压差计校验记录
XXXXXX股份有限公司
微压差计校准记录
检定日期:检定有效期：送检部门：
校验人：审核人：
粘度计操作规程
此标准操作程序适用于8546570数显粘度计。 2.职责： 实验室人员按此文件正确的使用和维护粘度计。 3.操作规程： 4.1.操作前准备 4.1.1.安装黏度计,调整仪器水平，使气泡位于圆圈中间。 4.1.2.拧下黏度计的保护帽,插上电源,开机。 4.2操作程序 4.2.1.使用程序 A. 将被测物放在容量为250ml的高型烧杯中，使物体表面成水平状态。 B. 根据测试要求选择适当的转子、转速来测定。 C. 将转子拧上，然后放入被测物的正中心，调节升降旋钮，使其与周围距离相等， 且转子的刻度线应与被测物的水平面平齐。 D. 按下指针控制杆，打开电机开关，转动变速旋转，调至试样规定转速数向上。 当数显表上指针超过满程时，关机，换上大一号转子测试。 E. 放松指针控制杆，使转子在试样中旋转，约待1分钟指针基本稳定某一数值时， 如转速慢时可不利用指针控制杆直接读数即可。如转速太快看不清时，按下指 针控制杆，再关闭电机开关读数。 F. 查阅粘度计上系数表即可得相应的粘度。 粘度计算方法：η=k.α 式中：η=绝对黏度 k=系数α=指针所指读数 D. 重复三次，取平均值。取下转子，清洗干净，拧上保护帽。关机。 4.2.2.校正程序 A.每月校正一次，根据被测样品的粘度范围，选择标准样品的黏度值。 B.将标准样品恒温到25度，选折合适的转子和转速。选择原则：标准样品的粘度 值/最大量程=10%∽100%。 C.测量标准样品的粘度值，并记录扭矩是否在10%∽100%之内，如不在，重新选择 转子和转速。 D.校正的成功标准：标准粘度样品测量值合格范围=标准值±（标准值/100 + 最 大量程/100），完成校正后在黏度计的校正记录表上作好记录。 E.如不符合要求，及时报修。 4.2.3.清洁频率：每周用棉布擦拭仪器表面，保持仪器干净整洁。 4.3. 安全操作注意事项 5.3.1.装卸转子时必须将接头处往上抬一下，避免仪器的枢轴针受到损害。
差压计计算液位公式
一、计算液位的高度(卧罐计算公式) h(m)=P/(ρ气*g)? P=差压变送器测到的值，单位为Kpa ρ气=~（看流量计正常加气后的最大密度值，可设置，单位：g/cm2）g= 重力加速度（m/s2） 二、计算储罐容积 （1）如果h
二、线性换算公式(适用在立罐) (V代表压差，V_H代表压差的下一次，V_L代表本次压差,H，为液位的下一次，L为当前液位) 首先把下一次压差和当前压力想减得到在某个区间中的压力值，然后液位也同样想减得到在这个区间内液位的大小，然后把现场采集来的压差减去当前压差得到实际压差 H-L=值1 V_H-V_L = 值2 压力差-V_L = 值3 根据区间计算出来的液位和压差，相除得到了每kpa多少立方，然后通过现场压差和储罐的当前压差想减的值相乘得到的当前压差的液位，然后在加上储罐在上一区间的压差液位，既到的了液位 值1/值2 = 值4 值4/值3 = 值5 值5+L= 液位
NDJ-5S数字式粘度计操作规程
NDJ-5S 数字式粘度计操作规程 制定人：张记针 2017.01.01 制定盛美达生物科技（海丰）有限公司发布
NDJ-5S 数显旋转粘度计操作规程 1 目的 规范NDJ-5S 数字式粘度计的使用和操作。 2适用范围 适用于NDJ-5S 数字式粘度计的使用和操作标准。 3职责 化验员对本标准的实施负责、保养。检测中心主管负责设备操作、保养监督检查。 4正文 4.1 原理： 本仪器为数字式粘度计，由电机经变速带动转子作恒速旋转。当转子在液体中旋转时，液体会产生作用在转子上的粘度力矩，该粘性力矩也越大；反之，液体的粘度越小，该粘性力矩也越小。该作用在转子上的粘性力矩由传感器检测出来，经计算机处理后得出被测液体的粘度。 4.2 主要技术指标： 测量范围：1~100000mPa·s 转子规格：1、2、3、4号转子 转子转速：6、12、30、60转/分 测量精度：±2%（牛顿液体） 供电电源：交流220V±10%50Hz±10% 工作环境：温度5℃-35℃，相对湿度不大于80% 外形尺寸：370×325×280mm 净重：6.8kg 4.3安装 4.3.1从存放箱中取出支架和支柱等，将支柱旋入支架后部之螺孔中，用扳手将 支柱拧紧，防止支柱转动并将支柱上的齿形面面向支架正前方。 4.3.2从存放箱中取出粘度计，把粘度计的升降夹头装在支柱上，调整夹头紧松 螺钉，不要过松，也不要过紧，旋转升降旋钮，使其能上下升降，偏紧 为宜，以防粘度计产生自动坠落情况。 4.3.3旋松产品下端的保护帽螺钉，取下黄色保护帽。 4.3.4观察水平泡，调节支架下部的水平调整螺钉，使气泡在水平泡的中间位 置，说明产品接近水平。 4.3.5接上电源线。
压差流量计计算公式
（）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量地平方成正比.在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛 地应用.孔板流量计理论流量计算公式为：式中，为工况下地体积流量，；为流出系数，无量钢；β，无量钢；为工况下孔板内径，；为工况下上游管道内径，；ε为可膨胀系数，无量钢；Δ为孔板前后地差压值，；ρ为工况下流体地密度，.对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量地实用计算公式为： 式中，为标准状态下天然气体积流量，；为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式×；为流出系数；为渐近速度系数；为工况下孔板内径，；为相对密度系数，ε为可膨胀系数；为超压缩因子；为流动湿度系数；为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，；Δ为气流流经孔板时产生地差压，. 差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高地场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等.流量计算器.（）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理地一类流量计.工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器地磁阻值，检测线圈中地磁通随之发生周期性变化，产生周期性地电脉冲信号.在一定地流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体地体积流量成正比.涡轮流量计地理论流 量方程为：式中为涡轮转速；为体积流量；为流体物性（密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等）有关地参数；为与涡轮顶隙、流体流速分布有关地系数；为与摩擦力矩有关地系数. ②涡街流量计：在流体中安放非流线型旋涡发生体，流体在旋涡发生体两侧交替地分离释放出两列规则地交替排列地旋涡涡街.在一定地流量（雷诺数）范围内，旋涡地分离频率与流经涡街流量传感器处流体地体积 流量成正比.涡街流量计地理论流量方程为：式中，为工况下地体积流量，；为表体通径，；为旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面积之比；为旋涡发生体迎流面宽度，；为旋涡地发生频率，；为斯特劳哈尔数，无量纲. ③旋进涡轮流量计：当流体通过螺旋形导流叶片组成地起旋器后，流体被强迫围绕中心线强烈地旋转形成旋涡轮，通过扩大管时旋涡中心沿一锥形螺旋形进动.在一定地流量（雷诺数）范围内，旋涡流地进动频率与流经旋进涡流量传感器处流体地体积流量成正比.旋进旋涡流量计地理论流量方程 为：式中，为工况下地体积流量，；为旋涡频率，；为流量计仪表系数，(为 脉冲数). ④时差式超声波流量计：当超声波穿过流动地流体时，在同一传播距离内，其沿顺流方向和沿逆流方向地传播速度则不同.在较宽地流量（雷诺数）范围内，该时差与被测流体在管道中地体积流量（平均流速）成正比.超声波流量计地流量方程式为：
压差旁通阀的选择计算
压差旁通阀的选择计算
为保证空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定；冷冻水泵运行工况稳定，一般采用的方法是：负荷侧设计为变流量，控制末端设备的水流量，即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定，但是在实际工程中，由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性，在设计过程中，一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通管，其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算，这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距，旁通装置一般无法达到预期的效果，为将来的运行管理带来了不必要的麻烦，本文就压差调节阀的选择计算方法并结合实际工程作一简要分析。 一压差调节装置的工作原理 压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成，其工作原理是压差控制器通过测压管对空调系统的
供回水管的压差进行检测，根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度，从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量，最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加大，旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小，旁通流量减小，使系统压差维持在设定值。 二选择调节阀应考虑的因素 调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一，调节阀选型如果太小，在最大负荷时可能不能提供足够的流量，如果太大又可能经常处于小开度状态，调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损，并且系统不稳定而且增加 了工程造价。 通过计算得到的调节阀应在10％－90％的开启度区间进行调节,同时还应避免使用低于
SNB-2-J 数显旋转粘度计操作规程
SNB-2-J 数显旋转粘度计操作规程 一、目的 规范SNB-2-J数显旋转粘度计的使用和操作。 二、适用范围 适用于SNB-2-J数显旋转粘度计的使用和操作标准。 三、职责 检验员对本标准的实施负责、保养。主管负责设备操作、保养监督检查。 四、工作原理： 本仪器为数显粘度计，由电机经变速带动转子作恒速旋转。当转子在液体中旋转时，液矩也越小。该作用在转子上的粘性力矩由传感器检测出来，经计算机处理后得出被测液体的粘度。 五、主要技术指标： 测量范围：100mPa.s~200000mPa.s 转子规格：21、27、28、29号转子 转子转速：5、10、20、50 转/分 测量方式：手动、自动 测量精度：±2%（牛顿液体） 控温范围：室温+20℃~200℃ 内胆测量容积：10cc 使用环境条件： （1）环境温度：5℃~35℃； （2）相对湿度：不大于80%； （3）供电电源：电压220V±10V，频率50HZ±10HZ； （4）产品附近无强的电磁场干扰，无剧烈震动，无腐蚀性气体。 六、操作步骤： 1、准备被测样品，称量10g样品放入恒温槽中，设置被测样品的试验温度。 2、仔细调整仪器的水平，检查仪器的水准器气泡是否居中，保证仪器处于水平的工作状态（装上保护架）。 3、参照量程表，选择适配的转子旋入转子连接头（向右旋装上，向左旋卸下）。装卸
转子时，必须用手将连接螺杆微微向上抬起。 4、缓慢调节升降旋钮，调整转子在被测液体中的高度，直至转子的液体标志（凹槽中部）与液面相平。 5、试样在测试温度下充分恒温，以保持示值稳定准确。 6、选择合适测量方式和转速，按“确认”键测量。 七、操作说明 1、首先大约估计被测体液的粘度范围，然后根据下列量程表选择合适的转子和转速。 2、当估计不出被测液体的大致粘度时，应视为较高粘度，试用由小到大的转子（转子号由高到低）和由慢到快的转速。原则上高粘度的液体选用小转子（转子号高），慢转速，低粘度的液体选用大转子（转子号低），快转速。 3、本产品具有自动测量方式。当测量粘度范围不明的样品时，可以先不设置转速，只要选定转子，按“确认”键，仪器会自动开始测量，逐步搜索到合适的转速。测量第二遍及以后各遍时，如果继续在自动方式下测量，则按“复位”键复位，再按“确认”键测量。 4、为保证测量精度，测试时扭矩百分比读数应在10~100%的范围内。 5、如果选择的转速使扭矩值低于10%或高于100%时，就会在粘度值下方出现一个闪烁的问号，此时你需要改变转速或者转子使扭矩值在10~100%之间。 八、注意事项 1、本仪器在出厂前严格调校检验，开机后即可正常工作，请操作者在操作前认真仔细地阅读本仪器说明书，严格按要求操作。 2、仪器电源必须在指定的电压和频率误差范围内测定，否则会影响测量精度。 3、装卸转子时应小心操作，要将仪器下部的连接头轻轻地向上托起后进行拆装，不要用力过大，不要使转子横向受力，以免转子弯曲。连接头和转子连接端面及螺纹处应保持清洁，否则将影响转子的正确连接及转动时的稳定性。 4、装上转子后不得在无液体的状况下“旋转”，以免损坏轴尖和轴承。
NDJ-1旋转粘度计操作规程
SOP/QC(07)016－01 旋转粘度计操作及预防性维护 操作规程 文件类别：操作规程 审批表 江西中兴汉方药业有限公司
目的：制定旋转粘度计操作规程，规范旋转粘度计操作，保证旋转粘度计正常运行。依据：厂家说明书 范围：适用于旋转粘度计操作。 责任：质量控制科QC主任及QC检验员 正文： 1 程序 1.1 仪器与用具 1.1.1 旋转式粘度计 1.1.2 恒温水浴 1.1.3 温度计，分度0.2 ℃ 1.2 操作方法 1.2.1 仪器安装及操作按仪器使用说明进行，并根据供试品的粘度范围和药典在该品种正文 项下的规定，选用是适宜转子和转速。 1.2.2 按各该药品项下的测定温度调整恒温水浴温度。 1.2.3 取供试品置仪器规定的容器中，恒温30 分钟后，依法测定偏转角（α）。关闭马达。 1.2.4 另取供试品同法操作，取二份供试品测定平均值 1.2.5 取2 次测定的平均值按公式计算，即得供试品的动力粘度。 1.2.6 测定时当指针稳定后即应读数，经一定时间旋转后粘度值会逐渐下降。 1.3 记录记录旋转式粘度剂型号，所用转子号数及转速，测定温度等。 1.4 NDJ-1 型旋转式粘度计的标准操作规程 1.4.1 准备被测液体，置于直径不小于70mm的烧杯或直筒形容器中，准确地控制被液体 的温度。 1.4.2 将保护框架装在仪器上（向右旋入装上，向左旋出卸下）。 1.4.3 将选配好的转子旋入连接螺杆（向左旋入装上，向右旋出卸下）。旋转升降钮，使仪 器缓慢地下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至转子液面标志与液面平行为止。调整仪器水平，开启电机开关，转动变速旋钮，使所需转速数向上，对准速度指示点，转子在液体中旋转。经过多次旋转，一般为（20～30）s，或按规定时间，待指针趋于稳定可进行读数。按下指针控制杆，使读数回定下来，待指针转至读数窗口时关闭电机（注意：1、不得用力
水流量与压强差的准确计算公式
水流量与压强差的准确 计算公式 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
水流量与压强差的准确计算公式 最佳答案 对于有压管流，水流量与压强差的准确计算公式和计算步骤如下： 1、计算管道的比阻S，如果是旧铸铁管或旧钢管，可用舍维列夫公式计算管道比阻s=d^ 或用s=d^计算（n为管内壁糙率，d为管内径，m）,或查有关表格； 2、确定管道两端的作用水头差ΔH=ΔP/(ρg)，)，H 以m为单位；ΔP为管道两端的压强差(不是某一断面的压强），ΔP以Pa为单位，ρ——水的密度， ρ=1000kg/m^3；g=kg 3、计算流量Q： Q = (ΔH/sL)^(1/2) 4、流速V=4Q/^2) 式中： Q——流量，以m^3/s为单位； H——管道起端与末端的水头差，以m 为单位；L——管道起端至末端的长度，以 m为单位。^表示乘方运算，d^2 表示管径的平方；d^表示管径的方。是圆周率取至小数点后第4位。 或者先求管道断面平均流速，再求流量： 管道流速:V=C√(RJ)= C√(RΔP/L) 确定 流量: Q=^2/4)V 式中：V——管道断面平均流速；C——谢才系数,C=R^(1/6)/n,n管道糙率；R——水力半径；对于圆管R=d/4，d为管内径；J——水力坡降，即单位长度的水头损失，当管道水平布置时，也就是单位长度的压力损失,J=ΔP/L；ΔP——长为L 的管道上的压力损失；L——管道长度。 总公式：Q=√(ΔP/9800)x (d^)x3600 m^3/h 多晶炉：d=40,压差=4x10^5,L=200m 流量^3/h 单晶炉: d=94,压差=^5,L=200m 流量^3/h 如果流量为15 m^3/h 侧要求L=100,d= mm 侧要求L=200,d=60.7 mm 如果流量为 m^3/h 侧要求L=200,d=68 mm 2
变送器压差与电流的计算
变送器(差压；压力)电流换算关系 （1） 知道电流求：差压 或压力值 例如：一台变送器输出信号为4-20mA 压力上限为4000Pa ，求：变送器输出8mA 时，对应的压力值是多少 根据公式计算：4204I px P -???=?? ?-?? 压力上限值 8444000...............40002041614000.. (10004) px pa px pa px pa px px -?????=??=? ? ?-?????=??= 通过计算得出8mA 时对应的压力值为1000pa 公式中各符号的含义：
px p Ix ??变送器被求电流点对应的压力值上限值为变送器的压力上限值 为已知被求压力对应的电流值 20为变送器压力上限时输出电流值4为变送器所受压力为零时输出电流值 （2） 知道（压力或差压值） 求输出电流值 例如：一台变送器压力上限值为4000pa,输出电流为4-20mA ，求：1000pa 时变送器输出的电流值是多少 根据公式计算：164p Ix p ?=?+?上 100011616 4......16 4......4400044448Ix Ix Ix Ix mA =?+=?+=+=+=通过计算得出1000pa 时变送器的电流值为8mA 。 公式中各符号的含义： Ix:变送器被求点输出电流值 :p ??已知变送器所受到的压力值 p 上：已知变送器压力上限值
16+4：为变送器输出电流值，因为变送器在零位时就有4mA 输出，实际变送器输出 应该是20-4=16，计算过程中应该加上4mA 。 4：为变送器零位时输出电流值 （3）知道流量求压力或差压制 例如：一台差压变送器，差压上限值为4000pa,对应孔板最大流量为40000立方每小时，求流量值在20000立方每小时的差压值是多少。 根据公式计算：2 Qx px PX Q ???=?? ???上限值上限值 22 2000014000........400040000214000.......................10004PX Pa px pa px pa px pa ?????=??=? ? ????? ?=??= 通过计算流量在20000立方每小时的差压值为1000pa 公式中各符号含义：
自行校准规程
作业指导书 文件标题：自行校准规程 编号：QS/WI15 版号：B/0 页数：共 2 页（不含本页） 拟制：XXX 日期：XXX 审批：XXX 日期：XXX 生效日期：XXXXX 受控印章：分发号：
一、钢直尺 参照国家计量检定规程《钢直尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢直尺量值的准确性，特起草钢直尺自行校准规定如下： 1. 外观要求 1.1 尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和锉痕现象。 1.2 尺的线纹面必须明晰，不应有目力可见的断线现象存在；同时线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 1.3 尺身应保持平面度，不能有影响测量精确的弯曲现象。 2. 示值误差：标称长度为150m、300m全长允差±0.10mm，标称长度为500mm的全长允差±0.15mm，标称长度为1000mm全长允差±0.20mm，校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行比对，没有超出规定为合格可继续使用，不合格应予作废。 3. 公司内规定钢直尺的校准周期为一年。 4. 塑料直尺、三角尺的校准可参照钢直尺本规程执行。 二、钢卷尺 参照国家计量检定规程《钢卷尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢卷尺量值的准确性，特起草钢卷尺自行校准规定如下： 1. 外观要求 1.1 尺面不应有凹凸不平的现象； 1.2 尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。制动式钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷；尺带表面不得有锈浊和明显的斑点、折痕、脱皮、气泡等缺陷。 1.3 尺带两边必须平滑，不得有锋口和毛刺，尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。 1.4 尺带全部分度线纹必须均匀明晰，便于识读。 2. 示值误差。标称长度为1000mm、2000mm全长允差±0.2mm，标称长度为3000mm全长允差±0.3mm。校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行对比，比对段1m、2m钢卷尺不得少于2段、3m钢卷尺不得少于3段。没有超出规定的为合格可继续使用，不合格的作报废处理。 3. 公司内规定钢卷尺的校准周期为半年。 三、兆欧表 1.外观要求 1.1表体外观无破损、开裂情况 1.2表笔电线无损坏，数显屏幕无破损，充电口无阻塞 2.校准方法 2.1将兆欧表送专业检测部门检测，每年一次 2.2购买标准电阻 2.3每月使用标准电阻对兆欧表进行检查。 四、伏安功率表 1.外观要求 1.1外观完整，无外壳破裂、污渍、油渍 1.2数字显示屏清晰、完整，没有黑块、黑斑以及接触不良情况 2校准步骤 2.1将伏安表切换至电流测试功能，用经过正规测试机构测试合格的标准万用表和伏安表同时测试某一通电用电器的电流，记录标准万用表和伏安表的读数并计算相对误差，误差必须符合规定要求。填写校正记录
压力与流速的计算公式
压力与流速的计算公式 没有“压力与流速的计算公式”。流体力学里倒是有一些类似的计算公式，那是附加了很多苛刻的条件的，而且适用的范围也很小。 1，压力与流速并不成比例关系，随着压力差、管径、断面形状、有无拐弯、管壁的粗糙度、是否等径/流体的粘度属性……，无法确定压力与流速的关系。2，如果你要确保流速，建议你安装流量计和调节阀。也可以考虑定容输送。要使流体流动，必须要有压力差（注意：不是压力！），但并不是压力差越大流速就一定越大。当你把调节阀关小后，你会发现阀前后的压力差更大，但流量却更小。 管道的水力计算包括长管水力计算和短管水力计算。区别是后者在计算时忽略了局部水头损失，只考虑沿程水头损失。（水头损失可以理解为固体相对运动的摩擦力） 以常用的长管自由出流为例，则计算公式为 H=(v^2*L)/(C^2*R), 其中H为水头，可以由压力换算， L是管的长度， v是管道出流的流速， R是水力半径R=管道断面面积/内壁周长=r/2， C是谢才系数C=R^(1/6)/n， n是糙率，其大小视管壁光洁程度，光滑管至污秽管在0.011至0.014之间取
列举五种判别明渠水流三种流态的方法 [ 标签：明渠,水流,方法 ] （1）明渠水流的分类 明渠恒定均匀流 明渠恒定非均匀流 明渠非恒定非均匀流 明渠非恒定均匀流在自然界是不可能出现的。 明渠非均匀流根据其流线不平行和弯曲的程度，又可以分为渐变流和急变流。（2）明渠梯形断面水力要素的计算公式： 水面宽度 B = b+2 mh （5—1） 过水断面面积 A =（b+ mh）h （5—2） 湿周（5—3） 水力半径（5—4）式中：b为梯形断面底宽，m为梯形断面边坡系数，h为梯形断面水深。 （3）当渠道的断面形状和尺寸沿流程不变的长直渠道我们称为棱柱体渠道。
沥青标准粘度计检定规程
沥青标准粘度计检定规程 1范围 本规程适用于道路沥青标准粘度计（以下简称粘度计）的首次检定、后续检定和使用中的检验。 2引用文献 本规程引用下列文献： 《JTJ052 公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3术语 沥青标准粘度 在一个特定的盛样杯中，盛装规定数量的沥青样品，在规定的温度下，样品通过规定流孔，流出规定体积所需要的时间。 沥青标准粘度单位 与特定检测温度和检测孔径联系在一起的时间单位，单位为秒（s）。 4概述 粘度计是测定液体石油沥青、煤沥青和乳化沥青等材料流动状态时粘度的仪器。其基本原理是：在试验温度下，试样从粘度计的盛样管中流出50ml所经过的时间，以秒（s)计，即为该试样的粘度。粘度计盛样管流孔的孔径有3mm、4mm、5mm、10mm四种。可根据沥青材料的种类和稠度来选择试验温度及盛样管。用此法测定粘度应注明温度及流孔孔径，以T．d 表示（T为试验温度，℃；d为流孔孔径，mm）。粘度计由盛样管、球塞、恒温水浴、温度计、搅拌器、接受瓶和秒表组成（图略）。 5．计量性能要求 5.1 恒温水浴 水浴的控温允许偏差为±0.1℃。
5.2 盛样管 5.2.1 盛样管内径为40mm±0.05mm。 5.2.2 盛样管的流孔直径有3mm、4mm、5mm、10mm四种，其允许差均为0.025mm；流孔的长度也均为5mm±0.025mm。 5.3 球塞 5.3.1 用于堵塞10mm流孔盛样管球塞的直径为12.7mm±0.05mm；标记高度为92mm±0.25mm。 5.3.2 用于堵塞3mm、4mm、5mm流孔盛样管球塞的直径为 6.35mm±0.05mm；标记高度为90.3mm±0.25mm。 5.4 接受瓶 接受瓶的容量为100ml，在25ml、50ml、75ml、100ml处应有刻度，其允许差为1ml；也可以采用量筒。 6 通用技术要求 6.1 粘度计应有标牌和标志、标牌上应有产品名称、型号、制造厂名、出厂编号和制造日期等内容。使用中的粘度计应有检定合格标准，标志上应有最近一次检定日期、有效期限和检定人员姓名等。 6.2 粘度计的外表、面板及零部件的表面处理应光滑、均匀且牢固，不应有明显的裂纹、起泡和脱落等损伤和缺陷。 6.3 粘度计水槽应无任何渗漏现象，且与恒温水浴中的水循环良好。 6.4 盛样管的内壁应光滑整洁，无锈蚀。 6.5粘度计个开关、按钮功能正常，操作灵活可靠。 7 计量器具控制 7.1 检定条件 7.1.1粘度计检定应在无腐蚀性气体且无对流空气的室内进行。 7.1.2 检定用设备包括： a) 游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm； b) 深度尺：量程200mm，分度值0.02mm； c) 外径千分尺：量程25mm，分度值0.01mm； d) 专用通止规：共4支，一端分别为3.025mm、4.025mm、5.025mm、10.025mm；另一
变送器压差与电流的计算
变送器（差压；压力）电流换算关系 （1） 知道电流求：差压或压力值 例如：一台变送器输出信号为 4-20mA 压力上限为 4000Pa ，求：变送器输出 8mA 时，对应的压力值是多少？ I - 4 根据公式计算：px =2I 0--44P 压力上限值 通过计算得出 8mA 时对应的压力值为 1000pa 公式中各符号的含义： px 变送器被求电流点对应的压力值 p 上限值为变送器的压力上限值 Ix 为已知被求压力对应的电流值 20为变送器压力上限时输出电流值 4为变送器所受压力为零时输出电流值 px = 8- 4 20- 4000 pa 4 px = 4000 pa 16 px = 4000 pa px =1000 px
（2） 知道（压力或差压值）求输出电流值 例如：一台变送器压力上限值为 4000pa,输 出电流为 4-20mA ，求：1000pa 时变送器输 出的电流值是多少 Ix = 1000 16 + 4 ........ Ix = 1 16 + 4 .... Ix = 16 4000 4 4 Ix = 4 + 4 = 8mA 通过计算得出 1000pa 时变送器的电流 值为 8mA 。 公式中各符号的含义： Ix:变送器被求点输出电流值 p :已知变送器所受到的压力值 p 上：已知变送器压力上限值 16+4：为变送器输出电流值，因为变送 器在零位时就有 4mA 输出，实际变送器 输出 应该是 20-4=16，计算过程中应该 加上 4mA 。 4：为变送器零位时输出电流值 根据公式计算： Ix =p p 上16+4 +4
（3）知道流量求压力或差压制 例如：一台差压变送器，差压上限值为 4000pa,对应孔板最大流量为 40000 立方 每小时，求流量值在 20000 立方每小时 的差压值是多少。 px = 4000 pa ................. px = 1000 pa 通过计算流量在 20000 立方每小时的差 压值为 1000pa 公式中各符号含义： px :被求变送器要求的差压值 p 上限值：为变送器的差压上限值 Qx:为已经知道的流量值 Q 上限值：已知最大流量值（孔板的最大流量值） 注意：流量与差压是平方关系 根据公式计算： px = Qx Q 上限值 PX 上限值 PX = 20000 2 4000 Pa px = 1 2 2 4000 pa
腰轮流量计检定规程
腰轮流量计检定规程 本规程适用于新制的、使用中和修理后的液体腰轮流量计(以下简称流量计)的检定． 一、技术要求 1 允许基本误差 在遵守下列条件的情况下，流星计在规定流量范围内的允许基本误差，以流经流量计液体实际量的百分数表示，精度为0. 2级利0. 5级的流量计分别不超过±0. 2％；±0. 5％． 1．1流量计的安装应符合说明书的要求． 1．2检定时液体的流动应均匀，并无剧烈变化和波动． 1．3检定时为防止杂物和气体进入流量计，在流量计进口端应装有过滤器和气体分离器． 1．4当用电远传信号时，周围应无强烈磁场干扰． 2 重复性误差 在相同的试验条件和相同的流量下，流量计经多次测量，其示值的最大差值不应超过流量计允许基本误差绝对值之半． 3 压力损失 在最大流量时应不大于1. 2kgf／cm2，如果用粘度为3—5cp的轻质油，此时压力损失不应大于0. 4kgf／cm2． 4检定时的温度 4．1标准温度为20℃． 4．2检定时的液体温度应尽量保持一致． 4．3检定时流量计和标准装置中液体的温度要修正到同一温度． 5 流量范围 检定流量计时的流量范围应符合表1的规定． 6 检定用的标准装置和附属设备
6．1标准装置 检定流量计的标准装置，应是下列标准装置中的一种： a标准体积管 b液体流量标准装置(容积法)； c液体流量标准装置(质量法)． 6．2附属设备 a 数字计时计数器 b 最小分度值为0. 1℃的温度计； c 0. 4级标准压力表； d 秒表； e 二等标准密度计； f 粘度计． 7 用标准装置检定流量计时所用的试验液体，原则上应是流量计使用的工作液体，或与流量计工作液体粘度相接近的液体．但在不得已的情况下必须采用粘度差异很大的液体时，应进行粘度修正。 8标准装置的容量 8．1标准体积管：为液体一小时内通过流量计最大校验流量的0. 5％以上的输送量．
压差计算
6.2.1、6.2.2 为了保证洁净室在正常工作或空气平衡暂时受到破坏时，气流都能从空气洁净度高的区域流向空气洁净度低的区域，使洁净室的洁净度不会受到污染空气的干扰，所以洁净室必须保持一定的压差。 在国内外洁净室标准和空气洁净度等级中，对洁净室内压差值的大小都做了明确的规定。压差值的大小应选择适当。压差值选择过小，洁净室的压差很容易破坏，洁净室的洁净度就会受到影响。压差值选择过大，就会使净化空调系统的新风量增大，空调负荷增加，同时使中效、高效过滤器使用寿命缩短，故很不经济。另外，当室内压差值高于 50Pa时，门的开关就会受到影响，因此，洁净室压差值的大小应根据我国现有洁净室的建设经验，参照国内外有关标准和试验研究的结果合理地确定。 1 我国的建设经验。自《洁净厂房设计规范》(GBJ 73-84)在 1985年颁布以来，我国按规范设计、建造了数百万平方米的各种洁净级别的洁净室，并且都经过了数年的运行考验，满足了工艺的要求。实践经验证明，《洁净厂房设计规范》(GBJ 73-84)中有关洁净室内正压值的选择是正确的可行的。 2 国内外标准中对压差值的规定。最新颁布发行的国际标准 ISO14644-1、美国联邦标准 FS209E、日本工业标准 JIS9920、俄罗斯国家标准ГOCTP50766-95等有关现行的洁净室标准中都明确地规定，为了保持洁净室的洁净度等级免受外界的干扰，对于不同等级的洁净室之间、洁净室与相邻的无洁净度级别的房间之间都必须维持一定的压差。虽然各个国家规定的最小压差值不尽相同，但最小压差值都在 5Pa以上。 3 试验研究的结果。通过试验得出，洁净室内正压值受室外风速的影响，室内正压值要高于室外风速产生的风压力。当室外风速大于 3m/s时，产生的风压力接近5Pa，若洁净室内正压值为 5Pa时，室外的污染空气就有可能渗漏到室内。但根据我国现行《采暖通风和空气调节设计规范》(GBJ 19)编制组提供的全国气象资料统计，全国 203个城市中有 74个城市的冬夏平均风速大于 3m/s，占总数的 36.4%。这样如果洁净室与室外相邻时其最小的正压值应该大于 5Pa。因此，规定洁净室与室外的最小压差为 10Pa。 6.2.3 国内外洁净室压差风量的确定，多数是采用房间换气次数估算的。因为压差风量的大小是与洁净室围护结构的气密性及维持的压差值大小有关，对于相同大小的房间，由于门窗的数量及型式的不同，气密性不同，导致渗漏风量也不同，故维持同样大小的压差值所需压差风量就有所差异。因此，在选取换气次数时，对于气密性差的房间取上限，气密性较好的房间可取的小一些。 1 采用缝隙法来计算渗漏风量，既考虑了洁净室围护结构的气密性，又考虑了室内维持不同的压差值所需的正压风量。因此，缝隙法比按房间的换气次数估算法较为合理和精确。单位长度缝隙渗漏空气量用公式计算是比较困难的，一般是通过不同型式的门、窗进行多次试验的数据统计后得出的。表 7是对国内洁净室的 20多种常用的门、窗在实验室进行了大量的试验，取得的数据，虽然近年来洁净室门窗的材料和型式有很大的发展，但目前还有部分洁净室仍然采用钢制密封门窗。故表中数据仍可供设计时参考。 缝隙法宜按下式计算: Q =a ·Σ（q·L） 式中 Q—维持洁净室压差值所需的压差风量(m3/h)； a—根据围护结构气密性确定的安全系数，可取 1.1～1.2； q—当洁净室为某一压差值时，其围护结构单位长度缝隙的渗漏风量(m3/h·m)； L—围护结构的缝隙长度(m)。
调节阀压差的确定
调节阀压差的确定 一、概述 在化工过程控制系统中，带调节阀的控制回路随处可见。在确定调节阀压差的过程中，必须考虑系统对调节阀操作性能的影响，否则，即使计算出的调节阀压差再精确，最终确定的调节阀也是无法满足过程控制要求的。 从自动控制的角度来讲，调节阀应该具有较大的压差。这样选出来的调节阀，其实际工 有人会问，一般控制条件在流程确定之后即要提出，而管道专业的配管图往往滞后，而且配管时还需要调节阀的有关尺寸，怎样在提调节阀控制条件时先进行管系的水力学计算呢？怎样进行管系的水力学计算，再结合系统前后总压差，最终在合理范围内确定调节阀压差，这就是本文要解决的问题。 二、调节阀的有关概念 为了让大家对调节阀压差确定过程有一个清楚的认识，我们需要重温一下与调节阀有关的一些基本概念。 1、调节阀的工作原理 如图1所示，根据柏努力方程，流体流经调节阀前后1-1和2-2截面间的能量守恒关系如下式所示。 ) 1(222 2 222111------+++=++f h g U rg P H g U rg P H
由于H 1=H 2,U 1=U 2，则有： 在流体阻力计算时，还有： 则有： 2 1当调节阀单位相对开度变化引起的相对流量变化是一个常数时，称调节阀具有直线流量特性。其数学表达式为： 其积分式为： 代入边界条件l=0时， Q=Qmin; l=lmax 时, Q=Qmin 。得： )2(2 1-------= rg P P h f 2)10(max max ------=l l kd Q Q d )11(max max -------+=常数l l k Q Q max min 1Q Q k - =max min Q Q = 常数
JJG742—1991恩氏粘度计检定方法
MV_RR_CNG_0187恩氏粘度计检定方法 1．恩氏粘度计检定规程说明 编号 JJG742—1991 名称（中文）恩氏粘度计检定规程 （英文）Verification Regulation of Zngler Viscosimeter 归口单位国家标准物质研究中心 起草单位国家标准物质研究中心 主要起草人吕仲兰 批准日期 1991年3月4日 实施日期 1991年9月1日 替代规程号 适用范围本规程适用于新制造、使用中和修理后的恩氏粘度计的检定。 主要技术要求1. 恩氏粘度计的标准水值应为（51±1）s（即20o C下从粘度计中流出200cm3新制的蒸馏水所需的时间）。 2. 粘度计杯体和流出管内壁表面必须光滑，不得有划痕、毛刺等。细管与杯体连接处要圆滑，不得有可观察出的凹凸不平。 3. 粘度计内容器中的3个小尖钉尖端朝上，应在同一水平面，木塞带有支撑定位装置，圆锥部分应光滑，插入流出管中时应不漏水。 4. 粘度计必须注明仪器名称、编号、制造厂名等。 5.接收瓶应符合《玻璃仪器检定规程》的要求。 是否分级 否 检定周期（年）半年 附录数目 2 出版单位中国计量出版社检定用标准物质 相关技术文件 备注
2．恩氏粘度计检定规程摘要 一技术要求 1 恩氏粘度计的标准水值应为（51±1 ）s (即20℃下从粘度计中流出200 cm3新制的蒸溜水所需的时间)。 2 粘度计杯体和流出管内壁表面必须光滑，不得有划痕、毛刺等。细管与杯体联接处要圆滑，不得有可观察出的凹凸不平。 3 粘度计内容器中3个小尖钉尖端朝上，应在同一水平面，木塞带有支撑定位装置，圆锥部分应光滑，插入流出管中时应不漏水。 4 粘度计必须注明仪器名称、编号、制造厂名称等。 5 接收瓶应符合《玻璃仪器检定规程》的要求。 二检定条件 6 检定恩氏粘度计需具备下列设备。 6.1 经检定合格并附有检定证书的分度值不大于0.2℃的水银温度计。 6.2 经检定合格并附有检定证书的分度值不大于0.1 s的二级秒表，或计时器。 6.3 带有检定合格证书的200 cm3的接收瓶。 6.4 （2～5）cm3 移液管、玻璃烧杯、玻璃棒等。 6.5 新制的蒸馏水、铬酸洗液、汽油、酒精、石油醚等。 三检定项目和检定方法 7 准备工作 7.1 将接收瓶、移液管、玻璃棒、烧杯等洗净备用。 7.2 用汽油、酒精或石油醚等溶剂清洗粘度计内容器，流出管可以用软绸缎布卷成绳状蘸溶剂轻轻抽擦，但不得用硬金属丝或工具清理以免划伤。 7.3 将250 cm3蒸馏水装入干净烧杯中，并调至20℃左右备用。将外容器的水恒温至20℃。 8 将木塞插入流出管中(勿使劲压)，然后将调好温度的蒸馏水沿玻璃棒缓缓倒入内容器中，使液面到尖钉处，避免溅出。 9 通过调节外容器温度，使内容器水温达到（20±0.2）℃。 10 调节水平螺钉，使3个小尖钉尖端与水平面相切，用移液管调节液面。 11 将接收瓶放在粘度计流出管下面，提起木塞，使支撑定位装置卡着盖子，水流入接收瓶(不计时)，使流出管内充满水并悬挂一滴水。 12 按第8条操作将蒸馏水重新倒入内容器中，接收瓶倒置（1～2） min，然后再放回流出管下面，调节好液面(液面应与尖钉顶端相切)，用毛边纸吸去内容器器壁和盖子上的水，盖上盖，围绕木塞旋转盖子，借助盖上温度计的搅拌使水温均匀.在（20±0.2）℃时，停止搅拌，恒温5 min。
压降计算公式
压降计算公式 在计算压降时，请确保参数正确，不鞥混淆电压降和电压差。考虑电压Vs处的源极上的母线和负载下的电压为V1。线路阻抗上的电压降是deltaV，等于电流和线路阻抗乘积的矢量。然后，源极电压等于负载电压加上向量加法线上的电压降。源极和负载之间的电压差等于模数| Vs |的差值 - | Vl |。这不一定等于线路上的电压降。
近似公式为：DV = K [r.cos（FI）+ x.sen（FI）]。 电缆的R和X（欧姆/公里），长度（km）;I（A）。 对于3相，K = sqrt（3）或具有2个导体的单相的K = 2。 但是如果用负载流研究计算两点的电压，则可以获得电压降的精确值，并使两个电压值
的模块的差值| V1 |在入口处和| V2 |输出。 注意，相量方程V1-V2 = Z.I，它是AC的直接OHM定律，其中Z = R + JX不提供值，由因为重要的差异通常是模块的差异dV = | V1 | - | V2 |而不是| V1-V2 | = | Z.I |这个方程式提供。 电压表连接在V1和V2会读| V1-V2 | = | Z.I |，入口处电压表的测量| V1 |和输出的测量值V2 |，即dV = | V1 | - | V2 |。 最后有这些概念： 电压降可以理解为电路（例如母线）的一个点的电压差，但对于两种不同的负载情况。事实是，在无负载的情况下，输出电压等于输入，从而计算出无负载状态下输出的电压降，而负载下的情况对应于计算模块之间的差值|输入电压|和|负载输出电压|其中Z = R + jX 是输入（源）和输出（母线）之间的阻抗。
博勒飞粘度计安全操作规程
博勒飞粘度计安全操作规程 1. 仪器原理 DV-II+型粘度计测定相当广范围的液体粘度，粘度范围与转子的大小和形状以及转速的有关。因为对应于一个特定的转子，在流体中转动而产生的扭转力一定的情况下，流体的实际粘度于转子的转速成反比，而剪切应力与转子的形状和大小均有关系。 对于一个粘度已知的液体，弹簧的扭转角会随着转子转动的速度和转子几何尺寸的增加而增加，所以在测定低粘度液体时，使用大体积的转子和高转速组合，相反，测定高粘度的液体时，则用细小转子和低转速组合。 2. 控制面板介绍 2.1 UP ARROW：上箭头，用于选择转速，转子，以及其他选项。 2.2 DOWN ARROW：下箭头，用于选择转速，转子，以及其他选项。 2.3 MOTOR ON/OFF ESCAPE：开关电机，或退出选项菜单。 2.4 SET SPEED：转速设定。 2.5 SELECT DISPLAY：选择所需显示的参数：粘度cP，剪应力SS，剪切率SR。 2.6 ENTER /AUTO RANGE ：确认选中的选项，或显示当前转子/转速组合下， 可测量的粘度最大值。 2.7 SELECT SPINDLE：按第一下进入转子设定模式，通过上下箭头键选择合 适的转子编号，再按第二下确定。 2.8 PRINT：进入或退出打印模式。 2.9 OPTION/TAB OPTION：开启选项菜单。 TAB：在可选参数之间切换。 3. 仪器操作说明 3.1 自动校零，读数之前，粘度计必须先进行自动校零。每当电源开关关掉 以后，重新使用仪器时都要进行这一步骤。 3.1.1 打开粘度计主机后面的电源开关，然后显示屏出现图1 的信息。 图 1 3.1.2 几秒钟以后，屏幕会显示： 图 2 3.1.3 这时不需要按任何键。一会之后，荧屏显示为：