面布置架板做操作平台；

吊装位置做成门的样式，用完后及时关上。

23.将塔内脚手架搭设到31.5米位置,铺设架板，准备安装内部操作平台、液压

缸生根件、上部托架、胀圈、液压缸、外部平台；

24.其余程序同浆液池部分改造程序，31.5米层的壁板厚度为12mm的Q235B钢

板，吊车够不到的位置在上部塔壁外侧焊接吊装点用3台5吨手拉葫芦牵引；

25.喷淋梁安装作业方法和工艺

a吊装准备

1）塔内吊点已查验并确定，相应的在除雾器梁上挂上手拉葫芦（采用橡胶垫做好鳞片保护措施）。

2）塔内作业人数4人，塔外作业人数4人，其中指挥1人，地面作业2人。上塔作业人员均佩带好安全防护用品，吊车回转作业范围处安全警戒标示已拉好。3）吊装索具：塔内为尼龙吊索（荷载3t）2条、2t手拉葫芦2台。塔外为钢丝绳与手拉葫芦(5t葫芦一台）。

4) 箱型梁空中方向控制：拖拉绳地面控制。

5) 箱型梁吊点：中心对称双点（其中一点为5t葫芦）。

6）指挥人员位置：塔外（改造后31.5m）平台靠近安装孔处。

1）吊装作业开始前塔内作业人员到位，并明确穿梁的各步骤。，

2）箱型梁吊装顺序：以管口中心

3）箱型梁由地面作业人员绑扎牢固，并试吊，在确定被吊箱型梁完全平衡后，绑上拖拉绳，起吊过程中由地面作业人员通过拖拉绳控制箱型梁的空中位置，在塔上指挥人员的指令下将箱型梁头部通过管孔穿进塔内。

4）当塔内作业人员用已挂好的葫芦接住箱型梁时，松开箱型梁两支点中前端带

葫芦吊点，使箱型梁的重心处于塔内支点及箱型梁两支点中后端吊点内。

5）沿预先看好的吊点线路将北侧小梁穿进对面孔中，再利用葫芦将小梁另一头转移至另一安装孔中，依次类推完成北侧箱型梁的穿梁作业。南侧两根梁则直接从安装孔外部穿进。

6）副梁同样采用循环管孔进入的方式作业，并用葫芦就位。

c.焊接

箱型梁吊装就位后进行尺寸复合，确认无误后进行焊接，焊缝须符合施工图要求。

26.停塔前将两段主管对接完成，在围31.5米层下面一层板的时候将浆液喷淋

管主管穿入塔内并安装，最后一块板所在位置与下面这层喷淋主管安装位置

相差90度，先把喷淋主管两端穿壁板的短接安装到壁板上面，在上部塔壁

上焊接吊点将主管牵引到位，找正合格后与两端的短管进行焊接，主管安装

完成后安装最后一块壁板，支管的吊点部件随塔体同步进行，支管待壳体完

成后由人孔运入进行安装；

27.在塔体组合时，各段均须在上下端口外侧标明垂直中心线，塔体环缝组对时

以此为基准进行调整。塔体安装过程中垂直度通过经纬测量仪器进行测量、

调整，环缝组合焊接。塔体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作

同时进行。

28.塔体的内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况在筒体组合时

安装于筒体上，随各段一起安装。塔体的平台爬梯同时进行施工。

29.塔体内各构件支撑件有些部分可在塔体分段安装过程中随塔体安装同时进

行，其它内部构件应在塔体满水试验和内衬施工后进行安装

30.拆除临时加固件，将浆液池的管口、人孔进行封闭，盛水保持24小时无渗

漏，对比现在与盛水之前的沉降观测无明显差别为合格；

31.改造完成无损检测合格后交防腐单位进行防腐。

32.吸收塔外部进行除锈、刷漆施工；

33.安装管道、滤网、恢复保温，拆除脚手架；

34.进行塔底部分检查，如有损坏进行修补并防腐处理；

35.封闭人孔配合通烟气试车；

六、质量控制