铝合金模板早拆审批表

铝合金模板优缺点分析

铝合金模板优缺点分析铝合金模板是一种新型的建筑模板技术。由于传统模板都有它的局限性，于是很多建筑人开始寻找一种更好的模板可以综合它们的优点，最大限度的避免它们的不足。鉴于近年铝合金模板在内地大量使用的实践证明，其可以在很大限度上满足这一条件，所以引起了很多有识之士的关注。 1 铝合金模板优点分析 1.1使用铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高由于模板采用铝合金材料技术制造而成，其表面非常光滑、平整，这就决定了使用铝合金模板技术浇筑好的混凝土表面非常平整、观感好。另外铝合金模板各个拼件都是在工厂使用器械加工而成，可以保证其拼接处的平整和质量，而且每块拼件之间使用销钉对孔连接，只要将销钉固定好之后几乎可以做到无缝连接，这样就不会出现因为接缝过大而使混凝土漏浆，造成混凝土表面蜂窝麻面。从这两方面就可以保证了使用铝合金模板技术浇筑的混凝土的观感和质量。传统的胶合木模板由于是用木质加工而成，周转使用几次后很难保证其表面平整度。另外由于木模板在使用时是现场人工按照图纸加工制作，然后用钉子间每块模板拼接而成。因每个工人的技术参差不齐，每块模板制作、安装的尺寸不可能都控制非常精确规范，故使用木模浇筑的混凝土整体在观感和质量保证方面一定没有使用铝合金模板技术浇筑混凝土的优越性。钢模板也是由金属加工而成，但是由于钢的物理性质决定了其浇筑混凝土表面观感方面也不及铝合金模板那么稳定。所以在这方面其浇筑效果虽然比木模板技术浇筑的混凝土好，但是与使用铝合金模板技术浇筑的混凝土相比还是有一定的差距的。 1.2 铝合金模板平均使用成本低铝合金模板虽然每平米的购买单价较高，但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时，我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的。对此我们可以进行简单的计算。铝合金模板的购买价格大概在1400元/m2 左右，每套模板可重复利用次数为：200～300次。1层标准层模板使用面积我们以2000m2 进行计算。铝合金模板的采购价格就为：1400×2000=2800000 元。铝合金模板的安装价格大概为25元/m2。30层标准层的安装价格就为：25×30×2000=1500000 元。另外由于铝合金模板技术浇筑混凝土观感好，结构面基本可以达到亚清水混凝土的效果，据不完全统计可以省去至少50% 墙面抹灰费用，节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同时减少了周转材料的使用时间，同时质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。最后，铝合金模板在完全使用完后其还有回收价值，回收价格为原价的25%～30%。木模板的采购单价大概为：25 元/m2。每块木模板平均可以使用4次。将其使用在以上相同的假设建筑物中时，其采购价格就为：25×30×2000÷4=375000 元。木模板的安装价格大概为30元/m2。30 层标准层的安装价格就为：30×30×2000=1800000 元。木模板浇筑混凝土不但需要装饰抹灰，且报废后无法重新回收利用，在使用完后还需支付废弃材料清理费用。钢模板的采购价格和安装费用虽与铝合金模板差不多，但由于钢模板较重，对机械的依赖性较高，其机械安装费用较高，且钢模由于其物理性质，其使用时产生维护费用也相对较高。通过分析，我们可以看得出，虽然铝合金模板的采购价格较高，但是用在拥有30层标准层的建筑中时，它的实际使用价格与木模板技术相差不大。当建筑物高于30层时，与传统模板技术相比，建筑物越高，使用铝合金模板技术的成本越低。另外，由于铝合金模板70% ～80% 构件都是标准通用件，所以当将使用过的铝合金模板投用到别的标准层施工时，只需将其中20% ～30% 的非标件进行深化设计加工。

超高层建筑中轻质高强铝合金模板早拆体系技术应用

超高层建筑中轻质高强铝合金模板早拆体系技术应用发表时间：2019-07-17T12:37:21.777Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：王林 [导读] 摘要：模板是建筑工程中混凝土浇筑的重要施工工具，无论是现场浇筑还是预制厂制作，都需要应用到模板。中国建筑第二工程局有限公司北京通州 101100 摘要：模板是建筑工程中混凝土浇筑的重要施工工具，无论是现场浇筑还是预制厂制作，都需要应用到模板。我国自改革开放以来，经济水平增长速度令人侧目，超高层建筑也在随之增多，而模板的质量直接决定了工程项目的质量，关乎着建设企业、施工企业的经济效益及人们的生命财产安全。关键词：超高层建筑；铝合金模板；实际应用引言铝合金模板是当前一种新型绿色模板技术，该技术能够有效降低建筑工程对环境造成的影响，符合我国目前推行的节能环保建设目标。同时，铝合金模板早拆体系技术也能够在一定程度上提高混凝土墙面的表面质量。 1项目背景本工程位于某城市道路交叉口东北侧，本工程有5#楼、7#楼、8#楼、9#楼4栋楼拟用铝合金模板施工。本工程完全按照绿色、节能施工规范进行施工，采用轻质高强铝合金模板早拆体系浇筑混凝土结构，采用“汇林达”铝合金模板，模板材质成分符合GB/T3190—2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求。 2轻质高强合金模板早拆原理技术及质量控制 2.1轻质高强合金模板早拆体系设计 2.1.1轻质高强合金模板早拆体系技术原理早拆体系是一个相对水平称重模板而言的技术，其原理为:按照事先预留的支架--顶柱，设置支撑梁底模及楼盖支撑楞梁可升降的活动托板,等混凝土浇筑完毕且经过3d养护之后，除了规定的预留支架不拆除之外其余底板盖板、立杆都可拆除继续循环使用，这就是早拆模板体系技术[1]。所谓“早拆”，就是当混凝土到达一定强度之后，在保证施工安全的情况下，拆除部分模板及支撑体系。相较于传统的支模体系，轻质高强合金模板早拆体系的成本降低了33%，人工费用减少了50%左右，并在一定程度上降低运输成本。轻质高强合金模板早拆体系将原本跨度较大的混凝土梁板结构，通过竖向支撑变为短跨受力状态，以此达到“早拆”的目的。早拆模板的优点是通过《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204—2002）（2011）来评定的，其指出:当混凝土结构跨度小于或者等于2m时,混凝土强度达到设计要求的50%,就可以“早拆”，这就减少了模板的配备量。并且轻质高强合金模板相较于木制模板，该模板能够重复使用，具备搭拆方便、工作效率高、劳动强度低等优点[2]。 2.1.2轻质高强合金模板早拆体系技术内容轻质高强合金模板早拆体系以铝镁硅合金模板为主要材料，由早拆模板、后拆支撑结构组成。其中早拆模板包括:过渡模板（L形仰角模板，边模板，角模板）、单元模板（柱子模板，墙体模板，梁模板）、单元连接件（C形槽件，加紧固定机构，对拉紧固件，折叠紧固件）。其中后拆支撑结构主要包括:后拆顶梁托、后拆顶托、可调节后拆托、板底后拆托[3]。 2.1.3轻质高强合金模板早拆体系配置方法本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑4套，悬挑支撑6套。工程铝模板施工的支撑搭设前，应做出样板单元，经建设单位、监理验收合格后方可继续搭设。所有模板设计需要严格遵守《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008规范，由工厂统一制作。 2.1.4轻质高强合金模板早拆体系施工方案根据项目的工期及模板体系的安装流程，对时间进行详细的划分。确保主体结构施工进度计划，首次安装的前三层，每8d一层（考虑铝模配备、现场施工配合等因素），铝模第四次安装开始按5d一层施工（铝模实际拆装周期2d）。梁、墙处混凝土强度达到设计值的75%后，可于24h后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），48h后拆除梁底模（非承重）。板处混凝土强度达到设计值的50%后，可于36h后拆除板底模（支撑不拆，板底提供3套支撑循环使用）。板处混凝土强度达到设计值的100%后,可于12d后拆除板底支撑（非承重）。梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14d后拆除梁底支撑（非承重）。 2.2铝合金模板早拆体系详细施工工艺 2.2.1主要施工流程铝合金模板早拆体系主要施工工艺流程为:验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑[5]。 2.2.2施工注意事项首先，墙体混凝土的浇筑必须采用三段式循环浇筑法；其次，在施工的过程中，顶部模板的拆除必须反复检查混凝土强度；最后，支撑体系的安装需要施工专人全程监督，拆除也必须严格遵守相关技术规范。 2.3质量控制管理 2.3.1轻质高强合金模板早拆体系质量标准 1）铝板在首次使用时，需要对铝板的厚度、数量、质量、标号、生产商、合格证、检验报告进行仔细的检查，并且需要单独检查焊接缝隙及材料制造标准。2）面板之间的拼缝不能超过1mm，并且需要对缝隙进行填平处理[6]。3）拼合模板的不平整度要小于2mm。4）模板整体平面平整度不得大于2.5mm。5）支撑面的高度误差要控制在4mm以内。6）模板桁架的挠度不得超过6mm。7）轴线位移尺寸需控制在4mm以内。8）横截面尺寸误差不得大于4mm。 2.3.2轻质高强合金模板早拆体系质量检查 1）主要控制项目。必须控制混凝土现浇结构上层模板及其支架安装的准确度，上层必须应对下层的支柱，这样才能让上下层模板构成一个整体。在喷刷隔离剂的过程中，不得喷刷到钢筋和混凝土的交界处。2）一般控制项目。模板接缝不能出现混凝土漏浆的情况，在混凝土浇筑之前就要对模板的焊接缝隙进行检查，并且还要检查内部是否存在积水。3）板缝缝隙大于1mm时要用海绵条、腻子、镀锌铁皮进行

早拆、快拆模板体系施工方案

沈阳月星国际城C区工程早拆、快拆模板体系施工方案江苏南通二建集团有限公司

目录一、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书十一、模板体系布置图

一、编制依据 1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91） 5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》 6.《31#-33# 楼结构施工图》 7.《31#-33# 楼施工组织设计》二、工程概况 2.1工程概况工程名称：沈阳月星国际城C区工程地址：沈阳市浑南区沈中大街9号建设单位：沈阳星港地产投资有限公司设计单位：中国建筑东北建筑设计研究院有限公司监理单位：沈阳市工程监理咨询有限公司承包单位：江苏南通二建集团有限公司结构形式：框剪基础结构：筏板基础+螺旋钻孔桩地下层数：1层地上层数：34层首层高度： 3.05米顶板厚度：100、110

标准层：2层以上标准层高度：2.9米顶板厚度：100、110 三、早拆、快拆模板工艺说明 3.1模板早拆设计的原理国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。3.2、早拆、快拆体系的选择键链接模板早拆、快拆体系是由北京群力发（北京）科技开发有限公司研制开发的“键连接的脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早拆支撑体系，配以普通的钢楞(龙骨)及模板(塑料模板、胶合板或钢框模板等)而形成的一种模板早拆、快拆体系。该模板早拆、快拆体系是在确保现浇钢筋混凝

铝合金模板工艺技术标准(试行)

附件一：铝合金模板工艺技术标准（试行） 1、适用范围本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.2008 2.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 2.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 2.4 《碳素结构钢》GB/T700 2.5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591

2.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 2.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 2.8 《铝合金结构设计规范》GB50429 2.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 2.10 《组合钢模板技术规范》GB50214 2.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 2.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 2.16 《建筑结构荷载规范》GB50009 2.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 3.1 面板直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。 3.2支撑梁用于连接面板和支顶的构件。 3.3 连接件面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。

快拆架模板支撑体系施工方案

目录一、工程概况 (2) 、项目概况 (2) 、拟采用快拆架原因 (2) 、快拆架支撑体系说明 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工计划 (4) 、施工进度计划 (4) 、材料计划 (4) 、设备计划 (4) 四、施工工艺技术 (4) 、施工准备 (4) 、施工工艺流程 (5) 、快拆架子相关节点图 (5) 、施工要点 (8) 、剪刀撑设置方法 (8) 、质量监测 (11) 、质量保证措施 (12) 4.6.1、质量保证体系 (12) 4.6.2、模板工程质量控制程序 (13) 3、模板支撑体系检查验收记录 (13) 五、安全保证措施 (14) 组织保障 (14) 、技术措施 (14)

5.2.1作业人员素质要求 (14) 5.2.2劳动用品（三宝）要求 (15) 5.2.3技术及安全管理措施 (16) 5.2.4、环保措施 (17) 5.2.5、应急预案 (17) 六、劳动力计划 (20) 、专职安全生产管理人员 (20) 劳动力计划 (21) 七、受力验算及附图 (21) 、工程参数 (21) 、模板面板验算 (22) 、次楞方木验算 (23) 、主楞验算 (24) 立杆稳定性验算 (26) 、附件28 附件1——快拆架备案证及准用许可文件 (28) 附件2——快拆架生产厂家资质 (28) 附件3——快拆架试验检验报告， (28) 附件4——快拆架出厂合格证 (28) 附件5——快拆架生产厂家与供应租赁商的关系证明文件（授权书或供销合同）28 附件6——快拆架产品使用说明书 (28)

一、工程概况、项目概况工程名称：万科锦尚（原高科高九路）项目C16-4/03地块工程地点：重庆市高新区大杨石组团C16 -4/03 建设单位：重庆四季流辉置业有限公司用地规模：28018㎡拟建规模：㎡，其中地上建筑面积㎡，地下建筑面积㎡拟建建筑高度：17.4M、23.7M、27.6M. 建设功能：住宅、办公楼、商业网点、地下车库及设备用房等。本项目1号地块以办公楼为主要开发对象，在1号地块布置3栋多层办公楼及1栋高层，在高差较大处布置吊层办公，吊层办公后部布置车库与设备用房，局部布置小户型住宅楼。其中： ①1、2、4号楼：办公楼， 6层，一层~六层均为办公，建筑高度为23.7米，为多层办公楼。 ②3号楼：住宅楼，6层，一层~六层均为住宅，建筑高度为17.4米，为多层居住建筑。 ③5号楼：办公楼， 6层局部7层吊2层，一层~七层均为办公，吊层为商业门面，建筑高度为27.6米，吊层高度10.2米，为二类坡地高层公共建筑。 ④地下车库及设备用房：地下1层，共有停车位377个，为I类地下车库，层高分别为3.8米，负一层建筑面积为10534.67平方米，停车位为130辆，共分为3个防火分区。建筑工程设计等级为二级，合理使用年限为50年。主要结构类型:矩形柱框架结构；抗震设防烈度: 6 度。本工程梁最大跨度为8m，梁截面最大为300*800，板厚最大为120mm，层高5.1m。、拟采用快拆架原因按传统的普通钢管脚手架施工搭设时间较长，一般需要3天时间，对工期极为不利，为满足工期需要，同事1号地块的 1、2、4、5栋为矩形柱网框架结构体系，具备采用轮扣式快拆架的条件，经项目部研究决定采用快拆

铝合金快拆模板体系在超高层建筑中各阶段控制要点

铝合金快拆模板体系在超高层建筑中各阶段控制要点冯学良李阳刘发根/(中国水电·盛世江城二期项目经理部) 【摘要】新型铝合金快拆模板系统在建筑行业的应用越来越广泛，铝模板的深化设计方案也是五花八门各树旗帜，目前行业内还没有形成一套在安全、质量、经济等方面综合考虑较合理化的设计标准。在施工阶段也没有相应的国家标准指导现场施工，造成铝模板在施工期间出现了本可以避免的施工缺陷。本文主要结合铝合金快拆模板体系在本公司的应用，详细介绍了该系统在设计阶段和施工阶段的控制要点，整理出一套可以直接应用于项目施工的标准做法，使铝合金快拆模板系统达到应有的使用效果。【关键词】铝合金模板设计优化施工标准 1 序言当前我国的模板工程大多以胶合板和钢大模板为主。由于竹胶合板和木胶合板搬运轻便、支拆灵活，可重复使用8-15次，因而得到了快速发展，使用范围非常广泛。但是木材资源浪费特别严重，这与我国建设节约型社会、提倡绿色节能环保的基本方针非常不协调。随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，全钢大模板的出现在一定程度上降低了木材的消耗量，并在一定程度上加快了施工速度。但全钢大模板的自重较大，对塔吊的垂直运输依赖程度高，人工操作不方便，对节点多及结构复杂的部位成模困难，局限性较大，因而它的发展受到了一定的制约。新型铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用。铝模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的混凝土表面平整光洁、施工过程中对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维修费用低、施工效率高、回收价值高等特点。在材质、施工效果、使用寿命、环保等多方面优于传统木模板，同时提高工程质量，加快工期，并可避免施工中的人为错误，拆模后基本无残留建筑垃圾，为施工人员提供安全文明的施工环境。 2、设计阶段控制要点

tk模板工程施工工艺流程控制程序图(早拆模体系构造图)

模板工程施工工艺流程控制程序图（早拆模体系构造图） 1）模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图。 2）施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。

期图36 模板工程施工工艺流程控制程序3）模板制作、安装

墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。电梯井筒采用整体爬升的施工方法。模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用。墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔（带止水钢板的施工缝处内外均需留设），除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内,在砼浇筑前,应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。柱模板柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。柱模用φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。

铝合金模板体系强度计算

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铝合金模板体系强度计算一.楼面模板的强度计算：楼面模板形式如图所示,计算时两端按简支考虑,其计算跨度C取1．２米. A..荷载计算：按均布线荷载和集中荷载两种作用效应考虑，并按两种结果取其大值. 1.铝模板自重标准值: 230N/m2 2.150ｍm厚新浇混凝土自重标准值： 240０0×0．15＝3600 N/ｍ2 3.钢筋自重标准值: １100×0．15=16５Ｎ/ｍ2 4.施工活载标准值: 2500 N/m2 5.跨中集中荷载：２50０Ｎ均布线荷载设计值为: q1＝0．9×[１．２×(230＋3600+１65）＋1．4×2500］×0.４=33０8 N/m 模板自重线荷载设计值: q2=0．9×0.４×１.2×２3０=92 N/m 跨中集中荷载设计值：Ｐ＝０．9×１.4×250０＝31５0 Ｎ B. 强度验算: 施工荷载为均布线荷载： M1=q1l2/8=３３08×1.2２/8＝５９6 Nm 施工荷载为集中荷载: M２＝q1l２/8+Pl/4=９2×1.22/8+3１50×1.2/4=962 Ｎm

由于M２>Ｍ１,故采用M2验算强度. 通过Ｓoｌｉｄworkｓ软件求得: IＸX=8３39６4．23 mｍ4, ｅx=５8.92 mm ＷXＸ＝I XX/ｅx=833964.２3/58.92=１４１5４.2 ｍm3 则: σ＝Ｍ2／W XＸ=962０００／141５4.２=６8 MPa＜[σ]=１80 ＭPa 强度满足要求. C. 挠度计算：验算挠度时仅考虑永久荷载标准值,故其作用的线荷载设计值为: q=0．４×(2３0+360０＋165)＝１５90 N/m=1.59 Ｎ/mｍ实际挠度值为：ｆ=5ｑl4/（384EIＸX)=５×1.５９×１200４/(３8４×1．83×105×８3３964.２３) =０.35 mｍ<４０0／300=1.3 mｍ挠度满足要求. D. 面板厚度验算面板小方格按四面固定计算,由于LＹ/ＬX=３７０/400=0．9４,查表双向板在均布荷载作用下的内力及变形系数,得最大弯矩系数： K MX=-0.055, 最大挠度系数: K f=0.０014 取1mm宽的板条为计算单元,荷载为: q=0.9×[１．2×(２30+3600+165)+１.4×2500] =677５.2 Ｎ/m２＝0.067７5 N/ｍm2 ＭX= K MX qｌY2=０.０55×0.06775×３7０２＝５２４Ｎmm WＸ=ａb2/6=１×52/６＝4.１7 mm3

铝合金模板施工管理

铝合金模板施工管理 1、施工前期准备工作 1.1 项目策划：在总包招标时，应在招标文件中要求总包单位在28 层以上高层使用铝合金模板（展示区和首期货量的使用不作强制要求）。招标完成后按集团要求和项目开发顺序对铝合金模板的使用进行前期策划。 1.2 厂家确定 1.2.1 区域按集团要求组织考察确定厂家，总包自行选定的须经甲方考察同意。 1.2.2合同需对下列专用条款进行解释说明： 1 承包范围； 2 工期； 3 明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量； 4 明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期； 5 明确报价书中支撑、加固体系； 6 提供脱模油及对拉螺杆套管数量； 7 承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训； 8 发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放； 9 阶段性资金付款比例； 10 建筑成品验收； 11 铝合金模板保修的范围和期限等。

1.3 施工图设计

铝合金模板厂家确定后，由厂家根据原设计图提出设计意见与设计院进行沟通，结构有较大调整时由设计院进行满足免抹灰铝合金模板施工工艺的施工图设计。需进行抹灰、外墙贴砖或总包单位自愿选择使用时，不另进行铝合金模板工艺的施工图设计。施工图确定后不能随意变更。 1.4 深化设计：由铝合金模板厂家根据施工图和铝合金模板的施工工艺特点对细部节点进行深化设计并进行铝合金模板排产图设计和编制施工方案。 1.5模板生产及试拼装：铝合金模板厂家根据模板排产图组织生产。铝合金模板在厂家生产过程中，总包需派专业管理人员进行驻厂监造，及时将其生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部。模板生产完毕，组织技术工人进行试拼装和对拼装完成的每一块模板进行编码，同时铝合金模板厂家技术人员对技术工人进行培训和交底。 1.6运输、验收和首层标准层施工： 1.6.1 铝合金模板在运至施工现场前，组织施工方相关人员对试拼装的铝模板体系进行验收，然后根据现场施工总平面及施工蓝图、安装顺序等，分类分户进行打包、标识后方可装车。 1.6.2 铝合金模板运输进场，经过现场验收后及时吊装到首层标准层进行现场第一次安装，铝合金模板厂家技术人员通过第一层的安装再次对技术工人进行培训和交底。 2、施工管理：2.1 铝合金模板实施进度：准备阶段：从施工总包招标、厂家选定、施工图设计30~45 个工作日，厂家收到正式施工图开始设计优化（10 天）、组织生产（30天）、试拼装及验收（15 天）、出厂运输（3 天共约58个工作日。准备阶段考虑预留至少3 个月的准备时间。2.1.2施工阶段：选择使用铝模的首个标准层15天，第二层8 天，第三层以后每层5 天。五天工期的工序安排： 1第1天---08:00~20:00测量放线扎墙身钢筋， 2 第2 天---08:00~20:00 拆下层墙身模板，穿插水电安装 3第3天---08:00~12:00墙身水电安装、墙柱模板完成， 4第3天---14:00~20:00拆下层梁板模板、墙柱模板校核

早拆体系新型模板系统施工工法

RAPID早拆型模板施工技术一、前言近年来，随着建筑事业的飞速发展，作为建筑工程之一模板支撑体系分项工程，得到了国内外各科研单位、建筑企业的重视。模板支撑体系工程中，早拆支撑系统是主要项目，约占结构工程成本的10%以上。因此，如何提高水平模板及支撑系统的利用率与周转次数、减少投入是控制模板费用支出，降低工程非实体性消耗，节约施工成本的关键，因此我公司对《RAPID早拆型模板施工工法》进行了特别的研究与开发，取得了良好的经济效益与社会效益。二、施工技术特点 1、钢材选用材料性能符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700）中Q235A 级钢的规定，弹性模量为2.06×10e5MPa，泊松比为0.3； 2、面板、主次梁和支撑等相互匹配，产品标准化，系统化，便于使用和市场推广； 3、轻便、简洁、灵活，适用性强，施工操作技术要求低；是一早拆模板系统，与传统模板相比，节约钢材50%，除面板外不需要其它木材； 4、主次梁及支撑杆都是钢构件，结构紧凑，连接可靠，使用寿命长，长期效益明显； 5、施工操作方便，搭设工作量小，所需人工费用仅为碗扣架的1/3，无水平连杆，模板支设状态下其下部可以通行或进行其它工序的施工，施工现场整洁有序，更易管理，全面提升工程形象。三、施工技术原理 RAPID早拆体系新型模板系统由水平金属结构、支撑系统、面板三个部件组成。 1、水平金属结构由主梁、可重复使用的头、次梁组成；

图1 水平金属结构图2 水平金属构件分解示意图 2、支撑系统由外管、内管、可调螺母、插销等组成，均由碳钢加工而成，总长度在2000~3500mm之间调节。施工操作简单，快捷，受力合理，比普通钢管脚手架或碗扣架节省时间20%-30%。 3、面板 TRIMAX – TRI,这是一种三层木面板，由三层实木胶结在一起构成。四、施工工艺流程 1、RAPID早拆体系新型模板系统安装施工工艺流程把可重复使用头放在主梁上→提升主梁并用铁丝绑定立柱或墙体→放置次梁→放置辅助头→在砼柱区域放置面板→放置和安装新主梁→放置次梁→水平调节→安装剩余立柱→铺设面板→预检

铝合金模板

铝合金模板一、铝合金模板的诞生铝合金模板（简称为铝模板），1962年在美国诞生，至今已有55年的历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。2008年前，美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元，被当地四五家铝模板制造公司瓜分。墨西哥的保障房，亦大量应用了铝合金模板技术。仅以一家总部位于哥伦比亚的铝模板制造公司为例，在墨西哥福克斯总统的任期，就以其铝模板技术，参与建造了超过100 万套保障房。各国在推广使用的过程中，也积累了大量铝模板的设计、制造、应用和施工经验。我国早在1986年12月20日市铸铝制品厂和市二轻建筑公司联合研制成功了稀土铸铝合金模板，在几幢民用住宅工程中应用，使用效果很好，并通过了市经委的技术鉴定。这是我国最早开发的铝合金模板技术，该项模板技术是学习了美国国际房屋开发的铸铝合金模板，它是利用模具浇铸成型，具有重量轻、刚度好、使用寿命长、能多次周转使用、模板精度高以及表面可加工装饰图案等特点。21世纪初，竹、木胶合板模板得到大量应用，与钢模板形成三足鼎立，钢模板的使用量显著减少，在钢模板市场萎缩的形势下，许多模板企业被迫转产或开发新产品。鑫星系统模板与国现代建设株式会社合作，开发了全铝合金模板、铝框强塑PP板模板和钢框强塑pp板模板，进入、澳门和建筑市场，得到施工企业的欢迎。捷安建筑脚手架在2005年开始研发铝合金模板，经过多次到美国进行考察和市场调查，了解铝合金模板的生产和使用情况，于2008年开发了54型铝合金

模板。二、为什么是铝合金模板以木胶合板和木方背楞为主的简支简撑的传统施工方法，均依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在大量不可控的因素。传统施工法的墙模、顶模和支撑系统中，即使局部采取了一些较好的产品和工艺，由于缺乏系统整合，总体效率亦难全部发挥出来。例如在北方地区广泛使用的全钢大模板系统，部分地解决了墙模简支简撑施工法带来的弊端，但该类模板的设计特点决定了只能应用于墙模，无法解决与顶模和支撑系统有效配合的问题，也就决定了此类模板无法实现墙板和顶板的一次浇筑，使墙模快速浇筑的优势无法在整个施工流程中完整发挥出来。目前广泛应用于楼板的支撑系统，多为钢管扣件和碗扣式脚手架。这些系统与楼板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象，由于支撑设备和施工方案的不当而造成安全事故亦时有发生，甚至造成严重的人员伤亡。目前国际普遍流行的早拆体系，也难于在此类支撑方案中得到真正有效的应用和实施。随着我国劳动力成本的迅速提高，那种靠人海战术，采用低效率、低成本模板系统的施工方法，也已经难以维持。仅以目前的工资水平核算，我国支撑和模板的施工预算成本，包括设备和工时成本，已经接近甚至超过了像国和这样工资水平远远超过我国的国家和地区。究其原因，是我们现在施工中仍然广泛沿用着传统的效率低下的木模板和粗放型的施工方法。不仅大量地浪费了木材等森林资源，违背国家的产业政策导向，增加

早拆.快拆模板资料体系施工解决方法

工程早拆、快拆模板体系施工方案重庆群力发建筑技术开发有限公司

目录一、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书十一、模板体系布置图及各房间材料用量表

一、编制依据 1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91） 5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》 6.《楼结构施工图》 7.《楼施工组织设计》二、工程概况 2.1工程概况工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：承包单位：占地面积：总建筑面积：结构形式：基础结构：地下层数：地下层高：

地上层数：首层高度：顶板厚度：标准层：标准层高度：顶板厚度：三、早拆、快拆模板工艺说明 3.1模板早拆设计的原理国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。3.2、早拆、快拆体系的选择键链接模板早拆、快拆体系是由北京群力发（北京）科技开发有限公司研制开发的“键连接的脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早拆支撑体系，配以普通的钢楞(龙骨)及模板(塑料模板、胶合板或钢框模板等)而

铝合金模板体系在建筑工程中的运用

铝合金模板体系在建筑工程中的运用倪文杰、彭华华、黄瑞忠、印杰、陈进江苏南通二建集团有限公司 226200 [摘要]:本文阐明利用数字化铝合金模板，在建筑工程现浇结构施工中的安装、使用及拆除，极有效地控制了建筑工程现浇结构的质量。 [关键词]:现浇结构铝合金模板建筑施工质量经济效益优势 1、前言在目前的建筑形势下，传统的工艺方式已不能完全适应建筑业市场的需要，所以我们必须要注重工艺的改革与创新，来达到甚至超越日趋规范的建筑业标准。铝合金模板体系,改变了传统钢管扣件木模板体系，成型尺寸正确，规格统一，连接方便，不易变形、跑模、涨模、漏浆、烂根、错台等现象，保证了结构垂直、平整的合格率达到95%以上，有效控制了阴阳角的几何尺寸正确性；因墙模板未整体组装，减少对拉螺杆的使用，提高了工作效率。 2、铝合金模板简介 2.1铝合金模板的特点 2.1.1整体结构强度高，稳定性好

2.1.2模板板肋结构合理，刚度大，不变形，不起鼓 2.1.3铆接结构消除铝焊接热变形、焊接不牢、脆断等质量通病; 2.1.4快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高； 2.1.5Ⅲ型模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好； 2.1.6可铝木混合使用，适用非标准层和变截面，一套模板可解决整栋楼的施工问题； 2.1.7选配的高支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题； 2.1.8配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业 3、工程概况青岛华润置地南区I栋住宅工程，是一座商业住宅楼；工程建设地点：青岛市市北区；属于剪力墙结构；本工程总建筑面积：76055.4㎡；地下建筑面积21005.4；标准层层高：2.8m ；顶板厚度120mm 其中总工期：430天。 4、施工准备

几种顶板模板快拆体系的研究与应用

几种顶板模板快拆体系的研究与应用毛　杰,李全智,李　臻,范　明,李　伟 (北京城建五建设工程有限公司,北京　100029) [摘要]阐述了几种用于顶板模板施工的快拆体系的设计原理,并对几种典型的快拆体系及其应用进行了介绍,最后介绍了快拆体系应用的效益。 [关键词]模板工程;支撑体系;快拆体系;应用;效益[中图分类号]T U755121 [文献标识码]A [文章编号]100228498(2007)022******* Application and R esearch of Several Types of F ast Dismantle System in R oof Formw ork MAO Jie ,LI Quan 2zhi ,LI Zhen ,FAN Ming ,LI Wei (The Fifth Co .,Ltd .o f Beijing Urban Construction Group Co .,Ltd .,Beijing 100029,China ) Abstract :In this article ,authors state the design principle of fast dismantle system used in roof form w ork construction.Several types of typical fast dismantle system and their application are introduced.At last ,the application benefits of it are stated. K ey w ords :form w ork engineering ;support system ;fast dismantle system ;application ;benefit [收稿日期]2006210212 [作者简介]毛　杰(1969— ),男,江苏太仓人,北京城建五建设工程有限公司总工程师,高级工程师,北京市安苑东里三区十号　100029,电话:(010)64895909 对一般房建工程而言,如果要降低工程成本,最有效的途径就是要研究减少非实体性消耗部分,尤其要减少非实体性消耗部分中模板工程的费用。而模板工程中,水平模板及其支撑系统是主要项目,约占结构工程成本的10%以上。因此,如何提高水平模板及支撑系统的利用率、减少投入是控制模板费用支出,降低工程非实体性消耗,节约施工成本的关键。目前国外已有一些顶板模板快拆体系投入应用,采用的是成套特制构件,材质一般为铝合金,虽然提高了工作效率,但是成本比较高,且部分产品国内尚未引进,推广普及起来比较困难。而国内传统的顶板满堂红支撑体系采用的支设材料多为普通方木,其尺寸规格不均,挠度变形大,施工投入的材料多,周转次数少,浪费严重。而且模板支设方式不能快拆,由于一般需要保持连续3～4层的模板支撑,造成此部分的水平龙骨和模板无法拆除,周转材料一次性投入量大,不经济。两年来我们在国家大剧院、电子城三期标准A1厂房、京德顺生态嘉园住宅楼等工程中经过不断摸索,总结出几种不同的顶板模板快拆支撑体系。 1　顶板模板快拆支撑体系设计原则 1)从环保和经济性方面考虑,采用以钢代木的方式,用方钢管和木工字梁、几字形钢梁等新型材料代替传统方木作主次龙骨,减少木材的使用。 2)从减少投入方面考虑,充分利用北京地区现有常用支模材料(如碗扣架、独立钢支撑等),通过改进支设方式,既能充分发挥现有材料的特点,又能达到快拆的效果,减少周转材料一次性投入量。 3)通过对几种不同顶板模板快拆体系的研究,总结出各种顶板模板快拆体系的最佳设计和施工方案,以及适用结构类型和范围,便于大规模推广应用。 2　顶板模板快拆支撑体系设计原理根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 G B5020422002的规定,现浇混凝土结构底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表1规定。表1　底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度Π m 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率Π% ≤2 ≥50梁、板>2,≤8 ≥75>8 ≥100 由表1可以看出,顶板模板拆除的时间与构件的支撑跨度有关,要想尽快拆除模板,加快支设材料的周 34　施　工　技　术 C ONSTRUCTI ON TECH NO LOGY 2007年2月第36卷　第2期

铝合金模板施工方案

R-10.2(2)-07 城际新苑（万科环球村）二期工程铝合金模板专项施工方案编制人员： 2014年07月

城际新苑（万科环球村）二期工程铝合金模板施工方案目录一、工程概况 (2) 1.1工程名称 (2) 1.2工程地址 (2) 1.3建设单位 (2) 1.4设计单位 (2) 1.5监理单位 (2) 1.6施工单位 (2) 1.7工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、编制说明 (3) 四、前期准备 (3) 五、铝合金模板技术特点 (4) 六、具体的工艺要求和施工方法 (5) 七、铝合金模板的拆除 (8) 八、质量保证措施 (9) 九、安全及环保措施 (10) 十、注意事项 (11) 十一、铝模节点图片 (12)

城际新苑（万科环球村）二期工程铝合金模板施工方案铝合金模板施工方案一、工程概况 1.1 工程名称城际新苑（万科环球村）二期工程 1.2 工程地址本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧，万科环球村一期以东 1.3 建设单位湖南湘诚壹佰置地有限公司 1.4 设计单位广东华玺建筑设计有限公司 1.5 监理单位深圳市邦迪工程顾问有限公司 1.6 施工单位上海建工五建集团有限公司 1.7工程概况本工程4栋34层高层住宅楼，总建筑面积102945.49m2,其中地上部分面积86307.72 m2,地下室面积16637.77m2。本工程建筑±0.000相当于绝对标高为 +38.300m。9-12#楼2层--34层为铝模施工。（6）基坑等级：本工程基坑安全等级三级，环境保护等级三级. 二、编制依据业主提供的城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程施工图纸城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程《施工组织设计》《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011

早拆模板体系。

早拆模板体系。 1、质量标准 1.1主控项目 1.1.1模板及其钢支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性：其支顶的支撑部分必须有足够的支撑面积，能可靠地承受浇筑混凝土的重量以及施工荷载：如安装在基上上，基土必须坚实，并有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性上必须有防冻融措施。 1.1.2安装上层模板及其钢支顶时，下层楼板应具有承受上层荷载的承能力，上、下层支顶应对准，并铺设垫板。 1.1.3当模板及其支架的拆除顺序和安全措施应按施工方案执行。 1.1.4当桁架跨度不大于2m时，模板和桁架在混凝土强度达到设计强度的50%后，可以拆除：可调支顶在混凝土试块达到规范定模强度后，方可拆除。 1.2一般项目 1.2.1模板接缝宽度不大于1.5mm。 1.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并休取防黏结措施。 1.2.3早拆模板安装的允许偏差应符合表3-1规定。

表3-1 项目允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置 3 轴线位置底 5 预埋管、预留孔中心线位置 3 模上表面标高±5 插筋中心线位置 5 截面内部尺寸基础±10 外露长度+10，0柱、墙、梁+4，5 预埋螺栓中心线位置 2 层高垂直度 ≤5m 6 外露长度+10，0＞5m8 预留洞中心线位置10 相邻两板表面高低差 2 尺寸+10，0表面平整 5 注：检查中心线、轴线位置时，应沿纵两个方向量测，并取其中的较大值。 1.2.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 2、成品保护 2.0.1模板面板多为胶合板，操作和运输时应注意保护面板不受损坏。拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防损坏混凝土和模板。 2.0.2模板每次使用后及时清理板面，涂刷隔离剂。 2.0.3模板安装完成后，其他工序施工应注意保护模板不被损坏。 3、注意事项