电力设备、电机保养维修记录
电力设备、电机保养维修记录
YH20--
电力设备、电机保养维修记录
班组负责人
电力设备、电机保养记录填写及说明 1、位号是设备、电机的位置编号，接合装置人员填写。
2、名称是设备、电机在装置区所叫的全称，接合装置技术人员填写正确无误。
3、厂商是设备、电机的生产厂家。
4、规格型号是设备、电机的生产厂家的编号。
5、保养油及附件名称必须填写清楚规格型号。
6、保养时间、保养周期有保养人填写完后负责人确认。
7、此表有负责人保存填写完后交予办公室保存。
位号名称厂商规格/型号运行情况保养油及附件名称保养时间国产/进口保养周期保养人
高压电动机检修施工方案
高压电动机检修施工方案编制： 审核： 批准：
高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 工程项目简介 设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期，需定期检查，更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐
蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。 8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。
9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法，轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。 六、验收质量标准 1、做到文明检修，工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录，记录内容必须齐全，不得漏项。
高压电动机标准检修步骤
高压电动机标准检修步骤 5.1 大修前的准备工作 5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。 5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。 5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。 5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。 5.2 电动机的解体 5.2.1 电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合 5.2.2 大型电动机解体常规步骤 5.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。 5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。 5.2.2.3 拆卸对轮. 5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。 5.2.2.5 安装专用工具，抽出转子。 5.2.3 抽转子的常规方法： 5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。 5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。 5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。 5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。 5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。 5.2.4 解体的质量要求： 5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。 5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。 5.2.4.3 拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。 5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃。 5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。 5.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。5.3 定子的检修及质量标准 5.3.1 吹灰清扫定子时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
高压电动机检修规程
高压电动机检修规程
目录 1 设备概况 (3) 2 设备主要技术规范 ................................................................... 错误！未定义书签。 3 检修周期 (11) 4 检修易损件及所需工具 (12) 5 检修项目 (13) 6检修工艺、步骤及质量验收标准 (14) 6.1电动机检修的一般要求 ........................................................1错误！未定义书签。 6.2 修前准备 (14) 6.3检修工艺和质量标准 (14) 6.3.1电动机解体的工艺要求 (14) 6.3.2定子检修项目工艺与标准 (15) 6.3.3转子检修项目与标准 (15) 6.3.4滚动轴承检修项目与标准 .................................................... 错误！未定义书签。 6.4.5冷却器检修 (16) 6.4.6电动机的复装及试转工艺标准 (17)
高压电动机检修规程 1 设备概况 高压电动机按安装方式主要分两大类：卧式与立式。卧式电动机主要有：开冷水泵电机、汽泵前置泵电机、电动给水泵电机、磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机、引风机电机、增压风机电机、氧化风机电机、吸收塔再循环泵电机、碎煤机电机、皮带机电机等；立式电动机主要有：凝结水泵电机、循环水泵电机、补给水泵电机等。 2 设备主要技术规范 2.1 开冷水泵电机技术参数 2.2 汽泵前置泵电机技术参数
2.3 电动给水泵电机技术参数 2.4 磨煤机电机技术参数
各种设备维护保养记录表格
《设备维护保养记录》 编号:NO： 设备名称：使用部门维护人：年月 维护项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常情况 异常情况 记录 备注 注1：根据设备日常维护制度，用“√”表示该天进行维护，用“×”表示该天没有进行维护。 注2：异常情况栏，用“√”表示该日无异常情况，用“×”表示今日出现异常情况，并在异常情况记录栏内予以记录。
设备台帐 编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-01NO：1 序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注 1 Sgsb001 切割机MH110 2 Sgsb002 切割机400A 3 Sgsb003 电焊机BX1 4 Sgsb004 电焊机BX1 5 Sgsb005 角磨机VG100-2D 6 Sgsb006 角磨机S1M-100 7 Sgsb007 角磨机S1M-100 8 Sgsb008 电钻D6-10 9 Sgsb009 电钻JIZ-KP07-10A 10 Sgsb010 电钻Mod.60006 11 Sgsb011 电钻6013BR 12 Sgsb012 云石锯EON永远110 13 Sgsb013 云石锯GDM12-34 14 Sgsb014 云石锯GDM13-34 15 Sgsb015 云石锯VG110 16 Sgsb016 云石锯VG110-2D 17 Sgsb017 气瓶 18 Sgsb018 氩弧焊机CW-3000 19 Sgsb019 氩弧焊机WS-400
20 Sgsb020 切铝机YJ-360ZC 21 Sgsb021 配电箱 22 Sgsb022 水平仪DSL01 23 Sgsb023 水平仪DSL01 24 Sgsb024 水平仪DSL01 25 Sgsb025 水平仪DSL01 26 Sgsb026 电锤GBH 4-32 DFR 27 Sgsb027 电锤GBH 4-32 DSC 28 Sgsb028 电锤GBH 3-28 E 29 Sgsb029 电锤GBH 3-28 E 30 Sgsb030 电锤日立DH45MR 31 Sgsb031 手电钻GBM 23-2 E 32 Sgsb032 手电钻GBM 23-2 E 33 Sgsb033 手电钻GBM 23-2 E 34 Sgsb034 手电钻日立D13 35 Sgsb035 手电钻威克士WORX WT101KE 36 Sgsb036 手电钻威克士WORX WT101KE 37 Sgsb037 吊车 38 Sgsb038 大型气泵 39 Sgsb039 空压机 40 Sgsb040 吊篮 41 Sgsb041 吊轮
高压电机检修规程
高压电机检修规程 一.常规检修处理 1.对高压电机风罩除尘. 2.检查高压电机引线及电源线有无明显放电现象。 3.外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 4.润滑脂质量符合要求，测量适当。 5.电动机内部无积灰和油污，风道通畅。 6.外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，以 符合周围环境的要求。 7.定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫 块及绑线齐全紧固。 8.定转子间的间隙符合要求。 9.风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 10.外壳有良好而明显的接地（零）线。 11.各部件的螺栓、螺母、齐全紧固，正规合适。 12.起动装置好用，性能符合电动机的要求。 13.励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 14.操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标志明显。 15.保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活 可靠。 16.电动机基础完整无缺。
17.电源线路接线正确牢固，相序标志分明。 二．运行情况 1.在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求。 2.换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运行无火花。电刷压力适当、均匀，一般应为15-25KPa，同一电刷组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。 3.运行声音和电流正常。 4.绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。 5.预防性试验合格。 三．技术资料 1.具有铭牌数据卡片和台帐 2.高压电机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验的记录及运转时间的记录。 3.设备及其环境 4.主、附机安装整齐，表面清洁无尘。 5.四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。 6.设备的维护 四.巡回检查 1.巡检周期：操作工4小时，维修值班1天。特殊情况增加巡回检查次数。
高压电机检修工作总结
高压电机检修工作总结 篇一：检修总结 检修总结 时间： 设备：4#烧结机48小时检修 检修内容：此次检修主要有-电机解体、配料1#变压器直流电阻检测、绝缘监测，小车抱闸架制作安装，电磁站倒变压器停一段母线。 一、检修前提的准备工作 1、根据检修计划将所需检修备件落实，确保备件完好无损并可以正常使用。 2、拟定检修计划方案，保证在规定的时间内完成每一项检修项目，不拖期，不影响生产。 二、检修项目及具体内容 1、电机解体 转2-1皮带电机解体，前后轴承更换。电机前轴承型号为6317，后轴承型号为6314，由于这次检修电机施工单位为十三冶检修工程部，他们技术水平有限，在解体电机之前没有先松开地脚螺丝，而是先打开后盖。这样容易将电机表面的杂物、灰尘落入清洗后的轴承上，使得轴承内仍残留有杂物，轴承的润滑效果未达到要求。
a、解体电机之前，必须全部松开地脚螺丝，将电机表面的杂物、灰尘清理干净后在开前后盖，开盖后确认前后盖是否松动。 b、检查轴承前后轴承的晃动量，听轴承的声音是否安装的标准，不符合标准必须得更换轴承。 c、检查定子绕组，有无变色，发黑的现象，绝缘皮是否有破损现象，若有破损的必须用绝缘胶布包扎好。再看绝缘皮是否老化，变硬变脆，若出现异常此电机将不能够正常使用，需更换电机。 d、安装更换的新轴承前，必须将轴承加热后安装，否则易使得轴承变形，缩短轴承的使用寿命。加热轴承时，不能直接在轴承上用强火焰烤，而是将轴承平方在一块准备好的铁板上，在铁板下部均匀加热，通过受热后的铁板将热量传递给轴承，这样使轴承受热均匀。轴承一面加热之后将其翻转180度后继续加热，使得这个轴承均匀受热。切记在加热托轴承的钢板时不能只在一处加热，而是要将整块铁板均匀受热，才能达到效果。 e、将加热好的轴承安装时，用湿布抓起轴承迅速套入轴内，务必要将轴承上刻有轴承型号的一面至于外侧。 f、安装电机前端盖时，必须将端盖上两加油孔至于上方，再紧固螺丝。 2、配料1#变压器直流电阻检测、绝缘监测
高压电动机的检修方案
高压电动机的检修方案 一、检修前的准备工作 1、技术员应根据电动机的振动、电流及温度、轴承声音等检查情况记录及检修记录编制检修项目及检修计划 2 、明确检修安全负责人；检修负责人_______________；参加检修人员__________等。 3、检修安全负责人和检修负责人负责组织参加检修人员学习检修高压电机工艺规程、安全措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。 4 、按照检修项目准备检修时必须的工器具，材料及检修记录，对起吊工具（行车、吊绳、吊环、手动倒链等）认真核实检查，必须是有效载荷，起重机械人员负责准备吊装工具。 5 、按《电业安全工作规程》办理第一种工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底，由办票者负责停送电的安全。 二、电机的解体检修： （检修负责人负责安排分工，安全负责人负责安全监督） 1、电动机的解体检修，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件，正确实施并保证安全，起吊大型电动机现场应有起重工配合，并负责起吊器具及起吊过程的安全。 2、起吊检修前，现场应打开电动机接线盒和电气加热盒，进行验电并将电缆头三相短路接地。拆开电缆头并支撑保护好。仪表传感接线盒应通知仪表人员拆除。 3、拆卸电动机地角螺丝，对轮螺丝，外壳接地及冷却装置等。拆卸对轮，对大电机过紧的靠背轮，可用加热方法拆卸（事前应办理《动火报告》并准备好灭火设备），加热应均匀，温度在100-150℃时即可进行扒卸，加热不宜超过200℃，拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要注意接口及配合面不受损伤。 4、电机的联轴结、刷架、绕组接线、地角、垫片等关键部位，在拆卸时应做好标记，引线做好相序记号。对卸下的零部件，要专人负责，妥善保管。
高低压电机的维修步骤详解
高低压电机的维修步骤详解.txt爱人是路，朋友是树，人生只有一条路，一条路上多棵树，有钱的时候莫忘路，缺钱的时候靠靠树，幸福的时候别迷路，休息的时候靠靠树！本文由sugangsg贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 高低压电机的维修步骤详解 一.绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺,单亚胺,单薄双丝等各种规格的丝包扁线,材料齐备后,可在绕线机上绕制制成梭型成圈,一般电机最短线圈直线部分 25 厘米,最大线圈直线部分 1.2 米,绕制可单平绕,单立绕,也可双平换位绕,也可双平换位立绕,根据具体要求确定. 利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈. 绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机,带动绕线机实现 0-120 转/分的可顺逆可制动的旋转,并可正反计数,一般可绕制 1600KW 以内的各种电机线圈, 另配有简易涨紧器一套, 可控制绕制线圈的松紧度, 一般的修理厂家选用如上产品即可,如遇到特殊大型规格时,可选择特异型绕制设备. 二.成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎,目的是:保护线圈外绝缘, 层间绝缘,匝间绝缘不至于损坏.在拉型机时免受模具夹具,鼻端销钉等摩擦,防止松动变形. 包扎线圈一般用女工,由于女工心细手巧且干活速度快,一般 3-5 人包扎供拉型.也可使用电动包带机. 三.成型成型机,涨型机,拉型机其实是一种机器,它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈, 框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准, 组成向心式的有角度的线圈,绕制梭型线圈需技工 2 人即可完成,而拉(涨)型一般需 3 人.过去在没有成型机以前,我处有几位老练的师傅可手拉成型,可在 15 分钟将 72 只线圈手工拉制成型,但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力. 而利用拉型机一般一个小时内 3 人可规范的拉出 72 只线圈来,每只成型线圈直线部分最长可调整到 1.5 米,高度可调整在 80 公分以内,角度调整范围为 0-60 度,四只夹具可实现万能锁定.一般的厂家,如哈尔滨一家电机厂,湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后, 总的评价是制作看似简单, 但操作灵活, 方便,上模块,退模迅速,拉型便利,定位精准,调角调位准确,不失为一种实用产品.拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机,不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机,拉型机四只夹具有上下左右调整机构, 调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序.我公司生产的电动拉型机和上海产的几乎相同, 他们在 9 万左右,我处以实用为目的,电动拉型机售价 2.5 万元,液压形式的拉型机售价 2.6 万元.成型机在国内.上海与沈阳厂家做的好,他们做的大型机主要兼顾大型发电机, 但操作起来显得笨重些,主要表现在调角,移动,调距,调高,夹线等方面不灵活,价格较昂贵. 四.整形高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后, 厚度增加了很多, 线圈端部距离被绝缘层挤占,稍不注意,嵌线时拥挤嵌放不下去,造成嵌线困难,这就需要冷整型.冷整型模具(或叫正型模具),传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具,而我公司所使用的正型模具具备调距,调角度,调端高等方面的灵活性.正型期间敲打时必须注意,不可破坏层间绝缘. 低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序. 五.包扎云母带及热压定子线圈冷正形后,即进入包扎工序,目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化,但云母材料的质量, 价格很悬殊. 我公司多年制作线圈与绕制高压电机, 熟知十几家产品的质量和价格, 学员结业后告知厂家详情.电压高与低,季节不同各种等级云母等材料认购标准不同.一个 女工包扎线圈一天 10 个小时,框形线圈周长在 2 米的万伏线圈有望包扎三只.各种电机等级线圈包扎多少层数,先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定.云母带,高阻带,收缩带至于在线圈中起什么作用,哪家的质量好,价位低,怎样包扎,包扎在什么位置,包多少层等等,最好在跟班学习中掌握并熟记要领.我公司生产万能云母包带机,包带机一般情况下一台可代替 3-5 人工作,批量生产线圈的厂家可选购,初修大电机的客户初期还是以手工包扎
设备保养记录表
深圳恒昌新科技有限公司_____年___月研磨设备保养记录表 设备名称： 管制编号： 保养人： 代理人： 序号 日保养内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 防护罩是否齐全及牢靠 2 机床外表是否清洁 3 辅助工作工具是否齐全 4 主轴是否有异声 5 钢索是否有松动 6 机床是否存在漏油 点检人 序号 每周保养内容 一周 二周 三周 四周 五周 备注： 1、 记录符号：√表示良好，X 表示异常，R 表示维修 中； 2、 该表单需保养人（代理人）如实填写，主管监督检 查； 3、 每日8：10前完成当日点检，每周最后一个工作日 下班前完成周保养项目； 4、 点检表请于每周一交交组长审核，当月月底送部门 主管核准后交品检存档，领取新表单。 1 电控箱内是否清洁 2 开关按钮是否正常使用 3 油泵马达是否正常运转 4 变频器是否正常工作 5 油泵过滤网是否清洗 6 导轨油是否清洁 核准（部门主管）： 点检人 审核(工段主管）
设备名称： 管制编号： 保养人： 代理人： 序号 日保养内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 机床外表是否清洁 2 开关及按键是否正常 3 油管接头是否正常使用 4 油槽阀门封闭是否完好 5 灭火装置是否完好 6 排油通道是否顺畅 点检人 序号 每周保养内容 一周 二周 三周 四周 五周 备注： 1、记录符号：√表示良好，X 表示异常，R 表示维修 中； 2、该表单需保养人（代理人）如实填写，主管监督 检查； 3、每日8：10前完成当日点检，每周最后一个工作 日下班前完成周保养项目； 4、点检表请于每周一交交组长审核，当月月底送部 门主管核准后交品检存档，领取新表单。 1 空气过滤器是否冲洗 2 各轴马达是否正常运转 3 油泵是否过热 4 过滤网是否清洗 5 电柜箱内是否存在异样 6 放电油是否清洁 核准（部门主管）： 点检人
高压电动机检修方案
高压电动机检修方案 一、检修前的准备工作： 1、技术员应根据电动机的振动、电流及温度、轴承声音等检查情 况记录及检修记录编制检修项目及检修计划。 2、明确检修安全负责人：；检修负责人：； 参加检修人员：等。 3、检修安全负责人和检修负责人负责组织参加检修人员学习检 修高压电机工艺规程、安全措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。 4、按照检修项目准备检修时必须的工器具，材料及检修记录，对 起吊工具（行车、吊绳、吊环、手动倒链等）认真核实检查，必须是有效载荷，起重机械人员负责准备吊装工具。 5、按《电业安全工作规程》办理第一种工作票手续，做好现场安 全措施，并进行安全交底，由办票者负责停送电的安全。 二、电机的解体检修：（检修负责人负责安排分工，安全负责人负 责安全监督） 1、电动机的解体检修，应根据各电动机的具体结构和现场检修条 件，正确实施并保证安全，起吊大型电动机现场应有起重工配合，并负责起吊器具及起吊过程的安全。 2、起吊检修前，现场应打开电动机接线盒和电气加热盒，进行验 电并将电缆头三相短路接地。拆开电缆头并支撑保护好。仪表传感接线盒应通知仪表人员拆除。
3、拆卸电动机地角螺丝，对轮螺丝，外壳接地及冷却装置等。 4、拆卸对轮，对大电机过紧的靠背轮，可用加热方法拆卸（事前 应办理《动火报告》并准备好灭火设备），加热应均匀，温度在100-150℃时即可进行扒卸，加热不宜超过200℃，拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要注意接口及配合面不受损伤。 5、拆卸时应尽量采用专用工具，文明施工。 6、电机的联轴器、刷架、绕组接线、地角、垫片等关键部位，在 拆卸时应做好标记，引线做好相序记号，原拆原装。对卸下的零部件，要专人负责，妥善保管。 7、一般先拆卸电动机一端并检修完一面后再拆另一端，防止电动 机转子位移。 8、对电动机进行线圈、大轴、转子风扇、机座、端盖、网罩和挡 风板等全面检查。 9、电动机更换适用以上：1、2、3、4、5、6、8条。 三、电动机轴承的检查：（检修负责人负责检查） 1、轴承应用煤油彻底清洗，应无裂纹，无金属剥落锈蚀、麻点和 过热等现象，夹持具不应松动、变形、卡涩和磨损。 2、轴承间隙应合适，转动灵活，无明显晃动及过热现象。 3、当轴承不符合要求时，应更换新轴承，应与原型号相同，精度 及结构等符合要求。 4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过 100℃，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，安装应到位。
高压电动机检修
高压电机检修工艺 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.
第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800 炼铁厂高压电机外委维修技术协议 委托方：___________________________________________________（以下简称甲方）承揽方：___________________________________________________（以下简称乙方） 甲乙双方就高压电机的技术质量细节，经协商达成如下协议： 一、甲方委托乙方维修高压电机。 二、甲方向乙方提供内容： 实物：三相异步电动机，YKK5003-6 1台 三、乙方维修的产品必须满足甲方的要求，满足国家相关标准及产品技术资料的要求。 四、乙方应制定并向甲方提交完整维修方案，甲方在收到该维修方案后3天内给予确认。 五、工况条件：该电机用于循环水，连续运转，稳定性要求高。 六、维修的备件存在问题： 高压电机因外接引线老化，造成电机高压引线放电，异味。 七、主要修复项目： 1、更换高压电机外接引线及绝缘瓷瓶（绝缘支柱）； 2、电机内部彻底清灰，冷却器风道检查清除积灰，更换电动机密封条。 3、更换电动机前后轴承，并充分加3#通用润滑脂。 4、电机拆检后，对绕组线圈进行加绝缘处理。 八、技术要求： 1、维修厂家提供维修更换零部件清单。 2、高压电机外接引线应重新设计长度，长度合理，不能出现弯折。引线全长应做必要防护，杜绝引线与电机铁芯和电机机壳直接接触。 3、维修后提供维修合格证明及测试数据报告，不得改变电机原有各项性能参数。实验数据及标准符合国家标准。 4、修复前要测量直流电阻并记录，修复后直流电阻应无变化。 5、维修整机在线使用质保1年；上线时5000V绝缘大于1000MΩ。在线使用寿命2年以上，5000V绝缘大于100MΩ。如达不到标准，乙方应于维修，所产生的费用由乙方 甲醇厂J-70401B高压电机检修方案 检维修中心 甲醇厂J-70401B高压电机检修方案 一、工作原因： 由于甲醇厂J-70401B（400KW/6000V/47.8A）高压电机轴承使用时间过长、前端均有异音需检修更换轴承。电机前端检修空间不足，需将电机移位，由于泵房内无横梁，需安装三脚架移动电机，特制定此方案。 二、工作内容： 1、检查检修专用工具；（见附表） 2、与车间联系开具各种维修作业票等票证、做好安全措施、并验电； 3、起吊检修前，现场应打开电动机接线盒，进行验电并将电缆头三相短路接地。拆开电缆头并支撑保护好。仪表传感接线盒应通知仪表人员拆除拆除电机接线盒、电缆及仪表测温电缆，拆除后的电缆及接线盒要做好防护，防止电机吊装时，损坏电缆，卸下地脚螺母、联轴器； 4、检修重点三脚架的安装与拆卸：三脚架重约200公斤，搬运时人员要充足（至少6人），三脚架高3米，上端横梁为一根3米长工字钢重约50公斤，需8人配合完成安装；安装时先将三脚架左右两根支柱放置在电机中心两侧，然后2人一组扶稳支柱，另外4人将衡量举起，放置在支柱顶端；安装完成后拉警戒线，划分作业区域；（具体安装及位置见附图） 5、检修重点电机移位：搭设好三脚架，将三脚架两支架位于电机两侧（电机宽度2米），使用一只5T吊葫芦挂在三脚架横梁中间，用一根5T吊带连接吊葫芦与电机前后两侧吊耳之间，吊带与电机吊耳处必须使用锁扣连接，检查确认无误后起吊，待电机吊起约5CM 后，用撬杠将电机前端向右侧（泵房大门侧）转动45度，拉动吊葫芦将电机放下。电机移位过程中必须有两人在电机两端监护，重点观察三脚架稳定性、电机接线盒及电缆； 6、电机移位后装置联系安泰公司电气焊人员，用气焊加热电机靠背轮，加热应均匀，温度在100-150℃时即可进行扒卸，加热不宜超过200℃，使用拉力器正确拆卸。禁止乱 高压电机维修方案 一、技术标准和质量依据 1、GB755-2000 旋转电机定额和性能； 2、GB50170-92 旋转电机施工及验收规范； 3、GB/T 13957-92 大型三相异步电动机基本技术条件； 4、JB/T 7593-94 Y系列高压三相异步电动机技术条件； 二、电机预检 1、外观检查：电机外壳、端盖、出线盒、瓷瓶、外罩等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 2、测量并记录定、转子线圈的直流电阻值，并记录环境温度，用兆欧表测量定、转子线 圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻； 3、必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 四、电机解体 1、盘动转子测量并记录联轴器外园跳动量，在联轴器上装上专用的拆卸工具，均匀地加热 联轴器，将联轴器逐步拉出，拉出的联轴器和键一并保存好。在轴伸端1/2处测量其跳动量； 2、作好电机外冷风罩、线子与端盖、轴承室、汇流排等相对位置的记号后，先拆卸外冷却 风罩，拉出外风扇，再逐项拆除其另部件，对拆除的另部件应铲清污垢妥善保管； 3、装好拆卸轴承的专用工具，均匀地加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 4、套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的托架上； 5、测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺 寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 6、确认空气冷却器和定子机座的相对位置，做好记录，将冷却器拆卸； 五、定子 更换全部定子线圈 1、拆除定子线圈； 2、定子铁芯铁耗试验：铁芯齿部温升不大于30K，齿与齿温差不大于15℃为合格；如未达 到上述标准，则需找出原因，分析处理。 3、定子线圈使用材料及制作工艺规范：（按湘潭电机厂出厂标准F级绝缘规范执行） 3.1、导线：采用双玻自粘聚酰亚胺绕包扁铜线； 3.2、成型：按原定子线圈绕制线圈梭形，槽型内口尺寸要重点控制； 3.3、主绝缘：F级5446-1D及5442-1，0.14*25mm少胶粉云母混合半叠包不少于7层； 3.4、端部绝缘：F级5442-1，0.14*25mm少胶粉云母混合半叠包不少于7层； 3.5、线圈制作完成后，按VPI工艺试验标准：匝间脉冲试验30000V，冲击次数大于3次， 线棒对地耐压试验30000V，10秒钟通过。 4、嵌线工艺： 4.1、定子下线时，槽底绝缘材料厚度不小于1mm，槽中绝缘材料不小于2mm，槽楔厚度不小 于4mm,确保定子槽内线棒、槽楔同铁心配合配合紧实； 4.2、线圈相内连接线半叠包5442-1，0.14*25mm少胶粉云母带7层，相间连接线包不少于8 层； 编号：SM-ZD-90343 高压电机安全检修方案Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改 高压电机安全检修方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、组织机构 1、工作负责人： 2、安全负责人： 3、技术负责人： 二、工器具、材料 1、电工工具2套；套筒扳手1套 2、液压拉马：1台 3、油盆1个；喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶 6、轴承：型号___________数量_____；型号___________数量_____。 7、2500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个 8、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个 9、干净的塑料布：1块 10、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把 11、加热电炉和油桶一套；温度计1只 12、回收费（旧）润滑脂油桶：1个 三、施工程序： 1.工作负责人提前一天与运行部联系，将该电机退出运行。 2.办理高压电机停电检修第一种工作票，提前一天送达运行岗位。 3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏高压电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。测量定子绝缘和吸收比，测量完毕后对地进行放电。 7.拆下的电机前、后小油盖及螺栓；前、后端盖及螺栓 高压电机修理的方法 高压电机修理的方法1、高压电机经常出现的故障 1.1电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障 由于环境潮湿，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求;由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地;电机引线位置处于铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘酥脆、变质和剥落，外力和机械震动使瓷瓶破裂或电机引线松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。 1.2电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障 电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声大，出现放电现象。 1.3电机转子故障 电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。 1.4电机轴承故障 轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大 的响声。 1.5电机振动故障 由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。 2、针对高压电机经常出现的故障制定出相应的现场检修方法 2.1电机绝缘电阻低、绕组绝缘击穿接地及引出线故障检修方法 三相异步电机定子常发生的电气故障，一种是绕组绝缘击穿接地，另一种是匝间绝缘损坏造成匝间短路烧坏绕组。前一种在高压电机中较常见，后一种较多发生在低压电机中。仅对绕组绝缘击穿接地故障点的寻找方法和接地点的局部修理方法进行阐述。 2.1.1定子绕组接地故障点的寻找方法 (1)采用冒烟法寻找定子线圈非金属性接地。 定子线圈非金属接地故障可以用这个方法，也是一种简便的方法。在铁心与线圈之间加一较低电压，用调压器来调节其电压，限制电流在5a以内，以防烧坏铁芯。电流在通过接地点时，在故障点处产生热量，由于热作用，烧损绝缘会冒白烟，甚至产生火花。 (2)采用电压降法寻找金属性接地故障点。 这种作法要在抽出转子情况下进行，否则通以交流电时，转子绕组上有感应出高压的危险。 ①将交流或直流电源接于故障相的两端 高压立式电机电机检修 一、检修质量和标准 1、绕组端部线圈无变形、裂纹及过热现象；更换不合格的轴承，润滑脂加注符 合要求。 2电缆接线紧固，电缆及蛇皮管、卡头完好。 3.符合电机检修规程及预防性试验规程。 二、工机具及材料准备 工机具准备 序号工器具名称规格型号单位数量 1 常用工具套 1 2 拉马个 1 3 烤把套 1 4 铜棒个 1 5 大锤个 1 6 撬棍个 2 7 梅花扳手套 1 8 摇表2500V 快 1 9 改锥十字、一字个各1 10 导链2T 3T 条各1 11 千斤顶10T 个 2 12 钢丝绳条 4 13 卡环个 3 14 拆装推力头专用工具套 1 15 专用量具套 1 16 气隙零规套 1 材料准备 序号工器具名称规格型号单位数量 1 金属清洗剂米 1 2 破布ml 500 3 煤油kg 1 4 砂纸kg 2 5 记号笔（白色）支 1 6 润滑油升 4 三、检修方案 1、工作前准备。 1.1了解停运前设备状况。 1.1.1轴承是否有异常声音：负荷侧是□否□；非负荷侧是□否□。 1.1.2轴承温度是否正常（标准值：≤100℃）：负荷侧是□否□；非负荷侧是□否□。 1.1.3电动机本体温度是否正常。是□否□ 1.1.4电动机本体是否有异常声音。是□否□ 1.1.5电动机电流是否异常。是□否□ 1.2工作前由工作负责人组织学习有关标准及规程和本作业指导书。 1.3由工作负责人办理电气工作第一种工作票及二级动火工作票；检查工作票 所做措施是否正确完备，核对开关编码与电动机编码对应一致、无误，工 作票发出后方可开始进行工作。 2、解体前准备。 2.1电葫芦运行状况。 2.2检修现场环境状况，有条件移至检修间检修。 2.3检修电源是否良好。 2.4拔轮器是否良好，氧气乙炔是否够用。 2.5丝杠等专用工具是否有滑扣。 2.6现场安全围栏、胶皮、苫布、枕木是否布置完毕。 3、拆除电动机引线。 3.1拆下电动机接线室面板。 3.2在接线室内将电机引线做好对应标记。 3.3用电缆刀剥除电机引线连接处外包绝缘材料（无绝缘带包扎不执行该项）3.4拆除电机电源引线及地线连接螺栓。 3.5将电机引线移到接线室外，要防止电缆受力。拆开的电缆头三相短路并接地。要求接地线符合安全工作规程。电动机引线做好相序记号。电动机外 3.6壳接地线拆开。 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高低压电动机检修安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑 文件编号：KG-AO-3548-73 高低压电动机检修安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 a、工作内容： 1、电机轴承的检查 2、电机轴承润滑油脂的检查 3、电机冷却风道的清理 b．危险点分析： 1、人身触电 2、起吊重物人身伤亡。 c、检修安全措施： 1、办理相应检修工作的停电工作票，将开关摇至检修位或拉出柜外，在相应的停电开关上悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌。 2、利用行车起吊电机前，必须检查起吊环、钢丝绳是否与起吊电机和重量相符，起吊环、钢丝绳若出 现开裂、断股现象严禁使用。 3、起吊工作必须由专人负责指挥，起吊过程中所有参加人员不得随意走动，严禁在吊起的电机下方站人。 d、检修技术措施： 1、拆解电机接线时应作好记录，记好相序线序。接线螺栓要保存好，并把电缆头支撑牢固，三相电缆头应进行短接，用绝缘胶布进行包扎。 2、电机起吊时，应预吊装，检查所挂起重钢丝绳不吊偏，起落水平。 3、电机起吊过程中，电机四周应有专人观察起吊状况，防止吊偏、滑扣、坠落伤人。 4、拆卸电机定子两端端盖时，为防止意外性碰触定子线圈端部，在定子线圈端应垫绝缘胶皮，保护定子线圈绝缘破坏。 5、电动机负荷线拆卸前测量一次绝缘，并做好记录。电动机检修时所使用的现场工器具、材料、备件运至现场后放置在指定位置。高压电机外委维修技术协议(完整版)
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