机械制造综合实训报告

苏州市职业大学

实习（实训）报告

名称机械制造综合实训

——如皋市保隆液压机械厂单位实训报告

2016年2月20日至2016年5月1日共10周

学院(部) 机电工程学院

班级机械制造与自动化（检测技术）1 班

姓名王鹏

学院(部)负责人陈洁

系主任顾苏怡

指导教师汪浩

一、企业概况

如皋市保隆液压机械厂是一家有丰富经验专业设计.制造液压设备的独资企业.拥有雄厚的枝术力量.完善的售后服务. 以务实创新.精益求精.开拓进取的精神.综合国内外同类产品先进枝术.改进生产工艺.制造出可靠的产品.

本厂有各类车床三十余台，自动化生产线一条，大型镗床，铣床五台及各类液压模具机二十余台。产品有五金制品.家具厨具等行业制品成型加工生产.

本厂一贯坚持产品质量的持续改进，引进国际标准化的质量管理体系，通过ISO9001：2000质量管理体系标准的认证。我们愿以严格的管理、先进的技术、优秀的质量、满意的服务、竭诚为煤炭、交通业服务，共创美好的明天。

二、工作情况介绍

本人在内时间较短，工作经验不足，没有固定部门，每星期会在不同的岗位实习。主要有钳工，电火花加工，数控车床，普车的维修等。机械厂的工作环境很嘈杂，充斥着各类机器的声音，空气里也都是油污的味道。刚开始确实是很不习惯的，但经过一个多月的适应期，噪音和空气差也慢慢习惯了。

钳工要做的工件是全部手工的，挫平面、锯铁棒是我觉得最累的两个步骤。钳工是最考验耐心和专注力的工作，必须要全身心的投入其中才能完成一个合格的零件。

电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。我们那天要做的工作就是放置好工件，对好刀，其它的事情就留给电脑去完成。在这过程中要控制好间隙，防止短路。

数控车床的实习与学校内进行的实训在操作上几乎没多大差别，但是实训不同于实际生产。工厂里对零件的要求几乎到了苛刻的地步，这就要求我更加严格的要求自己。最终我得出了经验;在去除零件多余部分时，要分粗车和精车，并选择比较高的转速和小的进给速度进行精车。加工出的零件不仅要光滑美观，而且还要和图纸上标注的尺寸一模一样，才能满足要求。

修理机床的学习是次不可多得的实习经验，原来我以为修理机器很简单，但是等我参与进来发现真的很难，因为机器非常重，每拆解一个零件都需要用很大力器去搬运，主轴箱和变速箱全部要靠升降机来搬运。这让我又操作了一次升降机。等到拆解完成时都已经快下班了，确实很耗时间。等第二天上班时，师傅确定了问题所在并开始对症下药。由于是一台年龄较大的机床，需要对它更换走轨齿轮，并且要重新打磨车床。重新打磨车床走轨的平度和轨道间隙是个细致活，需要很高的精度，这一工作我和师傅就做了三天，每天都需要专心致志的打磨，和我们在学校实习的钳工相似。但远比钳工的要求高。

装配车间是我实习时间最长的项目，我负责把六角螺母套进空心管中并与另一个零件相接，看似简单易上手，但是对于我来说还是遇到不少麻烦，一些装配经验和操作手法的不了解，也让我在开始时受到了一些打击。

三、工作日志

工作日志

2016年3月14日星期一记录人：徐晓乐单位名称：如皋市保隆液压机械厂

工作部门：装配部工作岗位：操作员

工作日志

2015年4 月8 日星期五记录人：徐晓乐单位名称：如皋保隆液压机械厂

工作部门：镗床部工作岗位：操作员

四、总结

通过实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。

这次实习，使我受益匪浅，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。