关于速冻生产线建设项目报告

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关于速冻生产线建设项目报告

景泰县安泰冷冻厂

关于速冻生产线建设项目报告

一、项目概要:

(一)项目名称:速冻生产线。

(二)项目主管单位:景泰县发展和改革局

(三)项目实施单位:景泰县安泰冷冻厂

二、项目单位基本情况

景泰县安泰冷冻厂始建于2000年,是一个发展中的独资企业,经过9年的自我发展和完善,现总资产达到3200万元,固定投资达到2115万元,流动资金1085万元,2008年,资产负债率0%,合同兑现率100%,年销售收入2100万元,销售利税率为20.95%,成本利用率为27.3%。技术人员13人,固定员工400多人,年加工能力2万吨,主要加工甜玉米、甜豌豆、胡萝卜、洋芋丁等产品。加工的产品主要销往深圳、广州、香港、台湾和东南亚地区,占国内销售量的40%。是西北最大的甜玉米、甜豌豆加工企业。

景泰县安泰冷冻厂自建厂以来,始终坚持“以人为本,强化技术,节约资源服务三农,质量安全,效益为先”的原则,引进了先进的生产设备和精湛的加工技术,并与中国农科院,中国农业大学,景泰县农技推广中心等科技单位强强联姻,创建“企业+科技+农户”的生产加工营运模式。把科技推广、农户种植和企业加工销售三者有机地结合起来,有效的带动景

泰县和周边地区农业经济发展。自2000年建厂以来,种植甜玉米、甜豌豆10万多亩,增加农民收入3000多万元,带动相关产业收入1000多万元,年解决城镇下岗职工和农村剩余劳动力12万人次。

甜玉米、甜豌豆作为一种新型蔬菜,其蛋白质、氨基酸、维生素、矿质元素丰富,易为人体消化吸收。常食甜玉米、甜豌豆可预防血管硬化,降低血液中胆固醇含量,深受国内外消费者的青睐,市场需求不断增加。为了满足市场需求,安泰冷冻厂与景泰县农技推广中心强强联手,推广甜玉米、套种甜豌豆优质高效栽培技术及深加工技术,该项目于2004年9月获白银市科技进步二等奖。甜玉米套种甜豌豆亩产值在1300-1800元。较大田种植亩增收300-500元。甜玉米、甜豌豆种植、加工是一个技术、劳动密集型产业,年可消化闲散农村剩余劳动力和城镇下岗职工15万个工日,增加收入300多万元。甜玉米、甜豌豆桔杆鲜嫩多汁,香甜可口,营养丰富,是牛、羊的理想饲料,甜玉米亩产鲜茎叶2吨左右,年可供2万只羊的饲草,可转化收入增加260万元,可提供优质农家肥2万吨,有效地配肥了地力,增加了农业可持续发展的后劲。

安泰冷冻厂的生产有力地推动了景泰县的农村经济发展,不仅壮大了龙头企业,而且联动了第二产业,搞活了第三产业。它是景泰县定单企业,绿色农业的佼佼者,受到全县领导和群众的高度评价。特别是种子到位、技术到位、回收到位和资金到位的四到位,让种植户吃上了定心丸。由于该企业的发展,

延长了农产品的产业链,把农产品保鲜、深加工和高科技产业发展有机结合起来,既满足了人民对产品的多样性、安全性和优质性的要求,又增加了剩余劳动力的就业机会,解决了景泰县及周边地区农民增收难问题,也带动了相关产业发展;既壮大了企业,又增加了财政收入;既调整了种植结构、改善了生态环境,又培训了农民,提高了科技文化素质;既发展了畜牧业,又缓解了生物种群的生长。所以本企业2005年被白银市政府评为“白银市龙头企业”。

为了进一步壮大企业,带动景泰人民致富,把资源优势转化为品牌优势和经济优势。安泰冷冻厂在总公司的支持下,根据市场需求和景泰县的资源优势,2006年决定投资5000万元新建一个管理和生产一流的甜玉米、甜豌豆深加工和蔬果保鲜厂。现已投资2115万元,完成甜玉米甜豌豆自动化速冻流水线一条,3000吨蔬果保鲜衡温库,8000吨速冻冷藏库,3800平方米加工车间,5000平方米初级加工车间。2009年将在市、县领导的大力扶持和帮扶下,拟投资2885万元建成二条甜玉米甜豌豆自动化速冻流水线及附属设施;3000立方米水窖及水塔,办公楼,宿舍楼,职工食堂等生产生活设施。本厂整体建成后,年加工甜玉米2万吨,甜豌豆1.2万吨,胡萝卜丁1万吨、洋芋丁1万吨,保鲜大红枣、苹果、梨、桃、杏等1万吨。可带动景泰县及周边地区2万多户致富,年增加农民收入2000万元,带动相关产业收入1000多万元,年消化农村剩余劳动力和城镇下岗职工15万人次。

安泰冷冻厂是一个资源节约型,环境友好型企业,它的发展和壮大,既符合十七大精神,又能有力推动景泰经济发展。本企业未向银行申请贷款,资产负债率为0,但由于企业快速发展,自有资金不足,需各级政府和银行大力支持和扶助。

三、项目建设的基本情况

1、项目建设的背景:

白银市是一个我国资源型城市转型城市,如何以科学发展观为指导,探索出一条中国特色的之路,成为白银市在面对城市转型的主要课题。在转型之初,白银市确定了走以现代农业接续主导产业,以当地的玉米、甜豌、籽瓜、大麦等特色农产品资源的深加工为出发点,推出八大农副产品深加工支柱产业的思路。

本项目特色农产品速冻产品就被列为其中之一。该项目的建设符合国家产业政策和我省工业强省的相关政策。

景泰县安泰冷冻厂是景泰县订单企业和绿色农业的佼佼者,该企业的建设和发展,有力地推动了景泰县农村经济的发展,受到景泰县相关领导和当地群众的好评。特别是企业在带动农民致富的过程中,为农民提供的种子到位、技术到位、回收到位和资金到位的四到位,让种植户吃上了定心丸。企业的发展延长了农产品产业链,把农产品保鲜、深加工和高科技产业的发展有机地结合起来,既满足了人们对产品的多样性、安全性和优质性的要求,又增加了剩余劳动力的就业机会,解决景泰县及周边地区农民的增收难问题,也带动了相关产业的发

展。在企业的发展中壮大了企业实力,增加了财政收入,调整了当地的农业种植结构,改善生态环境。

该厂成立之初,企业租用甘肃省条山酒厂的部分车间和库房,进行甜玉米、甜豌豆等当地特色农作物的生产加工。甜玉米、甜豌豆作为一种新型蔬菜,其蛋白质、氨基酸、维生素、矿物质元素丰富,易为人体消化吸收。常食甜玉米、甜豌豆,可预防血管硬化,降低血液中胆固醇含量,深受国内消费者青睐,市场需求不断增加。

经过几年的发展,企业产量逐年递增,产品远销到深圳、广州、香港、台湾及新加坡等东南亚地区。然而,由于生产车间、厂房等关键设施为租用场地,且租用厂区厂房简陋,占地面积较小,车间内仅有一条速冻生产线。由于目前处理等配套设施不齐备,加工能力仅为8000吨,远未达到3万吨的设计能力,使得企业开发市场的能力受限。为了适应长远发展的需求,扩大生产规模,2006年总公司决定投资5000万元,新建一个管理和生产一流的甜玉米、甜豌豆、红萝卜丁、洋芋丁深加工及蔬果保鲜厂。

2、项目建设的内容:

1、建设三条自动化速冻流水线;

2、建设8000吨冷藏库,3000吨衡温库;

3、3000立方米的水窑及水塔;

4、5000平方米初级加工车间;

5、建设办公楼,宿舍楼,职工食堂等生产生活设施。

3、项目建设规模:

年加工甜玉米2万吨,甜豌豆1.2万吨,胡萝卜丁1万吨、洋芋丁1万吨,保鲜大红枣、苹果、梨、桃、杏等1万吨。

4、项目建设条件落实情况

1、资源条件:景泰县安泰冷冻厂在建厂之初,建立了原料种植基地。经过近几年的发展,到2008年,景泰县安泰冷冻厂在围绕景泰县及景泰县周边已形成了特色农产品的种植基地,其中甜豌豆7310亩,甜玉米13510亩,可供应的原料量是甜豌豆豆荚15000吨、甜玉米穗30000吨。能够满足目前一条生产线的原料供应。本项目扩建后,原料的供给量和品种不够本项目使用。因此,根据景泰县“十一五”规划,在景电一、二期灌区部分地区的乡镇,选择群众积极性高,发展种植面积潜力大,种植技术相对较好的地区,扩建种植基地。

(2) 技术条件

本项目加工技术由景泰县安泰冷冻厂聘请的深圳某公司的专业技术人员负责;种植基地的生产技术服务依托景泰县农业技术推广中心。

(3) 燃煤

本项目每年所需燃煤2100吨,由当地西红山煤矿供应,质优价廉,供给有保障。

(4) 供水

本项目水源为城市自来水,由景泰县水务局专业供水站(景泰县芦阳人饮工程供水管理站)供给,日供水量为700m3。

为了保证企业生产用水需求,项目需新建了一座3000m3的蓄水池,并建3000m3的循环水池,以提高水的循环利用率。

(5) 供电

本项目电源由白银市供电局景泰县供电分局喜泉供电所112#喜城线供电线路供给。项目总装机容量为2510.8KW,新建配电室一座,内设两台S11-1000/10/0.4节能型变压器,可满足生产、生活用电需求。

(6)环境保护

废水:本项目废水年排放量为106080m3。废水经过处理后,水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级

标准要求。

废渣:本项目原料废渣年排放量为80000吨,燃煤渣为630吨,生活垃圾等为120吨。原料废渣直接外运作为饲料,燃煤渣和生活垃圾等可由渣场临时分别堆放,待堆到一定数量后用汽车运出,可用于生产水泥煤渣砖或砌块及施工用,或运至垃圾处理场进行填埋。

噪音:本项目噪声主要来自锅炉房的鼓、引风机和制冷机房等,已安装消声器和建筑隔声法降噪,可使厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》(GB 12348-90)的规定。

废气:本项目废气主要是锅炉房所产生的烟气,采用了水浴脱硫和高效除尘装臵进行锅炉烟气处理,除尘器厂家配套,除尘效率在90%以上。处理后的烟气满足《锅炉大气污染物排放标准))(GB13271-2001)11时段二类区锅炉烟尘≤200 mg/m3,

S02<1900 mg/m3,林格曼黑度<1级的要求,可直接经钢制高烟囱排空。

本项目产生的废水、废渣、废气、噪音等经综合处理后,可达到国家有关排放标准和控制标准,对周围环境无不良影响。

四、资金总投资及来源

1、总投资5000万元;

2、资金来源,自筹资金4200万元,申请国家服务业引导资金800万元。

五、效益分析:

2010年速冻线整体建成后,年加工甜玉米2万吨,甜豌豆1.2万吨,胡萝卜丁1万吨、洋芋丁1万吨,保鲜大红枣、苹果、梨、桃、杏等1万吨。年销售收入可达到17253万元,销售利税可达3614.5万元,可带动景泰县及周边地区2万多户致富,年增加农民收入2000万元,带动相关产业收入1000多万元,年消化农村剩余劳动力和城镇下岗职工15万人次。

产能分析报告

产能分析报告 一、产能修改记录及主要产品信息 注:产能分析报告——修改记录 1)产能发生变化时以便及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力,此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力,则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。 2)此次产能分析报告均记作初次提交。 注:产品信息 1)完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。 2)必要时应完善产品主要零部件供应商信息,以便及时掌握配套商供货情况,平衡零部件供货影响系数。 二、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准

注: 1)单班时间:每班总时间-每班的总计可用小时数。 2)班次:表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3)作业率:(总工时-无效工时)/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候,机器也停止运转,则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4)年出勤时间:年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数(扣除法定节假日、双休日)。 5)计算举例:每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天,净可用时间=8*2*80%*302=时。 2、代表产品制程/线能力计算

注: 1)代表产品:所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程;如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2)评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3)每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可,其他产品可直接计算毛产能。3、毛产能核算 注: 1)毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响,不能作为需求平衡分析的依据,需进一步平衡。 2)其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。

公司产能分析报告模板

公司产能分析报告模板 Revised final draft November 26, 2020

X X公司产能分析报告(模板)产能跟踪分析报告 一、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准注: 1)单班时间:每班总时间-每班的总计可用小时数。2)班次:表示的是每天每个工艺操作的班次数。3)作业率:(总工时-无效工时)/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候,机器也停止运转,则输入每班中机器不运转的时间长度。计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4)年出勤时间:年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数(扣除法定节假日、双休日)。 5)计算举例:每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天,净可用时间 =8*2*80%*302=3865.6时。 2、代表产品制程/线能力计算 注: 1)代表产品:所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程;如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2)评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3)每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可,其他产品可直接计算毛产能。 3、毛产能核算 注: 1)毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响,不能作为需求平衡分析的依据,需进一步平衡。 2)其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。 4、有效产能(净产能)

注: 1)设备生产包括机器检修、保养、待料等时间,实际的工作时间达不到计划工时,且生产的产品有不良品,因此有效产能必须是以毛产能为基础,减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。2)总体设备利用率计算公式:OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。 根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的(OEE)。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是100%或者更高,则该单元用红色进行强调。3)人员负荷率=(现有生产人员/人员配置)*100% 反映了以设备为依据的人员配备情况,这一指标在短期内直接对净产能产生影响。 二、产能需求平衡/预警机制 1、产能负荷率计算 注: 1)产能负荷率反映了企业中长期、短期需求计划对目前净产能比值的柔性指标,其作为产能预警的基础数据,对产能提升计划起指导性作用。 2)当负荷率反映3个月以内需求产能状态时,初步方案采取短期产能提升计划;3-6月以上,采取中长期产能提升计划;超过6个月以上,采取长期产能提升计划。2)预警设置采取红黄蓝三色,具体设置见(三、2)产能预警。 2、产能预警 注: 1)坐标轴纵轴表示产能,横轴为时间进度,两条黑色虚线分别表示长期扩能预警、短期扩能预警,红色实线为需求线(变化情况可参照历史数据)。 2)当需求线在短期扩能预警线以下时显示为蓝色椭圆。不设预警,不需扩能;当需求线在短期扩能预警线与长期扩能预警线之间时,设置黄色预警,采取短期产能提升计划;当红色需求线超过长期扩能预警线,并长时间处于短期最大可获得差能之上,采取红色预警,并策划中长期扩能计划。 三、需求平衡/产能提升策略 1、约束产能的解决对策 通过设置产能预警线,提前对可能产生约束的时间点提出产能扩充的对策建议,并针对各类扩充对策预留实施提前期。

自动生产线安装与调试实习报告

广东机电职业技术学院 自动生产线安装与调试实习报告 专业: 电气自动化 班级: 电气1208 学生姓名: 赖日广 学号: 06120818 指导教师:___闫荷花,陈浩祥 ____ 实习学期: 2014-2015学年第一学期 上交时间: 2012 年 12 月

实习过程及总结 3.1实习过程 开始了为期半年的实习。开始我在设计部待了一个月,在此期间熟悉了公司设计的电气控制图纸,帮助同事校验图纸。一个月以后去了第一个现场,山东聊城的鸿基集团,在这负责镀锌生产线的退火炉改造。第一次进入镀锌板生产车间见到了许多大型设备,感到十分新鲜。在负责人的安排和指导下开始了工作。首先,在二层钢平台上敷设桥架,将六十个控制烧嘴点火的控制箱固定在要求的位置,再根据图纸敷设电缆,最后将控制箱的电缆引进两个从站当中,再将控制线引入电控室。开始由于不熟悉工艺要求,进展不是很快,因此也没出现什么状况。经过两个月的奋战,这个项目终于在年底进行了烘炉。看着正常运行的生产线,心中有种成功的喜悦,毕竟是第一次参与生产线的项目。 过年以后,被派到了天津新宇彩板厂,这里有两条改造线分别是镀锌退火炉的改造和彩涂生产线的改造。有了前一次的经历,这次很快的就上手了,在大家的努力下,不到一个星期这个项目就完成了。在安装过程中遇到很多问题,不过在负责人的帮助和自己的努力下都解决了。紧接这又对彩涂生产进行了改造,是在现在基础上加上印花机、覆膜机、压花机等设备。这些设备都是从韩国进口的,认识到了韩国先进的水平,了解了国产设备与韩国设备的差距。在工程师的调试过程中,我也学到了很多知识和解决问题的方法。 最后的一个月,由于现场已完工就回到公司。公司的生产车间有一百多面控制柜,由于甲方的原因未能交付。我们的任务就是将柜子里的熔断器、空开、接触器等电气元件卸下来。首先,先将电控柜的元件和模块进行统计,记下元件的订货单号。由于有的电控柜挨得太近,无法统计就找来叉车将柜子叉出来。忙碌了三天终于将柜子里的所有元件统计完,在统计的时候见了许多自己不认识模块,通过翻阅说明书了解了部分元件。我们在仓库领了手电钻、螺丝刀、各种组合等工具,在电控柜里钻来钻去。就这样在工作和学习中,结束了半年的实习。 3.2实习收获 半年的实习经历让我成长了很多,也找到了今后努力的方向。在这半年里我了解了镀锌生产线,彩涂生产的工艺流程,也对控制系统有了一定的认识。公司使用的控制产品多数是西门子的,因此对西门子的变频器、各种模块、开关电源、cpu有了认识如图3-1所示。

自动化生产线实习总结.

实训小结 时间过的真快, 转眼间两周的实训时间就过了, 在过去的两周内我们小组在自动化生产线实验室进行了为期两周的实训练习。通过这段时间的切身实践,我们收获了很多,一方面学习到了许多以前没学过的专业知识与知识的应用, 另一方面还提高了自己动手做项目的能力; 还令我学会了一些如何在社会中为人处事的道理。 本次实训的指导老师是何老师和马老师。在实训拉开帷幕时,指导老师马老师首先给我们讲解了一下本次实训的目的、要求、主要内容及任务安排。从他的讲解我们了解到本次实训分两个阶段进行,阶段一是在第一周做好自动化生产线的前三个单元站——即供料单元、搬运单元和操作手单元,阶段二是在第二周做好自动化生产线的后三个单元站——即检测单元、加工单元和提取安装单元,并完成实训报告和实训小结。 实训开始后, 我们按照指导老师的要求, 每 5至 6人组成一个小组, 根据大家的工作习惯和相互了解情况,我们团队共有 6位成员组成(钟 **、陈 **、陈 **、王 **、林 **和我 ,经过推举我作为小组组长。组成团队后,为了便于开展实训工作, 同时也能够使团队成员确定个人实训任务,根据指导老师给定的要求我们的主要任务就是做好自动化生产线个单元站的编程调试工作,并写出此次实训各站的控制要求和控制工艺流程,以及画好各站的机械简图、电气原理图、安装接线图和详细程序。因此,我根据整个实训的安排进行了详细的任务分工,使团队成员在每个阶段工作时都能够各司其职,才尽其用。经过讨论我安排钟 **、陈 **、王 **三人负责程序的设计编写;林 **和我负责程序的调试工作;陈 **则负责文本的书写。整个实训过程中所有队员都应该参与到程序的设计当中随时做好对程序提供更好的解决方案。 本次实训,是对我们能力的进一步锻炼,也是一种考验。从中获得的诸多收获,也是很可贵的,是非常有意义的。不过在进行当中困难是随处可见的。 就像刚开始做第一个单元的时候, 我们在编写好程序准备开始进行调试的时候。由于技术原因, 电脑和 PLC 一直无法连接,在经过多种途径都无法解决问题的

产能分析分析报告

产能分析报告

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

产能分析报告 一、产能修改记录及主要产品信息 A) 产能分析报告——修改记录 产能分析报告简述日期备注 初次提交 修订 注:产能分析报告——修改记录 1)产能发生变化时以便及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力,此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力,则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。 2)此次产能分析报告均记作初次提交。 B)主要产品关键信息 产品名称型号设计年产能查定年产能2012年需求计划备注 注:产品信息 1)完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。 2)必要时应完善产品主要零部件供应商信息,以便及时掌握配套商供货情况,平衡零部件供货影响系数。

二、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准 注: 1)单班时间:每班总时间-每班的总计可用小时数。 2)班次:表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3)作业率:(总工时-无效工时)/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候,机器也停止运转,则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4)年出勤时间:年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数(扣除法定节假日、双休日)。 5)计算举例:每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天, 净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。 2、代表产品制程/线能力计算 A )计划工时 计算公式:净可用工时e=a*b*c*d 说明 a 单班时间/时 8 根据自身工时计划安排填写 b 班次/班 2 根据自身工时计划安排填写 c 作业率(%) 80 根据自身工时计划安排填写 d 年出勤天数/天 302 根据自身工时计划安排填写 e 净可用时间/时 产品年产能=净可用时间(年)/瓶颈工序总加工时间 工序名称 设备名称 设备编号 设备台数 加工工时min/件 辅助工时min/件 总加工时间 日加工能力 人员 配置 备注

产能分析报告模板及指标明细

产能分析报告模板及指标明细 一、产能修改记录及主要产品信息 注:产Array能分析 报告— —修改 记录 1) 产能发 生变化 时以便 及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力,此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生 产能力,则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。 2)此次产能分析报告均记作初次提交。 注:产品信息 1)完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。 2)必要时应完善产品主要零部件供应商信息,以便及时掌握配套商供货情况,平衡零部件供货影响系数。

二、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准 注:Array 1)单班时 间:每班 总时间- 每班的总 计可用小 时数。 2)班次: 表示的是 每天每个 工艺操作的班次数。 3)作业率:(总工时-无效工时)/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候,机器也停止运转,则输入每班中机器不运转的时间长度。计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4)年出勤时间:年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数(扣除法定节假日、双休日)。5)计算举例:每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天,净可用时间 =8*2*80%*302=3865.6时。 2、代表产品制程/线能力计算

1)代表 产品: 所谓代 表产品 指产品 制程包 含其他 所有产 品制造 过程包 含的所 有工艺 过程; 如存在 两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2)评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3)每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可,其他产品可直接计算毛产能。 3、毛产能核算

自动化生产线实训总结

自动化生产线实训总结 百度最近发表了一篇名为《自动化生产线实训总结》的范文,觉得应该跟大家分享,这里给大家转摘到百度。 篇一:自动化生产线实习总结实训小结时间过的真快,转眼间两周的实训时间就过了,在过去的两周内我们小组在自动化生产线实验室进行了为期两周的实训练习。 通过这段时间的切身实践,我们收获了很多,一方面学习到了许多以前没学过的专业知识与知识的应用,另一方面还提高了自己动手做项目的能力;还令我学会了一些如何在社会中为人处事的道理。 本次实训的指导老师是何老师和马老师。 在实训拉开帷幕时,指导老师马老师首先给我们讲解了一下本次实训的目的、要求、主要内容及任务安排。 从他的讲解我们了解到本次实训分两个阶段进行,阶段一是在第一周做好自动化生产线的前三个单元站——即供料单元、搬运单元和操作手单元,阶段二是在第二周做好自动化生产线的后三个单元站——即检测单元、加工单元和提取安装单元,并完成实训报告和实训小结。 实训开始后,我们按照指导老师的要求,每至人组成一个小组,根据大家的工作习惯和相互了解情况,我们团队共有位成员组成(钟**、陈**、陈**、王**、林**和我),经过推举我作为小组组长。 范文写作组成团队后,为了便于开展实训工作,同时也能够使团队成员确定个人实训任务,根据指导老师给定的要求我们的主要任务

就是做好自动化生产线个单元站的编程调试工作,并写出此次实训各站的控制要求和控制工艺流程,以及画好各站的机械简图、电气原理图、安装接线图和详细程序。 因此,我根据整个实训的安排进行了详细的任务分工,使团队成员在每个阶段工作时都能够各司其职,才尽其用。 经过讨论我安排钟**、陈**、王**三人负责程序的设计编写;林**和我负责程序的调试工作;陈**则负责文本的书写。 整个实训过程中所有队员都应该参与到程序的设计当中随时做好对程序更好的解决方案。 本次实训,是对我们能力的进一步锻炼,也是一种考验。 从中获得的诸多收获,也是很可贵的,是非常有意义的。 不过在进行当中困难是随处可见的。 就像刚开始做第一个单元的时候,最全面的范文写作网站我们在编写好程序准备开始进行调试的时候。 由于技术原因,电脑和一直无法连接,在经过多种途径都无法解决问题的时候我们求助于指导老师马老师,原来调节电脑的搜索波特率的大小才使得电脑能够正常连接到。 还有在供料单元的调试过程中,可能是由于人为的原因,摆动气缸在摆动到吸取工件位置的时候,无法使真空吸盘吸取工件,检查其原因,发现原来是摆臂和工件位置没有准确对应。 因此,在不得已的情况下我们调整了摆臂和工件的位置,这才使

自动化生产线实习总结

实训小结 时间过的真快,转眼间两周的实训时间就过了,在过去的两周内我们小组在自动化生产线实验室进行了为期两周的实训练习。通过这段时间的切身实践,我们收获了很多,一方面学习到了许多以前没学过的专业知识与知识的应用,另一方面还提高了自己动手做项目的能力;还令我学会了一些如何在社会中为人处事的道理。 本次实训的指导老师是何老师和马老师。在实训拉开帷幕时,指导老师马老师首先给我们讲解了一下本次实训的目的、要求、主要内容及任务安排。从他的讲解我们了解到本次实训分两个阶段进行,阶段一是在第一周做好自动化生产线的前三个单元站——即供料单元、搬运单元和操作手单元,阶段二是在第二周做好自动化生产线的后三个单元站——即检测单元、加工单元和提取安装单元,并完成实训报告和实训小结。 实训开始后,我们按照指导老师的要求,每5至6人组成一个小组,根据大家的工作习惯和相互了解情况,我们团队共有6位成员组成(钟**、陈**、陈**、王**、林**和我),经过推举我作为小组组长。 组成团队后,为了便于开展实训工作,同时也能够使团队成员确定个人实训任务,根据指导老师给定的要求我们的主要任务就是做好自动化生产线个单元站的编程调试工作,并写出此次实训各站的控制要求和控制工艺流程,以及画好各站的机械简图、电气原理图、安装接线图和详细程序。因此,我根据整个实训的安排进行了详细的任务分工,使团队成员在每个阶段工作时都能够各司其职,才尽其用。经过讨论我安排钟**、陈**、王**三人负责程序的设计编写;林**和我负责程序的调试工作;陈**则负责文本的书写。整个实训过程中所有队员都应该参与到程序的设计当中随时做好对程序提供更好的解决方案。 本次实训,是对我们能力的进一步锻炼,也是一种考验。从中获得的诸多收获,也是很可贵的,是非常有意义的。不过在进行当中困难是随处可见的。 就像刚开始做第一个单元的时候,我们在编写好程序准备开始进行调试的时候。由于技术原因,电脑和PLC一直无法连接,在经过多种途径都无法解决问题的时候我们求助于指导老师马老师,原来调节电脑的搜索PLC波特率的大小才使得电脑能够正常连接到PLC。 还有在供料单元的调试过程中,可能是由于人为的原因,摆动气缸在摆动到吸取工件位置的时候,无法使真空吸盘吸取工件,检查其原因,发现原来是摆臂和工件位置没有准确对应。因此,在不得已的情况下我们调整了摆臂和工件的位置,这才使得真空吸盘能够完全吸取工件。而在调试过程中,我们也发现若摆动气缸摆臂在推料的同时还是处于工件位置,很容易就会造成机械碰撞,以至使器件损坏。因此,我们在程序上添加了一条能够让摆臂在推料的同时向右旋转一定角度,避免发生机械碰撞。 实训中遇到的问题是无奇不有,但在我们的努力下一个个都迎刃而解。在解决问题的时侯我也感受到,只要平时细心一点就可以避免很多不必要的错误;同时,洞察能力也是发现错误,并解决问题的关键。所以这也提高了我们的洞察能力。 在此次实训中我们学到了许多新的知识。原来我认为刚学的时候学的内容太难懂很难学,现在想来,有些其实并不难,关键在于理解。在这次实训中还锻炼了我们其他方面的能力,提高了我们的综合素质,也使我们更加有团队精神。最后,我要感谢学院安排这次十分有意义的实训。同时,也要感谢为这次实训默默付出的老师。

公司产能分析报告范文

2014公司产能分析报告模板 一、产能修改记录及主要产品信息 注:产能 分析报告—— 修改记录 1)产能发生变化时以便及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力,此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力,则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。 2)此次产能分析报告均记作初次提交。 注:产品信息 1)完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。 2)必要时应完善产品主要零部件供应商信息,以便及时掌握配套商供货情况,平衡零部件供货影响系数。 二、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准

注: 1)单班时间:每班总时间- 每班的总计可用小时数。 2)班次:表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3)作业率:(总工时-无效工时)/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候,机器也停止运转,则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4)年出勤时间:年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数(扣除法定节假日、双休日)。 5)计算举例:每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天, 净可用时间=8*2*80%*302=时。 2、代表产品制程/线能力计算 注: 1)代表产品:所谓代表产品指产品制程包含其 他所有产品制造过程包含的所有工艺过程;如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2)评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。

3)每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可,其他产品可直接计算毛产能。 3、毛产能核算 注: 1)毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响,不能作为需求平衡分析的依据,需进一步平衡。 2)其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。 3、有效产能(净产能) 注: 1)设备生产包括机器检修、保养、待料等时间,实际的工作时间达不到计划工时,且生产的产品有不良品,因此有效产能必须是以毛产能为基础,减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。 2)总体设备利用率计算公式:OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。 根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的(OEE)。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是100%或者更高,则该单元用红色进行强调。 3)人员负荷率=(现有生产人员/人员配置)*100%

中南大学制造系统自动化技术实验报告整理

制造系统自动化技术 实验报告 学院:机电工程学院 班级:机制**** 姓名:张** 学号: *********** 指导教师:李** 时间: 2018-11-12 实验一柔性自动化制造系统运行实验 1.实验目的 (1)通过操作MES终端软件,实现对柔性制造系统的任务下达和控制加工,让学生

了解智能制造的特征及优势。 (2)通过创意性的实验让学生了解自动化系统总体方案的构思。 (3)通过总体方案的构思让学生了解该系统的工作原理,并学会绘制控制系统流程图,掌握物料流、信息流、能量流的流动路径。 (4)通过总体方案的构思让学生掌握各机械零部件、传感器、控制元器件的工作原理及性能。 (5)通过实验系统运行让学生了解运行的可靠性、安全性是采用何种元器件来实现的,促进学生进行深层次的思考和实践。 2.实验内容 (1)仔细观察柔性自动化制造系统的实现,了解柔性自动化制造系统的各个模块,熟悉各个模块的机械结构。 (2)了解各种典型传动机构的组装、工作原理、以及如何实现运动方向和速度的改变; (3)学习多种传感器的工作原理、性能和使用方法; (4)了解典型驱动装置的工作原理、驱动方式和性能; (5)理解柔性制造系统的工作原理,完成柔性制造系统的设计、组装; (6)实现对柔性制造系统的控制与检测,完成工件抓取、传输和加工。

3.实验步骤 (1)柔性制造系统的总体方案设计; (2)进行检测单元的设计; (3)进行控制系统的设计; (4)上下料机构的组装与检测控制; (5)物料传输机构的组装与实现; (6)柔性制造系统各组成模块的连接与控制; (7)柔性制造系统各组成单元的状态与工件状态位置的检测; (8)对机器人手动操作,实现对工件的抓取、传输。 4. 实验报告 ①该柔性自动化制造系统由哪几个主要的部分组成; 主要由:总控室工作站、AGV小车输送物料机构、安川机器人上下料工作站、法那科机器人上下料工作站、ABB机器人组装工作站、视觉检测及传送工作站、激光打标工作站、堆垛机及立体仓储工作站。 ②画出该柔性自动化制造系统的物料传输系统结构简图;

自动化生产线的研究

解决这些城市交通问题的有效途径。盾构法施工是地铁建设最安全有效的施工方法, 被很多施工单位所采用。盾构施工最关键的一个部件就是隧道衬砌——地铁管片。地铁管片生产在国内大多采用固定式的生产方式, 其生产效率相对较低, 模具的利用率也相对较低。目前比较先进的生产方式是采用自动化生产线生产, 这样就解决了上述问题。但是, 利用自动化生产线生产对设备的要求比较高, 任何一个环节出现问题都会造成整个生产线的停滞, 从而影响生产。 1 两种生产方式的简单介绍 传统的生产方式是模具在生产车间内按环成排固定摆放, 每个模具下面都有附着试振动器( 多为气动) 。模具旁边是蒸汽管路用来管片成型后的蒸汽养护。操作工人在每个模具之间走动来完成各个工序的操作。混凝土浇注是用桥式吊车吊着混凝土料斗行走在每个模具上方来完成浇注。起片的时候也同样是用吊车在每个模具上方再次行走来把蒸养好的管片吊出来。 自动化生产线是是模具在生产线上有规律的按着一定节拍行走, 操作工人站在固定的工位上完成本工序的操作。完成一个等待下一个。振动台采用整体式的, 固定在生产线的某个位置上。振动台的上方是混凝土料斗, 搅拌好的混凝土直接输送至料斗中, 等待浇注。抹面后进入养护窑蒸养。 不管是固定式生产还是流水线生成都需要相同的工序,各生产工序如图1。 2 自动化生产线的工作原理 对于传统的固定式生产方式是我们大家都非常熟悉的,下面着重阐述一下自动化生产线的工作原理。 由于在管片制作过程中, 有三个时间是必须保证的, 一是管片浇注后的静停时间根据实际经验要1 ̄2 h, 二是蒸养时间一般不少于 4 h, 三是混凝土搅拌时间每盘最快也要5min。这样就确定了生产节拍是5 min, 也就是说生产线在正常生产的时候要每5 min 就要浇注一个模具, 同时这样由于静停时间的制约就必须使用至少 2 条生产线, 又由于生产时间的制约养护线就至少是3 条。以10 套模具为例, 2 条生产线, 3 条养护线是最为合理的。生产线的布置和模具的摆放如图2 所示。 自动化生产线上由控制系统、生产线、养护线、振动台、平移小车、浇注系统和养护系统组成。 2.1 控制系统 自动化生产线的控制系统非常关键, 它是整条线的大脑, 生产线上的所有动作指令都是

XX公司产能分析报告(模板).doc

产能跟踪分析报告

一、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准 注: 1)单班时间:每班总时间-每班的总计可用小时数。 2)班次:表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3)作业率:(总工时-无效工时)/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候,机器也停止运转,则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4)年出勤时间:年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数(扣除法定节假日、双休日)。 5)计算举例:每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天,净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。 2、代表产品制程/线能力计算 注: 1)代表产品:所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程;如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。

2)评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3)每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可,其他产品可直接计算毛产能。3、毛产能核算 注: 1)毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响,不能作为需求平衡分析的依据,需进一步平衡。 2)其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。 4、有效产能(净产能) 注: 1)设备生产包括机器检修、保养、待料等时间,实际的工作时间达不到计划工时,且生产的产品有不良品,因此有效产能必须是以毛产能为基础,减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。2)总体设备利用率计算公式:OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。 根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的(OEE)。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是100%或者更高,则该单元用红色进行强调。 3)人员负荷率=(现有生产人员/人员配置)*100% 反映了以设备为依据的人员配备情况,这一指标在短期内直接对净产能产生影响。 二、产能需求平衡/预警机制 1、产能负荷率计算

企业生产运营分析报告

企业生产运营分析报告 一.生产计划的制定 从总体来说,我公司刚刚接手生产厂缺乏生产经验,没有从一开始就做好合理的生产规划,未能充分考虑到产品研发时间与生产线建设时间的因素,加之起初p1 在本地市场还是占很大市场份额的,生产部门便直接投入生产产品p1,希望在第一年内能拿到大的订单,获得较多收入。由于第一年未能充当当地的标王,所以没有拿到大订单, 导致很多p1 作为库存剩余,从第二年才开始研发p2,p3。 第二年我们积累了一定的经验,并且认识到本地市场目前对p1 仍然有较大的市场,但是需求在不久的将来会逐渐减少,所以在第一季度着手开发p2,p3,希望能尽早获得p2,p3 的订单。在研发p2,p3的过程中,继续生产p1,希望在当年能拿到较大的订单,并且能够及时收回资金,投入生产。但是受到第一年销售额的影响,所以 未能争取到大的p1 订单,而p2,p3 又在研发中,导致第二年依然保持相同的销售量, 一方面p1 积压,另一方面还需要继续购进生产原料继续生产不至于使生产线闲置。 表一 我们预计在第三、第四年p1的订单依旧保持与前期相等,p2 已研发成功,可以生产接到订单。到第三年年末,公司由于大量的贷款即将到期,用于投入生产的资金不足加之预计订单量持平,所以降低了生产。因为总共要求经营四年,在第四年第一季度完成少量订单后,CEO便决定变卖厂房生产线以偿还之前的银行贷款和高利贷,提前结束生产活动。 生产线投资决策 公司在接受老厂长移交时拥有三条手工生产线, 还有一条半自动生产线, 从生产线产能一览表可知,全自动、柔性生产线生产周期短,生产效率高,但是安装周期都需要4Q,时间相对较长。 表二 生产线购买价格安装周期生产周期出售残值 手工线5M 无3Q 1M 半自动8M 2Q 2Q 2M 全自动16M 4Q 1Q 4M 柔性线24M 4Q 1Q 6M 为了提高生产效率,接到更多的订单,增加销售收入,我们从第二年开始投入新型生产线的建设,但是时间较晚,从第三期才开始引入柔性生产线,第四期引入全自动生

自动化生产线的实习报告

自动化生产线的实习报告 自动生产线是由工件传送系统和控制系统,将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来,自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统,简称自动线。下面是小编为大家整理的关于自动化生产线的实习报告,欢迎大家的阅读。 1. 通过亲身接触自动化设备和实验器材,并且通过老师及工厂人员的讲解,对自动化专业进行初步的认识,在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论基础知识。 2.加强对企业技术操作的理解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业基础课程理论知识,对实习单位的各项技术操作进行初步分析观察和分析对比,找到其合理和不足之处,灵活运用所学的专业知识,在实践中发现并提出问题,找到解决问题的思路和方法,提高分析问题和解决问题的能力。 3.见识电子控制类产品的设计、开发及维护等过程,理解自动化专业的发展动态与专业前景。 4.通过一定的实践认知实习,为以后的毕业设计及论文撰写做好铺垫。 5. 让我们了解到知识与现实之间的差距,提升自己实际的工作能力,领悟到现实工作中我们需要什么,我们应该朝哪一方面发展,对我们以后的发展指明了道路,为今后真正走上工作岗位打下良好基础。

1.实习地点: 中冶连铸技术工程股份有限公司 2.时间安排: 8:30 由武汉科技大学黄家湖校区出发 9:20 到达中冶连铸技术工程股份有限公司,开始参观11:00 返回学校 中冶连铸技术工程股份有限公司(简称中冶连铸,CCTEC),是由中国冶金科工集团(MCC)发起设立的科技型股份制企业。xxxx年,中冶集团在美国《财富》杂志评选的世界企业500强中,排名第280位。中冶连铸总部设在武汉,是国内最大的以连铸、板带冷轧与表面处理为特色的冶金专业化技术工程公司;xxxx年7月,中冶集团宣布,中冶南方合并中冶连铸,自此,中冶连铸成为中冶南方的全资子公司。 公司主营业务为:方坯、板坯和薄板坯连铸连轧工程,板带冷轧与处理工程和工业电气自动化控制系统。自动化专业认识实习心得。中冶连铸现依托集团各项优势在北京设立了分支机构,从事国内外海水淡化项目的投资、建设和运营。连铸核心业务有:EPC工程总承包,事业部具有专业化连铸技术研发、工程设计、设备制造能力的优势,可以为客户提供各类连铸机(大小方坯、圆坯、矩形坯、异型坯、扁坯、板坯、薄板坯等)的设计、制造、安装、调试一条龙工程总承包及单项服务;技术服务,事业部依靠专业化连铸技术研

《自动化生产线安装与调试》项目报告

《自动化生产线安装与调试》 课程项目报告 组别: 组长: 学号: 组员: 班级: 课程名称: 指导老师: 提交日期:

课程总结 经过两个月的自动化生产线综合实训,在指导老师的领导下,进行了分组讨论研究学习;在我们小组所有成员的努力下,顺利的完成了这两个月的实训;受益匪浅!我们认识了典型设备电气的基本原理,PLC的应用与编程电气控制系统分析,发那科PLC的结构,工作原理,指令系统,变频器应用,网络通信,触摸屏,气动原理以及应用等。通过理论结合实际的方法来培养我们系统,完整,具体完成一个自动化生产线系统项目所需的工作原理,通过信息收集处理方案队工作的协做配合锻炼我们今后职场应有的团队能力,我们经历综合实训项目完整工作过程的训练,将掌握完成自动化生产线系统实训项目应具备的核心能力和关键能力。 本人为小组组员,在小组中主要负责项目的运行和调试,使本小组高效的运作,取得显著效果,我先要弄懂项目的运行情况,才能为编程序的组员提供帮助。其中也碰到很多技术问题,但在小组内部以及老师的帮助下顺利解决。 项目实训中遇到的问题是无奇不有,但在我们的努力下一个个都迎刃而解。在解决问题的时侯我也感受到,只要平时细心一点就可以避免很多不必要的错误;同时,洞察能力也是发现错误,并解决问题的关键。所以这也提高了我们的洞察能力。 在此次项目实训中我们学到了许多新的知识。原来我认为刚学的时候学的内容太难懂很难学,现在想来,有些其实并不难,关键在于理解。在这次实训中还锻炼了我们其他方面的能力,提高了我们的综合素质,也使我们更加有团队精神。最后,我要感谢学院安排这次十分有意义的实训。同时,也要感谢为这次实训默默付出的老师。

柔性自动化生产线实训报告(DOC)

职业技术学院实训报告 柔性自动化生产 学生姓名 所在系机械工程系系 班级xx级机电xx班 专业机电一体化 指导教师 2013年11月4日—11月9日

实训任务 实训目的:柔性自动化生产线系统立体储存单元的实训与西门PLC的控制。 实训条件:要求采用西门子PLC作为控制器,以气动元件作为执行元件,使用MSP系统安装搬运单元,并实现其动作和控制要求。 实训器料:立体储存单元、通讯线、西门子PLC。 实现目的:1、能熟练运用THWSP-2柔性自动化生产线的实际运用和操作。 2、掌握PLC的I/O口分配技术。 3、了解各站点控制的I/O端口分配表、控制程序框图。 实训内容:1、柔性自动化生产线各站的功能、组成及运动状况。 2、绘制各站机械运动简图。 3、设计气动控制原理图。 4、设计各站控制I/O端口分配表、控制程序框图。 5、系统调试。 6、设备维护。 1 THWSP-2型柔性自动化生产线简介 柔性自动化生产线实验实训系统是为了提高我们的动手能力和实践技能而设计的、生产的一套使用性实验设备。该装置有六套各自独立而又紧密相连的工作单元组成。这六单元分别为:上料检测单元、搬运站、加工站、安装站、安装搬运单元和分类站。其物流传递过程如下图所示。

物流传递过程图 上料检测站:按需要将放置在料仓的代加工原料自动的取出,并将其传送下一个单元。 搬运站:可以从前一单元提取工件输出到下一个单元的输入工位。 加工站:可以将模拟钻孔加工及钻孔质量检测的过程,并通过旋转工作台模拟物流传送的过程。 安装站:在整个系统中起着向系统其他单元提供装配用的小工件的作用。 安装搬运站:可以模拟的提取工件、按照需求将工件分流的过程,同时能提供一个安装工位,实现大小工件的组装。 分类站:在整个系统中,接收并储存前方各单位加工处理后的工件。在接收前一单元送来的工件,按照工件信息而自动运送至相应的仓位,并将工件推入立体仓库存储。 该实验装置的显着特点:具有较好的柔性,即每一站有一套控制系统独立控制。将六个模块分开培训可以容乃较多的学员同时学习。

设备产能分析报告

设备产能分析报告 一.公司概况 公司拥有16000㎡现代化的标准厂房、另有超过20000m3有效仓储空间;专业化的研究中心、企业配备先进的现代化国家研发中心及全自动生产检测设备,从来料检验、生产管理、物料管理到设备管理,都实现了资源配置的最优化,科王电器十分注重技术研发与产品创新,安装了连续配气装置,配置了综合测试系统、能效测试台、寿命测试台、恒温恒湿试验机、高温试验箱、热电偶耐久性试验台、盐雾试验机、色谱分析仪、湿式流量计、安全性能综合测试仪等业内先进的生产设备和检测设备,是一间集新产品开发、生产制造为一体的技术主导型生产企业。 二.现有生产设备状况 三.现有设备产能核算 1.预订工作时间标准

注: 1)单班时间:每班总时间-每班的总计可用小时数。 2)班次:表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3)作业率:(总工时-无效工时)/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候,机器也停止运转,则输入每班中机器不运转的时间长度。计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4)年出勤时间:年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数(扣除法定节假日、星期天)。 2.代表产品制程/线能力计算

注: 1)代表产品:所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程;如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2)评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3)每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可,其他产品可直接计算毛产能。 四.产能需求平衡/预警机制

自动化生产线

自动化生产线技术 摘要: 随着科学技术的飞速发展,人类已经进入了崭新的21世纪,在新的世纪里,经济全球化,全球信息化正在极大地改变人们的生产生活方式,人类在新材料、新工艺、新能源、生命科学、信息科学、系统科学、航天飞行等高科技领域的新成就也将给让我们带来深远的影响。此中,自动化生产线扮演着重要的角色,下文就将对其展开分析。 关键词: 自动化生产线,专业基本概念,发展与前景,结构,控制系统,优点。 正文: (一)自动化生产线是产品生产过程所经过的路线,即从原料进入生产现场开始,经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的,完成产品工艺过程的一种生产组织形式。过去,人们对自动化的理解或者说自动化的功能目标是以机械的动作代替人力操作,自动地完成特定的作业。后来随着电子和信息技术的发展,特别是随着计算机的出现和广泛应用,自动化的概念已扩展为用机器(包括计算机)不仅代替人的体力劳动而且还代替或辅助脑力劳动,以自动地完成特定的作业。 (二)当今时代,由于科学技术的快速发展,自动化生产技术在工业生产中得到越来越广泛的应用。在机械制造、电子等行业已经设计和制造出大量的类型各异的自动化生产线。这些自动化生产线的使用,在提高劳动效率和产品的质量、改善工人劳动条件、降低能源消耗、节约材料等方面均取得了显著的成效。而提高劳动生产率,减轻的劳动强度,实现了安全生产,保障了产品质量,降低了成本这些目标正是中国现工业生产中不断追求的。 自动化生产线之所以能成为一个系统,缘于它是建立在机械技术、计算机技术、传感技术、驱动技术、接口技术等基础上的一门综合技术。它从系统工程观点出发,应用这些综合技术,根据生产的需要,对他们进行了有效地组织与综合,从而实现整体设备的最佳化.因此,自动化生产线虽源于流水生产线与流水生产线有相似之处,但其性能已经远远超过流水生产线,并有许多明显的不同。最主要的特点是自动化生产线吸纳具有统一的自动化控制系统,有较高的自动化程度,还具有比流水生产线更为严格的生产节奏,工作必须以一定的生产节拍经过各个工位完成预定的加工。 (三)由于生产的产品不同,各种类型的自动化生产线的大小不一,结构有别,功能各异。我们可以把自动化生产线分为五个部分: 1、机械本体部分 2、检测及传感器部分 3、控制部分 4、执行机构部分 5、动力源部分。从功能上来看,不论何种类型的自动化生产线都应具备最基本的四大功能:即运转功能、控制功能、检测功能和驱动功能。 运转功能在生产线中依靠动力源来提供。控制功能在自动生产线当中得以实现,是由微型机、单片机、可编程控制器或其他一些电子装置来承担完成的。在工作过程中,设在各

XX公司产能分析报告(模板)

产能跟踪分析报告 一、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准 注: 1)单班时间:每班总时间-每班的总计可用小时数。 2)班次:表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3)作业率:(总工时-无效工时)/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候,机器也停止运转,则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4)年出勤时间:年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数(扣除法定节假日、双休日)。 5)计算举例:每班8小时、每天2班次、作业率80% 年出勤302天,净可用时间=8*2*80%*302=3865.6 时。 2、代表产品制程/线能力计算 注: 1)代表产品:所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程;如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2)评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3)每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可,其他产品可直接计算毛产能。 3、毛产能核算

注: 1)毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响,不能作为需求平衡分析的依据,需进一步平衡。 2)其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。 4、有效产能(净产能) 注: 1)设备生产包括机器检修、保养、待料等时间,实际的工作时间达不到计划工时,且生产的产品有不良品,因此有效产能必须是以毛产能为基础,减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。 2)总体设备利用率计算公式:OEE设备可用性*性能效率*产品合格率。 根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的(OEE。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是100%或者更高,则该单元用红色进行强调。 3)人员负荷率二(现有生产人员/人员配置)*100% 反映了以设备为依据的人员配备情况,这一指标在短期内直接对净产能产生影响。 二、产能需求平衡/预警机制 1、产能负荷率计算 注: 1)产能负荷率反映了企业中长期、短期需求计划对目前净产能比值的柔性指标,其作为产能预警的基础数据,对产能提升计划起指导性作用。 2)当负荷率反映3个月以内需求产能状态时,初步方案采取短期产能提升计划;3-6月以上,采取中长期产能提升计划;超过6个月以上,采取长期产能提升计划。

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