泡凤爪的快速生产方法与相关技术

泡凤爪的快速生产方法与相关技术
泡凤爪的快速生产方法与相关技术

本技术公开了一种泡凤爪的快速生产方法,包括以下程序,(1)鸡爪子清理解冻,(2)鸡爪浸泡在1-2%食盐和5-10%的白醋溶液中用超声波处理,(3)处理好的鸡爪在1-2%食盐和3-4%的白醋溶液中沸水热煮3-8min,(4)热煮过的鸡爪在添加了2-3%白醋的无菌冷水中冷却,(5)制备风味浸泡液,(6)冷却的鸡爪加入风味浸泡液后用超声波处理60-90min,(7)泡好的鸡爪真空包装后即得成品。本技术的特点在于泡凤爪用的浸泡液使用极速冷却工艺可使浸泡液达到商业无菌,浸泡过程采用超声波处理缩短浸泡时间,该方法不使用辐照技术只使用生物防腐剂或果蔬提取物作防腐剂,产品保质期按现在的标准计算在一年以上。

技术要求

1.一种泡凤爪的快速生产方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一、用解冻机快速解冻,时间为3-5min,解冻后对鸡爪进行修理;去除爪上的黑点,老皮,按指头分割开,如果泡整只凤爪,则不需分割;

步骤二、将步骤一解冻后的鸡爪浸泡在浓度为1-2%食盐和5-10%的白醋的混合溶液中用

超声波在频率40-60KHz和功率500-600W的条件下处理60min对原料进行漂白和减菌处理;

步骤三、将步骤二处理好的鸡爪在浓度为1-2%食盐和3-4%的白醋溶液中沸水热煮3-

8min;

步骤四、将热煮过的鸡爪在添加了浓度为2-3%白醋的无菌冷水中冷却;

步骤五、制备风味浸泡液:在自来水中分别添加占溶剂质量15%小米椒、5-7%食盐、0.08-0.1%八角、0.08-0.1%花椒、0.96%味精、0.24%鸡粉和0.272%I&G,煮沸30min后冷却至95℃,之后添加1%果蔬醇提取液作为天然防腐剂,再添加5%-8%的白醋,制得风味浸泡液;

天然防腐剂果蔬醇提取液是将胡萝卜,芹菜,土豆,大豆,茶叶,枸杞子,海带,菠菜,白菜根,菊花,韭菜,生姜,辣椒,藿香,茴香和丁香任意比例混合后,用60-70%的乙醇提取所得;

步骤六、冷却后的鸡爪加入步骤五制得的风味浸泡液中充分浸润后用超声波在频率40-60KHz和功率500-600W的条件下进行入味;

步骤七、泡好的鸡爪真空包装后即得成品。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤三的食盐和白醋均直接采用自来水进行配制。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤四所述的无菌冷水为自来水经过纯净水生产设备处理的水。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤五所述风味浸泡液以≧3℃/s的速度快速冷却以使浸泡液达到商业无菌。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤六所述鸡爪侵泡过程采用超声波处理,侵泡时间为60-90min。

技术说明书

一种泡凤爪的快速生产方法

技术领域

本技术涉及熟食加工领域,具体涉及一种泡凤爪的快速生产方法。

背景技术

现有的泡凤爪生产时间从解冻到成品需要36小时左右,能够机械化生产的方法时间也都在10小时左右,时间主要浪费在鸡爪解冻和凤爪的泡制过程中。由于生产过程时间较长,生产过程中又没有高温杀菌工艺,所以存在超量使用消毒剂和漂白剂以保证产品能够达到相应的质量标准的现象,同时存在超剂量使用食品防腐剂的情况,在夏天高温时,还经常配合辐照杀菌工艺以保证产品在保质期内不胀袋。如果采用目前现有的生产工艺,对食品安全带来很大的隐患,直接影响消费者对该产品的信任。

技术内容

为解决上述现有技术存在的问题,本技术的目的为提供一种泡凤爪的快速生产方法,能够大大缩短生产时间,减少环境污染,且加工过程无任何化学合成的添加剂或加工助剂,保证产品质量安全。

为达到上述目的,本技术的技术方案为:

一种泡凤爪的快速生产方法,包括以下步骤:

步骤一、用解冻机快速解冻,时间为3-5min左右,解冻后对鸡爪进行修理,去除爪上的黑点,老皮,按指头分割开,如果泡整只凤爪,则不需分割;

步骤二、将步骤一解冻后的鸡爪浸泡在浓度为1-2%食盐和5-10%的白醋的混合溶液中用超声波在频率40-60KHz和功率500-600W的条件下处理60min对原料进行漂白和减菌处理;

步骤三、将步骤二处理好的鸡爪在浓度为1-2%食盐和3-4%白醋溶液中沸水热煮3-8min;步骤四、将热煮过的鸡爪在添加了浓度为2-3%白醋的无菌冷水中冷却;

步骤五、制备风味浸泡液:在自来水中分别添加占溶剂质量15%小米椒、5-7%食盐、0.08-0.1%八角、0.08-0.1%花椒、0.96%味精、0.24%鸡粉和0.272%I&G,煮沸30min后冷却至95℃左右,之后添加1%果蔬醇提取液作为天然防腐剂,再添加5%-8%的白醋,制得风味浸泡液;

步骤六、冷却后的鸡爪加入步骤五制得的风味浸泡液中充分浸润后用超声波在频率40-60KHz和功率500-600W的条件下进行入味;

步骤七、泡好的鸡爪真空包装后即得成品。

进一步的,所述步骤三的食盐和白醋均直接采用自来水进行配制。

进一步的,所述步骤四所述的无菌冷水为自来水经过纯净水生产设备处理的水。

进一步的,所述步骤五所述风味浸泡液以≧3℃/s的速度快速冷却以使浸泡液达到商业无菌。

进一步的,所述步骤五中,天然防腐剂果蔬醇提取液是将胡萝卜,芹菜,土豆,大豆,茶叶,枸杞子,海带,菠菜,白菜根,菊花,韭菜,生姜,辣椒,霍香,茴香和丁香任意比例混合后,用60-75%的乙醇提取所得。

进一步的,所述步骤六所述鸡爪浸泡过程采用超声波处理,浸泡时间为60-90min。

相对于现有技术,本技术的有益效果为:本技术的泡凤爪快速生产方法使用极速冷却工艺制备的天然风味浸泡液达到商业无菌,浸泡过程采用超声波处理可以大大缩短浸泡时间,该方法使用生物防腐剂或果蔬提取液作为防腐剂,提高了产品的安全性,产品保质期按现在的标准计算在一年以上。

1、本技术方法整个生产时长由现有技术的30小时以上缩短为5-6小时,车间占地面积减少,用工人数减少,工序减少,从而节约了生产时间、资金及人力成本。

2、本技术方法生产过程不使用任何化学消毒剂,也不使用任何化学合成的防腐剂或加工助剂,减少了超标使用防腐剂的可能隐患。

3、本技术所制得的风味浸泡液可多次使用,节约了浸泡液的生产成本,减少了生产污水排放,从而减少了环境污染。

4、本技术使用超声波浸泡工艺,大大缩短了泡制时间(目前最先进的泡制时间是8小时,一般是一夜),减少了生产过程中的微生物污染机会。

5、本技术对原料采用了超声波处理,减少了材料的原始带菌量(现有技术多使用消毒剂或漂白剂),使所得凤爪更安全卫生,延长了产品的保质期,此法是传统方法保质期的2倍,即可以达到1年以上,有利于企业产品的远销,利于企业利润的增长。现有方法生产的产品如果生产条件和工艺条件控制不好,在货架期内都可能出现胀袋,尤其是在夏天,即使是在使用了化学与生物防腐剂复配的防腐剂并在产品装袋后采用了辐照杀菌的情况下也常出现胀袋现象。

6、本技术工艺不采用辐照防腐技术,使产品的安全性更强。本工艺是一种纯天然绿色安全的清洁生产工艺。

7、本技术中,解冻用水和其它用水可以重复使用,只需要对用水进行简单处理即可达到减少生产用水的目的,即可减少生产用水,又可减少污水的排放量及企业污水达标的处理成本。

8、本技术方法除适用于泡凤爪外,也适用于其他泡椒系统的产品,如泡猪皮、泡鸡翅、泡鸭爪、泡竹笋等。

附图说明

图1为本技术的工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本技术方案做进一步详细描述。

如图1所示,一种泡凤爪的快速生产方法,包括以下步骤:

步骤一、用解冻机快速解冻,时间为3-5min左右,解冻后对鸡爪进行修理,去除爪上的黑点,老皮,按指头分割开,如果泡整只凤爪,则不需分割;

步骤二、将步骤一解冻后的鸡爪浸泡在浓度为1-2%食盐和5-10%的白醋的混合溶液中用超声波在频率40-60KHz和功率500-600W的条件下处理60min对原料进行漂白和减菌处理;

步骤三、将步骤二处理好的鸡爪在浓度为1-2%食盐和3-4%白醋的溶液中沸水热煮3-

8min;

步骤四、将热煮过的鸡爪在添加了浓度为2-3%白醋的无菌冷水中冷却;

步骤五、制备风味浸泡液:在自来水中分别添加占溶剂质量15%小米椒、5-7%食盐、0.08-0.1%八角、0.08-0.1%花椒、0.96%味精、0.24%鸡粉和0.272%I&G,煮沸30min后冷却至95℃左右,之后添加1%果蔬醇提取液作为天然防腐剂,再添加5%-8%的白醋,制得风味浸泡液;

步骤六、冷却后的鸡爪加入步骤五制得的风味浸泡液中充分浸润后用超声波在频率40-60KHz和功率500-600W的条件下进行入味;

步骤七、泡好的鸡爪真空包装后即得成品。

进一步的,所述步骤三的食盐和白醋均直接采用自来水进行配制。

进一步的,所述步骤四所述的无菌冷水为自来水经过纯净水生产设备处理的水。

进一步的,所述步骤五所述风味浸泡液以≧3℃/s的速度快速冷却以使浸泡液达到商业无菌。

进一步的,所述步骤五中,天然防腐剂果蔬醇提取液是将胡萝卜,芹菜,土豆,大豆,茶叶,枸杞子,海带,菠菜,白菜根,菊花,韭菜,生姜,辣椒,霍香,茴香和丁香任意比例混合后,用60-75%的乙醇提取所得。

进一步的,所述步骤六所述鸡爪浸泡过程采用超声波处理,浸泡时间为60-90min。

实施例一

分割鸡爪的泡制步骤:

(1)首先解冻、清理鸡爪子;

(2)对分割的鸡爪采用超声波在频率40-60KHz和功率500-600W的条件下处理60min可使鸡爪达到灭菌和增白的作用;

(3)处理好的鸡爪不需再清洗,在添加1-2%食盐、3-4%白醋的溶液中煮沸5-8min(水与鸡爪的质量比为1.5:1);

(4)添加了2-3%白醋的冷却水冷却鸡爪10-20min;

(5)添加了1%生物防腐剂或蔬菜醇提液的风味浸泡液中用超声波在频率40-60KHz和功率500-600W的条件下处理60min入味;

(6)泡好的鸡爪真空包装后即得成品。

所述步骤(1)中的解冻方法需要用解冻机解冻,时间在3-5min,用自来水自然解冻的时间为8-12h。

所述步骤(2)中,用一个超声波池子装配自来水,水中添加2%食用盐、白醋10%打开超声波工作3min后,再把分割好的鸡爪倒入,

所述步骤(3)中处理的顺序为:在自来水中添加1-2%食盐、3-4%白醋溶液煮沸后,再倒入处理好的鸡爪煮沸后计时5-8min,使鸡爪断生。处理后的鸡爪微生物检测报告为,大肠菌<30CFU/100g,,菌落总数<2000CFU/100g。

所述步骤(4)冷却水要求是无菌水制作,冷却出来的鸡爪微生物检测报告为,大肠菌

<3.0CFU/100g,无菌落产生。

所述步骤(5)中的风味浸泡液制作方法为:自来水中加入0.272%的I&G,0.24%鸡

粉,0.96%味精,7%食盐,0.08%八角,0.08%花椒煮沸10min中后,再加入15%小米椒继续煮沸20min后,关火冷却到75-95温度时先加入0.5-1.0%蔬菜提取液作防腐剂,再加入5-7%白醋。风味浸泡液(民间俗称卤水)的冷却采用高效水冷冷却器,冷却速度≧3℃/s,所需全部冷却水在5min内达到常温,冷却器用304不锈钢制造。泡好的鸡爪微生物检测报告为:大肠菌<30CFU/100g,,菌落总数<100CFU/100g。

所述步骤(6)中的包装方法,称量要求规格的泡凤爪和少量泡椒,真空包装好24小时后进入培养箱,培养温度37度,培养时间为10天,检测结果为:大肠菌<3.0CFU/100g,菌落总数<200CFU/100g,20d时的菌落总数为2000cfu/g,30d时的菌落数为2500cfu/g,,大肠菌群<30,换算后的保质期至少在1年以上。

实施例二

整只鸡爪的泡制步骤:

(1)首先解冻、清理鸡爪子,(2)清理好的鸡爪采用超声波在频率40-60KHz和功率500-600W的条件下处理60min,可使鸡爪达到灭菌和增白的作用,(3)处理好的鸡爪不需再清洗,在添加1-2%食盐、3-4%白醋的溶液中煮沸5-8min(是水的比例水1.5:1爪子),(4)添加了2-3%白醋的冷却水冷却鸡爪10-20min,(5)在添加了1%蔬菜醇提液的风味浸泡液中用超声波在频率40-60KHz和功率500-600W的条件下处理90min入味,(6)泡好的鸡爪真空包装后即得成品。

所述步骤(1)中的解冻方法需要用解冻机解冻,时间在3-5min,自来水自然解冻的时间为8-12h。

所述步骤(2)中,用一个超声波池子装配自来水,水中添加2%食用盐、白醋10%打开超声波工作3min后,再把整只鸡爪倒入;

所述步骤(3)中处理的顺序为:在自来水中添加1-2%食盐、3-4%白醋溶液煮沸后,再倒入处理好的鸡爪煮沸后计时5-8min使鸡爪断生。处理后的鸡爪微生物检测报告为,大肠菌<30CFU/100g,,菌落总数<2000CFU/100g。

所述步骤(4)冷却水要求是无菌水制作,冷却出来的鸡爪微生物检测报告为,大肠菌

<3.0CFU/100g,菌落总数为无。

所述步骤(5)中的风味浸泡液制作方法为:自来水中加入0.52-0.2%的I&G,0.62-0.24%鸡粉,0.24-0.96%味精,4-7%食盐,0.22-0.08%八角,0.22-0.08%花椒,煮沸10min中后,再加入15%小米椒继续煮沸20min后,关火冷却到80-95温度时先加入0.5-1.0%蔬菜提取液作防腐剂,再加入5-7%白醋。风味浸泡液(民间俗称卤水)的冷却采用高效水冷冷却器,冷却速度≧3℃/s,所需全部冷却水在 5min内达到常温,冷却器用304不锈钢制造)。泡好的鸡爪微生物检测报告为:大肠菌<30CFU/100g,,菌落总数<100CFU/100g。

所述步骤(6)中的包装方法,每个包装袋中加入一只泡凤爪和两片泡椒,真空包装好24小时后进入培养箱,培养温度37度,10天,大肠菌<3.0CFU/100g,菌落总数

<200CFU/100g。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制,尽管通过参照本技术的优选实施例已经对本技术进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围。

快速制造技术

目录 第1章快速制造技术 (1) 1.1 快速制造技术概念 (1) 1.2 快速制造技术的原理 (1) 1.3 快速制造的特点 (1) 第2章快速制造技术主要应用 (2) 2.1 复杂内腔结构金属零件的快速制造 (2) 2.2 基于层合速凝技术的陶瓷件快速成型 (3) 2.3 工业机器人在快速制造原型技术中的应用 (3) 2.4 航天制造领域的应用 (4) 第3章快速制造技术之熔融沉积制造技术概述 (5) 3.1 复合式路径填充算法的熔融沉积制造 (5) 3.2 熔融沉积快速成型软件系统的开发 (6) 3.3 熔融沉积快速成型工艺的精度分析及对策 (6) 3.4 熔融沉积快速成型系统喷头应用现状分析 (9) 3.4.1 柱塞式喷头 (9) 3.4.2 螺杆式喷头 (9) 3.4.3 螺杆式挤出塑化双喷头 (10) 3.5 国内外设备发展状况 (10) 第4章快速制造技术的发展方向 (11) 参考文献 (12)

快速制造技术的发展与应用 摘要 本文主要介绍了快速制造的概念、它的发展过程、工作原理、生产的方法、与传统生产相比所体现出的特点、快速制造技术在各行业领域中的生产应用并介绍了一些大学教授、专家和学者的研究发明成果,同时本文还着重介绍了快速制造中的一项关键技术熔融沉积技术,概述了熔融沉积技术的发展现状,国内外制造的设备以及存在的问题和解决办法,最后给出了未来快速制造技术的发展方向,所需要研究的内容和需要开发的软件。 关键字:快速制造;应用;熔融沉积;发展方向

第1章快速制造技术 1.1 快速制造技术概念 快速制造(Rapid Manufacturing,RM) 技术的发展源于快速成形制造(RPM) 技术,自20 世纪80 年代问世以来,一直保持着迅速发展的势头,进入21 世纪,其发展更加为人们所重视,并被称为快速制造。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身, 可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件, 从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。快速成形技术就是利用三维CAD的数据, 通过快速成型机, 将一层层的材料堆积成实体原型。利用快速成形制造的方法直接制造三维金属零件是当前国际快速原型技术研究的热点之一,其研究的目标是生产制造小批量且具有复杂形状和较高使用性能的功能零部件。具有权威性的Wohlers报告中预测,21世纪快速制造技术将会逐渐占据快速成形制造技术应用领域的主导地位。 1.2 快速制造技术的原理 快速制造技术的原理是快速成形技术是在计算机控制下, 基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料, 最终完成零件的成形与制造的技术。从成形角度看, 零件可视为点或面的叠加。从CAD 电子模型中离散得到几何信息, 再与成形工艺参数信息结合, 控制材料有规律、精确地由点到面, 由面到体地堆积零件。从制造角度看, 它根据CAD 造型生成零件三维几何信息, 控制多维系统, 通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。 图1 熔融沉积快速成型原理 1.3 快速制造的特点 快速成型技术自问世以来,在短短的十几年时间里发展迅速,表现出极强的生命力,与传统的加工方法相比具有诸多的优势,其特点主要表现为: (1)快速性从CAD设计到完成原型制作通常只需数小时至几十个小时,与传统

中国现代机械制造技术的现状及未来发展趋势

现代机械制造技术的现状及趋势 现代制造技术的涵义相当广泛.一般认为,现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果,是一个集机械,电子、信息、材料、能源与管理技术于一体的新型交叉学科,它使制造技术的内涵和水平发生了质的变化。因此,凡是那些能够融合当代科技进步的最新成果,最能发挥人和设备的潜力,最能体现现代制造水平并取得理想技术经济效果的制造技术均称为现代制造技术,它给传统的机械制造业带来了勃勃生机。 1 现代机械制造技术的现状 1.1 国外情况 在产品设计方面,普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术;在加工技术方面,巳实现了底层(车间层)的自动化,包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等.近10余年来,发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路,提出了一系列新的制造系统。如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。 1.1.1 计算机集成制造系统(CIMS)

它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上,通过计算机及其软件,将制造厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来,是适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。首先在功能上,它包含了一个工厂的全部生产经营活动,即从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务以及报废处理的全部活动.因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多,是一个复杂的大系统,是工厂自动化的发展方向。其次,在集成上,它涉及的自动化不是工厂各个环节自动化的简单叠加,而是在计算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成,即信息集成和功能集成。计算机集成制造系统的核心技术是CAD/cAM技术。 1.1.2 智能制造系统(IMS) 是指将专家系统、模糊逻辑、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中,以解决复杂的决策问题,提高制造系统的水平和实用性。人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺,学习工程技术人员的实践经验和知识,并用于解决生产中的实际问题,从而将工人、工程技术人员多年来积累起来的丰富而又宝贵的实践经验保存下来,在实际的生产中长期发挥作用。智能制造系统的核心技术是人工智能。 1.1.3 并行工程(CE)又称同步工程或同期工程,是针对传统的产品串行开发过程而提出的概念和方法.并行工程是集成地、并行

快速成形技术的快速模具制造技术(doc 6)

快速成形技术的快速模具制造技术(doc 6)

基于快速成形技术的快速模具制造技术 一、引言 近10年来,制造业市场环境发生了巨大的变化,迅速将产品推向市场已成为制造商把握市场先机的重要保障。因此,产品的快速开发技术将成为赢得21世纪制造业市场的关键 快速成形技术(以下简称RP)是一种集计算机辅助设计、精密机械、数控激光技术和材料学为一体的新兴技术,它采用离散堆积原理,将所设计物体的CAD模型转化成实物样件。由于RP技术采用将三维形体转化为二维平面分层制造的原理,对物体构成复杂性不敏感,因此物体越复杂越能体现它的优越性。 以RP为技术支撑的快速模具制造RT(Rapid Tooling)也正是为了缩短新产品开发周期,早日向市场推出适销对路的、按客户意图定制的多品种、小批量产品而发展起来的新型制造技术。由于产品开发与制造技术的进步,以及不断追求新颖、奇特、多变的市场消费导向,使得产品(尤其是消费品)的寿命周期越来越短已成为不争的事实。例如,汽车、家电、计算机等产品,采用快速模具制造技术制模,制作周期为传统模具制造的1/3~1/10,生产成本仅为1/3~1/5。所以,工业发达国家已将RP/RT作为缩短产品开发时间及模具制作周期的重要研究课题和制造业核心技术之一,我国也已开始了快速制造业的研究与开发应用工作。 二、基于RPM的快速模具制造方法 模具是制造业必不可少的手段,其中用得最多的有铸模、注塑模、冲压模和锻模等。传统制作模具的方法是:对木材或金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工,得到所需模具的形状和尺寸。这种方法既费时又费钱,特别是汽车、摩托车和家电所需的一些大型模具,往往造价数十万元以上,制作周期长达数月甚至一年。而基于RPM技术的RT直接或间接制作模具,使模具的制造时间大大缩短而成本却大大降低。 1. 用快速成形机直接制作模具 由于一些快速成形机制作的工件有较好的机械强度和稳定性,因此快速成形件可直接用作模具。例如,Stratasys公司TITAN快速成形机的PPSF制件坚如硬木,可承受30 0℃高温,经表面处理(如喷涂清漆,高分子材料或金属)后可用作砂型铸造木模、低熔点合金铸造模、试制用注塑模以及熔模铸造的压型。当用作砂形铸造的木模时,它可用来重复制作50~100件砂型。作为蜡模的成型模时,它可用来重复注射100件以上的蜡模。用FDM快速成形机的ABS工件能选择性地融合包裹热塑性粘结剂的金属粉,构成模具的半成品,烧结金属粉并在孔隙渗入第二种金属(铝)从而制作成金属模。

快速成型技术与试题答案(供参考)

试卷 3.快速成型技术的主要优点包括成本低,制造速度快,环保节能,适用于新产品开发和单间零件生产等 4.光固化树脂成型(SLA)的成型效率主要与扫描速度,扫描间隙,激光功率等因素有关 5. 也被称为:3D打印,增材制造; 6.选择性激光烧结成型工艺(SLS)可成型的材料包括塑料,陶瓷,金属等; 7.选择性激光烧结成型工艺(SLS)工艺参数主要包括分层厚度,扫描速度,体积成型率,聚焦光斑直径等; 8.快速成型过程总体上分为三个步骤,包括:数据前处理,分层叠加成型(自由成型),后处理; 9.快速成型技术的特点主要包括原型的复制性、互换性高,加工周期短,成本低,高度技术集成等; 10.快速成型技术的未来发展趋势包括:开发性能好的快速成型材料,改善快速成形系统的可靠性,提高其生产率和制作大件能力,优化设备结构,开发新的成形能源,快速成形方法和工艺的改进和创新,提高网络化服务的研究力度,实现远程控制等; 11.光固化快速成型工艺中,其中前处理施加支撑工艺需要添加支撑结构,支撑结构的主要作用是防止翘曲变形,作为支撑保证形状; 二、术语解释 1.STL数据模型 是由3D SYSTEMS 公司于1988 年制定的一个,是一种为技术服务的三维图形文件格式。STL 文件由多个三角形面片的定义组成,每个三角形面片的定义包括三角形各个定点的三维坐标及三角形面片的法矢量。stl 文件是在计算机图形应用中,用于表示三角形网格的一种文件格式。它的文件格式非常简单,应用很广泛。STL是最多系统所应用的标准文件。STL是用三角网格来表现3D CAD模型。STL只能用来表示封闭的面或者体,stl文件有两种:一种是ASCII明码格式,另一种是二进制格式。 2.快速成型精度包括哪几部分 原型的精度一般包括形状精度,尺寸精度和表面精度,即光固化成型件在形状、尺寸和表面相互位置三个方面与设计要求的符合程度。形状误差主要有:翘曲、扭曲变形、椭圆度误差及局部缺陷等;尺寸误差是指成型件与CAD模型相比,在x、y、z三个方向上尺寸相差值;表面精度主要包括由叠层累加产生的台阶误差及表面粗糙度等。 3.阶梯误差 由于快速成型技术的成型原理是逐层叠加成型,因此不可避免地会产生台阶效应,使得零件的表面只是原CAD模型表面的一个阶梯近似(除水平和垂直表面外),导致原型产生形状和尺寸上的误差。

快速原型制造技术的发展现状与前景

快速原型制造技术的发展现状与前景 1 1 2 崔焕勇,王守仁,高琦 ( 1 济南大学机械工程学院,山东济南250022 ; 2 山东大学机械学院,山东济南250069) ( ) 摘要: 分析了快速原型制造RPM 技术背景、发展现状,提出了RPM 技术的发展趋势和前景。 关键词: 快速原型;制造技术;前景 近20 年来,制造业市场环境发生了很大变化:一方面表现为消费者兴趣的智时效性和消费者需求日益主体化、个性化和多元化;另一方面则是区域性、国际性市场壁垒的淡化和打破, 使制造厂商不得不着眼于全球市场的激烈竞争。快速将多样化的产品推向市场是制造商把握市场先机而求生存的重要保障。由此导致了制造价值观从面向产品到面向顾客的重定向、制造战略重点从成本与质量到时间与响应的转移等。此可视为各国致力于CIMS 、并行工程、敏捷制造等现代制造模式研究与实践的重要背景。传统制造业的战略是规模效益第一,80 年代又提出价格第一和质量第一,90 年代以来, 已发展为市场响应第一。快速响应制造已成为国际研究的热点。如今市场的机遇要靠企业去把握、去创造。因此,产品的快速开发是快速响应制造的龙头,是成为赢得21 世纪国际市场竞争的关键。 ( ) 快速原型制造技术RPM - Rapid Prototype Manufacturing 是随着CAD/ CAM 技术、计算机数控技术、激光技术、材料科学与工程技术的发展而出现并发展的,而今它已同信息技术、虚拟技术一起成为实施产品设计技术和工艺过程技术集成创新的“前所未有的理想工具[ 1] ”, 已在家电、汽车、玩具、轻工、通讯设备、航空、军事、建筑、医疗、考古、电影制作、工业造型、雕刻、首饰、三维地图等行业得到应用[2 ] .在国内外的工程实践中,RPM 已被证明具有明显的优势: ( 1) 缩短产品设计周期,提高竞争力; (2) 降低产品开发成本; (3) 明显增加产品设计可修改周期,加快设计反馈频率。被誉为制造业的一场革命,也具有巨大的发展潜力,世界发达国家给与其巨大关注,投入巨大人力、物力和财力,加速RPM 技术的发展[3 ] 。 1 RPM 技术的发展现状 11 RPM 原理 RPM 是由CAD 模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的技术总称[4 ] 。过程 崔焕勇等:快速原型制造技术的发展现状与前景5 是:先由三维CAD 软件设计

先进制造技术的现状和发展趋势

先进制造技术的现状和发展趋势xxxx xxx xxxxxxxxx 先进制造技术不仅是衡量一个国家科技进展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于工业化经济进展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上进展先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,,进一步推进国企改革,推动建立强大的企业集团。推进技术创新,推动大型企业尽快建立技术开发中心,广泛吸引人才,在重大技术创新项目中实行产学研结合,才能尽快缩小同发达国家的差距,才能在猛烈的市场竞争中立于不败之地。本文将详细介绍先进制造技术的含义、特点以及在我国的进展状况和进展趋势。 1 先进制造技术的含义和特点 1.1 含义 先进制造技术(AMT)是以人为主体,以运算机技术为支柱,以提升综合效益为目的,是传统制造业持续地吸取机械、信息、材料、能源、环保等高新技术及现代系统治理技术等方面最新的成果,并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、治理及售后服务的制造全过程,实现优质、高效、低耗、清洁、灵敏制造,并取得理想技术经济成效的前沿制造技术的总称。 1.2 先进制造技术的特点 1)是面向工业应用的技术先进制造技术并不限于制造过程本身,它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产预备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。 2)是驾驭生产过程的系统工程先进制造技术专门强调运算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统治理技术在产品设计、制造和生产组织治理、销售及售后服务等方面的应用。它要持续吸取各种高新技术成果与传统制造技术相结合,使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 3)是面向全球竞争的技术随着全球市场的形成,使得市场竞争变得越来越猛烈,先进制造技术正是为适应这种猛烈的市场竞争而显现的。因

先进制造技术的发展及体系结构

先进制造技术的发展及体系结构 目录 摘要 (3) 关键词 (3) 1 知识经济条件下制造业的发展 (3) 1.1 制造系统的定义和内涵 (3) 1.2 制造业的发展 (3) 1.3 制造业的变革及挑战 (3) 2 先进制造技术的技术构成及特点 (4)

2.1 先进制造技术的定义 (4) 2.2 先进制造技术的技术构成 (4) 2.3 先进制造技术的特点 (4) 3 先进制造技术的分类 (5) 4 先进制造技术在国内外的发展 (5) 4.1 发达国家制造业的发展 (5) 4.2先进制造技术在我国的发展 (5) 5 先进制造技术的发展趋势及技术前沿 (6) 5.1 先进制造技术的发展趋势 (6) 5.2 先进制造技术的技术前沿 (6) 6总结 (6) 参考文献 (7)

先进制造技术的发展及体系结构 摘要:介绍了什么是先进制造技术,阐述了在当今社会条件下先进制造技术的 重要作用,综述了国内外先进制造技术的发展,讨论了先进制造技术的内涵、特点、体系结构及分类,指出我国先进制造技术的优先发展方向。 关键词:制造业;制造系统;先进制造技术 1 知识经济条件下制造业的发展 1.1 制造系统的定义和内涵 制造系统是制造业的基本组成实体。制造过程及其涉及的硬件、软件和人员组成的一个将制造资源转变成产品的有机整体,称为制造系统。制造系统从结构、功能、过程三个方面又有各自不同的定义。制造技术是完成制造活动所需的一切手段的总和。 1.2 制造业的发展 在知识经济条件下,制造业正在发生质的飞跃,制造业成为参与市场竞争的主体,是国民经济的支柱产业。知识经济对制造工业的影响表现在对产品和消费观念的改变,产品设计和制造过程的数字化和智能化,以及经营和制造活动的全球化等。越来越多的人认识到一个没有工业基础和制造业的城市是没有根基的城市。 1.3 制造业的变革及挑战 科学技术的发展和市场需求的不断变化,促进制造业生产规模沿着“小批量"少品种大批量"多品种变批量”方向发展,资源配置沿着“劳动密集-设备密集-信息密集-知识密集”的方向发展,生产方式沿着“手工-机械化-刚性流水自动化-柔性自动化-智能自动化”方向发展。 传统的制造业是建立在规模经济的基础上。靠企业规模、生产批量、产品结构和重复性来获得竞争优势的,它强调资源的有效利用,以低成本获得高质量和高效率。但这种条件不能满足当今市场对产品花色品种和交货期的要求,为此工业经济时代对传统制造业提出了严峻的挑战。其特点是:产品生命周期缩短;用户需求多样化;大市场和大竞争;交货期成为竞争的第一要素;信息化和智能化;人的知识、素质和需求的变化;环境保护意识的增强与可持续发展。这些都促进

先进制造技术的现状和发展趋势

浅谈先进制造技术现状和发展趋势 xxxx xxx xxxxxxxxx 先进制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于工业化经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,,进一步推进国企改革,推动建立强大的企业集团。推进技术创新,推动大型企业尽快建立技术开发中心,广泛吸引人才,在重大技术创新项目中实行产学研结合,才能尽快缩小同发达国家的差距, 销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合,使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 3)是面向全球竞争的技术随着全球市场的形成,使得市场竞争变得越来越激烈,先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此,一个国家的先进制造技术,它的主体应该具有世界先进水平,应能支持该国制造业在全球市场的竞争力 2 先进制造技术的组成 先进制造技术是为了适应时代要求提高竞争能力,对制造技术不断优化和推陈出新而形

成的。它是一个相对的,动态的概念。在不同发展水平的国家和同一国家的不同发展阶段,有不同的技术内涵和构成。从目前各国掌握的制造技术来看可分为四个领域的研究,它们横跨多个学科,并组成了一个有机整体: 2.1 现代设计技术 1)计算机辅助设计技术包括:有限元法,优化设计,计算机辅助设计技术,模糊智能CAD等。 2)性能优良设计基础技术包括:可靠性设计;安全性设计;动态分析与设计;断裂设 7)过程设备工况监测与控制。 2.4 系统管理技术 1)先进制造生产模式; 2)集成管理技术;3)生产组织方法。 3先进制造技术的国内外现状 3.1国外先进制造技术现状 在制造业自动化发展方面, 发达国家机械制造技术已经达到相当水平, 实现了机械制

先进制造技术的现状和发展趋势

先进制造技术的现状和发展趋势

摘要近年来, 制造业出现了世界范围的研究并采用“先进制造技术”的浪潮,先进制造技术已成为当代国际间的科技竞争的重点。本文论述了先进制造技术的发展现状与发展趋势,指出:信息化、精密化、集成化、柔性化、动态化、虚拟化、智能化、绿色化将是未来制造技术的必然发展方向。 1.先进制造技术简介 1.1先进制造技术的定义 先进制造技术AMT(advanced manufacturing technology)是制造业不断吸收机械、电子、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、能源及现代系统管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产,提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。它集成了现代科学技术和工业创新的成果,充分利用了信息技术,使制造技术提高到新的高度。先进制造技术是不断利用新技术逐步发展和完善的技术,因而它具有动态性和相对性。先进制造技术以提高企业竞争能力为目标,应用于产品的设计、加工制造、使用维修、甚至回收再生的整个制造过程,强调优质、高效、清洁、灵活生产,体现了环境保护与可持续发展和制造的柔性化。 1.2 先进制造技术的内涵和技术构成 先进制造技术的技术构成可以分为以提高生产效率和快速响应市场需求为 目的的技术构成和以满足特种需求为目的的技术构成。 以提高生产效率和快速响应市场需求为目的的技术构成强调制造系统与制 造过程的柔性化、集成化和智能化。包括: (1) 系统理论与技术(着重制造系统组织优化与运行优化,以提高制造系统的整体柔性与效率) 。 (2) 制造过程的单元技术(着重制造过程的优化,以提高单元的效率与精 度) 。系统理论与技术涉及范围包括:CIMS、敏捷制造、精益生产、智能制造等。制造过程单元技术涉及的范围包括:设计理论与方法、并行工程、系统优化、运行、控制、管理、决策与自组织技术、虚拟制造技术、制造过程智能检测、信息处理、状态检测、补偿与控制、制造设备的自诊断与自修复、智能机器人技术、

快速成型技术与试题---答案

试卷 2. 3.快速成型技术的主要优点包括成本低,制造速度快,环保节能,适用于新产品开发和单间零件生产等 4.光固化树脂成型(SLA)的成型效率主要与扫描速度,扫描间隙,激光功率等因素有关 5. 也被称为:3D打印,增材制造; 6.选择性激光烧结成型工艺(SLS)可成型的材料包括塑料,陶瓷,金属等; 7.选择性激光烧结成型工艺(SLS)工艺参数主要包括分层厚度,扫描速度,体积成型率,聚焦光斑直径等; 8.快速成型过程总体上分为三个步骤,包括:数据前处理,分层叠加成型(自由成型),后处理; 9.快速成型技术的特点主要包括原型的复制性、互换性高,加工周期短,成本低,高度技术集成等; 10.快速成型技术的未来发展趋势包括:开发性能好的快速成型材料,改善快速成形系统的可靠性,提高其生产率和制作大件能力,优化设备结构,开发新的成形能源,快速成形方法和工艺的改进和创新,提高网络化服务的研究力度,实现远程控制等; 11.光固化快速成型工艺中,其中前处理施加支撑工艺需要添加支撑结构,支撑结构的主要作用是防止翘曲变形,作为支撑保证形状; 二、术语解释 1.STL数据模型 是由3D SYSTEMS 公司于1988 年制定的一个接口协议,是一种为快速原型制造技术服务的三维图形文件格式。STL 文件由多个三角形面片的定义组成,每个三角形面片的定义包括三角形各个定点的三维坐标及三角形面片的法矢量。stl 文件是在计算机图形应用系统中,用于表示三角形网格的一种文件格式。它的文件格式非常简单,应用很广泛。STL是最多快速原型系统所应用的标准文件类型。STL是用三角网格来表现3D CAD模型。STL只能用来表示封闭的面或者体,stl文件有两种:一种是ASCII明码格式,另一种是二进制格式。 2.快速成型精度包括哪几部分 原型的精度一般包括形状精度,尺寸精度和表面精度,即光固化成型件在形状、尺寸和表面相互位置三个方面与设计要求的符合程度。形状误差主要有:翘曲、扭曲变形、椭圆度误差及局部缺陷等;尺寸误差是指成型件与CAD模型相比,在x、y、z三个方向上尺寸相差值;表面精度主要包括由叠层累加产生的台阶误差及表面粗糙度等。 3.阶梯误差 由于快速成型技术的成型原理是逐层叠加成型,因此不可避免地会产生台阶效应,使得零件的表面只是原CAD模型表面的一个阶梯近似(除水平和垂直表

快速原型制造技术

机电工程学院 题目:快速原型制造技术 专业:机械设计制造及其自动化班级: 学号: 姓名: 日期:

快速原型制造技术 关键词:快速原型,产品开发,制造业、制造技术、CAD 一.概念 快速原型制造技术,又叫快速成形技术,(简称RP技术)。英文:RAPID PROTOTYPING(简称RP技术),或APID PROTOTYPING MANUFACTUREING,(简称RPM)。 RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同,成形原理和系统特点也各有不同。但是,其基本原理都是一样的,那就是"分层制造,逐层叠加",类似于数学上的积分过程。形象地讲,快速成形系统就像是一台"立体打印机"。 二.基本原理 RPM技术,是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体和技术总称。RPM技术采用离散/堆积成型原理,其过程是:先由三维CAD软件设计出所需要零件的计算机三维曲面或实体模型;然后根据工艺要求,将其按一定厚度进行分层,使原来的三维电子模型变成二维平面信息,加入加工参数,产生数控代码;微机控制下,数控系统以平面加工方式,有序地连续加工出每个薄层,并使它们自动粘接而成形,这就是材料堆积的过程。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同,成形原理和系统特点也各有不同。但是,其基本原理都是一样的,那就是"分层制造,逐层叠加",类似于数学上的积分过程。形象地讲,快速成形系统就像是一台"立体打印机"。 它可以在没有任何刀具、模具及工装卡具的情况下,快速直接地实现零件的单件生产。根据零件的复杂程度,这个过程一般需RP系统可以根据零件的形状,每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面,然后再把它们逐层粘结起来,就得到了所需制造的立体的零件。当然,整个过程是在计算机的控制下,由快速成形系统自动完成的。不同公司制造的RP系统所用的成形材料不同,系统的工作原理也有所不同,但其基本原理都是一样的,那就是"分层制造、逐层叠加"。这种工艺可以形象地叫做"增长法"或"加法"。 快速原型制造技术的基本过程: (1)CAD模型设计:应用三维CAD软件,根据产品要求设计三维模型,或采用逆向工程技术获取产品的三维模型。 (2)三维模型的近似处理:用一系列小三角形平面来逼近模型上的不规则曲面,从而得到产品的近似模型。

快速成型技术在模具制造中的应用

快速成型技术在模具制造中的应用 摘要 快速成型作为一种正在成熟的先进制造技术,已成功的实现了快速原型制造,正向快速制造方向迅速发展。本文介绍了快速成型技术在快速制模方向的应用,并提出了一些需要解决的问题。 关键词:快速成型快速制模 引论 模具生产零件具有生产效率高、质量好、节约能源和原材料以及成本低等一系列优点。据统计,工业产品的70%—80% 要靠模具生产,模具已成为当代工业生产的重要工艺装备。随着经济全球化的发展,企业间竞争的进一步加剧,多品种、小批量将成为主要的生产模式。因此,怎样快速、高质量地设计制造出产品的模具,已成为赢得竞争的重要因素。基于快速成型技术的快速模具制造是RP技术与传统的模具制造技术相结合的一种全新技术。该技术能极大地缩短模具制造周期,降低制造成本。 一RP技术概论 快速成型技术(又称RP 技术) 诞生于80 年代后期, 是基于材料累加法的一种高新制造技术。快速成型技术将计算机辅助设计(CAD)、辅助制造(CAM )、计算机辅助控制(CNC)、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体, 依据计算机上构成的产品三维设计模型, 对其进行分层切片, 得到各层截面的轮廓, 激光选择性的切割一层层的纸(或固化一层层的液态树脂、或烧结一层层的粉末材料、或热喷头选择快速地熔覆一层层的塑料或选择性地向粉末材料喷射粘结剂等) 形成各截面轮廓并逐步叠加成三维产品。虽然快速成型技术问世不长, 但由于它对制造业带来的巨大效益使得这一技术的应用日益广泛。快速原型制造按成形材料及技术不同发展了立体光刻造型法(SL ) , 粉末烧结法(SLS) , 熔化凝结法(FDM ) , 薄层材料制造法(LOM ) , 三维印刷法(3DP) , 逐层固化法(SGC)等成型方法。 二基于RP技术的模具制作方法 传统的模具制造方法可分为两种,一种是借助母模翻制模具,另一种就是用数控机床直接制造模具。在新产品开发过程中,减少模具制造所需成本和时间对缩短整个产品开发时间及降低成本是最有效的步骤,快速成型技术的一个飞跃就是进入模具制造领域,其潜力所在正是能降低模具制造成本并减少模具开发时间。将快速成型技术引入模具制造过程后的模具开发制造就是快速模具制造。

我国先进加工制造技术的特点及发展趋势

H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y 《金属工艺学》作业 题目:我国先进加工制造技术 的特点和发展趋势 院系:经济与管理学院 班级: 姓名: 学号: 成绩:

我国先进加工制造技术的特点及发展趋势 摘要:本文介绍了当今制造技术面临的问题,论述了先进制造的前沿科学,并展望了先进制造技术的发展前景。其竞争能力最终体现在所生产的产品的市场占有率上。随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化,这种竞争日趋激烈,因而各国政府都非常重视对先进制造加工技术的研究。 关键词:加工特点现状趋势 引言 先进加工制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求质量高档、使用方便、价格合理、外形美观、售后服务要好。要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的制造技术。 一. 先进制造技术的特点 先进制造技术是制造技术的最新发展阶段,是由传统的制造技术发展起来的,既保持了过去制造技术中的有效要素,又要不断吸收各种高新技术成果,并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群,它是具有明确范畴的新的技术领域,是面向21世纪的技术。 先进制造技术并不限于制造过程本身,它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果,其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。 先进制造技术特别强调先进科学技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合,使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 20世纪80年代以来,市场的全球化有了进一步的发展,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场,倾销产品,输出资本。随着全球市场的形成,使得市场竞争变得越来越激烈,先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此,一个国家的先进制造技术,它的主体应该具有世界先进水平,应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来,使三者达到了统一。 二.先进机械制造技术的发展现状 近年来,我国的制造业不断采用先进制造技术,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。 1.管理方面 工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生

国内外先进制造技术的现状及发展趋势

国内外先进制造技术的现状及发展趋势机械制造业是国民经济最重要的基础产业,而机械制造技术的不断创新是机械工业发展的技术基础和动力。随着科学技术的进步以及新的管理思想、管理模式和生产秘史的引进,近年来,先进制造技术在机械加工领域中的应用越来越广泛,越来越深入。我国制造科学技术有日新月异的变化和发展,确立了社会主义市场经济体制,但与先进的国家相比仍有一定差距,为了迎接新的挑战,必须认清制造技术的发展趋势,缩短与先进国家的差距,使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平,以增强市场竞争力,因此,对制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务,以实现我国机械制造业跨入世界先进行列。 1.我国先进制造技术的现状 自建国以来,尤其是改革开放以来,我国机械制造业得到了迅速地发展。机械工业是我国工业中发展最快的行业之一。 20世纪70年代以前,产品的技术相对比较简单,一个新产品上市,很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后,随着市场全球化的进一步发展,市场竞争变得越来越激烈。 20世纪90年代初,随着CIMS技术的大力推广应用,包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内,部署了CIMS的若干研究项目,诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略,CIMS 总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果,获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统,底层基础自动化还十分薄弱,数控机床由于编程复杂,还没有真正发挥作用。因此,与工业发达国家相比,我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。 2.国外先进制造技术的现状 在产品设计方面,普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)计算机辅助工程分析(CAE和计算机仿真技术;在加工技术方面,巳实现了底层(车间层)的自动化,

先进制造技术发展现状与未来趋势

先进制造技术发展现状与未来趋势 摘要:简要介绍了先进制造技术的内涵、特点、构成及分类。并且分析了当前国外先进制造技术的发展现状,特别是对当今一些发达国家的先进制造技术的地位进行了介绍,进一步提出先进制造技术的重点研究领域。阐述了各国21世纪的发展趋势,而且还根据我国的国情概述了我国的发展状况和今后的发展趋势。 关键词:先进制造技术、发展现状、未来趋势 引言 资源、环境、人口是当今人类社会面临的三大主要问题,由于人们的生活条件得到大大的提高,对身边的物质条件要求也越来越高,以至于传统的制造技术已经达不到人们的物质文明方面的要求,而且传统的制造技术往往又是消耗不可再生能源的根源所在。因此,根据人们对精神和物质的追求,我们不得不发展先进制造技术一满足人们的各种需求。近些年来,我们为了更高的物质追求,消耗了很多的能源,一直破坏了我们身边的生态环境。让人们时刻感觉到自己的生存存在着威胁。因此为了改善环境来满足自己和后代的生存需求。近年来 ,围绕生态环境问题 ,人们提出了“既满足当代人的需求 ,又不对子孙后代满足其需要之能力构成危害的发展”的“可持续发展战略”。可持续发展战略的思想具有极为丰富的内涵,它将生态环境与经济发展联结为一个互为因果的有机整体,认为经济发展要考虑到自然生态环境的长期承载能力,使环境和资源既能满足经济发展的需要,又使其作为人类生存的要素之一而直接满足人类长远生存的需要,从而形成了一种综合性的发展战略。 特别是机械制造行业,创造人类财富的支柱产业 ,正在大量消耗人类社会的有限资源 ,并且是造成当前环境污染问题的主要根源之一。为此 ,机械行业实施可持续发

展战略已势在必行。因此,先进制造技术是机械行业的发展趋势。 1.先进制造技术的内涵、特点、构成与分类 1.1先进制造技术的内涵 先进制造技术(AMT)是以人为主体,以计算机技术为支柱,以提高综合效益为目的,是传统制造业不断地吸收机械、信息、材料、能源、环保等高新技术及现代系统管理技术等方面最新的成果,并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测管理及售后服务的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造,并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。从本质上讲,先进制造技术是传统制造技术、信息技术、自动化技术和现代管理技术等的有机结合。 1.2先进制造技术的特点 AMT以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高产品对动态多变市场的适应能力和竞争力为目标。它不局限于制造工艺而是覆盖了市场分析、产品设计、加工和装配、销售、维修、服务以及回收再生的全过程。主要特点有以下几个方面: 1)强调人为主体作用,将人、技术、管理三者进行有机结合; 2)是利用系统工程技术将各种相关技术集成的一个有机整体; 3)强调环境保护,要求产品室“绿色商品”,即产品在生产过程中资源消耗最少,环境污染最小,对人体无危害; 4)强调计算机技术、信息技术、管理技术在产品设计、制造和生产组织等方面的应用; 5)不断运用科技新手段和新成果来研究、改造及充实传统制造技术硬应用到产品的市场调研、设计、制造、生产管理、市场营销及售后服务的所有领域及其全部过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高综合效益。 1.3先进制造技术的构成 先进制造技术在不同发展水平的国家和同一国家的不同发展阶段,有着不同的技术内涵,对我国而言,它是一个多层次的技术群。先进制造技术的内涵和层次及其技术构成如图1所示。图中从内

制造技术发展现状与趋势

制造技术发展现状与趋势 ——中国制造2025 李远凯 (西安科技大学机械工程学院,陕西西安 710054) 摘要:制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于工业化经济发展的关键时期,制造技术仍是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够力度予以实施,在重大技术创新项目中实行产学结合,才能更好迈入制造强国之列。为此,与德国工业4.0不谋而合,国务院于2015年5月印发的《中国制造2025》,这是中国政府实施制造强国战略第一个十年的行动纲领,并以此促进产业全球布局和国际交流合作,提升我国制造业的发展水平。 关键词:制造技术;世界潮流;中国制造2025 Abstract: manufacturing technology is not only an important symbol to measure the level of scientific and technological development of a country, but also the focus of international scientific and technological competition. China is in a critical period of industrialization and economic development, and manufacturing technology is still our weak link. Only with the development of advanced manufacturing technology in the world, will be the priority strategy, and with enough strength to be implemented, the major technological innovation projects in the implementation of combining production, in order to better into the manufacture of power list. To this end, with the German industrial 4 issued by the State Council in May 2015 to agree without prior without previous consultation, the China Manufacturing 2025, it is China government to implement manufacturing power strategy of the first ten years of the programme of action, and to promote the global industrial layout and international exchanges and cooperation, enhance the level of development of China's manufacturing industry. Keywords: manufacturing technology; world trends; China Manufacturing 2025

快速成型的原理及应用

题目:1、快速成型原理是什么?其技术有何特点? 2、按制造工艺原理分,快速成型工艺主要分成哪几类? 3、简述快速成型技术有哪些应用? 4、典型的快速成型工艺有哪几种?试分析成型工艺的特点。 5、反求工程的基本含义是什么?应用在那几个方面? 6、结合课程知识点,谈谈快速成型技术对新产品设计的作用。

1、快速成型原理是什么?其技术有何特点? 快速成型原理 RP系统可以根据零件的形状,每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面,然后再把它们逐层粘结起来,就得到了所需制造的立体的零件。当然,整个过程是在计算机的控制下,由快速成形系统自动完成的。不同公司制造的RP系统所用的成形材料不同,系统的工作原理也有所不同,但其基本原理都是一样的,那就是"分层制造、逐层叠加"。这种工艺可以形象地叫做"增长法"或"加法"。 每个截面数据相当于医学上的一张CT像片;整个制造过程可以比喻为一个"积分"的过程。 RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。RP技术的基本原理是:将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据,计算机据此信息控制激光器(或喷嘴)有选择性地烧结一层接一层的粉末材料(或固化一层又一层的液态光敏树脂,或切割一层又一层的片状材料,或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂)形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体,再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体,便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。自美国3D公司1988年推出第一台商品SLA快速成形机以来,已经有十几种不同的成形系统,其中比较成熟的有SLA、SLS、LOM和FDM等方法。其成形原理分别介绍如下: (1)SLA快速成形系统的成形原理: 成形材料:液态光敏树脂; 制件性能:相当于工程塑料或蜡模; 主要用途:高精度塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 (2)SLS快速成形系统的成形原理: 成形材料:工程塑料粉末; 制件性能:相当于工程塑料、蜡模、砂型; 主要用途:塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 (3)LOM快速成形系统的成形原理: 成形材料:涂敷有热敏胶的纤维纸; 制件性能:相当于高级木材; 主要用途:快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。 (4)FDM快速成形系统的成形原理: 成形材料:固体丝状工程塑料; 制件性能:相当于工程塑料或蜡模; 主要用途:塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 快速原形技术的特点: (1)、自由成型制造:自由成型制造也是快速成型技术的另外一个用语。作为快速成型技术的特点之一的自由成型制造的含义有两个方面:一是指无需要使用工模具而制作原型或零件,由此可以大大缩短新产品的试制周期,并节省工

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