配液岗位安全操作规程正式样本

配液岗位安全操作规程正式样本
配液岗位安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L3098

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

(示范文本)

编制:_______________

审核:_______________

单位:_______________

配液岗位安全操作规程

正式样本

配液岗位安全操作规程正式样本

使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。

1、严格遵守安全规程,工艺操作规程和一切规章制度,严禁违章作业和违章指挥。

2、上岗操作人员,必须严格执行国家有关安全生产的法令、法规和各项管理制度,履行安全生产的责任和义务。

3、操作人员必须经过技术培训和安全技术教育,达到“三懂四会”即懂生产原理,懂工艺流程,懂设备结构,会操作,会保养,会排除故障,会处理事故,正确使用防护器材和消防器材,并经过操作技术和安全技术考试合格取得安全作业证,方能独立上岗操作。

4、遵守劳动纪律,坚守岗位,认真执行岗位责任制,按时按点,按项目巡回检查,发现异常或发生事故及时报告,果断处理,认真记录,交接清楚。

5、操作人员工作时间不准离岗、串岗、睡岗,集中精力操作,防止发生各类事故。

6、岗位安全技术规程:

①、皮带机、双轴搅拌机及配液的操作由配液操作工进行,其他任何人不准动用。 +

②、开车前操作人员对皮带运输机、双轴搅拌机运行部位进行认真检查,确认安全无误,无障碍物后,方可启动。

③、皮带机、双轴搅拌机在运转中发生严重超温、超流或者电器及机械,发出异常响声,必级立即停车检查处理。停车前把料卸尽,禁止超温、超电流、超负荷运行。

④、禁止任何人在运输皮带上行车,操作,检修、坐、卧或者休息,机械设备未停或未停稳禁止清堵,不得在运转设备上放工具物料。

⑤、校正皮带跑偏,清理皮带机辊筒,以及维修粉碎机、皮带机、搅拌机等运转设备时,必须先停车后处理,粉碎机、反运机、搅拌机在运行中禁止用手、木棍、铁板(棒)、竹片、铁铲及其他物件铲、刮、清堵或用扫帚清扫。

⑥、皮带机、双轴搅拌机在运行中,禁止进行检修、检修前应停机办理“检修许可证”落实好安全措施,切断电机电源,并在操作箱前挂“禁止启动”警示牌

⑦、皮带机、双轴搅拌机运转量易伤人部位防护罩、防护网必须保证安全可靠,禁止随意拆除,禁止在设备护罩上行走或操作。

⑧、电器、设备及线路出现故障,必须联系电工进行处理,不得私自对电器设备进行维修和维护工作。

⑨、操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品,其工作服必须符合“三紧”要求,长头发必须纳入帽。

⑩、操作工要及时发现设备和本岗位不安全隐患,并及时报告及时消除不安全因素。

7、安全注意事项

①、在原料水分适宜时应充分配足液,熟料水分控制在12—14%。2 j, F, D

②、配料要均匀,切勿时干时湿。

③、宁湿勿干,湿说明配液进去了,只要棒有粘性不会影响造气。

此处输入对应的公司或组织名字

Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

仪表工安全操作规程

仪表工安全操作规程 一:目的:提高仪表工的操作水平,作业中有章可循,防止事故的发生,保障生产正常进行。 二: 适用范围:本规程适用于企业从事仪表作业的员工。 三: 任务 1:本岗位的任务: 保证仪器、仪表设备的安全、稳定、连续运行,为生产提供良好的设备条件。 2:仪表工的任务: 3.2.1:当班人员负责本班的安全、文明生产。 3.2.2:负责控制相应的技术参数。 3.2.3:做好巡回检查,发现异常现象应及时处理,处理不了应及时上报。 3.2.4做好设备的维护、保养及计划检修工作,确保设备完好运行。 3.2.5及时消除跑、冒、滴、漏。 四:一般安全规定 1 、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2、在一般情况下不允许带电作业。一切设备均不可超过“使用范围”运行和使用。仪表及电气设备禁止拉临时线,禁止用导线直接插入插座。仪表线路要规整,不许拉接临时线路,导线接头须用绝缘胶带包好。拆装仪表时应两人配合进行,防止仪表掉下。

3、进入塔、槽等罐内应按罐内作业安全规定执行。 4、非专责管理的设备,不准随意开停。 5 、仪表工作前,须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,方可开始工作。 6、检修仪表时,事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。 7、在进行仪表的操作或检修之前应对整个系统和仪表本身进行充分了解,做到心中有数。检修完后应向有关单位和使用者进行交待。8、现场作业需要停表或停电时,必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9、仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护,取下保险。 10、使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所,使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火许可证。 11、仪表及其电器设备均须有良好的接地。 12、任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待;尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13、仪表、电器及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14、仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。 15、仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪

金属带锯床操作规程

弯箍机操作规程 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 九、转盘换向时,必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 全自动数控钢筋弯箍机,数控钢筋弯箍机,钢筋弯箍机。

金属带锯床操作规程 一、操作人员必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能。 二、带锯条松紧适当,速度和进给量必须恰当。 三、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后上紧皮带,盖好防护罩。 四、锯料最大直径不得超过规定,工作必须夹持牢固。 五、切削途中,锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重锯,锯工下放时应缓慢,不得冲击。 六、切削过程中操作者严禁离开岗位,严禁戴手套进行操作。 七、下班时,必须切断电源,清除被带入锯轮周围的切屑,做好日常维护及周围清扫工作。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程 一、开机前应认真检查各部位是否正常,滚轮是否在正常位置上。 二、检查安全防护、制动、限位等装置齐全有效。 三、检查操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确可靠,联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 四、设备调整后,先低速点动试滚,正常后方可进行生产。 五、运转中手不得接触滚轮,手不得伸入两滚轮之间。 六、禁止在设备开动中进行调整,检查和擦拭设备。 七、工作中需要离开设备或临时停电时必须切断电源。

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程 一、岗位安全操作规程的基本概念和作用 1. 岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求,是岗位作业人员安全作业的最主要依据。管理岗位一般不编制岗位安全操作规程,其安全要求应执行相关管理制度。 2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。因此,岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。 二. 岗位安全操作规程的基本内容和培训教育 1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括:岗位主要危险有害因素及其风险,作业过程需穿戴的劳动防护用品,作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项,作业现场的应急要求等,其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员,内容应简洁、通俗、清晰。 2. 岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员,宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场,并组织岗位安全操作规程的培训教育。新员工、转复岗人员、“四新”作业人员到岗位作业前,进行岗位安全操作规程的培训教育后方可上岗,其他岗位作业人员应定期进行安全操作规程的再教育,以确保每个岗位作业人员熟悉并执行本岗位安全操作规程。

三. 岗位安全操作规程的更新 岗位设备设施、作业活动等发生变化时,采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,应对岗位安全操作规程进行更新修订;岗位安全操作规程更新修订后,应将原岗位安全操作规程及时从相关岗位回收,重新发放新的岗位安全操作规程,同时对岗位安全操作规程的看板、展板等进行更新,并对岗位作业人员进行重新培训教育。

仪表安全操作规程

仪表安全操作规程 Prepared on 24 November 2020

全文: 仪表操作规程 1 目的 为加强自动化仪表维护检修的安全、规范、科学,提高仪表设备的检修、维护水平,保障仪表设备安全经济运行,制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于仪表部从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。 3 仪表的概念 本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。 4 职责 当班人员负责本班的安全、文明生产。 负责控制相应的技术参数。 做好巡回检查,发现异常现象应及时处理,处理不了应及时上报。 做好仪表的维护、保养及计划检修工作,确保设备完好运行。 及时消除仪表职责范围内的跑、冒、滴、漏。 5 一般安全规定 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 在一般情况下不允许带电作业。 在尘毒作业场所,须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。

非专责管理的设备,不准随意开停。 仪表工作前,须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,方可开始工作。 检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。 现场作业需要停表或停电时,必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 6 仪表维修 检修或排除故障时,须与工艺操作人员联系,并落实安全措施,填写好《检修工作票》,密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者,须与车间和调度联系后方可进行工作。 仪表维修过程中,要使用专用工具和专用校验台。 处理自动控制系统故障时,若有联锁必须先切除,将调节器由“自动”切至“手动”,但不得将调节器停电或停气,以保证“手动”正常工作。 若确定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完毕,即让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除。 维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚,端子号与图纸全部相符,方可进行处理。故障处理前要做好安全准备,重大故障排除必须经调度或车间值班人员批准,并研究好方案,方可施工。 正常维修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或仪表部件。正常开车时严禁敲击,防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。 使用电烙铁,要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头,下班前,切断所有

岗位安全操作规程

电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训,取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责,对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能,禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备,未经验电,一律视为有电,不准用手触及。 3.3 停电检修时,电源开关必须挂“有人作业,禁止送电”的警示牌。检修完毕,由检修人员取下警示牌后,方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票,方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理,须修理时必须切断电源,停止运转,挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸,合闸时应站在侧面,手动合(拉)刀闸应一次推(拉)到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端,拆地线的顺序与此相反,装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时,地面与梯子的夹角以60-75度为宜,采取防滑措施,设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取,不得抛掷。3.10临时安装的电气设备,必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行: 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。

3.12送电时必须按如下步骤进行: 明确现场工作人员已撤出,设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行,工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施(包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等)。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源,让触电者脱离危害点;若不能立即切断电源,救护者要使用绝缘器具,将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时,要将其抬到通风、平坦地点,用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时,救护者要对其进行检查,骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时,切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后,要保护好事故现场,立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况,事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告: 居佳乳业公司总调度室:8825730;居佳牧场:、; 火警:8811119,119(公司88开头的可直拨119); 职工医院急救:8210120,8812948; 八冶医院急救急救:8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

岗位安全操作规程 班长(兼职安全员)职责 1真执行本车间制订的各项安全生产规章制度,对本本组员工的安全和健康负责。 2总结本班组工作时,认真做到位,劳动中随时检查安全情况。 3经常组织本班组安全学习,搞好安全合格班组活动,做好新员工的进班组岗位教育。 4教育员工严格遵守安全操作规程,严禁冒险作业,认真执行危险作业审批制度。 5及时提供有关危及安全和健康的工艺流程和工夹器具的情况,预防工伤事故的发生。 6经常检查、督导本班组人员正确、合理使用劳动保护用品和防冻保暖、防暑降温设施,是员工在舒适、安全环境中进行劳动。 7当本班员工发生工伤事故时,要做到及时抢救伤员,保护事故现象,迅速向领导及有关部门报告,并参加调查、分析事故,做到“四不放过”。即: a事故的原因没有查清楚不放过; b当事人和群众未受到教育不放过; c没有制定防范措施不放过; d造成事故责任人未受到处罚不放过。

员工职责 1坚决执行“安全第一”方针,自觉遵守安全操作规程和各项安全管理制度。 2正确合理使用各种设备、工夹具和防护用品,不擅自拆卸安全防护装置,不违章冒险作业。 3经常保持工作场地的清洁、整齐、畅通。工件堆放稳固,做到安全、文明生产(工作)。 4认真做到班前、班中、班后的安全检查,发现不安全因素应及时排除和报告有关部门,并作为交接班的内容之一。 5发现事故,要冷静,不要慌乱、要积极排险抢救人和设备,保护事故现场,及时报告领导并参加事故分析活动,及时填报工伤事故登记表。 6员工要认真执行“一般安全规程”中的各项具体规定。 7非电工一律不准接电线和装拆电气设备。 8严格操作规程,非本岗位设备不得随意操作,更不准使用特殊工种的设备。 一般操作规程 工作前 1必须要有足够的休息,精力充沛地做好上班期间的工作,凡是酒醉,或精神失常,不得上班工作。

热工、仪表工安全操作规程(2021版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 热工、仪表工安全操作规程(2021 版)

热工、仪表工安全操作规程(2021版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、所有测温仪表应有专人管理和负责使用。 2、仪表电工应熟悉仪表的性能及所使用的各类仪表安装、使用和维护方法。 3、当班仪表电工在工作前应将测温仪表的灵敏度按热处理工艺规范正确调整好。检查热电偶,补偿导线,仪表之间的连线有短路,短路或接触不良。 4、工作前应首先测定电气设备的对地情况。 5、工作中未经仪表电工同意,其他任何人都不得调用仪表。 6、发现仪表不准或有故障,经调整无效时,应立即停止仪表的使用。 7、应随时注意测温仪表各部的工作状况,并定时作好仪表各部的清洁。 8、所有测温仪表,必须按规定的检验周期进行检定。 9、标准测温仪表应定期送交市级或省级专门机构校验。

10、当班仪表工作状况应向下一班仪表电工和炉前操作负责人交代清楚。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

精制岗位操作规程

精制岗位操作规程 1.岗位任务 去除粗盐水中的化学杂质Ca2+、Mg2+及物理杂质,经过澄清、过滤等操作过程,将合格的精制盐水送往二次盐水。 2.适用范围 适用于一次盐水车间精制岗位的安全培训、安全操作、安全应急管理、安全防护等。 3.安全操作规程内容 3.1工艺流程 化盐岗位输送过来的粗盐水在气水混合器(D0105a/b/c/d/e/f/g/h)中与压缩空气混合后进入加压溶气罐(F0112a/b)再进入预处理器(F0105a/b),并在预处理器进口文丘里混合器加入三氯化铁溶液,经过预处理器的盐水进入后反应罐(D0107a/b),盐水中的钙离子与加入的碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀,充分反应后的盐水进入进液高位槽(F0122a/b),盐水自流进入过滤器(D0108a—f)。滤清液流入精盐水贮槽(F0120ab)之前,加入亚硫酸钠溶液去除游离氯后,自流入精盐水贮槽(F0120ab)。过滤器截留的滤渣和预处理器的排泥均排入现有系统盐泥处理单元,通过板框压滤机(L0101a/b)处理,滤饼用车运出厂区外,滤液流入滤液槽(F0108)用滤液泵(J0108a/b)送回配水罐(F0103a/b)。膜运行一定时间后,为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力,须用15%盐酸进行化学

再生。 3.2开车操作 3.2.1 开车前准备 3.2.1.1 检查后反应罐搅拌器的润滑及转向; 3.2.1.2 检查运转泵类的润滑情况,并盘动是否灵活好用,轴封冷却水是否正常,安全防护是否符合规定; 3.2.1.3 配制足量的三氯化铁溶液供生产使用; 3.2.1.4 与碳酸钠岗位联系Na2CO3的供给情况; 3.2.1.5 检查系统阀门确认畅通,是否置相应的开闭位置; 3.2.1.6 检查盐水电磁流量计、盐水气动调节阀是否准确、灵敏、泵出口压力、空气缓冲罐压力、加压溶气罐压力、液位显示指示正常; 3.2.1.7 检查压缩空气、仪表气确认畅通满足要求,过滤器减压阀调压灵活,开启自如; 3.2.1.8 检查分析仪器、试剂、指示剂确认符合要求; 3.2.1.9依次全开加压溶气罐入口四个DN100碟阀、加压溶气罐出口DN300碟阀、预处理器入口DN350闸阀、全开预处理器进后反应罐DN500蝶阀;检查压缩空气是否畅通,压力是否满足要求; 3.2.1.10 检查过滤器接地是否良好,控制器电源是否良好,滤袋是否完好无损,电结点压力表、液位仪是否灵敏; 3.2.1.11检查过滤系统手动阀确认开关正确; 3.2.1.12检查运转泵类的润滑,盘动是否灵活好用; 3.2.1.13根据液位确认进液高位槽盐水正常进入;

弓锯床安全操作规程示范文本

弓锯床安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

弓锯床安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作者必须认真阅读说明书,了解本机床的结构,工作 原理,主要零部件的作用.严禁 超性能使用. 2. 设备开机工作前,应检查机器各部分是否齐全良好、 接地是否良好, 并按润滑要求及时润滑. 3. 锯条的安装应严格按说明书规定进行(注意锯齿方 向),严禁在未涨紧锯条及未卡紧工件的情况下开动机床,进行 锯切. 4. 锯切工件时,锯削速度、切削压力及进给量的选择须

按说明书的规定来设定及调整. 5. 机床在工作中,操作者应随时注意机床的工作状态,如方向异常噪声、发热、锯条断裂及冷却液供给不足,须立即停机,严禁机床带病工作. 6. 机床发生故障,操作者应及时通知维修人员修理,不得擅自拆卸或改动任何部件. 7. 工作完毕后,应将机床及周围工作场地打扫干净,并关闭机器. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

4.3大酒店各岗位安全操作规程

大酒店各岗位安全操作规程 1、配电设备安全操作规程 (2) 2、应急发电机安全操作规程 (4) 3、电工操作技术安全规程 (5) 4、使用扶梯作业安全操作规程 (6) 5、高空作业安全操作规程 (6) 6、电动工具安全操作规程 (7) 7、厨房烘炉、油炸炉、煎炉安全操作规程 (7) 8、厨房中式炒炉、蒸炉、蒸柜安全操作规程 (8) 9、厨房平头炉、扒房、上火炉安全操作规程 (8) 10、厨房燃气瓶安全操作规程 (9) 11、厨房压面机安全操作规程 (10) 12、厨房搅拌机安全操作规程 (10) 13、厨房刨冰粒机安全操作规程 (11) 14、厨房搅肉机安全操作规程 (12) 15、厨房和面机安全操作规程 (12) 16、厨房洗碗机安全操作规程 (13) 17、吸水泵安全操作规程 (14) 18、地毯机安全操作规 (14) 19、吸尘机安全操作规程 (15)

一、配电设备安全操作规程 1、高压电气设备运行、维护、操作岗位,应配备高压验电器、携带型接地线、绝缘胶靴、绝缘胶手套,绝缘棒和绝缘胶垫、安全帽、安全腰带等安全工具,安全工具应定期检验测试合格。 2、进行高压设备工作,必须遵守填用工作票或口头、电话指令。 须有两人在一起工作,其中一人为监护人。应完成保证工作人员安全的技术措施和组织措施。 3、技术措施包括断开电源、验电、装设接地线、悬挂标示牌和设置遮拦。 4、技术措施由值班人员执行。对于无值班人员的电气设备部位,由断开电源人执行,由监护人在场监护。 5、安全组织措施包括工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、工作转移和工作终结制度。 6、断开电源操作,操作人员与带电导体应保持安全距离;断开作业设备的电源,禁止在真空断路器线路工作,工作部分与电源最少有一个明显断路点;断开点与作业地点及邻近带电设备应保持安全距离,小于安全距离,必须采取绝缘板隔离措施;操作即可送电到作业设备的开关或刀闸,应采取防止误合闸措施;在刀闸传动机构上加锁;根据需要拉开操作直流回路及交流电压回路保险丝。 7、停电操作顺序,拉开低压分路开关;拉开低压总开关;拉开高压真空开关;拉开高压隔刀闸;挂上工作标示牌。 8、送电操作程序,合闸时与停电顺序相反;详细检查合闸是否

仪表岗位安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD371 仪表岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD371 2 / 2 仪表岗位安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、严禁在仪表室内动火、吸烟。在DCS 操作台上不得摆放茶杯等盛水器具;保持仪表室内卫生,定期清洗拖鞋、清扫地面和DCS 操作台等。 2、发生报警时,仪表工必须在确认报警的工艺和设备后,才可进行处理;需要现场确认时,通知室外操作工,或报告班组长。 3、爱护设备,不得野蛮操作。 4、输入重要参数时必须谨慎,应采取边念、边输入、再确认的方法操作,其他仪表操作工在旁验证。 5、系统开车时,仪表操作工之间应相互协调,并听从班组长的指挥。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

岗位安全操作规程

XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理,保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制(一)经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人,对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度,并结合企业的实际情况,组织制定贯彻落实的措施,制定和实现安全管理目标;负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示,并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制,确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织,设置安全机构,配置安全人员,实现安全管理,及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作,及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示,以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术,并组织考核,不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施,执行“四不放过”原则,对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定,及时、如实报告安全事故。 (二)安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神,学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下,执行上级有关安全的指示和部署,协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导,对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查,协助解决问题,组织落实整改,督促员工遵守规章制度、操作规程,遵守劳动纪律,遵章作业。发现异常和隐患,及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材,经常进行检查,发现问题,及时协调进行维护、检修、检测和更新,确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度,并监督贯彻执行,负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析,按规定及时上报,事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 (三)从业人员安全(业务员、保管员)管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习,了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神,学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程,不违章作业。

各个岗位安全操作规程

钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全,若有安全隐患或损坏,应及时清理和修理,并安放妥当。 2、使用錾子,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨掉,錾切时严禁錾口对人,并注意铁屑飞溅方向,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否松脱,并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄,操作中除锉圆面外,锉刀不得上下摆动,应重推,轻拉回,保持水平运动,锉刀不得沾油,存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同时注意旁人,以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前,应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理),钻夹工件装夹是否符合要求;人要站稳,手要握紧,两手用力要均衡并掌握好方向,保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳,应根据工件精度要求加放钳口铜,不允许在钳口上猛力敲打工件,扳紧虎钳时,用力应适当,不能加加力杆,虎钳使用完毕,须将虎钳打扫干净,并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在毛坯等粗糙表面上测量,不许测量正在发热的工件,以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时,表与表架在表座上必须安装牢固,以免造成倾斜和摆动,影响测量精度。 10、使用水平仪时,要轻拿轻放,不要碰击,接触面未擦净前,不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时,攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致,用力要均匀,并按先后顺 序进行,攻、套丝时,应注意反转,并根据材料性质,必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥,铰孔时不准反转,以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳,工件与标准面相互接触时应轻而平稳,并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时,必须切断电源。拆卸修理过程中,拆下的零件应按拆卸顺序摆放,并做好标记,以免安装时弄错,拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失,严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车,办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中,应认真作好安装和检修的技术数据记录,如设备有缺陷,或进行了技术改进,应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。 15、工作完毕后,收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所,精密量具应擦净后存放在盒子里。

精制氧化工序安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.精制氧化工序安全操作规 程正式版

精制氧化工序安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、日常巡检时,注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常;发现漏液,立即通知仪表室或班组长。 2、风机检修或盘车必须先通知仪表室。进入氧化风机房点检时,严禁戴手套;运行状态下的旋转和传动部分,严禁用手调整或触摸。 3、保证风机出口止回阀的完好和冷却水的正常。 4、经常对各槽液位计进行清洗,以免出现假液位。 5、保持各槽风管的畅通;各槽抽空

后,及时清理风管。 6、进液时,先将槽内清理干净,确认工艺管线及阀门处于正常状态;做好工艺介质的点检工作,确认浆液中无油,以防冒槽。 7、进入槽内作业前,应确认搅拌机已停电,关闭蒸汽手动阀,设专人监护,并严格执行《清槽作业》的有关规定。 8、地坑泵要及时运转,防止场面水溢出。场面必须保持水湿状态。 9、现场巡检时,应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定,确认其PH值在6-9之间,以防浆液泄漏造成污染。 10、取样作业中,戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套,以防浆液溅伤和吸入

带锯床安全操作规程(2020年)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带锯床安全操作规程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

带锯床安全操作规程(2020年) 1.本机的使用不得超过其规定的通径和范围。 2.使用本机前必须认真阅读使用说明。 3.指定本机的操作人员,使其具有安全完成各种操作的能力,以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。 4.用正确使用本机床,并在机床周围提供适当的作业区,作业区应整洁,无妨碍操作人员的障碍物,以便进行安全操作和日常维护。 5.操作者必须按使用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。 6.操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。

7.操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。 8.拆卸更换带锯条时,必须确保机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必须带防护手套,谨防扎上或刺伤。 9.机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或切断的工件。 10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。 11.锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态:锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。 12.使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑长而重的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。 13.在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触电事故。 14.机床变速必须先停机。

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程 JSP-01

普车工安全技术操作规程 1、不准戴围巾、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。长头发的应戴好工作帽。允许戴手套取放工件,不允许带手套操作机床。需戴防护眼镜。 2、检查供油系统,按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置,进行保护性空运转。 3、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打,装卸工件后应立即取下扳手,滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行。 4、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。 5、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 6、开车时不准改变主轴转速,溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用,不准用手摸旋转工件,不准用手拉铁屑,禁止用手刹车。开车时精神一定要集中,不准离开机床。 7、停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。 8、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照锉刀的方法,成直条状压在工件上。 10、用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。 11、下班前擦净机床,整好场地,拉下电闸。擦机床时小心刀尖,铁屑划破;擦导轨时摇动溜板箱,注意避免撞床头、卡盘、刀架等。 12、一旦发生事故,应立即停车拉下电闸,保持现场,及时汇报有关人员共同分析原因,总结经验教训。

钻工作业安全操作规程 1、严禁戴手套操作,遵守机床工一般规程。 2、工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。 3、手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。 5、精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、横臂和工作台上不准有浮物件。 8、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

仪表工岗位安全操作规程

仪表工岗位安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

仪表工岗位安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 (1)进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保防护用品。 (2)工作前要检查工具、仪表是否灵活、安全、可靠, 发现问题及时处理。 (3)煤气区域作业要佩戴煤气报警仪、高空作业系好安全带,挂点要牢靠,安全带不得挂在可移动拆卸的设备或传 动装置上,并要有专人监护;风力6级以上或雷雨天气禁止 上炉顶。 (4)更换流量计时提前联系岗位人员,再水没有流完之前,不得拆卸;安装完之前不得让岗位人员打开阀门。 (5)布袋上灰仓更换温度时,固定好梯子系好安全绳, 在三层将安全绳缠绕在设备上,根据人员的爬梯速度,缓慢向上拉绳,不能单独依靠人的力量抓安全绳,等作业人员到达作业部位后,将安全绳系在设备上且牢固可靠。 (6)带煤气处理温度点、执行机构、检测装置时,要两

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程

中粮粮油工业黄冈饲料厂安全操作规程 编制:刘潇 批准:丁学森 日期: 5月

制粒岗位安全操作规程 1 目的 为了保证人身安全,减少和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故的发生,营造一个安全、良好的工作环境,根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程,岗位必须认真遵守和执行。 2 适用范围 本安全操作规程适用于饲料生产车间制粒岗位运行人员及进入本岗位工作的全体人员。 3 术语和定义 危险源:是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态; 事故隐患:是指导致事故发生的根源,泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 风险:指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 事故:一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其它损失的意外情况。 4 制粒岗位规程内容 根据《生产过程危险和有害因素分类》(GB/T13861-1992)规定,结合本工序作业场所的情况,对制粒工序存在危害有害因

素进行辨识并提出相应的防范措施。 4.1动力设备必须现场开停车,全面检查设备有无异常,对转动设备,应确认无卡死现象、润滑良好、紧固良好、安全保护设施完好等相关条件,并确认无人在进行设备检修作业,方可启动,启动后如发现异常,应立即停机检查、报告并做好记录。 4.2分气缸温度较高,禁止用手触摸,以防烫伤。 4.3必须严格按作业指导书进行操作。 4.4操作者不得擅自改变工艺指标,需要改变时执行工艺指令。 4.5各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。 4.6在现场巡检时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施,禁止在转动设备上跨越。 4.7正确判断和处理异常情况,紧急情况下,应先处理后报告(包括停止一切检修作业,通知无关人员撤离现场等)。 4.8在工艺过程或设备处在异常状态时,不准随意进行交接班。 4.9生产过程中各项参数、仪表显示数据异常,要及时调整,并与有关岗位沟通并记录。 4.10在车间内日常巡检、操作、故障处理时(在岗亭内除外)必须正确佩戴安全帽。 4.11操作分气缸等高温设备时,要侧面操作阀门并慢慢开启,同时检查分气缸疏水系统是否正常。 4.12处理故障时,严格执行五步安全工作法,对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。

锯床安全操作规程

1.使用前空运转检查运转情况,润滑、冷却部分及虎钳是否正常。 2.锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部紧固。 3.锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单件进行装夹牢固后切割。 4.吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装托架。锯重件时,伸出的部分应用倒链吊牢。两人以上操作应由一人指挥,相互动作协调。 5.根据材料和品种和硬度选择适当的切削规范,硬度过高的材料应退火后再锯。 6.锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适,防止断裂。 7、锯割薄材料时,应聚集增厚进行或两端加上厚压板并降低进刀量,以免锯条崩断。 8.锯条中途折断要关闭电源后再换,并加翻转工件,另割新锯口。 9.圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。 10.锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 上岗要求 操作人员为经锯床操作专业培训的员工。 未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床,违者记大过,造成后果自负。 开机前检查

确认电源线是否完好。 确认锯床启动不会影响周围安全。 安全操作 打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。 将立式锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓开始上升,待其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,注意控制下降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,开始锯料,锯料过程中注意锯弓下降速度,如快了,调慢些。 锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之,锯料放平防切口不垂直。 操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。 操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。 设备保养 使用人员使用完后应停掉锯床所有电源,清洁设备,清除锯沫,清理工作现场及周边环境, 归还工具及治具 每日给导轨注油,齿轮副注油。 每月需检查各种电线是否完好,否则更换之。 每半年需换调速箱液压油。

精编【岗位职责】主要岗位安全操作规程

【岗位职责】主要岗位安全 操作规程 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv

主要岗位安全操作规程 10.1装载机司机安全操作规程 10.1.1上岗前,必须劳保着装齐全规范。 10.1.2必须严格遵守规章制度和所驾车辆维护保养规程,严禁酒后驾车。 10.1.3必须经专业部门培训合格,取得相应操作证后方可上岗作业,严禁无证驾驶。 10.1.4启动前,检查各部油量和冷却水是否在规定范围内,出车前应对转向、刹车、轮胎、灯光、联结紧固件等各部位进行全面检查,严禁带病出车,各操作杆是否在中立位置,确认安全后方可行驶。 10.1.5驾驶室内不得超员,不准随便拉人,车窗外及铲斗内不准站人。 10.1.6行驶时不准吸烟、饮食、与他人交谈或接打手机,精力必须集中,应注意观察周围环境,随时注意仪表是否正常。 10.1.7作业中,严禁违规超车、超速行驶,时速不得超过10Km/时;支线干线不得超过20Km/时,在厂区内不得超过15Km/时,拐弯处不得超过5Km/时。 10.1.8雨、雪、雾天气需行驶时,必须控制车速,保持车距,打开防雾灯,严禁急刹车、急转向。 10.1.9行驶中,严禁空档滑行,非紧急情况下,不得紧急刹车。 10.1.10平交作业时,应“一慢、二看、三通过”,要做到礼让三先,即“先让、先慢、先停”,严格执行平交作业指导书的规定。

10.1.11禁止铲斗从运载车辆驾驶室上空通过,严禁倾斜作业。 10.1.12夜间作业时,应注意装车高度和回转半径,装满后用远近灯光示意。 10.1.13严禁在坡上停放,停车时将铲斗放在地面上并锁定刹车。 10.1.14加油时,禁止打手机、吸烟,严禁明火。 10.1.15未经单位允许,严禁将本车辆交给其他人员操作。 10.1.16作业完毕后,车辆要按指定位置停放,拉好手刹,确认无误后方可离开。 10.2二线车汽车安全操作规程 10.2.1上岗前,必须劳保着装齐全规范。 10.2.2必须严格遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》和所驾车辆维护保养规程,严禁酒后驾车。 10.2.3必须经专业部门培训合格,取得相应操作证后方可上岗作业,严禁无证驾驶。 10.2.4启动前,检查各部油量和冷却水是否在规定范围内,出车前应对转向、刹车、轮胎、灯光、联结紧固件等各部位进行全面检查,严禁带病出车,各操作杆是否在中立位置,确认安全后方可行驶。 10.2.5驾驶室内不得超员,不准随便拉人,车外不准站人,关门起步,严禁抢上跳下。 10.2.6行驶时不准吸烟、饮食、与他人交谈或接打手机,精力必须集中,应注意观察周围环境,随时注意仪表是否正常。

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