手动变速器的维护保养——润滑油的检测

手动变速器的维护保养——润滑油的检测
手动变速器的维护保养——润滑油的检测

实验项目手动变速器的保养与维护作业

————变速器润滑油

20 12 年 10 月 17日星期三

专业101班级姓名学号

课程汽车运用工程实验名称认识及应用参观

指导教师老师

一、实验原理概述

我们无法要求每个驾驶者都以标准的动作驾驶汽车,但是在驾驶之外,做好变速器的保养却是可行的。鉴于在变速器保养中常见的检测指标是润滑油,而在变速器的保养中,变速器油液的选用、检查、更换又是最重要内容,所以在此次试验中主要概述变速器的润滑系。实践中发现,变速器的故障有80%以上是由于驾驶者不注意对变速器的保养维护造成的。

二、实验内容

变速器油的更换周期是以行驶公里数或使用时间为准,若在车辆使用手册中

同时给出了这两个指标,则哪一项指标先到就先执行。如果车辆使用手册未标明变速器的换油时间,则按照6-8万公里的里程来更换。所谓6-8万公里的调区间,是指车辆正常使用长枪条件周期和恶劣条件下的周期。检查内容主要包括油质检查、油量检查和漏油检查、滤清器检查。

三、实验步骤、数据记录及结果处理

1、油质检查

检查油质、颜色、气味和杂质,如颜色变黑、有烧焦味且含有杂质,则予更换。检查变速器油的状态十分重要,油液的气味和状态就可以表明变速器的工作状态,检查油液时,看下颜色,用手指相互摩擦油,看是否有杂质并闻气味。如液压油有焦味且呈棕黑色,说明已经变质了。

油的状态变质原因

油变成深棕色或棕褐色没及时更换油或由于重负荷运转,某些部件打滑

或损坏造成变速器过热。

油中有金属屑单向离合器或轴承严重损坏。

油中有胶状油膏胶质变速器油温长期过热

油有烧焦味道油温过高,油面过低,冷却器或管路堵塞导致离

合器或制动器摩擦片烧蚀。

2、油量的检查

变速器中油面的高低对变速器的性能影响很大。若油面过高,旋转机件旋转时剧烈搅动油液并产生气泡,影响润滑效果。同时,还会引起离合器、制动器打滑,加剧磨损。若油面过低,油泵吸入空气或油液中渗入空气,同样导致产生前述类似的问题。另外油面过低还会使润滑冷却条件变差,加速变速齿轮的磨损。一般加入变速器中的油液数量,应保证在油标的标准尺度范围内为宜。具体检查方法不同厂家的规定各不相同,应按维修手册进行。

3、变速器油的更换方法

不要以为把车交给保养店就万事大吉了,因为目前有两种换油的方法,效果大不一样。目前很多保养店都是用传统的自然放油法为车主换自动变速器油。

1)自然换油法

这种方法在行业内俗称“手换”,即是打开变速器的放油螺丝,让里面的油液自然排出。这是一种旧的换油方式,优点是操作方便,耗时少,缺点是换油不彻底,只能放掉四分之一至三分之一旧油液,大约是4升。目前相当一部分服务店都沿用这种换油方式,由于添加油液后,新旧油液混合,变速器里面的油液仍处于不纯净的状态,所以只能缩短换油时间,有些服务店要求每2-3万公里换一次自

动变速器油液也不奇怪了。

2)专用换油机更换(免解体维护)

这种方法在行业内俗称“机换”。利用机器产生压力,把变扭器的润滑油管和散热油管里的油进行动态更换。其操作方法是:往专用更换机加入一定量的新油液,通过进油管泵入变速器,再从出油管抽出旧液,旧液输入更换机后被机油滤清器过滤,然后又泵进变速器,这样不断循环对变速器进行冲洗,冲洗完成后把旧液抽出,泵入新液,整个过程约需要1小时,所需变速器油液是12升左右。这种换油方式的优点是换油比较彻底,能够放掉85%以上的旧油液,而且可以把变速器内部的油垢和金属屑清洗干净,通过机换的方式,更换油液的周期可以达到6-8万公里,缺点是需要专用机械,耗费的工时多。

4、漏油检查

变速器漏油是十分严重的,若不能及时发现造成变速器齿轮干磨,磨损急剧上升,轻则变速器大修重则更换整台变速器,甚至变速器卡死造成人身安全。

故障原因:a、通气孔堵塞,放油螺丝松脱;b、油封或者密封垫圈损坏;c、变速器壳底变形(裂纹)

故障排除方法:a、疏通通气孔,拧紧放油螺丝;b、更换油封或者密封垫圈;c、若变形量不大则加装密封圈,大则更换油底壳。

5、机油滤清器检查

在进行预防性维护时,汽车变速器用油滤清器通常是被遗忘的角落。在大部分情况下,变速器用油滤清器并不像机油、空气或燃油滤清器那样易于更换。除非该滤清器的堵塞已经影响到变速器的正常工作,否则人们通常会忽略对其及时更换的重要意义。所以应该保持其清洁或者按照其制造商推荐的更换周期及时更换。

汽车自动变速器通常采用纸质滤清器、毡质滤清器或滤膜滤清器来滤除其油液中

的污垢。亚洲汽车制造商喜欢使用滤膜滤清器;而欧美制造商则更倾向于纸质或毡制滤清器。

四、实验分析及结论

对变速器的维护保养不仅保持和恢复汽车的技术性能,还保证汽车具有良好的使用性和可靠性。及时正确的保养会使汽车的使用寿命延长,安全性能提高,既省钱又免去许多修车的烦恼。通过定期的检查和保养,还可以及时发现和解决存在的隐患及故障,避免更大故障的发生。所以车主应定期给汽车做维护保养,不仅是变速器,也包括发动机、离合器、四轮定位等。

五、问题讨论

变速器常见的失效形式有哪些?

其中常见的变速器失效现象有:变速器功能失效产生异响(包括轴承损坏异响、齿轮断裂异响、传动轴断裂异响、固定销断裂异响、壳体受力断裂)、变速器漏油(包括油封漏油、壳体漏油、螺栓孔漏油、接合面漏油)、变速器部分功能丧失(包括选档换档失效、选换档跳档、换档打齿、倒车灯失效)、变速器从整车掉落,另外还有许多非功能丧失性失效(譬如选档换档卡滞、操纵手感差、选档换档异响、踏离合器时变速器不正常异响、各档位工作异响)等。

附:生活中简易的检查方法

对变速器的检查是通过挂档、换档、听声音、检查泄露情况来判断故障。如果故障严重,将极大的影响价格,所以应该仔细检查,在路试中,对变速器的检查尤其重要:

1、要检查所有前进档,以及倒车档。如果天气比较冷,挂入抵挡时,低速齿轮有轻微磨损,是因为变速器油液热度不够造成的,属于正常范围。如果每次挂档都磨齿轮,则可能是离合器的液压系统、或变速器本身有故障。

2、检查是否能正常入档。如果发现变速器不能正常挂进档位,或有齿轮撞击声;或者是挂上档位后又很难推回空挡等,这说明变速器换档困难,在熄火后,可以用手握住变速杆,如果很松旷能任意摆动,可能是定位销失效造成的。如果不松旷时也出现换档困难,很可能是同步器故障造成换档时的撞击。如果存在这类故障,是需要进修理厂拆解、排除的。

3、变速器还可能出现“乱档”现象。如果在车辆起步时发生变速杆不能挂进所需要的档位,或挂档后不能退回空挡等现象。这说明是变速器的操作机构有故障。可能是变速杆球头磨损过大,失去有效的控制能力造成的,如果变速杆位置稍有不对就挂进其他档位,可能是变速杆下端工作面磨损严重造成的,这类故障也需要送修理厂。

4、如果在行驶中变速杆跳回空挡,可能是齿轮和齿套磨损严重,致使轴承松旷或轴向间隙过大。这需要专业维修人员拆下变速器查看齿轮的啮合状况。如果发现变速器漏油,也是不正常的。有可能是密封衬垫密封不良造成;或者是变速器输出轴的油封损坏。同时,润滑油过多或通气孔不通畅也会引起漏油。

两轴式手动变速器拆装检修教案.

两轴式手动变速器拆装 检修教案. -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

《汽车底盘机械系统检修》课程单元设计——手动变速器检修

三、课前准备 1、准备工具及仪器。 2、不同类型的手动变速器若干。 项目二手动变速器检修★教学目标: 【知识目标】 1、熟知手动变速器的作用、分类、结构及工作原理; 2、掌握手动变速器的拆装步骤及注意事项;

3、掌握手动变速器常见故障的现象、原因; 【能力目标】 1、能够拆装手动变速器; 2、能够对手动变速器进行正确的检查; 3、能对手动变速器常见故障进行诊断与排除; 【过程与方法目标】 1 通过教师讲授、操作,学生观察,初步掌握、体会获得基础的知识。 2 学生通过自己实践操作,从而建立正确的操作工艺,逐步掌握手动变速器检修的工作作业; 【情感目标】 在情景学习中体验安全操作规范,与人合作、沟通交流及尊重他人等维修服务的新理念,增强合作意识,环保意识,节约意识,养成良好职业习惯。 ★教学重点:手动变速器检修的工作过程。 ★教学难点:手动变速器检查 ★器材准备 1、准备工具及仪器。 2、不同类型的手动变速器若干。 ★教学过程: 【情景设置】 实例:一辆奇瑞东方之子轿车离合器技术状况良好,但挂挡时不能顺利挂入挡位,常发生齿轮撞击声,需对手动变速器进行拆检。 【导入新课】 A项目描述 在汽车底盘维修工作中,经维修师诊断确定变速器有故障需要分解并更换

内部某些零部件,维修技工按技术规范将变速器分解,换上新的零部件组装后 使其能正常工作。 【讲解新课】 B 相关知识 一、手动变速器结构及工作原理 (一)、手动变速器结构 1、手动变速器总成组件 变速器的组成主要包括变速器箱壳、换档及选档轴总成、变速器左箱垫、换档及选档轴总成、差速器总成、输入轴、中间轴、倒档轴、各档档位齿轮、倒档中间齿轮、同步器、换档拨叉轴、换档拨叉、轴承、油封、油槽、放油孔螺栓、加油孔与螺栓。 图2-1 2、输入轴与中间轴组件,主要由包括以下部件: 输入轴、油封、输入轴右轴承、输入轴3档齿轮、滚针轴承、高速同步器环、高速同步器弹簧、高速同步器啮合套及毂、高速同步器键、输入轴4档齿轮、输入轴左轴承、5档齿轮隔套、中间轴右轴承、中间轴、中间轴1档齿轮、1档齿轮同步器环、低速同步器弹簧、低速同步器啮合套及毂、低速同步器键、2档齿轮同步器外环、2档齿轮同步器中心内圈、2档齿轮同步器内环、弹簧卡圈、中间轴2档齿轮、中间轴3档齿轮、3档及4档齿轮隔套、中间轴4档齿轮、中间轴左轴承等。

零件清洁度检验作业指导书

零件清洁度检验作业指导书 1 检验目的: 1.1 为了明确生产线零件清洁度要求,便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。 1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。 2 检验范围: 2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。 2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。 3 检验环境: 3.1 检测室内要干燥、通风,室温保持20±5℃。 3.2 检测室要有良好的防尘设施,清洗间要有严格的防火措施。 4 检验方式:检查员抽检。 5 检验人员:技术质量部计量、检验室检查员。 6 检验频次:每周抽检1次,每次2件,分别在2个包装箱内各抽一件。 7 作业准备: 7.1 仪器设备:烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜(50倍); 7.2 检验工具:喷壶、120#汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜; 7.3 检验工具:无齿镊子、清洁放膜干燥皿。 8 检验方法:

8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内,喷壶用120#汽油冲刷零件清洗部位,同时用毛刷轻刷冲洗部位,将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中,冲洗不掉的残留物(如渣皮、压铸毛坯瘤等)不准敲打或硬性剔除,此部分残留物也不做考核使用,各种器具清洗时,应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外; 8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片,用天平称下滤膜质量,质量记为:G1,精确至0.1mg; 8.3 将滤膜放于过滤装置上,将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤,过滤完成后用120#汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质,采集所有杂质; 8.4 待所有滤液过滤干净后,将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥; 8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。烘干至少3小时后,将滤纸取出,放入干燥瓶内干燥30分装后,将滤膜放入天平称重,质量记为:G2精确至0.1mg; 8.6 杂质质量即为:G总=G2-G1; 8.7 最大颗粒尺寸:过滤后的杂质放在载物片上,同时将标本样(0.8mm)也放在载物片上,进行观察,在放大镜中读取到最大颗粒尺寸。 9 注意事项: 9.1 操作者衣着、双手应清洁; 9.2 所有取样工具和容器均应清洗干净,目测无异物; 10 采用标准:柴油机整机及零部件清洁度标准 11评价标准及结果判断:

两轴式手动变速器拆装检修教案

《汽车底盘机械系统检修》课程单元设计手动变速器检修

1、准备工具及仪器。 2、不同类型的手动变速器若干。 项目二手动变速器检修 ★教学目标: 【知识目标】 1、熟知手动变速器的作用、分类、结构及工作原理; 2、掌握手动变速器的拆装步骤及注意事项; 3、掌握手动变速器常见故障的现象、原因; 【能力目标】 1、能够拆装手动变速器; 2、能够对手动变速器进行正确的检查; 3、能对手动变速器常见故障进行诊断与排除; 【过程与方法目标】 1通过教师讲授、操作,学生观察,初步掌握、体会获得基础的知识。 2学生通过自己实践操作,从而建立正确的操作工艺,逐步掌握手动变速器检修的工作作业; 【情感目标】 在情景学习中体验安全操作规范,与人合作、沟通交流及尊重他人等维修服务的新理念增强合作意识,环保意识,节约意识,养成良好职业习惯。 ★ 教学重点:手动变速器检修的工作过程。

★ 教学难点:手动变速器检查 ★ 器材准备 1、准备工具及仪器。 2、不同类型的手动变速器若干。 ★ 教学过程: 【情景设置】 实例:一辆奇瑞东方之子轿车离合器技术状况良好,但挂挡时不能顺利挂入挡位,常发生齿轮撞击声,需对手动变速器进行拆检。 【导入新课】 A项目描述 在汽车底盘维修工作中,经维修师诊断确定变速器有故障需要分解并更换内部某些零部件,维修技工按技术规范将变速器分解,换上新的零部件组装后使其能正常工作。 【讲解新课】 B 相关知识 一、手动变速器结构及工作原理 (一)、手动变速器结构 1、手动变速器总成组件变速器的组成主要包括变速器箱壳、换档及选档轴总成、变速器左箱垫、换档及选档轴总成、差速器总成、输入轴、中间轴、倒档轴、各档档位齿轮、倒档中间齿轮、同步器、换档拨叉轴、换档拨叉、轴承、油封、油槽、放油孔螺栓、加油孔与螺栓。 图2-1 2、输入轴与中间轴组件,主要由包括以下部件: 输入轴、油封、输入轴右轴承、输入轴3 档齿轮、滚针轴承、高速同步器环、高速同步器弹簧、高速同步器啮合套及毂、高速同步器键、输入轴4档齿轮、输入轴左轴承、5 档齿轮隔套、中间轴右轴承、中间轴、中间轴 1 档齿轮、1 档齿轮同步器环、低速同步器弹簧、 低速同步器啮合套及毂、低速同步器键、2 档齿轮同步器外环、2 档齿轮同步器中心内圈、2 档齿轮同步器内环、弹簧卡圈、中间轴2档齿轮、中间轴3档齿轮、3 档及4档齿轮隔套、 中间轴4 档齿轮、中间轴左轴承等。 图2-2 3、换档轴组件的组成,如图所示。 图2-3 (一)、手动变速器工作原理 在手动变速器中,在动力由输入轴传递到中间轴,并输出给差速器的过程中,动力经过的路径叫做动力流。了解动力流对于诊断变速器的故障是非常重要的。 虽然在有些变速器中,由于采用的元件不同,动力流也会有轻微的差异,但是所有类型的手动变速器的动力流是非常相似的。 下面以天语SX4车辆为例介绍手动变速器的动力流。

汽车零部件清洁度

汽车零部件清洁度,颗粒度大小分析系统 ?产品编号: 清洁度检测分析 ?产品型号: BH-CIA300 ?所属类别: 汽车零部件检测解决方案- 清洁度分析检测 ?所属品牌: 德国徕卡 ?所属用途: 金相岩相分析 ?应用领域: 金属 产品特性: 清洁度标准ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 2 汽车零部件清洁度,颗粒度大小分析系统

全自动清洁度分析系统BH-CIA300 Automatic Cleanliness Inspection System 制造商:BAHENS 1、全自动清洁度分析系统Automatic Analysis System 系统组成:BAHENS立体显微镜、德国原装进口电动台,自动拍照系统、全自动清洁度分析 软件,DELL 高性能计算机等。 显微镜:国产立体显微镜,适合25 微米以上杂质的检测。 自动扫描台:德国进口自动,行程76X52mm,最小步进0、02 微米、 检测范围: 整个滤膜 检测内容杂质尺寸 杂质数量 杂质形状分类:颗粒或纤维 杂质性质分类:反光(金属),亚光(非金属,金属氧化物) 清洁度标准ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039,工厂自定义 清洁度自动评级自动,可编辑 清洁度专用报告自动,可编辑 最小检测尺寸25 微米 按照ISO16232 的基本原则,可对滤膜上大于25 微米的杂质进行精确检测。 自动扫描整个试样(通常就是滤纸)、自动拍照,颗粒自动识别、统计、分析,自动检查清洁度、自动生成专业分析报告; 检测流程与内容包括: 1) 对直径47 毫米(或更小)的滤纸进行自动与高精度扫描,全自动图像拼接,全自动拍照。

汽车零部件清洁度检测和控制

汽车零部件清洁度检测 和控制 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

汽车零部件清洁度检测和控制-如何更合理和有效 随着零件清洗在技术和应用领域的进步,汽车零部件的清洁度要求变得尤其严苛。对清洁度的要求,有时已经超越了实用性和功能性,带来的是更高的成本,更多的时间,和资源的浪费。因此,如何制定一个更加合理,更加有效,符合质量要求而不过激的清洁度规范和标准,变得越来越重要。 汽车零部件的清洁度规范和标准建立,涉及到五个步骤和问题:零件的尺寸,污染物性质,必要的清洁,清洁过程,和清洁度检测验证。 首先,零件的尺寸是设计一个高效的清洗过程的基础。清洗设备制造商要与客户共同工作,以了解零部件的精确尺寸,公差和材料组成。材料尤其不能被忽略,因为在清洗过程中,化学品会产生腐蚀,物理清洗会导致热膨胀而改变零部件的尺寸。 第二个问题是需要被清洗的污染物的性质和数量,这是清洁度工作的重要变量。在清洗之前,应该进行零部件清洁度的检测,比如用天平做称重法以检测污染物重量,用全自动清洁度检测扫描显微镜或激光粒度仪来检测无贪污颗粒的尺寸,数量,形状,性质等等。正确计算污染物性质,数量,尺寸,对清洗设备的设计或选购清洗设备非常重要,用清洗处理能力小的清洗机去清洗污染物过多或过大的零部件,清洗机会很快过载,这里要强调的是,尺寸小但污染物较多的零部件,反而可能需要更大的清洗槽。 精确全面地进行清洁度检测以确定污染物的性质和数量,不仅仅是对结果的抽检,更关系到合理正确的零部件清洗流程。比如清洗机采用什么样的清洗剂,如果我们不知道需要清洗的污染物有哪些,那么清洗剂的选用

两轴式手动变速器拆装检修教案

《汽车底盘机械系统检修》课程单元设计 ——手动变速器检修 一、教案头 二、教学设计

三、课前准备 1、准备工具及仪器。 2、不同类型的手动变速器若干。 项目二手动变速器检修 ★教学目标: 【知识目标】 1、熟知手动变速器的作用、分类、结构及工作原理; 2、掌握手动变速器的拆装步骤及注意事项; 3、掌握手动变速器常见故障的现象、原因; 【能力目标】 1、能够拆装手动变速器; 2、能够对手动变速器进行正确的检查; 3、能对手动变速器常见故障进行诊断与排除; 【过程与方法目标】 1 通过教师讲授、操作,学生观察,初步掌握、体会获得基础的知识。 2 学生通过自己实践操作,从而建立正确的操作工艺,逐步掌握手动变速器检修的工作作业; 【情感目标】 在情景学习中体验安全操作规范,与人合作、沟通交流及尊重他人等维修服务的新理念,增强合作意识,环保意识,节约意识,养成良好职业习惯。

★教学重点:手动变速器检修的工作过程。 ★教学难点:手动变速器检查 ★器材准备 1、准备工具及仪器。 2、不同类型的手动变速器若干。 ★教学过程: 【情景设置】 实例:一辆奇瑞东方之子轿车离合器技术状况良好,但挂挡时不能顺利挂入挡位,常发生齿轮撞击声,需对手动变速器进行拆检。 【导入新课】 A项目描述 在汽车底盘维修工作中,经维修师诊断确定变速器有故障需要分解并更换内部某些零部件,维修技工按技术规范将变速器分解,换上新的零部件组装后使其能正常工作。 【讲解新课】 B 相关知识 一、手动变速器结构及工作原理 (一)、手动变速器结构 1、手动变速器总成组件 变速器的组成主要包括变速器箱壳、换档及选档轴总成、变速器左箱垫、换档及选档轴总成、差速器总成、输入轴、中间轴、倒档轴、各档档位齿轮、倒档中间齿轮、同步器、换档拨叉轴、换档拨叉、轴承、油封、油槽、放油孔螺栓、加油孔与螺栓。 图2-1 2、输入轴与中间轴组件,主要由包括以下部件: 输入轴、油封、输入轴右轴承、输入轴3档齿轮、滚针轴承、高速同步器环、高速同步器弹簧、高速同步器啮合套及毂、高速同步器键、输入轴4档齿轮、输入轴左轴承、5档齿

零部件清洁度测试标准

零部件清洁度测试标准 在分析技术清洁度时,必须考虑标准(VDA-19.1、ISO-16232)以及客户特定的测试 规定。这些标准规定了分析过程中必须使用的提取方法和测试设备。客户规范或图纸中 规定了特定部件的清洁度要求,基于我们多年了经验,我们收集和整理了部分相关标准, 下面是部分可供参考/选择的清洁度检测标准和试验规范。 AGCO GF10750201 Global Hydraulic Cleanliness Practice Materials KG PML 00419 Behr GmbH & Co. KG BKA doc00981120120724112202 Test Specification for the Analysis of Gunshot Powder Residues

BMW AG 10283184-000-03 Refrigerant Compressor BMW AG DIN73411-2 Hoses and Compounds BMW AG QV11111 Technical Cleanliness BMW AG QV17006 Components in the coolant circuit BMW AG QV33019 Front and rear axle BMW AG QV64037 capacitor Borg Warner APN-002-F Cleanliness of transmission parts Borg Warner APN-096 Cleanliness of transmission parts

自动变速箱零部件清洁度标准

CPMC 奇瑞精机公司技术标准 自动变速箱零部件清洁度标准 (试行版) 奇瑞精机公司发布

前言 本标准在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的规定。本次主要修订详细内容见本版规定。 本标准由奇瑞精机公司产品研发部提出。 本标准由奇瑞精机公司综合管理部归口。 本标准起草单位:奇瑞精机公司产品研发部。 本标准主要起草人:史时文。

自动变速箱零部件清洁度标准 1 范围 本标准主要规定了自动变速箱零部件清洁度分析方法与验收标准。 本标准适用于奇瑞精机公司生产的所有自动变速箱零部件的清洁度质量分析与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范/标准,然而,鼓励根据本规范/标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范/标准。 PV 3347-1999 VW清洁度标准 3 清洁度分析的实施 3.1 变速箱零件取样 取样要取所有加工工序已完成并已被认可用于装配的零部件 ,清洁度分析应该在取件后立刻进行,且必须注意运输过程中灰尘的防护;检测件必须放在不锈钢清洗槽中,并且在分析时考虑其在运输中产生的杂质;抽检数量由精机公司质保部门确定,但检验数量至少应为五件。 3.2 清洁度分析的准备 a)将过滤纸(100μm,20μm,7μm)进行干燥,干燥至重量恒定(例如在105°C时干燥1小时); b)将干燥过的过滤纸在干燥器中冷却至重量恒定(例如:1小时); c)将过滤纸和密封环放入三级过滤器中,从上自下分别为100μm、20μm、7μm。 3.3 清洗和过滤过程 a)将零件放在清洗槽中的架子上,用喷嘴清洗所有加工面,以及所有光孔、螺纹孔、槽和油道等; b)调整喷洗压力为2.5-3bar,喷嘴喷射角80°至90°; c)主要零件的分析液最小用量列表如下(分析液牌号参考相关资料): 表1

速腾5档手动变速箱0AF_修理手册_2006(可编辑)

速腾5档手动变速箱0AF_修理手册_2006 服务 修理手册 速腾 2006 5 档手动变速箱 0AF 变速箱型号 0AF 版本 032006 售后服务技术信息 服务 维修手册的修理组概览

修理组 00 - 技术数据 30 - 离合器 34 - 操纵机构壳体 35 - 车轮轴 39 - 主减速器差速器 领班和机修工必掌握技术信息因为他们仔细的经常性的重视是保持车辆交通安全和运行安全的 前提另外当然还必遵循车辆维修时普遍的安全基本守则 该手册受版权保护 未经作者许可不得随便使用 版权所有 2005 一汽-大众汽车有限公司中国

速腾 2006 5 档手动变速箱 0AF - 版本 032006 目录 00 - 技术数据 1 1 变速箱的标记 1 11 在变速箱上的位置安排1 12 标识字母机组配备和加注量1 2 动力传递一览 3

3 传动比的计算i 4 4 一般维修提示 5 41 部件 5 30 - 离合器 7 1 修理离合器操纵机构7 11 一览 7 12 装配一览- 踏板装置8 13 拆卸和安装上止点弹簧9 14 离合器踏板的拆卸和安装10

15 拆卸和安装轴承座 13 16 拆卸和安装主缸 16 17 拆卸和安装离合器位置传感器G476 17 18 装配一览- 液压系统 19 19 工作缸的拆卸和安装 20 110 离合器装置排气 22 2 修理离合器分离工装 23 3 修理离合器 26 34 - 操纵机构壳体

29 1 修理换档操纵机构29 11 换档操纵装置的安装位置29 12 拆卸和安装换档杆球头及盖板31 13 将密封套从换档杆上脱开31 14 修理换档杆和换档机构壳体33 15 拆卸和安装控制拉线- 装配一览35 16 拆卸和安装换档操纵机构37

任务2手动变速器的维修

一、汽车转向系按转向能源的不同分为( )和( )两大类并结合现有的车型确定该车型是什么转向系。 1、切诺基是哪种转向系统( )。 2、凌志是哪种转向系统( )。 3、羚羊是哪种转向系统( )。 4、大众2000是哪种转向系统( )。 5、转向系的功用是用于( )和( )汽车的行驶方向。 二、机械转向系统 1.、机械转向系统部分组成有( )、( )和( )。其在车上的实际布置情况是怎样的?请结合下图找出其实际布置情况。 l.转向盘 2.安全转向轴 3.转向节 4.转向轮 5.转向节臂 6.转向横拉杆 7.转向减振器 8.机械转向器 上图是一种机械式转向系统。驾驶员对转向盘1施加的转向力矩通过转向轴2输入转向器8。从转向盘到转向传动轴这一系列零件即属于转向操纵机构。作为减速传动装置的转向器中有1、2级减速传动副(右图所示转向系统中的转向器为单级减速传动副)。经转向器放大后的力矩和减速后的运动传到转向横拉杆6,再传给固定于转向节3上的转向节臂5,使转向节和它所支承的转向轮偏转,从而改变了汽车的行驶方向。这里,转向横拉杆和转向节臂属于转向传动机构。 实训领域三:汽车转向系的维修 学习任务:(二)转向系的维修和故障分析 姓名: 班级: 日期: 组号:

2、结合以上两种转向系的示意图分别在相应的车上找出?并说明两种机械转向系的差别在那? 3、转向盘自由行程的定义是?如何检查? 三、转向操纵机构 1、转向操纵机构由()、()、(),它的作用是 ()传给转向器。 2、转向盘主要由()、轮辐()根和轮圈组成。常见的转向盘的轮辐有几根()。 3、安全式转向柱有可分离式安全转向操纵机构和()机构。起结构示意图如下。可分离式安全转向操纵机构

汽车零部件清洁度检测和控制

汽车零部件清洁度检测和控制-如何更合理和有效随着零件清洗在技术和应用领域的进步,汽车零部件的清洁度要求变得尤其严苛。对清洁度的要求,有时已经超越了实用性和功能性,带来的是更高的成本,更多的时间,和资源的浪费。因此,如何制定一个更加合理,更加有效,符合质量要求而不过激的清洁度规范和标准,变得越来越重要。 汽车零部件的清洁度规范和标准建立,涉及到五个步骤和问题:零件的尺寸,污染物性质,必要的清洁,清洁过程,和清洁度检测验证。 首先,零件的尺寸是设计一个高效的清洗过程的基础。清洗设备制造商要与客户共同工作,以了解零部件的精确尺寸,公差和材料组成。材料尤其不能被忽略,因为在清洗过程中,化学品会产生腐蚀,物理清洗会导致热膨胀而改变零部件的尺寸。 第二个问题是需要被清洗的污染物的性质和数量,这是清洁度工作的重要变量。在清洗之前,应该进行零部件清洁度的检测,比如用天平做称重法以检测污染物重量,用全自动清洁度检测扫描显微镜或激光粒度仪来检测无贪污颗粒的尺寸,数量,形状,性质等等。正确计算污染物性质,数量,尺寸,对清洗设备的设计或选购清洗设备非常重要,用清洗处理能力小的清洗机去清洗污染物过多或过大的零部件,清洗机会很快过载,这里要强调的是,尺寸小但污染物较多的零部件,反而可能需要更大的清洗槽。 精确全面地进行清洁度检测以确定污染物的性质和数量,不仅仅是对结果的抽检,更关系到合理正确的零部件清洗流程。比如清洗机采用什么样的清洗剂,如果我们不知道需要清洗的污染物有哪些,那么清洗剂的选用可能是盲目的,其结果可到是无法清洗干净,或者过分的清洗,损伤零部件。了解污染物

的性质好有助于更好地维护清洗机,延长其使用寿命。因此,在清洁度检测设备上的成本投入增加,也可以被认为是对清洗机投入成本的降低。 解决了这些问题后,现在是时候来确定基准水平的清洁度。绝对干净通常是没有必要的。汽车零部件的清洁度不需要和外科手术工具一样的清洁度等级。找出什么时候污染开始影响性能,并从那里工作。设置一个规格稍高一点的清洁度等级是必须的,但把它定得太高则是低效和浪费。 举个例子说,如果一个零部件的污染物重量为2毫克,且每个污染颗粒尺寸不大于200微米时能完美地工作,那就不必设定更高的清洁度标准。 一旦清洁度的基准确立了,那么就按照三个要素来设计你的清洁度控制流程:机械作用、化学反应和材料处理。找到一个有着丰富经验的清洗机制造商,尤其是曾经熟知你所生产的零部件和使用的材料,可能产生的污染物的供应商,这将使设计过程更为顺畅。 最后一步就是花时间做准确全面的清洁度检测。要使用清洁度检测设备对一个清洗过程做准确全面的测试,确保清洗机能达到清洁的目标,又没有损伤零部件。这时的清洁度检测,应该使用设计时同样的方法,设备,条件,参数,因此,清洁度检测设备是否能满足自动化,智能化,可编程,可自动记录并重复清洁度检测参数变得非常关键。 通过以上的步骤和工作,紧密与一个合格的清洗机制造商,一个清洁度检测设备制造商合作,你可以确信你的清洁度控制规范和标准是合理的、实用的,有效的,既能制造高质量的产品,又能避免不必要的浪费。

清洁度检验规范

重庆祥吉机械制造有限公司版次 A 页次1/2 文件名称清洁度检验规范文件编号Q/XJ.3J.JY-01-2015

1、目的: 为规范机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检测规范,以达到清洁度的检查和测定目的。 2、适用范围: 本标准适用于本公司生产的机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检查和测定。 3、设备器具及耗材: 3.1清洗设备、工具及耗材:Φ5、Φ10尼龙刷和Φ20的异形刷、喷壶、Φ500清洗盆、普通汽油或120#工业汽油。 3.2过滤烘干设备及器材:孔径为5um的微孔滤膜、漏斗、漏斗座。 3.3试验设备:恒温干燥箱、电子秤、干燥瓶 4、试验前准备: 4.1清洁度检测工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行,且工作室应有良好的防尘措施。 4.2各种设备仪器应定期检查,以保证测量精度。 4.3所有取样工具和容器等均应预先清洗干净,并用干净的白绸布擦拭,擦拭后白绸布上应出现脏痕。 5、抽样方法: 对于入库的总成,每个型号、每批抽查1件,杂质量按每台计算,如抽查不符合要求,则应加倍抽查,若仍不符合要求,则该批应全部返工清洁。 重庆祥吉机械制造有限公司版次 A 页次2/2 文件名称清洁度检验规范文件编号Q/XJ.3J.JY-01-2015

6、检测操作规程: 6.1在盛器内倒入适量的洁净汽油,将零件放置于器皿内,用刷子蘸取清洗液刷洗总成内腔、外表面,直至清洁干净,可根据总成清洁情况,可适当增加清洗次数,直至清洗干净无杂质。 6.2把滤膜放于过滤装置上,将收集后的所有溶液轻轻倒入漏斗进行过滤,过滤完所有溶液后用喷壶沿着漏斗壁冲洗残留杂质,采集所有杂质。 6.3待所有溶液过滤干净后,将含有所有杂质的滤膜取下,放入清洁器皿中,将放入滤膜的器皿置于恒温干燥箱内干燥。 6.4将恒温干燥箱的烘干温度控制在85°±5℃之间,烘干30分钟后,将滤膜取出,放入干燥瓶内干燥15分钟,再将滤膜放上电子秤称重量,做记录。 6.5杂质重量=烘干后滤膜总量-过滤前滤膜量 7、验收要求:见附件表一 8、数据报告格式:见附件表二 批准审核编制 表一:总成技术要求 序号产品型号及名称清洁度要求(mg) 备注

比亚迪G6手动变速器6T25维修手册

变速器 目录 (Ⅰ) 第一节变速器概述 (1) 1.1 结构参数 (1) 1.2 检修守则 (1) 1.3 一般要求 (2) 第二节变速器操纵机构 (5) 2.1 手动换档总成概述 (5) 2.2 换档叉轴组件概述 (6) 2.3 各档位换档叉轴组件 (6) 第三节变速器传动机构 (7) 3.1 传动简图 (7) 3.2 主轴组件分解与组装 (8) 3.2.1 主轴装配概述 (8) 3.2.2 主轴组件分解 (9) 3.2.3 主轴组件组装 (10) 3.3 副轴一组件分解与组装 (11) 3.3.1 副轴一组件装配概述 (11) 3.2.2 副轴一组件分解 (12) 3.3.3 副轴一组件检测 (13) 3.3.4 副轴一组件组装 (14) 3.3.5 副轴一后轴承调整垫片选取 (15) 3.4 副轴二组件分解与组装 (16) 3.4.1 副轴二装配概述 (16) 3.4.2 副轴二组件分解 (17) 3.4.3 副轴二组件检测 (19) 3.4.4 副轴二组件组装 (20) 3.4.5 副轴二后轴承调整垫片选取 (22)

3.5 差速器组件分解与组装 (23) 3.5.1 差速器组件装配概述 (23) 3.5.2 差速器组件分解 (24) 3.5.3 差速器组件组装 (25) 3.5.4 差速器轴承调整垫片选取 (26) 第四节变速器总成 (27) 4.1 变速器总成结构 (27) 4.2 变速器总成分解 (29) 4.3 变速器总成检修 (32) 4.4 变速器总成组装 (39)

第一节变速器概述 1.1 结构参数 1.2 检修守则 1、准备好零件箱以及零件架,用来放置拆卸、分解的零部件,放置时必须有次序,必要时做上标记,避免发生混乱、放错。. 2、铝合金部件放置时要十分小心,避免加工表面的损伤。 3、准备好充足的辅助材料,以便在检修时随时取用。 4、有标准拧紧力矩要求的螺栓和其它紧固零件,按要求数值使用专用工具拧紧。 5、检修后,一次性用品应当报废,换上新品。 6、使用正确的拆卸工具进行拆卸与装配。 7、维修时尽可能参照本维修手册的内容。

VPI浸漆处理前电机产品零部件清洁度标准

南京迪瓦机械制造有限公司 VPI浸漆处理前 电机产品零部件清洁度标准 文件号 编制 批准 日期 分发号 版本号

1、适用范围 本标准适用于需VPI(真空压力浸漆)绝缘处理的各类电机产品零部件。 2、定子 2.1机座表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、锈斑以及焊接和油漆引起的任何 附着物。机座表面无附着赃物(包括运输过程)。 2.2铸件定子还应无粘砂,夹砂。机座表面涂刷H06-2铁红环氧脂底漆部分必 须无皱皮,无疏松的油漆层及杂物(不允许用F06-1铁红酚酸等其他底漆)。 2.3机座内部无任何杂物(特别不允许有铁销等导电异物)。定子铁芯无锈斑、 油污、积灰。无任何残留的异物。 2.4绕组端部绝缘无损,决不允许绕组表面有油污斑迹(包括吊运过程手套痕 迹)及灰尘。无任何嵌线后残留的异物。 2.5严格控制脱模剂的使用决不允许有多余脱模剂存在,特别是不允许脱模剂 滴落到绕组表面。 2.6外压装定子 按湿热带产品要求加工的外压装定子零部件不允许用C04醇酸黑磁漆。定子铁芯通风槽内应无可见的油污、氧化皮等其他杂物。 转子(电枢) 3.2.1转子铁外圆及转轴各档无锈斑、油污。VPI绝缘处理前,去除M10超薄型不干性成膜型高效防锈油(需VPI绝缘处理的转轴绝不允许用5743硬膜防锈油)。 3.2.2绕组端部绝缘无损决不允许绕组表面有油污斑迹(包括吊运过程手套痕迹)。无纬带要烘干,运输和摆放过程中不允许有落地的痕迹。无任何嵌线后残留的异物(特别是导电物质)及灰尘。 3.2.3严格控制脱模剂的使用,不允许有多余脱模剂存在,特别是不允许脱模剂滴落到绕组表面。 4、其他零部件 4.1磁极 4.1.2铁芯无锈斑,油污。磁极螺孔内无铁屑,铁粉及其他杂物。 4.1.3线圈表面无油污、斑迹。 4.1.4带压紧工具的主极要严格控制脱模剂的使用进行脱模处理,不允许有多余脱模剂存在,特别是绕组表面不允许滴落脱模剂。 4.2线圈 4.2.2所有线圈表面无油污、坑脏痕迹、积灰。 4.2.3直流电机主极线圈、换向极线圈带压紧模具的要严格按照规定进行脱模处理,并清除多余脱模剂。

清洁度检测规范

清洁度检测规范 1.目的 本标准规定了油泵总成及其零部件清洁度的检测规范,以方便清洁度的检查和测定。 2.适用范围 本标准适用于本公司生产的油泵及其零部件的清洁度检查和测定。 3.技术要求 3.1油泵总成内腔残留污染物总质量不得超过13mg.(按DDACB-003-2012标准) 3.2残留污染物最大颗粒度不超过0.05mm.(按DDACB-003-2012标准) 4.设备器具及耗材 4.1 试验设备 4.2 辅助器具(含备用) 4.3 试验用消耗材料 设备名称 制造厂商 型号/规格 备 注 电子分析天平 上海佑科仪器厂 FA1004B 分度值0.1mg 恒温干燥箱 浙江萧山仪器二厂 202-2 分度值2℃ 真空泵 浙江黄岩天龙真空 泵厂 XZ-1 1L/s 带标尺显微镜 上海精贤光电科技 有限公司 C1 分度值0.01mm 序号 名称 型号/规格 数量 备 注 5. 清洗盆 Φ240×90 2 6. 温度计 / 1 恒温干燥箱自带 7. 尼龙圆刷 Φ20 2 8. 尼龙圆刷 Φ65 1 9. 尼龙扁刷 25/50/75 各1 10. 量杯 50/500/1000ML 各2 11. 广口瓶 250/500/1000ML 各3 12. 抽滤瓶 250/500/1000ML 各1 见过滤装置示意图 13. 滤杯 / 1 14. 不锈钢镊子 1 扁平无齿 15.

5.准备工作 (1)清洁度测量工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行,且工作室应有良好的防尘措施。 (2)各种设备仪器应定期检查,以保证测量精度。 (3)所有取样工具和容器等均应预先清洗干净,并用干净的白绸布擦拭,擦拭后白绸布上不应出现脏痕。 6.抽样方法 对于入库的总成,每型号、每批抽查3台,杂质量按每台计算,如有一台不符合要求,则应加倍抽查,若仍不符合要求,则该批应全部重新清洗。 对于装配现场内待装配的零部件,每周抽查1次,每次3~5件。如有一件不符合要求,应加倍抽查该部件,若仍不符合要求,必须全部重新清洗后,才能装配。 序号 名称 型号/规格 数量 备 注 1 滤膜 规格Φ50mm ,孔隙5um ≥3片 2 清洗液1 120#工业汽油 ≥1升 预过滤 3 清洗液2 普通汽油 ≥2升 注:120#工业汽油,俗称“航空煤油”。在此处其清洁度不得超出被测元件清洁度的10%.

汽车维修手动变速器的拆装与检修

实训项目3: 汽车手动变速器拆装与检修 一、实训目的 1、掌握变速器的功用、构造和工作原理。 2、掌握变速器的拆装顺序及要领。 3、熟悉自锁、互锁、倒档锁止装置的结构及其工作过程。 二、设备和实训用具 1、桑塔纳变速器1个。 2、常用工具、量具各l套,桑塔纳专用工具l套,拉器、铜棒各1。 3、相关挂图或图册若干。 三、实训内容 (一)变速器的功用: 1.改变转速、扭矩(改变传动比)——前进挡(满足不动行驶条件需要) 2.改变行驶方向——倒挡(实现倒向行驶) 3.中断动力传递——空挡(满足起步、怠速和暂停车的需要) (二)变速器类型 1. 按传动比的变化方式 有级变速器:采用齿轮传动,具有若干个定值传动比。 无级变速器:传动比是连续变化的。 综合式变速器:部分无级式的 2. 按操纵方式 手动变速器(MT): 自动变速器(AT): 手动自动一体变速器(Tiptronic) (三)手动变速器概述 1、相关知识: 安装位置:变速器在传动系中位于离合器的后面(或液力变矩器的后面),万向传动装置的前面。 传动比:传动比等于主动齿轮与从动齿轮转速的正比、齿数的反比。 变速原理:小齿轮带动大齿轮转动,则输出轴 (从动齿轮)的转速

就降低,即为减速传动(i>1);当以大齿轮带动小齿轮转动时,则输出轴(从动齿轮)的转速就升高了,即为加速传动(i<1)。 ●如何改变传动比: ●如何实现倒挡: 倒档的实现是在输入齿轮与输出齿轮之间增加了一个中间齿轮,从而改变了输出齿轮的方向。 2、手动变速器的结构:由变速传动机构和操纵机构组成。 (1)变速器传动机构: 可分为三轴变速器和两轴变速器两种。 三轴变速器:这类变速器的前进档主要由输入(第一)轴、中间轴和输出(第二)轴组成。 两轴变速器:这类变速器的前进档主要由输入和输出两根轴组成。 ●三轴式变速器结构 ●三轴变速器工作原理 两轴变速器结构 这类变速器主要由输入和输出两根轴组成,省去了中间轴,传动效率高。 (2)变速操纵机构:由换挡机构和定位锁止机构两部分组成1)换挡机构:由变速杆、拨叉轴、拨叉、拨块等组成。 六档变速器操纵机构 1-五、六档拨叉 2-三、四档拨叉 3-一、二档拨块 4- 倒档拨块 5-一、二档拨叉 6-倒档拨叉 7-倒档拨叉轴 8-一、 二档拨叉轴 9-三、四档拨叉轴 10-五、六档拨叉轴 11-换档轴 12-变速杆 13-叉轴拨杆 14-五、六档拨块15-自锁弹簧 16-自锁钢球 17-互锁销 2)定位锁止装置 自锁装置:防止自动脱档或挂挡 互锁装置:防止同时挂上两个挡位 倒挡锁:防止误挂倒挡 3、同步器

《道路车辆 零部件和系统的清洁度》编制说明

道路车辆-零部件和系统的清洁度 编制说明 (征求意见稿) 2020年6月

道路车辆-零部件和系统的清洁度 编制说明 一、工作简况 1.任务来源 本项目任务来源于国家标准化管理委员会下达的“2018年国家标准制修订计划”的要求,计划编号 20180252-T-339。 2.背景 本部分编制主要是依据ISO 16232:2018《Road vehicles-clenliness of components and systems(道路车辆-零部件和系统的清洁度》(英文版),本部分与ISO 16232:2018的一致性程度为等同采用。本部分的编制将为我国道路车辆零部件的质量与国际接轨起到重要的作用。 3.主要工作过程 2016年3月,由上海明兴开城超音波有限公司、上海素盈清洁科技发展有限公司等公司提交了《推荐性国家标准项目建议书》,2016年4月,提交了《道路车辆-零部件和系统的清洁度》申报资料。 2016年5月,由全国汽车标准化技术委员会基础分技术委员会召开《关于召开第五届基础分标委2016年工作会议》审议立项通过; 2018年4月,国标委下达立项计划; 2018年6月,基础分技术委员会召开基础分标委2018年工作会议,并讨论标准草案。 在起草过程中,国际标准化组织又将ISO 16232:2013 道路车辆-流体回路零部件清洁度第1至第10部分;换版为ISO 16232:2018道路车辆-零部件和系统的清洁度,升级的国际标准增加了很多电子光学分析方法。 起草组对更新版本后的国际标准进行研究,于2020年6月形成征求意见稿。 二、标准的编制原则和主要内容 本标准编制的原则是等同采用ISO 16232:2018《Road vehicles-clenliness of components and systems(道路车辆-零部件和系统的清洁度)》(英文版)的技术内容,标准编写格式按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第一部分:

零部件清洁度分析

标准化的零部件清洁度测试 作者:德国RJL 公司的Markus J. Heneka 日期:2015年11月9日 摘要:在这篇文章中,我们对VDA-19和ISO-16232标准中描述到的汽车行业零部件清洁度分析的最相关技术进行了概述。 介绍 汽车行业中关于清洁部件的要求,最早是由罗伯特·博世公司(Robert Bosch )在1996年为了提高柴油汽车发动机共轨喷射系统的生产质量而提出的。由于共轨的高压,罗伯特·博世缩小了喷嘴的尺寸至200μm 甚至更小。但他们很快意识到,在生产流程过后这种小喷嘴很容易被系统中残留的污染颗粒堵塞。由于这种新观念的出现,提出了对生产中清洁部件的质量规范。这也是零部件清洁度测试的诞生。 自此之后,在汽车系统中很多可靠性问题都已被归因于微粒子污染,也即是零部件清洁度不足(如图1)。 自1996年开始,由于零部件清洁度相关性 滑动面卡住 ● 涡轮增压器 ● 曲轴轴承 ● 剂量泵 ● 汽缸 喷嘴/过滤器堵塞 ● 喷油器 ● 燃料管 ● 液压系统 阀门阻塞 ● 防抱死装置 ● 液压系统 ● 剂量泵 ● 制动助力器 电路故障 ● 电子控制装置 ● 通讯电子设备 图1:颗粒污染物造成的典型失效模型[VDA-19.1]

数据的平稳上升,2005年德国汽车行业协会由此而出版了VDA-19标准。VDA-19标准从而成为全球范围内非常有用的文件,该文件也成为国际标准ISO-16232的清洁度检测的蓝图。值得注意的是,2009年出版的ISO-16232已经发展到与德国VDA-19标准完全兼容。数年之后,数百家清洁度实验室于汽车和供应行业中成立。与此同时,也有无数家独立服务的实验室开始运作。今天,受影响的众多公司中的很多职位甚至整个部门,都在协调零部件清洁度的各个方面。 在第一次VDA-19出版的十年后,德国汽车行业提出修订和扩展规范的要求。其主要目的是提高清洁度测试结果的可对比性,并且增加污染物萃取和分析的新技术内容。基于新的VDA-19标准于2015年3月份出版,一个ISO-16232修订委员会也相应成立,目的是将新VDA-19标准的内容转移到国际水平。新的ISO-16232预计将于2016/2017年出版。 如今,这两个标准成为了全球范围内汽车行业中的零部件清洁度的分析框架。特别是VDA-19标准中,提到了很多实用并有详细说明的关于零部件表面污染物颗粒的萃取和定量分析的最常用的方法。 测试方法 所有清洁度分析都分为三个步骤(图2)。首先,从零部件表面洗掉的污染物颗粒通过萃取液来获取。第二步,液体用过滤膜进行过滤。最后一步,将过滤膜进行分析以确定颗粒的质量,数量,尺寸和类型。

手动变速器常见故障现象与检修方法

手动变速器常见故障现象与检修方法 不当的使用与维修会加快手动变速器的磨损,减少其寿命。检修时,弄清故障现象,采取合适的方法,可以节省时间和成本。 一、变速器跳挡 故障现象:车辆在某一挡位行驶时,变速杆自动跳回空挡,同时发动机转速升高但车速减慢,动力不能按要求传递给驱动车轮。 故障检修:①检查变速操纵杆系是否松旷或严重磨损,如有松动或失调应予以修理或调整。②检查变速器与离合器壳的固定螺钉(或螺栓)是否松动,如松动应予以紧固。③若固定螺钉(或螺栓)不松动,应拆下变速器盖,检查齿轮轮齿、齿套是否磨损成锥形,并检视滑动齿轮和第二轴花键的配合情况。若磨损严重或配合松动,应更换磨损严重的零部件。④上述检查正常,再检查变速杆、拨叉是否磨损、变形,拨叉紧固螺钉是否松动。如有严重磨损、变形或松动,应修复或更换。⑤经检查,拨叉和变速杆正常,则应检查拨叉轴自锁装置,其凹槽和门锁钢球是否磨损严重,弹簧有无变形、折断或疲劳变软。如凹槽和钢球磨损严重,弹簧不合要求,则应更换。⑥若上述检查均正常,应将变速器拆下解体,检查轴承是否严重磨损、松旷。如轴承磨损严重、松旷,应予更换。⑦检查齿轮与轴配合的轴向间隙和径向间隙,若磨损严重或断齿应更换。⑧若齿轮与轴的配合不松旷,应检查同步器是否松动、散架,衬套和锥环是否磨损、破碎,如有损坏应更换同步器。⑨若仍未发现故障,则应检查变速器第一轴与发动机曲轴的同轴度是否超限。如同轴度超限,应拆卸检查飞轮壳承孔和变速器第一轴轴承盖、第一轴前轴承的磨损情况,若磨损过甚视情况加以修复或更换。 二、变速器乱挡 故障现象:离合器技术状况正常,车辆起步挂挡或行驶中换挡时,变速杆不能挂入所需挡位,或虽能挂入所需挡位,但不能退回空挡。②挂入的挡位与应该挂入的挡位不相符,车辆不能正常行驶。 故障检修:①摆动变速杆,若变速杆能成圈转动或摆动幅度较大,表明其球头限位销磨短或脱落,或球面严重磨损,应予以修理或更换。②若变速器同时能挂入两个挡,第二轴卡住不转,说明互锁销、球磨损过甚而失去互锁作用,应拆下变速器盖,检查和修理变速器互锁装置。③如果变速器不能挂入所需要的挡位,挂挡后不能退回空挡,应拆下变速杆,检查变速杆下端弧形工作面和拨叉导块凹槽磨损是否过大,若磨损过大应予以修理。④若只有直接挡和空挡能行驶,而其他挡均不能行驶,则应拆下变速器检查第二轴前端滚针轴承是否烧结,如已烧结,应更换滚针轴承,并对支撑的轴颈和轴孔作相应的修整。⑤若只有挂直接挡才能行驶,其他挡均不能行驶,说明变速器中間轴前端常啮合齿轮的半圆键被切断,应更换新件。⑥拆检变速器同步器,必要时更换同步器磨损严重的零部件。

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