液氨储罐安全操作规程2

液氨储罐操作规程

一、开车

1、原始开车

（1）先关闭氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。

（2）通过连接管与氨车连接，缓慢开启压氨的截止阀，氨罐根部阀。

（3）向氨罐充氨过程中，密切观测氨罐压力及设备管线有无泄漏。待氨罐液位到2米时即可停止充氨。

2、正常开车

（1）先关闭氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。

（2）开启氨罐进口阀，再缓慢开启合成放氨阀，随时注意氨罐及管线压力变化，防止超压。同时产生的气氨使氨罐压力上涨，注意观察压力表的变化情况，必要时开启驰放气阀以调节压力。

（3）在氨罐压力保持2.0Mp a～2.2Mp a时，液位2米以上时开启氨罐出口阀，给尿素送氨。

（4）注意检查设备有无泄漏情况，是否在工艺控制指标范围内（压力 2.0-2.3Mpa，液位计2-9米）。

3、正常停车

（1）放氨工关闭合成系统各放氨阀，听合成指令视情况关闭合成来氨阀。

（2）关闭驰放气阀保压，并随时监控氨罐压力变化，长期停车时，合成系统卸压后，关氨罐进出口根部阀。

（3）全厂停车时关闭给尿素送氨阀。

4、倒罐操作

（1）打开备用氨罐驰放气，使两个氨罐平衡压力。

（2）打开备用氨罐进口阀，使氨进入备用罐。

（3）打开在用氨罐出口阀，（尿素送氨阀门）

（4）检查备用罐无异常后，关闭在用罐尿素送氨阀门、氨进口阀门，最后关闭驰放气阀门。

5、紧急停车

（1）放氨工关闭各放氨阀，氨罐操作工接合成指令视情况关闭合成来氨阀。

（2）根据尿素指令关闭给尿素送氨阀。

（3）通过驰放气控制压力防止超压。

6、液氨充装操作规程

（1）准备好防毒面具等防护用品。

（2）检查氨车人员证件、充装许可证，氨车压力表、紧急切断阀等安全附件是否灵敏，确认无问题后再充装。

（3）氨车人员连接充装鹤管与氨车进口阀。打开车上气液相阀，使压力泄到规定范围内，再进行充装。

（4）我公司充氨人员打开充装阀门后，坚守在根部阀处。氨车人员在紧急切断阀处。

（5）充装时应视槽车液位、压力调节。严禁超压、超重。

（6）充装完毕后，先关氨罐充装阀。关闭鹤管液相、气相阀。

（7）槽车人员待排气结束后，再拆卸充装鹤管与槽车进口阀连接处。

液氨罐区充装安全规范

编号：SY-AQ-04155 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑液氨罐区充装安全规范 Safety code for filling liquid ammonia tank farm

液氨罐区充装安全规范导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求： --使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案； --按照TSGR0004、GB/T20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用； --液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 2、液氨储罐应满足下列要求： --液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。 --安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑

物顶3m以上； --根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置； --日常储罐充装系数不应大于0.85； --存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。装置中液氨总量超过500吨的，应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天。 3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并满足以下要求： --电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求； --电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内； --应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min； --设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火堤内。

液氨区安全管理制度范本

内部管理制度系列液氨区安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-85981液氨区安全管理制度 Liquid ammonia area safety management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。一、目的与适用范围 (一)目的为加强脱硝储氨区重点防火部位的防火安全管理，确保重点防火部位的防火安全，避免发生重、特大火灾和爆炸事故，保护广大员工人身安全、设备安全，根据《电力安全工作规程》和《防止电力生产重大事故的二十五项反措》以及公司的各项规章制度等要求，结合脱硝液氨区实际，制定本制度。 (二)适用范围本制度适用于公司脱硝氨区管理。二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本制度的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于该制度。

(一)《中华人民共和国安全生产法》 (二)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号) (三)GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识 (四)GB50160石油化工企业设计防火规范 (五)GB/T21509燃煤烟气脱硝技术装备 (六)DLT335-2010火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范 (七)HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法 (八)HJ563火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法 (九)SH3007石油化工储运系统灌区设计规范三、一般注意事项 (一)进入氨区必须履行登记制度，严禁无关人员进入。非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人许可，按规定办理登记手续，并在运行值班人员监护下方可进入。氨区的大门在人员进入后应随手关闭，但不能上锁，当发生紧急

液氨站安全操作规程

液氨站安全操作规程一、操作规程 1、岗位任务负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。 2、工艺指标氨罐压力≤1.2 MPa 氨罐充装系数≤70% 氨压缩机排气温度≤150℃ 氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa 3、开车程序接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关闭，如未关闭，应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。（注：每个阀门都必须缓慢开启） 4、液氨卸车程序（1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！）（2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。（3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，

这时液氨由于压差进入液氨贮槽。（4）当胶管中的液氨流速减缓，这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀，开启槽车气相阀，然后启动氨压缩机。（5）当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。（6）关闭各部阀门，拆掉胶管接头（注意：拆掉胶管接头前必须开启胶管卸压阀，将管内残留液氨和压力卸掉）二、安全规程 1、氨站操作工统一由安保科进行三级教育培训，生技设备科进行工艺流程培训，厂内考试合格，方可由安保科送至上级相关部门进行压力容器培训，领证后才能上岗。 2、操作工责任心要强，不得麻痹大意。上班期间，不得离岗，如有特殊情况需离岗，必须征得安保科同意。 3、操作共必须佩戴好必要的劳动保护用品，以防止受到伤害。 4、每天要对所有的阀门、法兰、氨报警器、喷淋系统、消防设施以及其他的安全附件进行安全检查，一旦发现问题应立即上报。 5、熟悉紧急救援预案，认识氨的理化性质，学会简单的急救措施和小范围泄露后的紧急措施。 6、夏天，必须开启水喷淋系统，防止氨罐压力升高。 7、做好每天的交接班记录，接班人员未到，不得离岗。 8、氨站30米以内严禁烟火。

液氨充装操作规程(2021年)

液氨充装操作规程(2021年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0691

液氨充装操作规程(2021年) 一、充装液氨前必须检查下列事项： 1、磅秤是否在校验期内，称重是否准确。 2、充装用压力表是否在校验期内，指示是否准确。 3、防晒设施，安全设施是否完好有效。 4、充装事故处理办法是否完善。二、气瓶入站后，充装前检查应完成下列内容： 1、气瓶是否属本站自有气瓶。 2、漆色、字样是否准确。 3、防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好。 4、气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问。 5、气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整，是否在

检验期内。 6、确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量。 7、确认气瓶有无余压，瓶内介质是否为氨。 8、检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。 9、充装前检查有疑问，报质保技术负责人安排处理，并有详细记录。三、充装前检查有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装： 1、钢印标记，颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。 2、附件损坏、不全和不符合规定的。 3、瓶内无剩余压力的。 4、超过检验期限的。 5、经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。 6、首次充装或检验后首次充装未置换的。 7、气瓶附件泄漏或有损伤不能确保安全的。 8、气瓶制造厂是否具有“气瓶制造许可证”。

液氨充装规定(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改液氨充装规定(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

液氨充装规定(最新版) 一、罐装地点和灌区周围严禁烟火，非专职工作人员不得在罐装地点与灌区周围逗留、玩耍、歇凉。二、液氨、甲醇充装必须经销售公司检查所有证件及相关手续，填写核准登记表，交充装员复审。三、液氨、甲醇充装前，本单位充装员对采购单位资质、车辆进行复核登记，不符合条件的拒绝充装，符合条件的充装完毕后，可根据公司经营管理规定办理相关手续和复验、核准登记。四、采购液氨、甲醇单位必须持有以下资质和要求： 1、购货单位的资质。具备危险化学品《安全生产许可证》或《经营许可证》。 2、运输车辆所在运输企业的资质。具备《道路危险货物运输经营许可证》。 3、运输车辆的资质。具备：（1）机动车辆行驶证；（2）与核准

经营范围相一致的《道路运输证》；（3）运输车辆及罐体与行驶证照片一致；（4）《道路运输证》核定载质量与行驶证标注的载质量一致；（5）移动式压力容器使用登记证（承压罐车）最大充装量应不大于行驶证核定载质量。 4、驾驶员和押运员的资质。具备：（1）驾驶员驾驶证、《营业性道路运输驾驶员从业资格证》；（2）押运员《道路危险货物运输操作证》。 5、安全警示标志、标识。运输车辆、罐体必须按照有关规定安装告示牌和喷涂“毒”、“爆”等文字及道路运输危险货物标志。 6、槽车或钢瓶内剩有液氨时，充装前应准确计量，否则应排至余压0.05MPa，再行充装。 7、充装系数铭牌积数不得超过0.52t/m3。 8、液氨充装必须执行重量复验制度，磅秤最大称重值应为常用秤量的1.5－3倍。 9、液氨、甲醇贮运工具必须专用，不得混装。 10、灌装时，充装点不得少于两人，一人在灌装充装点现场，

液氨安全管理制度

编号：SM-ZD-16227 液氨安全管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

液氨安全管理制度简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、加强明火管理，防火，防爆区内不准吸烟。 2、防爆区内不准带进小孩。 3、禁火区不准无阻火器的车辆行驶。 4、不准使用汽油等挥发性强的易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 5、不按公司规定穿戴劳保用品不准进入生产岗位，严格禁止穿钉子鞋，化纤服以及带火种和热源操作。 6、安全装置不齐全的设备不准动用。 7、不是自己分管的设备不准动用。 8、检修设备时，安全措施不落实，不准检修。 9、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。 10、没有办理动火手续，落实消防措施，或动火分析不合格时，严禁动火。 11、非本岗人员必须经公司领导批准与车间联系同意，并交出火种由本单位人员陪同，方可进入现场参观。

12、液氨罐区前道路必须保持畅通，门关闭封锁及区内严禁堆放其它易燃物品。 13、液氨报警装置警示超标时，应及时查明原因及处理。 14、在液氨罐设备15m距离内，严禁明火和热源。 15、液氨罐在高温时段应急喷淋冲洗水源进行降温处理。 16、针对液氨的特殊性和在充装过程中可能出现的危害，必须系统预防液氨泄漏所造成的人身伤害、环境污染、腐蚀及火灾危害，实施安全操作。（1）加强设备维护，消除跑冒滴漏。（2）一旦发生液氨泄漏，必须立即采取应急抢救措施，发生重大泄漏时，立即向各级主管部门报告，启动应急救援预案。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

液氨安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氨安全操作规程(标准版)

液氨安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、操作必须熟悉岗位操作规程,了解掌握液氨使用要求,持证上岗； 2、液氨设备的安全装置必须齐全、灵敏,可靠； 3、冲氨管道上的接头，阀门、仪表不能与油脂接触； 4、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤伤和发生火花，以防触电；禁止用水冲洗电气设备，保持周围干燥清洁； 5、开压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防人身事故。冲氨作业，必须穿戴好防护服、眼镜、口罩、手套、胶鞋； 6、开机前仔细检查设备以及所有阀门无误，绝缘性能良好方可启动； 7、严禁各种泵的空转运行； 8、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸； 9、液氨罐在充装前必须保证正压，防止内存空气；

10、液氨罐充装中和充装后压力不超过1Mpa； 11、液氨罐充装量不得超过安全警戒线。备注：（1）、氨的特性： A、分子式：NH3；分子量：17.04；CAS编号：7664-41-7；熔点：-77.7℃；沸点：-33.4℃；蒸汽压力：992kPa（20℃）；气氨相对密度（空气=1）：0.59；液氨相对密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃点：651.11℃；爆炸极限：16%~25%；1%水溶液pH值：11.7。 B、一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性；二是液氨的生产、储存、充装设施的安全性要求较高；三是系统的操作与管理要求严格，其危险性具体表现在以下方面：①、介质易挥发扩散：液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严重污染周围环境。②介质腐蚀性：液氨具有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严重时造成人员伤亡及环境污染。因此，要求管道、贮罐能抗腐蚀，并且充装管线接口要绝对密封。③氨蒸气爆炸极限低，空气中氨蒸汽浓度达到15.7%~27.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时，将增加燃烧的危险性。 ④毒性：低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用；高浓度氨除可因组织溶解性坏死，造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起

充装岗位安全操作规程

编号：CZ-GC-02521 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑充装岗位安全操作规程 Safety operation procedures for filling post

充装岗位安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。一、充装前 1、首次开车、长期停车及检修后开车，必须进行全系统氮气置换经化验含氧量＜3%，再用液氨气置换经化验液氨纯度≥98%。 2、充装管路中的液氨质量应符合GB536-88的要求。 3、充装容积流速应进行适当控制，充气流速应小于0.6m3/h。 4、按设备点检要求检查阀门、管路、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态。 5、待充装的液氨瓶是经过充装前检查符合要求的。将合格液氨瓶推入瓶架定位，接装充气夹具，注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢，打开瓶阀、角阀查看并消除漏气，逐个检查有无漏开阀门的气瓶。存在以下问题气瓶严禁充装：（1）．钢印标记不全或不能识别的；

（2）．超过检验期限的；（3）．颜色标记不符合GB7144规定的或表面漆色脱落严重的；（4）．附件不全、损坏或不符合规定的；（5）．瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的；（6）．经外观检查，存在明显损坏，需进一步进行检验的；（7）．首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的。 6、与压缩岗联系，各项准备工作完成后，打开各排架进气阀，进行液氨气充装。二、充装中 1、检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。 2、检查瓶壁温度不得超过40℃。超过时，必须中断该瓶的充装，移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。 3、充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。 4、分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭

液氨制氢炉安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5956 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液氨制氢炉安全操作规程正式样本

液氨制氢炉安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。 2．进行触媒活化：通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。 3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。 4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。

5．操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。 6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。 7．触媒需更换时的现象： (1)氨分解率降低，气体刺激性增加； (2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色； (3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。 8．更换触煤程序： (1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶； (2)把整个设备向一侧倾斜；

氨气安全操作规程

编号：SM-ZD-68175 氨气安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

氨气安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、氨气配气操作 1、操作人员必须熟悉，了解氨气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2、非本车间人员未经有关部门批准，禁止进入热处理车间。当班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3、非操作人员不得任意动用设备、仪表。 4、严格遵守防火制度，车间内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在车间内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5、车间内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6、当氨气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下

液氨充装操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L9322 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液氨充装操作规程正式样本

液氨充装操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、充装液氨前必须检查下列事项： 1、磅秤是否在校验期内，称重是否准确。 2、充装用压力表是否在校验期内，指示是否准确。 3、防晒设施，安全设施是否完好有效。 4、充装事故处理办法是否完善。二、气瓶入站后，充装前检查应完成下列内容： 1、气瓶是否属本站自有气瓶。 2、漆色、字样是否准确。 3、防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好。

4、气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问。 5、气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整，是否在检验期内。 6、确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量。 7、确认气瓶有无余压，瓶内介质是否为氨。 8、检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。 9、充装前检查有疑问，报质保技术负责人安排处理，并有详细记录。三、充装前检查有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装： 1、钢印标记，颜色标记不符合规定，对瓶内介

液氨站安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液氨站安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3910-38 液氨站安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、操作规程 1、岗位任务负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。 2、工艺指标氨罐压力≤1.2 MPa 氨罐充装系数≤70% 氨压缩机排气温度≤150℃ 氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa 3、开车程序接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关闭，如未关闭，应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。（注：每个阀门都必须缓慢开启） 4、液氨卸车程序

（1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！）（2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。（3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，这时液氨由于压差进入液氨贮槽。（4）当管道中的液氨流速减缓，这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀，开启槽车气相阀，然后启动氨压缩机。（5）当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。（6）关闭各部阀门，拆掉卸车臂接头（注意：拆掉卸车臂接头前必须开启车上卸压阀，将管内残留液氨和压力卸掉）二、安全规程

液氨罐区安全管理规定

燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定第一章第一条总则为加强燃煤发电厂液氨罐区(以下简称氨区)安全管理，防范液氨事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《危险化学品安全管理条例》、《电力监管条例》等法律法规及有关标准规范，制定本规定。安全管理。本规定所称氨区指接卸和储存液氨以及制备氨气的生产区域，按功能分为生产区(含储罐区、卸氨区、氨气制备区)和辅助区(含控制室和值班室)。第三条发电企业是氨区安全责任主体，应严格遵守国家有关法律法规和标准规范，全面履行氨区安全管理责任。本规定所指发电企业包括投资建设和管理氨区的使用单位和特许经营单位。第二章第四条安全要求氨区应布置在厂区边缘且处于全年最小频率风向的上风侧，并设置必要数量的风向标。生产区应符合火灾危险性乙类和抗震重点设防类标准和要求。第五条氨区设备配置和系统应满足国家和行业有关技术标准和规范的要求，储罐第六条氨区应设置避雷保护装置，并采取防止静电感应的措施，储罐以及氨管

道系统应可靠接地。第七条氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，符合防爆要求。第八条氨区大门入口处应装设静电释放装置。静电释放装置地面以上部分高度宜为1.0m，底座应与氨区接地网干线可靠连接。第九条氨区入口应设置明显的职业危害告知牌和安全标志标识。职业危害告知牌应注明氨物理和化学特性、危害防护、处置措施、报警电话等内容。第十条氨区应设置两个及以上对角或对向布置的安全出口。安全出口门应向外开，以便危险情况下人员安全疏散。第十一条氨区设置洗眼器等冲洗装置，水源宜采用生活水，防护半径不宜大于 1 5m。洗眼器应定期放水冲洗管路，保证水质，并做好防冻措施。第十二条氨区宜设置消防水炮，消防水炮采用直流／喷雾两用，能够上下、左右调节，位置和数量以覆盖可能泄漏点确定。第十三条氨区应设置能覆盖生产区的视频监视系统，视频监视系统应传输到本单位控制室(或值班室)。第十四条氨区应设置事故报警系统和氨气泄漏检测装置。氨气泄漏检测装置应覆盖生产区并具有远传、就地报警功能。第十五条氨区应设置用于消防灭火和液氨泄漏稀释吸收的消防喷淋系统。消防

液氨站安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.液氨站安全操作规程正式版

液氨站安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、操作规程 1、岗位任务负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。 2、工艺指标氨罐压力≤1.2 MPa 氨罐充装系数≤70% 氨压缩机排气温度≤150℃ 氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa 3、开车程序接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关

闭，如未关闭，应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。（注：每个阀门都必须缓慢开启） 4、液氨卸车程序（1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！）（2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。（3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，这时液氨由于压差进入液氨贮槽。

液氨安全管理制度示范文本

液氨安全管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液氨安全管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、加强明火管理，防火，防爆区内不准吸烟。 2、防爆区内不准带进小孩。 3、禁火区不准无阻火器的车辆行驶。 4、不准使用汽油等挥发性强的易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 5、不按公司规定穿戴劳保用品不准进入生产岗位，严格禁止穿钉子鞋，化纤服以及带火种和热源操作。 6、安全装置不齐全的设备不准动用。 7、不是自己分管的设备不准动用。 8、检修设备时，安全措施不落实，不准检修。 9、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。 10、没有办理动火手续，落实消防措施，或动火分析

不合格时，严禁动火。 11、非本岗人员必须经公司领导批准与车间联系同意，并交出火种由本单位人员陪同，方可进入现场参观。 12、液氨罐区前道路必须保持畅通，门关闭封锁及区内严禁堆放其它易燃物品。 13、液氨报警装置警示超标时，应及时查明原因及处理。 14、在液氨罐设备15m距离内，严禁明火和热源。 15、液氨罐在高温时段应急喷淋冲洗水源进行降温处理。 16、针对液氨的特殊性和在充装过程中可能出现的危害，必须系统预防液氨泄漏所造成的人身伤害、环境污染、腐蚀及火灾危害，实施安全操作。（1）加强设备维护，消除跑冒滴漏。（2）一旦发生液氨泄漏，必须立即采取应急抢救措

液氨操作规程(清晰整齐)

液氨操作规程一、操作人员必须经过相关知识学习和技能培训，合格后方可上岗操作。二、操作人员上岗前必须按规定穿戴好防护用品（防酸碱手套，防酸碱工作服，防毒面具、护目镜，防砸鞋等），严格遵守本操作规程，服从管理。三、保持作业环境通风良好，远离火种、热源，氨储罐温度＜30℃，如≥30℃可开启喷淋水对罐体进行降温，直到氨储罐温度＜30℃。当氨储罐压力≥1.2MPa时，应立即将氨储罐内液氨吸收为氨水，储存在吸氨罐、配氨罐、车间三楼2个高位罐内。同时可开启喷淋水对罐体进行降温，直至罐体压力降至1.2MPa以下。作业场所禁止吸烟、进食、饮水。四、液氨的充装量不得超过液氨的充装系数0.53，即罐体液位≤1.6米。五、操作管理 1.卸液氨操作 1.1装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法。 1.2在卸液氨前确认罐体、阀门、管道、仪表无异常后。打开液氨罐排空阀，开始充装并及时查看液氨罐的压力、温度及液位状况是否正常。

1.3卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。 1.4槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。 1.5卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。 1.6凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。 1.7储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防爆、防静电等方面采取可靠的安全措施。 1.8卸液氨完毕后依次关闭液氨罐进口阀门、排空阀，全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨车离开。 2．吸氨操作 2.1操作人员每天应仔细检查液氨罐、氨气吸收罐罐体、阀门、管道、仪表是否完好，有无泄漏现象并认真填写检查记录。 2.2使用液氨时，确认氨气吸收罐吸收液是否充足，确认无误后，依次打开氨气吸收罐进口阀、尾气吸收罐排空阀、液氨罐出口阀门，使用液氨。 2.3氨气吸收罐内无吸收液时，严禁将液氨输送至氨气吸收罐。 2.4停止使用氨气时，先关闭液氨罐出口阀，再关闭氨气吸收罐进口

液氨制氢炉安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5956 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 液氨制氢炉安全操作规程标准版本

液氨制氢炉安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。 2．进行触媒活化：通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。 3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。 4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。

(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出； (4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰； (5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体； (6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分层装入，并用氨进行检漏试验； (7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

液氨槽车灌装标准操作法

液氨槽车灌装标准操作法灌装作业前，槽车司机及灌装操作员均穿戴安全面罩及防护围裙后，依下述操作程序操作：1 将槽车驶至标示位置后，熄火并拉手剎车，拉上防止驶离装置，取下钥匙放置固定不銹钢盒内（技术员督导司机执行）。 2 后轮放置木垫轮档，接妥接地线，在灌装站入口处放置「灌装中」警告牌（司机协助技术员共同执行）。 3 按汽车液氨槽车灌装作业前检查卡（FW-094602）内项目（汽阀、液阀、压力计、车身外表、安全护栏是否正常及掛钥匙、拉手剎车、轮档置放、夹接地线等是否照规定执行）逐一检查、并签名（技术员督导司机执行）。 4 连接装氨臂与槽车入口法兰，锁紧螺栓（司机协助技术员共同执行）。 5 接氮气软管于L-85阀，以氮气试漏，确定无洩漏后，排放氮气，关L-85阀。如洩漏，更换垫片、螺栓等再试漏（技术员执行）。 6 按公路液氨充填作业检点表（FW-094605）内项目（槽车钥匙掛固定处妥、手剎车及轮挡置放妥、充填管臂检查妥管臂与槽车法兰连接妥、排放及回流阀关闭妥接地线及氮气试漏妥）逐一检点并签名（技术员执行）。 7 打开槽车之入口阀及紧急遮断阀（技术员督导司机执行）。 8 打开装氨臂出口阀L-35（技术员执行）。 9 依槽车规定总重加一成（10﹪）减空车重量后为预定灌装重量，查对照表得知灌装容量并设定之，但灌装量不得超过该灌体最大容许灌装容量（技术员执行）。 10 设定妥后按〝START〞；XV阀开后慢慢打开L-34阀，调整灌装速率，并检查阀件、法兰有无洩漏（技术员执行），如洩漏即停止灌装、作止漏处理，视情况续灌或回收液氨，并退车（司机协助技术员共同执行）。 11 灌装完毕后先关L-34阀，后开L-99阀使管臂内残氨回流入氨水製造系统或T-101，关L-35阀，开L-85阀将槽车入口管线与装氨臂出口阀间残余氨气以高压软管排放至燃烧系统管线（技术员执行）。 12 灌装完毕后，将管臂内残氨回收，待残氨排放完成，关槽车入口阀及紧急遮断阀（技术员督导司机执行）。 13 拆离装氨臂，摆置固定位置，并将槽车入口法兰盲封妥，盖妥槽车接管箱盒盖（司机协助技术员共同执行）。 14 移开〝装氨中〞警告牌、接地线及木垫轮档（司机协助技术员共同执行）。 15 取出钥匙将槽车驶离，准备过磅（技术员督导司机执行）。 16 检查装氨臂、接地线、木垫轮档、高压软管等是否归位妥，准备下一车次灌装（技术员执行）。液氨充装操作规程一、充装液氨前必须检查下列事项： 1、磅秤是否在校验期内，称重是否准确。 2、充装用压力表是否在校验期内，指示是否准确。

液氨槽车充装操作规程

Xxxxxx化工有限责任公司液氨槽车充装操作安全规程 1、充装前准备工作 1.1充装人员充装操作时必须戴防护眼镜或面罩及胶手套防护用品。 1.2充装前应与当班调度及班长联系。 2、充装前对槽车进行检查 2.1检查槽车检验标记、铭牌周期是否超过期限。 2.2槽罐必须有安全阀、进出口阀、压力表等，并铅封完好，灵敏可靠，槽罐外露的接管、阀门必须加装安全保扩罩。 2.3槽内有余液，要判明槽内物料品名。 2.4运输车必须保证车况良好，槽罐应与车体固定牢靠， 2.5外表无明显变形或损坏，并装有导除静电等相应的安全装置。 2.6车辆排气管必须装设阻火器，电路系统应有切料总电源和隔离电火花装置。 2.7车辆应配备必要的防毒、灭火器材。 2.8运输液氨的汽车的驾驶员、押运员必须持有液氨（危险化学品）运输、押运许可证。 3、液氨槽车充装要点 3.1充装检验人员必须经教育培训，考试合格，持证上岗，人员相对稳定，不得随意换人。

3.2新槽车或检修后首次充装或槽内有不能确定品名的物料时,需向安环科汇报,通知中化室取样分析槽内物质。妥善处理，并清洗置换，置换合格后方能充装。 3.3槽车充装前必须称皮重。 3.4槽车充装前应在指定位置停稳，方可按下列程序操作：制动、手刹、熄火。 3.5检验合格的槽车：①接好防静电接地线；②检查槽车上所有阀门是否按要求开关和保持完好；③接好充装鹤管快装接头；④在操作人员的许可下，打开气相阀试压；⑤微开进液阀，进行试压试漏，检查各阀门、接头、法兰等有无泄漏；⑥确认无泄漏的情况下，逐渐全开液相进氨阀和气相回收阀，即可开始液氨灌装，注意充装速度不能过快。 3.6在充装时要仔细检查槽车压力、温度、液位的变化情况，如发现异常，应立即停止灌装，关气、液相截止阀和槽车的紧急切断阀，准确排除异常故障。 3.7经常检查液氨贮槽、槽车的液位、压力，充装量达到后，关闭氨槽充装总阀，同时关好槽车上的气、液相阀门，开液气连通阀，将充装鹤管内的液氨回收，关回收阀，开鹤管上小阀将鹤管内的压力泄完，关液压截止阀、气液连通阀，最后方可拆下快装接头，拆下的接头应放入水中，防止有残余液氨飞溅。

液氨罐区安全管理制度(最新版)

液氨罐区安全管理制度(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0532

液氨罐区安全管理制度(最新版) 第一条为加强液氨罐区的安全管理，确保公司员工生命和财产安全，特制定本制度。第二条液氨罐区内，必须严格执行化工安全生产的各项规章制度。第三条液氨罐区通风要良好，严禁烟火，不准把火种、易燃物品等带入，严禁无关人员进入罐区。第四条液氨罐区应按规定配备防毒面具和消防器材，公司有关部门应定期检查，保证处于良好状态。岗位人员要会正确使用和保管个体防护用品和器材。消防设施、器材严禁移作它用。第五条液氨罐区不得同时存放性质相抵触的爆炸物品和其它危险物品，并不得超过规定的储存数量。

第六条液氨罐区内压力容器和压力设备严禁超温、超压、超负荷运行。岗位人员严格执行安全操作规程，勤检查，发现安全隐患要及时处理并立即报告。第七条液氨罐区内各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器、安全装置要经常检查，定期校验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。未经批准，不得拆除、移动或停用。第八条凡在液氨罐区的管道、容器等生产设施上用火作业时，必须将其与生产系统彻底隔绝，并进行清洗置换，取样分析合格，办理《用火作业许可证》后，方可用火作业。第九条液氨罐区施工作业，必须制定施工作业安全方案，落实安全检修、防护措施。主管领导或有关负责人要亲临现场，监护作业。第十条用火作业应有专人监火。用火作业前应清除现场及周围易燃物品或采取其他有效的安全防火措施，配备好适用的消防器材。第十一条检修（检查）设备时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。